上浆质量指标和浆纱性能指标的总体评价

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excel函数公式大全excelXX怎样使用函数公式统计出勤率 Excel中经常需要用到公式进行计算出勤率，统计出勤率的公式具体该如何使用呢?对于新手来说还是有一定难度，怎么办?下面是由分享的excel统计出勤率公式的用法，以供大家阅读和学习。 1：首先我们知道需要用到vlookup函数，那么先介绍一下使用vlookup函数的几个参数，vlookup是判断引用数据的函数，它总共有四个参数，依次是： 1、判断的条件 2、跟踪数据的区域 3、返回第几列的数据 4、是否精确匹配 2：根据以上参考，和上述在总表显示问题的实际需求，在总表相应单元格输入这个公式是： =VLOOKUP($C3,'xx.01工业'!$D4:$P260,3,FALSE)

3：总表里包含12个月的小表。可用分级来隐藏或显示。 =VLOOKUP($C3,'xx.01工业'!$D4:$P260,3,FALSE) 详细说明一下，在此vlookup函数例子中各个参数的使用说明： 4：C3是判断的条件，也就是说分表和总表中名字相同者，即总表假别列对应的数据和分表中名字列C列的数据相同方能引用; 5：xx.01工业'!$D4:$P260是数据跟踪的区域，因为需要引用的数据在P列，所以跟踪的区域至少在P列，xx.01工业'!是不同表间引用所用的表名称，和标志是表间引用的!符号，$是绝对引用(关于绝对引用可以参考这里)，$D4:$P260表明从D4到P260单元格的数据区域，如果数据区域不止P26，那么可以直接使用D:P，这样虽然方便但是有风险，因为如果xx.01工业表的下方还有其它数据，就有可能出现问题; 6：3这是返回什么数的列数，如上图的事假是第3列，所以应该是3，如果要求病假的数值，那么此处应该是4 7：最后是否绝对引用，如果是就输入true如果是近似即可满足条件那么输入false(近似值主要用于带小数点的财务、运算等)

烹饪原料的上浆工艺

《烹饪原料的上浆工艺》 教学设计 案例名称：烹饪原料的上浆工艺 课目：烹调工艺学 对象：大一新生 课时：一个单位 授课：*** 一、教材内容分析 本节课内容属于《烹调工艺学》中的基础内容，涉及到烹饪原料的风味形成。烹饪原料的质感千差万别，通过适当的加工手段，可以有效改善烹饪原料的风味品尝价值，较好地呈现原料的固有特质。通过具体的方法演示，要求学习者能够掌握上浆工艺的方法，通过观摩，使同学们能够熟练掌握并运用。 二、教学目标 根据课程特点，结合教材的具体内容，我确立教学目标为： 1、了解上浆工艺的目的，帮助学生理解概念； 2、恰当地运用教学手段，提高学生认知能力； 3、讲演结合的教学方法，加深对知识的理解。 三、学情分析 大一新生刚接触到这门课程，头脑中烹饪的概念还没有完全形成，因而讲述每一个工艺环节都必须简单、通俗。通过同学们对致嫩工艺的理解，初步掌握原料上浆的基本操作方法。 在原料的外表“穿”上一层保护衣，在烹饪行业中称为浆糊处理，是调质工艺的具体手法之一。通过水、蛋、盐、粉等材料调制形成的糊状物包裹在原料的外表，使原料在后续的受热过程中，利用蛋白质变性和淀粉糊化的特征，在原料外表形成一层保护层，可以有效改善原料的质地。通过视频制作，将原料的浆糊处理中上浆工艺完整地展现出来，使学习者能够利用视频教学手段，直观地获悉上浆的操作手法、浆液分类、工艺关键，上浆效果以及上浆后的保护处理等知识。通过对不同种类浆液的调制，完成对原料的加工处理，达到有效保护原料水分的目的。 四、教学策略 本着课堂上以教师为主导、学生为主体的教学原则，这节课的教学主要采用教师简单讲授理论知识，重点演示实践知识的教学方法，将课程内容慢慢传递给学生，使同学们通过比较直观的演示教学，学习并领会到上浆工艺的有关知识。演示过程中，通过比较演示的方法展现浆糊处理后原料的观感差异，激发同学们

祖克浆纱机常见设备故障

浆纱机的常见故障 一、经轴退绕部分 1.经轴制动力不足 （1）气源压力不足，气源压力应有0.55~0.60MPa。气管破损、堵塞，接头漏汽，造成制动部分气压的不足。 （2）比例阀损坏，或作用不准确。 （3）起机直径、煞车因素和张力设定不当，使退绕中制动力的改变不相适应。 2.经轴退绕张力不稳定 （1）气源压力不稳定。 （2）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力不稳定。 （3）制动带、制动块磨损，摩擦系数不正常。 （4）张力检测辊弹簧作用不正常，缓冲油缸油、积水。 （5）固定式张力检测辊压力传感器作用不正常。 3.个别经轴纱片松紧不一致 （1）经轴轴头及制动盘跳动大，造成退绕张力时松时紧。 （2）制动带、制动块磨损、缺损，制动不正常。 （3）制动杠杆与制动带连接点，制动汽缸作用点不规范。 （4）制动汽缸皮碗破损，汽管及接头漏气。 （5）气源质量差，汽缸锈蚀，活塞杆不灵活，或汽管被油泥堵塞影响汽缸作用。 （6）经轴轴承及导辊轴承不灵活。 二、浆槽部分 1、压浆辊加压作用不良 浆纱机处于正常速度时，前后压浆辊压力表指示值偏高，气路中的调压阀漏气或压力表指针偏转、呆滞。 （2）浆纱机处于正常速度时，前后亚浆辊压力表指示值偏低，严重时压浆辊上抬不加压；加压气路管道内有油污，气路不畅通；汽管或进出口连接处漏气；加压回路中的电磁阀失灵（芯子磨灭、弯曲，或芯子内有油污、汽水）需检修或调换。 （3）浆纱机处于正常速度到爬行速度时，主压浆辊压力不变或急剧变化；自动调压的比例阀未进行工作；加压回路中的电磁阀工作失灵；节流阀失灵。 （4）压浆辊俩端加压力不一致，致使经纱上浆率、回潮率俩边不一致；压浆辊俩端某一加压汽缸气路导管漏气，油泥堵塞，活塞密封圈磨损或汽缸磨灭；压浆辊加压杠杆调节不当，需重新调节杠杆位置、弹簧弹力，使俩端一致；杠杆支轴圆销锈死，汽缸带不动；压浆辊及上浆辊轴承损坏。 2、浸没辊加压作用不良 浸没辊侧向加压作用不良，手扳浸没辊加压控制阀旋钮，侧向不加压或加压力不足。 （1）电磁阀损坏或调压阀陈旧；汽缸皮碗磨灭、破裂，气管漏气。

