转向泵的匹配计算

转向泵的匹配计算
转向泵的匹配计算

c926转向助力泵的匹配方案

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1.方案说明: (3)

2.匹配校核计算 (3)

2.1、计算用有关参数 (3)

2.2.计算静态原地转向时系统压力P IO (5)

2.2.1计算原地转向阻力矩 (5)

2.2.1助力缸截面面积S (6)

2.3计算转向盘的转动速度 (7)

2.3.1发动机怠速时,转向盘转动速度n rw (8)

2.3.2正常工作阶段转向盘转动速度n (9)

3.结论 (10)

1.方案说明:

C926轿车是基于参考车基础上全新开发的一款车型。底盘平台(悬架、制动、转向系统)采用参考车的,发动机选用JAC的JGE1发动机。

C926轿车转向系统初步设计方案为采用参考原车转向系统。助力转向泵采用JGE1发动机自带的助力转向泵。转向管路重新设计。

下于前轴负荷及助力转向泵等相关参数的变化,应对系统进行匹配校核。

2.匹配校核计算

2.1、计算用有关参数

梯形臂长度:162mm;

主动小齿轮的节圆半径:8.2752mm;

动力缸直径:43.5mm;

齿轮齿条的轴交角:8.3o;

转向梯形底角:63°

活塞轴杆直径:25mm;

轮胎气压:0.21Mpa;

c926轿车满载时前轴的负荷为:1031Kg;(参考车满载时前轴的负荷为:970Kg;)

表1转向油泵性能参数

参考车的转向助力的性能参数如下:

流量曲线图

2.2.计算静态原地转向时系统压力Pio 根据公式:α

sin 1L S Mr

P io ?=

计算静态原地转向时系统压力Pio

式中M r ——原地转向阻力矩,单位N 2mm ;

S ——助力缸截面积,㎜2

1L ——梯形臂长度,单位mm ;

α——转向梯形底角,单位°。

2.2.1计算原地转向阻力矩

静态原地转向阻力矩是汽车使用中最大极限转向所需力矩,以此可以验算最大操纵力和液压系统的油压是否超过助力泵的额定压力。

汽车在沥青或者混凝土路面上的原地转向阻力矩采用下面的半经验公式计算:

式中——轮胎和路面间的滑动摩擦系数,一般取0.7左右 ——转向阻力矩,单位N2mm

——前轴负荷,单位N

——轮胎气压,单位Mpa

f=0.7; G1=1031*9.8; p=0.21;

Mr=(f/3)*sqrt(G1^3/p)

计算结果为:

Mr=

5.1712e+005N2mm

2.2.1助力缸截面面积S

采用下面的公式计算:

])d [(D

S 4/22

-=π

式中D ——动力缸直径,单位mm ; d ——活塞轴杆直径,单位mm ;

D=43.5; d=25; S=pi*(D^2-d^2)/4

计算结果为:

S=

995.2958mm

2

根据公式α

sin 1L S Mr

P io ?=得:

alfa=(63*pi/180); Mr=517120; s=995.2958; L1=162;

Pio=Mr/(s*L1*sin(alfa))

Pio=

3.5995Mpa(<8MPa)

参考车的Pio=3.0106(Mpa )

结论:Pio 未超过转向泵的最大压力,满足使用要求。 2.3计算转向盘的转动速度

发动机怠速时,要求转向油泵具有足够的排量,以满足系统对流量的要求,转向盘转动速度太小,转向会出现滞后、沉重、不灵敏现象。如果排量太大,则流量也大,转向盘转动速度高,会造成过度灵敏,有“发飘”的感觉。同时管路节流损失大,发热严重,对油泵的性能、质量、密封都不利。转向盘转动速度一般应控制在1~1.7圈/秒范围内。

2.3.1发动机怠速时,转向盘转动速度n rw

r

S Q n iw 260

/min ??=

π

式中Q min ——发动机怠速时油泵流量,单位l/min ; S ——助力缸截面积,单位㎜2; r ——转向小齿轮半径,单位㎜2。

考虑到油泵的容积效率,及泄漏等因数的影响,作用于动力缸的实际流量为:

()?-=1min v Q Q η

其中Q ——油泵的计算排量;

v η ——油泵的容积效率,计算时一般取v η=0.75~0.85; ? ——泄漏系数,?=0.05~0.10。

由泵的特性曲线可以得到,发动机怠速时油泵流量为7.0l/min 。

Qmin=7*0.8*(1-0.08) Qmin=

5.1520(l/min) s=995.2958; Qmin=5.1520; r=8.2752;

niw=Qmin*10^6/60/(s*pi*2*r)

niw=

1.6593(r/s)

参考车niw=1.6946(r/s)

满足了原地转向轻便性的要求。

2.3.2正常工作阶段转向盘转动速度n

由泵的特性曲线可以知道,助力泵在发动机转速为1500r/min~3500r/min 之间流量呈线性下降,3500r/min~5000r/min 之间流量值在内。3.7~4.7l/min 范围内保持恒内状态。因此需验证此阶段转向盘的转速是否符合设计规范。

θ

πcos 260

/???=

r S Q n

Qmax=4.7*0.8*(1-0.08); S=995.2958;

n=Qmax*10^6/(60*S*pi*2*8.2752*cos(0.41449))

n=

1. 2171(r/s) Qmax=3.7*0.8*(1-0.08); S=995.2958;

n=Qmax*10^6/(60*S*pi*2*8.2752*cos(0.41449))

