抗拔桩、格构柱施工方案

目录

一、编制依据及原则 (1)

二、工程概况 (1)

1、工程概况 (1)

2、工程地质 (2)

3、水文地质 (3)

三、施工筹备 (3)

1、施工准备 (3)

1.1现场准备 (3)

1.2技术准备 (3)

2、劳动力配备 (3)

3、施工机械设备及人员准备 (4)

四、施工方案 (5)

1、施工部署 (5)

2、施工流程 (5)

五、质量保证措施 (10)

1、质量保证体系 (10)

2、质量控制措施 (10)

2.1准备阶段质量控制 (10)

2.2 施工阶段质量控制 (11)

六、安全、文明施工保证措施 (12)

1、安全保证措施 (12)

1.1安全生产教育 (12)

1.2施工现场安全管理 (13)

1.3安全检查制度 (14)

1.4机械设备安全控制 (14)

2、文明、环保措施 (15)

2.1文明施工措施 (15)

2.2环境保护措施 (15)

XXOO站抗拔桩、格构柱施工方案

一、编制依据及原则

1、编制依据

（1）、广州市轨道交通XXOO站第一册主体围护结构设计

（2）、广州市轨道交通XXOO站前眀挖段超前钻勘察报告

（3）、广州市轨道交通XXOO站前眀挖段超前钻勘察报告2

（4）、广州市轨道交通超前钻勘察报告

（5）、主体围护结构设计图纸会审记录(一)；

（6）、建筑地基处理技术规范（JGJ 79_2012）；

（7）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；

（8）、城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）；

（9）、广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；

（10）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；

(11）、钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012 ) ；

(12）、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ 46-2005）；

(13）、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；

(14）、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003；

(15）、地下铁道施工及验收规范（GB 50299-1999）(2003年版)；

(16）、以及国家、行业和广州市的其他规范、规程。

二、工程概况

1、工程概况

XXOO站为八号线北延段终点站。车站位于XXXXX,XXX,XXXX,XX,XXXXX,主体基坑深度约为16.48米。车站共设4个出入口，两组风亭。车站主体及风亭、出入口的围护结构为地下连续墙，采用明挖顺筑法施工。

为满足基坑支护及抗浮要求，站前明挖段设计临时立柱42根，车站南端设计抗拔桩9根（其中5根兼做临时立柱），临时立柱26根。本工程临时立柱、抗拔桩采用钻孔灌注桩，临时立柱桩基、抗拔桩桩径1.2m，相关参数详见下表1、2。

表1 XXX段临时立柱工程量明细表

临时立柱编号构件数

量

地面标高

(m)

冠梁底标

高(m)

基坑底标

高(m)

桩底标高桩长钢立柱长位置描述

LZ1-LZ5 5 8.00 6.70 -14.267 -19.27 5.000 23.967 站前Q10-Q11轴之间LZ6-LZ10 5 8.00 6.70 -13.237 -18.24 5.000 22.937 站前Q10-Q9轴之间LZ11-LZ15 5 8.00 6.70 -12.089 -17.09 5.000 21.789 站前Q8-Q7轴之间LZ16-LZ26 11 8.00 6.70 -9.834 -14.83 5.000 19.534 QWE24-35之间11幅LZ27-LZ32 6 8.00 6.70 -8.276 -13.28 5.000 17.976 QWE39-47之间6幅LZ33-LZ36 4 8.00 6.70 -8.450 -13.45 5.000 18.150 QWE48-52之间4幅LZ37-LZ40 4 8.00 6.70 -10.520 -15.52 5.000 20.220 QWE54-59之间4幅LZ41-LZ42 2 8.00 6.70 -8.670 -13.67 5.000 18.370 QWE59-61之间2幅

表2 车站抗拔桩、临时立柱工程量明细表

抗拔桩/立柱编号构件数量

地面标高

(m)

冠梁底标

高(m)

基坑底标

高(m)

