石油化工管道分级与《压力管道安全技术检查规程-工业管道》分级对照表及常用剧毒介质、可燃介质表
石油化工管道分级与《压力管道安全技术监察规程——工业管道》
分级对照表
石油化工管道分级与《压力管道安全技术监察规程——工业管道》
分级对照表（续1）
附录A常用剧毒介质、可燃介质表A-1常用剧毒介质
表A-2常用可燃气体
表A-3常用液化烃、可燃液体
石油化工施工企业工程项目成本管理与控制
石油化工施工企业工程项目成本管理与控制 石油化工施工企业是建筑施工企业中针对石油化工为主的专业性极强的一个企业,主要从事石油化工建筑工程、大型设备安装及其配套工程和大型长输管道等其他专门工程的施工,本施工企业的工程成本管理工作贯穿于施工生产及经营管理活动的全过程,对企业的生存发展起着至关重要的作用。近年来本行业竞争日益激烈,由于市场机制不够完善,招投标价格偏低,加上油田地缘经济的因素,企业在驻地承揽的工程越来越少而成本很高,外部工程的管理没形成一套完善的管理体系致使成本比较大。这些严重危及企业的生存和发展。现就本企业成本管理的现状谈一下自己的见解。 １工程项目成本管理中存在的主要问题 １.１对工程项目成本管理存在认识上的误区。成本管理贯穿于项目管理活动的全员、全方位和全过程,从项目中标签约开始,到施工准备、现场施工、直至竣工验收,每一个环节都离不开成本管理工作,成本管理的主体是施工组织和直接生产人员,而不仅仅是财务和核销人员。长期以来,一些项目经理一提到成本管理就认为这是财务部门和核销人员的事情,简单的将成本管理的责任归于核销人员。其结果是技术人员只负责技术工作,质检只负责工程质量,工程负责人只负责施工生产和工程进度,家里的材料和现场的材料管理人员只负责材料的收发放工作。由此可见,财务会计人员只能是成本管理的组织者,而不是成本管理的主体,不走出这个认识上的误区,就不可能搞好工程成本管理。 １.２工程项目缺少统一的成本控制标准。现在国内国际市场广阔,工程项目中标率很高,施工队伍参差不齐,协作队伍众多,大型企业外部工程多以劳务分包的形式施工,只给分包单位指定一个清单，单价至于项目部自己利润多少，只有完工结算以后才知道。项目部多采用完工工程量乘以目标单价的形式下达到机组作为机组利润分配依据,这样机组只赶工程量,其他的成本不用管。大多数项目部认为工期赶上了项目利润就高,其实这里面存在设备、材料与企业的成本在一起,有成本混摊的现象。总的来说,施工企业在成本管理措施方面,缺乏可操作的成本管理流程,制定的规章制度无法得到有效执行。 １.３企业没有可操作的成本内控程序。工程项目管理的最终目的是取得效益的最大化,现在的化工建设企业作为国企存在着大量的内部矛盾,项目的管理延续计划经济的模式,管理人员施工人员太多,项目独立核算不到位,资金使用流程不规范,成本核算不清晰,没有统一的成本细化程序,监督体系不健全。如果不认真的规范成本控制程序就造成了成本的核算只算大帐进出收支平衡,看不清每一个项目的绝对成本,加之上级各个单位的规定和现实的企业运作存在差距,成本内控程序的执行存在难度,企业要发展就必须制定严格的内控程序。 １.４缺乏行之有效的奖励机制。目前有些施工企业因为上下各部门、各岗位责权利不相对应,以至于无法考核项目优劣,出现了干多干少一个样,干好干坏一个样的局面。外部项目签了承包合同也是简单的形式,项目部只管施工不管结
石油化工仪表管路线路设计规范
石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)
参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院 主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计，装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所
石油化工装置施工方案
15. 工程产品保护措施 15.1 通用规定 15.1.1 各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护。 15.1.2 各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件。 15.1.3 设备吊装作业时，应尽量采用吊装带，如必须使用钢丝绳时，应垫胶皮等进行保护。 15.1.4 露天存放钢材必须下垫垛高，存放在库房内的材料，摆放整齐。 15.1.5 保温及防火材料要存放在库房内，露天存放时应做好防雨措施，防止雨淋或受潮。 15.1.6 搬运、安装过程中，要根据材料特性，选择适当的运输工具及适当方法进行防护，以避免在搬运过程中造成不必要的损失。 15.1.7 现场施工过程中，作业人员应及时清理施工场地，材料摆放整齐，做好文明施工。 15.2 预制成品、半成品的保护措施 预制成品或半成品、经加工成型的板材、管件、筒体等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。 