XJ900DBN电动储能内绷绳修井机技术方案-

XJ900DBN电动储能内绷绳修井机

技术方案

中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司中油石油集团渤海石油装备制造有限公司

2017年4月17日

一、总体方案概述

XJ900DBN电动储能内绷绳修井机是将电储能技术和内绷绳技术相结合，取消修井机外绷绳，保留内绷绳，直接接入井场电源工作的新型电驱修井设备。该设备有效解决了电动修井机受井场配电容量、井场作业空间限制的问题，适用于配备50kVA及以上井场变压器电源的油、气、水井的小修作业，满足村庄、城区、养殖场、戈壁、沙漠等狭小复杂地形环境以及低噪音修井作业要求，具有节能降耗、减排降噪的工作特性。

整机由专用底盘车、电控系统、超级电容储能系统、传动系统、内绷绳专用井架、游动系统、液气系统、照明系统、稳定监测系统等组成，总体布置示意图见图1，工作状态图见图2。

图1 整机布置图

图2 整机工作状态图

传动原理：

整车动力传动包括工作动力传动路径和行车动力传动路径。工作动力传动路径动力源为变频电机，电机输出动力给变速箱，经角箱、链条箱、绞车驱动游动系统进行管柱起下。行车动力动力源为底盘车发动机，发动机动力通过变速箱、分动箱驱动车桥行驶。传动原理见图3。

图3传动原理图

二、设计技术标准及依据

GB/T 23505-2009《石油修井机》

GB 1589-2016 《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》

API Spec 7K 《钻修井设备规范》

API Spec 8C 《钻井采油提升设备规范》

API Spec 9A 《钢丝绳规范》

API RP 500 《石油设施电气设备的区域分类推荐作法》SY/T 6680 《石油钻机和修井机出厂验收规范》

三、整机主要技术参数及指标

1、主要技术参数

修井深度：4000m（2 7/8″外加厚油管）

最大钩载：900kN

额定钩载：600kN

井架高度：21m

大钩速度：0～1.5m/s

主电机功率: 110kW/ AC400V

超级电容模组最大补偿功率：80kW

整机侧翻稳定性系数：≥1.25

整机倾翻稳定性系数：≥1.25

运移状态外形尺寸：14074×2550×3935mm（方案尺寸）

2、质量指标

满足GB/T 23505《石油钻机和修井机》、SY/T 6680《石油钻机和修井机出厂验收规范》，符合双方技术协议要求。

3、经济环保指标

额定提升能力达到60吨，单井节约燃料费60%，综合作业成本降低20%。整机工作噪音低于75dBA。

四、配置及主要部件技术要求

1、底盘系统

选用8×8专用底盘车，配备柴油机用于整机行驶，国Ⅴ排放标准，主要用于修井机的运移搬安，不作为作业动力，可以作为备用动力，处理断电以及修井机电动系统故障，安全撤离井场。单排双人偏置式低顶驾驶室。配备行驶记录仪、倒车雷达，用于记录、存储、显示车辆行驶状态信息。车架为框架式结构，纵梁为“Ⅱ”型断面，前双桥为单胎，后双桥为双胎，配备ABS刹车系统。

底盘后部增加伸缩式液压支腿，由2套支腿箱、套装伸缩式支腿、水平缸和支腿缸组成，伸缩支腿套装在在支腿箱内，水平缸可以推出、收回伸缩支腿，支腿缸作为液压千斤支撑到地面，运输状态时水平缸收回，伸缩支腿收回到支腿箱内。液压伸缩支腿可以增大整机抗风能力，提高抗侧翻和倾翻能力，提高整机工作稳定性。

驱动型式：8×8

发动机型号：WP10.336E53（国Ⅴ）

变速箱型号：9JS180T

最大爬坡度：30%

最小离地间隙：300mm

最高行驶车速：60km/h

最小转变半径：14m

2、动力传动系统

（1）变频电机

选用西门子变频调速电机，可在50-90Hz频率变化范围内实现恒功率变频调速，满足修井机工作负载特性要求。电动机带独立驱动风扇强制风冷，在额定电压和频率下能够承受1.5倍过载，在大负载特殊工况下，能够提供大扭矩输出。

额定功率: 110kW

额定转速：988rpm

额定转矩：1063N.m

额定电压：AC400V

防护等级：IP56

绝缘等级：H级

（2）变速箱

型号：DB300

最大输入功率：274kW

最大输入转速：2500rpm

传动比：1档4 2档2.01 3档1 空挡

（3）角传动箱

钢制壳体、锻钢螺旋锥齿轮，输入输出轴为优质合金钢制造；润滑形式为油浴飞溅式，密封、润滑可靠。角传动箱内有齿轮换挡机构，用于修井机换挡调速。在角箱上安装应急液压马达，配套离合器，采用手动摘挂，当井场断电或电机故障无法作业时，启动底盘发动机，采用应急液压马达能够带动绞车

旋转，处理修井作业善后。

最大输出扭矩：9kN.m

输入最高转速：2200r/min

齿轮传动比： 2.68、4.88

应急液压马达最大提升载荷：30kN

3、电控与储能系统

电控与储能系统由配电柜、动力变频柜、变流器柜、远程操作箱、储能系统五部分组成。采用变频器调速技术，通过调频改变电机转速和扭矩输出，控制绞车滚筒的速度。储能系统采用先进的超级电容储能技术，利用修井作业卸扣、下放过程由网电对超级电容储能器组充电，上提过程为变频电机提供电能，在现有井场供电条件下，满足大功率用电需求。

