奶粉生产工艺流程
奶粉生产工艺流程
关键字：奶粉生产奶粉工艺生产流程
奶粉
通过干燥脱去微生物生长所必需的水分来保存不同食品的方法已经使用了几个世纪。按照马可波罗在亚洲旅行的笔记记载，蒙古人通过在阳光
下干燥牛乳以生产奶粉。
现在奶粉的生产在大工业化的现代工厂中进行。脱脂奶粉具有最多约3年的货架期，全脂奶粉约为最长6个月的货架期，这是因为贮存过程中奶
粉中的脂肪氧化，逐渐在风味上变败。
干燥
干燥即为液体产品-乳-中的水分被除去以使得产品以固态存在。乳粉中的水含量在2.5到5%之间，在这样低的水含量下没有细菌能够繁殖，了乳
的货架寿命，大大降低了重量和容积，减少了产品的贮存和运输费用。
冷冻干燥已被应用于生产高质乳粉，在这一加工过程中，乳中的水分在真空中蒸发，这一方法在保证乳质量上取得长足优势，因为蛋白质不会
受到任何损害。如果在比较高的温度下进行干燥，乳粉或多或少总会受到影响。冷冻干燥并没有广泛应有，部分原因是其能耗太高。
工业化干燥方法是对产品进行加热，水分以蒸汽形式被蒸发出去，残留物即为干燥的物质—奶粉。乳品工业基本使用两种方法干燥，滚桶和喷
雾干燥。在喷雾干燥方法中，乳首先在蒸发器中浓缩，然后在干燥塔内干燥。
在干燥的第一阶段，干固物颗粒间自由状态的过剩水分被蒸发去除。在最后阶段乳固体颗粒上孔隙中的和毛细管中的水分也被蒸发掉。
第一阶段相对容易、快而最后阶段需要更多的能量和时间，如果干燥的过程则产品的质量明显受热的影响—比如在滚桶干燥的情况下奶粉可能
含有焦粒而影响质量。
奶粉的不同用途
奶粉有许多用途，例如
乳的再制。
用于烘烤业，加入到生面团中增加面包的容积和提高持水能力，该种面包的新鲜度会保持更长时间。
混入起酥面团使之更酥脆。
在面包和起酥面团中代替鸡蛋。
巧克力工业中生产牛奶巧克力。
应用于食品工业及餐饮行业生产香肠和不同品种的预制肉品。
做为婴儿食品中母乳替代品。
生产冰淇淋。
动物饲料。
表17.1
特级脱脂乳粉
(ADMI*脂肪乳粉的技术条件)
特性[12.61]喷雾干燥[25.17] 滚筒干燥
不超过不超过
乳脂肪含量1.25%1.25%
湿含量4.00%4.00%
滴定酸度0.15%0.15%
可溶指标1.25ml**15ml
细菌评价50000/g50000/g
焦粉盘B(15.0mg)盘C(22.5mg)
*ADMI=美国干乳协会(这个协会也已经公布了干乳的等级标准，包括分析方法)
**除了标明是“高热”(HH)的奶粉以外，允许的最大值为2.0ml
脱脂奶粉
脱脂奶粉是至今为止最常见奶粉的类型。
每一应用都对奶粉提出自己特定的要求，如果奶粉是用来加水混合成再制奶，奶粉就必须易于溶解并有正确的滋味和营养价值。如果是巧克力
生产则乳糖一定程度的焦糖化是有益的。前者情况需要产品在混和的喷雾干燥下进行干燥，而第二种情况则是在滚桶的激烈热处理状态生产奶
粉，因此两种奶粉具有明显区别：
1．滚桶干燥奶粉
2．喷雾干燥奶粉
表17.1是脱脂奶粉的标准示例。喷雾干燥奶粉的溶解性相当好，然而考虑到滚桶干燥激烈的热处理，其奶粉的溶解性明显地比较差。
按照热处理的强度，奶粉依脱脂奶在蒸发和干燥之前经受的温度/时间进行分类。
热处理使乳清蛋白失活，随热处理强度增加失活的百分率上升，失活的程度通常表示为“乳清蛋白氮指标”（WPNI），单位为每克奶粉中失活
乳清蛋白的微克数。
喷雾干燥脱脂奶粉的不同类型总结于表17.2中。
表17.2
喷雾干燥脱脂乳粉的种类
类别温度／时间WPNI
特级低热<70℃＊*
低热乳粉(LH)70℃/15s76.0
中热(MH)奶粉85℃/20s5-6.0
中热(MH)奶粉90℃/30s4-5.0
中热(MH)奶粉95℃/30s3-4.0
中高热(HH)124℃/30s1.5-2.0
高热(HH)约135℃/30s<1.4
高热高稳定性(HHHS)约135℃/30s<1.4
(来自挑选的牛乳)
*没有测量值
表选自Sanderson N.,J.乳品技术，2，35（1967）
全脂奶粉
喷雾干燥的全脂奶粉通常用乳脂标准化后的牛乳生产。标准化后牛乳不再均质，但要求有良好的搅拌，搅拌时不可裹入空气。在蒸发之前及蒸
发后、喷雾干燥前都需搅拌。然而，在全脂速溶奶粉生产中，浓缩液需要均质。
用于滚桶干燥生产奶粉的脂肪标准化乳一般需要均质。
全脂奶粉不同于脱脂奶粉，并没有进行分类。用于生产全脂奶粉的牛乳通常在80~85℃下巴氏杀菌，使绝大多数脂酶失活，使奶粉在贮存期间脂
肪不被降解。
速溶奶粉
生产具有极佳溶解性的脱脂和全脂奶粉—即速溶奶粉—的方法已经开始使用。这种奶粉的粒度比一般奶粉大(受附聚的影响),甚至可速溶于冷水
容积密度（表观密度）
当奶粉需要很长距离传送时，具备较高容积密度以减少容积就显得很重要。因为很多情况下运输费用是以容积为单位计算的。包装材料。然而
，在某些情况下，生产商也许对低容积密度感兴趣，因为奶粉从视觉上显得比竞争者的奶粉的量要多。低容积密度，像附聚影响一样也是速溶
奶粉的一个重要特性。
定义
容积密度为单位容积奶粉的重量，实际应用中表示为g/ml,g/100ml或g/L。
影响容积密度的因素
奶粉的容积密度是一个极复杂的特性，它影响着很多其他特性，也同时受很多因素的影响,决定容积密度的几个基本因素为：
1 颗粒密度，由以下构成
－奶粉物质密度
－颗粒内包含的空气
2空隙空气的含量，比如颗粒之间的空气。
奶粉物质密度
奶粉的物质密度由奶粉的组分赋予。
气体含量
奶粉通常每100g含有10-30ml截留的空气，有很多因素影响奶粉颗粒吸留空气。
部分因素仅在以下做一介绍：
空气混入供料中。蒸发有效地脱去浓缩物中的空气，然而在浓缩物被输送到喷雾干燥器的过程中，会自渗漏的管路中吸取空气等等。
浓缩液喷入干燥器的系统选择。
来料的特性，混入产品中的空气量不仅取决于喷雾搅打反应的强烈程度而且也取决于来料的特性，比如来料形成稳定气泡的能力，这个特性主
要受蛋白成分及状态和可能存在的搅打抑制物的影响，这样，有脂肪的浓缩物比脱脂乳难于
形成泡沫。以下为干燥过程中影响脱脂乳起泡能力
的几个因素。
未变性乳清蛋白具较强起泡趋势，通过热处理使乳清蛋白在一定程度上变性可减少，这一趋势见表17.2。
具较低总干固物的比浓缩液浓度高的来料更易形成泡沫。
冷浓缩物比热的更易搅打起泡。
空隙空气
颗粒间的空气组分，空隙空气可达每100g奶粉127ml，这是一个极复杂的特性，取决于比如颗粒大小、分布和附聚的程度等等。
奶粉的生产
在滚桶方法生产奶粉中，预处理后的乳被送至滚桶干燥器，整个加工过程在这一阶段内完成。
在喷霉干燥生产奶粉时，首先在真空条件下蒸发达到大约45~52%的干物质含量，喷雾干燥脱脂奶粉的生产分两种质量：
一般产品和
经不同喷雾干燥系统附聚的产品（速溶奶粉）
经滚桶或喷雾干燥后，根据奶粉随之包装于罐中、纸袋、加铝铂的袋或塑料袋中，决定于质量和顾客的需求。
原料
对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，
这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也
同样非常重要。离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。
用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、
