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第 1 册
共 10 页
共 1 册
产品型号:.
产品名称:
产品图号:
批准:
2004年9月旧底图总号
底图总号
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第 1 页 GY
全系列红外发射器工艺流程图共 9 页 LC
焊板初测物料自检
焊线装板外壳改装安装风扇
固定电源线中测老化总测装保护罩旧底图编号
底图编号
更改通知单号编制审核技术科标准化批准更改标记姓名签名日期日期
描图: 校对:
第 1 页 CL 材料、零(部)件明细共 1页红外发射器材料清单 MX
序号名称规格型号每只消耗单位生产单位备注
1 红外发射管 BC-503IRC-B 126 个广东邦臣
2 9 电阻62Ω(1/2W) 个精度1%
3 1有机玻璃 (121mm*85mm*3mm) 块宝石兰色
4 2 风扇 12V(30mm*30mm) 个
广东佛山南海充美该型灯外壳 5 HL4420 1 壳体个
6 104mm*67mm 1 线路板块
M3*16 螺丝个 7 8
螺母 M3 个 8 8
电源线 RVV(2*1.5) 米 9 5
10 45*23mm 1 标签个
辅助材料
11 0.03 热缩管Ф2mm 米
12 1 焊锡Ф0.5mm 米
旧底图编号
底图编号
更改通知单号编制审核技术科
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第 1 页 CL 材料、零(部)件明细远距离红外发射器材料清单共 1 页 MX 序号名称规格型号每只消耗单位生产单位备注
1 BC-503IRC-B 528 红外发射管个东莞邦臣
2 48 电阻140Ω(1/2W) 个精度1%
3 1有机玻璃 (245mm*169mm*3mm) 块宝石兰色
4 2 风扇 12V(50mm*50mm) 个
广东佛山南海充美该型灯外壳 5 HL10420 1 壳体个
6 225mm*142mm 1 线路板块
螺丝 M3*25 4 个 7
8 螺丝 M3*16 个 4
9 M3 螺母个 8
10 电源线 RVV(2*1.5) 米 18
11 标签 60*40mm 1 个
辅助材料
12 0.03 热缩管Ф2mm 米
13 2.5 焊锡Ф0.5mm 米
底图编号
底图编号
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第 1 页 CL 材料、零(部)件明细共 1 页双远距离红外发射器材料清单 MX 序号名称规格型号每只消耗单位生产单位备注
1 BC-503IRC-B 红外发射管个 618 广东邦臣
2 电阻130Ω(1/2W)个 56 精度1%
3 有机玻璃 (245mm*169mm*3mm) 1 块宝石兰色
4 2 风扇 12V(50mm*50mm) 个
广东佛山南海充美该型灯外壳 5 HL10420 1 壳体个6 225mm*142mm 1 线路板块
M3*25 4 螺丝个 7
8 M3*16 螺丝个 4
9 M3 螺母个 8
10 电源线 RVV(2*1.5) 18 米
11 60*40mm 1 标签个
辅助材料
12 热缩管Ф2mm 0.03 米
13 焊锡Ф0.5mm 2.5 米
旧底图编号
底图编号
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第 1 页 GS
工时定额共 1 页全系列红外发射器 DE
序号工序名称内容每支(件)工时(小时) 备注
1 1.8 焊板双远发射板
1.4 焊板远距离发射板
0.5 焊板红外发射器板
2 0.1 初测
3 0.