桩底标高桩长钢立柱长位置描述

抗拔桩

KBZ1-4

4 8.00 6.30 -8.220 -17.72 9.500 0.000 车站抗拔桩抗拔桩

KBZ5-9 （CLZ1-CLZ5）5 8.00 6.30 -8.220 -17.72 9.500 17.520

车站抗拔桩兼临时

立柱

CLZ6-CLZ20 15 8.00 6.30 -8.406 -13.41 5.000 17.706 WE9-30之间CLZ21-CLZ26 6 8.00 6.30 -9.037 -14.04 5.000 18.337 WE31-39之间

注：上表地面标高暂按8.0计，各基底标高为平均标高，实际施工场地标高以现场实测为准，基底标高逐一取值。按图纸会审要求，临时立柱桩入岩深度不小于1

米，桩身长度不小于5米，抗拨桩按9.5米计。

各格构柱、抗拔桩平面位置及编号见附图一《站前明挖段格构柱平面布置图》、附图二《车站抗拔桩、格构柱平面位置图》。

2、工程地质

XXOO站车站主体结构、站前明挖段及站后折返线段在基坑开挖范围内，除了表层填土外，开挖土层自上而下主要为<1>素填土、<3-1>粉细砂、淤泥质粉细砂、<3-2>

中粗砂、淤泥质中粗砂、<3-3>砾砂、<4-2B>淤泥质土、<4N-1>粉质粘土(流塑～软塑)、

<4N-2>粉质粘土（可塑）、<5C-1B>灰岩残积土（可塑）、<6>碎屑岩全风化、<7-3>砂

岩强风化、<8-3>砂岩中风化、<8C-1>碳质灰岩中风化、<9C-2>灰岩微风化地层，其中以冲洪积砂层、河源相沉积淤泥质土为主。底板位于砂层、粉质粘土或微风化岩层上。

3、水文地质

勘察时初见地下水位埋深为1.8～3.1m，初见水位标高为3.83～5.18m；混合稳定水位埋深为1.3～5.8m，稳定水位标高为1.33～5.88m。

根据地质详勘钻探揭露，本工程范围内地下水类型主要可分为第四系松散层孔隙水、层状基岩裂隙水和岩溶裂隙水三种类型。

三、施工筹备

1、施工准备

1.1现场准备

（1）施工前做好场地查勘工作，对妨碍施工或安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，先做清除、移位或妥善处理后方能开工。

（2）施工前做好成孔废浆处理准备工作，避免施工泥浆污染场地。

（3）备齐施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料抽检试验报告等相关资料。

（4）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

1.2技术准备

（1）技术交底

根据设计、规范的技术要求，对临时立柱、抗拔桩施工中需要注意的问题向施工人员进行书面及现场技术交底。

（2）测量放样

完成水准点、导线点的引测工作，方便施工过程中对抗拔桩点位进行放样及复核。

（3）安全培训

对各个工种进行岗前安全培训，不合格人员不能进行现场从事施工生产。

（4）设备报检

开工前检查进场设备出厂合格证、校检证明等，及时进行设备报检。

2、劳动力配备

拟投入本工程的劳动力如下表所示：

表3 劳动力配备表

岗位名称岗位职责管理人数施工人数

项目经理全面管理 1

项目总工技术总负责 1

工程技术部施工技术管理 1 2

安质环保部安全检查、文件管理 1 3

机电物资部机电物资 1 2

测量班放线、测量 1 3

试验室试验 1 1

工班临时立柱、抗拔桩施工 5 20

3、施工机械设备及人员准备

本工程根据施工进度安排和工程数量情况,施工拟采用5台冲击钻机，2台

BW200/40泥浆泵。出渣土用2台自卸汽车拉运，钻孔桩钢筋笼整体吊装，钢筋笼、立柱桩超长部分分节吊装，砼由砼运输车运输，导管法灌注。所需机械及人员见表3《机械设备及人员配备表》。