（1）变频器

选用ABB变频器，控制主电机转速和扭矩输出，使司钻可以有效控制游车大钩的起升、下放，保证修井机在不同载荷工况下的提升能力。

输入电压：AC 400V

输入频率：50Hz

额定输出功率：110kW

（2）超级电容储能系统

储能系统由超级电容模块21组，通过串并联形成超级电容储能系统。

最大补充功率：80kW

最大能量密度： 3.9Wh/kg

额定功率密度： 3.3kW/kg

工作温度：-40~65℃

储存温度：-40~70℃

深度充放电寿命：100万次

4、起升系统

（1）绞车

绞车总成由主滚筒轴、滚筒体、刹车盘、护罩、连接盘、轴向推盘离合器、输入链轮等主要零部件组成。滚筒轴由优质合金钢整体锻造，两边由调心轴承支承，滚筒体上有Lebus绳槽，可以使大绳排列整齐，提高钢丝绳工作寿命。动力通过双排链条输入，由ATD224H轴向推盘离合器控制主滚筒旋转。

技术参数

型号：JC18

主滚筒直径：φ429mm

采用钢丝绳直径：φ26mm

离合器型号：ATD-224H

绞车刹车为盘式刹车，选用单刹车盘结构。刹车装置由制动执行机构、液压站及操作系统组成，通过液压管线连接。液压站为执行机构提供液压动力，执行机构由刹车钳、钳架、刹车盘三部分组成，包括常开式工作钳和常闭式安全钳。采用独

立液压站，由两个液压泵为盘刹系统提供液压动力源，一个液压泵由液压站电机驱动（此泵为常用液压泵），另一个液压泵利用发动机的动力（此泵为备用液压泵），共用一个液压油箱。

型号：PS30/900

最大钩载: 900KN

额定钩载: 600kN

盘刹系统额定工作压力: 8 MPa

常开式工作钳数量（工作钳）: 1个

常闭式安全钳数量（安全钳）: 1个

刹车盘冷却方式: 自然冷却

刹车盘直径及厚度: Ф1300×75 mm

工作钳最大单边正压力: 120kN

安全钳最大单边正压力: 120kN

（2）井架

内绷绳修井机专用井架，为桅杆型双节井架，采用液缸起升、伸缩，井架前倾角可通过调节丝杠调节，带井架活动底座。通过优化井架结构，提高井架自身抗变形能力和抗风载能力，取消外绷绳和地锚，保留内绷绳，与修井机底盘连接。井架后支架加强，在井架下体和后支架间增加稳定拉杆，提高整机工作稳定性。稳定拉杆为伸缩式结构，随井架起升自动伸出到安装位置，由锁紧气缸锁紧；井架收回时，打开锁紧气缸，随井架回收恢复到运输状态。天车为整体盒式结构，安装整体防护

栏。井架采用气控锁紧方式。

净高：21m

最大静载荷：900kN（6股绳）

游动系统：3×4

最大抗风能力：30.85m/s(约10级风)

（3）游车大钩

游车大钩为一体式结构，可360°旋转，钩体两侧有两个副钩，供挂吊环用，操作简便，安全可靠。

型号：YG90

最大钩载：900kN

滑轮数： 3

滑轮适用钢丝绳：φ26mm

5、液压系统

液压系统采用双液压源，主要包括驱动电机、液压泵、液压油箱、多路换向阀、溢流阀、管路、管件等，关键部件采用进口品牌。修井机无电源供给状态下，通过发动机带动底盘变速箱取力器，由液压泵提供井架安装动力。接入井场电源后，由一独立电动机带动液压泵为系统提供液压动力，共用一个液压油箱，可以实现互备互济。

系统压力：14MPa

液压站电机功率：30kW

油箱容积：600L

液压油：46#抗磨液压油

6、气路系统

气路系统为双气源，主要包括空压机、干燥器、储气瓶、辅助气瓶、气源处理三联件、气控阀件等组成，关键部件采用进口品牌。修井机无电源供给状态或台上空压机故障时可启动底盘车发动机，由底盘车气源提供设备应急使用。接入井场电源后，由一独立空压机作为整机工作气源。两处空压机可以实现互备互济。

空压机功率： 4.5kW

系统工作压力：0.75—0.85MPa

压缩空气流量：450L/min

压缩空气压力：0.8MPa

7、照明系统

照明电源由配电柜直接供给，当井场断电时可由底盘车蓄电池箱为照明灯具供电。灯具选用海洋王或同等性能厂家LED光源，为井口、绞车、游车等设备提供照明。光照明亮，安全可靠、节省电能。

8、稳定性监测系统

配有防倾翻、侧翻平衡检测仪表，监测整机作业稳定性，当井架发生偏载倾斜时，及时报警提示操作人员。防倾翻侧翻监测仪安装在司钻操作箱左侧，便于随时司钻观察。井架下体安装风速仪（风速表），实时检测作业时环境风速，风速大于

12.7m/s（六级）时报警，避免作业风险。

9、远程监控系统

配备远程监控系统，利用网络资源采集，实时监测现场作业工况、设备运行状况。通过模拟量处理装置接收传感器信号，转化为数字信号上送聚合采集器。聚合采集器接收设备本体上数据采集器的上送数据，通过GPRS网络远程服务器向管理平台发送采集数据。