气味和滋味。使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏
杀菌。
乳的常见一般预处理
在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则
用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。
用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过
氧化物酶实验阴性。
滚桶或滚鼓干燥
滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种
不易溶解且使产品变色的一种状态。
强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。
槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。
图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加
热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。
干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。
根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。
干燥层的厚度可通过调整鼓间距来改变。
图17.2是一个喷雾供料滚桶干燥原理图，鼓上的喷嘴在热鼓表面将预处理奶喷成一个薄层，在此状况下，大约90%的传热表面得以利用，相比之
下槽供料干燥器只有不到75%的利用率。
膜厚度由喷雾嘴压力而定，干燥时间可通过调整温度和鼓的转速来控制。奶粉的一些特性可由视比板来控制，如果参数正确，奶膜从鼓上刮下
来时应为基本干燥的。
刮下来的干燥膜粉送入到和槽供料干燥器一样的处理设备中。
喷雾干燥
喷雾干燥分两段进行，第一阶段预处理奶被蒸发浓缩到干物质含量为45~55%。第二阶段浓缩物被泵送到干燥塔最后干燥，后者的过程分三个步
骤：
浓缩物分散为细小液滴
将细小分散的浓缩液与热空气混合，在其中水分快速蒸发
将干粉颗粒与干燥空气分离
蒸发是生产高质奶粉不可或缺的过程，没有预浓缩，奶粉颗粒将会非常小并含有大量空气，润湿性能下降，货架期缩短，加工过程也不经济。
浓缩常用降膜蒸发器，经二级或更多级蒸发，以获得45~55%干物质含量，设备与生产炼乳的设备相同，
干燥基本装置
一段干燥
最简单的生产奶粉的设备是一个具风力传送系统的喷雾干燥器，见图17.3。
这一系统建立在一级干燥原理上，即从将浓缩液中的水分脱除至要求的最终湿度的过程全部在喷雾干燥塔室内(1)完成。相应风力传送系统收集
奶粉和奶粉末，一起离开喷雾塔室进入到主旋风分离器(6)与废空气分离，通过最后一个分离器(7)冷却奶粉，并送入袋装漏斗。
两段干燥
在两段干燥中第一段使用上述设备生产同样奶粉，不同的是风力运送系统被流化床所取代，其工作原理在“喷雾干燥操作原理”一节中讨论。
三段干燥
三段干燥是两段干燥概念的延伸发展以期节约更多工厂操作费用。
喷雾干燥操作原理
一段干燥
图17.3为一段干燥生产线图，浓缩奶由一个高压泵（4）送至干燥室（1）继续进入喷雾器（5），形成极细小奶滴被喷入混合室与热空气进行混
合。
空气由风扇吸入并通过过滤器，然后在加热器（2）处加热到150~250℃，热空气经分散进入喷雾塔，在塔内，经喷雾的乳与热空气完全混合蒸
发出奶中的水分。最大程度的干燥发生于乳自喷雾器高速喷出后与空气摩擦减速的阶段。自
由水自动蒸发，而毛细管孔隙间水必须首先扩散到
颗粒表面之后才能蒸发，这一过程是奶粉在塔内缓慢沉降的过程中进行的，乳仅被加热到70~80℃，因为空气的热容量在蒸发水分的过程中不断
被消耗掉。
水分脱除使液滴的重量、容积、尺寸大大降低。在理想条件下，重量将会下降50%，容积下降至原来的40%，颗粒大小降到从喷雾器中出来时颗
粒尺寸的75%，见图17.4。
在干燥过程中奶粉在塔中沉降到塔底排出。奶粉被冷风冷却下来并传送到包装段，冷风由风扇送至输送管道，冷却之后，混着冷风的奶粉流动
到排放单元（7），在包装之前奶粉由空气中分离出来。
一些小的、轻的颗粒可能与空气混在一起离开干燥空间。这些粉在一个或多个旋风分离器（6.7）中分离。经分离后，这些粉再混回到包装奶粉
中，干净干燥的空气由风扇自工厂抽出。
奶的雾化
奶滴分散的越微细，其比表面积越大，也就越能有效地干燥，1升牛奶具有约0.05m2表面积，如果这个量的牛奶在喷雾塔中被雾化，每一个小滴
会具有0.05~0.15mm2的表面积。从一升奶得到奶滴总表面积将会约35m，这样，雾化使比表面增加了约700倍。
雾化设备的设计取决于颗粒大小和干燥生产要求的特性，这些特性可能是奶粉颗粒、结构、溶解性、密度和润湿性，一些干燥器用固定喷嘴，
见图17.5。图17.5A的安排应用于低喷雾塔并固定，所以相应较大的奶滴和干燥空气对流排放。图17.5B示为固定喷嘴排出牛奶和空气流动的方
向一致。在此情况下牛奶供入压力决定了颗粒大小，在供料压力高至30Mpa或是300bar
时，奶粉将很细具有很高的密度，在低压力下（20~5Mpa
或200~50bar）颗粒会较大，且不含有尘埃大小的颗粒。
图17.6示为另一种常用的雾化器类型，包括一个转盘，转盘上有通道，牛乳在其中获得高速度，在此情况下，产品的特性由转盘转动的速度来
控制，其速度可在5000和25000γ/min之间变动。
两段干燥
即使使用高出口温度来提供足够的驱动力，但是最后——小部分水份从奶粉中的去除仍是极困难的。由于提高出口干燥温度对奶粉具不利影响
，所以奶产品基本上都使用较低的出口温度。如果最终产品奶粉的湿含量仍很高，在喷雾干燥中可结合使用再干燥段，形成两段加工如图17.7
所示。
两段干燥方法生产奶粉包括了喷雾干燥第一段和流化床干燥第二段。
奶粉离开干燥室的湿度比最终要求高2~3%，流化床干燥器的作用就是除去这部分超量湿度并最后将奶粉冷却下来。
牛奶的两段干燥方法最初的开发是为了在直接干燥加工中获得附聚的奶粉，但在七十年代初，该法被改良用于非附聚奶粉的生产，这样产品质
量提高的优势就与两段加工的更佳经济性结合在一起。
单段和两段设备生产的奶粉中都会有大量的单一颗粒，这些颗粒呈尘状并极难于再复配成奶。两者之间当然也有一些轻微差别。两段干燥奶粉
由于原始颗粒比较大表面比较粗糙并且有一些附聚粉存在，使产品最终不是非常尘化并能很容易地复配，然而这两种奶粉间最大的区别是他们
的特性，这些特性受到奶在干燥过程暴露于热处理的影响。
另一有关特性的问题为溶解度指标和孔隙空气的含量，都较低，而容积密度却较高。液滴在刚刚离开雾化器时，温度比较低，仅仅略高于干燥
空气的湿球温度，颗粒温度随水分逐渐脱除而逐渐上升，最终达到温度低于出口空气温度——比出口温度低多少，这决定于颗粒水分含量。
一段干燥和两段干燥在表17.3进行了比较。
三段干燥
三段干燥中第二段干燥在喷雾干燥室的底部进行，而第三段干燥位于干燥塔外进行最终干燥和冷却。
主要有两种三段式干燥器
1 具有固定流化床的干燥器。
2 具有固定传送带的干燥器。
第二种类型的具有固定传送带干燥器的原理在下面做一介绍。
