步进电机速度控制系统设计

步进电机速度控制系统设计
步进电机速度控制系统设计

目录

1 总体方案的确定 (1)

1.1 对步进电机的分析 (1)

1.2 电机的控制方案 (2)

1.3 控制算法的方案 (3)

1.4 串口通讯的模拟 (3)

2 硬件的设计与实现 (4)

2.1 微处理器的选择 (4)

2.2 控制电路的实现 (4)

2.3 键盘和显示电路 (6)

3 软件的设计与实现 (6)

3.1 控制信号输入程序 (7)

3.2 步进电机控制程序设计 (8)

3.3 程序分析及说明 (9)

4 系统的仿真与调试 (10)

4.1 程序的调试 (11)

4.2 串口通信的调试 (11)

4.3 调试结果及分析 (11)

5 设计总结 (13)

参考文献 (14)

附录 (15)

步进电机速度控制系统设计报告

1 总体方案的确定

系统以单片机为核心,接收并分析来自键盘或串口的控制指令,经过CPU 的逻辑计算输出控制信息,让步进电机按要求转动。由于步进电机是开环元件,系统不需反馈环节,但也同时要求控制信号足够精确。此外,为实现单片机与电机之间信号对接,需要加入步进电机驱动单元。

1.1 对步进电机的分析

步进电机又叫脉冲电机,它是一种将电脉冲信号转化为角位移的机电式数模转换器。在开环数字程序控制系统中,输出控制部分常采用步进电机作为驱动元件。步进电机控制线路接收计算机发来的指令脉冲,控制步进电机做相应的转动,步进电机驱动数控系统的工作台或刀具。很明显,指令脉冲的总数就决定了数控系统的工作台或刀具的总位移量,指令脉冲的频率决定了移动的速度。因此,指令脉冲能否被可靠地执行,基本上取决于步进电机的性能。

步进电机的工作就是步进转动。在一般的步进电机工作中,其电源都是采用单极性的直流电源。要是步进电机转动,就必须对步进电机定子的各相绕组以适当的时序进行通电。当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(即步进角)。通过控制脉冲个数即可以控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,即可达到调速的目的。本设计是用单片机输出可调脉冲作为单片机的控制信号,通过改写脉冲频率调节单片机转速。

常见的步进电机分三种:永磁式(PM),反应式(VR)和混合式(HB),永磁式步进一般为两相,转矩和体积较小;反应式步进一般为三相,可实现大转矩输出,但噪声和振动都很大。混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点,它又分为两相和五相,应用最为广泛。单片机管脚输出电压一般不足以驱动步进电机转动,所以需要在单片机和步进电机之间加入驱动电路。

1.2 电机的控制方案

步进电机有三相、四相、五相、六相等多种,不同的电机又各有很多工作方式。由于步进电机是一种将电脉冲信号转换成直线或角位移的执行元件,它不能直接接到交直流电源上,而必须使用专用设备-步进电机控制驱动器。典型步进电机控制系统如图1所示:控制器可以发出脉冲频率从几赫兹到几十千赫兹可以连续变化的脉冲信号,它为环形分配器提供脉冲序列。环形分配器的

主要功能是把来自控制环节的脉冲序列按一定的规律分配后,经过功率放大器的放大加到步进电机驱动电源的各项输人端,以驱动步进电机的转动。环形分配器主要有两大类:一类是用计算机软件设计的方法实现环分器要求的功能,通常称软环形分配器。另一类是用硬件构成的环形分配器,通常称为硬环形分配器。功率放大器主要对环形分配器的较小输出信号进行放大,以达到驱动步进电机目的。

图1 典型步进电机控制框图

软环形分配即采用微机控制取代脉冲分配器,直接将控制信号分管脚送到驱动电路,常用的办法是通过编程输出内存中定义好的控制方式输出字。这样,当步进电机的相数和控制方式确定之后,以一定规律输出控制字就可以了。软环形分配用程序取代了脉冲分配器,一定程度上降低了成本。但如果要预存的控制字很多,就会占用单片机较多内存。此外,当所控制的步进电机相数较多,需要的输出管脚也会随之增加,这样就占用了单片机较多的数据口,降低接口的利用率的同时限制了单片机实现更多功能。由于任务要求系统有键盘、显示以及串口控制等多个部分,且要控制两部电机,为留出更多的数据接口实现上述功能,设计

选择常规的电机控制电路。由脉冲分配器完成对电机绕组电平的时序控制(即脉冲分配),从而每个电机只需单片机对应输出一个触发信号(控制方向)和一组脉冲波(控制速度)即可。要注意的是,对脉冲波频率的计算和输出控制没有直接输出控制字的方法精确,响应效果也会因脉冲分配器的存在而稍差一些。

1.3 控制算法的方案

单片机对步进电机的控制算法也有多种,如上述的输出字法就是利用单片机内部的计时功能定时输出控制字,把对电机速度的控制转变为对两次输出时间间隔的控制。控制算法很大程度决定于电机的控制方案。

上文选定的电机控制方案是要求单片机实时输出改变电机方向的触发信号和控制电机转速的脉冲信号。

对于电机方向的控制,由按键或串口控制指令改写对应的标志量的值并由接口输出即可。

对电机速度的控制就是对输出脉冲波频率的控制,而频率的大小是要有时间标尺衡量的。单片机内部对输出频率的控制是通过两个中间变量的比较运算实现的:其中一个变量(以A代替)由单片机内部的计时器改写,表征时间量作为标尺;另一个变量(以B代替)由按键或串口控制指令改写,表征速度值(其大小可通过算数运算与实际速度相统一)。程序在每次执行计时中断程序时改变一次电平:原来是高电平则变为低电平,原来是低电平则变为高电平。显然,B值的大小直接决定了比较结果产生的快慢,即输出端高低电平变化的快慢。改变B 的大小就可以改变输出的脉冲频率,从而控制步进电机的速度。

变量的使用不仅方便地实现了对输出脉冲频率的控制,还有利于实现多部步进电机的异步运行。针对每个电机定义一个速度变量,分别与时间标量进行比较运算,比较结果控制各自的管脚电平变化。用取反运算或者位异或运算改写管脚电平,可以有效控制输出电平而不互相干扰。

1.4 串口通讯的模拟

单片机上有通用异步接收/发送器用于串行通信,发送时数据由TXD端送出,接收时数据由RXD端输入。有两个缓冲器SBUF,一个作发送缓冲器,

另一个作接收缓冲器。短距离的机间通讯可使用UART的TTL电平,使用驱动芯片可接成RS232C与通用微机进行通讯。波特率时钟必须从内部定时器1或定时器2获得。

本设计运用软件模拟上位机控制端,经过串口输出控制信号到单片机串行口,形成区别于键盘的另一种控制方式。

2 硬件的设计与实现

2.1 微处理器的选择

AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器和128bytes随机存取数据存储器的低电压、高性能CMOS8位微处理器。片内置通用8位中央处理器,采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术的生产,兼容标准MCS-51指令系统。AT89C51提供以下标准功能:4K字节Flash闪存存储器,128字节内部RAM,32个I/O口线,两个16位定时/计数器;一个5向量两级中断结构,一个全双工串行通信口,片内振荡器及时钟电路。同时,AT89C51可降至0Hz的静态逻辑操作,并支持两种软件可选的节电工作模式,空闲方式停止CPU的工作,但允许RAM、定时/计数器、串行通信及中断系统继续工作。掉电方式保存RAM中的内容,但振荡器停止工作并禁止其他所有部件工作直到下一次硬件复位。用AT89C51足以实现对步进电机的简单控制。

