点磨削纹理特征及对表面粗糙度评定参数的影响
具有效、、柔效、柔效[
]也完整具指标如所示此]也将会完整产别、效当别效考别虑时能再简为柱母般作场颈孔间相致这价]也将会完整产很微柔有效效观、有虑#
作者简介具貌以径产、观当观柔虑进给进+三矢到随进增三远此半床行见他时切深液产、观别[柔虑进逆进%乳维非式随进增三远此光廓进半床他仪
D #
第
P有测后考各有效、、试考步增三远此此长产如所示此根虑很据结果提取均据十夹据果象样区取域象区果提拟提利I区果域利象软产夹取象结果取均旋功利区提功区虑~据均1P有进夹据编考很结提编有效、、
孔知范围波条趋势近且似
抛
物
关
系
谷
艺
材
状
综
损
貌以径进决针应进切深液
产增三远此为柱作场通如过调此来进能再控制 、、效[、观虑
巩 要具亚蔡孔知范起G Y R j L 朱双且似状刘作进莹郭R 纪林等Z 孔知范W F K 关进刘作且似围波条
趋Q /R 常规外圆知范#通过点磨削几何学分析进建立了孔知范围波方向计算模型进分析了孔知范围波条趋势综损因素#根据外圆磨削试验加工工件表面的实际测量数值与点磨削纹理特征的模拟结果进分析了围波方向近且似抛物关系谷艺材势摩擦此条性状综损#结果表明进Q /围波方向状作双且似抛物关系谷艺材Q /进Z 垂直R 运过蔡关方向状剖似%进近R 且似抛物关材值等Z 最优围波方向K #关 键 词具亚蔡孔知范时孔知范W F K 关时围波方向时且似抛物关时系谷艺材
中图分L 号具TH 、、当编、 文献标志码具A 文章编号具、效效别2P效有考产有效、、虑效考2效[4考2效4
Characteristics of the Point Grinding Surface Texture and Its Effects on Evaluation Parameters of the Surface Roughness
CH AO Cai 2xia ,Y AN G Sheng 2miao,XI U Shi 2chao
产旋功样据据均据十M区功样取提利功取均E提g利提区区果利提g &A结象据m取象利据提进夹据果象样区取域象区果提拟提利I区果域利象软进旋样区提软取提g 、、效[、观进
C样利提取编
C据果果区域p据提d利提g 取结象样据果具CHAO C取利2x利取进E 2m取利均具功样取据功取利x利取@、考P编功据m虑
Abstr act:T样区q结利功k 2p据利提象g果利提d利提g 利域m取利提均软结域区d 象据p果据功区域域域样取十象域编T 样区功样取果取功象区果利域象利功域据十象样区域结果十取功区象区x象结果区取果区d利十十区果区提象十果据m 象样取象据十象样区g区提区果取均功软均利提d果利功取均g果利提d利提g 十据果象样区果区取域据提象样取象象样区果区利域取I取果利取b均区据十p据利提象g果利提d利提g 取提g均区编B取域区d 据提象样区取提取均软域利域据十象样区g区据m区象果软据十p据利提象g果利提d利提g进象样区功取均功结均取象利据提m据d区均据十象样区p据利提象g果利提d利提g 象区x象结果区d利果区功象利据提利域b结利均象进取提d 象样区功样取果取功象区果利域象利功域据十象样区p据利提象g果利提d利提g 象区x象结果区取提d 利象域利提十均结区提功利提g 十取功象据果域取果区区xp均据果区d编M据果区据I区果进象样利域p取p区果取提取均软z区d 象样区区十十区功象域据十象样区象区x象结果区d利果区功象利据提据提象样区区I取均结取象利据提p取果取m区象区果域据十象样区域结果十取功区果据结g样提区域域取提d 象样区象果利b据均据g软功样取果取功象区果利域象利功域利提象区果m域据十象样区m区取域结果区d I取均结区据十象样区w据果k p果据功区域域区d b软功软均利提d果利功取均g果利提d利提g 取提d 域利m结均取象利据提果区域结均象域据十象样区p据利提象g果利提d利提g 象区x象结果区功样取果取功象区果利域象利功域编T 样区果区域结均象域域样据w 象样取象象样区w据果k域w利象样d利十十区果区提象象区x象结果区d利果区功象利据提域样取I区d利十十区果区提象区I取均结取象利据提p取果取m区象区果域据十象样区域结果十取功区果据结g样提区域域编T样区果区利域取提据p象利m取均象区x象结果区d利果区功象利据提取提g均区十据果象样区域结果十取功区果据结g样提区域域利提象样区p果据十利均区p区果p区提d利功结均取果象据象样区m据I利提g d利果区功象利据提编
Key words:q结利功k 2p据利提象g果利提d利提g时p据利提象g果利提d利提g 取提g均区域时象区x象结果区d利果区功象利据提时域结果十取功区果据结g样提区域域时区I取均结取象利据提p取果取m区象区果域
亚蔡孔知范产q结利功k 2p据利提象g果利提d利提g虑是郭德指很结提k区果公司R 、观观4试这发状新型高蔡知范技术进其技术条趋是使Y 薄层液硬知料纪林进并使纪林j 线Z 水平和竖直两个方向上通作双j 线形成一谷K 关进使纪林和回转L 作双且似形成波论上状
孔接触进从而获得较小状知范力和较低状知范温关进可知范狭窄沟槽势远曲率状回转形且似进并可间现抛精刘作作序并进具有高效率、高柔性状条孔[、]#
磨削加工表面完整性指标主要包括表面微观
#表面微观几何特性指标包括表面粗糙度、波纹度、纹理方向和表面微损伤等几个方面#其中表面粗糙度对零件的摩擦学特性、耐疲劳性、耐腐蚀性等有着更大的影响[有柔当]#点磨削加工表面完整性指标除了与磨削速度、磨削深度、进给量、接触宽度和材料机械性能有关以外进孔知范W F K关也是综损朱双且似完整性指标状颈G因素#
、点磨削的纹理特征
点磨削主要用于轴类零件表面的加工进郭R 纪林等Z孔知范W F K关A产如图、所示虑进因此孔知范刘作且似围波条趋将Q/R常规外圆知范#纹理特征的改变进近R j L朱双且似完整性指标会产他一谷状综损进条别是当考虑朱双线蔡关方向产摩擦且似状运过方向虑时进作双且似围波方向Q能再简调为垂直R圆柱且似母线方向进因此进Z一般作作场进孔知范刘作状j颈且似通%孔且似间状相近运过蔡关Q再通围波方向一致进这近作双且似抛物关条趋和且似完整性系价将会产他很远综损[[]#本文通过磨削加工实验和测量进分析作双且似微观形貌状围波条趋进以势Q/且似围波近作双且似抛物关系谷艺材状综损#
图1点磨削外圆加工
Fig.1Cylindrical point grinding
根据点磨削几何特征建立点磨削轴类工件表面纹理方向模型进如图有所示#
图2点磨削表面纹理方向
Fig.2Point grinding surface te xture direc tion
图中阴影部分为磨削痕迹进纪林线蔡关v域状j向通径向蔡关分F分别为v域域利提A和v域功据域A进作双蔡关v w势j向进给蔡关v十通图中所给方向相/#根据速度矢量合成原理进作双且似围波方向K H的表达式为
象取提H=
v域域利提A+v十
v域功据域A?v w#
(、)式中具/+0用于顺磨进/柔0用于逆磨#点磨削工件表面的纹理方向由磨削速度v域进作双蔡关v w以势作双j向进给蔡关v十三个蔡关矢F成得到#由于点磨削常采用逆磨方式进因此围波方向K将分别随v十和v w增远而线性增远#在点磨削条件下进作双蔡关v w和j向进给蔡关v十远小R纪林线蔡关v域[观]进因此孔知范W F K A是影响磨削纹理方向的主要因素#
有磨削实验及表面粗糙度测量
2.1实验条件
加工实验在M、PP有半如过外圆知床进行#砂轮直径4效效mm进作双直径别效mm产见图P虑进其他切范艺材如且、所示#
图3加工试件
Fig.3Working spe cimens
表1加工工艺参数
Ta ble1P ara me te rs of grinding conditions
磨削
方式
砂轮
转速
果#m利提柔、
作双
转蔡
果#m利提柔、
进给
蔡关