图17.8为带过滤器型干燥器，它包括一个主干燥器（3）和三个小干燥室（8.9.10）用于结晶(当需要时，如生产乳清奶粉)、最后干燥和冷却。
产品经主干燥室顶部的喷嘴雾化，来料由高压泵泵送至喷雾嘴，雾化压力高达200bar，绝大部分干燥空气环绕喷雾器供入干燥室，温度高达280
℃。
液滴自喷嘴落向干燥室底部的过程被称为第一步干燥，奶粉在传送带上沉积或附聚成多孔
层。
第二段干燥的进行是由于干燥空气被抽吸过奶粉层。刚落在传送带（7）上时奶粉的水分含量随产品不同为12-20%。在传送带上的第二段干燥减
少水分含量至8-10%。水分含量对于奶粉的附聚程度和多孔率是非常重要的。第三段和最后一段对脱脂或全脂奶浓缩物的干燥在两个室内（8.9
）进行，在两室中进口温度高达130℃的热空气被吸过奶粉层和传送带，其方式与在主干燥室一样。奶粉在最后干燥室（10）中冷却。干燥室（
8）用于要求乳糖结晶的情况（乳清奶粉）。在此情况下不再向此室送入空气，以使其保持达10%的较高的水分含量，第三段干燥在干燥室（9）
进行，冷却在干燥室（10）中进行。
有一小部分奶粉细末随干燥空气和冷却空气离开干燥设备，这些细粉在旋风分离器组（12）与空气分离，这些粉进入再循环，或进入主干燥室
或进入产品类型需要或附聚需要的加工工艺点。
离开干燥器后，奶粉附聚物经筛或磨——取决于产品类型——分散达到要求的大小。
速溶奶粉的生产
奶粉要想在水中迅速溶解必须经过速溶化处理，奶粉颗粒经处理后形成更大一些的，多孔的附聚物。奶粉要得到正确的多孔率首先要经干燥把
颗粒中的毛细管水和孔隙水用空气取代。然后颗粒需再度湿润，这样，颗粒表面迅速膨胀关闭毛细管，颗粒表面就会发粘，使颗粒粘接在一起
形成附聚。
生产速溶奶粉的方法之一即再将干奶粉颗粒循环返回到主干燥室中，如图17.9，一但干燥颗粒被送入干燥室，其表面即会被蒸发的水份所润湿
，颗粒开始膨胀，毛细管和孔关闭并且颗粒变粘，其他奶颗粒粘附在其表面上，于是附聚物形成。
流化床
比较有效的速溶化可经如下图17.10所示流化床获得。流化床连接在主干燥室底部，由一个多孔底板和外壳构成。外壳由弹簧固定并有马达可使
之振动，当一层奶粉分散在多孔底板上时，振动奶粉以匀速沿壳长方向运送。
自干燥室下来的奶粉首先进入第一段，在此奶粉被蒸汽润湿，振动将奶粉传送至干燥段，在此,温度逐渐降低的空气穿透奶粉及流化床,干燥的
第一段颗粒互相粘结发生附聚。水分在奶粉经过干燥时从附聚物中蒸发出去。奶粉在经过流化床时达到要求的干燥度。
任何大一些的颗粒在流化床出口都会被滤下并被返回到入口。被滤过的和速溶的颗粒由冷风带至旋风分离器组，在其中与空气分离后包装。
来自流化床的干燥空气与来自喷雾塔的废气一起送至旋风分离器，以回收奶粉颗粒。
热回收
干燥加工造成大量的热量损失，一部分可在热交换器中回收，但是干燥空气中含有粉尘和蒸汽，因此，热交换器必须进行特殊设计。
大多数情况下，使用一种有很多玻璃管的特殊热交换器，如图17.11，光滑的玻璃表面预
防了过量沉积的形成，设备也包括了CIP系统。
热空气从管底进入，强制通过玻璃管，新鲜空气在玻璃管外流动得到加热。使用这种热回收方法，喷雾干燥设备的效率可增加25~30%。
另一个热回收的方法是从蒸发器中的浓缩物上收回热量，这一操作与喷雾干燥设备并行。这个方法可使干燥费用节约5~8%。
奶粉的包装
各国用于奶粉包装的形式和尺寸有较大差别，奶粉一般包装于有塑料内衬且具铝铂层的纸袋中。塑料包装常热封。因此这种包装实际上与铁罐
包装一样密闭。最常见的纸袋可装15或25kg。当然其他尺寸的包装也较常见。因其可以改变包装物重量以满足不同客户的特殊需求。家用奶粉
或类似小批量用户需要的奶粉也可装于铁罐，铝铂袋或装在纸盒中的塑料袋中。
奶粉在贮存期间的变化
全脂乳粉中的脂肪在贮存期间易氧化。在工业生产中可用特殊的方法对乳进行预处理以延长保存期，其方法即添加抗氧剂和在铁罐包装情况下
添入惰性气体。
奶粉应在冷却条件存放，同时避免与水接触。在室温和低水分的条件下，奶粉的各种化学反应进行得非常缓慢，奶粉的营养价值即使经几年的
贮存，也不会受到影响。
奶粉的溶解
在30-50℃条件下，将一份普通喷雾干燥奶粉与约10倍的水进行混合，溶解的时间约为20~30min，温度越低，所需时间越长。在冷水中完全溶解
奶粉往往需要8~12小时。
如果使用速溶奶粉，将所需的水倾入缸中，然后加入奶粉。在很短的搅拌之后，即使在冷水中奶粉亦会溶解，此时的奶可以立即饮用。
溶解时奶粉的质量是非常重要的，必须记住，干燥过程包括浓缩（蒸发）过程，牛乳脱去的是纯水（蒸馏水），更多的关于水质量的问题见18章再制乳制品。
化工工艺管理制度
化工工艺管理制度 一、主题内容及适用范畴 本制度规定了化工工艺治理的内容要求和方法，适用于全厂化工生产活动中治理事项的治理。 二、化工工艺治理内容及要求 (一)化工操作人员对工艺文件(岗位操作法、岗位责任制等)熟练程度，要求达到工艺操作标准要求。 (二)化工操作人员对现场工艺流程熟练，要求达到工艺操作标准。 (三)化工操作人员对<<化工通用治理标准>>执行情形，要求符合标准。 (四)工艺记录报表、交接班记录填写情形是否按时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录治理标准。 (五)巡回检查制执行情形要求符合化工操作通用治理标准。 (六)工艺治理制度要求建立健全。 (七)工艺指标、定额消耗情形要求符合标准。 (八)工艺事故处理情形要求符合工艺事故治理标准。 (九)工艺台帐要求健全、完整。 (十)化工岗位清洁文明要求达到标准。 (十一)各单位化工工艺纪律执行情形要求直截了当与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。 (十二)生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情形考核 结果汇总上报。 三、化工工艺纪律检查方式及要求 (一)对化工艺纪律执行情形采取巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。 (二)巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范畴内所有化工岗位的检查，对不符合本标准要求的操作者有权禁止或停止其操作。
(三)不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范畴包括本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。 (四)定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范畴包括所有化工岗位。对不符合本标准要求的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批判教育。 (五)当班生产调度、生产班组长必须按点定时检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准要求者应及时纠正或停止其操作。 (六)每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。 开停车治理制度 为了加大开停车的打算性和严肃性，有效地增加生产时刻，提升开车效率，使全系统生产处于受控状态，做到清理和检修工作安全、及时、高效、完全，使各装置长周期、满负荷、连续、稳固运行，特制定复肥厂开停车治理制度。 一、复肥厂生产系统分为硫酸、磷酸过滤、浓缩、磷铵、一铵五个主统和氟钠、供电、供水、供汽(气)等辅助系统，除氟钠由磷酸车间按照每月的生产作业打算自主组织生产外，其它主辅系统的开停车，均纳入本制度之列。 二、打算开停车的治理制度 (一)辅助系统的开停车由调度室统一和谐和指挥，而主系统的开停车必须严格履行申请、审批程序。 (二)停车时刻在1小时之内，由当班班长电话报告调度室，并经当班