HR最常用的64个计算公式【最新】

HR最常用的64个计算公式 HR经常需要和数据打交道，如入职率、离职率、加班费计算等。虽然日常工作中，单个数据的计算并不麻烦，但几十上百个累计在一起，确实很容易混淆，甚至计算失误。 不过大橙子急HR之所急，整理了常用的64个人力资源计算公式，HR可以添加至收藏夹随时使用，也可以打印出来贴在电脑旁边随时查询。 一、招聘分析常用计算公式 1.招聘入职率：应聘成功入职的人数÷应聘的所有人数×100％。 2.月平均人数：（月初人数＋月底人数）÷2 3.月员工离职率：整月员工离职总人数÷月平均人数×100％ 4.月员工新进率：整月员工新进总人数÷月平均人数×100％ 5.月员工留存率：月底留存的员工人数÷月初员工人数×100％

6.月员工损失率：整月员工离职总人数÷月初员工人数×100％ 7.月员工进出比率：整月入职员工总人数÷整月离职员工总人数×100％ 二、考勤常用的统计分析公式 1.个人出勤率：出勤天数÷规定的月工作日×100％ 2.加班强度比率：当月加班时数÷当月总工作时数×100％ 3.人员出勤率：当天出勤员工人数÷当天企业总人数×100％ 4.人员缺勤率：当天缺勤员工人数÷当天企业总人数×100％ 三、常用工资计算、人力成本分析公式 1.月薪工资：月工资额÷21.75天×当月考勤天数 2.月计件工资：计件单价×当月所做件数

3.平时加班费：月工资额÷21.75天÷8小时×1.5倍×平时加班时数 4.假日加班费：月工资额÷21.75天÷8小时×2倍×假日加班时数 5.法定假日加班费：月工资额÷21.75天÷8小时×3倍×法定假日加班时数 6.直接生产人员工资比率：直接生产人员工资总额÷企业工资总额×100％ 7.非生产人员工资比率：非生产人员工资总额÷企业工资总额×100％ 8.人力资源费用率：一定时期内人工成本总额÷同期销售收入总额×100％ 9.人力成本占企业总成本的比重：一定时期内人工成本总额÷同期成本费用总额×100％

浆纱机实用手册模板

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GA308/306A浆纱机实用手册 郑州纺织机械股份有限公司 . 05

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 郑州纺织机械股份有限公司

前言 首先, 衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任! GA308型多单元浆纱机自投放市场以来, 当前已在市场开车已有300多台, 对中国纺织技术进步做出了贡献。该产品以其品种适用性广, 可靠性高好, 控制精度高, 得到广大用户的认可, 并产生了良好的经济效益和社会效益。为了使用户厂更加熟练的掌握设备, 充分发挥设备潜能, 协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要, 我公司根据近两年用户实际使用情况, 总结经验, 整理汇编了《GA308/306A浆纱机实用手册》, 本手册注重生产实际, 从浆纱机的相关配套设施开始, 对机械、电气、工艺和操作几方面总结, 以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。本手册的汇编, 也是对出版的《GA308型浆纱机的原理及使用》的不断完善与改进。 郑州纺织机械股份公司始终坚持”以客户为中心”的用心服务, 诚信为本, 以满足客户的个性化需求为目标, 回报用户, 提升服务价值。希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。鉴于时间关系, 文中如有错误之处, 敬请批评指正。

5月 内容索引 第一章GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求4-5第二章安全常识6-7第三章GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查8-16第四章GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查17-36第五章浆纱工艺交流及工艺实例分析37-49第六章GA308/306A浆纱机的操作要求50-53

浆纱机运转操作基本内容

浆纱机运转操作基本内容 浆纱机运转操作基本内容 一、开车前的准备 1.人员配备 按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。 2.检查紧急停车开关 检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。 3.检查并设定工艺参数 打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。 4.检查机械 如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。 5.分绞准备

准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。 6.放余水、余浆 放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。检查墨印装置，添加喷印色水。放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。 二、起机操作 1.上经轴操作 查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。 经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。 经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。 2.经轴引纱对结 如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。 3.放浆准备工作

