电子闹钟混流装配线平衡研究
电子闹钟混流装配线平衡研究
目录
引言........................................................................................... 错误!未定义书签。
1 混流生产的研究内容?错误!未定义书签。
1.１什么是混流生产.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.２混合生产系统的起源与发展.......................................................... 错误!未定义书签。
1.３多品种混合流水线的特点和研究意义.......................................... 错误!未定义书签。
1.４在企业中应用时存在的问题及解决方法?错误!未定义书签。
1.4.1混流生产线在企业中应用时容易产生的问题....................... 错误!未定义书签。
1.4.2混流生产线问题的解决方法................................................... 错误!未定义书签。
2 混流装配生产线的平衡设计 ................................................ 错误!未定义书签。
2.１混流装配生产线的相关概念.......................................................... 错误!未定义书签。
2.2 混流装配生产线的提前期................................................................ 错误!未定义书签。
2.２．1提前期问题的提出?错误!未定义书签。
２.2.2提前期的分析与优化............................................................. 错误!未定义书签。
２.3 标准时间的确定.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.1标准时间的原理....................................................................... 错误!未定义书签。
2.3.2宽放时间的确定?错误!未定义书签。
２.4 混流生产线的生产节拍?错误!未定义书签。
2.4.1生产节拍的含义?错误!未定义书签。
２.4．２生产节拍的作用?错误!未定义书签。
2.4.3混流生产线生产节拍的确定?错误!未定义书签。
2.5混流生产线的投产顺序?错误!未定义书签。
2.6混流装配生产线平衡设计.............................................................. 错误!未定义书签。
2.6．１混流装配生产线平衡的研究现状?错误!未定义书签。
2.6.２设计混流装配生产线的平衡.................................................. 错误!未定义书签。
3 混流装配生产实验 ................................................................ 错误!未定义书签。
3.1 混流装配生产实验的目的?错误!未定义书签。
3.２产品选定与拆分.............................................................................. 错误!未定义书签。
3.3 混流装配生产线设计?错误!未定义书签。
3.3.1生产节拍的确定....................................................................... 错误!未定义书签。
3.３．２作业元素分配..................................................................... 错误!未定义书签。
３．３.４生产线平衡率................................................................... 错误!未定义书签。４Flexsｉm装配线生产建模及仿真........................................ 错误!未定义书签。
4．1 Flexsiｍ简介?错误!未定义书签。
4.2 Flｅxｓiｍ的特点 .............................................................................. 错误!未定义书签。
4.３Flexsim的仿真步骤?错误!未定义书签。
４.4 模型的建立与仿真?错误!未定义书签。
4.4.1模型的建立............................................................................... 错误!未定义书签。
4.4.２模型的仿真结果分析?错误!未定义书签。
结论........................................................................................... 错误!未定义书签。致谢............................................................................................. 错误!未定义书签。参考文献......................................................................................... 错误!未定义书签。附录1电子闹钟混流装配实验各工序看板?错误!未定义书签。
３混流装配生产实验
３.1混流装配生产实验的目的
本实验以我校工业工程综合实验中混流装配生产实验为研究对
象，对电子闹钟装配线进行仿真研究，通过对生产节拍的计算,解决
严重的瓶颈问题，使混流装配生产线平衡，得出最优的混流装配生产
线投产顺序。
3.２产品选定与拆分
本实验选择A、B型号的电子闹钟,其中A型闹钟的批量为40件，
B型闹钟的批量为3０件。产品A与B如图1所示。
图1 电子闹钟产品示例图
拆分产品零件,描述零件名称如图2、图3所示。
图２A型闹钟拆分结构示意图
图3B型闹钟拆分结构示意图A、B型号闹钟的零件清单如表１、表2所示。
表1Ａ型闹钟零件清单
序号名称序号名称
１表壳9 机盒
2 后盖１０齿轮固定铁片
3 机盒内固定板1１机盒内部齿轮
4 机盒外部齿轮１2 电路板
5 转子13 线圈电阻
６指针14 机盒后盖７指针调节轴15 电池盖
8 指针调节旋钮16 开关
序号名称序号名称
1 表盘1３机盒
2 表壳14 齿轮固定铁片
3 镜片15 电路板
4 闹铃固定杆1６线圈电阻
5 把手１７电机
3.3 混流装配生产线设计
根据观察两种型号闹钟的零件图并亲自进行组装,测定两种型号闹钟的装配定额时间如表3、表4所示。
附录1电子闹钟混流装配实验各工序看板看板A-1
