UL线材端子吊重标准
常见端子拉力标准规范
序号 端 子 型 号 适 用 线 材 AWG SA（mm） 压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位：N 开口长度 单位:mm 1 6.3直插（250直）22#0.33 1.25±0.05 45N以上6 20# 0.5 1.35±0.05 73N以上 18#0.81 1.40±0.0591N以上 16# 1.32 1.65±0.05136N以上 14# 2.08 1.70±0.05 270N以上 2 6.3旗形（250旗） 18# 0.81 1.30±0.0582N以上5 16# 1.32 1.40±0.05 133N以上 14# 2.08 1.55±0.05 194N以上 3 4.8直插（187直） 22# 0.33 1.10±0.0545N以上 20# 0.5 1.15±0.0573N以上 18# 0.81 1.25±0.0591N以上 16# 1.32 1.30±0.05136N以上 4 4.8旗形（187旗） 20# 0. 5 0.95±0.0561N以上 4.2 18# 0.81 1.00±0.05 82N以上 16# 1.32 1.10±0.05133N以上 5 4.2o型（SRA） 24# 0.21 0.85±0.0520N以上 5.5 22# 0.330.90±0.05 39N以上 20# 0.5 1.65±0.05 61N以上 18# 0.81 1.70±0.05 82N以上 16# 1.25 1.75±0.05 133N以上 14# 2 1.80±0.05 194N以上 6 4.2u型（SAA） 20# 0.5 1.60±0.0561N以上 5.5 18# 0.81 1.65±0.05 82N以上 16# 1.25 1.70±0.05 133N以上 14# 2 1.75±0.05 194N以上 7 3.96间距 22# 0.33 1.05±0.05 45N以上4? 20# 0.5 1.10±0.0565N以上 18# 0.81 1.15±0.0580N以上 8 2.5mm间距（XH） 28# 0.08 0.60±0.05 10N以上3 26# 0.130.65±0.0520N以上 24# 0.210.70±0.05 30N以上 22# 0.830.75±0.05 40N以上92mm间距（PH） 28# 0.080.50±0.05 10N以上 2.5 26# 0.130.55±0.0520N以上 24# 0.210.60±0.0530N以上 常见端子尺寸拉力规范 备注：类似端子型号按此规范执行。
AC线插头端子检验规范(含表格)
AC线插头端子检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。 2.0范围： 2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等； 2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。 3.0职责： 3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。 3.2SQE负责NG处理。 4.0名词定义： 无 5.0步骤： 5.1. 确认以下资料是否完整： ●供应商在合格供应商清单上 ●有零件承认书和工程资料 ●有公司确认的参考样品 备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。 5.2 抽样方案： 具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录： 注： 1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸 检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。 3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。 4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。 5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。 5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。 5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。 5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。 5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。 6.0相关文件： 6.1物料承认书 6.2公司各产品工程图面 6.3进料检验管理程序 6.4检验抽样管理规范 6.5不合格品控制程序 7.0使用表单： 7.1 IQC检验报告
线束检验标准
线束通用检验规范 版本：A 编制/日期：_______________ 审核/日期：_______________ 批准/日期：_______________ 版本修改记录:
1. 目的： 使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。 2. 范围： 本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。 3?规范性引用文件： IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求 UL486A 电线与端子压接拉力测试标准 4. 术语与定义： 4.1端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。 4.2压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度 5. 制作与检验要求 5.1端子各部分区域的示意图:
4锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片 5绝缘皮压接区 6导体压接区 7端子结合区/装配功能区 8料带残耳/料带头 9接线柱挡耳/止位挡片 5.2 裁线检验标准 521导体损伤： 状态图示描述
522绝缘损伤: 状态图示描述 理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩, 变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。 匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。 绝缘层的厚度減少不超过20% 绝缘层的不平整度要小于绝缘层 外径的50%或者小于1mm 拒收状态绝缘层在剥皮过程中产生变色。绝缘层被切开或损伤 绝缘层的厚度減少超过20% 绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm 绝缘层烧焦 绝缘层熔到导体里 5.3线材处理一沾锡 先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。 控制要求： 芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。 锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。 沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。 多根线束不得浸锡后连在一起。
端子切面分析操作规范
1.目的: 1.1为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。 2.范围： 2.1端子压接的首件检验； 2.2当端子拉力发生异常调机时； 2.3 样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。 3.权责： 3.1工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP； 3.2生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品； 3.3品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养.。 4.使用工具： 4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。 4.2 研磨机：切割端子和研磨端子 5.安全和注意事项： 5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。 5.2 操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。 5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。 5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。 5.5使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；
6.作业程序： 6.1生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交 给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。 6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。 1.切割位置在中间，有强筋位置需避开 2.截面必须要垂直于压接的X 轴及Y 轴 左边为打磨 3.切割和打磨转速调节到3000转 4.将打磨好的端子浸蚀后在CCD下进行分析7.判定标准： 7.1端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求 7.1.1如图A1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导 体。端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端 子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。 7.1.2 如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。 7.1.3如图A3 所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度S，毛刺宽度f应不超过 端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1.1。 7.1.4 如图A.3所示，横断面上端子压接部位不应出现裂纹h.对于导体压接部位内部滚花或网纹的端 子，在横断面图片上所显示的痕迹不应判定为压接出现的裂纹。