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
2020年生产工艺流程管理制度
生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据，是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由生产技术部负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改，除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核
9.1为了使工艺管理能够有效运行，不流于形式，对违犯工艺管理规定的责任人，将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定，不按工艺操作规程严格操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚，否则，则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元，私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工，月末加罚50元，并下岗培训一周，经培训后仍继续出现指标超标的，再加罚50元后，调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格，系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、
工艺管理制度
工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产技术部归口管理，其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题，由生产技术部、总工办和车间共同进行分析，提出改进意见，生产车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。 4.4 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更，如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更，并将变更内容报总工办、生产技术部核实、备档；如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的，在生产技术部部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司总工办、生产技术部部审核，报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时，需由生产车间负责人（或技术员）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报生产技术部，并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后，由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。
三种奶粉生产工艺优劣
三种奶粉生产工艺优劣 依据《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2016版)》要求，婴幼儿配方乳粉的生产工艺包括干法工艺、湿法工艺和干湿法复合工艺。在此次新政审核中，圣元、澳优等13家新兴企业均标为干法工艺，飞鹤、摇篮、等27个品牌的老工厂则采用湿法工艺，包括贝因美以及飞鹤、惠新厂等在内的42家企业采用的则是干湿法复合工艺。在羊奶粉品牌中，除了欢恩宝采用干法工艺以外，其他企业基本都采用湿法工艺。那么，既然这三种加工工艺所生产的婴幼儿配方乳粉均符合国家标准，为什么大家还是对三种工艺意见纷呈，导致整个舆论导向也是变化反复，莫衷一是?所以，接下来我们将起底行业内幕，深入对比、科学分析，看看到底哪种工艺才真正代表了行业的未来。 湿法工艺 所谓湿法工艺指在鲜奶中进行各原辅料混合，经均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装得到婴幼儿配方乳粉，其流程为原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。 许多宣传湿法更好的企业，都在强调一点，那就是湿法奶粉用鲜奶为原料生产，更为新鲜，奶粉均一性更好。但是
不可回避的是，湿法工艺存在热耗损的缺陷，高温干燥导致热敏性成分被破坏，这是湿法必须面对的问题。目前，湿法工作主要通过提高添加量来弥补热耗损，使营养成分达到一定的范围值，这与国家“标明准确含量值”的要求还是有差距的。另外，我们从奶源方面来考虑，牛奶的产量会因为多种因素产生波动，产奶量更不可能因为市场销量迅速增加而快速变动，三鹿事件正是基于这一原因产生的。这个问题，在羊奶粉行业则是更为明显，因为奶牛或奶山羊只有产小牛(羊)后才能泌乳，奶牛的繁殖特点为全年散发性交配和分娩，所以奶源供应相对稳定，而山羊的繁殖具有季节性，以秋季最为集中，产奶期为7-9个月，5-7月是产奶高峰期，每年11月份至次年1月份不产奶。所以在这个阶段内，多数湿法工艺企业都会采用全脂奶粉或脱脂奶粉复溶于水生产婴幼儿配方羊奶粉，较之以鲜羊乳为原料生产的婴幼儿配方羊奶粉，以复原羊乳生产的婴幼儿配方羊奶粉经过两次高温处理，营养成分损失更大。所以，无论是从商业还是营养的角度，湿法工艺必然将被逐步淘汰，关于这一点，从此次审核中大量未通过的企业名录中可以得到有力佐证。而湿法工艺企业升级的趋势，也是目前行业内最普遍的工艺，便是干湿法复合工艺。 干湿法复合工艺 所谓干湿法复合工艺是指在鲜奶中进行大部分原辅料
奶粉的制作工艺及安全问题
奶粉的制作工艺及安全问题 摘要：婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？而这样做出来的奶粉又该怎样防止安全问题的出现呢？ 关键词：制作工艺复合工艺安全问题解决办法 一、干法工艺 干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。 优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。 劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。 二、湿法工艺 湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。 这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。 优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。奶粉易溶解，易吸收。 劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。 三、干湿法复合工艺 “干湿法复合工艺”简单地说的就是先将鲜牛乳与干法工艺中的原料基粉进行混合，再通过湿法工艺的干燥工序进行制粉。近些年来一些乳制品企业称这是目