看板Ａ-2
看板A-3
看板A-4
看板A-5
看板A-６
看板A-7
生产线平衡方法的研究与应用-毕业论文
毕业论文 题目：生产线平衡方法的研究与应用 英文并列题目Practice and Research on Line B alanci ng 学院：机电工程学院专业：工业工程
摘要 生产线平衡是企业实现“一个流”的生产前提，实现生产线平衡不仅有效地减少在制品数，降低企业成本还能提高企业生产效率，保证产品质量与稳定性。 首先，对前人所研究的生产线平衡问题的解决方法进行归纳分类；接着在了解某鞋业厂所面临的困境后，选择其中两条生产线（一条针车线、一条成型线）进行线平衡研究。在启发式思想的指导下，应用工业工程管理方法中的工艺流程分析和作业测定技术获取现时平衡情况及瓶颈工位，并对瓶颈工位进行“ECRS”分析，对工位进行分解重组，从而减少生产线节拍时间、提高生产线平衡率。 最后，为了保证线平衡改善效果、实现持续改善活动，还从品质、物料搬运、干部职责等角度出发，在“6S”管理、相似原理、精益生产的思想指导下对鞋业的生产车间进行了重新布置。 关键词：生产线平衡鞋业生产线工业工程“ECRS”
更多论文https://www.360docs.net/doc/a36266709.html,/fanteral Abstract Production line balancing is the premise of enterprise realizing “One Piece Flow”. Production line balancing not only can reduce the number of “work in process”, reduce the private costs , but also raise the production efficiency, assure the the quality and reliability of production. Firstly, summarize and classify the research and solution on production line balance questions. Secondly, after understanding the diffcult position which x shoe industry factory faces, choice two production line(one is needle line,the other is moulding line) to research the balance. With the help of heuristec method, the process analysis and the work study are used to determine the balance situation of production line and the bottleneck location. Analysing the bottleneck location with the “ECRS” theory, analyzing and combining it in order to reduce the production cycle time and raise the production balance ratios. Finally, to assure the improvement effect, and unfold going on improvement activities, arranged the production workshop with the help of “6S” management, principal of similitude, lean production and so on at the angle of production quality, material transporting, cadre responsibility. Keywords: Production Line Balancing Shoe Industry Production Line Industrial Engineering “ECRS”
装配线平衡模型
精心整理§7综合举例 例7.1求解非线性方程组 其LINGO代码如下： model: x^2+y^2=2; 2*x^2+x+y^2+y=4; end 计算的部分结果为 Feasiblesolutionfoundatiteration:0 VariableValue !工作站集合; STATION/1..4/; TXS(TASK,STATION):X; !X是派生集合TXS的一个属性。如果X（I，K）＝1，则表示第I个任务 指派给第K个工作站完成; ENDSETS DATA: !任务ABCDEFGHIJK的完成时间估计如下; T=4511950151212121289; ENDDATA !当任务超过15个时，模型的求解将变得很慢; !每一个作业必须指派到一个工作站，即满足约束①; @FOR(TASK(I):@SUM(STATION(K):X(I,K))=1);
!对于每一个存在优先关系的作业对来说，前者对应的工作站I必须小于后者对应的工作站J，即满足约束②; @FOR(PRED(I,J):@SUM(STATION(K):K*X(J,K)-K*X(I,K))>=0); !对于每一个工作站来说，其花费时间必须不大于装配线周期; @FOR(STATION(K): @SUM(TXS(I,K):T(I)*X(I,K))<=CYCTIME); !目标函数是最小化转配线周期; MIN=CYCTIME; !指定X(I,J)为0/1变量; @FOR(TXS:@BIN(X)); END 计算的部分结果为 Globaloptimalsolutionfoundatiteration:1255 X(G,3)0.00000012.00000 X(G,4)1.0000000.000000 X(H,1)0.0000000.000000 X(H,2)0.0000000.000000 X(H,3)1.00000012.00000 X(H,4)0.0000000.000000 X(I,1)0.0000000.000000 X(I,2)0.0000000.000000 X(I,3)1.00000012.00000 X(I,4)0.0000000.000000 X(J,1)0.0000000.000000 X(J,2)0.0000000.000000 X(J,3)0.0000008.000000 X(J,4)1.0000000.000000
装配车间生产线平衡毕业论文