端子拉力测试标准
端子拉力测试标准 Jenny was compiled in January 2021
端子拉力测试标准 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位：N 开口长度/ {6 L3 @% W3 y, p 单位：mm AWG SA （mm）六西格玛品质论坛# V( p, D& [5 k# B O 1 直插（250 直） 22# ± 45N以上 66 W, F+ V/ v: F3 ^! p1 K 20# ± 73N以上" W( S( w! 2 \% r3 K1 @) B7 n 18# ± 91N以上' A/ [; D* w. j/ t8 z 16# ± 136N以上 14# ± 270N以上
旗形（250 旗） 18# ± 82N以上 5 16# ± 133N以上六西格玛品质论坛, I$ y+ O; w' [9 i A 14# ± 194N以上 3 直插（187 直） 22# ± 45N以上 m9 ` O$ s$ b2 d9 w9 S. I 20# ± 73N以上 18# ± 91N以上 W& G. y1 P1 \% { 16# ± 136N以上 4 旗形（187 旗） 20# ± 61N以上( y. f4 p2 U! }7 L: ]6 [. Y' E& C 18# ± 82N以上六西格玛品质论坛+ r8 r+ \' l. h0 q& X' I
16# ± 133N以上0 i. i( E _* k 5 型 （SRA） 24# ± 20N 以上 }! v% T: v3 m" e1 Y% f3 j 22# ± 39N以上 20# ± 61N以上 18# ± 82N以上 16# ± 133N以上 14# 2 ± 194N以上! y' e; v0 u2 Z: K4 S 6 型 （SAA） 20# ± 61N 以上 18# ± 82N以上 16# ± 133N以上, n$ {/ o% Q* T6 J9 l7 z
端子拉力测试标准
端子拉力测试标准 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位：N 开口长度/ {6 L3 @% W3 y, p 单位：mm AWG SA（mm）六西格玛品质论坛# V( p, D& [5 # B O 1 6.3直插（250直）22# 0.33 1.25±0.05 45N以上66 W, F+ V/ v: F3 ^! p1 K 20# 0.5 1.35±0.05 73N以上" W( S( w! ?2 \% r3 K1 @) B7 n 18# 0.81 1.40±0.05 91N以上' A/ [; D* w. j/ t8 16# 1.32 1.65±0.05 136N以上 14# 2.08 1.70±0.05 270N以上 2 6.3旗形（250旗）18# 0.81 1.30±0.05 82N以上 5 16# 1.32 1.40±0.05 133N以上六西格玛品质论坛, I$ y+ O; w' [9 i A 14# 2.08 1.55±0.05 194N以上 3 4.8直插（187直）22# 0.33 1.10±0.05 45N以上https://www.360docs.net/doc/a314610269.html,9 m9 ` O$ s$ b2 d9 w9 S. I 20# 0.5 1.15±0.05 73N以上 18# 0.81 1.25±0.05 91N以上https://www.360docs.net/doc/a314610269.html,5 W& G. y1 P1 \% { 16# 1.32 1.30±0.05 136N以上 4 4.8旗形（187旗）20# 0. 5 0.95±0.05 61N以上 4.2( y. f4 p2 U! }7 L: ] 6 [. Y' E& C 18# 0.81 1.00±0.05 82N以上六西格玛品质论坛+ r8 r+ \' l. h0 q& X' I 16# 1.32 1.10±0.05 133N以上0 i. i( E _* 5 4.2o型（SRA）24# 0.21 0.85±0.05 20N以上 5.57 }! v% T: v3 m" e1 Y% f3 j 22# 0.33 0.90±0.05 39N以上 20# 0.5 1.65±0.05 61N以上 18# 0.81 1.70±0.05 82N以上 16# 1.25 1.75±0.05 133N以上 14# 2 1.80±0.05 194N以上! y' e; v0 u2 Z: K4 6 