实训三手动变速器的拆装与检修

实训三手动变速器的拆装与检修
实训三手动变速器的拆装与检修

实训三手动变速器的拆装与检修

一、实训目的

1、掌握变速器的功用、构造和工作原理。

2、掌握变速器的拆装顺序及要领。

3、熟悉自锁、互锁、倒档锁止装置的结构及其工作过程。

二、设备和实训用具

1、桑塔纳变速器1个。

2、常用工具、量具各l套,桑塔纳专用工具l套,拉器、铜棒各1。

3、相关挂图或图册若干。

三、实训内容

(一)变速器的功用:

1.改变转速、扭矩(改变传动比)——前进挡(满足不动行驶条件需要)

2.改变行驶方向——倒挡(实现倒向行驶)

3.中断动力传递——空挡(满足起步、怠速和暂停车的需要)

(二) 变速器类型

1. 按传动比的变化方式

有级变速器:采用齿轮传动,具有若干个定值传动比。

无级变速器:传动比是连续变化的。

综合式变速器:部分无级式的

2. 按操纵方式

手动变速器(MT):

自动变速器(AT):

手动自动一体变速器(Tiptronic)

(三)手动变速器概述

1、相关知识:

安装位置:变速器在传动系中位于离合器的后面(或液力变矩器的后面),万向传动装置的前面。

传动比:传动比等于主动齿轮与从动齿轮转速的正比、齿数

的反比。

变速原理:小齿轮带动大齿轮转动,则输出轴 (从动齿轮)的转速

就降低,即为减速传动(i>1);当以大齿轮带动小齿轮转动时,则输出轴(从动齿轮)的转速就升高了,即为加速传动(i<1)。

●如何改变传动比:

●如何实现倒挡:

倒档的实现是在输入齿轮与输出齿轮之间增加了一 个中间齿轮,从而改变了输出齿轮的方向。

2、手动变速器的结构:由变速传动机构和操纵机构组成。

(1)变速器传动机构:

可分为三轴变速器和两轴变速器两种。

三轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入(第一)轴、中间轴和输出(第二)轴组成。

两轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入和输出两根轴组成。

● 三轴式变速器结构

● 三轴变速器工作原理

两轴变速器结构

2.3.1三轴变速器结构

这类变速器主要由输入和输出两根轴组成,省去了中间轴,传动效率高。

(2)变速操纵机构:由换挡机构和定位锁止机构两部分组成 1)换挡机构:由变速杆、拨叉轴、拨叉、拨块等组成。

六档变速器操纵机构

1-五、六档拨叉 2-三、四档拨叉 3-一、二档拨块 4-倒档拨块 5-一、二档拨叉 6-倒档拨叉 7-倒档拨叉轴 8-一、二档拨叉轴 9-三、四档拨叉轴 10-五、六档拨叉轴 11-换档轴 12-变速杆 13-叉轴拨杆 14-五、六档拨块15-自锁弹簧 16-自锁钢球 17-互锁销 2)定位锁止装置

自锁装置:防止自动脱档或挂挡

互锁装置:防止同时挂上两个挡位

倒挡锁:防止误挂倒挡

3、同步器

功用:使接合套与待啮合的齿圈迅速同步,缩短换档时间;且防止在同

步前啮合而产生换档冲击。

组成:接合装置、锁止装置和同步装置组成

类型:锁环式和锁销式同步器

锁环式同步器

锁销式同步器

四、实训步骤

1、变速器总成的分解

(1)把变速器放在修理台或修理架上,放出变速器润滑油。

(2)将变速器后盖拆下,取出调整垫片和密封圈。

(3)小心的将第3、4档换档滑杆向第3档方向拉至小的档块取出,将换档杆重新推至空档位置(注意:换档滑杆不能拉出太远,否则同步器内的档块会弹出来,换档滑杆不能回到空档位置)。

(4)倒档和1档齿轮同时啮合,锁住轴,旋下螺母。

(5)用工具顶住输入轴的中心,取下输入轴的挡圈和垫片。

(6)用拉器拉出输入轴的向心轴承。

(7)若没有专用工具,先旋出壳体和后盖的连接螺栓,用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体,直至后盖和后壳体结合处出现松动。

(8)变速器壳体固定在台钳,钳口应有较软的金属保持垫片,以防夹坏机件。

(9)取出第三、四换档拨叉的夹紧套筒,将第3、4换档杆往回拉,直至可以将第3、4换档杆拨叉取出为止。

(10)将换档拨叉重新放在空档位置,取出输入轴。

(11)压出倒档齿轮轴,并取出倒档齿轮。

(12)用小冲头冲出1、2档换档拨块上的弹性销,并取出弹性夹片。

(13)用工具拉出输出轴总成(注意:在拉出输出轴总成的同时,应注意1、2档拨叉轴的间隙,以防卡住)。

2、变速器输入轴总成的分解与组装

(1)输入轴总成的分解:拆下档圈,取下4档齿轮,用压床压出3、4档同步器齿毂。

(2)输入轴总成的组装:组装好3档齿轮和轴承,压入3、4档齿毂齿套,齿毂内花键的倒角朝向3档齿轮的方齿轮和4档齿轮(注意:压出前应拆下各轴向档圈)。

(3)输出轴总成的组装:

①压入4档齿轮,齿轮的凸肩应朝向轴承;

②4档齿轮的挡圈与挡圈槽的间隙应尽量小些,可通过选择厚度合适的挡圈来达到。

③将3档齿轮通过加热板加热至120℃后压入,凸肩朝向4档齿轮;

④同步器的组装。l档同步环有三个位置缺齿,这种同步环只能用于1档,更换时,也可以使用不缺齿的,备件号为014311295D。组装1、2档同步器时,齿毂上有槽的一面朝向1档,即朝向齿套拨叉环这一侧;

⑤将1、2档同步器总成压入到轴上,齿毂有槽的一面朝向1档齿轮(即朝后)。然后再装入1档齿轮中的滚针轴承,套上1档齿轮后,最后压入双列滚锥轴承。

3、变速器的装配

(1)变速器变速传动机构的组装(组装时按分解的逆顺序进行):

①压入输出轴总成。压入输出轴总成时,要将换档杆与第1、2档换档拨叉和输出轴总成一起装入后壳体,然后再压入后轴承。压入时,请注意第1、2档换档滑杆的活动间隙,必要时,轻轻敲击以免卡住;

②安装1、2档拨块,压入弹性销,安装倒档齿轮,压入轴;

③安装输入轴时,要拉回2、4档拨叉能够装入滑动齿套为止,同时应位于空档位置,并用弹性销固定好拨叉;

④放好新的密封环,将输入轴和输出轴及后壳体一起与壳体用M8×45的螺栓来连接。紧固力矩为25N·m;

⑤使用支撑桥将输入轴支撑住;

⑥压入输入轴的向心轴承或组合式轴承。向心轴承保持架密封面对着后壳体,而组合式轴承的滚柱对着后壳体;

⑦安装上3、4档拨叉轴上的小止动块,拧紧输出轴螺母力矩为100N·m。将换档叉轴置于空档位置(注意:变速器不能拉出太远,否则同步器内的止动块可能弹出来。变速滑杆可能不能再压回到空档位置。这种情况下须重新拆卸变速器,将3个锁块压到同步器齿套内并推入滑动套筒);

⑧安装差速器。

(2)变速器后盖的安装:

①由于输出轴本身是主减速器的主动齿轮,因此后盖上的垫片要合理选择;

②安装壳体后盖。将所选用的垫片放入后盖,将异型弹簧放到内选档杆上,压紧后与内选档杆一起向内推,直到弹簧的另一端弯头支撑在后盖和调整垫片上为止。再按顺时针方向旋转内选档杆,直至异型弹簧滑进正确位置为止;

③以25N·m力矩拧紧螺钉。

五、注意事项

(1)严格拆装程序并注意操作安全。

(2)注意各零件、部件的清洗和润滑。

(3)分解变速器时不能用手锤直接敲击零件,必须采用铜棒或硬木垫进行冲击。

六、考核办法

现场提问(10%)+现场实践(50%)+实践报告一份(40%)

思考题:

1、手动变速器常见的故障有哪些?