计算结果为:

n =

0.9582 (r/s)

参考车的发动机转速3500r/min~5000r/min 时: n=1.243~1.6056(r/s)

对于油泵流量达到额定流量时,由于管中路部分,转向器控制阀等元件的节流作用,泄漏影响,容积效率的影响,难以精确计算

转向盘的转动速度。一般轿车转向盘转动速度在1~1.7圈/秒之间。

结论:本车转向盘的转动速度在设计规范值范围内,满足使用要求。

3.结论

综上所述,参考车发动机转速3500r/min~5000r/min时转向盘的转动速度为1.243~1.6056圈/秒,接近临界值,转向较轻便,车高速行使时有“发飘”趋势。从1015101GB助力油泵的匹配计算可知JGE1发动机转速3500r/min~5000r/min时转向盘的转动速度为0.9582~1.2172圈/秒,满足转向轻便性的要求。因此选择1015101GB助力转向泵可满足使用要求。

水泵的参数及性能

水泵的参数及性能 水泵的主要参数 水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据,包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。 1、流量(Q) 泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。通常泵的流量用体积计算,以Q表示,单位为米3/时(m3/h)、米3/秒(m3/s)、升/秒(1/s),也可用重量计,以G表示,单位为吨/时(t/h)、吨/秒(t/s)、千克/秒(kg/s)。 G与Q的关系: G=r×Q r-液体重度(千克/米3) 因水的重量近似1000千克/米3,故 1升/秒=3.6米3/时=3.6吨/时 2、扬程(H) 泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。以H表示,实质上就是水泵能够扬水的高度,又叫总扬程或全扬程。单位为米液柱高度,习惯上省去“液柱”,以米(m)表示。 泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成,因此 总扬程=吸水扬程=出水扬程 但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程,因此 吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程 出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程 损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程 总扬程=实际扬程+损失扬程 由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程,因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值,水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。因此在确

定水泵扬程时,这一点要特别注意。否则,如果只按实际扬程来确定水泵的扬程,订购来的水泵扬程就低了,那可能会降低水泵的效率,甚至打不上水来。损失扬程与管路上的水管和附件种类(低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管)、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系,这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。 3、允许吸上真空高度(Hs) 允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程,也就是泵的吸水扬程(简称泵的吸程),包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。以Hs表示,单位为米(m)。 允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数,安装水泵时,应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值,否则安装过高,就吸不上水或生产气蚀现象。如生产气蚀,不仅水泵性能变坏,而且也可能使叶轮损坏。 4、转速(n) 转速是指泵叶轮每分钟的转数,以n表示,单位为转/分(r/min)。每台泵都有一定的转速,不能随意提高或降低,这个固定的转素称为额定转速,水泵铭牌上标定的转速即为额定转速。如泵运转超过额定转速,不但会引起动力机超载或转不动,而且泵的零部件也容易损坏;转速降低,泵的效率就会降低,影响水泵的正常工作。 5、比转数(ns) 在前述水泵型号中,有些型号的组成部分有比转数这个参数。比转数与转速是两个概念,水泵的比转数,简称比速,常用符号为ns。水泵的比转数是指一个假想的所谓标准水泵叶轮的转数,这个假想的水泵与真实水泵的叶轮各部分都几何相似,而在消耗功率为0.735千瓦、扬程为1米、流量为0.075立方米/秒时所具有的转数。叶轮形状相同或相似的水泵比转数相同,叶轮形状不相同或不相似的水泵比转数不相同。如轴流泵比转数比混流泵大,混流泵比转数也是反映水泵特性的综合性指标。此外,要注意比转数大的水泵,其转速不一定高;比转数小的,转速不一定低。大流量、低扬程的水泵,比转数大,反之则小。一般比转数较低的离心泵,其流量小、扬程高;而比转数较高的轴流泵,其流量大、扬程低。 6、功率

水泵轴功率计算公式

水泵轴功率计算公式 这是离心泵的:流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位:立方/小时,扬程单位:米 P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η(kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8 比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿 则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg =Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg =9.8牛顿*m/3600秒 =牛顿*m/367秒 =瓦/367 1)离心泵 流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率 流量单位:立方/小时, 扬程单位:米 P=2.73HQ/Η, 其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=Ρ GQH/1000Η(KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G=9.8 比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=9.8牛顿 则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG =KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG =9.8牛顿*M/3600秒 =牛顿*M/367秒 =瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了. 设轴功率为NE,电机功率为P,K为系数(效率倒数) 电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值,见下表) NE≤22 K=1.25 22

离心泵的性能参数与特性曲线

离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下,用20℃清水在常压下实验测得的。 (一)离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积,一般用Q表示,常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头(扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量(1N)液体所提供的有效能量,一般用H表示,单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中,由于存在各种能量损失,致使泵的实际(有效)压头和流量均低于理论值,而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项,即 (1)容积损失即泄漏造成的损失,无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85~0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力,流道面积和方向变化的局部阻力,以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下,液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致,这时损失最小,水力效率最高,其值在0.8~0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦,泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映,其值在0.96~0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成,即 η=ηvηhηm(2-14) 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常,小泵效率为50~70%,而大型泵可达90%。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率,单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量,则有 Ne = HgQρ(2-15) 式中 Ne------离心泵的有效功率,W; Q--------离心泵的实际流量,m3/s; H--------离心泵的有效压头,m。 由于泵内存在上述的三项能量损失,轴功率必大于有效功率,即 (2-16) 式中 N ----轴功率,kW。 (二)离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变,它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H-Q、N-Q、η-Q

