调节阀 技术规范
焦炉上升管高温自动调节蝶阀设计、制造、供货与安装技术方案
焦炉上升管高温自动调节蝶阀 设计、制造、供货与安装技术方案 一、适用的标准与规范： 1、设计制造标准规范： 1.1阀门及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的技术规范和标准。 1.2阀门的设计、安装、制造和试验根据国际通用的最新有效的标准，至少应采用和满足以下标准，并随技术协议提交详细设计制造、结构长度、法兰、检验验收等标准清单供招标方确认。如果本技术规范的要求比确认的标准更严密，则采用本技术规范的要求。 2、国内标准：
二、工艺技术要求： 1、工作介质：烟气； 2、介质温度≤1350℃； 3、安装地点：焦炉机侧和焦侧。 三、机械技术要求： 1、公称压力：0.1MPa； 2、驱动方式：电动调节； 3、连接形式：法兰/焊接。 4、材质要求： ⑴、阀体：310S+耐火材料； ⑵、阀板：310S+耐火材料； ⑶、阀杆: 310S+耐火材料。 5、结构形式： 5.1中线调节蝶阀； 5.2阀体、阀板、阀杆：循环水冷却。
6、驱动方式：电动调节型，2SH系列。 四、执行机构选型原则及接口的要求： 1、一般要求： （1）随阀门和档板等配供的执行机构应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足焦炉控制系统的要求。 （2）随本体供货执行机构的选型应和全厂的选型一致，并经买方认可，最终设备选型由买方确定。 （3）所有控制用调节阀执行机构应采用进口或合资优质的智能型一体化产品。 （4）买方不接受调节阀采用基地式调节器的控制方式。 （5）电动执行机构的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.5至1.75倍；执行机构的工作出力最大不超过额定出力的80%，否则无条件更换。 （6）阀门的驱动装置的输出力应不超过阀门驱动的最大荷载，户内防护等级不低于IP65，户外不低于IP66。与阀体的要求相适、安全可靠、动作灵活，选配的执行机构要有足够的力矩裕度，保证在设计任意工况下能可靠开关。 （7）阀门应整机进行调试。电动阀门应检测行程开关和过扭矩保护，试验应准确可靠，运转灵活，无任何卡涩现象；手动阀门的手轮应转动轻松灵活。电动阀门均采用电压380VAC、3相4线制、50HZ。所有电动阀门均应配置手动启闭手轮。 2、电动执行机构： （1）卖方提供的所有开关型电动执行机构应带有可显示状态参数的液晶显示屏，以便于现场调试。 （2）开关型电动执行机构应带有可显示状态参数的液晶显示屏、电动执行机构配置有冗余现场总线接口，或接受无源接点的控制信号。 （3）总线执行机构能实现双网双卡的冗余结构，应符合程序文件接口需求，并且配供现场总线系统调试运行软件以及接口设备，最终设备选型由买方确认； （4）卖方还应提供电动执行机构电气接线图及电源功率要求。 （5）执行器应提供故障报警信号输出供用户使用，其接点容量为220VAC，3A和220VDC，5A。 3、自动调节型电动执行机构： （1）应采用进口或合资优质的智能型一体化产品。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范 1.1 阀门安装的基本要求 1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说 明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是 否满足工质在工作状态下的参数要求。然后进行阀门 的外观检查，是否存在着缺陷。检查阀杆是否转动灵 活，有无卡涩及歪斜现象。检查盘根填料是否符合工 作介质的要求。 1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密 封面进行压力检验。试验介质、试验方法及允许泄漏 量根据工作介质的性质和参数来确定。对于一般的阀 门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做 的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。对于高温或 高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要 求进行。 1.2 阀门安装前的检验 1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。 a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密 封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用； b)填料密封处的阀杆有无腐蚀； c)开关是否灵活，指示是否正确；
d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。 1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 1.9 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 1.10 下列阀门安装前必须解体检查。 e)用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
调节阀技术规范
调节阀技术规范 1 总则 1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。 1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。 1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。 1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。 1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。 1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。 2 技术条件 2.1 基本要求 2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。 