4.2u型（SAA）20# 0.5 1.60±0.05 61N以上 5.5 18# 0.81 1.65±0.05 82N以上 16# 1.25 1.70±0.05 133N以上, n$ {/ o% Q* T6 J9 l7 14# 2 1.75±0.05 194N以上 6 }8 s- D# m" i! P 7 3.96间距22# 0.33 1.05±0.05 45N以上4. ~/ [9 M+ l: @3 y' ~7 w 20# 0.5 1.10±0.05 65N以上 18# 0.81 1.15±0.05 80N以上 8 2.5mm间距（XH）28# 0.08 0.60±0.05 10N以上 3 26# 0.13 0.65±0.05 20N以上8 {; a9 y9 [% ~2 G5 W; R2 4 L 24# 0.21 0.70±0.05 30N以上质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)5 z' b1 @ p; T5 J. e] ~9 A5 H2 U 22# 0.83 0.75±0.05 40N以上
线材与端子拉拔力标准
线材端子拉拔力检验标准 1.0目的及範圍: 本文之目的爲建立为線材系列之所有线材之端子拉拔力测试标准,给检验员提拱检验测依据，本文件適用於生産出貨之線材系列產品 2.0相关文件 2.1產品的測量和監控控制程序 2.2不合格品控制程序 2.3文件控制程序 2.4質量記錄控制程序 3.0 主要職責 3.1 品保課負責制定、評價和更新本作業指導書，並監督執行； 3.2品保課PQC嚴格按本標準進行檢驗； 3.3各相關部門是本文件的支持部門。 4.0設備/工具 显微镜、拉拔力计、卡尺 5.0标准内容 5.1 检验员每天在端子机开前，首先使用显微镜对端子的外观进行检验，先确定有无芯线内陷、压胶、刺破胶皮、端子变形、端子损伤等不良 5.2再用卡尺测量端子的导体高度、绝缘高度、端子压着宽度（压芯和压胶处的最大宽度） 5.3最后测试端子拉拔力 5.4 测试端子拉拔力定位部分标准为：垂直90度角，夹具夹住端子没有芯线的部位 5.5每半小时测试一次端子拉拔力、导体高度、绝缘皮高度和压着宽度 5.6以上测试每次2EA 5.7若测试时发现任何一项超过标准，HOLD住一个小时内的产品，交给品保、工程人员处理。要求维修员调机。并在调机后重测以确定调机效果 5.8拉拔力标准： 5.8.1端子拉拔力标准明细： Wire 端子壓芯(MM) 高度(MM) 宽度（MM）拉拔力(KG) UL1007 (#22) 333334000041 5.00 333334000088 0.75-0.85 1.50-1.65 2.00 5.00 333334000107 4.00 333334000119 4.00 333334000275 0.83-0.97 1.73-1.87 1.65 4.00 333334000294 0.85-0.95 1.84-2.10 1.80 4.00 333334000295 0.83-1.07 2.08-2.32 2.30-2.40 5.00 UL1007 (#24) 333334000202 073-092 1.68-2.12 2.35 3.20
拉力测试
端子与线材的拉拨力测试方法及标准 1. 拉拔力测试方法 1.1. 取三条已压接好端子的电线备用。 1.2. 松开拉力机上的端子夹（逆时针旋动夹子上的蝴蝶形螺栓为松开状），将电线上的一 个端子的颈部夹入夹具中并锁紧。注意不能夹住端子上的压接部位。如图1.2.1为正确夹线，图1.2.2为错误夹线。 1.3. 拉力表清零：按下拉力表下部的清零开关，使数值清零。旋动表盘，让指针对准0 刻度。如下图所示。（注意：清零开关上的黑点必须对准“PEAK ”处的小点。） 1.4. 将拉力机侧边的长拉杆拔向表盘方向，使夹线滑块复位。松开夹线滑块（向表盘方向 拉滑块侧边的手柄则为松开状，反之则锁紧），将电线的尾端拉直后放入夹线滑块内，锁紧滑块将线夹紧。如下图所示。 图1.2.2 错误夹线图 图1.2.1 正确夹线图 禁止夹住端子上的压接部位 清零开关 夹住端子颈 部的无线处
1.5. 拉力测试：向上慢慢抬起长拉杆，此时表盘出现读数，直到端子与电线脱离为止。 1.6. 查看拉力表上指针指向的最大拉力值，并与拉力标准对比来判定拉力是否合格。读数 方法：读表盘外圈数值，每一小格等于2N ，拉力值=小格总数×2N 。如图1.6所示的表盘读数为120N 。【注：表盘的内圈为KG 值，每一小格等于0.02KG 。】 1.7. 用同样的方法再测试2条线，如果全部符合标准要求方为合格。可以继续生产。 2. 拉拔力判定标准： 2.1. 合格：标准拉力≤拉力＜极限拉力，判定合格。 手柄在此位置表示夹线滑块在松开状态 手柄在此位置表示夹线滑块在锁紧状态 图1.6 拉力值=120N
2.2.不合格：拉力＜标准拉力，判定为不合格，端子易松脱。 2.3.不合格：拉力≥极限拉力，判定为不合格，拉力太大，端子压得太紧。 2.4.拉力测试标准参数
线材简介