真空泵的选型及常用计算公式

真空泵选型 真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围,至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点: 确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。 确定极限真空度 ----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前级泵的极限真空度低50%。 被抽气体种类与抽气量 检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应,泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。 真空容积 检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。 考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。 主真空泵的选择计算 S=2.303V/tLog(P1/P2) 其中: S为真空泵抽气速率(L/s) V为真空室容积(L) t为达到要求真空度所需时间(s)

P1为初始真空度(Torr) P2为要求真空度(Torr) 例如: V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr 则: S=2.303V/t Log(P1/P2) =2.303x500/30xLog(760/50) =35.4L/s 当然上式只是理论计算结果,还有若干变量因素未考虑进去,如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数考虑在内。目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等 一般的要求是: 1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。 2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律。 3、抽气量、抽出气体介质、温度。 4、真空设备的占地面积、自动化程度、真空管道规格 选用真空泵时需要注意事项: 1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如:真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度,选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。 2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:扩散泵为10-3~10-7mmHg,在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化,其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内,而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作,但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。

水泵功率关系

水泵功率关系 27、5A(额定电流1 30、7A),负载率达到 97、5%;冷冻泵二台工作一台,负载率 76、5%。附楼中央空调二台机主配套冷冻水泵2台,55KW/台;冷却水泵2台,22KW/台。二套机主投入运行,冷冻泵、冷却泵各投入一台工作,其中22KW冷却泵负载率为84%;55KW冷冻泵负载率为98%。我们针对负载率在90%以上的一台75KW冷却泵和一台55KW冷冻制定一个节能方案,负载率小于85%的水泵这里我们暂不考虑。我们根据水泵投入工作负载情况分析,冷却泵水量达到设计供应水量的98%左右,如果我们使另一台冷却水泵同时投入运行,这样实际在二台水泵上消耗的电能比单台冷却泵在相同工作时间里消耗的电能要少,下面我们可以通过计算分析来说明之根据平方转矩负载电机功率投入与流量、压力、转速和频率的关系有流量比→ ≒ 流量和频率(马达转速)成正比压力比→ ≒ 压力和频率平方成正比输入电力→ ≒ 消耗电力和频率三方成正比曲线图:由上图所示,由于流量与马达转速成正比的关系。所以,如果当电机转速降为84%时,流量( Flow蓝线 )也降为84%。但耗电量( Input Power红线 )因为三次方的关系,则降为

59、2%。所以当采用一台75KW水泵供水的时候,电机需投入的功率 P=(98%)375KW= 70、5KW采用二台75KW水泵供水的时候,这里每台水泵提供水量如果按照水泵设计量的65%,则实际上提供的水量较一台泵工作提供的水量还可增加30%,通过下面的计算分析我们可以看到2台水泵此时消耗的功率:P=(65%)3275KW= 41、25KW节省的功率 P= 70、5- 41、25= 29、25KW表1、变频调速的节电比率如下表: 水流量Q1、000、900、800、700、600、500、40泵转速n1、000、900、800、700、600、500、40水压力P1、000、8 10、6 40、4 90、3 60、2 50、16电机轴功率N1、000、7 30、5 10、3 40、2 20、1 30、07节电率00、2

真空泵选型与计算

在真空泵选型前,我们一定弄清楚几个基础概念: 真空理论上是指容积里面不含有任何的物质。(现实中是不存在真正的真空的)通常把容器内气压低于正常大气压(101325 Pa)的都称之为真空状态。 真空度表示处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用压力值来表示。实际应用中,真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值,从表上表示出来的数值又称为表压强,业界也称为极限相对压强,即:真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa,水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa) 绝对真空&相对真空 极限相对压强相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽,因此内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候,数值前面须带负号,表示容器内部压强比外部压强低。 极限绝对压强绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。由于工艺所限,我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值,因此,真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。所以当用绝对真空表示时,数值前面无负号。 例如,设备的真空度标为0.098MPa,实际上是-0.098MPa 抽气量抽气量是真空泵抽速的一个衡量因素。一般单位用L/S和m3/h来表示。是弥补漏气率的参数。不难理解,理论下抽一个相同体积的容器,为什么抽气量大的真空泵很容易抽到我们所需的真空度,而抽气量小的真空泵很慢甚至无法抽到我们想要的真空度?因为管路或者容器始终不可能做到绝对不漏气,而抽气量大的弥补了漏气所带来的真空度下降的因素,所以,大气