摘要 生产线平衡(Streamline Balancing)就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。在大批量生产制造系统中，装配线平衡问题关系到整个生产制造系统的效率。如何在现有条件下最大限度地提高生产效率，如何均衡各工作站的生产负荷直接影响到工作效率。 论文系统介绍了生产线平衡性对企业流水线的重要作用,以及提高流水线负荷率和效率这一生产线平衡的方法；通过收集大量的相关数据和文件资料，利用工作研究和平衡生产线的相关技术和方法，对DANZE装配线进行分析和改善，并根据生产节拍对该装配线进行生产线平衡设计。主要解决工序流程不合理问题以及通过合理划分工作地来提高关键工序的生产能力,以达到消除工序不平衡，消除工时浪费，努力实现“一个流”生产，提高生产效率的目标，令企业在现有条件下使装配线平衡程度达到了最佳，为降低生产成本，提高生产效率奠定了基础。 关键词：生产线平衡，工作研究，生产线负荷率，节拍 ABSTRACT The balance of the production line is to make all work carry on equally. It is the technical means and method that make the time of each work possibly close by adjusting the work burden, and it is also the most important method to standardize production process and work. In mass production system, assembly line balance impact the efficiency of the whole manufacturing system. It directly impacts work efficiency that how to balance the work load of each station. This paper introduced the production line balance systematically to the important function of the business enterprise flowing water line and the principle, and introduced an exaltation and efficiency this production line balance of method; By collecting a great deal of related data and document data, then used the technologies of work study and the balance of the production to improve the assembly line, according to the produce rhythm of the flowing water line of the business enterprise carry on a design of the production line balance. Mainly
毕业论文外文文献翻译Line-Balancing-in-the-Real-World生产线平衡在现实世界
毕业设计（论文）外文文献翻译 文献、资料中文题目：生产线平衡在现实世界 文献、资料英文题目：Line Balancing in the Real World 文献、资料来源： 文献、资料发表（出版）日期： 院（部）： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 翻译日期： 2017.02.14
附录 附录1：英文文献 Line Balancing in the Real World Abstract:Line Balancing (LB) is a classic, well-researched Operations Research (OR) optimization problem of significant industrial importance. It is one of those problems where domain expertise does not help very much: whatever the number of years spent solving it, one is each time facing an intractable problem with an astronomic number of possible solutions and no real guidance on how to solve it in the best way, unless one postulates that the old way is the best way .Here we explain an apparent paradox: although many algorithms have been proposed in the past, and despite the problem‘s practical importance, just one commercially available LB software currently appears to be available for application in industries such as automotive. We speculate that this may be due to a misalignment between the academic LB problem addressed by OR, and the actual problem faced by the industry. Keyword:Line Balancing, Assembly lines, Optimization
装配生产线平衡问题的研究
目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 1 绪论 (3) 1.1论文选题的背景及意义 (3) 1.2国内外研究现状 (3) 1.3研究思路及主要内容 (4) 2 生产线平衡的基本原理 (5) 2.1生产线平衡的目的和原则 (5) 2.2生产线平衡要满足的约束条件 (5) 2.3影响生产线平衡的主要因素 (5) 2.3.1标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响 (5) 2.3.2 排线对生产线平衡的影响 (6) 2.3.3员工责任心对生产线平衡的影响 (6) 2.4生产线平衡问题的方法研究 (6) 2.4.1程序分析 (6) 2.4.2 操作分析 (7) 2.4.3动作分析 (9) 3 F公司整车流水线的情况概述 (10) 3.1F公司概况 (10) 3.2F公司装配生产线平衡的情况概述 (10) 3.2.1F公司电动车生产流程现状 (10) 3.2.2F公司电动车生产中存在的关键问题 (11) 4 F公司整车流水线平衡的解决方案 (12) 4.1F公司整车流水线平衡整改方案 (12)
4.2整车线与吊挂方案对比 (14) 5 结论 (16) 致谢..........................................................................................错误！未定义书签。参考文献. (17)