2、怎样判断手动变速器出现跳挡故障?简要说明其常见原因。

【教学后记】

汽车底盘拆装实训三 手动变速器的拆装与检修

实训三手动变速器的拆装与检修 一、实训目的 1、掌握变速器的功用、构造和工作原理。 2、掌握变速器的拆装顺序及要领。 3、熟悉自锁、互锁、倒档锁止装置的结构及其工作过程。 二、设备和实训用具 1、桑塔纳变速器1个。 2、常用工具、量具各l套,桑塔纳专用工具l套,拉器、铜棒各1。 3、相关挂图或图册若干。 三、实训内容 (一)变速器的功用: 1.改变转速、扭矩(改变传动比)——前进挡(满足不动行驶条件需要) 2.改变行驶方向——倒挡(实现倒向行驶) 3.中断动力传递——空挡(满足起步、怠速和暂停车的需要) (二)变速器类型 1. 按传动比的变化方式 有级变速器:采用齿轮传动,具有若干个定值传动比。 无级变速器:传动比是连续变化的。 综合式变速器:部分无级式的 2. 按操纵方式 手动变速器(MT):

自动变速器(AT): 手动自动一体变速器(Tiptronic) (三)手动变速器概述 1、相关知识: 安装位置:变速器在传动系中位于离合器的后面(或液力变矩器的后面),万向传动装置的前面。 传动比:传动比等于主动齿轮与从动齿轮转速的正比、齿数

的反比。 变速原理:小齿轮带动大齿轮转动,则输出轴 (从动齿轮)的转速 就降低,即为减速传动(i>1);当以大齿轮带动小齿轮转动时,则输出轴(从动齿轮)的转速就升高了,即为加速传动(i<1)。 ●如何改变传动比: ●如何实现倒挡: 倒档的实现是在输入齿轮与输出齿轮之间增加了一个中间齿轮,从而改变了输出齿轮的方向。

2、手动变速器的结构:由变速传动机构和操纵机构组成。 (1)变速器传动机构: 可分为三轴变速器和两轴变速器两种。 三轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入(第一)轴、中间轴和输出(第二)轴组成。 两轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入和输出两根轴组成。 ●三轴式变速器结构 ●三轴变速器工作原理 两轴变速器结构

两轴式手动变速器拆装检修教案.

两轴式手动变速器拆装 检修教案. -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

《汽车底盘机械系统检修》课程单元设计——手动变速器检修

三、课前准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 项目二手动变速器检修★教学目标: 【知识目标】 1、熟知手动变速器的作用、分类、结构及工作原理; 2、掌握手动变速器的拆装步骤及注意事项;

3、掌握手动变速器常见故障的现象、原因; 【能力目标】 1、能够拆装手动变速器; 2、能够对手动变速器进行正确的检查; 3、能对手动变速器常见故障进行诊断与排除; 【过程与方法目标】 1 通过教师讲授、操作,学生观察,初步掌握、体会获得基础的知识。 2 学生通过自己实践操作,从而建立正确的操作工艺,逐步掌握手动变速器检修的工作作业; 【情感目标】 在情景学习中体验安全操作规范,与人合作、沟通交流及尊重他人等维修服务的新理念,增强合作意识,环保意识,节约意识,养成良好职业习惯。 ★教学重点:手动变速器检修的工作过程。 ★教学难点:手动变速器检查 ★器材准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 ★教学过程: 【情景设置】 实例:一辆奇瑞东方之子轿车离合器技术状况良好,但挂挡时不能顺利挂入挡位,常发生齿轮撞击声,需对手动变速器进行拆检。 【导入新课】 A项目描述 在汽车底盘维修工作中,经维修师诊断确定变速器有故障需要分解并更换

内部某些零部件,维修技工按技术规范将变速器分解,换上新的零部件组装后 使其能正常工作。 【讲解新课】 B 相关知识 一、手动变速器结构及工作原理 (一)、手动变速器结构 1、手动变速器总成组件 变速器的组成主要包括变速器箱壳、换档及选档轴总成、变速器左箱垫、换档及选档轴总成、差速器总成、输入轴、中间轴、倒档轴、各档档位齿轮、倒档中间齿轮、同步器、换档拨叉轴、换档拨叉、轴承、油封、油槽、放油孔螺栓、加油孔与螺栓。 图2-1 2、输入轴与中间轴组件,主要由包括以下部件: 输入轴、油封、输入轴右轴承、输入轴3档齿轮、滚针轴承、高速同步器环、高速同步器弹簧、高速同步器啮合套及毂、高速同步器键、输入轴4档齿轮、输入轴左轴承、5档齿轮隔套、中间轴右轴承、中间轴、中间轴1档齿轮、1档齿轮同步器环、低速同步器弹簧、低速同步器啮合套及毂、低速同步器键、2档齿轮同步器外环、2档齿轮同步器中心内圈、2档齿轮同步器内环、弹簧卡圈、中间轴2档齿轮、中间轴3档齿轮、3档及4档齿轮隔套、中间轴4档齿轮、中间轴左轴承等。

两轴式手动变速器拆装检修教案

《汽车底盘机械系统检修》课程单元设计手动变速器检修

1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 项目二手动变速器检修 ★教学目标: 【知识目标】 1、熟知手动变速器的作用、分类、结构及工作原理; 2、掌握手动变速器的拆装步骤及注意事项; 3、掌握手动变速器常见故障的现象、原因; 【能力目标】 1、能够拆装手动变速器; 2、能够对手动变速器进行正确的检查; 3、能对手动变速器常见故障进行诊断与排除; 【过程与方法目标】 1通过教师讲授、操作,学生观察,初步掌握、体会获得基础的知识。 2学生通过自己实践操作,从而建立正确的操作工艺,逐步掌握手动变速器检修的工作作业; 【情感目标】 在情景学习中体验安全操作规范,与人合作、沟通交流及尊重他人等维修服务的新理念增强合作意识,环保意识,节约意识,养成良好职业习惯。 ★ 教学重点:手动变速器检修的工作过程。