15.2.1 堆放场地要求 堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。 15.2.2 预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求 须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。 15.2.3 预制成品或半成品的运输 成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。 15.3 设备安装保护措施 15.3.1 预制切割好的板材应放置在设置好的平台上面，禁止直接摆放在地上，室内放置须垫高，室外放置须防雨、防潮； 15.3.2 须拼接的部件，要时刻保持内部清洁、干燥，不能有积水或者是泥土。 15.3.3 设备放置时，应垫平、垫稳，并用道木垫高，进出口法兰密封面应封严，防止法兰面损伤或异物进入容器内。 15.3.4 设备放置时应注意放置方向（减少二次搬运），人孔应封闭、各开口临时盲板齐全完好。 15.3.5 将设备本体拆卸的全部零、部件作好标记，分区域保管好，待设备就位后按原位安装。 15.3.6 梯形槽面法兰头盖的拆卸及装配注意保护，防止法兰受损。 15.3.7 拆前对钢垫圈位置、上下方向作出标记。
石油化工工程中工艺管道安装施工
石油化工工程中工艺管道安装施工 在石油化工行业中，工艺管道安装是不可缺少的一部分，如果管道安装施工出现问题，势必会影响整体工程质量的下降。对这种现象，石油化工企业应该重视工艺管道安装标准和施工风险控制，最大限度降低工艺管道安装风险造成的不利影响，做好相应的预防策略，尽可能的避免风险事故的发生。基于此本文对石油化工工程中工艺管道安装标准进行分析，并提出风险问题及解决措施，希望能够促进我国石油化工产业的健康发展。 标签：石油化工；管道安装；管道施工 1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点与类型 1.1 石油化工工程工艺管道安装施工缺点 1.1.1 缺乏对图纸以及原材料的严格管理 石油化工工程工艺管道在安装之前都要事先进行管道线段的绘制以及相关的单线图图纸，制定好的图纸必须要通过相关监理部门的审核，在确保审核通过没有问题之后，施工单位还需要再进行一次确认，最后施工人员根据图纸要求进行石油管道的安装。但是，在现实生活中，通常都会出现施工单位与监管部门对图纸审核不到位，最终导致图纸设计与施工现场的实际情况不相符合，施工人员在安装过程中就会出现大大小小的问题。 1.1.2 焊接技术的缺点 石油管道在焊接施工切割或焊补过程中，容易造成管道燃道爆炸等情况，一旦施工过程中出现燃道爆炸将会直接危害到人员的生命安全。而之所以会发生爆炸主要原因在于切割焊接前管道内的可燃气体还没有排除干净，相关的安全评估以及安全措施都没有做到位。 1.2 石油化工工程工艺管道安装施工类型 1.2.1 易燃易爆或有毒有害物质管道安装施工 石化工程中通常会对大量的易燃易爆或有毒有害的原材料进行二次加工，或干脆把这些原材料作为辅料添加进去，这种管道不仅要求管材自身必须抗腐蚀，其他用于管材了解的材料也要有一定的抗腐蚀性，一般管道之间都是通过焊接连接到一起的，但如果管道口径小的话，也可以使用椎管螺纹。 1.2.2 各类公用工程管道的安装施工 石化项目内涉及的管线数量巨大，要想把每一种管线都独立布置在管位中不
(完整版)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 强制条款 3通用规定 3.1 现场管理 3.1.2 施工企业必须取得安全生产许可证。特种作业人员必须取得相应的上岗作业资格证。 3.1.7 所有进入施工现场的人员必须按劳动保护要求着装。 3.2 施工环境保护 3.2.8 施工现场严禁焚烧各类废弃物。 3.2.12 严禁将未经处理的有毒、有害废弃物直接回天或掩埋。 3.2.25 从事辐射工作的人员必须通过辐射安全和防护专业知识及相关法律法规的培训考核和身体检查，并进行剂量监测。 3.2.26 放射性同位素与射线装置应妥善保管，使用场所应有防止受到意外照射的安全措施。 3.4 受限空间作业 3.4.4 进入带有转动部件的设备作业，必须切断电源并有专人监护。 3.5 高处作业 3.5.7高处铺设钢格板时，必须边铺设边固定。 3.6 焊接作业 3.6.11 在容器内进行气刨作业时，必须对作业人员采取听力保护措施。
3.8 酸碱作业 3.8.5 酸碱及其溶液应专库存放，严禁与有机物、氧化剂和脱脂剂等接触。 4 临时用电 4.1 用电管理 4.1.12 施工现场所有配电箱和开关中应装设漏电保护器，用电设备必须做到二级漏电保护。严禁将保护线路或设备的漏电开关退出运行。 4.2 变配电及自备电源 4.2.5 两台及以上变压器，当电源来自电网的不同电源回路时，严禁变压器以下的配电线路并列运行。 4.2.13临时用电自备发电机组电源应与外电线路联锁，严禁并列运行。 4.3 配电线路 4.3.3施工电缆应包含全部工作芯线和保护芯线。单相用电设备应采用三芯电缆，三相动力设备应采用四芯电缆，三相四线制配电的电缆线路和动力、照明合一的配电箱应采用五芯电缆。 4.3.6电缆直埋时，低压电缆埋深不应小于0.3m；高压电缆和人员车辆通行区域的低压电缆，埋深不应小于0.7m。电缆上下应铺以软土或沙土，厚度不得小于100m，并应盖砖等硬质保护层。 4.4 配电箱和开关箱