培训专题-【出勤率】人手一份的出勤率计算公式

出勤率计算公式 出勤率计算公式 缺勤率＝缺勤天数/应出勤天数×100% 出勤率＝实际出勤天数/应出勤天数×100% ＝1－缺勤率 ＝1－（缺勤天数/应出勤天数×100%） 一、出勤率统计的人员范围 1、以报告期期末从业人员数为准，不在岗职工不需统计。 2、从业人员 包括在岗职工、聘用留用的离退休人员、外籍及港、澳、台方人员、人事档案关系保留在原单位的人员。不包括不在岗职工。 3、在岗职工 指在本单位工作并由单位支付工资的人员，以及有工作岗位，但由于学习、病伤产假（六个月以内）等原因暂未工作，仍由单位支付工资的人员。 4、不在岗职工 指由于各种原因，已经离开本人的生产或工作岗位，并已不在本单位从事其他工作，但仍与本单位保留人事劳动关系的人员。包括停薪留职人员。不包括本单位的离退休人员。 人事劳动关系指单位对职工有以下承诺之一的：一是负担其养老等各项保险；二是可以参与原单位的住房分配或回单位办理退休手续。如企业的下岗人员、机关事业单位分流的无岗位仍在册人员、国家机关分流的将来待分配的学习人员、到校办企业工作的教职工、到开发区工作的人员、在单位劳服、三产工作的人员、被劳务输出的人员、长期病休人员等。 因公出国工作或派出劳务人员，如原单位仍发放工资的应在此项中统计其人数，并在相应项目中统计其生活费；如原单位不再发放工资的人员，只统计其人数，境外单位发放的工资不统计。 二、出勤报表 1、按月生成《出勤统计报表》。（详见附件一） 2、已经使用ERP出勤系统的可以从系统中导出此表。

3、未使用ERP出勤系统的，参照此表生成适用本公司的表格，作为薪资计算及出勤指标计算的依据。 三、出勤天数 1、应出勤天数 方案一：不同班制，按统一的应出勤天数计算。 应出勤天数＝月历天数－周六、日天数－法定假天数 方案二：按不同班制，分别计算应出勤天数。 应出勤天数＝常日班人数×常日班应出勤天数＋四班三倒人数×四班三倒应出勤天数＋　…　＋两班两倒人数×两班两倒应出勤天数 说明：各班制应出勤天数＝月历天数－各班制应倒休天数 建议：因出勤首先计算缺勤率，再计算出勤率。可以忽略各班制的情况。 2、缺勤天数 缺勤天数＝事假天数＋病假天数＋婚假天数＋产假天数＋丧假天数＋探亲假天数＋年休假天数＋工伤假天数＋旷工天数 3、实际出勤天数 实际出勤天数＝应出勤天数－缺勤天数

浆纱机的现状和发展

浆纱机的现状和发展 一、浆纱机发展概要 由于原纱的纤维间抱合不强、表面毛羽较多，难以直接织造。为提高经纱在织机上可织性，以使经纱能在织机上承受经仃片、综、筘和经纱之间等等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用，而不致起毛、甚至断头。这就是我们常说的，经纱上浆目的是贴伏毛羽、增强耐磨。 经纱上浆工艺过程早在古代就有。那时的手工浆纱是将经纱碾成片状，用刷子或筘抹上浆糊，晾干后绕成织轴。元代王祯《农书》中有使用纑刷对经纱上浆的图文。《天工开物》中"过糊"一节记载了用淀粉、牛皮胶、骨胶浆丝的方法和工具。18世纪末英国出现动力织机，使浆纱和织布分开而成为一个独立的工序，从而出现了现代浆纱机的雏形。以后几经改进，到1853年英国人J.博洛夫等的专利，使浆纱机具有它的基本特征。转载于无忧论文网 https://www.360docs.net/doc/a313237756.html, A、浆纱方法： 浆纱方法大致有如下几种 1、绞纱上浆------是近代用得最早的一种浆纱方式，有手工和机械两种，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带、复制品等小批量生产。 2、单纱上浆------从筒子上退出单纱，在单纱上浆机上浆、烘干后再卷绕成浆纱筒子。也可在低速络纱机上加装浆槽和烘干器而成。也有专一设计的《单纱上浆机》。这种方法虽然产量低、工耗大，但上浆质量好、浆膜完整度高。在丝织和苎麻织造中有时采用。近来在特种纤维上浆常有应用。 3、织轴上浆------由分条整经机做成织轴，经上浆后再卷绕成织轴。多用于丝织、色织的多品种和小批量生产。

4、经轴上浆------将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压掉多余浆液，烘干、分纱，最后按规定长度巻成织轴。这是应用得最广的上浆方法。在老的丝织厂用于粘胶长丝上浆时，也有用醮浆方式的。 5、整浆联合------在整经机的筒子架和机头之间安装一套上浆和烘干装置，将整经和上浆合成一道工序，多用于合成纤维长丝上浆。 6、染浆联合------在浆纱机的浆槽前加装染色烘干设备。多用于牛仔布生产。 B、上浆设备的发展历程 1、烘燥装置的发展： 随着织布的机械化也伴随着浆纱机的形成，近100多年来浆纱机的变化也十分大。上世纪50年代前，我国浆纱机是以双烘筒式为主，是两个庞大的铜面烘筒靠经纱片拖动对湿浆纱干燥，称为双烘筒浆纱机(当时曾用过名称：师荛浆纱机------吕师荛生前是上海纺织科学研究院的老工程师)。这种方式的浆纱速度缓慢(在20m/min左右)，浆纱伸长率相当大。现已被淘汰不用。 后在学习"苏联老大哥"的情况下，引进并制造了热风式浆纱机（定名为 G142），并作为国家定型机器，推广应用于全国各地的纺织厂。上世纪50年代～70年代建立的纺织厂几乎都是用G-142浆纱机{全热风（G142D），热风+锡林（G142C），全锡林（G142E）}。它是由加热器将空气加热，以空气的载热、载湿体与湿浆纱进行热交换，使浆纱干燥。 热风式浆纱机按热风流动方式的不同，有自然对流式和热风喷射式。热风喷射式又有高压喷射和低压喷射两种。热风喷射式浆纱机的烘燥效率较高，最高速度可达45m/min，但一般为使用为20m/min左右。 为了克服热风式和烘筒式的各自缺陷，经改良后出现热风烘筒并用式，一般以热风烘燥安排在前(称为热风预烘)，烘筒烘燥在后完成烘燥任务。这种浆纱机