10、辅件

（1）吊环SH50 1套

（2）液压小绞车3t 1台

（3）指重表及死绳固定器SY100 1套

（4）走道护栏

采用两侧通走道，上车梯子安装于整机前端，驾驶室两侧。护栏按照标准设计，封闭结构。

（5）电子防碰

配置电子防碰仪，控制面板安装于司钻操作箱左侧。

（6）发动机预热装置（选配）

（7）机械手摇小绞车 1.5t 1台（选配）

五、其他

1、HSE条款

（1）符合HSE规范，各关键部位带有安全装置，确保工作安全，安装防坠落差速器。

（2）主要部件铭牌齐全，关键部件和仪表要有醒目的警示标识和安全标志，目视化标牌齐全。

（3）旋转部位安装防护罩。

（4）使用说明书中要注有修井机的风险识别说明，及相应的防范措施，有整车的润滑点示意图、巡回检查路线图。

（5）工作台走道、护栏按安全标准设计，安装牢固，下部加装踢脚板。

（6）整机接地安全可靠，满足行业标准要求。

2、设备制造、验收、现场试验

（1）所有焊缝应光滑平整，主要部件和关键部件均需进行无损探伤，并提供探伤记录和报告。

（2）所有油气电路布置合理，维修方便，整齐美观。

（3）样机制造完成后，乙方负责对甲方的操作人员进行操作、维护培训。

（4）甲方负责编制样机工业试验方案和设备临时操作规程，提供试验场地和便利条件，组织开展工业试验。

（5）验收按照双方所签技术方案及相关产品制造标准进行。

3、公告及牌照

依据GB 1589-2016 《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》设计，选用国Ⅴ排放标准发动机，申报国家车辆公告，确保符合落牌要求。

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制：审核：批准：

高压电动机检修施工方案一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》二、主题内容与适用范围工程项目简介设备技术特性表三、设备检修前运行状况与检修原因电机到检修周期，需定期检查，更换轴承四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。

修井机基本知识

修井机基本知识（初稿）江汉石油管理局第四石油机械厂编写傅家麟修井机基本知识（初稿）目录概述，3 第一章，修井机的基本结构9 一，自走底盘9 二，绞车部分（包括井架及游动系统）14 三，修井机的动力传动系统 21 四，液压系统 24 五，气路系统35 六，修井机的动力42 七，液力机械传动 64第二章，修井机的操作99 第三章，修井机的维护保养 102 第四章，修井机的一般故障排除 105 附录， 108 概述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中,修井作业是一个重要环节,油、气、水

井在自喷、抽油或注水、注气过程中,随时会发生故障,造成油井减产甚至停产。诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡,渗透降低，油、气、水层互相串通,生产油井枯竭等油井本身的故障；油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；抽油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。修井作业的主要内容,可归纳为以下三个方面： (1),起下作业,如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出,修理更换,再下入井内,以及抽吸、捞砂、机械清蜡等。 (2),井内的循环作业,如冲砂、热洗循环泥浆等。 (3),旋转作业,如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等。井下作业是油田稳产的重要措施,修井机是修井作业的关键设备。 1,钻修设备的基本结构特点: 钻修设备采用自走式底盘,中空桁架伸缩式井架,具有越野性好,移运方便等特点,车载柴油机输出动力,可单发动机作业或双发动机并车作业,适用于10000米以下的修井作业或3000米以内的中浅井钻井作业。 1)钻修设备结构标准化设计,产品零部件互换性强,维护保养方便。 2)车上发动机分别驱动底盘行驶和为钻修作业时提供动力,无需专用的底盘发动机,降低了整机成本,大型钻修设备可采用双发动机并车驱动。 3)动力采用国际名牌发动机(CAT系列柴油机)和液力机械传动箱(ALLISON)。 4)井架设计制造符合API-8C规范,经有限元分析和应力试验检测,结构表面经抛丸处理。 5)电,气,液路系统集中控制,关键零部件、组件采用国际名牌的原装进口件, 性能可靠,操作方便。 6)绞车系统采用单滚筒或双滚筒两种形式,主滚筒采用整体式”里巴斯”绳槽, 可使大绳排列整齐,延长大绳使用寿命,主滚筒刹车毂采用喷水冷却或强

电机检修安全措施示范文本

电机检修安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电机检修安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。

4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线

液压系统设计方法

液压系统设计方法液压系统是液压机械的一个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 ⑴确定液压执行元件的形式； ⑵进行工况分析，确定系统的主要参数； ⑶制定基本方案，拟定液压系统原理图； ⑷选择液压元件； ⑸液压系统的性能验算： ⑹绘制工作图，编制技术文件。 1.明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 ⑴主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； ⑵液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； ⑶液压驱动机构的运动形式，运动速度； ⑷各动作机构的载荷大小及其性质； ⑸对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求； ⑹自动化程度、操作控制方式的要求； ⑺对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求； ⑻对效率、成本等方面的要求。 2.进行工况分析、确定液压系统的主要参数通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。 2.1载荷的组成和计算 2.1.1液压缸的载荷组成与计算图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。各有关参数已标注在图上，其中F W是作用在活塞杆上的外部载荷。F m是活塞与缸壁以及活塞杆与导向