2.2 控制电路的实现

常规步进电机的驱动是用ULN达林顿驱动器实现的,其内部含有多个达林顿管,适于感性负载的驱动。本文所设计的步进电机控制驱动器的框路图如图2:

图2 步进电机控制驱动器框图

L297芯片是一种硬件环分集成芯片,可产生四相驱动信号,用于计算机控制的两相双极或四相单极步进电机。其内部主要部分是一组译码器,能产生各种所需的相序。这一部分是由两种输入模式控制,方向控制(CW/CCW)和HALF/FULL,

以及步进式时钟CLOCK,能将译码器从一阶梯推进至另一阶梯。译码器有四个输出点连接到输出逻辑部分,提供抑制和斩波功能所需的相序。因此L297能产生三种相序信号,对应于三种不同的工作方式:即半步方式(HALF STEP),基本步距(FULL STEP,整步)一相激励方式,基本步距两相激励方式。脉冲分配器内部是一个3bit可逆计数器,加上组合逻辑产生每周期8步格雷码时序信号,就是半步工作方式的时序信号,此时HALF/FULL信号为高电。若HALF/FULL取低电平,得到基本步距工作方式,即双四拍全阶梯工作方式。L297另一个重要组成是由两个PWM斩波器来控制相绕组电流,实现恒流斩波控制以获得良好的矩频特性。每个斩波器由一个比较器、一个RS触发器和外接采样电阻组成,并设有一个公用振荡器,向两个斩波器提供触发脉冲信号。

L298是一种高压、大电流双全桥式驱动器,其设计是为接受标准TTL逻辑电平信号和驱动电感负载的,例如继电器、圆筒形线圈、直流电动机和步进电动机等。L298具有两抑制输入,可使器件不受输入信号影响。每桥的三级管的射极是连接在一起的,相应外接线端可用来连接外设传感电阻,还可安置另一输入电源,使逻辑能在低电压下工作。L298芯片是具有15个引出脚的多瓦数直插式封装的集成芯片。

由L297和L298所组成的步进电机控制电路如图3所示。这种控制电路的优点是需要的元件较少,装配线路简单,成本低,可靠性高,占空间少。控制电路所需信号也比较简易,可以简化和减轻微型计算机的负担。另外,L297和L298都是独立的芯片,所以组合和控制十分灵活。但缺点是,所控制的电机类型以及运行方式会受芯片限制。

图3 步进电机控制电路

2.3 键盘和显示电路

本设计键盘采用低电平有效的独立键盘,用位运算进行键盘扫描。显示选用LM016L液晶显示器,可同时显示两部电机的运行方向和速度。

加入通信串口,晶振以及相关配件后的系统总电路图如下,(系统调试后的完整电路图见附录):

3 软件的设计与实现

单片机是系统的核心,主要承担控制信号的接受,逻辑分析和运算,控制量的输出和显示的运算和输出等功能。本程序采用模块化设计,针对上述功能主要包括主函数、键盘扫描、串口中断、计时中断和显示程序几个模块。其中,主函数主要负责对单片机、内部元件及中断等工作方式进行定义和设定,并协调好各模块之间的运行时序,其流程图如下:

图5 主函数流程图

3.1 控制信号输入程序

控制信号可以通过独立键盘和串口通讯两种方式输入。键盘的输入主要是用扫描程序,即不停取键盘接口的逻辑值,与特定值进行位运算就可以识别键盘的控制信息。

串口通讯控制信号的输入也是利用了扫描,不过单片机内软件所要做的,主要是定义计数器工作及串口协议,如波特率等。成功实现串口通讯后,对获得的

数据编辑运算就可以形成对应的控制输出。

为避免两种方式的控制信号冲突,程序通过外接开关选定控制方式。整个控制信号输入程序流程图如下:

图6 输入扫描程序流程图

3.2 步进电机控制程序设计

确定方案的时候已经提到,对步进电机的控制主要是对单片机输出脉冲频率的控制。频率的快慢必然是要有时间来衡量的,显然要使用单片机内部

的计时器进行计时,电平输出指令就在计时器中断程序中。每当计时结束

就执行一次比较运算并改写电平与原来相反。值得注意的是,由于单片机计时器的计时是对预存的起始量进行减运算。这样,要想加快电机速度提高输出频率就要减小速度标量B,以减少两者比较次数,更频繁地执行中断以改写电平,从而达到提高频率的目的。频率控制原理图如图7所示:

图7 频率变化原理

由图可以明显地看出,速度标志量越小,输出波形的频率越快。由此可以确定键盘控制和串口控制下,步进电机控制算法程序的流程图如下:

图8 步进电机控制程序流程图

3.3 程序分析及说明

本设计的程序采用了多个变量,其中Runspeed变量在控制输入和控制输出之间起枢纽作用,可以说对Runspeed的控制就是对电机速度的控制。计数器环节中,Cnt变量的使用让计时器解放出来成为独立的走时,把对计时中断次数的统计作为计算量,而计数器本身不参与逻辑运算。这样大大提高了单片机内有限个计时器的利用率,当有新的控制需要时间量度时,只需

增加变量即可。此外,通过取反改变输出电平的算法简单方便,节省了单片机内存空间的同时也节省了有限的数据口。设计程序从多方面充分提高单片机的利用率,是值得推广的。

4 系统的仿真与调试

仿真时,先完成由键盘控制的一台步进电机的加速减速控制,确定键盘扫描、电机走步等的基本算法是否可行。之后开辟新的接口,对另一台电机控制,新变量的加入使两台电机的异步运行十分容易。最后仿真串行接口的通讯与控制。

4.1 程序的调试

对于脉冲波的输出算法,可以选择对管脚位定义,再对变量或管脚代号分别作取反运算。这种方法可靠简单,但如果所要控制的电机数目较多,程序就会十分冗长。用8位异或的位运算就可以解决这个问题,位异或可以只对目标管脚作用而不影响其他管脚的输出,可以同时对多个管脚改写电平。

键盘扫描是不断用接口数据与特定16进制数进行位运算,位运算的选择也会影响到信号采集的准确度和管脚的利用率。

调试显示器的关键则是准确地将初始化信息分批地送到显示器里。针对本设计所使用的AT89C51单片机,如果选用P0口作为显示输出则必须对P0口每个管脚接上拉电阻。而对电机速度的显示需要以Runspeed为应变量选取适当的换算函数,才能显示正确的速度值。