石油化工管道布置设计规范
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操 作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求 做到施工、生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内 外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建 筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并 考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重；
10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位， 并考虑其荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管 道的布置，应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通 则》SHJ39的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防 车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道 对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少； 15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状 达到自行补偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、 管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则 应根据操作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”；
石油化工装置施工企业资质
一级企业 １．具有１８年以上石油化工工程施工的经历，独立承担过成套引进装置或两个以上大中型石油化工建设项目主要设备安装，工程质量合格。 ２．企业经理具有１０年以上从事施工企业管理工作的资历；企业具有本专业高级技术职称的总工程师，中级以上专业职称的总会计师，中级以上专业职称的总经济师。 ３．企业有职称的工程、经济、会计、统计等专业技术人员，占企业年平均职工人数的８％以上，有职称的工程技术人员占企业年平均职工人数的４％以上。４．企业具有专业配套的质量监督、检测机构和人员，配备齐全的理化、金相和无损检验手段，近三年承建的工程中获得过国家、省（部）级优质工程。５．企业的固定资产原值在２０００万元以上，流动资金４００万元以上；全员人均动力装备率在５千瓦以上。 ６．企业年总产值在４０００万元以上。 ７．在专业施工能力方面具备： （１）国家劳动部门颁发的一、二、三类压力容器安装及一、二类压力容器制造资格证书，一定的钢结构和非标压力容器设备制造能力。
（２）安装３０００千瓦以上大型透平压缩机机组和１．２万千瓦透平发电机机组的能力。 （３）一次吊装３００吨以上大型设备的能力。 （４）安装铬钼、高铬镍热合金钢、不锈钢等特种材质高、中压设备及管道的能力。 （５）１１万伏变电所设备安装调试能力，安装调校各类自动化仪表的能力。（６）单座容积在２万立方米以上浮顶油罐和１０００立方米以上球形罐的施工能力。 （７）Ｂ级以上锅炉安装能力。 二级企业 １．具有１２年以上石油化工工程施工的经历，独立承担过中型石油化工建设项目一般装置的施工，工程质量合格。 ２．企业经理具有８年以上从事施工企业管理工作的资历；企业具有本专业中级以上技术职称的总工程师，中级以上专业职称的总会计师，中级以上专业职称的总经济师。 ３．企业有职称的工程、经济、会计、统计等专业技术人员，占企业年平均职工人数的７％以上，有职称的工程技术人员占企业年平均职工人数的３．５％以上。
石化管道施工作业指导书