2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。 2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。 2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。 2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。 2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。 2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。 2.1.8 卖方需将特殊的安装要求在技术文件中加以说明。 2.1.9 卖方计算并选定阀门Cv值，并给出最低可控Cv值，同时提供阀门在各工况下的开度，要求阀门在正常工况参数下，开度在60%~80%范围，在最大运行工况下，阀门开度为80%~85%。 2.2 设计和构造特征 2.2.1阀门采用标准级，不得使用特殊级和插入级。 2.2.2 阀门与管道的连接采用对夹方式连接。 2.2.3 阀门采用阀体结构型式见设计图的要求。 2.2.4阀门阀盖和阀芯的设计方便维护和检修，阀芯设计为可以快速拆装式结构，阀内零部件
阀门技术规范
精品文档附件1技术标准 1.总那么 1.1本技术标准书适用于淮南矿业集团煤肝石综合利用顾桥电厂的各系统进口调节阀.它提出了进口调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求. 1.2本技术标准提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和标准的条文,卖方应保证提供符合本协议和相关的国际国内工业标准的优质产品. 1.3卖方对进口调节阀〔包括附件〕负有全责,即包括分包〔或采购〕的产品.分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得买方的认可. 1.4本技术标准所使用的标准假设与卖方书执行的标准发生矛盾时,按较严格的标准执行. 1.5本技术标准经买卖双方共同确认和签字后将作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力.未尽事宜由双方协商解决. 1.6在合同签订后,买方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定. 1.7本工程采用KKS标识系统.卖方在中标后提供的技术资料〔包括图纸〕和设备、系统标识必须有KKS编码. 2.环境条件 略. 3.设备标准 3.1调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“进口调节阀技术参数一览表〞.卖方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况. 3.2阀门设计寿命为30年. 4.技术要求 4.1设备的性能要求 4.1.1调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及 精品文档
严密性的要求,阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度,并耐闪蒸冲蚀. 有闪蒸 和气蚀时必须使用笼罩式结构. 4.1.2调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求,通过阀门的介质流速限制在允许范围之内以预防磨损、腐蚀、震动的发生.供方应提供说明其产品满足要求的相关计算. 4.1.3阀门在不同工况下能平稳地限制流体. 4.1.4供方提供调节阀的流量特性曲线,调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿.在最大运行工况下,其阀门开度不超过85%. 4.1.5阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点.常闭调节阀泄漏等级应不小于ANSI B16.104-V级标准,常开调节阀泄漏等级应不小于 ANSI B16.104-IV 级标准. 4.1.6所有调节阀设计应考虑汽蚀问题,如果流体经阀门的最小压力〔静压〕小于流体的汽化压力,可分为两种情况考虑： a、如果流体经阀门的出口压力〔数据表中出口最小压力〕小于流体的汽化压力,会出现闪蒸现象,阀门应考虑防磨损举措. b、如果流体经阀门的出口压力又上升到大于汽化压力,会发生“空化〞现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压举措,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为预防汽蚀发生, 阀门应采用流关式. 4.1.7调节阀必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验. 4.1.8调节阀压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取. 4.1.9所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1 米处不超过85dB〔a〕. 4.1.10对于调节阀的出口压力处于真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验. 4.1.11阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径, 这样设计才趋于合理. 4.1.12调节阀压降应在投标时注明. 4.2设备的制造要求. 4.2.1阀体型式采用直通式. 4.2.2阀门的连接方式为焊接连接. 4.2.3阀门阀盖和阀芯的设计应方便维护和检修,更换填料时不需拆下执行器和阀杆. 4.2.4阀门接口规格按“进口调节阀技术参数一览表〞中的连接管道的规格要求 制造.阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取 精品文档 得一致,否那么投标方应提供大小头,并焊接后随阀门整体供货.如阀门接口材料与管道 材料不相容投标方应提供过渡段,并焊接后随阀门整体供货. 4.2.5所有阀后连接为真空系统的阀门,必须按真空系统设计,预防阀门泄漏.