摘要 在流水线生产模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，决定着企业设备、人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。目前，生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度提高了，从而提高了作业效率。然而，经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、实践上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。 F公司在装配生产线中就经常遇到这种问题，作业负荷不平衡给F公司造成无谓的工时损失，还造成大量的工序堆积，严重时会造成生产线的中止。在市场需求越来越大的今天，F公司研究改善生产线就迫在眉睫。实现均衡生产不仅有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品质量和安全生产；均衡生产还有利于节约物资消耗，减少在制品数量，加速流动资金周转，从而降低生产成本。在均衡生产的基础上实现“单元生产(cell production)”，也提高了企业生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；通过平衡生产线，可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、Lay out 分析、时间分析等传统工业工程手法，能提高全员的综合素质。总之，现代生产企业在大力提倡现代工业工程应用时，不要忽视基础工业工程方法在企业中所起的事半功倍的作用。 关键词：生产线平衡作业效率现代工业工程作业细分
装配线平衡重点
装配线的平衡 一、流水生产的基本概念 一）、流水生产的特点 二）、流水生产线的种类 三）、流水生产的组织 二、装配线的平衡 一、流水生产的基本概念 流水生产——是劳动对象按照一定的工艺过程、规定的顺序和速度，连续不断地通过各个工作地进行加工，完成工序作业的一种生产过程组织形式。 流水生产是将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来。流水生产的主要特点是： 1，各工作地按照劳动对象的加工顺序排列。 2．每个工作地固定地完成一道和少数几道工序，工作地的专业化程度高。 3．流水线上各工序的加工时间之间成相等或整数倍数关系。 4，按照一定的节拍进行生产。 流水生产线的种类 1．按流水线的连续程度 ——连续流水线和间断流水线 2．按在流水线上加工对象的数目 ——单一对象流水线和多对象流水线 3．按流水线上的劳动对象是否移动
——制件固定流水线和制件移动流水线 4．按流水线的节拍 ——强制节拍流水线和自由节拍流水线 5，按流水线的机械化程度 ——手工流水线和机械化流水线 组织流水生产的条件 组织流水生产需要具各一定条件，这些条件主要有： 1），产品结构和工艺要相对稳定。 2）．产品、零件和部件的产量要大，足以保证工作地的正常负荷。在产品品种多，产量不大的企业中，组织流水生产时，可通过成组工艺来增大同种零件的产量 三、装配线平衡 （一）、为什么要进行生产线平衡? 浪费时间资源 忙闲不均，引起矛盾 浪费人 （二）生产线平衡的目的 物流快速﹐缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量 （三）装配线平衡的技巧
生产线平衡翻译初稿
本科毕业论文外文翻译外文译文题目：对于E类型的简单生产线平衡问题的解决过程 学院: 机械自动化 专业: 工业工程 学号: 20108 学生: 谭 指导教师: 日期: 二○一四年五月
A solution procedure for type E simple assembly line balancing problem Nai-Chieh Wei , I-Ming Chao Industrial Engineering and Management，I-Shou University, No. 1, Section 1, Syuecheng Rd. Dashu District, Kaohsiung City 84001, Taiwan, ROC. 对于E类型的简单生产线平衡问题的解决过程 Nai-Chieh Wei , I-Ming Chao 工业工程与管理，中华人民国，省，高雄市，Syuecheng Rd. Dashu街一号，义守大学，第一章第一节
摘要 本文提出了结合SALBP-1和SALBP-2的E型简单装配线平衡问题（SALBP-E），更多的，本研究为提出的模型提供了解决方法。提出的模型在最小化空闲时间的同时优化装配线平衡率，为管理实践提供了更好的理解，计算结果表明：给出周期的ct以后，提出的模型可以最优的解决问题，因为它含有最少的变量，约束 上限 max 和计算时间。 1前言 从研究者第一次讨论装配线平衡问题以来，大约有50年了，在众多有关生产线平衡问题中，最基本的是简单装配线平衡问题，早在1954年，Bryton就定义并且研究了生产线平衡问题。后一年，Salverson建立了第一个生产线平衡的数学模型并提出了定性的解决步骤，这引来了很大的兴趣，在Gutjahr 和Nemhauser 说明生产线平衡是一种NP组合优化难题，大多数研究者希望开发一种能高效解决多种装配线问题的方法。在随后的几年,生产线平衡成为了一个流行的主题，Kim, Kim, and Kim (1996) 把生产线平衡分为五类问题，其中的问题1（SALBP-1）和问题Ⅱ(SALBP-Ⅱ)是两种基本的优化问题。 研究者发表了许多有关解决SALBP-1问题的研究结果，Salverson（1995）用整数规划解决工作站分配问题，Jackson用动态规划解决SALBP-1，Bowman提出了两种数学模型并引入了0-1变量保证没有不同任务占用同一时间且同一任务不被分配到不同的工作站。Talbot 和Patterson (1984)提出了一个数学模型，它还有一个单一变量，专门用来计量分配到工作站的任务数量，Essa?, Delorme, Dolgui, 和Guschins-kaya (2010) 提出了一个解决由相同的数控机床构成的线平衡问题的混合整数规划模型，Hack-man, Magazine, and Wee (1989)使用分支定界法解
生产组装线平衡实例
生產組裝線平衡實例 清華大學工業工程與工程管理學系 許棟樑教授 研究生: 陳俊元
Project List for a major NB maker Project 1: ?系統組裝線分析診斷
Use in-depth optimization techniques to balance the line by properly assigning tasks to work stations in order to: ?Maximize the outputs with given input resources (Output oriented) ?Minimize the input resources with given output requirements. (Input oriented) ?Or, somewhere in between the above two –looking for more outputs with less inputs so that the efficiency is maximized.