一、工程特点 本作业指导书适用于XX化工厂XX装置安装工程管道安装作业，本工程包括主装置、加氢、冷冻站、空压站、导热油站、氢气供应系统、消防水、循环水、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区等的工艺管道安装。 本工程项目为新建项目，工程中管道的主要工作量在主装置上。全厂给水和消防管道布置面广。工艺管道所使用的管子、阀门及配件，型号规格较多，材质涉及面广。工艺管道输送的工艺介质多，有部分工艺管道的介质为易爆、易燃物、有毒物，此类系统的管道是在全密闭的操作环境和一定温度和压力的条件下进行生产，管道安装的严密性要求和 洁净度相对较高，管道的流程较为复杂。 二、编制依据： 1、XXX化工设计院的工艺管道施工图纸 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 6、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009 7、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB-50517-2010 &《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 三、主要工程量、工期 1、根据设计院图纸，本工程的管道工程量明细如下 2、本工程压力管道种类复杂，焊接要求高，具体工程量如下:
3、工期计划表见附表（ERP计划模块） 四、主要施工设备、机具 五、劳动力需求 六、施工工艺 工艺系统参数简介：（略） 1管道安装工艺流程 （1）普通介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—压力试验—管道吹扫—竣工验收 （2）易燃易爆有毒介质（碳钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—压力试验—泄漏性试验—管道吹扫—竣工验收 （3）腐蚀性介质（不锈钢）管道系统安装流程： 材料检验—支吊架制安—管道预制—管道安装—焊接检验—管道焊缝酸洗钝化—压力试验T泄漏性试验
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签:
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验
石油化工工程施工总承包资质标准
石油化工工程施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级。 9.1一级资质标准 9.1.1企业资产 净资产1亿元以上。 9.1.2企业主要人员 （1）机电工程专业一级注册建造师不少于15人。 （2）技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称；工程序列中级以上职称人员不少于80人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书施工现场管理人员不少于25人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于150人。 9.1.3企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额1亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项； （2）单项合同额3500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维修工程3项。 9.2二级资质标准 9.2.1企业资产 净资产4000万元以上。 9.2.2企业主要人员 （1）机电工程专业注册建造师不少于12人。 （2）技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称人员不少于40人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于75人。 9.2.3企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工，工程质量合格。
(完整版)管道施工及验收规范
压力管道全书管道施工及验收规范 8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH3501－2002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH3501－2002管道分级 管道级别适用范围
石油化工管道设计100问
石油化工石油化工管道管道管道安装安装100问 2006