#3高加正常疏水调节阀阀芯技术要求
#3高加正常疏水调节阀阀芯技术要求 1 总则 1.1 本技术要求适用于鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组的#3高加正常疏水调节阀阀芯、阀座，它包括设计、结构、制造、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术要求和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 投标方提供的产品应完全满足本技术要求。 1.4 本技术要求所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容由双方共同商定。 2 技术规范 2.1、#3高加正常疏水调节阀技术规范
3供货范围 4技术要求 4.1、所供#3高加正常疏水调节阀阀芯、阀座及密封件必须是美国CV生产原型号合格产品。 4.2、所供产品的技术参数与性能必须满足技术要求，并对其正确性负责。 4.3、所供产品必须按国际标准执行、选材、制造和试验。 4.4、调节阀的压力等级应按“技术规范”中的设计压力和设计温度选取。 4.5、必须满足招标方提出的每一工况，阀门设计应给予最大和最小工况以适当
裕度:其对应阀门开度小于80％，及最小流量和对应的进出口压差计算最小C V 值对应阀门值，其对应阀门开度大于20％，若仅有正常流量及差压，可将其C V 开度在60％左右。 4.6、设计应满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。 4.7、流量特性应能对调节系统进行适量补偿。 4.8、必须在所有工况下彻底消除气蚀。 4.9、调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速必须限制在允许范围内，以防止磨损、腐蚀、震动的发生。 4.10、保证在距设备外壳1米处的噪声不大于85dB(A)。 4.11、应在不同工况下能平衡地控制流体。 4.12、应具有密封严密及阀杆不平衡力小等特点，阀门泄漏等级按有关标准取用，保证电厂运行达到零泄漏。 4.13、材料应严格符合阀门工作环境的要求，所有材料应遵守ASTM标准的要求。 4.14、出厂前应对其进行清理，所有杂物都要从各部件内清除掉。 4.15、按有关标准选择涂漆以防止在设备运输、保管和运行使用期间受到腐蚀。 5 产品质量保证及售后服务 5.1、供方提供产品质保期为一年，一年内产品有任何质量问题，供方负责免费更换。 5.2、质保期外供方对所供产品，保证原装配件供应及时且价格合理。 6 技术资料 6.1详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。 6.2 维护说明书、产品合格证、试验报告等资料齐全。 6.3、提供的资料应使用国际单位制，语言为中文，其中提供的图纸须同时提供电子文本，资料内容正确、准确、一致、清晰完整。 6.4、阀门原产地证明和进口报关文件等。 7 供货周期：8周
300MW进口调节阀技术规范书
*******项目工程 1x300MW进口调节阀技术规范书
目录 1 技术规范 (1) 2 供货范围 (20) 3 技术资料和交付进度 (22) 4 交货进度 (24) 5 设备工厂检查和性能验收试验 (25) 6 价格表 (27) 7 技术服务和联络 (28) 8 差异表 (31) 9 阀门结构特点说明 (32)
1 技术规范 1 总则 1.1本技术规范书适用于*******项目1×300MW工程各系统调节阀。它提出了调节阀的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 供方对调节阀（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.4 本技术规范书所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5 在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.6本工程采用KKS标识系统。供方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备、系统标识必须有KKS编码。 2．岩土工程条件 根据工程场地的区域地质、地震地质资料的分析，确定场地区域稳定，适宜建厂。 根据重庆市地震工程研究所完成的本工程的地震安全性评价报告，工程场地50年超越概率10%水平峰值加速度为0.047g，相应的地震基本烈度为VI度，按Ⅶ度设防。 3．设备规范 3.1 调节阀的设计参数、配管管径、连接方式、数量、泄漏等级、噪音、气源条件等详细的技术参数参见“调节阀技术参数一览表”。供方应按此要求提供相应的技术数据表和各附件的配置情况。因施工图尚未完成，表中数据可能略有调整。 3.2 阀门设计寿命为30年。
燃气比例调节阀测试技术规范