★ 教学难点:手动变速器检查 ★ 器材准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 ★ 教学过程: 【情景设置】 实例:一辆奇瑞东方之子轿车离合器技术状况良好,但挂挡时不能顺利挂入挡位,常发生齿轮撞击声,需对手动变速器进行拆检。 【导入新课】 A项目描述 在汽车底盘维修工作中,经维修师诊断确定变速器有故障需要分解并更换内部某些零部件,维修技工按技术规范将变速器分解,换上新的零部件组装后使其能正常工作。 【讲解新课】 B 相关知识 一、手动变速器结构及工作原理 (一)、手动变速器结构 1、手动变速器总成组件变速器的组成主要包括变速器箱壳、换档及选档轴总成、变速器左箱垫、换档及选档轴总成、差速器总成、输入轴、中间轴、倒档轴、各档档位齿轮、倒档中间齿轮、同步器、换档拨叉轴、换档拨叉、轴承、油封、油槽、放油孔螺栓、加油孔与螺栓。 图2-1 2、输入轴与中间轴组件,主要由包括以下部件: 输入轴、油封、输入轴右轴承、输入轴3 档齿轮、滚针轴承、高速同步器环、高速同步器弹簧、高速同步器啮合套及毂、高速同步器键、输入轴4档齿轮、输入轴左轴承、5 档齿轮隔套、中间轴右轴承、中间轴、中间轴 1 档齿轮、1 档齿轮同步器环、低速同步器弹簧、 低速同步器啮合套及毂、低速同步器键、2 档齿轮同步器外环、2 档齿轮同步器中心内圈、2 档齿轮同步器内环、弹簧卡圈、中间轴2档齿轮、中间轴3档齿轮、3 档及4档齿轮隔套、 中间轴4 档齿轮、中间轴左轴承等。 图2-2 3、换档轴组件的组成,如图所示。 图2-3 (一)、手动变速器工作原理 在手动变速器中,在动力由输入轴传递到中间轴,并输出给差速器的过程中,动力经过的路径叫做动力流。了解动力流对于诊断变速器的故障是非常重要的。 虽然在有些变速器中,由于采用的元件不同,动力流也会有轻微的差异,但是所有类型的手动变速器的动力流是非常相似的。 下面以天语SX4车辆为例介绍手动变速器的动力流。

最新手动变速器的拆装实训

手动变速器的拆装实 训

实训三手动变速器的拆装 一、实训内容 1、变速器的结构、工作原理及其相互装配关系。 2、变速器与操纵机构的相互装配关系及变速器的拆装步骤。 3、变速器中的动力传递路线。 4、分动器的结构、工作原理及其相互装配关系。 5、驻车制动器的拆装和调整。 二、实训目的与要求 1、掌握变速器的结构、作用及其相互装配关系。 2、了解变速器动力传递过程。 3、了解自锁、互锁、倒档锁止装置和分动器的结构及其工作过程和作用。 4、掌握变速器、驻车制动器的解体程序和拆装要领。 三、实训器材 1、东风EQ1090E型汽车三轴变速器总成、桑塔纳两轴变速器总成每组一台。 2、常用工、量具每组一套。 3、变速器拆装专用工机具每组一套:变速器拆装台、拉器、铜棒等。 四、实训内容 (一)安全规则与劳动纪律 全班集中,强调实验时的安全注意事项和劳动纪律。 (二)EQ1090型汽车三轴式变速器的拆装与调整 1、变速器的拆卸 (1)从车上拆下变速器

旋出放油塞,放净变速器内的润滑油,拆卸传动轴,拆去变速器与离合器壳的四个紧固螺栓,变速器带离合器分离轴承座和驻车制动器总成即可平行退出。 (2)拆下变速器盖 用固定扳手将变速器盖固定螺栓旋松后拧出,取下变速器盖。 (3)拆下变速器一轴 1)将一轴轴承盖上螺栓旋下,取出轴承盖。 2)将一轴连同轴承从壳体上取下。 3)取出轴承内定位卡环,用轴承拉具取下一轴后轴承,取下轴承外卡环。 (4)拆下变速器二轴 1)旋出二轴后轴承盖固定螺栓,拆下轴承盖。 2)用手抬起二轴前端,取出四、五档同步器的接合套及锥盘。 3)向后推动二轴,使后轴承从壳体中退出。 4)旋下二轴后端突缘盘的紧固螺母,用轴承拉具拉下里程表传动齿轮和后轴承,取下轴承卡环。 5)抬起二轴前端,然后从变速器壳体中抽出。 (5)拆下倒档轴 1)旋下变速器后端面倒档轴锁片紧固螺栓,取下锁片。 2)用鎯头垫铜棒锤击倒档轴前端,用手不断转动倒档轴并从壳体后端抽出。 3)从变速器内取出倒档齿轮。 (6)拆下中间轴 1)旋下中间轴前、后轴承盖的固定螺栓,拆下前、后轴承盖。 2)剔开中间轴后端紧固螺母的锁片,旋下紧固螺母。 3)将中间轴后移,使后轴承从座孔中退出。 4)用轴承拉具拉下后轴承,取下轴承卡环。 5)向上抬起中间轴前端,将中间轴从变速器壳中取出。 6)用轴承拉具从壳体上拉出中间轴前轴承。 (7)二轴的拆卸 1)从二轴后端取下一、倒档滑动齿轮。

手动变速器的拆装实训

实验教案 2014~2015学年第1 学期课程名称手动变速器拆装 指导教师

手动变速器的拆装 一、实训内容 1、变速器的结构、工作原理及其相互装配关系。 2、变速器与操纵机构的相互装配关系及变速器的拆装步骤。 3、变速器中的动力传递路线。 4、分动器的结构、工作原理及其相互装配关系。 5、驻车制动器的拆装和调整。 二、实训目的与要求 1、掌握变速器的结构、作用及其相互装配关系。 2、了解变速器动力传递过程。 3、了解自锁、互锁、倒档锁止装置和分动器的结构及其工作过程和作用。 4、掌握变速器、驻车制动器的解体程序和拆装要领。 三、实训器材 1、东风EQ1090E型汽车三轴变速器总成、桑塔纳两轴变速器总成每组一台。 2、常用工、量具每组一套。 3、变速器拆装专用工机具每组一套:变速器拆装台、拉器、铜棒等。

四、实训内容 (一)安全规则与劳动纪律 全班集中,强调实验时的安全注意事项和劳动纪律。 (二)EQ1090型汽车三轴式变速器的拆装与调整 1、变速器的拆卸 (1)从车上拆下变速器 旋出放油塞,放净变速器内的润滑油,拆卸传动轴,拆去变速器与离合器壳的四个紧固螺栓,变速器带离合器分离轴承座和驻车制动器总成即可平行退出。 (2)拆下变速器盖 用固定扳手将变速器盖固定螺栓旋松后拧出,取下变速器盖。 (3)拆下变速器一轴 1)将一轴轴承盖上螺栓旋下,取出轴承盖。 2)将一轴连同轴承从壳体上取下。 3)取出轴承内定位卡环,用轴承拉具取下一轴后轴承,取下轴承外卡环。 (4)拆下变速器二轴 1)旋出二轴后轴承盖固定螺栓,拆下轴承盖。 2)用手抬起二轴前端,取出四、五档同步器的接合套及锥盘。 3)向后推动二轴,使后轴承从壳体中退出。 4)旋下二轴后端突缘盘的紧固螺母,用轴承拉具拉下里程表传动齿轮和后轴承,取下轴承卡环。 5)抬起二轴前端,然后从变速器壳体中抽出。 (5)拆下倒档轴 1)旋下变速器后端面倒档轴锁片紧固螺栓,取下锁片。 2)用鎯头垫铜棒锤击倒档轴前端,用手不断转动倒档轴并从壳