目录 目录 1装置设备布置设计的一般要求是什么？ (1) 2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？ (1) 3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？ (2) 4沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？ (2) 5塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定？ (2) 6塔和立式容器的安装高度应符合哪些要求？ (2) 7换热设备的布置一般要求是什么？ (2) 8重沸器的布置一般要求是什么？ (3) 9空冷器的布置一般要求是什么？ (3) 10空冷器的布置如何避免自身的或相互间的热风循环？ (3) 11加热炉的布置一般要求是什么？ (4) 12立式容器布置的方式有哪些要求？ (4) 13卧式容器的布置和安装高度有哪些要求？ (4) 14泵的布置方式有哪几种？其布置有何具体要求？ (5) 15压缩机的布置一般要求是什么？ (5) 16压缩机的安装高度应符合什么要求？ (6) 17吊车的选用应符合什么要求？ (6) 18承重钢构架、支架、裙座、管架，覆盖耐火层有哪些要求？ (6) 19装置的控制室、变配电室、化验室的布置应符合哪些防火规定？ (6) 20一般的多层辅助厂房跨度、柱距、进深、层高和开间为多少？ (7) 21在什么情况下需设围堰？围堰设计应符合什么要求？ (7) 22生产装置的通道设置应符合哪些要求？装置内通道的最小宽度和最小净高是多少？ (7) 23设备的构架或平台的安全疏散通道，应符合哪些防火规定？ (8) 24装置布置和发展趋势归结为“四个化”是指什么？ (8) 25管道布置设计的要求有哪些？ (8) 26可燃液体、可燃气体、液化烃的管道设计的原则是什么？ (10) 27哪些介质管道须静电接地？管网的接地连接点和接地电阻值有何要求？ (10) 28管道敷设的方式有哪几类？其优、缺点是什么？ (10) 29符合哪些条件的管道．允许将管道直接埋地布置？ (11) 30埋地敷设管道的埋设深度有哪些要求？ (11) 31管廊上管道布置的原则是什么？ (11) 32治塔管道布置设计时应如何考虑？ (11) 33塔顶管道设计的要点是什么？ (11) 34塔体侧面管道设计有何具体要求？ (12) 35塔底管道设计有何特点？ (12) 36塔上人孔的布置应符合哪些要求？ (12) 37塔的管口方位有何要求？ (12) 38设备管口方位图除表示管口外，还表示什么方位？ (13) 39如何确定卧式容器支座的固定侧？ (13) 40卧式容器的管口方位有什么要求？ (13) 41卧式容器的管道布置的一般要求是什么？ (13) 42加热炉管道布置设计的一般要求是什么？ (13) 43对加热炉的燃料气管道布置的一般要求是什么？ (14)
石油化工管道工程焊接操作步骤分析
石油化工管道工程焊接操作步骤分析 管道运输是石油、天然气能源的主要运输方式之一，在市场经济迅速发展的背景下，我国对石油、天然气能源的需求量越来越多，基于这样的原因，我国管道工程的数量也逐渐增多。作为石油化工产业中的一项重要基础设施，管道工程对化工生产活动有着很大的影响，如何确保管道输送作业安全，是石油化工企业目前亟需解决的一大问题。本篇论文中，笔者主要对石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点进行了分析与探讨，以供参考。 管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，也有利于确保石油化工生活活动的顺利进行。但是，因为化工产业结构具有一定的特殊性，因此，管道输送阶段往往不可避免地会出现各种各样的意外事故，从而大大降低了石油、天然气管道输送的安全性。 1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作 1.1在材料方面做好准备 为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1]；在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。 1.2在设备方面做好准备
为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态；其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损；设备的调节特性、能动特性良好；电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。 1.3在人员方面做好准备 在石油、天然气能源的运输领域中，管道的作用非常重要，管道工程的焊接作业是一项专业性的活动，只有严格按照标准执行，才能切实发挥出石油化工管道的作用。因此，加强对管道焊接施工人员的专业审核，也是石油化工管道工程焊接施工之前必不可少的一项准备工作，其对焊接的质量水平起着非常大的影响。焊工在实际进行管道焊接施工之前，必须经过相关培训，如焊接基本知识的培训、操作技能的训练等，并经过考核合格之后方可上岗。 2石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点 管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。 2.1定位焊的操作步骤及控制要点
2015最新石油化工工程施工总承包资质标准