基礎知識簡介 一．常用度量衡 1.長度（標准單位mm ） A. 公制：Mm Km M mm um nm 106 103 1 10-3 10-6 10-9 B. 英制： Ft（英尺） Inch（英寸） C. 公制和英制的換算 a. 1 M = 100 mm b. 1 Ft = 12 Inches c. 1 Inch = 25.4 mm d. 1 Ft = 304.8 mm e. 1 mm = 0.039 Inch f. 1 mm = 0.0033 Ft 2.重量（標准單位-Kg） A.公制：克（g） 千克（Kg） B.英制：磅（LB） C.公制與英制的換算 a. 1 Kg = 1000 g b. 1 Kg = 2.2 LB c. 1 LB = 0.4536 Kg 3.體積（標准單位－CUFT） A.公制： m 3 (立方公尺) B.英制： Ft3 (Cubic Ft) C.公制與英制換算 a. 1m = 1/0.3048 Ft = 3.3 Ft b. 1m 3= (3.3) 3 Ft 3 4.溫度 A．攝氏溫度（℃） B．華氏溫度（℉） C ．換算方式：℃ ＝ 9 ℉ ＝ 5 5.時間（標准單位－秒sec） 1 小時 （hr）＝60 分鐘 （min）＝3600秒（sec） 6.厚度（標准單位－μ'' micro inch） 1μm＝39.37μ''＝40μ'' 1μ''＝0.0254μm 5 9 (F-32)
7.電流 I[標准單位－安培（Amp）A] A mA μa nA 1 10-310-6 10-9 8.電壓 V[標准單位－伏特（Volt）] V mV μV nV 1 10-310-6 10-9 9.電阻R [標准單位－歐姆（Ohm）] A: MΩ Ω mΩ 106 1 10-3 B: 接觸阻抗（Contact Resistance） 設定最大值 MAX. （此電阻值越低越好） 絕緣阻抗 （Insulation Resistance） 設定最低值 MIN. （此電阻值越高越好） C：計算公式 電壓（V） 電阻（R）＝ 電流（I） 10.拉力（標准單位－Kg/m2） 拉力：靜拉力和動拉力
端子铆压高度和拉力参照表
項次端子規格刀片規格代號可使用次數線徑AWG (kg)(mm) 絕緣體鉚合高度(mm)備注 1 1.0端子G80K次 34AWG>0.40.41±0.050.68±0.08 32AWG(0.237mm)>0.40.46±0.050.80±0.1 30AWG(0.255mm)≧1.10.55±0.050.80±0.08發泡pe 30AWG(0.255mm)≧1.00.48±0.050.75±0.08 28AWG(0.321mm)＞1.10.51±0.08 1.0±0.08 28AWG(0.321mm)>1.10.55±0.050.86±0.08發泡pe 7根编织打扭≧1.10.58±0.050.85±0.08地線 地線+1股编织(5根導體)+熱縮管≧1.30.58±0.050.95±0.08 1股地線+套管>1.10.50±0.08 1.0±0.1 2 1.25端子H90K次 32AWG(0.237mm)>0.50.53±0.050.99±0.1 30AWG(0.255mm)≧1.10.55±0.060.95±0.08 30AWG(0.255mm)≧1.50.57±0.060.98±0.08雙芯并鉚30AWG(0.255mm)≧1.10.58±0.08 1.1±0.1JST端子28AWG(0.321mm)≧1.80.54±0.06 1.1±0.08 28AWG(0.321mm)>1.10.56±0.05 1.04±0.1 24AWG(OD1.4mm)≧2.00.70.±0.08 1.26±0.1 30AWG+28AWG(OD0.4+0.6)>1.80.62.±0.08 1.23±0.1雙芯并鉚編織2股(20±2根)＋套管≧2.00.60±0.08 1.28±0.1 3 1.27諯子E90K次18AWG(1.024mm)≧3.5 1.30±0.1應用于GF1009類型產品 4 1.5端子I100K次 地线(14根)＋套管>3.00.71±0.08 1.1±0.1 28AWG+28AWG(OD0.9+0.6)>3.50.65.±0.08 1.23±0.1雙芯并鉚28AWG(0.321mm)>1.10.65±0.08 1.2±0.1線材OD0.9 28AWG(0.321mm)>1.10.65±0.08 1.02±0.1線材OD0.7(富強) 28AWG(0.321mm)＞1.10.64±0.08 1.02±0.1線材OD=0.6mm 26AWG(0.405)电子线≧2.50.66±0.08 1.15±0.1 24AWG(0.511mm)＞3.50.63±0.08 1.42±0.1 7根地線+1股編織(5根導体)≧2.00.63±0.08 1.15±0.08 5 2.0端子A110K次 32AWG(0.237mm)>0.70.71±0.08 1.20±0.1 32AWG(0.237mm)×2>1.50.72±0.08 1.30±0.1雙芯并鉚 30AWG(0.255mm)≧1.20.60±0.05 1.1±0.08 30AWG(0.255mm)>0.70.58±0.08 1.10±0.1 28AWG(0.321mm)≧2.50.72.±0.08 1.58±0.08OD=0.6+0.9mm 28AWG(0.321MM)+1股編織(5根 導体)+地線(7根導体) ≧5.00.74.