液压泵液压马达功率计算

液压泵液压马达功率计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

应用:(1)已知液压泵的排量是为136毫升/ 120kgf/cm 2,计Q=qn=136(毫升/转)×970转/分 =131920(毫升/分) =131.92(升/分) 系统所需功率 考虑到泵的效率,电机功率一般为所需功率的1.05~1.25倍 N D =()N=28.5~32.4(kW ) 查有关电机手册,所选电机的功率为30kW 时比较适合。 (2)已知现有液压泵的排量是为136毫升/转,所配套的电机为22kW ,计算系统能达到 的最高工作压力。 解:已知Q=qn=131.92(升/分),N D =22kW 将公式变形 考虑到泵的效率,系统能达到的最高工作压力不能超过90kgf/cm 2。 液压泵全自动测试台 液压泵全自动测试台是根据各国对液压泵出厂试验的标准设计制造,可测 试液压叶片泵(单联泵、双联泵、多联泵)、齿轮泵、柱塞泵等的动静态性能。测试范围、测试项目、测试要求符合JB/T7039-2006、JB/T7041-2006、JB/T7043-2006等有关国家标准,试验测试和控制精度:B 或C 级。液压泵全自动测试台是液压泵生产和维修企业的最重要检测设备。 液压泵全自动测试台:主要由驱动电动机、控制和测试阀组、检测计量装 置、油箱冷却、数据处理和记录输出部分等组成,驱动电动机选用了先进的变频电机,转速可在0—3000rpm 内进行无级调速,满足各类不同转速的液压泵的试验条件,也可测试各类液压泵在不同转速下的性能指标。控制阀选用了目前先进的比例控制装置,同时配置手动控制装置,因此测试时可以采用计算机自动控制和检测,也可以切换为手动控制和检测。压力、流量、转速和扭矩的测量采用数字和模拟两种方法,数字便于用计算机采集、整理和记录,模拟便于现场观察控制。油箱的散热是由水冷却装置完成,可以满足液压泵的满功率运行要求。测试台还可根据客户要求进行设计和开发,满足不同用户的特殊的个性要求。 功率回收式液压泵全自动测试台:功率回收式液压泵性能测试台是目前最 先进的节能试验方式,它解决了被压加载方式使油温上升过快,不能做连续试验和疲劳寿命试验的缺点。这种新型测试台最高可节省70%的能耗,可直接为用户带来可观的经)(9.2561292.131120612kW Q P N =?=?=

真空泵基础知识及选型指导

真空泵基础知识及选型指导 一、基础知识 1、真空的概念 “真空”一词来自拉丁语“vacuum”,原意为“虚无”、“空的”。真空是指在给定空间内低于环境大气压力的气体状态,即该空间内的气体分子密度低于该地区大气压力的气体分子密度,并不是没有物质的空间。水环真空泵应用于低真空(105—103 Pa)领域 2、真空的测量单位 在真空技术中,表示处于真空状态下气体稀薄程度的量称为真空度,可用压力、分子数密度、平均自由程和形成一个单分子层的时间常数等来表征,但通常用气体的压力(剩余压力)值来表示。气体压力越低,表示真空度越高;反之,压力越高,真空度越低。 法定的压力计量单位为帕[帕斯卡],符号为Pa 1Pa=1N.m-2 此外,还可用真空度的百分数作测量单位。 δ——真空度百分数(%)P——绝对压力(Pa)Pb-P 表示真空压力表读数,表压力(用Pe表示)真空度百分数δ(%)与压力P对照表 3、单位换算 1atm(标准大气压)=1013.25hPa(百帕) 1mmHg(毫米汞柱)=1Torr(托)=1.333 hPa(百帕) 1bar(巴)=1000 hPa(百帕) 1mbar(毫巴)=1 hPa(百帕)

1inHg(英寸汞柱)=25.4mmHg(毫米汞柱)=33.8 hPa(百帕) 4、相关术语 ◇气量——水环真空泵的气量是指入口在给定真空度下,出口为大气压1013.25hPa时,单位时间通过泵人口的吸入状态下的气体容积,m3/min 或m3/h 。 ◇最大气量——水环真空泵的最大气量是指气量曲线上的气量最大值,m3/min或m3/h。 ◇真空度(或称作压力)——水环真空泵的真空泵是指入口处在真空状态下气体的稀薄程度,以绝对压力表示,Pa、hPa、kPa。 ◇极限真空度(或称作极限压力)——水环真空泵的极限真空度是指入口处气量为零时的真空度,Pa、hPa、kPa。 ◇压缩比——吸入压力下气体容积与压缩后气体容积之比 ◇饱和蒸汽压——在给定温度下,某种物质的蒸汽与其凝聚相处于相平衡状态下的该种物质的蒸汽压力。 二、选型指导 真空泵的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2BVX、2BEX 系列真空泵吸气压力范围在33hPa——1013.25 hPa之间,在此范围内,气量随吸气压力的不同而变化。根据气量和真空度选择合适的泵。保证工艺要求的真空度或抽走需要排走的气体。泵的工作点尽可能要求在高效区

水泵特性曲线

一、水泵的调速性能 水泵在改变转速时,其内部几何尺寸没有改变,所以,据水泵的相似原理可知:当转速变化时,流量与转速成正比,扬程与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比,得出:同一台水泵当转速变化时,水泵的主要性能参数将按上述比例定律而变化,并且,在变化过程中可保持效率基本不变,若水泵机组转速可调,我们就可以改变某台水泵的转速以适应当时需水量的变化,这样就可以避免水泵机组在低效率区域运转造成的电动机过载,另一方面,也可以避免供水压力偏高所造成的浪费。同时,水泵随着转速的变慢而使轴功率大为减少,电动机输入功率也随之减少,这就是调速水泵在供水系统中所起的节能作用。 二、变频恒压供水的节能原理 所谓恒压供水方式,就是针对离心泵“流量大时扬程低,流量小时扬程高”的特性,通过自控变频系统,无论流量如何变化,都使水泵运行扬程保持不变,即等于设计扬程。若采用关阀调节,当流量由Q2→Q1时,则工况点由A2变为A1,浪费扬程△H=H1-H3=△H1+△H2。若采用变频恒压供水,则自动将转速调至n1,工况点处于B1点(参见图1)。由于变频调速是无级变速,可以实现流量的连续调节,所以,恒压供水工况点始终处于直线H=H2上,在控制方式上,只需在水泵出口设定一个压力控制值,比较简单易行。显然,恒压