汽车拆装实习心得

汽车拆装实习心得 汽车拆装实习心得体会参考范例【1】 为期一个星期的汽车拆装实习(发动机、变速器拆装)在金属的回响中落下了大幕,这也是我人生第一次亲手摸到真实的发动机和变速器,也是在大学期间首次进行的汽车专业课程的实习。总的来说这次为期一周的实习工作是有趣的,而且具有比较高挑战性和非常浓厚好奇感的实践,我相信这次的实习必将会影响到我今后的学习工作,也是我学习汽车专业的一个转折点,同时我还学习到了很多重要的经验。 上了半个学期的汽车构造知识理论课,终于迎来了一次从理论到实践的实习机会,让我深深的感受到“实践是检验真理的唯一标准”的真理性,也体会到了理论与实践想结合的必要性和重要性。没有实习之前,只是在课堂上听老师介绍各种汽车构件的感性认识,有种“未见庐山真面目”的朦胧感。然而亲自动手拆装书本上所描述的汽车构件之后,让自己更深层次的掌握了相关知识,也基本上理解了发动机和变速器以及与其相关联的汽车构件的工作原理。 本次实习的第一个项目拆装发动机,发动机是汽车的“心脏”,也是汽车最基本也是最重要的组成部分。在拆装发动机中,我们组主要拆装了一台丰田宝马m30b35直列6缸发动机,这可是名牌发动机啊!所以我觉得很荣幸能亲手拆装高级的发动机。发动机的外表装有发电机它有齿轮与飞轮相啮合;起动机用于开启发动机的运转;分电 器和高压线圈用于提高电压和分配各缸点火的先后顺序;拆开汽缸盖

之后就感觉这台发动机的工艺性比较高,因为里面的各零件之间相接的很严密,而且各零件的精度也很高;此发动机的喷油方式是多点电 控喷射;在排气管尾部还有氧气传感器。但是,我们在拆装过程中也 遇到了一些问题,我们所遇到的问题就是拆下来容易装上去难,最后还要老师指点才完成了这项任务,造成这个原因主要是我们对整个发动机的各部件的组合以及它们的工作原理理解不够透彻。遇到类似的这些问题也是好事,让我学到了怎么样去处理困难、解决问题,收获到更多的知识。 本次实习的第二个项目是拆装变速器,变速器分为自动变速器 和手动变速器。我们组主要拆装了一台本田雅阁平行轴式自动变速器。其实,自动变速器和手动变速器的原理都是相类似的,自动变速器也是手动变速器的升级品。刚拆开变速器的外壳,看到的都是轴和齿轮的相结合,看起来很复杂不知从哪里开始拆。随后我们就叫了指导老师跟我们分析和讲解变速器的工作原理以及详细介绍各组件,让我们明白了自动变速器工作的来龙去脉。随后我们便很顺利地拆开所以的齿轮、轴以及变速器中的制动器装置,组员之间也讨论学习各组件的工作原理以及它们相互之间是怎么样组合工作的。 通过这次实习,不但提高了我们的动手能力,而且也增进了我 们团队中的合作意识,因为发动机、变速器不是一个人就能随便能够拆卸得下来的,更不可能只靠一个人顺利地安装原型,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方

手动变速器的拆装实训分析解析

实训三手动变速器的拆装 一、实训内容 1、变速器的结构、工作原理及其相互装配关系。 2、变速器与操纵机构的相互装配关系及变速器的拆装步骤。 3、变速器中的动力传递路线。 4、分动器的结构、工作原理及其相互装配关系。 5、驻车制动器的拆装和调整。 二、实训目的与要求 1、掌握变速器的结构、作用及其相互装配关系。 2、了解变速器动力传递过程。 3、了解自锁、互锁、倒档锁止装置和分动器的结构及其工作过程和作用。 4、掌握变速器、驻车制动器的解体程序和拆装要领。 三、实训器材 1、东风EQ1090E型汽车三轴变速器总成、桑塔纳两轴变速器总成每组一台。 2、常用工、量具每组一套。 3、变速器拆装专用工机具每组一套:变速器拆装台、拉器、铜棒等。 四、实训内容 (一)安全规则与劳动纪律 全班集中,强调实验时的安全注意事项和劳动纪律。 (二)EQ1090型汽车三轴式变速器的拆装与调整 1、变速器的拆卸 (1)从车上拆下变速器 旋出放油塞,放净变速器内的润滑油,拆卸传动轴,拆去变速器与离合器壳的四个紧固螺栓,变速器带离合器分离轴承座和驻车制动器总成即可平行退出。 (2)拆下变速器盖 用固定扳手将变速器盖固定螺栓旋松后拧出,取下变速器盖。 (3)拆下变速器一轴 1)将一轴轴承盖上螺栓旋下,取出轴承盖。 2)将一轴连同轴承从壳体上取下。 3)取出轴承内定位卡环,用轴承拉具取下一轴后轴承,取下轴承外卡环。 (4)拆下变速器二轴 1)旋出二轴后轴承盖固定螺栓,拆下轴承盖。 2)用手抬起二轴前端,取出四、五档同步器的接合套及锥盘。 3)向后推动二轴,使后轴承从壳体中退出。 4)旋下二轴后端突缘盘的紧固螺母,用轴承拉具拉下里程表传动齿轮和后轴承,取下轴承卡环。 5)抬起二轴前端,然后从变速器壳体中抽出。 (5)拆下倒档轴 1)旋下变速器后端面倒档轴锁片紧固螺栓,取下锁片。 2)用鎯头垫铜棒锤击倒档轴前端,用手不断转动倒档轴并从壳体后端抽出。 3)从变速器内取出倒档齿轮。 (6)拆下中间轴

两轴式手动变速器拆装检修教案

《汽车底盘机械系统检修》课程单元设计 ——手动变速器检修 一、教案头 二、教学设计

三、课前准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 项目二手动变速器检修 ★教学目标: 【知识目标】 1、熟知手动变速器的作用、分类、结构及工作原理; 2、掌握手动变速器的拆装步骤及注意事项; 3、掌握手动变速器常见故障的现象、原因; 【能力目标】 1、能够拆装手动变速器; 2、能够对手动变速器进行正确的检查; 3、能对手动变速器常见故障进行诊断与排除; 【过程与方法目标】 1 通过教师讲授、操作,学生观察,初步掌握、体会获得基础的知识。 2 学生通过自己实践操作,从而建立正确的操作工艺,逐步掌握手动变速器检修的工作作业; 【情感目标】 在情景学习中体验安全操作规范,与人合作、沟通交流及尊重他人等维修服务的新理念,增强合作意识,环保意识,节约意识,养成良好职业习惯。

★教学重点:手动变速器检修的工作过程。 ★教学难点:手动变速器检查 ★器材准备 1、准备工具及仪器。 2、不同类型的手动变速器若干。 ★教学过程: 【情景设置】 实例:一辆奇瑞东方之子轿车离合器技术状况良好,但挂挡时不能顺利挂入挡位,常发生齿轮撞击声,需对手动变速器进行拆检。 【导入新课】 A项目描述 在汽车底盘维修工作中,经维修师诊断确定变速器有故障需要分解并更换内部某些零部件,维修技工按技术规范将变速器分解,换上新的零部件组装后使其能正常工作。 【讲解新课】 B 相关知识 一、手动变速器结构及工作原理 (一)、手动变速器结构 1、手动变速器总成组件 变速器的组成主要包括变速器箱壳、换档及选档轴总成、变速器左箱垫、换档及选档轴总成、差速器总成、输入轴、中间轴、倒档轴、各档档位齿轮、倒档中间齿轮、同步器、换档拨叉轴、换档拨叉、轴承、油封、油槽、放油孔螺栓、加油孔与螺栓。 图2-1 2、输入轴与中间轴组件,主要由包括以下部件: 输入轴、油封、输入轴右轴承、输入轴3档齿轮、滚针轴承、高速同步器环、高速同步器弹簧、高速同步器啮合套及毂、高速同步器键、输入轴4档齿轮、输入轴左轴承、5档齿