HR常用的100个计算公式

HR必备宝速查宝典：最常用的100个计算公式 一招聘分析常用计算公式 1、招聘入职率：应聘成功入职的人数÷应聘的所有人数×100％。 2、月平均人数：（月初人数＋月底人数）÷2 3、月员工离职率：整月员工离职总人数÷月平均人数×100％ 4、月员工新进率：整月员工新进总人数÷月平均人数×100％ 5、月员工留存率：月底留存的员工人数÷月初员工人数×100％ 6、月员工损失率：整月员工离职总人数÷月初员工人数×100％ 7、月员工进出比率：整月入职员工总人数÷整月离职员工总人数×100％ 二、考勤常用的统计分析公式 1、个人出勤率：出勤天数÷规定的月工作日×100％ 2、加班强度比率：当月加班时数÷当月总工作时数×100％ 3、人员出勤率：当天出勤员工人数÷当天企业总人数×100％ 4、人员缺勤率：当天缺勤员工人数÷当天企业总人数×100％

三、常用工资计算、人力成本分析公式 1、月薪工资：月工资额÷21.75天×当月考勤天数 2、月计件工资：计件单价×当月所做件数 3、平时加班费：月工资额÷21.75天÷8小时×1.5倍×平时加班时数 4、假日加班费：月工资额÷21.75天÷8小时×2倍×假日加班时数 5、法定假日加班费：月工资额÷21.75天÷8小时×3倍×法定假日加班时数 6、直接生产人员工资比率：直接生产人员工资总额÷企业工资总额×100％ 7、非生产人员工资比率：非生产人员工资总额÷企业工资总额×100％ 8、人力资源费用率：一定时期内人工成本总额÷同期销售收入总额×100％ 9、人力成本占企业总成本的比重：一定时期内人工成本总额÷同期成本费用总额×100％ 10、人均人工成本：一定时期内人工成本总额÷同期同口径职工人数

化纤坯布织布实战大全

分绞 所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1 浆纱机后湿分绞 1.1 浆纱湿分绞的作用及使用中存在的问题

浆纱机后湿分绞装置，除了二十世纪六十年代初期，我国自行研究设计生产的G142-140型浆纱机，和改革开放后从国外引进的贝宁格浆纱机没有使用以外，几乎所有的国产浆纱机和从进口浆纱机都采用了浆纱机后湿分绞装置。 浆纱机后湿绞装置是由若干根湿分绞棒、支撑托脚及变速传动机构等组成的。它安装在浆槽与烘房之间。浆纱上机时，由浆纱值车工在整经大轴与轴的片纱之间放入一根湿分绞线，当开机后经纱片行至湿分绞装置处，再由人工把湿分绞棒穿入，将片纱分成若干层，然后平行进入烘房对浆纱进行预烘。 生产实践表明：浆纱湿分绞棒对湿浆纱表面具有很好的“抹纱”作用，使浆液在纱的表面涂抹得更均匀，这样湿浆纱平行进入烘房后经过预洪，浆纱的水分被迅速蒸发，浆膜很快定型并趋于完整，浆纱毛羽贴伏，表面光滑，减少了烘干后机前干分绞的阻力，对保持浆膜的完整性，减少浆纱的再生毛羽，减少落浆落棉，提高浆纱质量和浆轴的完好率都十分有利。 1.2 浆纱湿分绞装置使用中存在问题的分析 目前在我国棉纺织行业中，有一些企业不愿意使用浆纱机后湿分绞装置；有一些企业即使使用也是用一用，停一停，刚开始上机时使用，中途遇到问题就取掉不用了。 分析其原因，除了这些企业的领导和员工在思想上，对湿分绞的作用及其对提高浆纱质量的重要性还缺乏足够的认识以外。客观地讲，目前我们使用的浆纱机后湿分绞装置还存在一些问题：一是湿分绞棒表面容易聚积浆皮，运行时间一长，浆皮越积越多，若不及时清除，会造成浆纱断头，影响浆纱机的正常运行；二是浆纱断头后缠绕在湿飞绞棒上，值车工处理断头时操作极不方便，费时费力。上述两个问题形成的原因是:

最新抄纸车间岗位安全操作规程

抄纸车间岗位安全操作规程 三、 换班时严格执行换班制度，并检查记录设备。四、 油渍、地面积水应及时清理，防止滑倒。 五、 保持现场纸张完好以防绊倒。六、 要启动复卷机，必须确认没有人可以启动设备。七、 在重绕过程中，拧紧操作人员，将纸张垫在重绕机后面。八、 正常复卷操作时，操作人员应站在纸卷的两侧，防止纸卷滚出伤人。九、 检查旋转部件时，不要用手触摸它们；在安全距离之外，通过听声音或视觉观察来判断它们。十、 离开纸卷时，打包机必须挂上西蒙的安全绳。如果包装工不在现场，复卷机将负责领班。如果两者都不在，应由下纸辊人员负责，并观察切刀工是否站在复卷机南侧的东西两侧，以监督是否有人通过，并确认无人能降低下纸辊。11 、 当拿着汽车和纸卷时，操作者应该站在安全的距离，以防止汽车受伤。十二、 用起重机吊纸时，应平稳、严密、倾斜，操作人员应站在被吊物下方并靠近被吊物。十三、 使用切割机时要穿戴好防护措施，检查开关是否损坏。十四、 开车时，严格连续开车，防止设备损坏；15 、