4.2 串口通信的调试

调试串口通讯的关键是对串口正确地初始化。一旦通信成功,串口控制就解决了大半的问题,接着就是用缓存里的数据编程控制,其算法与键盘控制相差不远。

串口调试最需注意的是,除了在程序里对串口和通讯初始化之外,电路图中器件相关属性的设置都必须与通讯要求保持一致,比如串口的波特率应设置为软件里初始化波特率的大小。同样地,模拟的上位机的传输位和停止位等指标也应认真选定。

本设计只完成了单片机与控制口之间以字节为单位的简单通讯,所以能通信的控制功能十分有限。

4.3 调试结果

经过调试,系统能以键盘和串口两种方式对两部步进电机进行异步控制,并在显示屏上显示各电机的转向和转速。其中串口控制仿真效果如下图所

示:

图9 串口控制仿真效果图

图10 串口控制窗口

5 设计总结

本计选择常规的脉冲分配器完成对电机绕组电平的时序控制,从而使单片机对每部电机对应输出一个触发信号和一组脉冲波即可。这样节省了单片机的数据接口,一定程度提高了利用率。

另外,正如程序分析师所述,本设计的软件采用了多个变量使单片机计时器等部分得以共享,当有新的控制需要时间量度时,只需增加变量即可,大大提高了使用价值。此外,程序通过取反改变输出电平的算法简单方便,节省了单片机内存空间的同时也节省了有限的数据口。

系统对信号频率控制,使得控制的精确度较输出控制字方式较差。此外,变量的使用也是的多个程序模块同时依赖一个计数器,降低了系统可靠性。

参考文献

[1]于海生.微型计算机控制技术.北京:清华大学出版社,1999.3

[2]常喜茂,孔英会等.C51基础与应用实例.北京:电子工业出版社,2009

[3]马德骏,张建宏等.C语言程序设计.北京:科学出版社,2006

[4]刘宝廷,程树康等.步进电机及其驱动控制系统.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1997

[5]马忠梅,籍顺心等.单片机的C语言应用程序设计.北京:北京航空航天大学出版社,2007

附录

#include

#include

#include

int delay();

void inti_lcd();

void show_lcd(int i);

void cmd_wr();

void ShowSpeed();

void ShowDir();

void key_scan();

void cod_scan();

void delayms(int ms);

void send_char(unsigned char out);

sbit RS=P2^4; //定义LCD的端口物理地址sbit RW=P2^5;

sbit E=P2^6;

char SpeedChar1[]="V1(n/min):"; //显示变量

char SpeedChar2[]="V2(n/min):";

char SPEED1[3]="050";

char SPEED2[3]="050";

char forward='f',backforward='b';

unsigned int RunSpeed1=50; //运算变量

unsigned int RunSpeed2=50;

unsigned int cnt1=0;

unsigned int cnt2=0;

unsigned int cod;

bit RunDir1=1,RunDir2=1; //运行状态(起始为正方向)

bit Contrl=0; //控制状态(起始为按键控制)

unsigned char temp; //串口变量

void Init_RS232(void)

{

TL1=0Xfd;

TH1=0Xfd; //波特率为9600(fd), 4800(fa),2400(f4) SCON = 0x50; //设定串行口工作方式

PCON&= 0xef; //波特率不倍增

TR1=1;

}

main()

{

TMOD=0x21; //定时器工作方式

EA=1; //开中断

TR0=0; //关闭计数器0

TH0=(65535-1000)>>8; //定时器0初值,即1ms中断一次

TL0=(65535-1000)&0x00ff;

PT0=1; //定时器0高优先级中断

ET0=1; //定时器0中断允许

TR0=1; //启动计数器0

Init_RS232();

inti_lcd();

ShowSpeed();

ShowDir();

while(1)

{

if(Contrl^P1_6) //控制方式键是否按下Contrl=P1_6;

if(Contrl==0) //按下则扫描键盘{

key_scan();

}

if(Contrl==1) //没按下则等待输入

{

if(RI) //是否有数据到来

{

RI=0; //暂停接收数据

cod=SBUF; //存储接受的数据

delayms(10);

send_char(cod); //回传接收到的数据

cod=cod-0x30; //将ASC码转化

cod_scan();

ShowSpeed();

}

}

}

}

void send_char(unsigned char out)//传送一个字符

{

SBUF=out; //预存

while(!TI); //等特数据传送

TI=0; //清除数据传送标志

}

void delayms(int ms) //延时子程序

{

int i;

while(ms--)

{

for(i=0;i<120;i++);

}

}

void cod_scan() //串口扫描程序{ switch (cod)

{ case 0x01:{if(RunSpeed1>=12) //电机1加速

RunSpeed1=RunSpeed1-2;

}

break;

case 0x02:{if(RunSpeed1<=100) //电机1减速

RunSpeed1=RunSpeed1+2;

}

break;

case 0x03:{if(RunSpeed2>=12) //电机2加速

RunSpeed2=RunSpeed2-2;

}

break;

case 0x04:{if(RunSpeed2<=100) //电机2减速

RunSpeed2=RunSpeed2+2;

}

break;

case 0x05:{RunDir1=1; //电机1正转

P2_2=RunDir1;

}

break;

case 0x06:{RunDir1=0; //电机1正转

P2_2=RunDir1;

}

break;

case 0x07:{RunDir2=1; //电机2正转

P2_3=RunDir2;

}

break;

case 0x08:{RunDir2=0; //电机2反转

P2_3=RunDir2;

}

break;

default:break;

}

ShowSpeed(); //液晶显示

ShowDir();

}

void key_scan() //键盘扫描程序

{ unsigned char key; //没有键按下时P3口都为高电平

/****************K0-K3脉冲式按键扫描****************/ key=P1&0x0f;

if(key!=0x0f) //有键按下

{

switch (key)

{ case 0x0e:if(RunSpeed1>=12) //电机1加速

RunSpeed1=RunSpeed1-2;

break;

case 0x0d:if(RunSpeed1<=100) //电机1减速

RunSpeed1=RunSpeed1+2;

break;

case 0x0b:if(RunSpeed2>=12) //电机2加速

RunSpeed2=RunSpeed2-2;

break;

case 0x07:if(RunSpeed2<=100) //电机2减速

四相步进电机控制系统设计资料讲解

四相步进电机控制系 统设计

课题:四相五线单4拍步进制电动机的正反转控制专业:机械电子工程 班级:2班 学号: 20110259 姓名:周后银 指导教师:李立成 设计日期: 2014.6.9~2014.6.20 成绩:

1概述 本实验旨在通过控制STC89C52芯片,实现对四相步进电机的转动控制。具体功能主要是控制电机正转10s、反转10s,连续运行1分钟,并用1602液晶显示屏显示出来。 具体工作过程是:给系统上电后,按下启动开关,步进电机按照预先 实验具体用到的仪器:STC89C52芯片、开关单元、四项步进电机、等硬件设 备。 实验具体电路单元有:单片机最小系统、步进电机连接电路、开关连接电路、1602液晶显示屏显示电路。 2四相步进电机 2.1步进电机 步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。 2.2步进电机的控制 1.换相顺序控制:通电换相这一过程称为脉冲分配。 2.控制步进电机的转向控制:如果给定工作方式正序换相通电,步进 电机正转,如果按反序通电换相,则电机就反转。