带压作业修井装置的研制

带压作业修井装置的研制目前,在我国油田的油气水井检修作业中通常采用放喷和压井两种作业方式,其中放喷作业浪费资源、污染环境;压井作业时堵塞空隙、污染地层,影响生产。不压井作业机是指在井筒内有压力、有油气的情况下不压井进行起下管柱作业,实施增产措施或进行欠平衡钻井的一种先进的作业设备。它能有效避免作业过程中压井对油层产生的污染,保护油气层,简化作业施工工序,提高生产效率,降低生产成本。 1 国内外带压作业装置技术现状成套的不压井作业机作业效率高、工作安全可靠。在美国、加拿大及南美洲,每台不压井作业机每年可作业1000井次以上,均在不关/压井情况下作业,大大缩短停产时间,提高生产效益[1]。用带压作业装置进行修井作业的优势是能保持地层能量,不污染地层;节省放喷、压井、洗井等项费用及缩短作业时间;设备质量轻,易分解运输;可靠性高,安全性好。国外不压井修井机技术起步较早,加上国外的材料性能优越,因而其产品结构简便,密封部位磨损少。目前短冲程产品具有一定的优势,它应用了计算机辅助不压井作业工艺技术,能遥控操作和自动起下作业,在陆上和海洋平台上的应用越来越广泛。用液压不压井修井机对国内某些油田的注水井进行不压井修井作业具有很大的潜力[2]。美国Bake公司开发了HRL2l42型液压不压井修井机[3],文献[3]简要介绍了它的动力源系统以及起升液缸系统的组成与工作原理。该系统具有结构简单、设计新颖、控制集中、方便、准确等优点。但国外不压井修井设备价格昂贵,易损件要依赖进口。因而,开发性能稳定,价格低廉的带压作业装置,在我国这样一个石油大国非常重要。针对这种情况,杨永超等研制了ZY21型油井带压作业装置[4],给油井正常施工创造了良好的工作条件,满足了油井正常作业的需要。ZY21型装置主要由6部分组成,既可以整体使用,也可以分件使用。现场使用表明,这种装置具有结构简单,应用方便,提高工作效率等特点,具有明显的推广价值。虽然在带压作业装置的研制方面,国内的研究还比较少,但是目前国内在常规修井机的研制方面已经积累了大量的经验,修井作业成本投入和综合效益的矛盾日益突出。张德崇等研制了高效修井作业车,提高了修井作业时效,降低了修井作业成本,提高了作业施工质量。通过进行合理的修井作业施工设计,可以完成4大类13项修井作业[5]。严格按照API规范和我国石油行业标准,池胜高等在总体设计方案、动力配置、并车方式、底盘系统、绞车传动系统和井架结构等方面,吸取国外同类设备优点,设计了由自走式底盘和修井专用装置2大部分组成的XJ1000型修井机[6]。在深入分析液压蓄能修井机工作原理的基础上,张路军建立了XXJ300/500液压蓄能修井机起升管柱系统的数学模型Matlab仿真分析得出了管柱质量、节流阀通流面积及氮气包容积对管柱起升速度的影响规律[7]。国内许多研究人员对修井机的现状与开发给与了特别的关。随着对修井机研究的不断深入,高学仕等对修井机井架的静强度与疲劳分析,结构优化设计以及修井机井架的可靠性分析等方面开展了研究。杨志才等利用有限元法研究了修井机井架静强度。李建平等对海洋修井机井架进行了有限元计算。徐忠明对修井机井架起升油缸回路进行了分析与设计计算。这些常规修井机方面的研究资料是带压作业装置研制中宝贵的技术资料。带压作业修井装置有许多技术难题,为了解决注水井压力高、降压慢、维修难等问题,辽河油田兴隆台工程技术处在参考国外先进经验和国内技术现状的基础上,

低压电机中修检修方案

一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人：二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。

3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：

型修井机主要技术参数

650型修井机主要技术参数主要技术性能 1、名义钻井深度(4 1/2"钻杆)： 2000m 2、最大钩载： 1580kN 3、提升系统绳系： 4×5 4、井架工作高度： 35m 5、绞车形式：双滚筒、配EATON WCB 224辅助刹车最大快绳拉力：210kN 6、钢丝绳直径Φ29mm 7、主机柴油机功率： 700（630）bhp/1800-2100rpm 8、动力传动形式：液力机械 9、钻台高度 5 m 10、转盘名义开口直径 520mm 11、泥浆罐 3个罐，容积130m3 各系统参数说明 1、运载汽车底盘型号： ZYT5600TZJD 底盘驱动型式： 12×8 最小转弯直径： 34m 最大爬坡度： 20% 最小离地间隙： 281mm 最高限制车速： 45km/h 2、动力机组柴油机型号： C-16 额定功率： 630bhp/1800-2100rpm 冷却方式：水冷 3、液力变速器变速器型号： Allison S6610HR