汽车底盘拆装实训报告

汽车底盘拆装实训报告 一、实习目的与要求 实习目的:⒈初步了解汽车构造和原理的知识,为以后的学习奠定必要的基础。⒉掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法,培养良好的工作和生产习惯。⒌锻炼和培养动手能力及团队协作精神。 实习要求: 1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用 2.学会汽车的拆装、调整和各主要零部件的正确拆装 3.掌握汽车的基本构造与基本工作原理实习工具: 扳手、锤子、手钳。 实习内容掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统中各主要零部件的工作原理,以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。 二、(一)变速器的拆装变速器分为手动变速器和自动变速器。我们这次要拆装的是 丰田无同步器的手动式变速器。其拆卸顺序是:将外部螺钉旋下用手钳将卡环卸下来拆下变速器外壳,观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。通过了解变速器操纵机构的结构特点,观察各挡位齿轮的传递方式,我们小组得出以下结果:该变速器有5个挡位(4前1后)除了4挡其余挡位的传动路线是:I轴——中间轴——II轴各个挡位的传动比大概是:一挡——3.5:1,二挡——2:1,三挡——1.3:1,四挡——1:1,倒挡——4.2:1 。此外,老师还向我们介绍了自动变速器的组成和工作原理。自动变速器的核心部件是液力变矩器和油压阀。与手动变速器相比,自动变速器有以下优点:1.可根据汽车行驶工况自动选择档位。2.驾驶简单,减少换挡次数,不用离合器,省力安全。3.降低传动系统的动载荷,提高寿命。4.载荷突然增加,发动机不会熄火。5.可充分发挥发动机动力性能,汽车振动、噪音和有害气体排放减少。 之后我们还观看了大众桑塔纳无级变速器的运转过程,它是通过油压改变主从动齿轮半径的大小从而达到无极变速的目的。无极变速器优点是重量轻,体积小,零件少,与自动变速器比较具有较高的运行效率,油耗较低。但无级变速器的缺点也是明显的,就是传动带很容易损坏,不能承受较大的载荷,只能限用于在1升排量左右的低功率和低扭矩汽车。(二)发动机的拆装我们小组拆的是一个大众四缸直列水冷式发动机。其拆卸步骤如下:1.拆下气缸盖固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松。 2.取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向。 3.翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意 螺钉也应从两端向中间旋松)。4.拆下油底壳和油底壳密封垫。5.旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 6.拆卸发动机活塞连杆组,转动

变速箱拆装全解(绝对好东西) (1)

手动变速器 页次概要――――――――――――――――――MT-2 注意事项――――――――――――――――MT-2 故障诊断――――――――――――――――MT-2 变速器的拆下和安装―――――――――――MT-3 (G55变速器) 变速器的分解――――――――――――――MT-5 零件分解图――――――――――――――MT-6 变速器的分解―――――――――――――MT-7 部件――――――――――――――――――MT-15 输入轴部件――――――――――――――MT-15 输出轴部件――――――――――――――MT-17 中间轴齿轮部件和倒档惰齿轮――――――MT-25 换档杆轴部件―――――――――――――MT-29 前轴承护圈――――――――――――――MT-34 延伸壳――――――――――――――――MT-35 变速器的装配――――――――――――――MT-36

概要 变速器 G55型变速器是由前进档齿轮和一个滑动啮合倒档齿轮组成的常啮合同步器。 其规格和横剖示图如下所示。 注意事项 在使用FIPG 材料,必须注意下列各点。 ●使用刮刀或垫片括刀或从垫片面除去所有旧的密封(FIPG )材料。 ●彻底擦干净所有零件,从它们的表面清除所有的松疏材料。 ●使用无渣溶剂清洗所有密封表面。 ●在密封表面上涂敷约1毫米大小的珠状密封剂。 ●零件必须在涂上密封材料后10分钟之内装配好。否则,密封(FIPG)材料必须除去并重新涂敷。

变速器的拆下和安装拆下和安装下图所示的零件

(安装要领) 1.(RZH) 安装变速器螺栓、加强板螺栓和起动马达 拧紧力矩: A 变速器安装螺栓730公斤-厘米(72牛顿米) B 加强板螺栓380公斤-厘米(37牛顿米) C 起动马达螺栓400公斤-厘米(39牛顿米)2.注入变速器油 变速器油- 变速器油级别:API分类GL-4或GL-5 粘度:SAE 75W-90 容量:2WD(5速)2.2升

手动变速器的拆装实验报告

内容三:手动变速器的拆装 一、结构简介 1.传动轴--传动轴的布置形式通常有两轴式和三轴式两种。 2.倒档装置—因为停车或其它特殊需求(如"狭路让路"...等)所设置 的倒车档位,且仅有一个档位. 3.操纵机构--主要作用是控制传动机构,实现变速器传动比的变换, 即实现换档,以达到变速变矩。 4.同步器--目前大部分同步式变速器上采用的是惯性同步器,它主要 由接合套、同步器锁环等组成,它的特点是依靠摩擦作用实现同步。 5.离合器—它安装在发动机与变速器之间,是汽车传动系中直接与发 动机相联系的总成件。 二、拆装过程及步骤 1、变速器的拆卸 1)将变速器后盖拆下,取出调整垫片和密封圈 2)小心的将第3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出,将换 挡杆重新推至空挡位置。 3)倒挡和1挡齿轮同时啮合,锁住轴,旋下主动锥齿轮螺母。 4)用工具顶住输入轴的中心,取下输入轴的挡圈和垫片。 5)用拉器拉出输入轴的向心轴承。 6)旋出壳体和后盖的连接螺栓,用铁锤轻轻敲击输入轴的前端和后壳 体,直至后盖和后壳体结合处出现松动。 7)取出第三、四换挡拨叉的夹紧套筒,将第3、4换挡杆往回拉,直至 可以将第3、4换挡杆拨叉取出为止。 8)将换挡拨叉重新放在空挡位置,取出输入轴。 9)压出倒挡齿轮轴,并取出倒挡齿轮。 10)用小冲头冲出1、2挡换挡的拨块上的弹性销,并取出弹性夹片。 11)用工具拉出输出轴总成(注意:在拉出输出轴总成的同时,应注意1、 2挡拨叉轴的间隙,以防卡住)。 2、熟悉各零部件的具体构造和装配关系 1)自锁装置挂档后应保证结合套于与结合齿圈的全部套合(或滑动齿轮 换档时,全齿长都进入啮合)。在振动等条件影响下,操纵机构应保证 变速器不能自行挂档或自行脱档。为此在操纵机构中设有自锁装置。换 档拨叉轴上方有三凹坑,上面有被弹簧压紧的钢珠。当拨叉轴位置处于 空档或某一档位置时,钢珠压在凹坑内。起到了自锁的作用。 2)互锁锁装置当中间换档拨叉轴移动挂档时,另外两个拨叉轴被钢球琐 住。防止同时挂上两个档而使变速器卡死或损坏,起到了互锁作用。 3)倒档锁装置当换档杆下端往倒档拨叉轴移动时,必须压缩弹簧才能进 入倒档拨叉轴上的拨块槽中。防止了在汽车前进时误挂倒档,而导致零 件损坏,起到倒档锁的作用。用倒档拨叉轴移动挂档时,另外两个拨叉 轴被钢球锁住,实现倒档锁止。