供水节约了H1-H2。而没有考虑△H2。因此,它不是最经济的供水调节方式,尤其在管路阻力大,管路特性曲线陡曲的情况下,△H2所占的比重更大,其局限性就显而易见。 图1 三、 四、减速的基本原理 根据交流电动机工作原理中的转速关系,n=60f(1-s)/p,从公式中得出:均匀改变电动机定子绕组的电源频率,就可以平滑地改变电动机的同步转速。电动机转速变慢,轴功率就相应减少,电动机输入功率也随之减少,这就是水泵调速的节能作用。

泵的效率及其计算公式

泵的效率及其计算公式 指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用P表示。 有效功率即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W)或Pe=γQH/1000 (KW) ρ:泵输送液体的密度(kg/m3) γ:泵输送液体的重度γ=ρg (N/ m3) g:重力加速度(m/s) 质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s) 水泵轴功率计算公式 这是离心泵的:流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位:立方/小时,扬程单位:米 P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η(kw),其中的 ρ=1000Kg/m3,g=9.8 比重的单位为Kg/m3,流量的单位为m3/h,扬程的单位为m,1Kg=9.8牛顿 则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/Kg =Kg/m3*m3/h*m*9.8牛顿/Kg =9.8牛顿*m/3600秒 =牛顿*m/367秒

=瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了. 渣浆泵轴功率计算公式 流量Q M3/H 扬程H 米H2O 效率n % 渣浆密度A KG/M3 轴功率N KW N=H*Q*A*g/(n*3600) 电机功率还要考虑传动效率和安全系数。一般直联取1,皮带取0.96,安全系数1.2 泵的效率及其计算公式 指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用P表示。有效功率即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 (KW) ρ:泵输送液体的密度(kg/m3) γ:泵输送液体的重度γ=ρg(N/ m3) g:重力加速度(m/s) 质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)

水泵的特性曲线

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 2-4离心泵的特性曲线 一、离心泵的特性曲线 压头、流量、功率和效率是离心泵的主要性能参数。这些参数之间的关系,可通过实验测定。离心泵生产部门将其产品的基本性能参数用曲线表示出来,这些曲线称为离心泵的特性曲线(characteristic curves)。以供使用部门选泵和操作时参考。 特性曲线是在固定的转速下测出的,只适用于该转速,故特性曲线图上都注明转速n的数值,图2-6为国产 4B20型离心泵在n=2900r/min时特性曲线。图上绘有三种曲线,即 1.H-Q曲线 H-Q曲线表示泵的流量Q和压头H的关系。离心泵的压头在较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵,H-Q曲线的形状有所不同。如有的曲线较平坦,适用于压头变化不大而流量变化较大的场合;有的曲线比较陡峭,适用于压头变化范围大而不允许流量变化太大的场合。 2.N-Q曲线 N-Q曲线表示泵的流量Q和轴功率N的关系,N随Q的增大而增大。显然,当Q=0时,泵轴消耗的功率最小。因此,启动离心泵时,为了减小启动功率,应将出口阀关闭。 3.η-Q曲线 η-Q曲线表示泵的流量Q和效率η的关系。开始η随Q的增大而增大,达到最大值后,又随Q的增大而下降。该曲线最大值相当于效率最高点。泵在该点所对应的压头和流量下操作,其效率最高。所以该点为离心泵的设计点。

选泵时,总是希望泵在最高效率工作,因为在此条件下操作最为经济合理。但实际上泵往往不可能正好在该条件下运转,因此,一般只能规定一个工作范围,称为泵的高效率区,如图2-6波折线所示。高效率区的效率应不低于最高效率的92%左右。泵在铭牌上所标明的都是最高效率下的流量,压头和功率。离心泵产品目录和说明书上还常常注明最高效率区的流量、压头和功率的范围等。 二.离心泵的转数对特性曲线的影响 离心泵的特性曲线是在一定转速下测定的。当转速由n1改变为n2时,其流量、压头及功率的近似关系为 , , (2-6) 式(2-6)称为比例定律,当转速变化小于20%时,可认为效率不变,用上式进行计算误差不大。 三.叶轮直径对特性曲线的影响 当叶轮直径变化不大,转速不变时,叶轮直径、流量、压头及功率之间的近似关系为 , , (2-7) 式(2-7)称为切割定律。 四.液体物理性质的影响 泵生产部门所提供的特性曲线是用清水作实验求得的。当所输送的液体性质与水相差较大时,要考虑粘度及密度对特性曲线的影响。 1.粘度的影响所输送的液体粘度愈大,泵体内能量损失愈多。结果泵的压头、流量都要减小,效率下降,而轴功率则要增大,所以特性曲线改变。 2.密度的影响离心泵的压头与密度无关,这可以从概念上加以说明。液体在一定转速下,所受的离心力与液体的密度成正比。但液体由于离心力的作用而取得的压头,相当于由离心力除以叶轮出口截面积所形成的压力,再除以液体密度和重力加速度的乘积。这样密度对压头的影响就