3.控制步进电机的速度控制:如果给步进电机发一个控制脉冲,它就 转一步,再发一个脉冲,它会再转一步。两个脉冲的间隔越短,步进电机就转得越快。 2.3步进电机的驱动模块 ABCD四相工作指示灯指示四相五线步进电机的工作状态 2.4步进电机的工作过程 开关SB接通电源,SA、SC、SD断开,B相磁极和转子0、3号齿对齐,同时,转子的1、4号齿就和C、D相绕组磁极产生错齿,2、5号齿就和D、A相绕组磁极产生错齿。当开关SC接通电源,SB、SA、SD断开时,由于C相绕组的磁力线和1、4号齿之间磁力线的作用,使转子转动, 1、4号齿和C相绕组的磁极对齐。而0、3号齿和A、B相绕组产生错齿,

步进电机驱动器的设计

1 绪论 1.1 引言 步进电动机一般以开环运行方式工作在伺服运动系统中,它以脉冲信号进行控制,将脉冲电信号变换为相应的角位移或线位移。步进电动机可以实现信号的变换,是自动控制系统和数字控制系统中广泛应用的执行元件。由于其控制系统结构简单,控制容易并且无累积误差,因而在20世纪70 年代盛行一时。80 年代之后,随着高性能永磁材料的发展、计算机技术以及电力电子技术的发展,矢量控制技术等一些先进的控制方法得以实现,使得永磁同步电机性能有了质的飞跃,在高性能的伺服系统中逐渐处于统治地位。相应的,步进电机的缺点越来越明显,比如,其定位精度有限、低频运行时振荡、存在失步等,因而只能运用在对速度和精度要求不高,且对成本敏感的领域。 技术进步给步进电动机带来挑战的同时,也带来了新的发展遇。由于电力电子技术及计算机技术的进步,步进电动机的细分驱动得以实现。细分驱动技术是70 年代中期发展起来的一种可以显著改善步进电机综合性能的驱动控制技术。实践证明,步进电机脉冲细分驱动技术可以减小步进电动机的步距角,提高电机运行的平稳性,增加控制的灵活性等。由于电机制造技术的发展,德国百格拉公司于1973 年发明了五相混合式步进电动机,又于1993 年开发了三相混合式步进电动机。根据混合式步进电动机的结构特点,可以将交流伺服控制方法引入到混合式步进电机控制系统中,使其可以以任意步距角运行,并且可以显著削弱步进电机的一些缺点。若引入位置反馈,则混合式步进电机控题正是借鉴了永磁交流伺服系统的控制方法,研制了基于DSP的三相混合式步进电机驱动器。 1.2 步进电机及其驱动器的发展概况 按励磁方式分类,可以将步进电动机分为永磁式(PM)、反应式(VR)和混合式(HB)三类,混合式步进电动机在结构和原理上综合了反应式和永磁式步进电动机的优点,因此混合式步进电动机具有诸多优良的性能,本课题的研究对象正是混合式步进电机。20 世纪60 年代后期,各种实用性步进电动机应运而生,而半导体技术的发展则推进了步进电动机在众多领域的应用。在近30 年间,步进电动机迅速的发展并成熟起来。从发展趋势来讲,步进电动机已经能与直流电动机、异步电动机以及同步电动机并列,从而成为电动机的一种基本类型。特别是混合式步进电动机以其优越的性能(功率密度高于同体积的反应式步进电动机50%)得到了较快的发展。其中,60 年代德国百格拉公司申请了四相(两相)混合式步进电动机专利,70 年代中期,百格拉公司又申请了五相混合式步进电动机

步进电机的速度控制

步进电机的速度控制 步进电机区别于其他控制用途电机的最大特点是,它可接受数字控制信号(电脉冲信号)并转化成与之相对应的角位移或直线位移,因而本身就是一个完成数字模拟转化的执行元件。而且它能进行开环位置控制,输入一个脉冲信号就得到一个规定的位置增量。这样的增量位置控制系统与传统的直流伺服系统相比,其成本明显降低,几乎不必进行系统调整。因此,步进电机广泛应用于数控机床、机器人、遥控、航天等领域,特别是微型计算机和微电子技术的发展,使步进电机获得更为广泛的应用。 步进电机的速度特性 步进电机的转速取决于脉冲频率、转子齿数和拍数。其角速度与脉冲频率成正比,而且在时间上与脉冲同步。因而在转子齿数和运行拍数一定的情况下,只要控制脉冲频率即可获得所需速度。由于步进电机是借助它的同步转矩而启动的,为了不发生失步,启动频率是不高的。特别是随着功率的增加,转子直径增大,惯量增大,启动频率和最高运行频率可能相差10倍之多。 为了充分发挥电机的快速性能,通常使电机在低于启动频率下启动,然后逐步增加脉冲频率直到所希望的速度,所选择的变化速率要保证电机不发生失步,并尽量缩短启动加速时间。为了保证电机的定位精度,在停止以前必须使电机从最高速度逐步减小脉冲率降到能够停止的速度(等于或稍大于启动速度)。因此,步进电机拖动负载高速移动一定距离并精确定位时,一般来说都应包括“启动-加速-高速运行(匀速)-减速-停止”五个阶段,速度特性通常为梯形,如果移动的距离很短则为三角形速度特性,如图1所示。 图1 步进电机的速度曲线 步进电机控制系统结构 PC机在适当的时刻通过对硬件控制电路上的8253计数器0赋初值,设置好加减速过程的频率变化(即速度、加速度变化),以防止失步。例如,在点位控制中设置好速度曲线图,在起动和升速时,使步进电机产生足够的转矩驱动负载,跟上规定的速度和加速度;在减速时,下降特性使负载不产生过冲,停止在规定的位置。硬件控制电路板上的8253产生脉冲方波作为中断信号源,启动细分驱动电路中的固化程序以产生一定频率的脉冲,经功率放大后驱动步进电机运动。步进电机运动方向的改变及启动和停止均由计算机控制硬件控制电路实现。 图2 步进电机控制系统 软件和硬件结合起来一起进行控制,具有电路简单、控制方便等优点。在这种控制中,微机软件占用的存储单元少,程序开发不受定时限制。只要外部中断允许,微机就能在电机的每一步之间自由地执行其他任务,以实现多台步进电机的运动控制。 定时器初值的确定 步进电机的实时控制运用PC机,脉冲方波的产生采用8253定时器,其计数器0工作于方式0以产生脉冲方波,计数器 1工作于方式1起记数作用,8253计数器0的钟频由2MHz晶振提供。设计算机赋给8253计数器0的初值为D1,则产生的脉冲方波频率为f1=f0/D1,周期为T1=1/f1=D1/f0,D1=f0T1=f0/f1。其中,f1为启动频率,f0为晶振频率。步进电机升降速数学模型为使步进电机在运行中不出现失步现象,一般要求其最高运行频率应小于(或等于)步进响应频率fs。在该频率下,步进电机可以任意启动、停止或反转而不发生失步现象。步进电机升降速有两种驱动方式,即三角形与梯形驱动方式(见图1),而三角形驱动方式是梯形驱动的特例,因而我们只要研究梯形方式。电机的加速和减速是通过计算机不断地修改定时器初值来实现的。在电机加速阶段,从启动瞬时开始,每产生一个脉冲,定时器初值减小某一定值,则相应的脉冲周期减小,即脉冲频率增加;在减速阶段,定时器初值不断增加,

步进电机的简单电路控制

课程设计说明书 课程设计名称:数字电路课程设计 课程设计题目:步进电机简单的控制电路 学院名称:南昌航空大学信息工程学院 专业:班级: 学号:姓名: 评分:教师: 2013 年 9 月 9 日 数字电路课程设计任务书 20 13-20 14 学年第 1 学期第 2 周- 4 周

注:1、此表一组一表二份,课程设计小组组长一份;任课教师授课时自带一份备查。 2、课程设计结束后与“课程设计小结”、“学生成绩单”一并交院教务存档。

步进电机是一种原理为利用电子电路的电脉冲信号转变为角位移或线位移的感应电机。通过简单的数字电路来控制它的转速并可以利用数码管来计算其转动的圈数,便可以实现电机的正反向转动,并且在数码管上精确的显示出它转动的圈数,从而广泛应用于实际生活当中。其中涉及到计算机,数字电路,电机,机械,完成了简单的自动化控制流程,将所学知识应用于工程中,增加实践动手能力。 关键词:分频、时序控制、脉冲计数

前言 (1) 第一章设计内容及要求 (1) 第二章系统的组成及工作原理 (2) 第三章单元电路设计 (2) 3.1多谐振荡器 (2) 3.2 步进电机信号控制电路 (3) 3.3转速的测量及显示电路 (4) 第四章调试 (5) 4.1电路排板及制作 (5) 4.2电路的调试 (5) 第五章总结 (6) 附录1:设计原理图 (7) 附录2:PCB电路图 (8) 附录3: 元件清单 (9)

前言 步进电机最早出现于上世纪,源于资本主义的造船工业,是一种可以自由转动的电磁铁,其工作原理和如今的反应式电机差不多,是依靠磁导来产生电磁矩,从而实现转动。 到了80年代之后,微型计算机逐步的应用于工业与生活中,使得步进电机的控制更加的灵活多样,最主要的是利用分立元件或者小型的集成电路来控制,但是对元件的需求量很大,调试也很复杂,出现问题需要花大量的精力来调试,因此,通过计算机软件来控制步进电机是必然的趋势,以提高工作效率。 现在的步进电机主要是由数字电路组成,也是利用集成电路来控制电路,但是大大的提高了其精度,更好的满足工业发展的需要。目前用到最多的是混合式步进电机,并具有很好的发展前景。 步进电机按照工作原理可分为永磁式、磁阻式和永磁感应子式三种。 今后步进电机将会有以下四个方面的发展,为减小其占用的空间从而会往小型方向发展,以更加的适用于工业制造当中;为增加力矩,从而会将圆形改为方形,以提高其工作效率;为体现其优越的控制性能,从而会偏向于一体化设计,以实现电子自动化控制,更加灵活方便;为降低其成本,增加其性能,从而会向三相和五相的方向发展,以充分实现其优越性能。 步进电机以其显着的特点,在电子数字化时代将发挥重大作用,将广泛应用于数控车床、机器人、航空工业和电子领域中,可完成工作量大,任务复杂、精度高的制造业以及代替人类完成不利于身体健康的工业中,为生活带来更多的便利。 第一章设计内容及要求 基本要求:1、利用proteus软件设计步进电机的工作原理图,并进行仿真。 2、调试及实现。 (1)实现步进电机根据输入的脉冲旋转的相应圈数。 (2)可以实现复位,正反转控制,由4个LED代替4个线圈。 (3)实现步进电机的加速、减速功能。

步进电机驱动电路设计

如对您有帮助,请购买打赏,谢谢您! 引言 步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。驱动器接收到一个脉冲信号后,驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。首先,通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;其次,通过控制脉冲顿率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到涮速的目的。目前,步进电机具有惯量低、定位精度高、无累积误差、控制简单等特点,在机电一体化产品中应用广泛,常用作定位控制和定速控制。步进电机驱动电路常用的芯片有l297和l298组合应用、3977、8435等,这些芯片一般单相驱动电流在2 a左右,无法驱动更大功率电机,限制了其应用范围。本文基于东芝公司2008年推出的步进电机驱动芯片tb6560提出了一种步进电机驱动电路的设计方案 1步进电机驱动电路设计 1.1 tb6560简介 tb6560是东芝公司推出的低功耗、高集成两相混合式步进电机驱动芯片。其主要特点有:内部集成双全桥mosfet驱动;最高耐压40 v,单相输出最大电流3.5 a(峰值);具有整步、1/2、1/8、1/16细分方式;内置温度保护芯片,温度大于150℃时自动断开所有输出;具有过流保护;采用hzip25封装。tb6560步进电机驱动电路主要包括3部分电路:控制信号隔离电路、主电路和自动半流电路。 1.2步进电机控制信号隔离电路 步进电机控制信号隔离电路如图1所示,步进电机控制信号有3个(clk、cw、enable),分别控制电机的转角和速度、电机正反方向以及使能,均须用光耦隔离后与芯片连接。光耦的作用有两个:首先,防止电机干扰和损坏接口板电路;其次,对控制信号进行整形。对clk、cw信号,要选择中速或高速光耦,保证信号耦合后不会发生滞后和畸变而影响电机驱动,且驱动板能满足更高脉冲频率驱动要求。本设计中选择2片6n137高速光耦隔离clk、cw,其信号传输速率可达到10 mhz,1片tlp521普通光耦隔离enable信号。应用时注意:光耦的同向和反向输出接法;光耦的前向和后向电源应该是单独隔离电源,否则不能起到隔离干扰的作用。 1.3步进电机主电路 如图2所示,步进电机主电路主要包括驱动电路和逻辑控制电路两大部分。 驱动电路电源采用28 v,电压范嗣为4.5~40 v,提高驱动电压可增大电机在高频范围转矩的输出,电压选择要根据使用情况而定。vmb、vma为步进电机驱动电源引脚,应接入瓷片去耦电容和电解电容稳压。out_ap、out_am、out_bp、out_bm 引脚分别为电机2相输出接口,由于内部集成了续流二极管,这4个输出口不用

基于单片机步进电机速度控制研究(正式版)

文件编号:TP-AR-L2541 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 基于单片机步进电机速 度控制研究(正式版)

基于单片机步进电机速度控制研究 (正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 本文对步进机一个全面的介绍,再基于单片机对 步进电机的控制。本文采用硬件控制系统,通过单片 机MC9S12XS128与光电编码器对步进电机进行速度的 控制。最后对步进电机的速度曲线进行研究。 步进电机又称为脉冲电动机或者阶跃电动 机,作为执行元件,是机电一体化的关键产品之一, 广泛应用于各种自动化控制系统之中,比如当今电子 钟表、工业机械手、包装机械和汽车制动元件的测试 中等。步进电机在未来应用前景会往更加小型化、从 圆形电动机往方形电动机和四相、五相往三相电动机