Methodology Briefing ?建立一數學模型來使得各工作站在考慮組裝前後次序下能以較佳的時間分配其動作(task)項目, 並以ILOG CPLEX軟體迅速求解。利用此模式系統組裝線進行工作站數及作業內容的最佳化分配，以提昇平衡率並減少工作站數。 ?最佳化之目標導向可分為兩類： 1.Input-Oriented：在固定產出率下，最佳化(極小化)資源投入量。
装配线平衡研究
装配线平衡问题研究 摘要：装配线是当今装备制造业广泛采取的一种制造系统。装配线的设计与管理中的一个很重要的问题就是装配线的平衡，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产效率。装配线平衡的目标就是尽量使各工位的作业时间相等，以避免由于工时相差太大而造成某些工位工时不足、某些工位工时流失的现象，以减少总的闲置时间，提高整条装配线的效率。 关键词：装配线平衡、标准工时、生产效率 正文：道路机械事业部使用的压路机装配线，采用的是单板链形式，这种装配线形式具有运行平缓，传动平稳、可靠性高等特点，此装配线共划分21个装配工位，用来装配各种机型的单钢轮压路机。如何更有效率的使用此装配线是我们需要关注和思考的，本文从最基础的因素开始阐述如何提升装配线的效率。 首先，让我们来认识一下生产效率的含义，简单来说就是在一定的时间内（例如：每一小时）用几个人制造出了几个合格的产品，他等于产出量与投入量的比值。生产效率又分为真效率与假效率，所谓真效率就是用最少的人员和最少的时间以最快的速度和最优的品质生产出仅需的产品，与此相对的假效率就是固定的人员以加班加点为代价生产出过剩的产品，导致过多的库存量。当然我们这里讲的是如何提高真效率。 其次，我们需要了解一个在生产效率计算中出现频率较高的一个专有名词—标准工时，标准工时就是在一定的技术和生产组织条件下制定出来的完成单件产品或某工序应消耗的时间。它是安排生产计划，进行成本核算的重要依据，在新设计或扩建工厂（或车间）时，又是计算设备和人员数量的依据。标准时间共分为4个部分，分别是基本时间T1、辅助时间T2、工作地点服务时间T3、休息和自热需要时间T4，因此总时间=T1+T2+T3+T4,这里的T3和T4基本是个固定值，所以如果想缩短时间，就要从基本时间和辅助时间进行考虑，对于装配车间，可以通过制造工装缩短基本时间，同时也可以通过优化行车布局和设备布局来缩短辅助时间。这样在优化完毕的前提下进行工序的时间测量，将测量数据进行统计。 然后，根据装配顺序进行工序内容的划分，划分的原则是先划分需要消耗较长时间的工序，然后在划分时间较短的工序，这样大的工序划分完，在根据时间和装配顺序的原则在对时间消耗比较少的工序进行分配，分配的原则是保持每个工位的总时间基本保持一致，这样就可以消除装配线存在的等待及生产繁重程
装配线平衡实例
某玩具小车装配线是一混合流水线，主要生产A和B两种类型的玩具车，这两类玩具小车的装配步骤及其定额时间分别如表3-1和表3-2所示，现计划A 型小车每天生产100辆，B型小车每天生产400辆，每天的生产时间为420分钟。求使工作站数量最少的生产线平衡方式。 表3-1 A型小车的装配步骤及时间 作业时间（秒）描述必须提前的作业 A 45 安装后轴支架，拧紧4个螺母— B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴，用手拧紧4个螺母— E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 C G 12 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖 C H 12 安装1#前车轮，拧紧轮轴盖 E I 12 安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 E J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺 钉 F，G，H，I L 9 上紧全部螺栓和螺钉 合计195 表3-2 B型小车的装配步骤及时间 作业时间（秒）描述必须提前的作业 A 45 安装后轴支架，拧紧4个螺母— B 11 插入后轴 A C 9 拧紧后轴支架螺栓 B D 50 安装前轴，用手拧紧4个螺母— E 15 拧紧前轴螺栓 D F 12 安装1#后车轮，拧紧轮轴盖 C G 12 安装2#后车轮，拧紧轮轴盖 C H 12 安装1#前车轮，拧紧轮轴盖 E I 12 安装2#前车轮，拧紧轮轴盖 E J 8 安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺 钉 F，G，H，I K 10 安装备用轮胎J M 9 上紧全部螺栓和螺钉K 合计205
图1 A 型产品的工艺顺序图 图2 B 型产品的工艺顺序图 A B D E I C F G H J K 45 50 12 12 12 12 11 9 15 8 10 9 A B D E I C F G H J L 45 50 12 12 12 12 11 9 15 8 9 M
装配线平衡模型
§7 综合举例 例求解非线性方程组 其LINGO代码如下： model: x^2+y^2=2; 2*x^2+x+y^2+y=4; end 计算的部分结果为 Feasible solution found at iteration: 0 Variable Value X Y 例装配线平衡模型一条装配线含有一系列的工作站，在最终产品的加工过程中每个工作站执行一种或几种特定的任务。装配线周期是指所有工作站完成分配给它们各自的任务所化费时间中的最大值。平衡装配线的目标是为每个工作站分配加工任务，尽可能使每个工作站执行相同数量的任务，其最终标准是装配线周期最短。不适当的平衡装配线将会产生瓶颈——有较少任务的工作站将被迫等待其前面分配了较多任务的工作站。 问题会因为众多任务间存在优先关系而变得更复杂，任务的分配必须服从这种优先关