真空泵系统工艺设计计算及选型

真空泵系统工艺设计计算及选型 【摘要】真空泵广泛应用于精馏、干燥、过滤等工艺过程,为了满足工艺过程中真空度的要求以及选择合适的真空泵,合理确定空气泄漏量、工艺抽气量、管道压力损失等因素就显得尤为重要,因此本文主要介绍真空泵系统的工艺设计计算及选型。 【关键词】真空泵系统抽气量工艺计算选型 1 真空系统设计基础 1.1 空气泄漏量估算 对真空系统的空气泄漏量最好是有试验测定,但对一个新的设计或不能进行试验的场合,只能通过估算求得,目前主要有以下几种方法: 1.1.1?根据接头密封长度进行的泄漏量估算? 按接头密封质量分别估算泄漏量:非常好,泄漏量0.03 kg/(h·m);好,0.1 kg/(h·m);正常,0.2 kg/(h·m)。 2 真空泵选型计算 (1)根据真空系统的真空度和泵进口管道的压降,确定泵吸入口处的真空度; (2)根据表1、表2或者式(1)估算空气泄漏量; (3)根据工艺条件确定工艺物料抽气量; (4)根据式(4)确定真空泵总抽气量; (5)选择管径并判断管道压降是否满足工艺要求; (6)由式(5)计算真空系统的抽气速率Se。 现以山东民基2.5万吨/年氯乙酸项目中轻组分塔真空系统设计为例,说明真空泵计算及选型过程。该系统要求塔顶冷凝器操作条件为18℃,9kPa,要求冷凝器到真空泵入口的压力降小于1kPa,冷凝器中的液相物料含量为90.2wt%醋酸,5.53 wt%氯乙酸,4.27 wt%水。换算为摩尔质量含量为83.5mol%醋酸,3.23mol%氯乙酸,13.27mol%水。18℃时醋酸、氯乙酸、水的饱和蒸汽压分别为:1.38kpa、0.015kPa、2.06kPa。

水泵特性曲线的关系

主要是由三条特性曲线组成,分别是: H-qv曲线,表示泵的扬程与流量关系。曲线,表示泵的轴功率与流量的关系。 ηqv曲线,表示泵的效率与流量的关系。 扬程随流量的增加而减少,轴功率随流量的增加而增加; 流量为零时,效率为零; 流量增加,效率增加,但当流量增大到某一标准值时,流量在增大,效率反而下降 1、特性曲线主要是用于选泵使用,不同曲线会极大影响泵的效率,泵并联运行也需要性能曲线,合理配备水泵的台数。 2、关闭阀门的原因从试验数据上分析:开阀门意味着扬程极小,这意味着电机功率极大,会烧坏电机。 3、离心泵不灌水很难排掉泵内的空气,导致泵空转而不能排水;泵不启动可能是电路问题或是泵本身已损坏,即使电机的三相电接反了,泵也会启动的。 4、用出口阀门调解流量而不用崩前阀门调解流量保证泵内始终充满水,用泵前阀门调节过 度时会造成泵内出现负压,使叶轮氧化,腐蚀泵。还有的调节方式就是增加变频装置,很好 用的。 5、当泵不被损坏时,真空表和压力表读数会恒定不变,水泵不排水空转不受外网特性曲线影响造成的。 6、合理,主要就是检修,否则可以不用阀门。 7、这个问题的条件不充分,如果选用的是同一台水泵,同样的电机功率,外网不变的情况下,那么压力不会变化,轴功率会增加。 &问题的本身就是错误的,有效压头并不一定随着流量的增加而下降,这与叶轮安装角有 关,还有可能增加。但就通常使用的泵而言这个问题也是有问题的,扬程随着流量的增加可 以大幅度降低的,这与泵的种类,也就是泵的性能曲线有关。 离心泵的特性曲线是将由实验测定的Q、H、N、η等数据标绘而成的一组曲线。此图由泵 的制造厂家提供,供使用部门选泵和操作时参考。

真空泵的选型及常用计算公式

真空泵的选型及常用计 算公式 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

真空泵选型 真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子,降低真空室内的气体压力,使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围,至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此,为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置,选择真空系统时,应考虑下述各点: 确定工作真空范围: ----首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围,必须认真研究确定之。 确定极限真空度 ----在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度,因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲,系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%,比前级泵的极限真空度低50%。 被抽气体种类与抽气量 检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应,泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。 真空容积 检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。 考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。 主真空泵的选择计算 S=tLog(P1/P2) 其中: S为真空泵抽气速率(L/s) V为真空室容积(L)

t为达到要求真空度所需时间(s) P1为初始真空度(Torr) P2为要求真空度(Torr) 例如: V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr 则: S=t Log(P1/P2) =30xLog(760/50) =s 当然上式只是理论计算结果,还有若干变量因素未考虑进去,如管道流阻、泄漏、过滤器的流阻、被抽气体温度等。实际上还应当将安全系数考虑在内。 目前工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等 一般的要求是: 1、真空度、真空容积、主要介质、温度、主要容积类设备。 2、真空流入介质及流量、压力、温度、规律。 3、抽气量、抽出气体介质、温度。 4、真空设备的占地面积、自动化程度、真空管道规格 选用真空泵时需要注意事项: 1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如:真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度,选用的真空泵的真空度至少要5×10- 6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。 2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:扩散泵为10-3~10-7mmHg,在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化,其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之