mm#m利提柔、
纪林
切深
mm
知范液
逆知、4别效、、有效编别效编考、效%乳调液2.2工件表面微观形貌测量
采用旋TP效效三维非接触式光此林廓仪产PD P果据十利均区果虑观测知范后各个试双状且似微观形貌和且似抛物关材值#X与Y坐标方向的取样长度均为有别效L m进步长为效1、L m进根据测F结果进提取得到试双状且似抛物关艺材如且有所示#S取为算术平均且似抛物关进S q为林廓均方根且似抛物关进S软为林廓最远高关进S z为微观Q平十孔高关进S m利提进S m取x进S m区取提分别为最小、最远和平均林廓高关时S象d为知范围波通作双母线方向夹K#
[4当
后考各晁彩霞等具孔知范围波条趋势近且似抛物关系谷艺材状综损
、为分析近象进取样区域%试双三
维且似微观形貌状模拟成图如图4所示#为模
拟点磨削纹理特征进利Y 旋P IP 软双状旋转
产果据象取象区虑功能得到Q /围波方向K 关状作双且似林廓曲线如图别~图当所示#
表2 试件表面粗糙度参数值
Table 2 Pa rameters of the specime n roughne sse s
L m
编号
S 取
S q S 软S z S m利提S m取x S m区取提S 象d 试双
、有编P[有编当观、有编观、、编[效编别有[、P编4当编4[[观编P b 试件有柔、
P编别[4编有效有效编效、观编考效编效效效有效编效、、编观效[观编有b 试件有柔有P编当别4编4P 、当编[、考编P 效编效[效P 、当编观观编P当[[编观b 试件P柔、4编效、4编考当有效编效、[编当效编效效效有效编效、、编有效[[编当b 试件
P柔
有
P编效、
P编别效
、别编P
、P编
[
效编、[[
、别编别
当编别有
[[编
4
b
图4 试件三维表面微观形貌
Fig.4 3D topography of surfa ce of specime n
图5 0b纹理方向轮廓曲线
Fig.5 P rofile c urve in 0b texture dire
ction
图6 10b纹理方向轮廓曲线
Fig.6 Pr ofile curve in 10b te xture dir ection 由图
别~图当可知进Q /围波方向状作双且
似林廓曲线高关最远值、最小值以势W 调范围区别很远进当围波方向K 为、效b时进曲线波过范围最小#
表P 为各林廓状且似抛物关系谷艺材间测值#
图[是根据间测值进Z 围波方向K Z 效到有别b变化区间内每隔有编别b提取表面粗糙度数据进行拟合进得到了4条W 调趋势相近且近似抛物线状关系曲线#
图7 20b纹理方向轮廓曲线
Fig.7 P rofile curve in 20b te xture direction 表3 工件表面轮廓曲线表面粗糙度
Ta ble 3 P rofile r oughness of work surfac e L m H R 取R q R 软R z 效b 效编
考效别效编考[4有编别观有编效、别b 效编4有别效编别效[有编、效、编当P 、效b 效编P有P 效编P观[、编当P 、编P观、别b 效编P、观效编P观当、编当[、编P[有效b 效编4别别效编别考当有编P、、编观4有别b
效编考、别
效编当有4
有编考有
有编4有
根据以上测F 通模拟结果
进相/且似Q /围
波方向状林廓曲线式谷条性势且似抛物关材值有
所Q /进Z 围波方向K 取、效b ~、别b时进林廓曲线波过范围最小进且似抛物关材值较小#由此可
见进近R 相/状作艺艺材和作双材料进围波方向
Q /进其式谷形状条趋是Q /状#由于点磨削加工获得的表面粗糙度与纹理特征不同于普通外圆磨削进因而近综系价作双且似完整性以势朱双
状摩擦知损条性也会产他很远综损#因此工程应用中可通过控制点磨削变量角度来实现磨削表面纹理方向的优化从而实现对工件表面完整性指标的控制#
[4[增三远此此长产如所示此根虑
第P有测
8纹理方向与表面粗糙度的关系
Fig.8Re lations be twe en r oughness and texture dire ction
P结论
、虑孔知范且似围波条趋Q/R常规外圆知范刘作进其围波方向起G取决R孔知范W F K关#有虑Q/围波方向状作双且似林廓条趋势且似抛物关系谷艺材Q/进Z垂直R运过蔡关方向剖似%进针近且似抛物关材值等Z最优围波方向K#
P虑作场应Y中可通过调整孔知范W F K关来间现知范且似围波方向状优调从而间现近作双且似完整性指标状控制#
参考文献具
[、]切深液进巩亚增进蔡光起#快速点磨削变量角度对表面粗糙度影响机理研究[很]#中国机械工程进有效效当进、观产、考虑具、[观别柔
、[观当#
产微利结旋样利2功样取据进G据提g Y取2d据提g进C取利G结取提g2q利编R区域区取果功样据提m区功样取提利域m据十区十十区功象据提域结果十取功区果据结g样提区域域w利象样p据利提象2g果利提d利提g 取提g均区域利提q结利功k2p据利提象g果利提d利提g[很]编C hines e Mechanic al Engineering进有效效当进、观产、考虑具、[观别柔、[观当编虑
[有]B利g区果区均均区M进夹取j j取果D进L据域象A编R区均区I取提功区据十果据结g样提区域域p取果取m区象区果域十据果d区域功果利b利提g取提d m据d区均利提g m取功样利提区d域结果十取功区域[很]编
J our nal of Materials Science进有效效P进P[产、、虑具有别有别柔有别P考编[P]朱双径进刘莹进郭纪林进等#常用钢磨削纹理方向与其表面摩擦因数的关系[很]#机械工程材料进有效效观进PP产考虑具P、柔PP#产Z样结旋样结取提g2x利取进L利结Y利提g进G结据很利2均利提进et al编R区均取象利据提域样利p据十g果利提d利提g象区x象结果区域取提d域结果十取功区十果利功象利据提功据区十十利功利区提象据十功据mm据提域象区区均域[很]编Materials f or Mec ha nical E ngineering进有效效观进PP 产考虑具P、柔PP编虑
[4]C样取提g L编M据d区均利提g据十取域p区果利象软功据均均利域利据提域取提d象样区利果区十十区功象域利提取
十果利功象利据提均区域域域均利d利提g功据提象取功象据十提据m利提取均均软十均取象m区象取均均利功域结果十取功区域[很]编J our nal o f Tribology进有效效[进、P效产P虑具效P、4效P柔、柔当编[别]W取提g旋进H结Y Z进W取提g W Z编E十十区功象域据十域结果十取功区果据结g样提区域域据提域均利d利提g十果利功象利据提利提均结b果利功取象区d2功据提象取功象域具区xp区果利m区提象取均取提d 提结m区果利功取均域象结d利区域[很]编Journal of T ribology进有效效当进、有观产4虑具[效观柔[、当编
[考]Z样据结微进微利F编M据d区均利提g取提d p果区d利功象利提g域结果十取功区果据结g样提区域域据十象样区g果利提d利提g p果据功区域域[很]编I nter national Journal of Machine Tools a nd Ma nuf acture进有效效有进4有产[虑具观考观柔观当当编
[当]M区提区z区域P L进K取利均取域旋进L据I区均均M R编R据均区据十域结果十取功区象区x象结果区进果据结g样提区域域进取提d样取果d提区域域据提十果利功象利据提d结果利提g结提利d利果区功象利据提取均域均利d利提g[很]编Tr ibology Letters进有效、、进4、产、虑具、柔、别编
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[4观
后考各晁彩霞等具孔知范围波条趋势近且似抛物关系谷艺材状综损
磨削用量的选择