最大输入功率： 530kW 最大输入扭矩： 3078N.m 最大输入转速： 2500r/min 各档传动比： 0.67/1/1.35/2.01/2.68/4/R5.12 变速器档数： 7 4、井架的设计制造符合API SPEC 4F 相关标准。井架型式：双节液压伸缩式井架。井架最大静载荷： 158t 井架工作高度： 35m 二层台高度： 17m ，21m ，22m 倾角： 3.5° 抗风能力：满立根110km/h(10级) 井架铭牌打API 标记，井架配防爆照明电路，并且安装两个杆式液压猫头。 5、猫头油缸参数有效行程： 1500mm 最大拉力： 110kN 工作压力： 14MPa 6、死绳固定器及配套指重表型号 JZG20 7、钻台钻台面高度： 5m 钻台台面(长×宽)： 6m ×7m 结构形式八立柱伸缩式净空高度： 3.7m 转盘承载梁最大额定净负荷： 1600kN 最大额定立根盒容量： 2000（42 1”钻杆）底座设计有大小鼠洞、大钳尾绳装置、大门坡道、栏杆及逃生装置等。 8、绞车型号：JC21A

高压电机大修危险点预控措施

编号：AQ-JS-04135 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑高压电机大修危险点预控措施Pre control measures for dangerous points of high voltage motor overhaul

高压电机大修危险点预控措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。作业内容危险点控制措施依据 1.作业人员、使用工器具的落实工器具不合格 1.大修的各项工作内容、工作人员及劳动保护用品落实到每个人。 2.大修中需要使用的工具、手持电动工具、起重工器具等必须派专人进行认真检查，漏电保安器试验完好。《安规》（热机）第47、54条 2.办理工作票安全措施不落实

1.认真履行工作开工手续，办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场确认设备和停电的措施，确认电源已经断开以及所布置的安全措施与工作票上要求一致无误后在工作票上签字。 2.组织作业人员宣读工作票、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项，全体人员签字后方可开工。《安规》第51条、52条、78条、180条 3.电机解体 1.起重伤害 1.起重人员需要认真检验、试验倒链的各项性能，确认良好后，才能进行操作。 2.吊运设备及部件时，必须使用合格的钢丝绳、吊环和卡扣，吊重物时，位置适当防止脱滑。 3.电机吊起时，手和脚不能放在电机下部。 4.电机吊起时，检修人员站位符合要求。同7.7.3.1 2.落物伤人

电动机检修方案讲解学习

精品文档神华包头煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页共 12 页电动机检修方案版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团 SHENHUA GROUP

目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工步骤 3 四、施工部署 6 五、施工安全防护措施 6 六、停电安全措施7

一、编制依据 1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范 2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.0 3.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书二、工程概况神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。共有低压电动机298台，高压电动机56台。在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。此次电动机检修内容； 1.检查电动机外观，清扫电机外壳； 2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况； 3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况； 4.检查清扫冷却系统； 5.电动机解体，抽芯检查清扫； 6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂； 7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻； 8.检查清扫电机的附属设备； 9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性。 10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化的密封垫、转子轴镶套 11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； 12.轴承的检修或更换； 13.按相关规程进行电气预防性试验。三、施工步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1、解体与检查 1.拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线

修井机基本知识

修井机基本知识目录第一章修井机的基本结构一, 自走底盘二, 绞车部分（包括井架游动系统）三, 修井机的动力传动系统四, 液压系统五, 气路系统六, 修井机的动力七, 液力机械传动箱, 第二章, 修井机的操作第三章, 修井机的维护保养第四章, 修井机一般故障的排除

概述在石油与天燃气勘探开发的各项施工中, 修井作业是一个重要环节, 油、气、水井在自喷、抽油或注水、注气过程中, 随时会发生故障, 造成油井减产甚至停产, 诸如井下砂堵、井筒内严重结蜡、渗透降低, 油、气、水层互相串通, 生产油井枯竭等油井本身的故障, 油管断裂、油管连接脱扣、套管挤扁、断裂和渗透等油井结构损坏；油杆弯曲、断裂或脱扣、抽油泵工作不正常等井下采油设备故障；出现故障后,只有通过井下作业来排除故障,更换设备,调整油井参数,才能恢复油井正常生产。修井作业的主要内容, 可归纳为以下三个方面：（1）起下作业, 如对发生故障或损坏的油管、抽油杆、抽油泵等井下采油设备和工具的提出, 修理更换, 再下入井内, 以及抽吸、捞砂、机械清蜡等. （2）井内的循环作业, 如冲砂、热洗循环泥浆等, （3）旋转作业, 如钻砂堵、钻水泥塞、扩孔、磨削、侧钻及修补套管等, 井下作业是油田稳产的重要措施，修井机是修井的关键设备。 . 一般修井机的基本结构主要有: 动力部分、传动部分、绞车部分（包括井架、游动系统）、液、气、电系统,自走底盘、辅助部分,如水刹车（盘式刹车）, 液压小绞车、崩扣液缸（液压锚头）、钻台（包括转盘, 水龙头）等。 1、修井机的动力一般采用高速柴油机, 在动力的配置上又分为单发动机和双发动机, 单发动机为车上,车下共用, 双发动机分为车上, 车下共用两台发动机和车上, 车下各由一台发动机供给动力, 2、传动部分一般采用发动机和液力机械变速箱直接连接, 如果车上车下共用两台发动机,哪就需要一个倂车箱, 液力机械变速箱和并车箱,角传动箱之间用传动连接, 然后通过链条和捞砂滚筒或主滚筒连接, 再通过链条到转盘角传动箱, 爬坡链条箱到转盘.也可由并车箱（角传动箱）通过传动轴直接到爬坡链条箱到转盘. 捞砂滚筒,主滚筒, 转盘一般采用气动推盘离合器控制,也可用气动胎式离合器控制 3、绞车分为单滚筒和双滚筒, 单滚筒为只有一个主滚筒, 双滚筒则为主滚筒和捞砂滚筒, 主滚筒为了排绳整齐采用了里巴斯绳槽。井架一般采用高强度角钢焊制, 中空桁架结构, 大吨位修井机的井架也可用高强度矩型管焊制,井架可根据修井机型号不同有一节,两节的分别,小吨位的修井机一般采用一节井架，如SJ150,两节井架中的第二节一般用液压油缸顶出，天车大都采用“班德轮”式结构，可防止大绳打扭。游车大钩由游车和大钩两部分组成，二着用销轴连结。 4、在修井机中有两套各自独立的液压系统, 主液压系统和液压转向助力系统, 1）主液压系统的主要主要作用是修井机到井场就位后, 调平车辆和井架的立放, 及辅助作业如液压小绞车, 崩扣液缸, 液压钳。 2）液压转向助力系统，用于车辆行驶时减轻转动方向盘的力量。 5、修井机中气路系统主要起控制作用, 如各离合器, 发动机的油门, 变速箱的换档, 液压泵的控制, 修井机行驶时油门, 刹车的控制。 6、辅助部分: 1）钻台包括转盘, 水龙头, 是油水井的大修及钻井的关键设备, 它的传动有链条传动和传动轴直接传动. 2）水刹车