发展。而这便需要对步进电机的控制提出了更高的要求。 1.步进电机综合介绍 1.1.步进电机分类 步进电动机的种类很多,从广义上讲,步进电机的类型分为机械式、电磁式和组合式三大类型。按结构特点电磁式步进电机可分为反应式(VR)、永磁式(PM)和混合式(HB)三大类;按相数分则可分为单相、两相和多相三种。目前使用最为广泛的为反应式和混合式步进电机。 1.1.1.反应式步进电机 反应式步进电机的转子是由软磁材料制成的,转子中没有绕组。一般为三相,可实现大扭矩的输出,步进角一般为1.5度。它的结构简单,成本低,但噪音大。

步进电机控制电路设计

黄冈职业技术院 系别:07 机电工程系 专业: 应用电子 班级:二班 设计者:戴久志、邓修海、徐凯 指导老师: 温锦辉 设计课题: 液晶8279步进电机系统 设计时间: 二0一一年四月二十号 步进电机控制电路设计 1、系统基本方案 根据设计要求,步进电机控制电路可以分为控制模块、显示模块、电源模块、键盘模块、电机驱动模块、步进电机部分。步进电机控制电路基本模块方框图如图1.1所示。 2、系统硬件设计与实现 2.1、步进电机介绍 随着工业技术的不断进步,在自动化控制、精密机械加工、航空航天技术及所有要求高

精度定位等高新技术领域,步进电机的得到了广泛的应用。步进电机是一种将脉冲信号转化为角位移的执行机构。若在其输入端加入有规律的脉冲信号,就能驱动步进电机按设定的方向移动一定的距离或转动一个角度(称为“步距角”)。从结构上步进电机分为单相、双相、三相、四相、五相、六相等多种。本次设计使用步进电机分为A、B、C、D四相绕组,每相通电一次称为一拍。四相步进电机根据不同的通电规律可分为几种工作模式: ⑴、四相单四拍:A-B-C-D; ⑵、四相双四拍:AB-BC-CD-DA; ⑶、四相单八拍:A-AB-B-BC-C-CD-D-DA; ⑷、四相双八拍:AB-ABC-BC-BCD-CD-CDA-DA-DAB。 步进电机的正反转与电机每相的通电顺序有关,可以改变相序来改变电机的正反转。步进电机每步所旋转角度的大小,称为步距角(βB)。它是由电机本身转子的齿数(Z R)。一个通电循环内通电节拍数(M Q)决定的。即βB=360/ Z R M Q。电机出厂的步距角是固定的。四相步进电机的步距角为0.90/1.80(表示半步工作时为0.90,整步工作时为1.80)。步进电机转速的高低与控制脉冲频率有关。改变控制脉冲频率,可改变电机转速。 2.2、步进电机驱动模块 步进电机的驱动电路采用常用的电动机驱动芯片L298,它能够接受标准的TTL电平控制信号,驱动电机。L298操作时能提供的电压能达到46V,直流电流4A,具有过热保护功能,逻辑“0”的输入电压达到1.5V。L298在控制器的控制下驱动一个步进电动机,控制器产生L298年需的控制信号,以控制步进电机的运动状态。为了防止定子绕组的电感作用,使得电流切换时产生过电压,步进电机每相绕组两端都须并联一个用天在换相时起续流作用的肖基特二极管。步进电机驱动电路原理图如图 图2.2.1 步进电机驱动电路原理图 2.3、控制子程序 2.3.1、四相单四拍正转子程序 四相单四拍正转子程序主要用于控制步进电机以步距角为 1.80角度顺时针旋转。控制器从端口依次向步进电机的每相输出脉冲信号。每输出一个脉冲信号步进电机转动一定的角度。其工作模式为:A-B-C-D。 ;******单四拍正转****** MOV P1,#01H ACALL DELAY2 MOV P1,#02H ACALL DELAY2 MOV P1,#04H ACALL DELAY2 MOV P1,#08H ACALL DELAY2 2.3.2、四相单四拍反转子程序 四相单四拍反转子程序主要用于控制步进电机以步距角为 1.80角度逆时针旋转。其工作模式为:D-C-B-A。 ;******四拍反转******

基于单片机的步进电机控制系统的设计_毕业设计

本科毕业设计 基于单片机的步进电机控制系统的设计

摘要 随着自动控制系统的发展和对高精度控制的要求,步进电机在自动化控制中扮演着越来越重要的角色,区别于普通的直流电机和交流电机,步进电机可以对旋转角度和转动速度进行高精度控制。步进电机作为控制执行元件,是机电一体化的关键组成之一,广泛应用在各种自动化控制系统和精密机械等领域。 步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。 本系统介绍了一种基于单片机的步进电机控制系统的设计,包括了硬件设计和软件设计两部分。其中,硬件设计包括单片机最小系统、键盘控制模块、LCD显示模块、步进电机驱动模块、位置检测模块共5个功能模块的设计。系统软件设计采用C语言编写,包括主程序、数字键处理程序、功能键处理程序、电机驱动处理程序、显示模块、位置采集模块。 本设计采用STC89C52单片机作为主控制器,4*4矩阵键盘作为输入,LCD1602液晶作为显示,ULN2003A芯片驱动步进电机。系统具有良好的操作界面,键盘输入步进电机的运行距离;步进电机能以不同的速度运行,可以在不超过最大转速内准确运行到任意设定的位置,可调性较强;显示设定的运行距离和实际运行距离;方便操作者使用。关键词:单片机步进电机液晶显示键盘驱动

Design of the Stepping Motor Control System Based on SCM Qiu Haizhao (College of Engineering, South China Agricultural University, Guangzhou 510642,China) Abstract:With the development of automatic control system and the requirements of high-precision control, stepping motor control in automation is playing an increasingly important role, different from the common DC and AC motor, stepper motor rotation angle and rotational speed can be high-precision controlled. Stepper motor as a control actuator is a key component of mechanical and electrical integration, widely used in a variety of automated control systems and precision machinery and other fields. Stepper motor is the open-loop control components changing electric pulse signals into angular displacement or linear displacement .In the case of non-overloaded, the motor speed, stop position depends only on the pulse frequency and pulse number, regardless of load changes, that is, to add a pulse motor, the motor is turned a step angle. This system introduces a design of stepper motor control system based on single chip microcomputer, including hardware design and software design in two parts. Among them, the hardware design, including single chip minimal system, keyboard control module, LCD display module, the stepper motor drive module, position detection module five functional modules. System software design using C language, including the main program, process number keys, the key of function processes, motor driver handler, the display module, position acquisition module. This design uses STC89C52 microcontroller as the main controller, 4 * 4 matrix keyboard as an input, LCD1602 LCD as a display, ULN2003A chip as stepper motor driver. System has a good user interface, keyboard input stepper motor running distance; Stepper motor can run at different speed, and run to any given position accurately in any speed without exceeding the maximum speed, with a strong adjustable ; Display the running distance and the actual running distance, which is more convenient for the operator to use. Key words: SCM stepper LCD keyboard driver