石油化工工程施工总承包资质标准 石油化工工程施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级。 9.1 一级资质标准 9.1.1 企业资产 净资产 1 亿元以上。 9.1.2 企业主要人员 (1)机电工程专业一级注册建造师不少于 15 人。 (2)技术负责人具有 10 年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称;工程序列中级以上职称人员不少于 80 人，其中石油化工(或(油气田)地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备)、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 (3)持有岗位证书施工现场管理人员不少于 25 人，且质量员、安全员等人员齐全。 (4)经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于 150 人。 9.1.3 企业工程业绩 近 5 年承担过下列 2 类中的 1 类工程的施工,工程质量合格。 (1)单项合同额 1 亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包 3 项; (2)单项合同额 3500 万元以上的石油化工主体装置(可含附属设施)检维修工程 3 项。 9.2 二级资质标准 9.2.1 企业资产 净资产 4000 万元以上。 9.2.2 企业主要人员 (1)机电工程专业注册建造师不少于 12 人。 (2)技术负责人具有 8 年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级注册建造师执业资格;工程序列中级以上职称人员不少于 40 人，其中石油化工(或(油气田)地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备)、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 (3)持有岗位证书的施工现场管理人员不少于 15人，且质量员、安全员等人员齐全。
石油化工设计手册
石油化工设计手册作者：陈龙俊、黄志斌 出版社：化学工业出版社2009年10月出版 册数规格：全五卷+ 1CD16开精装 定价：Y 1280元 现价：520元 详细目录 第一篇石油化工工程设计基础知识 第一章石油化工工程设计概述 第二章石油化工工艺流程图设计 第三章物料衡算 第四章能量衡算 第五章石油化工管道仪表流程图（PID ）的设计第六章石油化工工艺设备设计及其选型 第七章车间布置设计方法 第八章石油化工管道布置设计基本方法 第九章计算机在石油化工设计中的应用 第二篇石油化工工艺工程项目设计及常用规范第一章工程设计项目专篇编制的设计文件
第二章公用工程分配系统和辅助系统设计第三章工程设计常用规范（规定、标准）和相关资料 第三篇石油化工装置工艺管道安装设计施工技术 第一章石油化工管道法兰 第二章石油化工管道及仪表流程图设计 第三章石油化工管道及仪表流程图基本单元典型设计第四章小型设备设计施工技术 第五章管道与设备隔热安装设计施工技术 第四篇石油化工新型储罐浮盘设计与应用 第一章新型储罐浮盘设计与应用概述 第二章铝浮铜式铝制骨架内浮盘设计 第三章塑胶浮子铝制骨架内浮盘设计 第四章石油化工浮盘项目的可行性分折和浮盘工厂设计第五章石油化工储罐设计与施工的相关标淮 第五篇石油化工压力管道设计与施工检验 第一章石油化工压力管道设计概论 第二章计算机辅助石油化工压力管道设计软件 第三章石油化工管道布置设计与实例第四章压力管道的隔热设计和防腐蚀措施第五章长输管道和公用管道设计简述
第六章压力管道的制图设计 第七章压力管道的施工与检验 第八章压力管道设计专业项目管理 第六篇石油化工单元工艺设计计算与选型 第一章反应器 第二章发酵罐 第三章液体搅拌 第四章离心机和过滤机 第五章泵 第六章压缩与膨胀机 第七篇石油化工自动控制设计 第一章石油化工自动控制设计国内外标准第二章石油化工简单自动控制系统的设计第三章石油化工复杂自动控制系统的设计第四章典型生产单元的控制方案第五章石油化工数字控制系统设计第六章控制室的设 计第七章仪表盘、柜的设计 第八章储运系统仪表选型及自动化设计 第九章防爆设计及标准
石油化工工程施工总包