350修井机

编号10I503 XJ—350修井机操作及保养规程（Q/CYⅠ2232—2002） 1范围本标准规定了XJ-350修井机的操作、注意事项及保养规程。本标准适用于XJ-350修井机。 2技术数据 2.1整机主要技术性能 a)小修深度：4000m(2″加厚油管）； b)大修深度：3200m(2″钻杆）； c)大钩额定载荷：600kN,大钩最大静载：900kN; d)发动机功率：269kW(2100RPM); e)井架高度：31.3m； f)最高车速：63km/h，转弯半径：15m，驱动型式：10×8； g)主车重量：41t，附件重量：14t; h)移动时外形尺寸：（长×宽×高）15.7m ×2.8m×4.25m。 2.2主要部件技术参数 a)主滚筒：直径 429mm，宽度965mm；刹车鼓：直径 1070mm,宽度260mm;快绳最大拉力：200kN。 b)捞沙滚筒：直径 324mm，长度1016mm；刹车鼓：直径 1070mm,宽度210mm;离合器型号：A TD124H；容绳量：3400m（″钢绳）； c)井架：倾斜角3°31′，最大静载荷1000kN；二层台：容量5000m(2″油管），高度17.2m,最大抗风力10级； d)游车大钩：最大载荷900kN；天车槽底径 670mm； e)水龙头：最大静载荷1088kN，工作载荷710kN，最大耐压能力24.6MPa; f)转盘：静载荷784kN，最大通径 260mm,最大扭矩39.2KN.m； g)水刹车：出口最高水温82℃，出水最大压力0.17MPa，最高转速2300r/min; h)大钩匀速下降最大钩载686kN;大钩匀速下降最大速度：1.5m/s。 i)液压绞车：滚筒直径 245mm，滚筒长度352mm,最大起重量：29.4kN; j)钻台：高度2.74m，最大载荷147kN;立根容量5000m(2″油管）。 2.3系统压力 a)液压系统：油泵最大排量144L/min，系统最大压力：13.7MPa，油箱容量：750L； b)气路系统：空压机最大排量0.7m3/min，工作压力0.735MPa~0.931MPa; c)刹车冷却装置：系统压力0.539MPa~0.735MPa,水箱容积227L。 2.4发动机主要技术参数（见表1）

循环水泵电动机检修技术措施

编号：SM-ZD-25484 循环水泵电动机检修技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

循环水泵电动机检修技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、设备技术规范我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下型号：额定电压：6000V 额定功率：额定电流：功率因数：额定转速：绝缘等级：防护等级：冷却方式：生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理

2.1、基座基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。

挖掘机液压系统设计

目录绪论 --------------------------- 3 1.1 现代液压技术的发展状况------------ 4 1.2 液压传动的研究对象-------------- 4 1.3 液压传动的组成---------------- 4 1.4 液压传动的优缺点----------------- 5 液压传动的主要优点------------- 5 液压传动的主要缺点------------ 5 1.5 液压技术的发展应用-------------- 6 、液压传动在各类机械中的应用- 6 、液压传动技术的发展概况--------- 7 第1章挖掘机的液压系统 ------------------ 8挖掘机的工作循环及对液压系统的要求 ----------------------------------------------------- 8 WY —100 挖掘机液压系统的工作原理------------- 9 第3 章液压系统的设计 ------------------ 12明确设计要求进行工况分析------------------ 12 确定液压系统的主要参数------- 13 液压缸的载荷组成计算-------- 13 液压马达的负载------------- 15 计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排 -------------------------------------- 15 液压缸的设计计算------------ 15 液压马达的设计计算------------- 16 液压泵的确定与所需功率的计算-- 17 液压泵的确定--------------- 17 选择液压泵的规格------------ 18 阀类元件的选择------------------- 18 选择依据------------------ 18 选择阀类元件应注意的问题---- 18