4 外壳改装大罩 (钻孔)
0.35 小罩 (钻孔)
4 0.1 风扇安装
5 0.1 焊线装板
6 0.2 固定电源线、
装保护罩
7 0.1 中测
8 0.5 老化
9 0.1 总测
3.4 合计双远距离红外
发射器
3 远距离红外发
射器
2.05 红外发射器
旧底图编号
底图编号
514358
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第 1 页全系列红外灯工艺条件全系列红外发射器共 9 页 C7
序号名称工艺条件备注
1 焊接 260? 小于5s
2 测试每路电流I=50mA F
定焦红外灯 3 =50mA，t=0.5h 电老化每路电流IF
I=0.45A F
50米红外灯
I=1.9A F
远距离红外灯
I=2.8A F
旧底图编号
底图编号
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第 1 页
技术要求/检验方法全系列红外发射器 D7 共 9 页
技术要求检验方法 1、按红外发射器的种类通相应的电流，目测，不符合要求返工
检验是否全部有红爆，并且红爆是否
均匀。初测、中测、总测按此执行。
2、按各种红外发射器的技术条件通相
应电流，在暗室内，用遮光罩遮住其按标定的目标，在测试设备相同条件余红外发射二极管，只留一只发射红下，测试清晰成像的级数，低于该级外光，每次红外发射器上选择五点，(“镜头测试标准”中16级)的为不合按中心，四个角选取，测试这五个点格，做测试记录。
在CCD上成像效果(“镜头测试标准”
中16级或16级以上)。此测试在总
测工序进行。
3、按红外发射器的种类通相应的电流，
检验单支红外发射器的的正向电压，用万用表测量，做测试记录
每支发射器均要标帖序列号，登记工
艺卡，总测工序测此项。
4、外壳所打散热孔要求均匀一致，无毛
刺。中测工序测此项，目测
5、风扇安装平稳，位置正确，方向正确，
不阻碍其它部件工作。中测工序测此目测及通电测试，无异声。
项
6、红外发光管焊接Z方向不能有明显不旧底图编号
平，X、Y方向不能有明显偏离。初目测
测工序测此项底图编号 7、焊接的所有焊点应光滑，无漏焊、无目测
虚焊现象。初测工序测此项
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第1 页 SB 设备及工装明细全系列红外发射器共9 页 MX 序号设备及工装名称型号规格生产单位备注
测试设备
1 516D 摄像机
2 6-60mm 镜头
3 监视器 14〞
4 30V5A 稳压电源
5 万用表
测试工装
6 遮光板
7 鳄鱼夹(带线)
8 测试标准等级图
生产工装
9 220V35W 电烙铁
10 螺丝刀套装
11 手电钻
12 钻头Φ3.3、Φ4.5
13 壁纸刀
14 垫板 1mm 、2mm
15
16 旧底图编号
17
18 底图编号
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第 1 页 G Z
全系列红外发射器全系列红外灯操作卡共 9 页 K7
1、进厂元件、部件自检
1.1 风扇按标称电压通电，检验风扇是否正常运转。
1.2 确定红外发射管、外壳等型号是否正确。
1.3 其它零部件按样品比对，外观无毛刺，尺寸正常，颜色正常。
2、把红外管及限流电阻均匀准确且方向正确的焊接到线路板上，正极朝向板的中央，
两侧对称，电阻焊在最外侧，双远距离红外发射器(616只)一侧空3行不焊，别
一测空4行不焊，每行22只发射管;远距离红外发射器(418只)两侧连焊两行，
中间隔一行焊一行，剪掉挡电风扇部分的红外发射二极管的管脚，然后按技术条件
及技术要求的内容进行初测。
3、缷掉外壳上的反光罩和固定部件，在壳体相应部位上按要求数量和大小打散热孔及
安装孔，安装孔Φ3.3，散热孔Φ4.5。
4、平稳安装好电风扇。
25、卸开外壳后部进线槽，抽出原有的两芯电源线，然后更换成线芯面积为1.5mm的电
源线，双远距离红外发射器线长18米，远距离红外发射器线长10米，红外发射器
线长6米，按原顺序穿入电源线。
6、把初测好的电路板四个定位孔拧好定位螺丝。
7、连接电风扇的电源线(红外发射器两电风扇需进行电风扇的串连)，用热缩管保护
焊点，然后把风扇电源线及红外发射器电源线焊接到线路板相应位置，如为黄绿双
色线，绿色为正极，黄色为负极，如为棕蓝色线，则棕色为负，蓝色为正，正极线
焊在中间线条上，负极线焊在两侧线条上。检查电路板上的管脚没有短接现象后把
电路板平稳地放进外壳内，拉伸电源线到合适的松紧长度，然后固定电源线出线槽。
8、放好密封胶圈，把有机玻璃放在保护罩框内，上到卡口内，均匀地压到壳体上，上
好紧固螺丝。
9、按规定的电流强度进行红外发射器中测。
10 、中测合格后的红外发射器按中测的电流强度进行电老化，时间为0.5小时，剔除旧底图编号
早期失效的器件。总测可合并到此工序，随时检查有无异常状况，是否有不亮的红外
发射管，无异常的红外发射器为合格品。
底图编号 11、粘贴产品标识，并标注上产品序列号。
更改通知单号编制审核技术科标准化批准更改标记姓名签名日期日期
描图: 校对: