玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法
目录
一、小口瓶部分
1、口部缺陷
⑴口裂(炸口、爆口) (2)
⑵口部裂纹（炸螺丝） (3)
⑶颈部裂纹（爆头颈） (4)
⑷瓶口不足（凹口） (5)
⑸冒口（冒沿、漏口） (6)
⑹瓶口不圆（扁口） (7)
⑺瓶口错缝（错牙或单面高低） (8)
⑻小口（小眼、细口） (9)
⑼瓶首鼓出（鼓口） (10)
⑽口模合缝毛刺（口子缝） (11)
2、瓶颈缺陷
⑴瓶颈合缝毛刺 (12)
⑵瓶颈错缝（歪头） (13)
⑶瓶颈歪曲（歪头） (14)
⑷瓶颈过长 (15)
3、肩部缺陷
⑴肩部裂纹（奔膀） (16)
⑵肩部薄（薄肩）................................................................... . (17)
⑶瓶肩不足（塌肩、凹肩） (18)
4、瓶体缺陷
⑴瓶体歪斜（歪身） (19)
⑵热爆..................................................................... (20)
⑶瓶体合缝裂纹（炸模缝） (21)
⑷瓶体电话线..................................................................... (22)
⑸文字裂纹（炸刻度） (23)
⑹瘪瓶（扁瓶、凹肚） (24)
⑺瓶体凸肚（鼓肚） (25)
⑻瓶体冷纹（冷斑） (26)
⑼显着初模合缝线（铁碗线） (27)
⑽瓶体壁厚不均（偏薄） (28)
5、瓶底缺陷
⑴瓶底裂纹（炸底） (29)
⑵瓶底毛刺（模底接缝线大） (30)
⑶薄底..................................................................... (31)
⑷厚底..................................................................... (32)
⑸底不平（瓶底不稳） (33)
⑹偏底（瓶底偏）................................................................... (34)
⑺显着闷头线（闷头线大、闷头毛刺） (35)
⑻闷头印偏移（翻底） (36)
⑼花底..................................................................... (37)
6、其他缺陷
⑴冷爆..................................................................... (38)
⑵料内大气泡（鼓眼泡） (30)
⑶口部气泡（口泡） (31)
⑷薄皮泡（皮泡）................................................................... (32)
⑸瓶颈或瓶身的折合泡 (33)
⑹麻点..................................................................... (34)
⑺硝水（白点）................................................................... . (35)
⑻条纹（绺子、线道） (36)
⑼脏料（夹杂物、油子） (37)
⑽结石（石头）................................................................... . (38)
⑾结晶..................................................................... (39)
⑿剪刀印（刀印）................................................................... (36)
⒀细横皱纹（洗衣板纹、皱纹） (37)
⒁直扫纹（刷子纹、蓑衣纹） (38)
⒂油灰痕（油斑）................................................................... (39)
二、大口瓶部分
⑴剪刀印..................................................................... .. (14)
⑵炸口..................................................................... (30)
⑶冒口（飞翅、带台） (31)
⑷揭口..................................................................... (32)
⑸口不平及椭圆度..................................................................... .33
⑹瓶口不足..................................................................... . (34)
⑺瓶口平面偏差..................................................................... .. (35)
⑻闷头印偏移..................................................................... (36)
一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）
玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明，供成型操作工人参考。
在这里还要说明的几点是：
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、前面已经谈到，产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解
决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除之。
4、为了便于分析缺陷的部位，右图标明了瓶子各部位的名称。 ① 口部 ② 密封面 ③ 口径 ④ 颈环 ⑤ 颈部 ⑥ 肩部 ⑦ 瓶体 ⑧底部 ⑨ 瓶脚 ⑩ 底面部
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中 “A ：供料机”代表因供料机部分调节或 操作不当而可能导致该种缺陷的原因。“B 制
瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而 可能导致该种缺陷的原因。至于因熔炉导致 的各种缺陷不属成型工序的职责范围，仅供参考。
一）、口部缺陷： （图：瓶子各部位名称） 口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。 1、口裂（炸口、爆口）：见图1所示 鉴别：从瓶口向下有纵向裂纹，旋转瓶子时 可见反射光。 原因：A 、供料机 ⑴ 滴料温度太低
⑵ 剪口印太大（造成剪口印太大原因见
第（六）部分第12标题）。 图 1 ⑶ 料滴头部太粗 B 、制瓶机
⑴ 机速太慢 ⑵ 芯子冷或结油灰太多
⑶芯子过长或太粗⑷芯子上的猛或落的部顺畅
⑸扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长
⑹芯子和口模不同心⑺芯子和口模太冷
⑻正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分
⑼冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上
解决方法：
⑴合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑
⑵尽量消除剪开印
⑶改进芯子造型，保持芯子清洁
⑷调正口模与初模中心
⑸合理调正扑气（吸气）时间，缩短玻璃料与芯子接触时间
⑹芯子上和落的动作要稳妥
⑺调换合适的吹气头，并适当调正吹气时间和压力
⑻调正冷却风，保持芯子和模温度适宜，在成型模一方，不要吹在瓶口上
2、口部裂纹（炸螺丝）:见图2所示
鉴别：在瓶口螺丝处有浅的裂纹，旋转瓶子时可见反射光
原因：A 供料机
⑴玻璃料过冷、料头太尖
⑵剪刀印大或剪料带毛刺图 2
B 制瓶机
⑴芯子套筒调节的太高或太低⑵口钳臂不水平或口模配合不良
⑶扑气头或闷头落的太猛⑷扑气压力过大或时间太长
⑸翻倒机构的终点缓冲不稳⑹口模带毛刺
⑺口模开的太猛⑻开初模时带动口模
⑼制瓶机台停顿不稳
解决方法：
⑴合理调正滴料温度
⑵剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑
⑶结合缸芝之高低要调正适宜
⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好
⑸扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定
⑹口模使用前需打光，去掉毛刺
⑺口模和模配合要松紧适当
⑻调正制瓶机使之启动爽快，停止平稳
3、颈底裂纹（爆头颈）:见图3所示
鉴别：瓶颈或瓶颈与首部接合处的表面裂纹，旋转瓶子时有反射光。
原因：A 供料机
⑴滴料温度不适宜⑵剪刀印过大或落料不正
B 制瓶机
⑴口模开和成模关时间配合不当
⑵成型模开启太猛或不稳
⑶口模夹钳或成型模夹钳磨损⑷口模带毛刺图 3 ⑸模底过高⑹正吹气头不正
⑺瓶钳取瓶过快⑻瓶钳沾油或弯曲以及钳口大小等
解决方法：
⑴调正滴料温度适应成型要求⑵消除剪口印，调正滴料中心
⑶调正口模开和成模关的时间要配合得当
⑷更换已磨损的夹钳
⑸调正底模高度，保持成型模打开要平稳
⑹口模打光，去掉毛刺
⑺取瓶时间要适宜，瓶钳角度及口径要合适
⑻初模或口模碰角要及时更换
4、瓶口不足（凹口）:见图4所示
鉴别：瓶口密封面，环或螺丝不足
原因：A 供料机
⑴料筒温度过高或过低
⑵料滴头部太尖或太粗
⑶滴料中心不正图 4
B 制瓶机
⑴扑气压力和时间不足（真空不足）
⑵扑气头气孔被玻璃堵塞或扑气头（吸气头）漏气
⑶初模太热或干燥
⑷初模喷油过大或过小
⑸初模内有油或水。妨碍玻璃料进入口模
⑹口模夹钳不水平，结合缸过低或过高
⑺倒吹气（初型吹气）开的过早
⑻芯子过长或过大
⑼初模或口模夹具磨损
⑽初模或口模配合不当
⑾口模或芯子太脏
解决方法：
⑴调正料温、料形、料重符合成型要求
⑵调正滴料中心，使料滴正直的进入初模
⑶保持扑气（吸气）的时间和压力为一定
⑷扑气（吸气头）要严密，扑气头的气孔要畅通
⑸初模、口模及芯子要保持清洁并适当润滑
⑹初模与口模之配合及口钳之高低要得当
⑺芯子造型要合理
⑻及时更换已磨损的初模或口模之夹钳
5、冒口（冒沿、漏口）：见图5示
鉴别：瓶口内侧有凸出的边沿
原因：A 供料机
⑴滴料温度过高⑵料形过长或超重
B 制瓶机图
⑴芯子，套筒顶部有碎玻璃或异物
⑵芯子上的过迟
⑶芯子直径过大或过小，以及芯子使用太久
⑷口模内径过大
⑸芯子顶脚过低。或芯子机构过低
⑹芯子与口模不同心或配合不当
解决方法：
⑴正确控制滴料温度和料形，保持一定的料重
⑵清理芯子周围的异物
⑶检查口模和芯子是否相匹配
⑷芯子上升行程是否达到要求
⑸调正落料时间在芯子上的一瞬间
6、瓶口不圆（扁口）：见图6所示
鉴别：瓶口扁或畸形，用长规、试柱或样板检查时不符合要求
原因：A供料机
⑴滴料温度过高
B 制瓶机
⑴
⑵芯子接触时间太短或扑气时间太短
⑶机速太快，口模太热或瓶口冷却不足
⑷口模开带瓶口，或交接中心不正图 6
⑸瓶钳直径过小，或瓶钳中心不一致
⑹正吹气头压的过紧，或正吹气压力过大
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵倒吹气（初形吹气）压力和时间要适当
⑶机速要适宜，冷却风安排要得当
⑷口模开要爽快、稳妥，交接中心要调正
⑸瓶钳直径应与制品相适应，中心要一致
⑹合理调正吹气头高度，吹气压力，吹气时间
7、瓶口错缝（错牙或单面高低）：见图7所示
鉴别：瓶口密封面合缝线一侧高一侧低
原因：制瓶机
⑴口钳臂左右不平或使用过久
⑵初模或口模夹钳磨损过度
⑶初模与口模配合部位不符或结油灰太多
⑷口模或初模加工不良
解决方法：
⑴调节或调换口钳，使左右臂平齐
⑵清理油灰或调换模具
⑶改进口模与初模之配合契形图 7
⑷选用符合图纸要求的口模和初模
8、小口（小眼、细口）：见图8所示
鉴别：瓶口内径窄小，用试柱或样板插入检查时不符合要求原因：A 供料机
⑴料滴温度不均匀或过高
⑵料滴头部太细（尖）
B 制瓶机
⑴子与玻璃料接触时间太长或太短
⑵芯子温度不合适
⑶芯子太脏或初模喷油太大
⑷初模或口模之冷风使用不当
⑸芯子形状设计不合理
⑹倒吹气（初形吹气）开得太晚图 8
⑺正吹气压力小，吹气头离瓶口太低或太高
⑻瓶钳内径过小
解决方法：
⑴调正滴料温度符合成型要求
⑵保持标准的料滴形状
⑶扑气（吸气）时间长短要适宜，避免芯子与玻璃料接触时间过长
⑷冷却风咀位置要安排得当
⑸改进形状的造型
⑹适当控制初模喷油，保持形状清洁
⑺适当调正倒吹气开的早晚
⑻正吹气压力大小和正吹气头高低要搭配得当
9、瓶首鼓出（鼓口）：见图9所示
鉴别：吹气时，由于机械原因而使瓶首部分凸起变形
原因： A 供料机
⑴料滴温度过高
B 制瓶机
⑴扑气时间太短或压力不足
⑵瓶首成型不硬
⑶芯子或口模与玻璃接触时间太短
⑷冷却风安排不合理，口模太热
⑸正吹气头太浅或太低，正吹气压力过大或排气孔太小图 9
⑹正吹气头中心不正或不平
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵扑气（吸气）时间和压力要适宜
⑶适当延长芯子口模与玻料接触时间
⑷合理调正口模冷却风
⑸调换或调正正吹气头以及正吹气压力和吹气头位置
⑹口模开启要稳妥
10、口模合缝毛刺（口子缝）：见图10所示
鉴别：在瓶首两半口模之合缝处有较大或尖锐的细缝
原因：A 供料机
⑴料滴温度过高
⑵料滴形状不良
B 制瓶机
⑴口模合缝自有异物或油灰太多，口模关不严密
⑵口模与初模之配合契形不匹配，口模外径
相当于初模来说过小
⑶口模夹钳磨损严重
⑷芯子上升压力过大
⑸初模夹钳关不严
⑹两半口模的配合不良
⑺倒吹气压力过大
⑻口模使用太久，合缝处出现倒角图 10解决方法：
⑴正确控制料滴温度和形状
⑵清理口模合缝处的异物和油灰
⑶改进口模和初模的配合楔形
⑷及时更换口模或初模的夹钳
⑸倒吹气压力要适中
⑹及时更换口模，口模之两半必须配合良好
二）、瓶颈缺陷
瓶颈部是从口模下缝开始，到处形变宽处之间的部位
1、瓶颈合缝毛刺：见图11所示
鉴别：在瓶颈与瓶咀合缝处有尖锐的玻璃毛刺
原因：A 供料机
⑴滴料温度过高
⑵料形控制不当
B 制瓶机
⑴口模与初模配合不当。（口模内径过小）图11
⑵口模与初模的配合楔形不符
⑶口模与初模油灰太多，初模关拢不严
⑷口模与初模磨损过大
解决方法：
⑴适当调正滴料温度和料形
⑵口模与初模的内径配合公差要适当
⑶改进初模与口模的配合楔形使之相符
⑷清理油灰或更换合适的初模与口模
2、瓶颈错缝（歪头）：见图12所示图12
鉴别：瓶首偏离中心线而移向一边
原因：制瓶机
⑴口模与初模配合不良
⑵口模与初模中心不一致
⑶成型模颈部过大
⑷雏胚移交不顺妥，交接中心不正
⑸口模太热
⑹口模夹钳与初模夹钳不同心
解决方法：
⑴改进口模与初模的配合
⑵选择口模与初模配合良好的模具
⑶调正口模夹钳初模夹钳使之同心
⑷调正交接中心，使雏胚移交顺妥
⑸适当调正口模冷却风
3、瓶颈弯曲（歪头）：见图13所示
鉴别：瓶咀从颈部开始向一边歪斜
原因： A 供料机
⑴滴料温度过高图 13
B 制瓶机
⑴机速太快⑵口模太热，瓶口成型不定型
⑶交接中心不正⑷正吹气头不平或偏离成型模中心⑸正吹气时间太短或压力不够⑹瓶钳与成型模不同心
⑺瓶钳不水平或钳瓶出模太猛
⑻成型模太热或成型模打开不稳，而使瓶子倒向一侧
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜的程度
⑵减少机速或增加冷却风,合理安排分咀,保持模具的适当温度
⑶调模或调正正吹气头及其位置,和正吹气压力时间
⑷调正瓶钳使之水平,并保持与成型模对中
⑸调正交接中心,使初胚移交顺妥
⑹成型模打开要平稳,不带瓶子
4\瓶颈过长
鉴别:瓶颈延伸较长,超过公差
原因: A 供料机
⑴滴料温度过高
B 制瓶机
⑴正吹气时间过短或压力太小,在瓶钳上瓶颈被拉长
⑵机速过高
⑶成型模风眼，风线不合理或被堵塞
⑷钳瓶夹时时间过长
⑸初、成型模设计不当
⑹吹气头过深或吹气头过高而吹气压力又大
解决方法：
⑴降低滴料温度至适宜程度
⑵正吹气压力，时间要适宜
⑶成型模风眼，风线要合理并保持畅通
⑷调换或调正吹气头及其位置
⑸合理安排冷却风咀的位置
⑹初、成型模设计要合理，成型模颈部直径不要太大
三）、肩部缺陷
从颈部的根到瓶体的直线部位为肩部
1、肩部裂纹（奔膀）：见图14所示
鉴别：颈肩部有闭口式深裂纹，旋转瓶子时，可见反射光
原因：A 供料机
⑴滴料温度太低或太高
B 制瓶机
⑴初模或成型模开启不平稳
⑵正吹气压力过大
⑶成型模与底模配合不当
⑷成型模夹钳磨损严重
⑸机速太高或冷却风安排不当，致使成型模温度太高图 14
⑹成型模肩部过分平直或刻字太深，不光滑
解决方法：
⑴合理调正和控制滴料温度
⑵调正模子打开要平稳
⑶适当调节正吹气压力
⑷合理安排冷却风，降低成型模温度至适宜的程度
⑸改进成型模造型
⑹按时在成型模肩部涂适量的润滑剂
2、肩部薄（薄肩）：见图所15示
鉴别：瓶肩局部或全部较薄
原因：A 供料机
⑴料滴温度偏高或不均匀
⑵料滴形状过长和过短
⑶落料不爽
B 制瓶机
⑴初模造型不合理
⑵初模太热或雏胚成型不硬
⑶初模涂油太多
⑷正吹气开始太晚
⑸倒吹气（初型吹气）压力太小或时间不足图 15
⑹初、成型之冷却风位置安排不当
⑺重热时间不足或太长
解决方法：
⑴尽量保持滴料温度合理、稳定
⑵料形要与初模相适应，落料要顺妥、正直
⑶改进初模造型
⑷调正倒吹气压力和时间，加大初模冷风，以或得优良的雏胚
⑸提早正吹气时间
⑹合理调正初吹、重热、正吹三者之间的时间关系
⑺更换合适的料道和漏斗
3、瓶肩不足（塌肩、凹膀）：见图所16示
鉴别：瓶肩部没有完全成型
原因：A 供料机
⑴滴料温度太高或太低
⑵滴料形状不好，或落料不正在料道上摩擦太多
B 制瓶机
⑴正吹气头位置不适当，或压力太小
⑵成型模肩部风眼或风线不足，或被堵塞
⑶倒吹气（初型吹气）压力过大或时间
过长，雏胚成型太硬
⑷重热时间不足
⑸冷却风使用不当，初模和成模太冷
⑹成型模打开不稳，将瓶子带向一侧
⑺成型模太图 16解决方法：
⑴合理调正料温、料形、保持料滴能顺妥的进入初模
⑵调正正吹气头位置和吹气压力及时间
⑶适当调节倒吹气（初型吹气）
⑷改进或疏通成型模肩部之风眼和风线
⑸调正成型模打开要平稳，不带瓶子
⑹保持模具清洁
⑺瓶子在瓶钳上不要停留时间过长
四）瓶体缺陷
从肩部最大直径处至底部为瓶体