表4 机械设备配备表

设备名称单位机械数量人员配置总人数

冲击钻机台 5 20

泥浆泵台 2 4

吊车辆 2 2

自卸汽车辆 2 2

漏斗及导管套 1

电焊机台 3

52

切割机台 1

弯曲机台 1

调直机台 1

钢筋工10

技工 4

普工10

四、施工方案

1、施工部署

根据现场施工实际，临时立柱、抗拔桩的施工紧随围护结构的施工同步进行，由南向北，先施工站前眀挖段临时立柱，后施工车站抗拔桩及临时立柱。当站前眀挖段中隔墙以南围护结构施工出现机械富余时，开始布置冲击钻机施工站前南端临时立柱，保证盾构始发节点。开孔以不影响剩余连续墙施工、连续紧凑布置为原则，提高设备利用率，保证工期。站前施工完毕后，施工车站抗拔桩、临时立柱。

施根据现场实际情况和投入资源设备，计划开工时间为2014年12月25日，完工时间为2015年3月25日，施工工期3个月。

2、施工流程

根据现有设备及地层特性，临时立柱、抗拔桩采用冲击钻冲孔施工。冲击钻施工顺序为：施工准备→测量放线→护筒埋设→钻孔→成孔检测清孔→下钢筋笼→下导管→砼浇筑→破桩头→成桩检测。

（1）施工准备

1）在施工前，清除设计桩位范围场地内的杂物、障碍物。

2）由测量队对桩位中心、标高进行测量放样。

3）护筒采用钢护筒。护筒下沉时要核对桩轴线，保证护筒中心与桩中心一致，并严格保持护筒的垂直度在1%以内，护筒沉落后，周边用粘土回填夯实，保证其顶部高出地面约0.5m。

4）挖好泥浆池和排泥沟等。

5）安设冲击钻机时地面应平整，以保证冲击钻机平稳。

（2）桩位测量定位

根据设计图纸提供的桩位，以桩中心为交叉点，用十字线定位。在十字线的四个方向用木桩作标志，测出木桩上的标志点到十字线交叉点的距离，测量偏差应控制在5mm以内。每根桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、钻头中心对正这三道测量工序。

（3）成孔及清孔

1）冲击钻就位后开始冲击钻进，刚开始冲击钻进时，应采用低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，方可加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常

连续冲击，冲孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。泥浆比重根据冲程对应地层情况进行调整。

2）在冲击过程中，保持泥浆面始终不低于护筒顶下0.5m。

3）在冲击过程中，观察冲孔的变形、垂直度、泥浆面高度，以防止发生孔壁坍塌。如发现严重坍塌时，应及时用粘土回填，分析原因并且制定整改措施重新冲孔。

4）终孔后应及时检查桩位、孔深、孔径和垂直度等，并做好记录，合格后方可进行清孔。

5）清孔分两次，一次是成孔后，一次是钢筋笼和导管下放后。清孔可采用抽渣筒法，抽渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防止亏浆造成空内坍塌。清孔后沉渣厚度不大于10cm，泥浆比重应≤1.15g/m3。

6）成孔质量按表5控制：

表5 成孔指标控制标准

序号项目标准

1 桩径允许偏差（mm）±10

2 垂直度允许偏差（%）≤1

3 孔底沉渣（mm）≤100

4 桩位允许偏差（mm）双向轴线±20

（4）冲击钻钻孔注意事项

1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。

3）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆。

4）钻进过程中，每进5米检查钻孔直径和垂直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。

（5）钢筋笼制作并吊放

钻孔桩钢筋笼整体吊装，现场设置钢筋笼加工平台，加工平台具有足够的刚度，

保证稳定和水平。钢筋笼加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋笼加工顺序：先铺设3根主筋，将所有加强箍筋焊接到铺设的3根主筋上后，再将其余主筋焊接到加强箍筋上，然后将螺旋箍筋缠绕到主筋上进行梅花型点焊。

分节吊装的钢筋笼采用帮条双面焊，帮条焊接长度不小于5d；两主筋端面间隙为2～5mm，其焊缝厚度和焊缝宽度应满足相应规范要求；在同一截面内相邻钢筋接头错开35d；且接头率不大于50% 。

钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置）。

清孔至沉碴厚度满足规范要求后向监理报检，报检合格后即下钢筋笼。钢筋笼要提前加工制作，钢筋笼整体吊装，确有困难时分段制作，其搭接长度应满足规范及设计要求；钢筋笼四周每间隔2m设置钢筋环，以使钢筋笼下到孔内后不贴孔壁而有足够的保护层。钢筋笼达到标高后，再用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防掉笼或浮笼。

格构柱钢筋笼制作并吊放

①、格构柱下部钢筋笼制作

a、HPB300级钢筋焊条采用E43型，HRB400级钢筋焊条采用E50型。

b、钢筋笼主筋用Φ22的钢筋，使用前应先除锈、调直。按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，半成品堆码整齐并做好标识。钢筋笼主筋连接采用双面搭接焊，搭接长度5d（d为钢筋直径，下同），主筋接头应间隔错开且间距大于35d，在同一截面上的接头率不得超过50%。

c、钢筋场地内应提前修建钢筋笼加工台架，先定位加强箍筋，加强箍筋在胎盘模型上弯曲成型，确保箍筋成型直径。接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。自钢筋笼顶向下2m起，间距2m一道，定位好加强箍筋后，安装第一根主筋，要求安装后平直并点焊牢固。

d、骨架制作完成后，在主筋上按钢筋图画出螺旋箍筋间距点。钢筋笼主筋保护层70mm采用Φ12定位钢筋，与加强箍筋对应位置安装，每断面4个。制作好的钢筋笼放到成品堆放区并填好标识牌。钢筋笼堆放时，下面要求垫高防水，上面要求覆盖防雨。格构柱与钢筋笼构造详见第一册主体围护结构设计相关图纸。

e、钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±

10mm，长度±50mm。

②、格构柱骨架制作

a、格构柱为Q235钢，焊条采用E43型。格构柱规格480×480mm的四角为L180×180×18 mm角钢；角钢和角钢之间使用缀板连接，缀板为460X300厚度为14的钢板。缀板间距800mm，每断面4块。

b、缀板与角钢接触位置均满焊，格构柱插入钢筋笼内3米（下底板面以下3米），与钢筋笼主筋可靠焊接，格构柱插入长度应严格控制，误差不大于+5cm，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度。

c、格构柱顶（即立柱顶锚板顶面）和第一道砼支撑底部标高标高相同，上部锚固钢筋锚入第一道支撑，与支撑体系构成整体，保证支撑结构刚度。

d、格构柱及钢筋笼下放到位后用两根吊筋吊在护壁上防止格构柱下沉。

e、格构柱在下放前应确定角钢之间空隙与后期施工与其连接的砼连梁方向一致，保证后期砼连梁钢筋顺利施工及钢联系梁的正常施做。

③、钢筋笼的吊装

钢筋笼下落至井口型钢横杠上，起吊格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱插入钢筋笼内3米（下底板面以下3米），避免碰撞钢筋笼，格构柱的四面采用Φ20的U型钢筋，U型钢筋两端分别与角钢和钢筋笼主筋单面满焊定位，焊接长度不小于200mm。详见图2。

图1 临时立柱钢筋笼吊装示意图

图2、格构柱与钢筋笼焊接示意图

（6）下砼导管、二次清孔

钢筋笼入孔后，安装导管，导管底部距孔底小于50cm。砼灌注前再次测泥浆比重及沉淀厚度，若超标则用泵吸反循环法进行二次清孔，直到沉渣厚度小于100mm，泥浆比重小于1.15g/cm3为止。

（7）灌注

临时立柱所用混凝土为C30水下混凝土；抗拔桩为C30水下混凝土，抗渗等级P6,灌注过程严格按照施工组织进行，首批水下砼方量要保证导管埋深不小于1m，桩基砼的灌注保证连续，中途不得停顿，一旦机具发生故障或停电、停水及导管发生堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