生产工艺流程简述
生产工艺流程简述 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。 3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 4．成条：制成符合要求的棉条。
并条工序 主要任务 1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。 细纱工序 主要任务: 1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。
工艺管理制度及考核办法
神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂 工艺管理制度及考核办法（暂行） 1、目的 为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。 各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。 2、适用范围 本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。 3、岗位操作规程的管理 ①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。 ②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。 ③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。 ④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。 ⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。
4、岗位记录与工艺台帐的管理 ①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。 ②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。 ③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。 ④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。 ⑤必须使用国家规定的法定计量单位。 5、工艺指标及工艺变更的管理 ①工艺指标的制定，应以设计工艺参数及岗位操作规程为依据。由生产设备技术部负责制定，总工程师（分管生产的负责人）批准，以生产技术文件下发。工艺指标与实际生产指标不符的，实践证明设
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
工艺管理制度流程
本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下，根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。
4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由总工办、生产技术部审核，公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由总工办、生产技术部组织，车间工艺人员配合进行。 部，并填写工艺变更申请单。详见附录1。 5.2.3 生产技术部接到工艺变更报告后，组织相关单位进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司分管领导批准。 5.2.4 工艺变更后，由技生产技术部负责组织各生产车间对有关技术标准及时进行修订。
5.2.5 对重大工艺变更，由车间制定技术方案，交总工办、生产技术部进行审核，并由公司技术审定委员会（有各级工艺主管组成，必要时可外聘行业专家）论证，报公司批准后组织实施。 6 生产过程管理 6.1 总工办、生产技术部为不合格品的过程管理管理部门。 7.1 工艺事故的分级按公司有关规定。 7.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过，具体执行公司安全管理制度。 7.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。
奶粉生产线设计
一、设计依据 本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。 整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。二、生产制度 全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。 三、生产能力及产品品种 整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。年生产能力可达到2500T以上。 四、包装及储存
五、原料乳要求 1、采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。 2、不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。 3、乳中不得有肉眼可见杂质。 4、牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味 等。 5、为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。 6、色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。 7、酸度不超过18T°. 8、不得添加任何化学物质和防腐剂。 9、乳脂肪含量〉%，全乳固体〉%。 10、全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。 六、设备选取原则 根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。 1、按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工 过程的污染。 2、本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。 3、所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。 4、本设计本着节约投资成本、节约能源出发。 七、生产方法 收奶 1、 1、计量、收奶、净化、冷却及贮存 收奶工序分两路进行，一路专收从奶站用奶车罐运输的冷牛奶，直接