家用燃气用具比例调节阀 1 范围 本标准规定了家用燃气用具比例调节阀的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于家用燃气用具比例调节阀（以下简称“比例阀”）。 注：本标准所指燃气是GB/T 13611-1992《城市燃气分类》、GB/T 13612-2003《人工煤气》规定的燃气。其它气源可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191－2000 包装储运图示标志 GB/T 7306.1－2000 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2－2000 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13611－1992 城市燃气分类 GB/T 13612－2003 人工煤气 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 比例阀ratio control valve 具有比例调节的燃气阀门，以下简称比例阀。 3.2 进气压力（P1）inlet pressure 比例阀入口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。 3.3 出气压力（P2）outlet pressure 比例阀出口处，运行时测得的相对静压力，单位kPa。 3.4 比例调节ratio control 进气压力不变的情况下，调节比例阀的电流，出气压力、流量按一定的函数关系变化；以及额定电流不变的情况下，调节进气压力，出气压力、流量按一定函数关系变化的调节性能。 3.5 标准状态reference conditions 环境温度为15℃，大气压力为101 kPa条件下的干燥状态。 3.6 燃气稳压装置gas governor
调流调压阀标准
调流调压阀标准 调流调压阀是一种用于调节流体压力和流量的装置，广泛应用于工业领域中的管道系统中。为了确保调流调压阀在使用过程中的安全和有效性，一般会参考以下相关标准。 1. GB/T 12241-2013 工业调节阀标准 该标准规定了工业调节阀的分类、尺寸、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。针对调流调压阀，此标准提供了关于尺寸尺寸、外观、工作压力和温度等技术要求的规定。还包括继电器、阀座、阀体材料和防腐蚀等相关要求。 2. GB/T 8468-2008 工业自动调节阀术语 此标准为调流调压阀术语的统一使用提供了参考。在标准中列举了有关调整、调节、阀性能、流体特性和工作状态等术语的定义和解释。这有助于不同厂商和用户在沟通中避免术语的误解。 3. ANSI/ISA-S75.05.01-2001 工业调节阀通用技术规范 这一标准从调节阀的设计和选择开始，提供了详细的技术规范，包括材料、制造、维护和试验。适用于各种工业流体的调节阀，也适用于调流调压阀。此标准对于调压阀的密封性能、防腐蚀性能、流力特性和流动特性等方面进行了规定。 4. ANSI/FCI 70-2-2013 工业流体控制阀特性.步调节和所有类 型的计量阀 此标准给出了在调节流体流量和压力过程中的阀门流体力学特性的基本规定。对于调流调压阀的设计和选择非常有帮助。此
标准要求调节阀的设计要能满足所需的特定线性或非线性流量特性，并提供了计算特性曲线和容差值的方法。 5. HG/T 4059-2017 化工机械通用技术条件调压装置 调流调压阀常被应用于化工行业，因此该标准详细规定了调压装置的技术要求，包括结构、性能、工作原理、设计参数、材料、试验、验收和标志等。此标准有助于确保调流调压阀在化工行业中的安全和稳定运行。 综上所述，这些标准提供了调流调压阀的设计、选择、制造、试验和使用方面的技术要求和规范。厂商和用户可以根据这些标准来确保调流调压阀的质量和可靠性，以及满足特定工业应用的需求。
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程 气动调节阀是用于调节介质流量和压力的一种流体控制装置，在化工、石油、制药、食品等工业领域中得到广泛应用。正确的安装和使用气动调节阀，能保证工业生产的安全和稳定性。 一、安装前准备 1. 根据工程要求，阀门制造厂家提供的产品技术参数和图纸，对气动调节阀的型号、规格、连接方式等进行确认。 2. 检查气动调节阀的外观是否完好，是否有裂纹、变形、氧化等缺陷，检查各连接处的密封性。 3. 检查阀门执行机构、手动控制机构和附件、支承件等，确认有无松动和缺陷。 4. 根据情况，施工现场应配备安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用品。 二、安装过程 1. 安装位置：气动调节阀应安装在液压或气体管路中，并应根据流体的流动方向安装，以保证阀门的正常启闭和调节功能。 2. 连接方式：若为法兰连接，应根据安装高度和密封要求选择合适的垫片，拧紧螺栓时应按对角线交替拧紧，确保连接紧密。 3. 管道安装：阀门的管路应保持水平，不得发生弯曲或扭曲，管道接头应平直，连接紧密，防止泄漏。
4. 安装附件：根据需要，可安装手动操作机构、限位开关、电 磁阀、过滤器等附件，应安装合理、牢固。 5.连接电缆：对于带有附件的气动调节阀，应根据附件的要求 连接相应的电缆，特别是对几个阀门共用同一电缆的情况，要进行 电缆编号，标明每个阀门的位置和类型。 三、安装后检验 1. 打开进口和出口阀门，检查流量是否正常，以确保阀门的调 节功能。 2. 使用手动控制机构对阀门进行开闭操作，确认阀门的行程和 行程指示准确无误。 3. 检查气动调节阀的泄漏情况，确保连接处的密封性。 4. 检查附件的安装和连接情况，特别是过滤器的清洗和更换。 5. 检查气动调节阀的外观和支承结构是否稳定，若存在问题应 及时处理。 四、注意事项 1. 安装气动调节阀时，应按照制造厂家提供的技术参数和图纸，不得擅自改变型号、规格和连接方式。 2. 安装气动调节阀时，应定期对设备进行维护和保养，确保其 正常使用，防止出现故障和事故。 3. 阀门管路中可能存在腐蚀、磨损、堵塞等问题，应加强检查 和清理工作，确保流体的运行畅通。
调节阀技术协议