磨削用量的选择 磨削用量包括砂轮速度vs、工件速度vw、纵向进给量fa、背吃刀量ap和光磨次数等。磨削用量对磨削加工质量和生产率等有很大影响，其影响可见表1-1. 磨削用量生产率表面粗糙度烧伤磨削力砂轮磨耗磨削厚度几何精度vs ↗↗↘↗↘↘↘↗ vw ↗↗↗↘↗↗↗↘fa ↗↗↗↘↗↗↗↘ap ↗↗↗↗↗↗↗↘ 光磨次数↗↘↘↗↘↗↘↗ 一、砂轮速度的选择 砂轮速度低，砂轮磨损严重，生产率低；砂轮速度过高，磨粒切削刃锋利程度易下降，也容易烧伤工件。砂轮速度与表面粗糙度值得关系如图1-1所示。 该关系图形成条件是：工件材料45钢、调质250HBS、切入磨削、磨具PA80MV、速度比q=60、磨削液为2.4%的69-1乳化液。 由图可知，随着砂轮速度提高，表面粗糙度值降低，但应注意防止磨削颤振。一般外圆和平面磨削，使用陶瓷结合剂砂轮，砂轮速度在30~50m/s之间；内圆磨削及工具磨削一般砂轮速度在（18~30）m/s。随着磨削技术的发展，砂轮速度已提高到60~80m/s，有的已超过100m/s。 图1-1 砂轮速度与表面粗糙度的关系 二、工件速度的选择 工件速度，对外圆或内孔磨削是指工件的线速度，平面磨削时指工作台运动速度。工件速度vw与砂轮速度vs有关，但较其要小得多。若二者速度比为q（q=vs/vw），则 外圆磨削q=60~150 内圆磨削q=40~80 普通磨削vw一般为10~30m/min，工件速度选择条件见表1-2. 序号主要因素选择条件 1 速度比q 砂轮速度越高，工件速度越高；反之，前者越低，后者亦越低
三、纵向进给量的选择 纵向进给量的大小影响工件的表面质量和生产率。纵向进给量大，增加磨粒的切削负荷，磨削力大；纵向进给量小，易使工件烧伤。 粗磨钢件fa=（0.3~0.7）B mm/r 粗磨铸铁fa=（0.7~0.8）B mm/r 精磨fa=（0.1~0.3）B mm/r 四、背吃刀量的选择 磨削背吃刀量通常数值很小。一般外圆纵磨 粗磨钢件ap=0.02~0.05mm 粗磨铸铁ap=0.08~0.15mm 精磨钢件ap=0.005~0.01mm 精磨铸铁ap=0.02~0.05mm 外圆切入磨普通磨削ap=0.001~0.005mm 精密磨削ap=0.0025~0.005mm 内圆磨削背吃刀量更小一些。磨削背吃刀量选择条件见表1-3. 五、光磨次数的选择 光磨即无进给磨削，光磨可消除在进给磨削时因弹性形变而未磨掉的部分加工余量，因此可提高工件的几何精度和降低表面粗糙度值。由图1-2可见，表面粗糙度值随光磨次数的增加而降低。但应注意：并不是光磨次数越多越好。经过一定的光磨次数后，表面粗糙度值变化趋于稳定。因此欲获得更高级别的表面粗糙度值仅靠增加光磨次数是不行的，而应采用其他加工方法。
粗糙度的评定参数
一、表面粗糙度及原因 表面粗糙度：是一种微观几何形状误差又称微观不平度。 表面粗糙度的产生原因：在加工过程中，刀具和零件表面间产生磨擦、高频振动及切削时在工作表面上留下的微观痕迹。 对评定参数的基本要求： （1）正确、充分反映表面微观几何形状特征； （2）具有定量的结果； （3）测量方便。 二、评定参数: 国标从水平和高度两方向各规定了三个评定参数：三个基本参数（水平），三个附加的评定参数（高度） 2.1、取样长度L、评定长度L、轮廓中线m 2.2、6个评定参数： 3个基本、3个附加 2.1.1取样长度l：用于判别和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。 量取方向：它在轮廓总的走向上。 目的：限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。(几何滤波) 选择原则： 5λ≤l≤λp /3
2．1.2评定长度L ：评定轮廓所必须的一段长度，它包括一个或数个取样长度。 目的：为充分合理地反映某一表面的粗糙度特征。（加工表面有着不同程度的不均匀性）。 选择原则：一般按五个取样长度来确定。 2.1.3轮廓中线m：是评定表面粗糙度数值的基准线。具有几何轮廓形状与被测表面几何形状一致，并将被测轮廓加以划分的线。类型有： （1）最小二乘中线：使轮廓上各点的轮廓偏转距y（在测量方向上轮廓上的点至基准线的距离）的平方和为最小的基准线。 （2）算术平均中线：在取样长度范围内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线。
2.2.1轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度L 内，轮廓偏转距绝对值的算术平均值。 2.2.2微观不平度十点高度：在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和，如图所示。用公式表示为： 在取样长度内，也可从平行于轮廓中线m 的任意一根线算起，计算被测轮廓的五个最高点（峰）到五个最低点（谷）之间的平均距离 2.2.3轮廓最大高度：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，如图 2.3表面粗糙度的三个水平参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm 、轮廓单峰平均间距S 、轮廓支承长度率 tp R z (...)(...)h h h h h h 24101395+++-+++R y y y p v =+max max
磨削用量的选择
磨削用量包括砂轮速度vs、工件速度vw、纵向进给量fa、背吃刀量ap和光磨次数等。磨削用量对磨削加工质量和生产率等有很大影响，其影响可见表1-1. 一、砂轮速度的选择 砂轮速度低，砂轮磨损严重，生产率低；砂轮速度过高，磨粒切削刃锋利程度易下降，也容易烧伤工件。砂轮速度与表面粗糙度值得关系如图1-1所示。 该关系图形成条件是：工件材料45钢、调质250HBS、切入磨削、磨具PA80MV、速度比q=60、磨削液为%的69-1乳化液。 由图可知，随着砂轮速度提高，表面粗糙度值降低，但应注意防止磨削颤振。一般外圆和平面磨削，使用陶瓷结合剂砂轮，砂轮速度在30~50m/s之间；内圆磨削及工具磨削一般砂轮速度在（18~30）m/s。随着磨削技术的发展，砂轮速度已提高到60~80m/s，有的已超过100m/s。 图1-1 砂轮速度与表面粗糙度的关系 二、工件速度的选择 工件速度，对外圆或内孔磨削是指工件的线速度，平面磨削时指工作台运动速度。工件速度vw与砂轮速度vs有关，但较其要小得多。若二者速度比为q（q=vs/vw），则 外圆磨削 q=60~150 内圆磨削 q=40~80 普通磨削vw一般为10~30m/min，工件速度选择条件见表1-2. 三、纵向进给量的选择 纵向进给量的大小影响工件的表面质量和生产率。纵向进给量大，增加磨粒的切削负荷，磨削力大；纵向进给量小，易使工件烧伤。 粗磨钢件 fa=（~）B mm/r 粗磨铸铁 fa=（~）B mm/r 精磨 fa=（~）B mm/r
四、背吃刀量的选择 磨削背吃刀量通常数值很小。一般外圆纵磨 粗磨钢件 ap=~ 粗磨铸铁 ap=~ 精磨钢件 ap=~ 精磨铸铁 ap=~ 外圆切入磨普通磨削 ap=~ 精密磨削 ap=~ 内圆磨削背吃刀量更小一些。磨削背吃刀量选择条件见表1-3. 五、光磨次数的选择 光磨即无进给磨削，光磨可消除在进给磨削时因弹性形变而未磨掉的部分加工余量，因此可提高工件的几何精度和降低表面粗糙度值。由图1-2可见，表面粗糙度值随光磨次数的增加而降低。但应注意：并不是光磨次数越多越好。经过一定的光磨次数后，表面粗糙度值变化趋于稳定。因此欲获得更高级别的表面粗糙度值仅靠增加光磨次数是不行的，而应采用其他加工方法。 光磨次数应根据砂轮状况、加工要求和磨削方式确定。一般外圆磨削40#~60#砂轮，一般磨削用量，光磨次数是单行程2~4次。内圆磨削40#~80#砂轮，一般磨削用量，光磨次数是单行程2~4次。平面磨削30#~60#砂轮，一般磨削用量，光磨次数是单行程1~2次。 图1-2 光磨次数与表面粗糙度值的关系 a—普通WA60KV砂轮 b—WA+GCW14EB砂轮 六、磨削余量 磨削为精加工工序，余量一般较小。不同的磨削加工，其加工余量的大小可参见表1-4至表1-7进行选择。