驾驶完成后，关闭驾驶电源，将遥控器放在指定位置，吊钩必须高出2米以上，以防人身伤害。十六、 停止维修要做到”维修工作票”和”停电工作票”，维修要挂警示牌；十七、 操作人员不得在不停止设备运行的情况下接近接头。十八、 关闭后立即清理现场。十九、 工作期间，严格玩和玩。 卷曲安全操作规程1 、 上班前，必须穿好工作服和“三连裤袜”，并严格穿奇装异服 高跟鞋和拖鞋；二、 严格携带与工作无关的物品上岗；三、 换班时严格执行换班制度，并检查记录设备。四、 当地面有油渍、积水、损坏的纸张时，及时清洗，防止滑落； 五、 卷曲旋转部件，并伸出手，防止挤压伤害。在安全距离之外，通过听声音或目视检查进行检查。六、 画画时，一个人必须站稳，保持头脑清醒。七、 提升辅助臂时，要注意，严格驱动辅助臂越过警戒线，损坏设备。八、 降低辅助臂时与主臂配合，防止按错按钮损坏设备；九、 开始压接时，检查是否有人在工作，并确认没有人可以开始。十、在起重机上提升纸卷时，纸卷应稳定、紧密和倾斜。当落入辅助

化纤坯布织布实战大全

分绞 织轴如果有了分绞，后续的自动穿经和 结经便成为可能，即使人工穿经，操作目前织轴分绞的形式归纳起来大致有两种： 速度也会快很多。 第一种是用分条整经机准备出来的织轴已经就有了分绞，但用分条整经机的厂家在数量上远远不及分批整经机，特别是色织行业

第二种是几个经轴并成织轴，通过分绞机分绞。虽然可以通过分绞机进行分绞，但分绞机的成本不是一般企业所能够承受的。

那么我们有没有其它的方法？在准备织轴的过程中，即使使用分批整经机和相应浆纱机，我们仍然可以方便地分出绞来。

所谓浆纱机后湿分绞与机前复分绞，是指在浆纱机后浆槽与烘房之间设置了一套浆纱湿分绞装置；然后又在浆纱机前原干分绞装置与伸缩筘之间再增设了一套分绞装置，因而被简称为浆纱机后湿分绞与机前复分绞（又称小分绞）。浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置是经纱上浆工艺过程中，两个重要的工艺装置。它是以上浆经纱所选用的纤维材料，经纱号数及织物的总经根数等为依据，在选择合理浆料与配方；选择合理上浆工艺参数；良好的浆纱机械状态及正确操作的条件下，而取得的良好的上浆质量的基础上，进一步提高和优化浆纱质量的两项关键性的工艺技术措施。这两项工艺技术措施，对提高经纱上浆质量，尤其是对化纤纯纺纱线，或化纤与其它纤维混纺纱线，对高密织物经纱和喷气织机织造所用经纱上浆质量的提高和优化至关重要。 据笔者了解，目前在我国棉纺织行业中，特别是在一些中小型纺织企业中，对这两项工艺装置的作用，还没有足够的认识，还没有认识到它对提高浆纱质量，乃至提高织物质量和织造生产效率的重要性。因此，还有必要再对其进行一翻研究与探讨。 1浆纱机后湿分绞

出勤率计算公式

出勤率计算公式 缺勤率＝缺勤天数/应出勤天数×100% 出勤率＝实际出勤天数/应出勤天数×100% ＝1－缺勤率 ＝1－（缺勤天数/应出勤天数×100%） 一、出勤率统计的人员范围 1、以报告期期末从业人员数为准，不在岗职工不需统计。 2、从业人员 包括在岗职工、聘用留用的离退休人员、外籍及港、澳、台方人员、人事档案关系保留在原单位的人员。不包括不在岗职工。 3、在岗职工 指在本单位工作并由单位支付工资的人员，以及有工作岗位，但由于学习、病伤产假（六个月以内）等原因暂未工作，仍由单位支付工资的人员。 4、不在岗职工 指由于各种原因，已经离开本人的生产或工作岗位，并已不在本单位从事其他工作，但仍与本单位保留人事劳动关系的人员。包括停薪留职人员。不包括本单位的离退休人员。 人事劳动关系指单位对职工有以下承诺之一的：一是负担其养老等各项保险；二是可以参与原单位的住房分配或回单位办理退休手续。如企业的下岗人员、机关事业单位分流的无岗位仍在册人员、国家机关分流的将来待分配的学习人员、到校办企业工作的教职工、到开发区工作的人员、在单位劳服、三产工作的人员、被劳务输出的人员、长期病休人员等。 因公出国工作或派出劳务人员，如原单位仍发放工资的应在此项中统计其人数，并在相应项目中统计其生活费；如原单位不再发放工资的人员，只统计其人数，境外单位发放的工资不统计。 二、出勤报表 1、按月生成《出勤统计报表》。（详见附件一） 2、已经使用ERP出勤系统的可以从系统中导出此表。 3、未使用ERP出勤系统的，参照此表生成适用本公司的表格，作为薪资计算及出勤指标计 算的依据。

三、出勤天数 1、应出勤天数 方案一：不同班制，按统一的应出勤天数计算。 应出勤天数＝月历天数－周六、日天数－法定假天数 方案二：按不同班制，分别计算应出勤天数。 应出勤天数＝常日班人数×常日班应出勤天数＋四班三倒人数×四班三倒应出勤天数＋…＋两班两倒人数×两班两倒应出勤天数 说明：各班制应出勤天数＝月历天数－各班制应倒休天数 建议：因出勤首先计算缺勤率，再计算出勤率。可以忽略各班制的情况。 2、缺勤天数 缺勤天数＝事假天数＋病假天数＋婚假天数＋产假天数＋丧假天数＋探亲假天数＋年休假天数＋工伤假天数＋旷工天数 3、实际出勤天数 实际出勤天数＝应出勤天数－缺勤天数 附件一：《出勤月统计报表》