华能黑龙江发电有限公司华能大庆2×350MW热电联产新建工程 FISHER进口调节阀 技术协议 买方：买方：华能黑龙江发电有限公司 设计方：东北电力设计院 卖方：大连保税区路迈顺国际贸易有限公司 2010年1月 目录 附件1 技术规范 1 1、总则 1 2、设备运行环境条件 1 3、技术要求 3 4 质量保证及考核试验 7 5 供货范围和供货时间 13 6 包装和运输 16 7 技术文件 17
8 技术服务和联络 20 9 调节阀数据表 23 技术附录A 卖方提供的技术资料和数据 51 附件1 技术规范 1、总则
1.1 本技术规范适用于华能大庆2x350MW工程超临界供热机组汽水系统的进口调节阀。它提出了阀门本体及附件的功能设计、结构、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及技术规范的条文。卖方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如卖方没有对本技术规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 本技术规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.5 本技术规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.6 卖方对各进口阀门的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。 1.7 卖方不得以联合生产、分厂等名义供应其他厂家产品，如一经买方发现以上行为，取消合同，并扣除全部保证金。 1.8 在合同签定后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方承诺予以配合。 1.9 设备编码系统采用KKS编码系统。 1.10 计量单位采用国际计量单位。 1.11 卖方应提供高质量的阀门，这些阀门应是技术先进并在同等技术条件下经过两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的进口产品。卖方所供产品必须具有品牌所在国生产厂所在地政府部门或商会出具的原产地证明。 1.12 所有阀门为全套进口产品。卖方产品是300MW及以上机组使用的主要进口品牌。卖方的品牌产品为原产国、原厂家全新成熟产品。卖方所供产品具有品牌所在国原产地证明。 2、设备运行环境条件 2.1 工程概况
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程 一、概述 气动调节阀是工业生产中常见的控制阀门，用于调节流体的压力、流量、温度等参数。为了确保气动调节阀在安装过程中的安全性，减少事故的发生，制定本安装安全技术规程。 二、安装前准备 1. 确认安装位置：根据工艺流程和管线布局，确定气动调节阀的安装位置，确保便于操作和维护。 2. 准备工具和材料：根据气动调节阀的类型和要求，准备相应的工具和材料，包括螺栓、垫片、螺母等。 3. 核对材料和设备：核对气动调节阀的型号、规格、材料及相应的附件是否完备，确保其符合工艺要求和技术标准。 三、安装过程 1. 检查设备完好性：在安装之前，对气动调节阀的外观、连接接口、活动部件等进行检查，确保其完好无损。 2. 清洁安装位置：清除安装位置上的灰尘、杂物或其他污物，确保安装位置的干净整洁。 3. 安装螺栓和垫片：将螺栓和垫片按照规定的顺序安装在气动调节阀和管道连接处，要保证螺栓紧固牢固而不过紧，以防止漏气或漏液的发生。 4. 连接管道：将气动调节阀与管道进行连接，注意连接的方向和位置，遵循正确的连接方法和要求。
5. 安装附件和配管：根据需要，安装气动调节阀的附件和配管，如限位开关、电磁阀、过滤器等，确保其安装牢固并与气动调节阀连接紧密。 6. 接通介质：在安装完成后，缓慢开启介质流入气动调节阀，以便检查阀门的工作状态和密封性能。 四、安全操作要求 1. 操作规范：操作人员在使用气动调节阀时必须严格遵守操作规范，不得擅自更改设定值或过载操作，以免造成设备故障或事故。 2. 定期维护：定期对气动调节阀进行维护保养，包括检查密封性能、活动部件的灵活性、附属设备的运行情况等，保证其正常工作和使用寿命。 3. 安全保护：根据实际情况，为气动调节阀加装安全保护装置，如阀门锁、防护罩等，以防止意外操作和事故的发生。 4. 故障排除：在遇到气动调节阀异常情况时，应及时停机检查，并采取相应的故障排除措施，确保设备的安全可靠运行。 五、应急措施 1. 漏气或漏液：在发现气动调节阀漏气或漏液时，立即停机停用，并及时采取相应的检修和修复措施，以防止事故的发生。 2. 火灾危险：当遇到火灾危险时，应立即切断电源，并采取灭火措施，确保人身安全和设备完好。
调节阀技术规范书
福建华电泉惠石化工业区2×30t/h 应急供热项目工程 调节阀技术规范书
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目录 第一部分技术规范 (2) 第二部分技术资料和交付进度 (17) 第三部分设备监造（检验）和性能验收试验 (16)
第一部分技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于福建华电泉惠石化工业区2×30t/h应急供热项目工程的国产调节阀门，包括阀门本体、电动装置及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。 1.3 如投标方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经投标方、招标方双方讨论后载于本规范书。 1.4 投标方对调节阀整套设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 1.5 本规范书所使用的标准若与投标方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 1.6 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。 1.7 本规范书经投标方、招标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.8 在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 2 工程概况 2.1 设备使用条件 2.1.1设备安装位置：室内布置。