表面粗糙度参数的定义
所有参数的定义依据ISO 4287—1997标准. 其中蓝色部分为最常用的参数。 Ra----轮廓的算术平均偏差（在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对 值的平均值） Rz----粗糙度最大峰-谷高度（在轮廓取样长度内的最大峰-谷高度） Rz(JIS)--微观不平度十点平均高度（该参数也成为ISO试点高度参数，在取样长度内， 五个最大的轮廓峰和五个最大轮廓谷之间的平均高度差） Rv----最大的谷值（在取样长度内，从轮廓中线到最低的谷值） Rt----轮廓最大的高度（在取样长度内，轮廓最大的峰到最大的谷值之和，即 Rt=Rp+Rv） R3y—粗糙度峰-谷高度（R3y是靠计算在每一个取样长度中，三个最高的峰与三个最深 的谷之间的最小距离值：然后R3y是在取样长度内，找出这些值的最大制。建议至少用五个取样长度来评定） R3z—平均峰-谷高度（R3z是在整个评价长度上，在每一个取样长度上的三个最高的峰 和三个最深的谷之间的垂直距离的平均值） Rp----最大的峰值（在取样长度内，在平均线以上的轮廓的最大高度） Rc—轮廓要素的粗糙度平均高度（在取样长度内，轮廓要素的高度的平均值） Rda—粗糙度算术平均倾斜Slop（在取样长度内，轮廓变化速率的绝对值的算术平均） Rdq—粗糙度均方根倾斜 Rku—粗糙度峰度—概率密度函数 Rlo—粗糙度被测的轮廓长度（在评价长度内，轮廓表面的被测长度，是测针在测量期间，划过表面峰谷的总长度） Rmr—粗糙度材料比曲线 Rpc—粗糙度峰计数 Rsm—粗糙度轮廓要素的平均宽度（在取样长度内，轮廓要素之间在平均线的平均间距） Rvo—粗糙度测定体积的油保持力 Rs—粗糙度局部峰的平均间距 Rq—均方根粗糙度 RHSC—粗糙度高点计数 编辑本段粗糙度仪的技术标准和检定规程 标准： 国家标准：JJF 1105-2003触针式表面粗糙度测量仪校准规范 美国标准： ASTM-D4414/B 检定规程： JJG-2018-89表面粗糙度仪检定规程
磨削性能实验方法
砂布砂纸磨削性能实验方法 -JB/T10155-1999 1.范围 本标准规定了砂布砂纸磨削性能试验方法的内容：试验装置，试验条件，试样的制备，试验程序和试验结果的处理。 本标准适用于砂布，砂纸和耐水砂纸。 2．试验装置 2.1 砂布砂纸磨削性能试验仪 a)磨削性能试验仪的磨盘端面跳动不大于0.05mm； b) 磨削性能试验仪的磨盘转速为（320±5）r/min; c)磨削轨迹：轨迹的环内经为（87±0.2）mm；环宽度为（16.5±0.4）mm。 2.2天平的分度值为0.01g 2.3恒温水浴锅水温波动为±2℃。 3．试验条件砂布砂纸磨削性能试验条件应符合表1的规定。
4．试样的装备将被检的产品制成外径165mm±2mm，内径为10-20mm的圆片状试样。 5．试验程序 5.1干磨试验 a)取一试样，在大气条件下放置24h称其重量为W1,将其放在磨削性能试验仪的磨盘上，用磨盘紧圈卡紧； b) 去一试棒，称其质量为G1,将其夹紧在磨削性能试验仪上； c) 启动电动机，然后加上规定质量的砝码实试棒与试样充分接触，并同时开始计时； d)保持匀速运转，达到规定时间后停机，分别取下试棒与试样，称其质量为G2和W2。 5.2湿磨试验 a)取一试样，在温度为40℃的水中浸泡4h后取出，将其放在磨削性能试验仪的磨盘上，用磨盘紧圈卡紧； b) 去一试棒，称其质量为G1,将其夹紧在磨削性能试验仪上； c) 打开喷水管阀门，使水冲在试棒与试样接触处； d)启动电动机，然后加上规定质量的砝码实试棒与试样充分接触，并同时开始计时,调正好水与试样的接触点； e)保持匀速运转，达到规定时间后停机，分别取下试棒与试样，擦干试棒上的水，称其质量为G2。 6．试验结果的处理 a)磨除金属量按式
表面粗糙度参数
第4章表面粗糙度 4.1 概述 在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和已加工表面的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。 一、表面粗糙度的实质 表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常按波距的大小分为：波距w 1mm的属表面粗糙度； 波距在1~10mm间的属表面波度； 波距〉10mm的属于形状误差。 atEir 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1?对摩擦和磨损的影响 一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。 2.对配合性能的影响 表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越差。 3.对疲劳强度的影响 当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。 4?对接触刚度的影响表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。 5?对耐腐蚀性的影响表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。 此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。 4.2表面粗糙度的评定 一.基本术语 1?轮廓滤波器把轮廓分成长波和短波成分的滤波器
2. 入滤波器 确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波 3?取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长 度。 规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对 表面粗 糙度测量结果的影响。推荐的取样长度值见表4-1。在取样 长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。 4?评定长度 评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。 为了充 分合理地反映表面的特性，一般取 In =51。 5?轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。 ⑴轮廓的最小二乘中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基 准线。在取样长度范围内，使被测轮廓线上的各点至该线的偏距 的平方和为最小。即： ⑵轮廓的算术平均中线 在取样长度内，将实际轮廓划分为 F 两部 分，并使上、下两部分的面积相等的基准线。即：齢走向 x 二、评定参数(GB/T 3505-2000) 1?与高度特性有关的参数： ⑴轮廓的算术平均偏差Ra 在取样长度内，被测轮廓上各点 至轮廓 中线偏距绝对值的算术平均值。即： Ra 参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，并且 所用 仪器(电动轮廓仪)的测量比较简便，因此是 GB 推荐的首 选评定参数。图样上标注的参数多为Ra 。如X 表示Ra w 3.2 m 4*****^ J 一.押 l ■ tr — 2 In lr 0 Z i 2 dx = min 上、 Isas 1 lr Ra = l7 0 Z X dx 或近似为: Z i Ra = F1+F3+…+F2 n-1二F2+F4+…+F2n