泵的特性曲线

北京化工大学 化工原理实验报告 实验名称:泵的特性曲线 班级: 学号: 姓名: 同组人: 实验日期: 2015-12-7

摘要 本实验以水为介质,使用UPRSⅢ型离心泵性能实验装置,测定了不同流速下,离心泵的性能、孔板流量计的孔流系数以及管路的性能曲线。实验验证了离心泵的扬程He随着流量的增大而减小,且呈2次方的关系;有效效率有一最大值,实际操作生产中可根据该值选取合适的工作范围;泵的轴功率随流量的增大而增大;当Re大于某值时,C o为一定值,使用该孔板流量计时,应使其在C o为定值的条件下。 关键词:性能参数(Q, H, η, N)离心泵特性曲线管路特性曲线C o

一、实验目的 1、了解离心泵的构造,掌握其操作过程和调节方法。 2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线,并确定泵的最佳工作 范围。 3、熟悉孔板流量计的构造、性能和安装方法。 4、测定孔板流量计的孔流系数。 5、测定管路特性曲线。 二、实验原理 1,离心泵特性曲线测定 离心泵的性能取决于泵的内部结构,叶轮形式及转速。其中理论压头与流量的关系,可通过泵内液体质点运动的理论分析得到,如图中的曲线。由于流体流经泵时,不可避免的会遇到种种损失,产生能量损失和摩擦损失、环流损失等,因此,实际压头比理论压头小,且难以通过计算求得,因此通常采用实验直接测定其参数间的关系,并将测出的He—Q,N—Q,和η—Q三条曲线称为离心泵的特性曲线,根据此曲线也可求出泵的最佳操作范围,作为选泵的依据。 ⑴泵的扬程He He=H 压力表+H z真空表+H0 式中 H压力表------泵出口处的压力,m; H真空表------泵入口处的真空度,m; H0------压力表和真空表测压口之间的垂直距 离,H0=0.2m。 在计算中: 式中 p压力表——泵出口处的表压,Pa;(实验读 取的数据单位为kPa) 图1离心泵工作点原理图p真空表——泵入口处的真空度,Pa;(实验读取 的数据单位为kPa) H0——两个压力表之间的垂直距离,H0=0.2m。 ⑵泵的有效功率和效率 由于泵在运转过程中存在种种能量损失,使泵的实际压头和流量较理论值为低,而输入泵的功率又比理论值为高,所以泵的总效率为

真空泵的选型及数据计算

第一部分:选用真空泵时需要注意事项: 1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如:真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度,选用的真空泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。 2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:扩散泵为10-3~10-7mmHg,在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化,其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内,而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作,但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。 3、真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。 4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。 5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。 6、了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。 7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。 8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。 9、真空泵的价格、运转及维修费用。

消防泵杨程及功率计算

消防泵杨程及功率计算 一、扬程(压头)的计算公式为:H=102ηN/Qρ其中 η=Ne/NNe:有效功率,单位W;N :轴功率,W;η:泵的效率 ρ :输送的液体密度,kg/m3;Q:泵在输送条件下的流量, m3/s; 二、总静压(水位到最高用水点的垂直高度)+沿程阻力(管路沿程损失)+局部阻力(弯头、阀门的损失)+动压(出水口压力)=扬程 三、求解例题:水泵杨程计算!很基础的,可是我不会,请帮帮忙某取水泵站从水源取水,将水输送净水池,一直水泵流量Q=1800立方/小时。吸、压水管道匀为钢管,吸水管长 Ls= 15、5M ,DNa=500mm (DN) 。压水管长为:Lz=450M ,DNd=400mm。局部水头损失按沿程损失的15%计算,水源水位 76、83m。蓄水池最高水位 89、45m,水泵轴线高程 78、83m,设水泵效率在Q=1800立方/小时时为75%。试求:(1)水泵工作时的总扬程。(2)水泵的轴功率。(1)水泵流量Q=1800立方米/小时=0、5立方米/秒吸水管DNa=500mm (DN) 的比阻 Sa=0、06839压水管DNd=400mm (DN) 的比阻 Sd=0、2232总扬程 H=

89、45- 76、83+115%(SaLsQ^2+SdLzQ^2)= 12、62+115%(0、06839* 15、5*0、5^2+0、2232*450*0、5^2)= 29、18米(2)水泵的轴功率 N=(1000*9、8*0、5* 29、18)/75%= 、7 W=1 90、6 KW注意:消防泵的最大流量应为设计值的150%,扬程不小于选定工作点扬程的65%,关闭水泵时的扬程不大于选定工作点扬程的140%,稳压泵流量为 11、2倍。 同时规定在消防泵出水管上应设测量用流量计,流量计应能测试水泵选定流量的175%,消防泵在出水管上应设直径大于89mm 的压力表。

水环式机械真空泵选型计算

精心整理水环式机械真空泵选型计算 (业务培训教材) (4) 苏州和顺泵业有限公司 一. 二. 率,, 。 1.启动工况: 众所周知,汽轮机在启动前,凝汽器两侧容积均被空气所占有,水环真空泵需抽吸、排除凝汽器汽侧 汽缸内及抽吸管道内等部位的空气,使凝汽器在规定的时间内达到一定的真空度。在西欧国家一般要求30分钟内使凝汽器压力达到200mbar~400mbar,以便启动汽轮机。我国要求启动真空压力为300mmHg相当于上限400mbar(1mmHg=1.33mbar)。 水环式机械真空泵抽吸时间计算公式: T=(60V k/ns)Ln(P2/P1) t-----真空泵需抽吸凝汽器真空时间min V k----真空泵需抽吸空间容积m3 n----启动时,真空泵运行数量