风量调节阀标准
风量调节阀标准的相关标准和规范 1. 引言 风量调节阀是工业领域常用的一种调节装置，用于控制风量在管道中的流动。为了确保风量调节阀的质量和可靠性，以及保证不同制造商生产的风量调节阀具有一致性和互换性，相关的标准和规范得以制定和执行。本文将详细介绍风量调节阀标准的制定过程、执行情况和效果。 2. 标准的制定 2.1 目的和重要性 风量调节阀标准的制定旨在确保风量调节阀的质量和性能符合预期要求，并确保不同制造商提供的产品满足最低的技术要求。标准化有助于提高工业产品质量、促进技术进步和规范市场秩序，对于促进行业的可持续发展具有重要意义。 2.2 制定机构和程序 风量调节阀的标准制定工作通常由国家标准化机构牵头负责。制定风量调节阀标准的过程通常包括以下步骤： 2.2.1 确定制定需求 制定标准前，需明确制定标准的目的和范围，以及参与制定的各方的需求和意见，这些需求和意见可以通过调研、讨论会等方式进行收集和整理。 2.2.2 制定草案 在明确需求后，制定机构根据相关技术要求和现有的国内外标准，在专家的指导下制定出初步的标准草案。
2.2.3 征求意见和修订 标准草案制定完成后，需要征求相关利益相关方（如制造商、用户、专家等）的意见和建议。通过征求意见的过程，可以改进标准草案的不足之处，确保最终制定的标准具有广泛的参与性和合理性。 2.2.4 审查和批准 经过多轮的修订和意见征询后，制定机构会组织相关专家对标准进行审查，并进行最终的修订和批准工作。审查和批准过程中，需要保证制定标准的公正、透明和科学性。 2.2.5 发布和实施 标准最终经过批准后，由有关部门进行发布，并在指定的日期开始实施。发布后，标准制定机构会组织培训和宣传活动，以推动标准的全面实施和广泛应用。 3. 标准的执行 风量调节阀标准的执行是保证标准有效性的重要环节，主要包括以下几个方面： 3.1 检验和测试 执行标准的首要任务是对风量调节阀的质量进行检验和测试。检验和测试的方法和要求通常在标准中有详细规定，包括尺寸测量、耐压试验、密封性能测试等。相关机构需要严格按照标准的要求进行检验和测试工作，并记录测试结果。 3.2 认证和检验机构 为了保证风量调节阀产品质量符合标准要求，通常会有第三方机构进行产品认证和检验。认证和检验机构需要获得相关资质，并严格按照标准的要求进行认证和检验工作。认证和检验机构的存在有效地提高了市场对标准执行情况的监督和检验力度。 3.3 市场监督和管理 标准的有效执行还需要相关部门进行市场监督和管理工作。相关部门需要检查市场上销售的风量调节阀产品是否符合标准要求，并对不符合标准的产品采取相应的措施，如责令整改、罚款等。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;8 8、阀门检修步骤和技术要求;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;9 8、检修质量控制;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;10 9、安全文明施工;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;11
一、总则 采购方提供的阀门,应该是技术先进的,经过运行实践考验的,阀门应保证在安全、经济条件下运行,采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明,阀门的性能和技术条件说明,阀门存在的故障说明; 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准;同时性能是高效地、操作是方便的,在指定的这些技术要求的工作范围内,不应有超过标准的消耗和维修工作; 执行有关国家及行业标准及规程,或等同于国际标准,当使用其它规程、规范或标准时,供货商应将它们与报价书一齐交送,同时提供差异附表; 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质,且部件材质应与设备防腐级相当; 阀门制造应符合JB3593-89电站阀门制造技术条件、GB10869-89电站调节阀技术条件及相应国际标准的有关规定; 1)对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-81锅炉管道附件承压铸钢件技术条件的 规定； 2)对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-81锅炉锻件技术条件的规定和 GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件； 3)对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程的规定; 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力;高压阀门与管道采用对口焊接时,阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口; 