手动变速器的拆装实训

手动变速器的拆装实训

实训三手动变速器的拆装 一、实训内容 1、变速器的结构、工作原理及其相互装配关系。 2、变速器与操纵机构的相互装配关系及变速器的拆装步骤。 3、变速器中的动力传递路线。 4、分动器的结构、工作原理及其相互装配关系。 5、驻车制动器的拆装和调整。 二、实训目的与要求 1、掌握变速器的结构、作用及其相互装配关系。 2、了解变速器动力传递过程。 3、了解自锁、互锁、倒档锁止装置和分动器的结构及其工作过程和作用。 4、掌握变速器、驻车制动器的解体程序和拆装要领。 三、实训器材 1、东风EQ1090E型汽车三轴变速器总成、桑塔纳两轴变速器总成每组一台。 2、常用工、量具每组一套。 3、变速器拆装专用工机具每组一套:变速

器拆装台、拉器、铜棒等。 四、实训内容 (一)安全规则与劳动纪律 全班集中,强调实验时的安全注意事项和劳动纪律。 (二)EQ1090型汽车三轴式变速器的拆装与调整 1、变速器的拆卸 (1)从车上拆下变速器 旋出放油塞,放净变速器内的润滑油,拆卸传动轴,拆去变速器与离合器壳的四个紧固螺栓,变速器带离合器分离轴承座和驻车制动器总成即可平行退出。 (2)拆下变速器盖 用固定扳手将变速器盖固定螺栓旋松后拧出,取下变速器盖。 (3)拆下变速器一轴 1)将一轴轴承盖上螺栓旋下,取出轴承盖。 2)将一轴连同轴承从壳体上取下。 3)取出轴承内定位卡环,用轴承拉具取下一轴后轴承,取下轴承外卡环。 (4)拆下变速器二轴

1)旋出二轴后轴承盖固定螺栓,拆下轴承盖。 2)用手抬起二轴前端,取出四、五档同步器的接合套及锥盘。 3)向后推动二轴,使后轴承从壳体中退出。 4)旋下二轴后端突缘盘的紧固螺母,用轴承拉具拉下里程表传动齿轮和后轴承,取下轴承卡环。 5)抬起二轴前端,然后从变速器壳体中抽出。 (5)拆下倒档轴 1)旋下变速器后端面倒档轴锁片紧固螺栓,取下锁片。 2)用鎯头垫铜棒锤击倒档轴前端,用手不断转动倒档轴并从壳体后端抽出。 3)从变速器内取出倒档齿轮。 (6)拆下中间轴 1)旋下中间轴前、后轴承盖的固定螺栓,拆下前、后轴承盖。 2)剔开中间轴后端紧固螺母的锁片,旋下紧固螺母。

手动变速器拆装实验指导书

手动变速器的拆装指导书 【赛项目的】 1)了解手动变速器的构造原理,规范要求、检测方法; 2)了解常见车型变速器的操作规范要求;掌握变速器掌握解体、安装调整、检测方法; 3)了解变速器可能出现的故障原因及排除方法; 4)学会使用拆装和检测的工具和量具。 【赛项器材】 三轴式手动变速器总成各若干个。 【赛项内容】 1)变速箱总成的解体及安装; 2)传动比的计算; 3)齿轮、同步器、轴承和输入输出轴 的检测。 【实验步骤】 五菱之光微型汽车五档手动变速器的拆装与调整 一、手动变速器传动部分的拆装 (一)变速器总成的分解 (1)将变速器摆放在试验台上,使所有的换档叉轴处于空档位置。见图3-1。 推力轴承 图3-1 将变速器安置在试验台上图3-2 拆下推力轴承 (2)取出离合器推力轴承。如图3-2 (3)取下放油螺栓,放出变速器油。见图3-3 (4)拆下选档、换档止动螺栓和倒档止动螺栓。

(5)拆下换档机构。见图3-4 (6)卸下变速器的后壳体,由于有密封胶,拆卸时可用木槌或铜棒敲击。见图3-5 (7)分解变速器上下壳体,拆下上壳体,如图3-6所示。 (8)拔出输入轴和输出轴总成,如图3-7所示。 图3-3 取下放油螺栓图3-4 拆下换挡机构 图3-5 拆下变速器后盖 用铜棒 敲击 图3-7 拆卸输入输出轴总成图3-6 上下壳体分离

2.变速器输出轴总成的分解与组装 (1)将第一轴和第二轴分开,如图3-8所示。。 (2)拆下三、四档花键毂卡环,取下花键毂和三档从动齿轮及同步器锁环,如图3-9所示。 (3)用卡环钳拆下卡环,取出车速里程表传动齿轮,如图3-10所示。 (4 )用专用工具取下卡环,拉出后端支撑轴承,如图 3-11所示。 (5)取下五档从动齿轮卡环,后端轴承,取下五档从动齿轮及同步器,如图3-12所示。 图3-8 分开第一轴和第二轴 三、四档花键毂 三档从动齿轮 图3-9 拆下花键毂和三档齿轮 图3-11 取下轴承 图3-10 取下卡环 五档齿 轮机构 图3-12 取下卡环及齿轮 图3-13 取下五档、倒档同步器

手动变速器拆装实训

手动变速器拆装实训 教学目标和要求: 知识与技能:1、了解变速器的结构特点和装配关系。 2、了解变速器动力传递过程。 知识与过程:通过实际操纵了解变速器的结构和工作原理。 情感、态度与价值观:强化学生对变速器实际拆装能力。 教材分析: 重点:了解变速器的结构特点和装配关系。 难点: 了解变速器的工作原理. 教法设计:通过学生实际拆装变速器,掌握变速器的结构特点和装配关系,了解变速器的工作原理。 学法设计:学生在实际拆装变速器中,掌握变速器的结构特点和装配关系。 教学准备:1、常用工具1套,木棒,拉具,撬棒。 2、设备:工作台,台虎钳。 3、教具:五档变速器 课时设计:6课时 实训过程 一、分组: 1、四人一组,共分四组,每组确定一名组长 2、各组确定两名操作人员,一名记录员 二、注意事项: 1、拆装时,应注意安全。 2、正确使用工具,严格遵照拆装顺序。 3、装配时各轴应在空档位置。 4、装配输入轴、输出轴、主减速齿轮轴及主减速器时,注意轴承预紧力。 5、在装入变速器壳时,注意接触面密封情况。 6、装配好变速器操纵机构后,操纵应轻便灵活,锁止机构能起作用。

三、实训过程: 1、拆卸 第一步:拆卸五档齿轮罩盖,将五档齿轮拨叉,拉出五档齿轮及 同步器衬套。 第二步:将倒档轴固定螺栓,拆下两个法兰轴,拆下换档轴,将变速器壳体紧固螺栓按对角线交叉法旋松并卸下,把变速器壳体小心向上撬起,取下变速器壳体。 第三步:取出差速器。