S----真空泵在抽吸压力P1条件下真空泵下抽气量m3/h P2---真空泵排出口压力mbar P1---真空泵需要抽吸的真空度mbar 2.运行工况 当汽轮机投入运行后,水环式机械真空泵还需要不断地抽吸漏入真空系统的泄漏空气,随蒸汽带入 的不凝结气体和来不及冷却的蒸汽混合物,以确保凝汽器良好的热交换,维持机组排汽真空度。 (1)确定泄露空气量 A.汽轮机机凝汽器真空系统泄漏量与该机组真空系统主、辅设备制造质量和安 装密封程度有关,但一般可用单位时间内的凝汽器真空下降大小来衡量—— B. C. D. E.

图1 凝汽器运行中泄漏空气流量 凝汽器蒸汽量 2000 1000 700 500 400 300 200 150 100 60 50 40 30 20 15泄漏干空气流量 泄漏干空气量 泄漏空气和气—汽混合物流量的计算

离心泵功率计算

o如何计算离心泵轴功率及电机功率 o工程设计人员,在确定离心泵流量扬程之后,需要确定水泵的另外一个重要参数:水泵电机功率。很多时候只要按照样本,根据流量,扬程参数就可以确定水泵的电机型号及电机功率. 我们可以根据能量守恒原理,推导出水泵电机的技术公式。 水泵做的有效功W=Mgh(把一定重量的介质送到一定的高度h,h即为扬程) ——M为水的质量m=ρV(ρ是介质的密度,V介质的体积) V=Qt(Q表示水泵的流量,t表示水泵工作时间) 所以水泵做的有效功W=ρQtgH 水泵的有效功率P=W/t=ρQgH 水泵的轴功率(实际输出功率)为P1=ρQgH/η ——η表示水泵的效率 实际电机功率P2=γP1 ——γ表示电机的安全余量(γ的取值范围1.1—1.3,一般选1.2) 如果我们打的介质就是水那么电机功率计算公式为P2=(1.2QgH)/(3600*η) 其中流量Q的单位是:m3/h 扬程H的单位是:m 需要注意的是:根据公式计算出来的P2,不一定正好是电机功率,如33.56kw,那我们选电机就选37kw,如果是30.56kw,那我们就选30kw的电机。 通过以上我们公式推导我们可以知道以下几个情况 1,不论什么厂家,在流量,扬程确定的情况下,实际有效功都是固定的 2,水泵耗电多少不看水泵电机功率,要看水泵的轴功率。同样是配30kw的电机,一家的轴功率是20.56kw,一家是25.18kw,明显是20.56kw要节能。而轴功率的大小关键是水泵的效率。 如何查离心泵的效率? 扬子江泵业离心泵的样本上都会有性能曲线,按照流量扬程在性能曲线图上找到对应的工作点,再看这个工作点在哪个等效率线上,这个等效率线所标注的效率就是水泵的效率。如果这个点在两个效率线之间,那就取这两个效率的中间值。

水泵的特性曲线

2-4离心泵的特性曲线 一、离心泵的特性曲线 压头、流量、功率和效率是离心泵的主要性能参数。这些参数之间的关系,可通过实验测定。离心泵生产部门将其产品的基本性能参数用曲线表示出来,这些曲线称为离心泵的特性曲线(characteristic curves)。以供使用部门选泵和操作时参考。 特性曲线是在固定的转速下测出的,只适用于该转速,故特性曲线图上都注明转速n的数值,图2-6为国产 4B20型离心泵在n=2900r/min时特性曲线。图上绘有三种曲线,即 1.H-Q曲线 H-Q曲线表示泵的流量Q和压头H的关系。离心泵的压头在较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵,H-Q曲线的形状有所不同。如有的曲线较平坦,适用于压头变化不大而流量变化较大的场合;有的曲线比较陡峭,适用于压头变化范围大而不允许流量变化太大的场合。 2.N-Q曲线 N-Q曲线表示泵的流量Q和轴功率N的关系,N随Q的增大而增大。显然,当Q=0时,泵轴消耗的功率最小。因此,启动离心泵时,为了减小启动功率,应将出口阀关闭。 3.η-Q曲线 η-Q曲线表示泵的流量Q和效率η的关系。开始η随Q的增大而增大,达到最大值后,又随Q的增大而下降。该曲线最大值相当于效率最高点。泵在该点所对应的压头和流量下操作,其效率最高。所以该点为离心泵的设计点。 选泵时,总是希望泵在最高效率工作,因为在此条件下操作最为经济合理。但实际上泵往往不可能正好在该条件下运转,因此,一般只能规定一个工作范围,称为泵的高效率区,如图2-6波折线所示。高效率区的效率应不低于最高效率的92%左右。泵在铭牌上所标明的都是最高效率下的流量,压头和功率。离心泵产品目录和说明书上还常常注明最高效率区的流量、压头和功率的范围等。 二.离心泵的转数对特性曲线的影响 离心泵的特性曲线是在一定转速下测定的。当转速由n1改变为n2时,其流量、压头及功率的近似关系为

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