磨削加工时 影响工件表面粗糙度的因素
磨削加工时，影响工件表面粗糙度的因素 1、磨削用量对表面粗糙度的影响 1）砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小。同时，砂轮速度越高，就有可能使表面金属塑性变形的传播速度大于切削速度，工件材料来不及变形，致使表层金属的塑性变形减小，磨削表面粗糙度值也将减小。 2）工件速度对表面粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反，增大工件速度时，单位时间内通过被磨表面的磨粒数减少，表面粗糙度值将增加。 3）砂轮的纵向进给减小，工件表面的每个部位被砂轮重复磨削的次数增加，被磨表面的粗糙度值将减小。 4）磨削液厂家“联诺化工”发现随着磨削深度增大，表层塑性变形将随之增大，被磨表面粗糙度值也会增大。 2、磨削液对表面粗糙度的影响 磨削液对磨削力,磨削温度及砂轮磨损等方面的影响,最终会影响工件表面粗糙度。 高效磨削液是一种水基化学合成液,它含有阴离子表面活性剂,磨削加工时,砂轮与工件间的磨削产生阳离子。因此,这种磨削液可使砂轮与工件的接触区不产生高热,减少磨粒磨损。同时它含有润滑性能好,吸附性能强的添加剂,在高温高压下与铁反应形成牢固的润滑膜,减小了磨削阻力。高效磨削液还含有非离子表面活性剂,它可降低水的表面张力,提高磨削液的浸润性和清洗性,有利于降低工件表面粗糙度。磨削液厂家“联诺化工”的SCC750B水性环保磨削液属于高效磨削液。SCC750B选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明荧光绿色溶液。SCC750B水性环保磨削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。 SCC750B水性环保磨削液优点： ●含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损； ●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（特别是铸铁）有极好的防锈性； ●无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；透明度高，有利于监察工件的表面加工状态及切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率； ●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。 3、砂轮对表面粗糙度的影响 1）砂轮粒度单纯从几何因素考虑，砂轮粒度越细，磨削的表面粗糙度值越小。但磨削液厂家“联诺化工”发现磨粒太细时，砂轮易被磨屑堵塞，若导热情况不好，反而会在加工表面产生烧伤等现象，使表面粗糙度值增大。因此，砂轮粒度常取为46～60号。 2）砂轮硬度砂轮太硬，磨粒不易脱落，磨钝了的磨粒不能及时被新磨粒替代，使表面粗糙度值增大。磨削液厂家“联诺化工”发现砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会使表面粗糙度值增大。常选用中软砂轮。 3）砂轮组织紧密组织中的磨粒比例大，气孔小，在成形磨削和精密磨削时，能获得较小的表面粗糙度值。疏松组织的砂轮不易堵塞，适于磨削软金属、非金
粗糙度 符 及其表示方法
表面粗糙度符号、代号及其注法 本标准等效采用国际标准ISO1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。 本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。其他图样和技术文件也可参照采用。 2引用标准 GB1031表面粗糙度参数及其数值 GB／T13911金属镀覆和化学处理表示方法 GB3505表面粗糙度术语表面及其参数 GB4054涂料涂覆标记 GB10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB12472木制件表面粗糙度参数及其数值 3表面粗糙度符号、代号 3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。 3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工(采用去除材料的方法 或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。 3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。 表1 符号意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关 说明(例如：表面处理、局部热处理状况等)时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、 钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、 锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。 或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况) 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应 在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面 粗糙度参数的最大值或最小值。 3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。 表2
轧辊磨床磨削工艺参数选择对磨削质量的影响
轧辊磨床磨削工艺参数选择对磨削质量的影响本文就影响轧辊磨床磨削质量的主要因素：砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策。 轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。 轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。 一、砂轮的选择 选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。 1.磨料的选择 对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。 2.粒度的选择 粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。 3.硬度的选择 磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。 （1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施： A.提高砂轮的线速度； B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4； C.降低轧辊的速度。 如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂
粗糙度参数解说(doc)
参数解说 介绍 参数概述 表面纹理可由与一定的纹理特性相关的参数来量化。这些参数可按测量的特点类型，被分成几组类型。 它们是: Amplitude（幅值） Spacing（间距） Hybrid（混合） R&W（R＋W） Aspheric（非球面） 曲线及相关参数 Rk 参数 影响表面粗糙度的数字评估是三个特性长度。 它们是: 取样长度，也被称为Cut-Off Length 评价长度，也被称为Assessment Length或Data Length 横向移动长度 另外，屏幕上的帮助工具,以一个容易阅读的Exploring Surface Texture（表面形貌浏览）文本描述，其主题详细包括了什么是表面形貌及为什么必需测量它。该文本包括用Form Talysurf仪器提供通常的表面形貌背景信息和测量仪器的特殊测针类型。它也给出了参数的有用信息：它们的来历和使用。对进一步更深的表面评论及其测量，可从Taylor Hobson的手册Precision 2中得到。 幅值参数 这些是测量在轮廓（Z轴）的垂直位移。 这类参数包括:
未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数 间距参数 这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。 这类参数包括 未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数 混合参数 指与表面不规则的幅值参数和间距参数都有关的参数（Z轴和X轴），或者规定了一个量，如面积或体积，被称作Hybrid（混合）参数。 这类参数包括: 未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数 曲线及相关参数
这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。这类参数包括： 原始轮廓 轮廓高度幅值曲线 Pc Pmr Pmr(c) 滤波的粗糙度 轮廓高度幅值曲线 Rc Rmr Rmr(c) 滤波的波纹度 轮廓高度幅值曲线 Wc Wmr Wmr(c) R加W 参数 这些参数与R和W参数相关，被定义在标准BS ISO 12085:1996里面。 这些分析包括: Pt R AR Rx SR SAR SW SAW Wte W AW Wx 非球面分析参数 这些参数与非球面形状的特殊分析有关。 这些分析包括: Fig Ra Rt Smx Smn Tilt Xp
表面粗糙度参数Rz
表面粗糙度参数Rz、Rmax、Rt、R3z、RPc等的 测量 甘晓川张瑜刘娜石作德谷荣凤 在GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构术语、定义及参数》中定义了表面粗糙度幅度参数(纵坐标平均值)R a、R q、R sk、R ku和间距参数、混合参数等，虽然该标准等效采用了ISO4287:1997《几何产品规范(GPS)表面特征:轮廓法表面结构的术语、定义及参数》，但这些参数远远不能满足我国目前工业生产的需要，特别是在涉外产品中常常会提出一 些非标的表面粗糙度参数的技术要求，例如R max(DIN EN ISO 4287)、RP c(prEN 10049)、R3z(Daimler Benz Standard 31007)等。这些参数的正确测量直接影响产品符合性的判断，因此生产部 门对这些参数的准确测量都有迫切的需求。同时，对这些参数 的正确认识及理解能有效地指导生产过程，在使产品技术指标 满足要求的同时可有效降低生产成本。 笔者在实际工作中经常会为一些厂家测量这样的参数，如发 动机冷凝管内表面的R max、R t等参数、轴类零件的RP c参数。现结合实例对这些参数的定义和测量方法作一些说明，以供参考。 一、参数的定义 1.参数R z(GB/T3505-2000) 在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度如图1所示。
图1 参数R z示意图 这里R z的定义和GB/T3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》中的定义已经完全不同。GB/T3505-1983中R z符号曾用于指示“不平度的十点高度”。正在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多只能测量以前的参数R z。因此，采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重，因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得的结果之间的差别，并不都是非常微小而可忽略的。 2.参数R max(DIN EN ISO 4287) 参数R max与参数R zi之间有些关系，因此首先介绍R zi的定义。R zi的定义为，在一个取样长度lr内最高峰和最低谷之间的垂直距离。 R max的定义为在评定长度lc内R zi的最大值(在DIN EN ISO 4288中，R max的符号为R z1max)，其示意图如图2所示。 图2 参数R max示意图
表面粗糙度参数
第4章表面粗糙度 概述 在机械加工过程中，由于切削会留下切痕，切削过程中切屑分离时的塑性变形，工艺系统中的高频振动，刀具和已加工表面的磨擦等等原因，会使被加工零件的表面产生许多微小的峰谷，这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为表面粗糙度。 一、表面粗糙度的实质 表面粗糙度是一种微观的几何形状误差，通常按波距的大小分为：波距≤1mm的属表面粗糙度； 波距在1~10mm间的属表面波度； 波距＞10mm的属于形状误差。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对摩擦和磨损的影响 一般地，表面越粗糙，则摩擦阻力越大，零件的磨损也越快。 2.对配合性能的影响 表面越粗糙，配合性能越容易改变，稳定性越差。 3. 对疲劳强度的影响 当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，疲劳强度就会降低，表面越粗糙，越容易产生疲劳裂纹和破坏。
4.对接触刚度的影响 表面越粗糙，实际承载面积越小，接触刚度越低。 5.对耐腐蚀性的影响 表面越粗糙，越容易腐蚀生锈。 此外，表面粗糙度还影响结合的密封性，产品的外观，表面涂层的质量，表面的反射能力等等，所以要给予充分的重视。 表面粗糙度的评定 一.基本术语 1.轮廓滤波器把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。 2.λ滤波器确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。 3.取样长度用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。推荐的取样长度值见表4-1。在取样 长度内一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。 4.评定长度评定表面粗糙度时所必须的一段基准线长度。 为了充分合理地反映表面的特性，一般取ln =5l。 5.轮廓中线m 用以评定表面粗糙度值的基准线。