生产工艺安全管理制度(2021)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产工艺安全管理制度(2021)
生产工艺安全管理制度(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。 本制度适用于工厂生产中的工艺管理。 2组织职责 2.1全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。 2.2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。 2.3对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。 2.4技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工
艺辅材采购计划进行审核。 3工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 3.1本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 3.2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。 3.3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。 3.4技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4工艺变更 4.1工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 4.2工艺变更程序 4.2.1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面
婴幼儿奶粉生产工艺流程知识讲解
婴儿配方奶粉生产中的工艺控制 一、婴幼儿奶粉生产中存在的问题 1、质量安全问题：一是保障卫生安全。乳品中有毒有害的重金属和农药残留量、致病菌等不准超过国标规定的卫生要求。杜绝引起中毒对人体的危害。二是保障营养安全。乳品中的蛋白质、脂肪和碳水化合物等符合国标，杜绝引起营养不良对人体的危害。 生产过程中也存在安全问题有两个方面：一是由于该奶粉本身卫生问题引起，主要包括生物性危害（细菌、真菌及其产生的毒素、病原菌、寄生虫、昆虫等引起的污染）、化学性危害（天然毒素、农药残留、添加剂过量等有害化学物质引起污染）和物理性危害（碎玻璃、碎石块、设备零部件等进入产品中引起的危害）.二是钙粉中营养素含量不足，不能满足正常发育需要，而造成婴儿身体发育迟缓、智力低下、身体畸形等。 2、产生质量问题的原因：一是企业质量管理意识差，企业管理混乱；二是设备工艺落后，设备简陋不具备生产条件；三是质量保证体系不健全、缺乏必要的检测手段，不按标准组织生产，营养标识不清，产品标签不合标准；四是头功见了、粗制滥造、掺杂使假、盲目追求低成本。 二、生产过程控制的具体措施： 1、生产工艺：鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂 2、鲜奶验收：
2.1原料奶的质量问题（包含营养指标和卫生指标） 2.2原料奶的质量控制措施（包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶设施；规范挤奶程序；冷却原料乳） 挤奶设备清洗程序 步骤类别洗涤剂质量分数温度清洗时间min水循环方式作用 第一步预冲洗清水――35-45水清无白色为止直接冲洗除掉奶管中残留奶液 第二步碱洗纯碱溶液1%40-805-8循环清洗脂肪蛋白质 第三步酸洗漂白粉或氯制剂溶液 1%35-455-8循环杀菌、清洗矿物质 第四步后冲洗清水――常温5不循环冲掉残留的酸碱液 2.3、净乳：牛奶中机械杂质采用80-120目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质，可降低乳中的细菌总数和芽胞，净乳后杂质要小于2*106.影响净乳机除杂因素：进料量和及时排渣（连续式每处理7.5-10吨排渣1次。 2.4、冷却、贮存：净乳后及时冷却降温，以免微生物繁殖，造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质，使牛奶产生苦味，影响最终滋气味，原料耐贮存时间不超过24小时。 2.5、配料
奶粉的工艺和技术
奶粉生产工艺 奶粉生产工艺分干法、湿法两种 湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。产品均一性好，理化指标稳定。 干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。 做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。 湿法工艺具备三个条件： 1.必须具备有牧场 2.必须有牛奶 3.必须具备奶粉加工厂 湿法工艺的好处： 1.奶粉新鲜 2.奶粉营养均衡 3.奶粉减少二次污染
湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。湿法工艺：是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。 乳粉 一、奶粉的概念及其种类 ㈠奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。 ㈡奶粉的种类 1、全脂奶粉：由全脂牛奶。 2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。 3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。 4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。
5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。 6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。 7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。 低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。 二、全脂奶粉的生产 ㈠工艺流程 原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库㈡加工过程技术要点 1、杀菌：考虑到奶粉的溶解度，如酪蛋白是否变性，要掌握合适的温度和时间，85～87℃，15S。94℃1-4S。120～140℃，2S。 2、奶粉的加糖及糖的杀菌： 加糖量应在15～20%，尤以15%左右为宜，而且蔗糖应符合国家特级品要求。