第四步:取下主减速齿轮及倒档齿轮。 第五步:拆下拨叉。 第六部:取下输入轴和输出轴。

2、观察:变速器内齿轮啮合情况。 仔细观察变速器(输入轴、输出轴、倒档轴)、(拨叉)、(同步器)的结构特点,熟悉各零部件的名称和相互连接关系及作用。 3、装配:装配顺序与拆卸顺序相反。

手动变速器图文稿

手动变速器 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

手动变速器的结构、拆装及检修 一、手动变速器的类型及功能 单选题 1.手动变速器按照齿轮的传动方式分为二轴式和(C )。 A、单轴式 B、一般式 C、三轴式 D、五轴式 2.发动机的旋转方向从前往后看为顺时针方向,且不能改变,为了实现汽车的倒向行驶,变速器中设置了( A ) A、倒档 B、空档 C、前进挡 3.下列哪一项不是变速器的功用(C) A、实现变速、变矩 B、实现倒车 C、平稳起步 D、中断动力输出 4.按变速器操纵方式分手动变速器、自动变速器和(D) A、无级变速器 B、综合变速器 C、有级变速器 D、手自一体变速器 5.无级变速器的英文缩写为(B) A、MT B、CVT C、AT D、ECVT 判断题 1.手动变速器按传动比变化的方式分为有级式、无级式和其它式 (错误)

2.手动变速器在发动机旋转方向不变的前提下,使汽车能倒退行驶。 (正确) 3.手动变速器按变速器操纵方式可分为强制操纵式、自动操纵式和半自动操纵式三种。 (正确) 4.手动变速器功用是改变传动比,不扩大驱动轮的转矩和转速的变化范围,以适应经常变化的行驶条件,如起步、加速、上坡等,使发动机在有利的工况下工作。 (错误) 5.手动变速器功用是利用倒档,中断动力传递,以使发动机能够启动,怠速,并便于变速器的换档或进行动力输出。 (错误) 二、手动变速器变速传动机构的结构 (一)、二轴式手动变速器传动机构的结构及工作原理 单选题 1.二轴式变速器的变速传动机构的输入轴和输出轴平行布置,输入轴也是( C )从动轴,输出轴也是主减速器的主动锥齿轮轴。 A、发动机 B、变速器 C、离合器 D、差速器 2.二轴式变速器用于发动机( A )的汽车。 A、前置前驱 B、后置后驱 C、前置后驱 D、4WD

汽车维修手动变速器的拆装与检修

实训项目3: 汽车手动变速器拆装与检修 一、实训目的 1、掌握变速器的功用、构造和工作原理。 2、掌握变速器的拆装顺序及要领。 3、熟悉自锁、互锁、倒档锁止装置的结构及其工作过程。 二、设备和实训用具 1、桑塔纳变速器1个。 2、常用工具、量具各l套,桑塔纳专用工具l套,拉器、铜棒各1。 3、相关挂图或图册若干。 三、实训内容 (一)变速器的功用: 1.改变转速、扭矩(改变传动比)——前进挡(满足不动行驶条件需要) 2.改变行驶方向——倒挡(实现倒向行驶) 3.中断动力传递——空挡(满足起步、怠速和暂停车的需要) (二)变速器类型 1. 按传动比的变化方式 有级变速器:采用齿轮传动,具有若干个定值传动比。 无级变速器:传动比是连续变化的。 综合式变速器:部分无级式的 2. 按操纵方式 手动变速器(MT): 自动变速器(AT): 手动自动一体变速器(Tiptronic) (三)手动变速器概述 1、相关知识: 安装位置:变速器在传动系中位于离合器的后面(或液力变矩器的后面),万向传动装置的前面。 传动比:传动比等于主动齿轮与从动齿轮转速的正比、齿数的反比。 变速原理:小齿轮带动大齿轮转动,则输出轴 (从动齿轮)的转速

就降低,即为减速传动(i>1);当以大齿轮带动小齿轮转动时,则输出轴(从动齿轮)的转速就升高了,即为加速传动(i<1)。 ●如何改变传动比: ●如何实现倒挡: 倒档的实现是在输入齿轮与输出齿轮之间增加了一个中间齿轮,从而改变了输出齿轮的方向。 2、手动变速器的结构:由变速传动机构和操纵机构组成。 (1)变速器传动机构: 可分为三轴变速器和两轴变速器两种。 三轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入(第一)轴、中间轴和输出(第二)轴组成。 两轴变速器:这类变速器的前进档主要由输入和输出两根轴组成。 ●三轴式变速器结构 ●三轴变速器工作原理 两轴变速器结构 这类变速器主要由输入和输出两根轴组成,省去了中间轴,传动效率高。 (2)变速操纵机构:由换挡机构和定位锁止机构两部分组成1)换挡机构:由变速杆、拨叉轴、拨叉、拨块等组成。 六档变速器操纵机构 1-五、六档拨叉 2-三、四档拨叉 3-一、二档拨块 4- 倒档拨块 5-一、二档拨叉 6-倒档拨叉 7-倒档拨叉轴 8-一、 二档拨叉轴 9-三、四档拨叉轴 10-五、六档拨叉轴 11-换档轴 12-变速杆 13-叉轴拨杆 14-五、六档拨块15-自锁弹簧 16-自锁钢球 17-互锁销 2)定位锁止装置 自锁装置:防止自动脱档或挂挡 互锁装置:防止同时挂上两个挡位 倒挡锁:防止误挂倒挡 3、同步器

汽车变速器拆装实习报告

汽车变速器拆装实习报告 一、实习目的与要求 1. 掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项; 2.学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法; 3.了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯。 4.锻炼和培养学生的动手能力。 二、实习内容 掌握手动变速器的工作原理,了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。掌握锁环式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点。 三、实习步骤 (一)、变速器的拆卸 1.将变速器后盖拆下,取出调整垫片和密封圈 2.小心的将第3、4挡换挡滑杆向第3挡方向拉至小的挡块取出,将换挡杆重新推至空挡位置(注意:换挡滑杆不能拉出太远,否则同步器内的挡块会弹出来,换挡滑杆不能回到空挡位置)。 3.倒挡和1挡齿轮同时啮合,锁住轴,旋下主动锥齿轮螺母。 4.用工具顶住输入轴的中心,取下输入轴的挡圈和垫片。 5.用拉器拉出输入轴的向心轴承。 6.若没有专用工具,先旋出壳体和后盖的连接螺栓,用塑料锤(或木锤)敲击输入轴的前端和后壳体,直至后盖和后壳体结合处出现松动。 7.变速器壳体固定在台钳,钳口应有较软的金属保持垫片,以防夹坏机件。 8.取出第三、四换挡拨叉的夹紧套筒,将第3、4换挡杆往回拉,直至可以将第3、4换挡杆拨叉取出为止。 9.将换挡拨叉重新放在空挡位置,取出输入轴。 10.压出倒挡齿轮轴,并取出倒挡齿轮。 11.用小冲头冲出1、2挡换挡拨块上的弹性销,并取出弹性夹片。 12.用工具拉出输出轴总成(注意:在拉出输出轴总成的同时,应注意1、2挡拨叉轴的间隙,以防卡住)。 (二).变速器的装配 1.组装时按分解的逆顺序压入输出轴总成。压入输出轴总成时,要将换挡杆与第1、2挡换挡拨叉和输出轴总成一起装入后壳体,然后冉压入后轴承。压人时,请注意第1、2挡换挡滑杆的活动间隙,必要时,轻轻敲击以免卡住; 2.安装1、2挡拨块,压入弹性销,安装倒挡齿轮,压入轴; 3.安装输入轴时,要拉回2、4挡拨叉能够装人滑动齿套为止,同时应位于空挡位置,并用弹性销固定好拨叉; 4.放好新的密封环,将输入轴和输出轴及后壳体一起与壳体连接。; 5.使用支撑桥将输入轴支撑住; 6.压入输入轴的向心轴承或组合式轴承。向心轴承保持架密封面对着后壳体,而组合式轴承的滚柱对者后壳体; 7.安装上3、4挡拨叉轴上的小止动块,将换挡叉轴置于空挡位置; (三)、注意事项 1.严格拆装程序并注意操作安全。 2.注意各零件、部件的清洗和润滑。 3.分解变速器时不能用手锤直接敲击零件,必须采用铜棒或硬木垫进行冲击。 四、心得体会 通过这两周的实习使我懂得了学的知识必须于实际相结合。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。虽然在实习中经常遇到很多棘手的问题,但是通过老师的讲解和同学的帮忙这些问题都得到了解决。拆装实习中我们每天都有很大收获。首先,对汽车有了整体的而且是比较深刻的认识。其次是对汽车“四大系统”中的变速器,同步器的工作原理及内部构造有了深刻的认识。使自己的理论知识紧密的和课本的知识连接起来。在拆装过程中使我懂得了团队合作的重要性。拆装工作不是一个人的事情,也是一个人无法完成的,通过与他人的合作可以取长补短使自己学的更多的知识,并且使工作变的事半功倍。团队精神,互帮互助,这是保证自己成功的最重要的因素之一。