电机检修安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准版本

电机检修安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污

物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。

高压电动机检修施工的方案.doc

高压电动机检修施工方案编制：李鹏审核：批准：宁夏宁化安装检修厂 2010年11月16日

101-BJA 高压电动机检修施工方案一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介本方案依照《宁夏石化公司一化肥2009年装置停车检修计划》所列高压电动机检修要求；其内容适用于2009年石化公司一化装置大修中高压电动机的检修。 2.2 设备技术特性表 1 电机型号 ML-A7404B 2 功率 500KW 3 额定电压 6000V 4 额定电流 63 A 5 转速 990 r/min 6 绝缘等级 F 7 轴承型号前 6226 后 NU226 三、设备检修前运行状况与检修原因电机到检修周期，需定期检查，更换轴承四、检修内容深度

1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。

同步电动机检修方案

同步电动机检修技术方案车间岗位编写岳承日期审核日期安全日期批准日期华鲁恒升集团公司生产经营部

一、设备主要技术参数：电机型号功率极数额定电流二、设备现状及存在问题：同步电动机是我厂重要生产设备，其运行状况直接关系到生产过程的稳定与否，为保证设备能长周期、安全、稳定运行，计划对其实施恢复性检修。三、检修目的：恢复性检修，保证设备长周期稳定运行四、项目负责人：技术负责人：作业负责人：车间负责人：设备室专业负责人：五、人员分工组织及责任划分：技术负责人负责该项目材料提报、督促到位、检修方案编制、进度安排、质量控制、验收；作业负责人负责作业人员安排、作业进度、质量、安全等；车间负责人与设备室专业负责人负责该项目的整体审核与监督。

六、检修内容及检修现场控制： 1. 6M32 压缩机主机电机检修 2. 6M32 压缩机辅机电机检修 3. 主机、辅机控制回路、保护回路检修 4. 励磁系统调试、电气试验 5. 系统试车 6. 要求现场整洁、安全通道通畅、工完料净场地清。七、检修方案及标准： 1.准备工作： ⑴将各种工具运到现场 ⑵将气泵运到现场 ⑶将气焊运到现场 2.电机定子移位： ⑴松动机身下千斤顶 ⑵拆开电机引线，记好相序 ⑶拆开机身两侧防护网及定子四周小护网 ⑷测量电机气隙并做好记录 ⑸松开机座两侧定位销 ⑹松开机座两侧固定螺栓 ⑺在电机两侧导轨上涂润滑油

⑻将电机中性点互感器箱用吊车吊出 ⑼吊车配合倒链将电机定子向非负荷侧抽出 ⑽用竹销子清除电机定转子各部位积尘并用气泵吹尘 3.定转子检查： ⑴定子吹尘后,仔细检查定子铁芯是否有开裂处,如有开裂应及时补焊，检查定子绕组绝缘层是否有破损 ⑵检查鼠笼导条，有无断裂或细小裂纹，可用小锤轻击导条和端环，听是否有断裂声 ⑶检查各测温点是否完好，指示是否正确 ⑷检查转子短路环是否有松动，并逐一紧固 ⑸检查风叶是否松动，并进行逐一紧固 ⑹检查励磁绕组是否有松动或热点 ⑺检查定子引线接线是否有过热现象 ⑻检查星点接线是否有接线发热现象 ⑼检查星点箱内高压绝缘子是否有损坏 ⑽检查滑环及转子绕组绝缘,并检查滑环表面是否光滑 ⑾更换同一型号的电刷注：检修过程中应将拆下的零部件有规律的摆放整齐，螺栓、螺母放在螺丝盒内。 4.电机组装：

电动机检修方案

电动机检修方案神华包头煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页共 12 页电动机检修方案版次说明编制人审核人批准人批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团 SHENHUA GROUP

目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工步骤 3 四、施工部署 6 五、施工安全防护措施 6 六、停电安全措施7

井下作业带压大修工艺技术技术配套方案

带压大修作业设备技术方案

带压大修作业设备技术方案一、总体要求： 1、带压大修作业设备集修井机、顶驱和防喷井口于一体。顶驱正常安装在修井机井架上，搬家时也跟随井架，不必拆卸。修井机、顶驱和防喷井口共用一台修井机动力，液压系统全部集成在修井机上。作业时全部控制类操作集中在作业平台上。由两人并排操作。防喷井口和平台相对独立，井口防喷器组安装后，须将防喷器控制的主油路同修井机对应接口相连接。井口举升油缸的运动必须与修井机（顶驱）大吊上下运动同步。 2、满足3 1/3”平式油管修井深度4500m、井内压力≤21MPa的油水井带压作业的修井工艺要求。 3、依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济、满足HSE”的原则，按SY/T5202-2004《石油修井机》标准及GB/T20174-2006《石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备》相关标准进行设计和制造，设计、制造。设计和制造质量严格执行ISO9001、ISO14000质量控制和环境控制程序，加强设计图纸审查和制造过程质量监督，严格执行工艺纪律和工艺标准，整机性能和质量达到国内先进水平。 4、所有安全设施设计、配置要合理、可靠、齐全。各报警、限位及互锁装置要灵敏、可靠、准确。 5、井场电气系统设计、元器件选型及安装符合相关国内标准；故障修理锁定，插接件为金属外壳防爆型，灯具为整体铝壳防爆、防震、