石油化工工程施工总承包资质标准石油化工工程施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级。 一级资质标准 1.企业资产: 净资产1亿元以上。 2.企业主要人员: （1）机电工程专业一级注册建造师不少于15人。 （2）技术负责人具有10年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称；工程序列中级以上职称人员不少于80人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书施工现场管理人员不少于25人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于150人。 3.企业工程业绩: 近 5 年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额1亿元以上的中型石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项； （2）单项合同额3500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维修工程3项。 二级资质标准 1.企业资产 净资产4000万元以上。 2.企业主要人员 （1）机电工程专业注册建造师不少于12人。 （2）技术负责人具有8年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或机电工程专业一级注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称人员不少于40人，其中石油化工（或（油气田）地面建设或油气储运或石油炼制或化工工程或化工工艺或化工设备）、结构、电气、机械和自动控制等专业齐全。 （3）持有岗位证书的施工现场管理人员不少于15人，且质量员、安全员等人员齐全。 （4）经考核或培训合格的中级工以上技术工人不少于75人。 3.企业工程业绩 近5年承担过下列2类中的1类工程的施工,工程质量合格。 （1）单项合同额3000万元以上的石油化工工程施工总承包或主体工程承包3项； （2）单项合同额2500万元以上的石油化工主体装置（可含附属设施）检维修工程3项。
石油化工企业石油库和油气管道
石油化工企业石油库和油气管道 安全专项检查实施方案 为深刻吸取大连石化公司反复发生爆炸、火灾事故的惨痛教训，贯彻落实国务院安委会办公室关于《组织开展石油化工企业石油库和油气装卸码头安全专项检查的通知》（安委办明电〔2013〕20号）、《浙江省安全生产监督管理局关于印发石油化工企业石油库和油气长输管道安全专项检查实施方案的通知》（浙安监管危化〔2013〕136号）要求和全国视频会议精神，结合当前正在开展的安全生产大排查大整治专项行动，制订本实施方案。 一、检查目的 按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，结合全市安全生产大排查大整治专项行动工作部署，进一步督促石油化工企业、石油库和油气管道单位落实安全生产主体责任，开展一次彻底的安全专项检查，探索建立隐患排查治理长效机制，切实提高石油化工企业、石油库和油气管道安全保障能力。 二、检查范围 石油化工企业：建有炼油装置生产烯烃、芳烃、环氧乙烷等有机化工原料的石化企业； 石油库：建有专门油库的单位（由港区管理和加油站除外）； 油气管道：油气长输管道（近期省能源局已经组织检查过的除外）。 1页
三、检查内容 按照《国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山等重点行业领域安全生产大检查工作方案的通知》（安监总办〔2013〕73号）中要求的危险化学品和长输油气管道安全专项检查内容，对照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》，全面彻底开展石油化工企业、石油库和油气管道安全专项检查。 1.企业（单位）全员、特别是企业（单位）领导班子安全生产责任制的建立和落实情况； 2.安全生产管理制度和操作规程的制定和严格执行情况，尤其是直接作业环节安全制度和领导干部值班带班制度的建立和严格执行情况； 3.重大危险源安全管理情况。重大危险源监控责任和制度落实情况，自动化监控系统装备和运行情况，开展辨识、风险评价和备案情况，应急预案的制修订和演练情况； 4.企业（单位）开展隐患排查治理工作情况。是否按要求认真开展了隐患排查，排查出的隐患是否及时进行了整改，无法立即整改的隐患是否落实了防范事故的措施，是否存在屡查屡犯的问题； 5.安全教育培训情况。是否存在教育培训走过场的问题，从业人员是否树立了牢固的安全意识，操作工人是否掌握了操作原理； 6.夏季防雷、防汛、防台风、防设备超压和防建（构）筑物 2页
石油化工管道设计要点分析