砼灌注中要派专人测设导管的埋深和水下砼灌注标高，为保证成桩质量，灌注宜超灌50cm,施工过程做好记录。

（8）桩孔回填

工程桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，采用砂石料回填密实。

（9）检测要求

施工完后对工程桩应进行桩身完整性检测等测试，桩基础检测执行《建筑基桩检

测技术规范》JGJ 106-2003及XXOO站第一册主体围护结构设计图纸要求。

五、质量保证措施

1、质量保证体系

本工程的质量目标：确保本项目质量体系满足ISO9001与本合同的实施有关的所有条款，并保证其正常运行。杜绝重大、大质量事故的发生，确保本工程全部达到工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100％，确保工程质量优良，并满足全线创优标准要求。

我部将配齐各级质量管理人员，经理部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量“一票否决权”，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。质检组织机构见图3《质检组织机构框图》。

项目经理、项目总工程师

作业队长、技术员试验室主任、质检工程师、设物部长、安质部长

工班长、领工员试验员、质检员、材料员

图3 质检组织机构框图

2、质量控制措施

针对本工程的施工质量分阶段进行控制。针对各阶段工作内容和特点采取相应控制措施，使一切与质量有关的工作均处于可控状态。

2.1准备阶段质量控制

（1）做好技术准备

①进行图纸学习与会审，领会设计意图，必要时提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。

②严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。

③熟悉技术标准及规范，明确质量检验评定标准，使工程施工检验有据可依。

（2）控制物资采购

做好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。

（3）建立质量管理制度

①“三级质量检查”制度

即班组自检、工区复检、项目部专检。上道工序不合格，下道工序不能施工。

②质量评定制度

制定质量评定标准，定期对施工质量进行评定。建立质量信息反馈程序，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。

③质量管理责任制

明确质量管理职责分工，使施工质量管理职责分明，有章可循。

（4）加强质量意识教育

①组织施工人员学习施工图纸、质量标准及施工验收规范，强化质量意识。

②坚持岗前培训及持证上岗制度。

2.2 施工阶段质量控制

施工阶段质量控制从检验试验、施工测量量测、工序质量监控、隐蔽工程质量控制、成品保护等方面入手，建立建全质量管理制度，对质量控制薄弱环节制定切实可行的措施，使施工全过程处于可控状态。

（1）检验、试验措施

①现场设工地试验室，严格按招标文件中有关条款和有关施工规范的要求切实做好工程材料试验与检验和施工试验检验取样及养护工作，委托有试验资质的单位进行检验、试验。并配合现场监理的检验、试验监督。

②配备必要的计量检测仪器、设备，并定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

③建立试验台帐，确保工程试验数据齐全。

（2）测量、量测监控措施

①项目部设置工地测量组，由具备专业知识且测量经验丰富的技术人员担任测量工作，配备测量仪器并符合业主要求的精度和数量。

②施工放样精度严格按本合同段及现行地下工程测量技术规范要求。施工放样测

量前，认真复核设计图纸。

③测量仪器定期检校，确保测量结果的准确性和可靠性。

④满足测量监理工程师提出的测量技术要求及意见。重要部位的测量，请测量监理工程师现场监督，并把测量结果和资料及时上报。

⑤经常复核测量桩点，关注量测信息，发现点位变化，随时进行测量修正。

⑥按设计及规范要求进行相关项目监控量测。量测监控点按设计及规范要求布设，施工过程中对埋设的量测点进行保护，并且确保量测工作的顺利进行。

（3）工序质量监控

工序质量是施工质量控制的基础。实行工序质量监控一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

①加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监督。

②着重抓好“三个点”的控制。首先是设立控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是设立停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。

（4）隐蔽工程质量控制

施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设的一个停止点，应重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设专职质检部门和质检工程师，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。

六、安全、文明施工保证措施

1、安全保证措施

1.1安全生产教育

(1)认真贯彻执行国家及省、市有关安全的方针政策、规章,对职工进行安全教育和培训,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。

(2)针对本工程特点,将冲桩机、吊机等安全操作规程、细则及安全技术,并发至工班,组织逐条学习、落实,抓好“安全五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

(3)针对本工程特点,定期进行安全生产教育,强化职工安全意识,使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。

(4)有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核,重点对专职安全员, 班组长、从事特种作业的工人进行培训考核,合格后发上岗证。