±0.08 1.60±0.08(導+0.13 T熱縮管+端子T) 适用于GWH1057-1類型產品28AWG(0.321mm)＞1.30.65±0.08 1.27±0.1線材OD1.2mm 28AWG(0.321mm)>1.70.65±0.08 1.22±0.1苾線并地線 28AWG(0.321mm)>1.30.65±0.08 1.08±0.08 28AWG(0.321mm)>1.30.65±0.08 1.68±0.08線材OD1.2(燦達低腳端子) 26AWG(0.405mm)>2.50.60±0.1 1.70±0.1 24AWG(OD1.4mm)≧3.50.70.±0.08 1.65±0.1 24AWG(OD1.4mm)≧3.50.80.±0.08 1.50±0.1燦達端子24AWG(0.511mm)>2.90.70±0.08 1.25±0.1線材OD1.0 22AWG(0.644mm)>4.90.95±0.08 1.80±0.1JST端子 22AWG(0.644mm)>4.90.95±0.08 1.63±0.1 22AWG(0.644mm)>4.90.75±0.08 1.80±0.1加煒端子 7根编织打扭≧1.20.62±0.05 1.1±0.08地線 編織(15±3根)1+套管>2.00.65±0.08 1.22±0.1 6 2.5端子B150K 28AWG(0.321mm)>1.10.71±0.08 1.38±0.1 28AWG(0.321mm)>1.10.71±0.08 1.6±0.1OD0.6mm 26AW(0.405mm)>1.80.75±0.08 1.73±0.1 22AWG(0.644mm)>4.90.88±0.08 1.82±0.1
端子与线材的拉拔力规范
端子与线材拉力规范 参照JST的 序号端子型号适用线材压接高度 单位:mm 抗拉强度 单位：N 开口长度 单位：mm AWG SA（mm） 1 6.3直插（250直） 22# 0.33 1.25±0.05 45N 以上 6 20# 0.5 1.35±0.05 73N以上 18# 0.81 1.40±0.05 91N以上 16# 1.32 1.65±0.05 136N以上 14# 2.08 1.70±0.05 270N以上 2 6.3旗形（250旗） 18# 0.81 1.30±0.05 82N 以上 5 16# 1.32 1.40±0.05 133N以上 14# 2.08 1.55±0.05 194N以上 3 4.8直插（187直） 22# 0.33 1.10±0.05 45N 以上 5 20# 0.5 1.15±0.05 73N以上 18# 0.81 1.25±0.05 91N以上 16# 1.32 1.30±0.05 136N以上 4 4.8旗形（187旗） 20# 0. 5 0.95±0.05 61N以上 4.2 18# 0.81 1.00±0.05 82N以上 16# 1.32 1.10±0.05 133N以上 5 4.2o型（SRA） 24# 0.21 0.85±0.05 20N以 上 5.5 22# 0.33 0.90±0.05 39N以上 20# 0.5 1.65±0.05 61N以上 18# 0.81 1.70±0.05 82N以上 16# 1.25 1.75±0.05 133N以上 14# 2 1.80±0.05 194N以上 6 4.2u型（SAA） 20# 0.5 1.60±0.05 61N以 上 5.5 18# 0.81 1.65±0.05 82N以上 16# 1.25 1.70±0.05 133N以上 14# 2 1.75±0.05 194N以上
端子线束生产工艺.doc
端子线束生产工艺 1.目的 : 加强相关工作人员对线束的了解和认识 , 提升相关人员的专业知识和运作能力 , 使线束生产能够顺利进行 . 2.围 : 本公司线束产品 3.定义：（无） 4.相关文件：GB/T 18290.2-2000(无焊压接连接一般要求，试验方法和使用导则) 5.容 正文 : 1.裁线 : 1.1 准备工作 : 检查机台是否正常 , 裁刀是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品余物 . 1.2 调试 , 裁线 : 依工程图或作业指导书确认好线材规格化 ,再调试好机台并设定好参数 , 并试裁3 －5 条检验尺寸合后 , 再进行批量作业 1.3 注意事项 : ①线材尺寸须在公差围 ; ②裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐③裁好之线材 每 50 或 100 条扎为一扎 , 每扎需将其线规和长度标示清楚 , 不可错误 切口歪斜 线身划伤 图 5.2裁线不良例举
图 5.1 裁线良品例举 2. 穿护套 将已裁好并须装护套之线材打端子端装穿上 1 个护套 , 注意护套小端向下( 如图5.3) 需打端子端 3.剥皮 3.1. 准备工作 : 检查机台是否正常 , 刀口是否完好无损 , 工作台面是否干净以及无其它产品 余物 . 3.2. 调试作业 : 依工程图或作业指导书调试好机台, 试作 3 － 5 条 ,确认合格后方可批量作业3.3. 注意事项 : ①尺寸须在公差围 ; ②不可剥断导体铜丝 ; ③切剥口须平整 3.4. 剥皮尺寸参考算法 ( 如下图 ): 图 5.5 剥线长度 剥皮尺寸剥皮尺寸= 导体铆压栅长度 = 导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm(线规：0.3mm2 +1mm (线规：0.3—1mm2 ) 以下 )