系。 这个模型的目标是最小化装配线周期。有2类约束： ①要保证每件任务只能也必须分配至一个工作站来加工； ②要保证满足任务间的所有优先关系。 例有11件任务（A—K）分配到4个工作站（1—4），任务的优先次序如下图。每件任务所花费的时间如下表。 !装配线平衡模型; SETS: !任务集合，有一个完成时间属性T; TASK/ A B C D E F G H I J K/: T; !任务之间的优先关系集合（A 必须完成才能开始B，等等）; PRED( TASK, TASK)/ A,B B,C C,F C,G F,J G,J
J,K D,E E,H E,I H,J I,J /; ! 工作站集合; STATION/1..4/; TXS( TASK, STATION): X; ! X是派生集合TXS的一个属性。如果X（I，K）＝1，则表示第I个任务指派给第K个工作站完成; ENDSETS DATA: !任务A B C D E F G H I J K的完成时间估计如下; T = 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9; ENDDATA ! 当任务超过15个时，模型的求解将变得很慢; !每一个作业必须指派到一个工作站，即满足约束①; @FOR( TASK( I): @SUM( STATION( K): X( I, K)) = 1); !对于每一个存在优先关系的作业对来说，前者对应的工作站I必须小于后 者对应的工作站J，即满足约束②; @FOR( PRED( I, J): @SUM( STATION( K): K * X( J, K) - K * X( I, K)) >= 0);
生产线平衡论文：V公司生产线平衡优化研究
生产线平衡论文：V公司生产线平衡优化研究 【中文摘要】随着世界经济慢慢走出金融危机的低迷,中国国内汽车市场随着人们群众的物质文化需求迅猛发展,汽车行业竞争日益剧烈,对于汽车零部件的生产企业来说,形势也越来越严峻,既要面对着市场上众多竞争者的挑战,又要面对汽车终端装配客户要求的降价压力,在企业内部开展精益化生产推广以便能降低运营成本,提高生 产的利用率就变得尤为重要。本文通过对V公司转向开关生产线的生产过程作为研究对象,通过作业测定,收集生产线的当前生产数据,以提高生产线产能和生产线的平衡率为目标,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)等工艺技术以及SMED和目视化管理等方法,通过建立虚拟工站,减少检查频次,重排工序以及快速换模等方面的改善,消除了生产线上的多个瓶颈工序,从而提高了生产线的产能,满足客户了需求,同时也使得生产线的平衡性得到了改善,在不增加操作人员的情 况下,提高了产出,降低了产品的制造成本,提高了生产线的生产效率。本文通过对转向开关产品实施产能提升和生产线平衡改善,生产的节拍时间从原来的80秒减低到56秒,生产线的平衡率也由原来的65.8%提高至91%,创造了每年节省520000元的直接经济效益。通过对转向开关生产线的改善实施,为公司开展生产线产能提升和生产线平衡提供了范本,同时为由特殊工艺组成的自动化装配线改善提供了借鉴的意义。 【英文摘要】As the world economy gradually goes out of the
financial crisis impact,China domestic Auto market develop rapidly because of people’s material and cultural needs increasing, Auto industry competition is intense,for Auto parts manufacturing factory,on one hand,they face competition from their Competitor,on another hand,they have to decrease the price every year from their customer.It becomes importance for these manufacturing factory,to implement lean manufacturing internal,to reduce the manufacturing cost,and increase the production efficiency.In this article, it discuss about V company Top Column Module production assembly line balance. Use the time measurement to collect current production line related indicator data,optimize the process by using eliminate, combination, rearrangement, simplification tools,and Single minute exchange die,visual management, also implement some Kaizen activity,such as build up phantom station,reduce camera inpection frequency,rearrange the station sequence, SMED activity on punch tool change.With these Kaizen activities, eliminate several bottel neck station of Top column Module line,increase the line capacity to fulfill customer demand,also improve the production assembly line balance.The output is increase with same quantity operators,that means,the manufacturing labor cost is reduce.After implement the line
画装配工序先后顺序图 及装配线平衡