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点; 阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨; 压力在以上的阀门自密封结构,密封面采用不锈钢或硬质合金; 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封; 四、阀门材质要求 1 阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材;钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书; 2 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用;零件材料
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范 阀门的安装与调试技术规范 1.1 阀门安装的基本要求 1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说 明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是 否满足工质在工作状态下的参数要求。然后进行阀门 的外观检查，是否存在着缺陷。检查阀杆是否转动灵 活，有无卡涩及歪斜现象。检查盘根填料是否符合工 作介质的要求。 1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密 封面进行压力检验。试验介质、试验方法及允许泄漏 量根据工作介质的性质和参数来确定。对于一般的阀 门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做 的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。对于高温或 高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要 求进行。 1.2 阀门安装前的检验 1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。 a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密 封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用； b)填料密封处的阀杆有无腐蚀； c)开关是否灵活，指示是否正确； d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。 1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。用于高压管道的阀门应逐个进
行严密性检验。 1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 1.9 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 1.10 下列阀门安装前必须解体检查。 e)用于设计温度大于或等于450℃的阀门； f)安全阀和节流阀； g)严密性试验不合格的阀门。 1.11 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。 1.12 对解体的阀门应作下列检查。 h)合金阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）； i)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象； j)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷； k)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠； l)阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； m)阀盖法兰面的接合情况； n)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。 1.13 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求。 o)合金钢部件的材质符合设计要求；
调节阀缩径相关标准
调节阀缩径相关标准 调节阀缩径是指调节阀的出口直径小于进口直径，通过流体通过缩径来改变流速和压力。调节阀缩径的设计和选型需符合一系列相关标准，以确保调节阀的安全可靠运行。以下是一些与调节阀缩径相关的标准的参考内容。 1. GB/T 12242-2005《工业阀门通用技术条件》 该标准规定了工业阀门的一般技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。在设计和制造调节阀时，需要根据该标准的要求来选择缩径的比例和几何形状。 2. GB/T 12243-2005《工业阀门焊接阀门的结构长度》 该标准规定了焊接阀门的结构长度的要求。在调节阀缩径设计中，需要根据阀门的焊接结构来确定缩径部分的长度和形状，以确保连接的牢固性和密封性。 3. GB/T 24925-2010《阀门使用说明书通用规范》 该标准规定了阀门使用说明书的编制要求。在调节阀缩径设计中，需要在说明书中详细描述缩径部分的设计参数、使用条件和注意事项，以便用户正确选择和使用调节阀。 4. HG/T 3709-2015《调节阀技术条件》 该标准规定了调节阀的技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。对于液体和气体介质的调节阀，需要根据该标准的要求来确定缩径部分的比例和尺寸，以保证阀门的调节性能和流体的稳定性。