石油化工管道设计要点分析 发表时间：2019-08-27T15:28:14.740Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：赵晓洲 [导读] 摘要：目前，伴随国内经济快速发展，为化工企业发展提供了有利条件，有的工作人员素质较低，缺少对管道设计的重视，使得石油化工管道出现泄漏，导致安全事故的发生，这样不但给企业带来较大的损失，还会给工作人员带来一定程度上的安全隐患，因此，工作人员要做好管道设计工作，从而提高石油化工管道的安全性。 天津辰力工程设计有限公司天津 300400 摘要：目前，伴随国内经济快速发展，为化工企业发展提供了有利条件，有的工作人员素质较低，缺少对管道设计的重视，使得石油化工管道出现泄漏，导致安全事故的发生，这样不但给企业带来较大的损失，还会给工作人员带来一定程度上的安全隐患，因此，工作人员要做好管道设计工作，从而提高石油化工管道的安全性。 关键词：石油化工；管道设计；要点 1导言 只有合理地设计石油化工管道，才能保证后期安装管道工作的顺利开展，并且石油运输过程所需要的费用和石油化工管道安装情况也有着重要的联系，因此，应当确保合理设计石油化工管道，提升设计水平。 2石油化工管道的安置原则 2.1需要对管道的可操作性进行提升 在实际对石油化工管道进行安置的时候会出现一些问题，比如说会有泄压总管出口高于泄压阀的状况出现，在这时就需要相关工作人员对于放液的阀门进行合理的安置，进行过合理的安置之后会对之后的工作有很大帮助。 2.2管道设计中要因地制宜 在对石油化工管道进行安置的过程中要根据当地的气候温度等来进行工作，为避免液体在管道的温度较低的部位出现凝结的情况，要防止凝固的情况发生就需要做好防冻工作，倘若周边的环境温度过高，需要将石油化工管道内外侧的材质做到保持一致，这样才可以保证管道内外两侧的膨胀率相等，这样就不会有管道过度膨胀，所以在对管道进行设计的过程中要因地制宜。 2.3需要注意控制成本 无论是石油化工管道的设计还是安置都需要一定的成本，并且在安置的过程中肯定还会有一些突发情况发生，需要改变安置计划，在经过了合理的管道设计安置之后，相信可以有效地对于管道的安置成本进行控制，对一些不必要的成本也可以进行节省。 3石油化工管道设计中存在的问题 3.1管道出现泄漏 化工管道在运行过程中如果没有处理好管道焊接工作，不但会使得管道出现泄漏，还会给周围人员带来较大的安全隐患，导致人员出现中毒。在管道设计过程中，对于工作人员有着较高要求，一方面需要工作人员有着较高的专业水平，另一方面还需要工作人员对现场进行实地勘察，了解现场实际情况，这样才能确保管道设计的合理性，减少安全事故的发生。但有的工作人员素质较低，缺少对管道安全的重视，使得管道设计与实际情况不相符，增加了安全事故的发生几率，给企业带来较大的损失。 3.2管道机械遭到破坏 石油化工管道在运输过程中，外界环境对于管道有着重要影响，其中温度是重要因素，管道对于温度有着较高要求，在高温环境下，会给管道带来较大的安全隐患，在低温环境下，会使得管道发生损害，这就需要工作人员充分考虑温度因素，根据实际情况对温度进行有效控制。但由于运输管道材质是碳钢的，当管道长时间处于运行状态，会受到外界因素的影响，这样不但会给管道带来一定程度上的破坏，还会影响管道正常使用。在进行管道设计时，工作人员要充分考虑石墨化危害，最大限度内降低管道损害。 3.3管道发生腐蚀 由于外界环境较为复杂，有的地区环境相对恶劣，因此，在管道运行期间很容易出现腐蚀现象，一旦管道出现腐蚀，会逐渐扩大传播面积，使得管道出现大面积腐蚀，这样不但会影响管道正常使用，还会容易出现天燃气泄漏，导致安全事故的发生。这就需要工作人员定期对管道进行维护，避免管道出现腐蚀，从而提高管道运行的安全性。 4加强石油化工管道设计的相关措施 4.1提高工作人员综合素质 工作人员要有十分专业的设计水平，不但要有足够的专业技术，还要在安全、职业素养等方面有着较高的责任。当前虽然大多石油管道设计人员专业技术水平达标，但是缺乏安全意识的人员不在少数，很多设计师没有从安全方面充分进行考虑，导致后期管道在使用过程中出现安全问题。企业领导应当在新形势下积极引入新技术，加强对人员的培训再教育，保证设计人员的专业技术能够跟上时代的变化，确保设计合理可靠，同时要提升设计人员的工作责任心，让设计人员切实为提高石油运输行业而努力。此外，相关部门应当加强监督管理设计人员，保证设计人员的操作能够符合规范，从而确保管道设计效果，保证石油运输的安全。 4.2合理设置管道支架 石油化工管道设计中重要的工作内容之一是合理设置管道支架。支架影响着管道设计的质量，如果管道设置不合理，那么会对管道的正常使用产生不良影响，也会从一定程度上给企业造成损失，为此，工作人员应当从三方面提高重视：第一，工作人员在设计附塔管线过程中要形成承重支架，保证其承载力能够满足管道重量要求，同时将管道运行效率提高；第二，工作人员在设计管道支架过程中应当尽量避免选用成本较高的弹簧架，避免操作过程过于繁琐；第三，同一根管道，避免设置较多的吊架，工作人员在设置吊架过程中要充分考虑实际情况从而提升管道使用效果。 4.3加强对管道材料的重视 为保证管道使用的安全性，应当合理选择施工材料。工作人员要重视材料的选取，充分考虑材料运行的安全性和企业实际情况，从而保证管道使用安全的同时提高管道工程经济效益和社会效益。在进行管道材料选择中，应当提高调研市场情况，对实际情况进行充分了解，加强对不同材料的对比，选择物美价廉的材料。这就需要工作人员按照规定的要求进行操作，确保管道材料达到规定的标准。在采购期间，工作人员要向厂家提供相应的文件，了解管道材料具体信息，并对搜集来的材料进行归档，这样不但有利于后期对材料的复查，而