工艺管理制度范文
gz-scxb-15版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施第一章总则第一条：为建立和健全工艺管理，加强生产责任制，严肃工艺纪律，以实现优质、高产、低耗、安全的目的，特制订本制度。第二条：工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是：组织制定，执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程，督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改造生产技术，开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施；组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审，通过调查研究和生产实践，使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条：工艺管理工作要同挖潜，革新、改造，以及新技术应用相结合，必须同提高产品质量，降低原材料消耗相结合；工艺管理还要与搞好环境保护，开展安全无事故活动相结合.第四条：工艺管理的日常工作：1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标，操作指标，并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺，原材料消耗，以及中间控制进行定期的分析与评价，并提出改进意见和建议4、制订原始记录，工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报，技术档案部门，收集和整理 国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条：凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准，工艺规程，岗位操作法和分析规程，均应该按规定的程序进行审查、批准，并给予受控编号后，方可贯彻执行.第六条：工艺规程是生产的法规，是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图，产品的质量，工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的，是生产岗位操作人员必须共同遵守，执行的基本依据。工艺规程内容：一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中
奶粉生产工艺
奶粉生产工艺 婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？ 纵观市场上的乳制品企业，奶粉的生产工艺可以归结为“干法”, "干湿混合"和“湿法"三种。这三种工艺生产出来的奶粉不同在哪？小编还会教你如何轻松的分辨这三种工艺生产出来的奶粉！ 一．干法工艺 干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。 优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。 劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。 二．湿法工艺 湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。 优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。 奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。 技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。 牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。 奶粉易溶解，易吸收。 劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。 三．干湿法复合工艺 “干湿法复合工艺”简单地说的就是先将鲜牛乳与干法工艺中的原料基粉进行混合，再通过湿法工艺的干燥工序进行制粉。近些年来一些乳制品企业称这是目前最高技术含量的工
奶粉生产工艺流程工艺
奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。 奶粉生产工艺流程（三） 原料 对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。 用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。 乳的常见一般预处理 在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。 用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。 滚桶或滚鼓干燥 滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。 强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。 槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。 图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。 干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。 根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。 干燥层的厚度可通过调整鼓间距来改变。 图17.2是一个喷雾供料滚桶干燥原理图，鼓上的喷嘴在热鼓表面将预处理奶喷成一个薄层，在此状况下，大约90%的传热表面得以利用，相比之下槽供料干燥器只有不到75%的利用率。 膜厚度由喷雾嘴压力而定，干燥时间可通过调整温度和鼓的转速来控制。奶粉的一些特性可由视比板来控制，如果参数正确，奶膜从鼓上刮下来时应为基本干燥的。 刮下来的干燥膜粉送入到和槽供料干燥器一样的处理设备中。 喷雾干燥 喷雾干燥分两段进行，第一阶段预处理奶被蒸发浓缩到干物质含量为45~55%。第二阶段浓缩物被泵送到干燥塔最后干燥，后者的过程分三个步骤： 浓缩物分散为细小液滴 将细小分散的浓缩液与热空气混合，在其中水分快速蒸发 将干粉颗粒与干燥空气分离 蒸发是生产高质奶粉不可或缺的过程，没有预浓缩，奶粉颗粒将会非常小并含有大量空气，润湿性能下降，货架期缩短，加工过程也不经济。 浓缩常用降膜蒸发器，经二级或更多级蒸发，以获得45~55%干物质含量，设备与生产炼乳的设备相同， 干燥基本装置 一段干燥