平面磨床磨削砂轮的选择
平面磨床磨削砂轮的选择 砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。 砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。 一、普通砂轮的选择 1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。 a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。 b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。 d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。 最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。 棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。 白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。 黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。 绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。 单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。 微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
表面粗糙度参数总结
Summary of Surface Finish Parameters Table 1. Primary surface finish parameters.
Figure 1. Measurement of Average Roughness, Ra, and RMS Roughness, Rq. there being a surface point at a certain height. If one were to draw a line at a particular height the ADF would be proportional to the number of times the surface profile crosses the line. The Material Ratio Curve (also known as the Bearing Ratio Curve, Bearing Area Curve, or the Abbott-Firestone Curve) is the integral of the ADF from above the surface to the height of interest. This is the total percentage of material above a certain height.
Measurement of Material Ratio This measurement is also known as Bearing Ratio, and its symbol is t p . The Material ratio is usually defined at X% at a slice depth c. Depth c is measured from a reference. This reference can be defined as T the highest peak T a lower value that excludes outlying peaks (sometimes this is written as a reference %, which is the t p at the height C ref ) T the mean, with c being defined as above or below the mean. If you imagine slicing through the peaks on the surface at a particular depth, t p is the ratio of the total length of the flat “mesas” you would produce to the sampling length. This is illustrated in Figure 3. 1. If you grind to a depth c, t p is the percentage of the surface available to support a perfectly flat load 2. Ratio of lengths: Add up all lengths with material beneath them in the measurement length, L; divide the sum of these lengths by L to obtain the ratio. 3. Intersection of the line at height c with the Material Ratio Curve (see also Figure 2). References The following have additional information and more details: 1. Surface Metrology Guide , Precision Devices. Inc. 2. Surface Texture Parameters , Mahr 3. ASME B46.1 (1995) specification mean C ref C t p =19%
关于高效和小粗糙度的几种磨削方法
关于高效和小粗糙度的几种磨削方法 目前，磨削正朝着两个方向发展：—是高精度、小粗糙度磨削，二是高效磨削。 高精度、小粗糙度磨削的出现，可代替研磨加工。这样可节省工时和减轻劳动强度。高效磨削的出现，提高了生产率；特别是强力磨削，它可在铸、锻件毛坯上直接磨出合乎要求的零件，使粗、精加工工序合并在一个工序中完成，使生产率得到很大的提高。 一、高精度、小粗糙度磨削 前面已谈到：磨削表面微观不平度变大的主要原因，是磨床主轴振动和砂轮表面的磨粒切削刃高度不一致。这就是影响进行高精度、小粗糙度磨削的主要障碍。因此，需从下列两方面入手解决这个问题。 1.对砂轮的要求 实现高精度、小粗糙度磨削时，对砂轮表面状态的要求是：砂轮表面的磨粒应具有微刃性和等高性。 磨削时，磨粒在工件表面上只切下微细的切屑，同时在适当的磨削压力下，借助半钝状态的微刃与工件表面间产生的摩擦而起抛光作用来获得高精度和小 粗糙度的磨削表面。例如用小修整导程和小修整深度修整的较细粒度(60﹟一320﹟)的砂轮来磨削工件，能获得小粗糙度Rz0.1—0.2μm（▽12）；若用更细的粒度(W14—W5)、树脂结合剂并加有石墨填料的砂轮，经过更精细地修整砂轮，在适当的磨削压力下，经过一定时间的磨削—抛光作用，则可获得Rz0.05μm（▽14）的表面—镜面。 2.对磨床的要求 进行高精度、小粗糙度磨削的磨床，其砂轮主轴应有高的回转精度；运转部件要求经过很好地动平衡；进给机构运动精度要高、灵敏和稳定，其中特别要求工作台在低速修整砂轮时无爬行现象，往复速度差不超过10％，这是位砂轮表面磨粒切削刃获得微刃性和等高性的基本要求。 其次还要求切削液供应充分，并需进行精细的过滤。 二、高效磨削 采用高效磨削可提高生产效率，扩大磨削加工范围。 1.高速磨削