(5)特殊工种的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考试合格,获取操作合格证者方能持证上岗。对己取得上岗证者,要进行登记存档,按期复审。

(6)未经安全教育的管理人员、施工人员,不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。

(7)通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全生产,人人有责”的观念,提高职工遵守施工安全规章的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥,不违章操作,保护自己,保护他人,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

1.2施工现场安全管理

(1)进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

(2)根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。

(3)施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。

(4)现场生产、生活区按《消防法》规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,组成业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

(5)施工道路平整、坚实、保证畅通,危险地点悬挂警告牌,有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警,以免车辆、行人坠落在坑、洞内,造成伤害事故。现

场道路符合使用要求,施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。

(6)房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。室内不得堆放易燃品;严禁在木工场棚、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,随时清除,严禁在有火种的场所附近堆放。

1.3安全检查制度

(1)项目部要保证检查制度的落实,规定检查时间和参加检查的人员。项目部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行,在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。

(2)对检查中发现的安全问题、安全隐患,要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期,在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情,立即停止施工,处理合格后方施工。

(3)安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩,严明奖惩,保证“管生产必须管安全”。

1.4机械设备安全控制

(1)车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员应定期进行《安规》教育。

(2)严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。

(3)机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

(4)机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。

(5)起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

(6)使用钢丝绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查更换。

(7)对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。

(8)全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。

2、文明、环保措施

2.1文明施工措施

(1)严格遵守国家、广东省、广州市和我公司有关文明施工的规定。

(2)加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。

(3)结合本工程实际情况，成立以现场负责人为组长的文明施工领导小组，各工班责人应明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

(4)施工场地管理

A、按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻合，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。

B、采用全封闭的砖墙围蔽，围墙标准及外粉刷、宣传按招标文件要求施作；施工场地整体硬化，在施工现场主要出入口设置大门；无车辆进出时关闭,实行封闭施工。

C、在大门旁的围墙上设置施工标示牌,标明工程名称、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人。

D、施工现场设置的临时设施,包括办公室、宿舍、食堂均采用彩钢活动板房。生活区和施工区明确划分，按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。

E、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅,沟池成网，排水坡不小于1%，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求。

F、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉,供电设施良好，光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员及时撤出。

G、建筑材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌池筑围堆放，并挂标识牌。

H、所有施工人员及管理人员一律佩带证明其身份的标识牌，施工现场出入口设专职保安，负责对进出人员、车辆进行登记管理。

2.2环境保护措施

(1)噪音污染控制

A、施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）要求。

B、施工现场空压机使用尽量安排在白班，并采取适当降噪措施。

C、在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具。

D、站前眀挖段及站后折返线工区大门处均设置洗车槽，对出入渣土、泥浆运输车辆进行清洗，避免污染路面，同时安排人员及时对场内洒落泥浆进行清扫。

(2)减少粉尘措施

A、运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。

B、作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地、车辆清洁。

C、严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。

(3)预防地表水和地下水污染的措施

A、施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统，并定期由专人负责清除，以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。生活污水、泥浆须经三级沉淀后抽排到市政雨水管网内。

B、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。现场出入口设置洗车槽，施工现场必须在工地内冲洗干净后方准上路行驶。

C、除加工房外，临时设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟，生活污水经场内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。

D、工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止堵塞下水管道。

(4)泥浆处理措施

A、泥浆池及沉淀池必须及时清理，防止泥浆渗漏污染环境。

B、泥浆池、沉淀池周围必须采取防护措施，并设醒目的警示标志。

C、施工过程中，必须利用泥浆车将废泥浆和钻渣及时运至有关部门指定地点。

D、泥浆外运必须办理广州市有关部门核发的余泥排放证。

E、建立车辆清洗保洁责任制度。泥浆外运车辆，必须在洗车池进行车辆清洗，凡车身有污迹、有明显浮土，车底、车轮附有大量泥沙，影响市区环境卫生和市容观瞻的，在进入市区前应当将车辆清洗干净。车辆进入市区，必须保持车体整洁。

F、施工完毕，必须及时清理场地，保证场地整洁。