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度 一、总则 1.1.加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺 设计、生产加工必须按本管理制度执行。 1.2.要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从 生产现场的实际操作出发，做到先进、合理、经济和切实可行。 二、适用范围 本规定适用于中医产品的作业标准、工艺技术支持等相关工艺工作。 三、职责 3.1.公司资料室负责分发和归档所有相关的工艺文件； 3.2.技术部负责编制所有批量产品有关的工艺类文件； 3.3.品质管理部负责所有工艺文件执行的监管； 3.4.生产部负责按工艺文件进行生产操作； 四、工艺文件的分类 工艺文件分生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 4.1．生产用工艺文件是指导生产过程中各工序相互关联的作业文件，包括《工 艺流程图》、《加工工序卡》和《作业标准》、《产品关键部件及技术保证措 施》和生产过程中的夹具和工装的《使用说明》等。 4.2.新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是： 新产品完成后，根据研发所移交的新产品技术资料，形成临时版本的工艺文 件。产品进行小批，文件中所规定的参数需要实践证实，需在生产中继续摸 索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现 场签字修改，小批完成后正式批量生产，要将文件收回，重新形成正式文件 下发。 五、文件编制 5.1.产品在编制工艺文件前首先必须编制《工艺流程》，以确定该项产品从下料 到成品的主要加工过程。《工艺流程》须编制准确，必须体现产品在加工过 程中的各项工艺步骤。 5.2.工艺文件按机加、焊接和组装三大类分开编制，机加工艺文件应编制《加工 工序卡》，包括下料、机加工、折弯、表面处理、装配等工序，并编写相关 的《作业标准》；焊接工艺文件《加工工序卡》包括焊接零部件清单、焊接 顺序计划、焊接工艺规程及《焊接作业标准》；组装《加工工序卡》应详细、 准确制定组装的先后顺序、技术要求及注意事项等，并符合《组装作业标准》， 确保能有效地指导操作者进行生产。
奶粉工艺流程
奶粉的生产工艺 ０引言 前几年的三鹿毒奶粉事件，以及最近一段时间的皮革奶事件，每件事所共同关注了同一个话题,那就是食品卫生安全。 食品健康一直是我们生活中关注的话题，特别是涉及到婴幼儿食品卫生这一方面，更是重中之重。.本人实习的单位生产的正是婴幼儿必需之品——奶粉，而我每天的工作也涉及到奶粉的检查和测试。因此，选择这一课题,对我来说具有重要意义。 １奶粉的一般生产工艺 鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂?１.1 鲜奶验收 ●原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标)。 ●原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶 设施；规范挤奶程序;冷却原料乳)。 1．2净乳 牛奶中机械杂质采用８0－１2０目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质,可降低乳中的细菌总数和芽胞。 1．３降温贮存 净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖,造成原奶腐败。鲜奶时间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质,使牛奶产生苦味，影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过２4小时. 1.4配料 １.4．1 配料工序容易引起的质量和安全问题:辅料卫生质量引起(在运输、贮藏、中因防护不当，受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌,对人体产生危害）;营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）;辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标)。
1.４.2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50００0g-1。使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用)；微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6：１直接在化料罐中熔化，水温４０－50℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）;保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中）。 1．5 均质 防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉得宠条形和保质期。均质温度４0-５0度,均质压力１５－２０Mpａ。 1.６冷却、暂存 冷却１０℃以下，暂存不超过1２h.避免微生物大量繁殖。 １.７杀菌、浓缩 杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高,导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底,污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质超标;浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小,影响冲调性。其工艺控制措施：控制杀菌温度８2－9０℃。杀菌温度稳定,制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离时及时调整;生产前检查设备清洗效果,并对双效设备杀菌，可用90-100℃热水循环１0-1５min;生产结束后，对设备清洗。定期对设备做涂抹试验。检查清洗效果；定期对设备进行系统维修。 1.8 喷雾干燥 先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后,送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10~20微米的乳滴与热空气充分地接触,进行强烈的热交换和质交换,迅速地排除水分,在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部,通过出粉机构不断地卸出， 1.9 出粉、筛粉、贮粉 喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先