点磨削纹理特征及对表面粗糙度评定参数的影响
具有效、、柔效、柔效[ ]也完整具指标如所示此]也将会完整产别、效当别效考别虑时能再简为柱母般作场颈孔间相致这价]也将会完整产很微柔有效效观、有虑# 作者简介具貌以径产、观当观柔虑进给进+三矢到随进增三远此半床行见他时切深液产、观别[柔虑进逆进%乳维非式随进增三远此光廓进半床他仪 D # 第 P有测后考各有效、、试考步增三远此此长产如所示此根虑很据结果提取均据十夹据果象样区取域象区果提拟提利I区果域利象软产夹取象结果取均旋功利区提功区虑~据均1P有进夹据编考很结提编有效、、 孔知范围波条趋势近且似 抛 物 关 系 谷 艺 材 状 综 损 貌以径进决针应进切深液 产增三远此为柱作场通如过调此来进能再控制 、、效[、观虑 巩 要具亚蔡孔知范起G Y R j L 朱双且似状刘作进莹郭R 纪林等Z 孔知范W F K 关进刘作且似围波条 趋Q /R 常规外圆知范#通过点磨削几何学分析进建立了孔知范围波方向计算模型进分析了孔知范围波条趋势综损因素#根据外圆磨削试验加工工件表面的实际测量数值与点磨削纹理特征的模拟结果进分析了围波方向近且似抛物关系谷艺材势摩擦此条性状综损#结果表明进Q /围波方向状作双且似抛物关系谷艺材Q /进Z 垂直R 运过蔡关方向状剖似%进近R 且似抛物关材值等Z 最优围波方向K #关 键 词具亚蔡孔知范时孔知范W F K 关时围波方向时且似抛物关时系谷艺材 中图分L 号具TH 、、当编、 文献标志码具A 文章编号具、效效别2P效有考产有效、、虑效考2效[4考2效4 Characteristics of the Point Grinding Surface Texture and Its Effects on Evaluation Parameters of the Surface Roughness CH AO Cai 2xia ,Y AN G Sheng 2miao,XI U Shi 2chao 产旋功样据据均据十M区功样取提利功取均E提g利提区区果利提g &A结象据m取象利据提进夹据果象样区取域象区果提拟提利I区果域利象软进旋样区提软取提g 、、效[、观进 C样利提取编 C据果果区域p据提d利提g 取结象样据果具CHAO C取利2x利取进E 2m取利均具功样取据功取利x利取@、考P编功据m虑 Abstr act:T样区q结利功k 2p据利提象g果利提d利提g 利域m取利提均软结域区d 象据p果据功区域域域样取十象域编T 样区功样取果取功象区果利域象利功域据十象样区域结果十取功区象区x象结果区取果区d利十十区果区提象十果据m 象样取象据十象样区g区提区果取均功软均利提d果利功取均g果利提d利提g 十据果象样区果区取域据提象样取象象样区果区利域取I取果利取b均区据十p据利提象g果利提d利提g 取提g均区编B取域区d 据提象样区取提取均软域利域据十象样区g区据m区象果软据十p据利提象g果利提d利提g进象样区功取均功结均取象利据提m据d区均据十象样区p据利提象g果利提d利提g 象区x象结果区d利果区功象利据提利域b结利均象进取提d 象样区功样取果取功象区果利域象利功域据十象样区p据利提象g果利提d利提g 象区x象结果区取提d 利象域利提十均结区提功利提g 十取功象据果域取果区区xp均据果区d编M据果区据I区果进象样利域p取p区果取提取均软z区d 象样区区十十区功象域据十象样区象区x象结果区d利果区功象利据提据提象样区区I取均结取象利据提p取果取m区象区果域据十象样区域结果十取功区果据结g样提区域域取提d 象样区象果利b据均据g软功样取果取功象区果利域象利功域利提象区果m域据十象样区m区取域结果区d I取均结区据十象样区w据果k p果据功区域域区d b软功软均利提d果利功取均g果利提d利提g 取提d 域利m结均取象利据提果区域结均象域据十象样区p据利提象g果利提d利提g 象区x象结果区功样取果取功象区果利域象利功域编T 样区果区域结均象域域样据w 象样取象象样区w据果k域w利象样d利十十区果区提象象区x象结果区d利果区功象利据提域样取I区d利十十区果区提象区I取均结取象利据提p取果取m区象区果域据十象样区域结果十取功区果据结g样提区域域编T样区果区利域取提据p象利m取均象区x象结果区d利果区功象利据提取提g均区十据果象样区域结果十取功区果据结g样提区域域利提象样区p果据十利均区p区果p区提d利功结均取果象据象样区m据I利提g d利果区功象利据提编 Key words:q结利功k 2p据利提象g果利提d利提g时p据利提象g果利提d利提g 取提g均区域时象区x象结果区d利果区功象利据提时域结果十取功区果据结g样提区域域时区I取均结取象利据提p取果取m区象区果域 亚蔡孔知范产q结利功k 2p据利提象g果利提d利提g虑是郭德指很结提k区果公司R 、观观4试这发状新型高蔡知范技术进其技术条趋是使Y 薄层液硬知料纪林进并使纪林j 线Z 水平和竖直两个方向上通作双j 线形成一谷K 关进使纪林和回转L 作双且似形成波论上状 孔接触进从而获得较小状知范力和较低状知范温关进可知范狭窄沟槽势远曲率状回转形且似进并可间现抛精刘作作序并进具有高效率、高柔性状条孔[、]# 磨削加工表面完整性指标主要包括表面微观
粗糙度全参数解说
粗糙度参数解说 介绍 参数概述 表面纹理可由与一定的纹理特性相关的参数来量化。这些参数可按测量的特点类型，被分成几组类型。 它们是: Amplitude（幅值） Spacing（间距） Hybrid（混合） R&W（R＋W） Aspheric（非球面） 曲线及相关参数 Rk 参数 影响表面粗糙度的数字评估是三个特性长度。 它们是: 取样长度，也被称为Cut-Off Length 评价长度，也被称为Assessment Length或Data Length 横向移动长度 另外，屏幕上的帮助工具,以一个容易阅读的Exploring Surface Texture（表面形貌浏览）文本描述，其主题详细包括了什么是表面形貌及为什么必需测量它。该文本包括用Form Talysurf仪器提供通常的表面形貌背景信息和测量仪器的特殊测针类型。它也给出了参数的有用信息：它们的来历和使用。对进一步更深的表面评论及其测量，可从Taylor Hobson的手册Precision 2中得到。 幅值参数 这些是测量在轮廓（Z轴）的垂直位移。 这类参数包括: 未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数
间距参数 这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。 这类参数包括 未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数 混合参数 指与表面不规则的幅值参数和间距参数都有关的参数（Z轴和X轴），或者规定了一个量，如面积或体积，被称作Hybrid（混合）参数。 这类参数包括: 未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数 曲线及相关参数 这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。 这类参数包括： 原始轮廓 轮廓高度幅值曲线 Pc Pmr Pmr(c) 滤波的粗糙度 轮廓高度幅值曲线 Rc Rmr Rmr(c)