单脚灯管荧光灯。 6、适用于吉林油田野外油水井带压作业条件，在-20~40℃的情况下能保证正常工作。二、主要性能参数（一）防喷作业井口主要性能参数： 1、井口装置全程通径：Φ186 mm 2、系统最高工作压力：21MPa（动密封） 3、系统承受最大压力：35MPa（静密封） 4、卡瓦最大防顶和承重力：60t 5、升降液缸最大上顶力：50吨 6、升降液缸最大下拉力：30吨 7、升降液缸上升速度：≥0.3m/s 8、升降液缸下降速度：≥0.4m/s 9、防喷器及卡瓦关闭时间：≤3s 10、油缸行程：3.3m 11、卡瓦所配卡瓦牙规格：2 7/8〃、3 1/2〃 12、防喷器所配闸板规格：2 7/8〃、3 1/2〃（二）修井机主要性能参数： 1、修井深度满足4500m（3 1/3”平式油管） 2、大钩最大载荷1125kN （5×4） 3、额定钩载：800kN 4、井架高度29m(地面至天车梁底面)

车载钻修井机液压转盘及控制系统设计

机械工程师 MECHANICAL ENGINEER 网址：https://www.360docs.net/doc/a29491145.html, 电邮：hrbengineer@https://www.360docs.net/doc/a29491145.html, 2019年第5期车载钻修井机液压转盘及控制系统设计肖冠琦（中石化四机石油机械有限公司,湖北荆州434024） 85 1 2 3 4 9 10116 12 司钻控制台 7 摘要：针对车载钻机及修井机的配置特点及工况控制要求，设计了用于该类设备的液压转盘及液压控制系统。在载车柴油机前端曲轴处通过传动轴取力，驱动带泵箱，进而驱动双液压泵。由三级调压溢流阀进行系统压力调节后驱动双液压马达，带动转盘旋转。通过双泵、双马达及三级调压溢流阀相互组合使系统在不同压力和流量下工作，以实现转盘的高、中、低速、反转等不同挡位及大、小转矩调节。与此同时，也可通过调节发动机的油门来调节液压转盘的转速。经试验，该液压转盘转速及转矩能满足现场使用要求，且与主车液压系统共用油箱及回油管路，无需单独配置液压站。关键词：液压转盘；三级调压溢流阀；四挡中图分类号:TH 137；TE 922 文献标志码:A 文章编号：1002-2333（2019）05-0141-03 Design of Hydraulic Rotary Table and Control System for Truck-mounted Drilling and Workover Rigs XIAO Guanqi (SINOPEC SJ Petroleum Machinery Co.,Jingzhou 434024,China) Abstract 院For the configuration characteristics and working condition control requirements of truck-mounted drilling rig and workover rig,the hydraulic rotary table and hydraulic control system for this kind of equipment are designed.The double hydraulic pump is driven by the drive shaft at the crankshaft of the front end of the truck-mounted diesel engine.The system pressure is adjusted by a three-stage pressure regulating relief valve to drive the double hydraulic motor to drive the rotary table.The dual-pump,dual-motor and three-stage pressure relief valves are combined with each other to operate the system at different pressures and flow rates to achieve high,medium,low speed,reverse rotation and other high and low torque adjustments of the rotary table.The speed of the hydraulic rotary table can be adjusted by adjusting the throttle of the engine.After testing,the rotational speed and torque of the hydraulic rotary table can meet the requirements of field use,and the fuel tank and the return oil pipeline are shared with the main vehicle hydraulic system,and the hydraulic station need not be separately configured. Keywords:hydraulic rotary table;three-stage pressure relief valve;fourth gear 引言一直以来，石油钻机配置的转盘多为机械式，其动力由发动机或电动机输出轴通过减速箱及离合器输入到转盘驱动轴，从而带动转盘旋转。特别是车载钻修机配置的转盘，一般需要配置较长的传动轴、链条箱等，传动结构复杂，体积大，安装维修不便，能耗较高。随着石油钻井工艺的发展和装备制造技术的进步，顶驱作为驱动钻具旋转的动力设备逐渐取代常规的机械转盘成为石油钻机的主流配置，此时转盘主要作为顶驱发生故障时应急活动钻柱及支撑钻柱的备用设备,必要时也可在正常钻进时驱动钻柱旋转，或进行一些其他辅助作业。液压转盘一般由低速大转矩液压马达直接驱动或马达配减速机驱动，转速和转矩均能满足钻井作业要求。与传统的机械式转盘相比，具有结构紧凑、操作维护方便、成本低廉等优点[1-3]。目前国内外已有多个厂家的液压转盘在各类石油钻机尤其是海洋石油钻机上得到广泛应用，如美国国民油井、德国WIRTH 、中国宝石机械等。其结构及适用条件各不相同，一般适用于大型模块钻机且需单独配置液压动力站，控制方式多为电液集成控制，控制结构复杂[4-6]。随着越来越多的小型钻机及车载钻修机配置顶驱，有必要结合该类设备的特点来开发与之配套的液压转盘。 1总体设计思路以车载钻修井机为配置基础，根据作业工况，进行液压转盘的驱动及控制方案设计。总体方案如图1所示。液压转盘及控制系统主要由转盘本体、双驱动马达、双齿轮泵、带泵箱、三级调压溢流阀，以及相关控制阀件组成。液压转盘的液压控制系统利用载车的液压油箱及回油管路，气控部分所需气源由载车气罐提供。带泵箱由载车柴油机前部曲轴通过传动轴驱动，两个齿轮泵由带泵箱驱动。齿轮泵压力油通过三级调压溢流阀调节为高压、低压及卸荷三个141