【matlab编程代做】步进电机控制器设计

步进电机控制器设计报告 1.绪言 在本次EDA课程设计中,我们组选择了做一个步进电机驱动程序的课题。对于步进电机我们以前并未接触过,它的工作原理是什么,它是如何工作的,我们应该如何控制它的转停,这都是我们迫切需要了解的。 步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。 步进电机及驱动电源是互相联系的整体。步进电机驱动电源框图如图1所示。变频信号源产生频率可调的脉冲信号,调节步进电机的速度。脉冲分配器则根据要求把脉冲信号按一定的逻辑关系加到脉冲放大器上,使步进电机按确定的运行方式工作。 感应子式步进电机以相数可分为:二相电机、三相电机、四相电机、五相电机等。以机座号(电机外径)可分为:42BYG(BYG 为感应子式步进电机代号)、57BYG、86BYG 、110BYG 、(国际标准),而像70BYG 、90BYG 、130BYG 等均为国内标准。 1.1 驱动控制系统组成 使用、控制步进电机必须由环形脉冲,功率放大等组成的控制系统。 1.1.1 脉冲信号的产生 脉冲信号一般由单片机或CPU 产生,一般脉冲信号的占空比为0.3-0.4 左右,电机转速越高,占空比则越大。 1.1.2 信号分配 感应子式步进电机以二、四相电机为主,二相电机工作方式有二相四拍和二相八拍二种,具体分配如下:二相四拍为,步距角为1.8 度;二相八拍为,步距角为0.9 度。四相电机工作方式也有二种,四相四拍为AB-BC-CD-DA-AB,步距角为1.8 度;四相八拍为 AB-B-BC-C-CD-D-AB,(步距角为0.9 度)。

步进电机驱动电路设计

https://www.360docs.net/doc/a38496920.html,/gykz/2010/0310/article_2772.html 引言 步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。驱动器接收到一个脉冲信号后,驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度。首先,通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;其次,通过控制脉冲顿率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到涮速的目的。目前,步进电机具有惯量低、定位精度高、无累积误差、控制简单等特点,在机电一体化产品中应用广泛,常用作定位控制和定速控制。步进电机驱动电路常用的芯片有l297和l298组合应用、3977、8435等,这些芯片一般单相驱动电流在2 a左右,无法驱动更大功率电机,限制了其应用范围。本文基于东芝公司2008年推出的步进电机驱动芯片tb6560提出了一种步进电机驱动电路的设计方案 1步进电机驱动电路设计 1.1 tb6560简介 tb6560是东芝公司推出的低功耗、高集成两相混合式步进电机驱动芯片。其主要特点有:内部集成双全桥mosfet驱动;最高耐压40 v,单相输出最大电流3.5 a(峰值);具有整步、1/2、1/8、1/16细分方式;内置温度保护芯片,温度大于150℃时自动断开所有输出;具有过流保护;采用hzip25封装。tb6560步进电机驱动电路主要包括3部分电路:控制信号隔离电路、主电路和自动半流电路。 1.2步进电机控制信号隔离电路 步进电机控制信号隔离电路如图1所示,步进电机控制信号有3个(clk、cw、enable),分别控制电机的转角和速度、电机正反方向以及使能,均须用光耦隔离后与芯片连接。光耦的作用有两个:首先,防止电机干扰和损坏接口板电路;其次,对控制信号进行整形。对clk、cw信号,要选择中速或高速光耦,保证信号耦合后不会发生滞后和畸变而影响电机驱动,且驱动板能满足更高脉冲频率驱动要求。本设计中选择2片6n137高速光耦隔离clk、cw,其信号传输速率可达到10 mhz,1片tlp521普通光耦隔离enable信号。应用时注意:光耦的同向和反向输出接法;光耦的前向和后向电源应该是单独隔离电源,否则不能起到隔离干扰的作用。

步进电机控制系统设计.

毕业设计论文 论文题目:基于单片机的步进电机控制电路板设计 摘要 随着微电子和计算机技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,它广泛用于打印机、电动玩具等消费类产品以及数控机床、工业机器人、医疗器械等机电产品中,其在各个国民经济领域都有应用。研究步进电机的控制系统,对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具有重要意义。 步进电机是一种能将电脉冲信号转换成角位移或线位移的机电元件,步进电机控制系统主要由步进控制器,功率放大器及步进电机等组成。采用单片机控制,用软件代替上述步进控制器,使得线路简单,成本低,可靠性大大增加。软件编程可灵活产生不同类型步进电机励磁序列来控制各种步进电机的运行方式。 本设计是采用AT89C51单片机对步进电机的控制,通过IO口输出的时序方波作为步进电机的控制信号,信号经过芯片ULN2003驱动步进电机;同时,用 4个按键来对电机的状态进行控制,并用数码管动态显示电机的转速。 系统由硬件设计和软件设计两部分组成。其中,硬件设计包括AT89C51单片机的最小系统、电源模块、键盘控制模块、步进电机驱动(集成达林顿ULN2003)模块、数码显示(SM420361K数码管)模块、测速模块(含霍尔片UGN3020)6个功能模块的设计,以及各模块在电路板上的有机结合而实现。软件设计包括键盘控制、步进电机脉冲、数码管动态显示以及转速信号采集模块的控制程序,最终实现对步进电机转动方向及转动速度的控制,并将步进电机的转动速度动态显示在LED数码管上,对速度进行实时监控显示。软件采用在Keil软件环境下编辑

************* 第1章绪论 1.1 课题背景 当今社会,电动机在工农业生产、人们日常生活中起着十分重要的作用。步进电机是最常见的一种控制电机,在各领域中得到广泛应用。步进电机作为执行元件,是机电一体化的关键产品之一, 广泛应用在各种自动化控制系统中。 随着微电子和计算机技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,在各个国民经济领域都有应用。步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(称为“步距角”),它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。步进电机可以作为一种控制用的特种电机,其优点是结构简单、运行可靠、控制方便。尤其是步距值不受电压、温度的变化的影响、误差不会长期积累的特点,给实际的应用带来了很大的方便。它广泛用于消费类产品(打印机、照相机、雕刻机)、工业控制(数控机床、工业机器人)、医疗器械等机电产品中。研究步进电机的控制和测量方法,对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具有重要意义。控制核心采用C51芯片,它以其独特的低成本,小体积广受欢迎,当然其易编程也是不可多得的优点为此,本文设计了一个单片机控制步进电机的控制系统,可以实现对步进电机转动速度和转动方向的高效控制。 1.2 设计目的及系统功能 本设计的目的是以单片机为核心设计出一个单片机控制步进电机的控制系统。本系统采用AT89C51作为控制单元,通过键盘实现对步进电机转动方向及转动速度的控制,并且将步进电机的转动速度动态显示在LED数码管上。 1