恒天重工GA浆纱机参数表

注: 1．○为挡车工在主画面、控制画面和压力画面中亦可设定；☆为黑体字，当前实际值。后同。 2．初始直径设定是指卷绕织轴芯轴的直径。 3．驱动辊即拖引辊。 4．高速设定是前次停车时的速度。 高速限定是为了满足使用厂家为保证浆纱质量而限制最高车速所设的，其最大值为120m/min。 5．“压纱控制/不控制”指设为1时，只有压纱辊抬起（诊断画面显示“压纱”），才能有2.0m/min以上的高速；设为0时，无此限制。 6．设定值栏为本台设备调试值，未填写的按出厂值输入。

经轴退绕 前经轴退绕后经轴退绕 ○张力（N） 800 -7.0 800 -13 ○总长设定（m） 3750 直径(%) 50.00 100 50.00 100 零点N 量程% 0.000 1.0 0.000 1.0 加/减速力矩 +0.00 -1 +0.00 -1 上/下限 70.00 0.0070.00 0.00 PID 容差L 容差H 影响力L 影响力H 容差L 容差H 影响力L 影响力H 1.0 5.0 0.02 0.10 1.0 5.0 0.02 0.10 PID限制 0.000 0.000 实际长度(%) 100.00 97.45 100.00 97.45 初始惯量 50.0 50.0 ☆控制输出量(%) 27.90.33Mpsi 27.90.33 卷轴数量 10.00 10.00 制动因素 0.10 0.10 控制分量70.00 70.00 气压标定系数 0.6[MPsi]每20毫安/[mA] 0.6 张力标定系数 1500.00牛顿每100%位置 1500.00 合并烘

前预烘 后预烘 前浆槽

毛巾织物上浆工艺要点

毛巾织物上浆工艺要点 2008-01-11中国家纺网编辑：张康虎 毛巾织物的上浆与一般装饰或服装用织物的上浆有着许多不同，这些不同主要是由毛巾织物的特点和毛巾织造设备所决定，因此，在毛巾产品的生产过程中，浆纱工艺制定和设备调整都不能完全参照普通织物的浆纱工艺或在此基础上作简单的调整。 为本文的需要，这里需对毛巾织造设备和与之对应的部分工艺参数作简单说明，以利于对浆纱工艺的阐述。首先，与普通织机相比，毛巾织机有两套送经系统，一套是地经送经系统，主要用于织造毛巾织物的底布，另一套是毛经送经系统，主要用于织造织物的毛圈部分；其次，相对于一般织物而言，由于毛巾织物毛圈对底布的覆盖，因此毛巾织物不要求地经表面花纹清晰，所以地经纱所需要的张力可以比普通织布机低；第三，毛巾织机与普通织机相比，增加了一套专有的打纬起毛装置，由该装置控制者毛圈的高矮和有无；第四，毛经的张力在起毛圈的时候较小，但在织缎档时张力须增大，以利于缎档花型清晰；第五，相同宽度的织轴中，毛经纱或地经纱的头份远小于装饰或服装用织物等等。因此，基于上述这些方面的不同，毛巾织物的织造对织轴的上浆质量有着自己特殊的要求。 1. 毛巾产品对上浆的要求 毛巾产品的上浆主要是针对于毛经纱而言，因为对于一般的毛巾织机，用合股纱做地经能满足其织造的张力要求，即使用单纱做地经，也可参照一般织物处理。所以本文在这里只对毛经上浆做初步论述。 在客户要求的外观质量中，毛圈（或绒面）的丰满平整是基本的要求之一，特别对于割绒产品，如果整个货面出现不规则的高毛或凹毛（引起这种情况的一个重要原因就是毛羽粘连），不仅给后道工序增加不必要的劳动，而且会从整体上影响坯巾的绒面效果和质量。同时，基于上述第四点考虑，即毛经的张力在起毛圈和织缎档时有很大的变化，因此为了保证织缎档时毛经纱有足够的强力而不会使纱线在此时断头，就必须在浆纱时产生一定的上浆率以满足织机张力的需要。结合这些分析，我们在总结几年来生产经验的基础对毛经浆纱质量提出了以下基本要求，那就是：在保证经纱强力的条件下，适当增加浆液在经纱表面的披覆，提高耐磨性能，使经纱表面毛羽服帖并保持纱线良好的弹性，减少在织造过程中相邻毛经间的粘连，保证坯巾表面的毛圈平整度和丰满度。 2. 上浆工艺的分析与选择 我公司浆纱机为郑纺机产G142D单浆槽热风式浆纱机。为保证毛经纱上浆能满足织造上机需要，根据该设备性能，我们经过反复斟酌，按照以下几种上浆工艺参数分别

人事常用数据计算公式

一、招聘分析常用计算公式 情境：假设HR圈内招聘网，月初员工为100人，本月招聘,前来招聘30人，成功录取5名。本月离职员工3名。 1、【招聘入职率】：应聘成功入职的人数÷应聘的所有人数×100％。 （应聘30人,录取5人则5÷30×100%=入职率：16.6%） 2、【月平均人数】：（月初人数＋月底人数）÷2 月初员工100人，月底员工102人，则（100+102）÷2 本月平均人数101人 3、【月员工离职率】：整月员工离职总人数÷月平均人数×100％ 本月离职3人，月平均人数101人， 则3÷101×100% 本月员工离职率为：2.9% 4、【月员工新进率】：整月员工新进总人数÷月平均人数×100％ 本月新进员工5人，月平均人数101人， 则5÷101×100% 本月员工新进率为：4.9% 5、【月员工留存率】：月底留存的员工人数÷月初员工人数×100％ 月底员工102人，月初员工100人， 则：102÷100×100% 本月员工留存率为：102% 6、【月员工损失率】：整月员工离职总人数÷月初员工人数×100％ 本月离职员工3名，月初员工100名， 则：3÷100×100% 本月员工损失率为：3% 7、【月员工进出比率】：整月入职员工总人数÷整月离职员工总人数×100％ 本月入职员工5名，本月离职员工3名， 则：5÷3×100% 本月员工进出比率为：166% 二、考勤常用的统计分析公式 1、【个人出勤率】：出勤天数÷规定的月工作日×100％ 如：出勤20天，规定的月工作日为23天，