实训三手动变速器的拆装

实训三手动变速器的拆装 学时:4学时 一、目的要求 通过实训,让学生掌握二轴式和三轴式手动变速器的主要结构、原理及拆装方法与步骤;掌握手动变速器的调整项目及调整方法、步骤。 二、实训仪器设备 二轴式手动变速器4台;三轴式手动变速器4台;专用工具4套;常用工、量具4套。 三、内容及步骤 1.变速器的解体 EQ1090 型汽车变速器的结构原理图,如图3-1所示。 (1)拆下变速器盖 用固定扳手将变速器盖固定螺栓旋松后拧出,取下变速器盖。 (2)拆下变速器一轴 1)将一轴轴承盖上螺栓旋下,取出轴承盖。 2)将一轴连同轴承从壳体上取下。 3)取出轴承内定位卡环,用轴承拉具取下一轴后轴承,取下轴承外卡环 . (3)拆下变速器二轴 1)旋出二轴后轴承盖固定螺栓,拆下轴承盖。 2)用手抬起二轴前端,取出四、五档同步器的接合套及锥盘。 3)向后推动二轴,使后轴承从壳体中退出。 4)旋下二轴后端突缘盘的紧固螺母,用轴承拉具拉下里程表传动齿轮和后轴承,取下轴承卡环。 5)抬起二轴前端,然后从变速器壳体中抽出。 (4)拆下倒档轴

1)旋下变速器后端面倒档轴锁片紧固螺栓,取下锁片。 2)用鎯头垫铜棒锤击倒档轴前端,用手不断转动倒档轴并从壳体后端抽出。 3)从变速器内取出倒档齿轮。 (5)拆下中间轴 1)旋下中间轴前、后轴承盖的固定螺栓,拆下前、后轴承盖。 2)剔开中间轴后端紧固螺母的锁片,旋下紧固螺母。 3)将中间轴后移,使后轴承从座孔中退出。 4)用轴承拉具拉下后轴承,取下轴承卡环。 5)向上抬起中间轴前端,将中间轴从变速器壳中取出。 6)用轴承拉具从壳体上拉出中间轴前轴承 。 图3-1 EQ1090型货车的三轴式变速器 1-一轴2-一轴常啮合齿轮3-一轴常啮合齿轮结合齿圈 4 、9-接合套5- 四档齿轮接合齿圈 6-二轴四档齿轮7- 二轴三档齿轮8- 三档齿轮接合齿圈10- 二档齿轮接合齿圈 11- 二轴二档齿轮12- 二轴一、倒档滑动齿轮13- 变速器壳体

实训4手动变速器的拆装1

实训四手动变速器的拆装 一、实训的目的与要求 1.掌握变速器的折装方法、步骤与相关技术要求。 2.熟悉变速器的结构及其装配关系。 3.掌握变速器的结构及其装配关系。二、实训设备及工、量具 1.轿车(变通桑塔纳,捷达,神龙富康和进口轿车)二轴式变速器和货车三轴式变速器数台。确保每台/4-6 人。 2.常用汽车维修工具若干套。 3.轴承拉拔器及专用工具若干套。三.学时及分组人数 2 课时,各种变速器轮换进行。具体分组视情况确定。四.实训步骤操作方法1.从汽车上拆下变速器 (1)将汽车停放在较平坦的地面上,用楔木楔住车轮。 (2)将变速器外壳擦洗干净,拧下放油螺塞,放出变速器中的润滑油,然后将放油螺塞拧好。(3)拆下传动轴:拆卸前应在传动轴凸缘和变速器第二轴凸缘上刻下装配标记;然后,拧下四只螺栓,取下弹簧垫圈,并向后推压传动轴,使凸缘叉从第二轴凸缘的螺栓中退出。如果凸缘叉退出的距离不够,则应拆下传动轴中间支承的支架与栋梁的固定螺栓,将传动轴拆下。2.变速器解体 (1)将固定变速器盖总成的18 只螺栓拆下。然后用专用工具撬动变速器总成;松动后将变速器盖总成拆下 (2)将变速器同时挂上两个档,防止第二轴转动,然后将在第二轴末端沟槽中的锁紧片敲出,再用加长扳手将螺紧螺母拆下,拆下螺母后,将凸缘从第二轴上拔出。注意不要损坏0 型环和凸缘上的档尘套。 (3)拧下驻车制动底版上的四个固定螺栓,取下驻车制动器底版总成 (4)拧下变速器后盖上的10 只固定螺栓,将后盖取下。注意不要损坏后盖中的橡胶油封(5)将变速器后盖上的偏心套固定螺栓拧下,抽出带速度表从动齿轮的偏心套,同时将速度表从动齿轮从偏心套中抽出,再将第二轴上拆下速度表蜗杆 (6)拆下第一轴承盖的6 只固定络纱,取下轴承盖。在取出轴承盖时,应将第一轴花键用塑料包住,以免花键损伤轴承盖内的油封刀刃口 (7)分解琐环式惯性同步器总成:先将同步器滑动齿套从同步觳上压下,抽出同步器推块,定位块。拆卸时注意不要让同步器弹簧弹出;记下同步锥卡环(仅三,四,五,六挡有),然后从齿轮上取下同步锥。 3. 变速器的装配 1)第二轴总成的装配 2)第一轴总成的装配 3)中间轴总成的装配 4)变速器后盖总成的装配 5)变速器本体的装配 6)变速器上盖总成的装配 7)变速器顶盖的装配 8)变速器总成的安装 (二)东风EQ1090E型变速器的装配特点 变速器零件检修完毕后应彻底清洗,特别是第二轴上的滑动齿轮及第一轴上的齿轮轮齿间的润滑油孔,必须疏通。然后按与拆卸相反的次序进行装配,装配时应注意以下几点:( 1 ) 装中间轴时,应先将齿轮按次序压装在中间轴上,中间轴上所有齿轮与隔套应紧贴

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