单片机汇编语言步进电机转速控制系统

大连理工大学本科设计报告题目:步进电机转速控制系统设计 课程名称:单片机综合设计 学院(系):电子信息与电气工程学部 专业: 班级: 学号: 学生姓名: 成绩: 2013 年7 月20 日

题目:步进电机转速控制系统设计 1 设计要求 1)利用ZLG7290的键盘控制直流电机(或步进电机的转速、转向); 2)也可以利用ADC模块(与电位器配合),利用电位器控制转速; 3)利用ZLG7290的8位LED数码管显示电机转向、转速参数显示。 2 设计分析及系统方案设计 实验要求使用步进电机作为被控制对象,由ZLG7290做人机对话平台,利用单片机的P1(8位)和P3(部分口线)构造系统。实验最终实现功能、设计思路以及方案设计如以下几个小节所述。 2.1 系统设计实现功能 根据设计要求、现有设备以及知识储备,完成功能如下: ①由按键S1~S8实现转速切换,其中S1~S4正转,S5~S8反转 ②按键S16作为停止键,按下S10后步进电机停止转动,再按S1~S16步进电机按 照按键对应转速以及转向转动 ③按键S10作为复位键,当按下S10后,无论当前处于何种状态,系统恢复至初 始态 ④8为LED数码管显示当前步进电机转速(speed=0/1 1~4),转速前0表示正转, 1表示反转 ⑤若按下停止键,数码管显示当前转速;若按下复位键,数码管显示初始态speed=00 2.2 设计思路 本次的设计是LED显示与步进电机相结合以及若干功能键的组合的一种设计。根据之前学习的按键中断显示实验和定时器实验,使用INT0和INT1,INT0作为按键中断,INT1作为定时器。在主程序中实现LED初始显示、定时器计时初始、按键中断初始。INT0中断调用中断服务子程序实现对按键键值的判断,并根据相应的按键值实现对应步进电机的变化,并显示该按键对应的转速。INT1定时器中断根据INT0的按键键值,对定时器设定相应的初值,实现步进电机按规定的转速转动。对于按键停止,则是利用中断优先级,当INT0的中断优先级高时,系统进入中断,此时INT1停止计时,也就实现了步进电机的停止,当改变定时器与按键中断的优先级时,即把INT0设为低优先级,INT1设为高优先级,步进电机重新开始转动。此时添加一个对INT0位地址的查询,若有按键即正/反转的4档转速所对应的按键,步进电机开始重新转动。对于复位功能,则同样是利用按键键值的判断,在对应键值下控制电机初始化。

毕业设计论文 基于单片机的步进电机控制器

第1章绪论 (2) 1.1引言 (2) 1.2步进电机常见的控制方案与驱动技术简介 (4) 1.2.1常见的步进电机控制方案 (4) 1.2.2步进电机驱动技术 (6) 1.3本文研究的内容 (8) 第2章步进电机概述 (9) 2.1步进电机的分类 (9) 2.2步进电机的工作原理 (10) 2.2.1结构及基本原理 (10) 2.2.2两相电机的步进顺序 (10) 2.3 步进电机的工作特点 (13) 2.4本章小结 (15) 第3章系统的硬件设计 (16) 3.1系统设计方案 (16) 3.1.1系统的方案简述与设计要求 (16) 3.1.2系统的组成及其对应功能简述 (16) 3.2单片机最小系统 (18) 3.2.1AT89S51简介 (18) 3.2.2单片机最小系统设计 (23) 3.2.3单片机端口分配及功能 (24) 3.3串口通信模块 (24) 3.4数码管显示电路设计 (25) 3.4.1共阳数码管简介 (25) 3.4.2共阳数码管电路图 (26) 3.5电机驱动模块设计 (27) 3.5.1L298简介 (27) 3.5.2电机驱动电路设计 (28) 3.6驱动电流检测模块设计 (30) 3.6.1OP07芯片简介 (30) 3.6.2ADC0804芯片简介 (32) 3.6.3电流检测模块电路图 (35) 3.7独立按键电路设计 (36) 3.8本章小结 (36) 第4章系统的软件实现 (37) 4.1系统软件主流程图 (37) 4.2系统初始化流程图 (38) 4.3按键子程序 (39) 结论 (43) 1

第1章绪论 1.1引言 步进电动机又称脉冲电动机或阶跃电动机,国外一般称为Steppingmotor、Pulse motor或Stepper servo,其应用发展已有约80年的历史。步进电机是一种把电脉冲信号变成直线位移或角位移的控制电机,其位移速度与脉冲频率成正比,位移量与脉冲数成正比。步进电机在结构上也是由定子和转子组成,可以对旋转角度和转动速度进行高精度控制。当电流流过定子绕组时,定子绕组产生一矢量磁场,该矢量场会带动转子旋转一角度,使得转子的一对磁极磁场方向与定子的磁场方向一着该磁场旋转一个角度。因此,控制电机转子旋转实际上就是以一定的规律控制定子绕组的电流来产生旋转的磁场。每来一个脉冲电压,转子就旋转一个步距角,称为一步。根据电压脉冲的分配方式,步进电机各相绕组的电流轮流切换,在供给连续脉冲时,就能一步一步地连续转动,从而使电机旋转。步进电机每转一周的步数相同,在不丢步的情况下运行,其步距误差不会长期积累。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,同时步进电机只有周期性的误差而无累积误差,精度高,步进电动机可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频率来实现调速、快速起停、正反转控制等,这是步进电动机最突出的优点[1]。 正是由于步进电机具有突出的优点,所以成了机电一体化的关键产品之一,广泛应用在各种自动化控制系统中。随着微电子和计算机技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,在各个国民经济领域都有应用[2]。比如在数控系统中就得到广泛的应用。目前世界各国都在大力发展数控技术,我国的数控系统也取得了很大的发展,我国已经能够自行研制开发适合我国数控机床发展需要的各种档次的数控系统。虽然与发达国家相比,我们我国的数控技术方面整体发展水平还比较低,但已经在我国占有非常重要的地位,并起了 2

步进电机控制电路

北京工业大学电子课程设计报告 (数电部分) 题目:步进电机

目录 一、设计题目------------------------------------------------------------------------------------------------3 二、设计任务和设计要求 1.设计题目------------------------------------------------------------------------------------------------3 2.设计技术指标及设计要求----------------------------------------------------------------------------3 三、电路设计------------------------------------------------------------------------------------------------4 1.脉冲发生电路-------------------------------------------------------------------------------------------4 2.环形脉冲分配电路-------------------------------------------------------------------------------------5 3.控制电路-------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.驱动电路-----------------------------------------------------------------------------------------------10 5.步进电机-----------------------------------------------------------------------------------------------11 四、电路的组装和调试------------------------------------------------------------------------------------12 1.电路的组装----------------------------------------------------------------------------------------------12 2.电路的调试----------------------------------------------------------------------------------------------13 五、收获和体会---------------------------------------------------------------------------------------------14 六、附录------------------------------------------------------------------------------------------------------15 1.列表-------------------------------------------------------------------------------------------------------15 2.参考资料-------------------------------------------------------------------------------------------------15 3.部分芯片管脚图----------------------------------------------------------------------------------------16

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