则，20÷23×100% 个人出勤率为：86.9% 2、【加班强度比率】：当月加班时数÷当月总工作时数×100％ 当月加班6个小时，当月总工作时数为184小时（23天*8小时）则，8÷184×100% 加班强度比率：3.2% 3、【人员出勤率】：当天出勤员工人数÷当天企业总人数×100％ 当天出勤员工98人，当天企业总人数102人， 则：98÷102×100% 人员出勤率为：96% 4、【人员缺勤率】：当天缺勤员工人数÷当天企业总人数×100％ 当天缺勤人数4人，当天企业总人数102人， 则：4÷102×100% 人员缺勤率为：3.9% 三、常用工资计算、人力成本分析公式 1、月薪工资：月工资额÷21.75天×当月考勤天数 2、月计件工资：计件单价×当月所做件数 3、平时加班费：月工资额÷21.75天÷8小时×1.5倍×平时加班时数 4、假日加班费：月工资额÷21.75天÷8小时×2倍×假日加班时数 5、法定假日加班费：月工资额÷21.75天÷8小时×3倍×法定假日加班时数 6、直接生产人员工资比率：直接生产人员工资总额÷企业工资总额×100％ 7、非生产人员工资比率：非生产人员工资总额÷企业工资总额×100％ 8、人力资源费用率：一定时期内人工成本总额÷同期销售收入总额×100％ 9、人力成本占企业总成本的比重：一定时期内人工成本总额÷同期成本费用总额×100％ 10、人均人工成本：一定时期内人工成本总额÷同期同口径职工人数 11、人工成本利润率：一定时期内企业利润总额÷同期企业人工成本总额×100％ 四、培训统计分析公式 【培训出勤率】：实际培训出席人数÷计划培训出席人数×100％ 五、HR常用基础公式汇总

涤纶长丝上浆工艺小结

涤纶长丝上浆工艺小结 文章摘要: 加工涤纶长丝织物时，如果经丝使用的是低捻丝、无捻丝或者是网络丝，织造前必须浆丝，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。 文章关键词: 上浆工艺涤纶长丝织物浆料选择工艺参数 文章快照: 浆联合机上直接上浆。采用这种上浆方式对网络丝来说，单纤维在2~3dtex的网络丝或复丝的网络度在35~60h／m范围内，可直接进行分条整经，然后采用轴对轴上浆，还必须指出，无网络的涤纶复丝，不能不加捻就直接上分条整经机整经，也不能采用轴对轴片纱上浆，否则，丝条将会产生粘并，使织造工作无法进行。2浆料的选择涤纶长丝上浆所用的浆料，尤其是采用喷水织机进行织造时，浆料要具有良好的黏着性、集束性、平滑性、耐水性、防静电等性能。目前适用于涤纶长丝上浆的浆料主要是丙烯酸类浆剌在生产实践中，为了获得优良的上浆效果，在浆料的选择和浆料配方制定上，应具体情况具体对待。(1)如用有梭织机进行织造，应选择性能较好的PVA浆料与GM型丙烯酸类浆料混合使用，其混合比例为PVA：GM：1：2．2。生产实践表明，用混合浆上浆，浆丝手感较挺括，集束性较好，能适应织造相对湿度在70％～74％的生产环境。(2)在选用丙烯酸类为主浆料的基础上，还可以按照原丝性能，在浆料配方中添加各

种上浆助剂。如平滑剂、抗静电剂、消泡剂等优化浆料配方，提高浆液质量，进而促进浆丝质量提高。(3)如用喷水织机进行织造，最好选用黏度较低的防水性浆料。如山东兴鲁化工厂的防水性浆料和上海吴江实验厂的WE 一404浆料，这些浆料黏着性、渗透性、耐水性都很优良。3上浆工艺参数的确定(1)在浆料的调制和浆液的使用上，涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。调浆时水的温度不超过60℃，供浆温度在40~45~C之间，浆液浓度按上浆率大小确定，并用量糖仪进行测试和控制。(2)上浆形式及压浆辊的压力：上浆形式采用单浸单压，压浆辊的压力视涤纶长丝的旦数而定。如150D涤纶丝，压力为4606N压力为3430N。 (3)浆率的确定：涤纶长丝上浆率的大小，应根据涤纶丝纤维根数、纤度、捻度和织物的密度大小的不同而有所不同。但上浆率不宜过大，上浆率大，不仅丝的表面浆膜过厚，容易造成落浆，而且浆丝发毛，不易织造。涤纶长丝上浆适宜的上浆率，15OD为6％～8％，68D为5％～6％(文中ID=i．iiiidtex)。(4)回潮率的确定：由于涤纶长丝上浆采用以丙烯酸类浆料为主体浆料，而这种浆料一个最主要的缺点是吸湿后有再黏现象，容易使浆丝与浆丝之间产生粘并，使织造难以进行。因此涤纶长丝上浆回潮率应控制在3％以下。(5)伸长率的确定：涤纶长丝系热塑性纤维，受热后会产生不同的热收缩现象，所以选择合理的伸长率很重要。因此一般涤纶长丝伸长率应控制在1％左右，涤纶加工丝控制在3％～4％。(6)烘房温度的制定：合理的烘房温度，对涤纶长丝来说至关重要，因为涤纶长丝上浆使用国产浆料因黏度偏高而不易烘干，所以在第一烘干室，在不超过极限的范围内温度应尽量升高，其他各室的烘干温度应略低于第一烘干室温度。