画装配工序先后顺序图 装配线的平衡 N :装配线的工位数 C : 节拍 : 第i 项任务的作业 时间 4）装配线平衡的步骤： a .确定装配线的节拍 节拍c = 计划起有效工作时间/计划期产量 注意：有效工作时间除去必要的停歇；产量包含不合格品。 b . 计算装配线需要的最少工位数 N = [产品装配总作业时间/节拍] = [ ] c . 组织工位 向每一个工位分配任务时必须满足下列条件： 保证人物之间的顺序关系； 每个工位分配的任务作业之和不能大于节拍； 各工位的单件作业时间应尽量相等或接近节拍； 使工位数尽量少 后续任务数多的工作优先安排；加工时间长的工作优先安排。 d .计算装配线的负荷系数 B D 为装配线平衡损失系数 ηη-=?=∑1BD C N t i
一装配线计划每小时装配200件，每小时工作时间为50分钟，下表是各个工序及关系。求 （1）画出装配工序顺序图 （2）计算装配线的节拍 （3）计算每小时装配200件的最小工序数 （4）进行装配线平衡，使时间损失率最小 装配线工序及作业时间 工序作业时间紧前工序 a0.2- b0.05- c0.15- d0.06- e0.03a,b f0.08c,d g0.12e,f h0.05- i0.05- j0.12h,i k0.15j L0.08k 解答： （1）画图略
（2）节拍 C=50/200=0.25(分钟/件) （3）最小工作地数 N=[工序作业时间之和/节拍]= [（0.2+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0. 08)/0.25]=5 (4)平衡结果：(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L). 效率=83%
工业工程生产线论文
摘要 生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。基于电子生产企业生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在问题,分析工艺平衡是提高生产率的关键问题,有助于采取相应的措施,以利于企业生产效率的提高。 本文通过对装配工艺及装配生产线平衡的研究，结合电视机生产的特点，设计出该产品的装配线平衡方案。过程中主要使用测量的工时数据及现场观察，通过程序分析、操作分析、动作分析、鱼骨图分析法找出影响平衡率的问题，运用工业工程手法，“ECRS”、“5W1H”“人机作业分析”、“动作经济原则”等对原产线进行优化。最后,引入缺料预警系统,将产线生产与物料供应联系起来，使整个生产线的平衡率得到更大程度的保证。最终为该公司优化出一条效率更大的生产线，为企业创造更多的效益。 关键词：生产线平衡人机作业分析动作经济鱼骨图程序分析缺料预警
目录 1 绪论 (1) 1.1研究背景 (1) 1.2问题的提出 (2) 1.3国内外研究现状 (3) 1.4研究的主要内容 (5) 2基本理论综述 (6) 2.1工作研究理论 (6) 2.2流水生产线理论 (15) 2.3装配流水线平衡理论 (16) 3车间现状分析 (22) 3.1富士康集团简介 (22) 3.2车间流程分析 (22) 3.3产线存在问题 (27) 4 CTV车间产线优化 (30) 4.1利用工序重排解决瓶颈工站 (30) 4.2运用动作经济原则进行物料架改善 (31) 4.3人机作业分析精简人力 (32) 4.4自动化导入减轻劳动强度精简人力 (34) 4.5优化评价 (37) 5缺料预警系统导入 (39) 5.1物料供应现状分析 (39) 5.2运用层次分析法选择最佳解决方案 (40)
(IE工业工程)IE装配线平衡
IE：装配线平衡 1. 制造环境中的元件装配 装配是一个很古老的概念，是我们理解制造的基础。很难列出制造的、用于出售的产品却没有经过装配的阶段，尽管也有一些，例如，简易扳手、斧柄、刀子、叉。但是，我们想到的制造的产品经常是主要为装配的东西：汽车、计算机、还有飞机。现代的装配作业还没有多少年，它包含工人的数目，移动的传送带，将分散的装配工人合理分配，使用装配传送带将部件带到他们身边。图1解释了这个概念。 传统的装配生产线，就象图1所描绘的，通常是基于以下事实：工人可以被细分（Adam Smith concept）可以在生产线上不同的工位上分配；在生产线上工人通过传送带装配上道工序传来的部件。但是在过去的二十年中，是如扩大提供给每个工位的工作数量的装配应用得到了很大的发展和成功的应用。在这种方式中，移动的传送带可能将部件送到一个工位，一直到它完成才将它移走。在这种情况下，需要一个来料的暂存区减少工作时间波动的影响。 这种装配生产线的“新”形式，让使用创新的传送带结构（被Tuggle叫做modular装配系统）成为可能，它通常需要不同的物理结构满足不同的需求。一些这种新型的装配线的拥护者指出，通过强调技能和建立工人确认产品制度可以提高品质。这种类的生产线需要大量的重复的工具和夹具，因为一些工人可能同时做相似的事情。图2和图3给了两种MODULAR拉的范例。
装配也并不是一定要传送带，甚至可以不需要人。装配可以在工作台或其他的装置上完成。可以通过机器人或其
他的可变成的设备固定元件。相对于以传送带为导向的装配线的可供选择的现代的方法是“自动导向运载工具”（Automatic Guided Vehicle——AGV，见图4）。AGV就象是一个移动的装配平台，它可以将要装配的产品从一个装配工位送到另一个。这种结构，虽然昂贵，但是对装配不同产品的生产线有很高的灵活性。 我们不应该认为在制造环境中装配是个独立的动作。制造学的JIT原理中，装配系统可以是驱动力（拉力），用来设定整个制造系统的步伐。图5概要地描述了平衡的装配线从按照装配平衡的步伐进行的制造系统中拉动制造元件。也要注意，从仓储区域中出入的部件也要和装配生产线保持平衡。在本章中主要讨论装配操作的平衡，他们被认为是 2. 装配平衡的基本概念
企业装配生产线的平衡研究开题报告
企业装配生产线的平衡研究开题报告