5. JB/T 8528-2007《调节阀通用技术条件》 该标准规定了调节阀的一般技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。在设计和制造调节阀时，需要根据该标准的要求来选择缩径的比例和几何形状，并确保阀门的强度和密封性能。 6. SY/T 5062-2009《调节阀供货技术条件》 该标准规定了调节阀供货的技术要求，包括缩径阀门的设计和选型。在进行调节阀缩径设计时，需要参考该标准确定缩径部分的比例和尺寸，以保证阀门的可靠性和使用寿命。 总之，调节阀缩径设计和选型需根据相关标准的要求进行。上述标准提供了有关调节阀缩径的技术规范和要求，设计和制造单位可以参考这些标准来确保调节阀缩径部分的安全可靠性和性能稳定性。另外，在实际应用中，还需要考虑到具体的工艺要求、介质特性和施工条件等因素，综合来确定最佳的缩径设计方案。
焦化厂电动耐高温插板阀及自动调节阀技术要求规范(1350度)
焦化厂电动耐高温插板阀及自动调节阀技术要求规范 一、焦炉上升管电动高温插板阀技术要求： 1、高温插板阀阀体要求： 1.1阀体材质选用Q235B碳素结构钢，为双层结构形式。 1.2内层衬有阻燃、耐高温、耐火浇注材料，保证具有耐高温、耐磨损、刚性强、效率高、操作灵活、维护方便、使用寿命长等。 1.3插板阀阀体内腔由高温耐火浇注料用模具定位浇注成型和内衬隔热材料，必须控制阀体表面温度≦90℃。 2、插板阀闸板结构要求： 2.1闸板采用双层窗式骨架结构，闸板材料采用超高温热强不锈钢06Cr25Ni20； 2.2阀体左右两侧设计配置掏灰孔，当阀板处有残渣、灰尘及浇注料脱落，阀板不能完全下落从而泄漏时，通过掏灰口疏散掏出，使闸板完全下落从而保证密封性。 2.3保证能在生产运行中检修、观察、清理等工作。 2.4高温插板阀丝杆材质为2Cr13。 3、高温插板阀耐火材料要求： 3.1采用专用耐火高温浇注料振捣成型(体密约为2.5，参考)，内衬锚固钉材质为2520高温不锈钢合金，确保强度、刚度，要考虑阀板开闭时冷热变化对使用寿命的影响，具备良好的抗热震性。 3.2高温闸板成型后经高温定型，需要进行烘干，置入阀体内腔的密封槽内。 3.3闸板在密封槽内运动保证平稳无卡阻。 4、阀体上体部分的钢架结构要求： 4.1采用封闭式结构，钢架部分设置保温层，内部两侧防护板材质为镀锌板，封闭外支架体的材质为Q235B碳素结构钢，保证密封性能好，能有效的隔断恶劣环境气候的影响，不能因雨、雾、冰、雪对阀板形成侵蚀，保证有效延长闸板的使用寿命。 4.2在高温插板阀的闸板开启上升时，如阀杆有外露，对阀杆外露部分需要
气动调节阀安装安全技术规程
气动调节阀安装安全技术规程 1.遵守正确的安装技术 应始终遵守控制阀(调节阀)制造商的安装指导和注意点。 这里对典型的安装指导作简单归纳。 2.阅读操作手册 在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品 以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施。按照手册中 的指南去做有助于确保安装的简易和成功。 3.确认管道清洁 管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险状况 发生的可能性，必须在安装阀门前清洗所有的管道。确认已清除 管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰 以保证有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管 道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会 造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭。 4.检查控制阀(调节阀) 虽然阀门制造商们会采用某些步骤防止运输损坏，但这种
损坏还是有可能发生的，且可以在安装之前发现和通报。 不要安装已经知道在运输和存放时已损坏的阀门。 安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以保证不存在异物。 5.采纳优良的管接施行 绝大部分的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，但是，最通常用的方法是将执行机构垂直放置并位于阀门的上部。如果执行机构水平安装是必须的，则合计对执行机构增加一个额外的垂直支撑。应保证这样安装阀体：流体流向与流向箭头或指导手册所指示的方向一致。 6.保证在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。空间距离通常可以从阀门制造商认定的外形尺寸图上找到。关于法兰连接的阀体，保证法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。 正确地旋紧能避免产生不均匀的垫片负载，并有助于防止泄漏，也有助于避免法兰损坏或甚至裂开的可能性。当连接法兰和阀门法兰材质不一样时，这种预防措施就显得尤为重要。 安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检查流量或压力降。将引压管接到远离弯头、缩径或扩径的直管段处。这种位置可将由于流体紊流而导致的不准确性减到最小。用1/4