浆纱机车长作业指导书

车长接班时接清工艺情况，包含：1、与上班车长沟通在浆品种工艺卡上的信息和工艺参数；2、对各站工艺参数（回潮、各区张力、蜡速、浆液浓度等）进行检查；3、核对工艺卡与运转卡是否相符。 1.2接清设备运转情况与6S责任区 车长将浆纱机的运转状况交接好，包括；分纱棒、上蜡装臵、导纱辊、压纱辊等；检查交班车长责任区卫生清洁情况。 1.3记录交班所浆品种米数

1、上一品种了机前100米开始降低各组烘筒温度，将浆纱机各浆槽浸没辊摇起并清洁干净，为起机做好开车准备。 、起机时，将烘筒温度 调节至：第一组预烘 3、起机各区伸长控制 比正常小1到2个点； 、车长起机前要检查浆 液浓度；设定起机蜡速； 2、与后臵车工配合分层放绞线，遵循先下层后上层，由后向前的原则，绞线间距10cm左右。 、与后值车工配合将出 烘筒的纱线，快速用分绞 棒穿过，并将绞线抽出。 6、上车长将轴幅必须 调整为相应轴幅后方可 落轴剪断纱片，将整幅 纱片平整地卷入织轴， 禁止随意分为两把塞入 织轴。 7、前车匀纱时边部要比 中间略薄，平纱搬头要控 制在15米内。起机后各

①站目测回潮大小，出纱是否平直均匀，伸缩筘、拖引辊、导纱辊有无飞花、回丝等；手感导纱辊与浆轴 ②站查码表记录、上 蜡装臵、传动机构运转等 情况；查分绞有无出错、 有无并绞、并头现象；手 感烘房出纱张力、回潮、 上浆等情况。 ③站目测烘筒有无 缠纱，运转是否良好； 各汽门有无滴漏；烘房 纱线是否有水印现象 等。 ④站目测湿分绞棒转 动情况；上浆辊、压 辊、浸没辊、引纱辊、导 纱辊有无缠纱；压浆辊有 无过浆、甩浆；浆液质量 ⑤站目测经轴有无断头、绞头、松经、擦边纱等情况；目测边盘是否一致、轴盘螺栓是否松动；并根据实际情况调节经纱张力。 ⑥站同④站检查内容，着 重从浆锅左侧检查。 ⑦站稍转分绞棒，目测和手感 分绞使用是否正常；检查各传动部 件运转是否正常。

上浆工艺的现状和发展 周永元

周永元一、经纱上浆目的的演变：在纺织厂生产中，除了一些股线、强捻丝及某些类型的变型丝（如网络丝）外，大多数经纱在织造之前都必需经过上浆。这个织前准备工序称为《经纱上浆》。经纱上浆的根本目的是提高经纱的《可织性》，使其在织造时能承受织机上强烈的机械作用。但在具体实现提高《可织性》的内涵上，近代在总结生产实践和深入科学研究的基础上，有了新的进展和更深的分析。 a、上浆目的的《传统说法》在上世纪70年代以前，无论在纺织厂的工艺设计中或大专院校的专业教说书中都认为经纱上浆目的有三：①增强②保伸③耐磨因此，那时鉴别上浆效果和浆纱质量的指标是：浆纱机上《三个率》（上浆率、回潮率和伸长率）和浆纱质量《二个率》（增强率和减伸率）。致使每个纺织厂的浆纱车间，要对每个织轴从浆纱机上落轴后，迅速称重估算它的"加重"上浆率；每台浆纱机上都装了"回潮率"显示仪；定时用夹纸条方式掌握纱线伸长率。试验室必需定期取原纱和浆纱的试样，在单纱强力仪上测试它的增强率和减伸率。但经常发现"增强率"和"减伸率"这两个指标与织机生产实际不一致。从表1的生产实际结果分析，经纱的织造效果（经纱断头率）有明显差别的三组浆纱，而它们的浆纱增强率与减伸率区分不出有什么显著差异。 表1 涤/棉（65/35）细布（9672）的浆纱比较

又从表2的分析对比可见：4040府绸在有梭布机（1511型）上织造时，经纱在织机处所受的最大张力值，远低于14.5tex（40英支）纱的断裂强度（只有它的20%左右）；经纱在织机上正常制织时，所受的最大伸长率是0.65%，也远低于经纱断裂伸长（7%～8%）。由这个测试对比和纺织厂的多数生产实际都说明强力与伸长并不是经纱断头的主要原因。 表2: 40英支经纱在织机上所受机械作用与原纱性能对比 由表2可见，经纱从织机的后梁移动到织口成布，要受到反复拉伸与弯曲达4000多次；经纱之间摩擦，以及经纱与综眼、走梭板、引纬器等摩擦是相当剧烈可观的，都超过了未上浆的原纱的耐磨性。为了降低经纱断头率，提高经纱的可织性及产品质量，必须赋予经纱以更高的耐磨性；粘附贴伏突出在纱条表面的毛羽，适当增加经纱强度，并尽可能地保持经纱原有的弹性。这也是《经纱上浆》成为织造前经纱准备工作中的一个关键环节的原因。 b、上浆目的的《现代说法》通过对上列表1和表2的分析。在80年代的多次全国性上浆研讨会上讨论和认证后，明确了经纱上浆的主要目的应该是耐磨和贴伏毛羽。这是近20年来，在我国已得到了公认，并已列入大专院校教材中。在一本近期出版的高等纺织院校的专业教材