桂林电子科技大学信息科技学院本科毕业设计（论文）开题报告 题目XX企业装配生产线的平衡研究 系别：____________ 管理系 ____________________ 专业：____________ 工业工程 __________________ 班级：____________ 07543001 ______________ 学号：___________ 0754300111 ____________ 姓名：________________ 刘平 _____________________ 指导教师：_____________ 李雷 _____________________ 填表日期：2011 年_J _____ 月18 日
毕业设计(论文)开题报告
2.本课题的研究内容 生产线平衡（Streamline Balancing, 简称“产线平衡”）就是为了解决上述问 题而提出的一种手段与方法，它对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定，使生产线顺畅连动。本文旨在通过基础工业工程技术与方法的运用，能够通过制定规范的操作流程和标准作业方法（SOP,减少人为误差，提高产品质量；通过消除无效作业、工时浪费等优化流程，提高生产效率、降低成本。采用理论结合实际的方法，通过简要的分析，用具体的案例阐述，更好地对理论进行说明和应用，具体文章目录内容如下：第1章绪论 1.1论文选题的背景及意义 1.2国内外研究现状 1.3论文的总体思路和研究方法第2章生产线平衡手段与方法的概述
(1)实行方案 研究方法主要采用方法研究、作业测定及目视管理。到XXXX企业生产现场实地观察生产线，针对现状，首先运用5W1H提问技术和ECRS四大原则，发掘 问题，简化工人操作，去掉不必要的动作或重复操作，物料定置摆放，调整工作台及座椅的高度，确定规范的作业方法，制定标准的作业指导书(SOP。 首先，收集数据，在企业生产现场观察及实地接触相关人员，收集相关数据。 其次，分析问题，通过方法研究和目视管理等方法分析所得数据。 最后，根据分析的结果，结合相关改进方法，对生产线进行改善。使得企业生产更加均衡、稳定。 (2)进度计划 2010年11月10日——2010年12月25日2010年12月26日——2011年01月18日 2011年02月25日——2011年04月25日2011 年04月26日——2011年05月10日2011 年05月11日——2011年05月20日2011 年05月21日——2011年05月25日2011 年05月26日——2011年05月30日 (3)结果形式 以不少于两万字的毕业论文形式打印提交。 搜集、阅读相关资料及书籍完成开题报告 实习并搜集企业相关数据信息撰写论文 第一次论文修改 第二次论文修改 第三次论文修改
生产线平衡论文
郑州航空工业管理学院 毕业论文（设计） 2013 届工业工程专业班 题目关于绿镁科技的生产线平衡应用研究姓名姚小龙学号090507235 指导教师王佳佳职称助教 二О一三年五月十七日
内容提要 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。基于电子生产企业生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在问题，分析工艺平衡是提高生产率的关键问题,有助于采取相应的措施，以利于企业生产效率的提高。 本研究首先针对G07装配线车间布局，依据加工工艺进行程序分析，发现瓶颈工序，参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去；在必要时，增加全能工来平衡流水线。最后再对细节问题予以深入研究，全面提高劳动生产率及平衡率，产量随之提高，单位产品成本也随之下降，企业盈利就能显著提高。 关键词 生产线平衡；平衡率；流程程序图；瓶颈
Study On The Production Line Balance Application Of The Green Magnesium Technology Author: Yao Xiaolong Tutor: Wang Jiajia Abstract The balance of production line is the average of all the processes of production, adjust the work load, so that the operation time of technical means as similar as possible and method. Aim is to eliminate the unbalanced operation efficiency loss and the production of excess. Production line balancing is a lot of knowledge, production line balance is directly related to the normal use of the production line. Production line balancing rate in some extent decides the enterprise equipment and personnel utilization rate, and restricts the production line production capacity increase. Process line balancing problem of electronic production enterprises based on the common problems are generally labor-intensive production enterprise, process analysis of balance is the key problem to improve the productivity, help to take corresponding measures, in order to improving the efficiency of enterprises. This study first research for G07 assembly line workshop layout, program analysis based on the processing technology, discover the