品质部各岗位工作职责

品质部经理工作职责:

1、品检计划的制定；

2、品检体系的设计及表单程序的拟定；

３、品质鉴定与制定意见的签署；

４、分析研究生产中控制质量的职能；

５、保存工序检验的检验，测试报告；

６、分析工序检验的每日、每周、每月报告；

７、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序；８、所属人员工作的督导、评价；

９、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求；

１０、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。

ＱＥ工作职责（品质工程师）：

１、新产品开发进度跟进；

２、在制品品质控制能力分析与品质改良；

３、进料在制品、成品，品质检测规范的制定；

４、品管手法与统计技术的设计与督导执行；

５、协力厂的辅导；

６、品质异常的研究；

７、品检样品的制作；

８、客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；

９、量规、检验仪器的校正与控制；

１０、产品试验报告。

ＩＱＣ组长职责：

１、对外来五金产品质量标准规格控制；

２、对外来原料、材料检验；

３、外包、外发产品质量之全面控制；

４、外购的彩卡、条码、ＯＰＰ袋、纸箱、纸盒等辅料的质量控制；

５、发现来料异常的处理及跟踪；

６、协助品质部经理处理生产中来料之异常；

７、对属下ＱＣ人员进行相关的检验量测手法之培训；

８、对标准样品建立完善（包括五金、塑胶、辅料及色样等等）；

９、该组织所涉及的文件、报表之落实、执行；

１０、相关的试验试制品与ＱＥ共同测试及落实。

ＱＣ组长职责：

１、对制程品质的全面控制；

２、对在制品品质异常的处理及产品判定意见签署；

３、每日ＱＣ报表审核签署，异常之追踪；

４、各ＱＣ工作绩效考评；

５、返工产品的追踪；

６、检验标准文件的执行与落实；

７、标准样品、产品、色板的建立与保管；

８、纠正与预防措施的执行与追溯；

９、持续改善报告的执行与落实。

QC职能介绍

IQC: 对于所有原材料进行来料物理、化学和电化学性能测试，确保不合格材料不投入到生产中。

IPQC: 对于生产全过程进行质量控制，对于关键性工序采用X—R图等质量控制手段控制，每批玩具均有详细的质量记录。确保不合格产品不流入到下道工序。

QE: 玩具最终产品的测试以发现生产过程中隐藏的缺陷，为QA提供数据。

QA: 按照IEC标准/企业标准及客户的需求对于玩具的性能进行测试，如每个玩具的容量/开压/内阻全部进行检测，每批玩具抽检其他性能如寿命/自放电/储存性能/温度特性/安全性能等等。

客户服务：对于客户投诉当天回复，一天内提出解决方案，3天内实施方案。