燃气钢包烘烤器使用说明书

燃气钢包烘烤器使用说明书
燃气钢包烘烤器使用说明书

钢包烘烤器使用说明

一、产品特点:

1、单烧气时燃烧器特点:

燃气为液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、高炉煤气等。

燃烧完全,燃烧效率在%以上,节能4% 以上。

能实现高强度燃烧,容积热强度可达到×104 Kcal / m3﹒s。

火焰出口喷射速度高,火焰刚性强。

克服了因燃气中含焦油、杂质、液态烃等导致的火焰不稳定、结焦、堵塞现象。无回火、脱火现象。

火焰长度、火焰锥角及火焰形状可按用户要求设计。

2、可根据用户要求,设计安装性能可靠的燃气、燃油电子点火系

统和火焰监测、报警系统。

3、燃料燃烧后,燃烧产物从烧嘴中心喷出,同时引射风产生的负

压,将钢包中的高温废烟气通过钢包盖上预留排烟孔抽入换热

器中,与空气进行热交换。助料空气预热后,预热温度比一般

自身预热烧嘴预热温度高30%,节能效果相当明显。

安装说明:

一、

1、根据地基基础图,做好烘烤地基,确保导轨的中心距为900mm。

2、地基能承受4吨以上的压力。

3、待地基及轨道浇注后,把钢包烘烤器吊装到导轨上,确定其行

程及相关的位置。

4、按气路原理图安排好管路的信置,保证钢包烘烤器能自由运功。

5、固定好钢包的座,根据气路原理图安排好助燃空气的阀门及管路的走向及位置保证烘烤器的能自由运动。

6、待钢包放置于钢包座子上即可开始钢包烘烤器的试用了

二、

1、燃烧器的中心线应与烧嘴砖的中心线重合,偏心会使烧嘴砖的

内表面结焦,影响燃烧及火焰形状,甚至堵塞燃烧器的火道。

2、装板应紧贴烧嘴砖,之间用耐火纤维毡密封严实,并牢固地装

在包盖体钢架上。

3、装时先将配风器外壳装入烧嘴套内,接上蝶阀和膨胀节,然后

与空气管相接,这时不得改变燃烧器原定的位置和方向。

4、燃烧器确定后,再安装燃气法兰及其管路,保证安装时的密封

性。

三、产品使用操作说明:

(先点燃气或单烧气时的操作说明)

1.准备

检查

检查设备的各个阀件连接是否牢固。

检查各管路的连接是否有变动。

检查电机的连接。

检查压缩空气的压力。

检查鼓风机的状态

检查各线路的连接

2.点火:

启动风机,检查其是否正常运转,能否达到所需压力。将燃烧器前的蝶阀开启1/6左右,使配风器内有微风;如有自然吸风口,可以不开助燃空气蝶阀。

人工点火时,引入火源;若采用自动点火装置,先接通点火器电源,并打开点火器点火开关,再启动燃气阀,即可点燃燃气。

点火成功后,应逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门,直到燃气正常燃烧为止。

如果点火失败,应立即关闭燃气阀门,打开助燃空气阀门,将炉内未燃燃

气排除干净,否则不得再次点火,以免发生爆炸。

查明原因后,可重复以上步骤,直到火焰稳定才能认为点火成功。

点火时,火焰会从点火孔喷出,因此不能将脸贴近点火孔。

确认点火成功后,即可关闭点火孔,开始正常加热作业。

3. 使用

卧式烘烤器经点火和调节好火焰后, 推动小车或开动电动小车靠近钢包进行烘烤.

4. 调节温度:

(1)温度通过燃气阀和空气蝶阀来调整。利用助燃空气阀门调整燃烧器的空气供应量。如温度不够时,先开大燃气阀门,再调

节助燃空气阀门;如温度过高时,应先关小空气阀门,再调节

燃气阀门;当采用自动调节时,温度调节系统的执行机构直接

控制燃气调节阀。急剧增加或减小空气量,都会导致燃烧异常

甚至熄火,所以对燃气和空气的调节量不能过大,必须分几次

反复操作。

(2)通过观察火焰的颜色来判断燃气和空气的混合比例是否合适,一般火焰颜色以蓝紫色为好。若不能观察火焰颜色,可根据燃

烧声音和烟气气味来判断,若空气量过少,则燃烧声音低、并

有怪气味;相反,若空气量过多,则会发出很高的断连声。自

动控制炉温与空燃比的炉子,空气量将自动调节。

3. 停用:

(1)燃烧器停止时必须先关闭燃气阀门,再关闭助燃空气阀门,然后停止风机运转,切不可颠倒。

(2)钢包在烘烤时,万一因突发事故或操作不当而熄火时,应迅速关闭所有燃气阀门,待完全排除未燃燃气后,再按规定程序

点火。

4. 维修:

(1)燃烧器必须定期进行维修,以保证燃烧器的良好性能。

(2)燃烧器使用时间达1/3设计寿命时,应检查其密封性。

(3)燃烧器在拆卸维修后,重新安装时应注意密封。

. 四、常见问题、故障原因分析及解决方式

宜兴恒丰冶金电炉有限公司 2005. 8

高炉煤气钢包烘烤器

钢包烘烤的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平,以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命,而高炉煤气钢包烘烤器在这方面无疑取得很好的效果。下面由钢包烘烤器厂家铭诚炉业为大家详细介绍下它的相关知识,帮助大家加深对这个行业的理解。 高炉煤气钢包烘烤器采用的是蓄热式烧嘴及燃烧系统,根据工艺要求和钢包烘烤的特点,烘烤器采用蓄热式烧嘴供热,用二位四通阀用于换向。烧嘴安装在包盖上。蓄热式烧嘴设常明火自动点火。燃烧系统由空气、煤气、烟气管道系统组成。 高炉煤气钢包烘烤器的钢包盖系型钢、钢板焊接结构、钢包盖设有烧嘴孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。包盖

与立式机架的旋转臂联接,可作75°的上下旋转,实现包盖的平稳开启。 高炉煤气钢包烘烤器具有以下显著的特点: 1.最大限度回收烟气余热,使烟气排放温度降至200℃以下。大大减少高温烟气的外溢和提高钢包烘烤热效率并改善环境。 2.将空气预热至800~1000℃,与传统烤包器相比,燃料消耗 40%左右。 降低 3.可形成与传统火焰完全不同的火焰类型,烧嘴交替燃烧,在包内形成均匀的温度场,提高钢包烘烤质量,延长包龄。 4.烘烤温度可由1000℃提高到1200℃左右,降低钢水出炉温度,提高炉龄。 5.烘烤速度快,易于实现在线烘烤,特别适合与转炉生产节奏相匹配。

6.蓄热式燃烧技术可实现温度和空气燃料比例调节控制,设有单独的控制系统对换向阀进行控制,其具有定温换向、定时换向、超温报警、程序动作自动保护等一系列功能。 7.采用蓄热式钢包烘烤装置对比普通的钢包烘烤装置,据资料介绍某厂的实际测试,燃料消耗减少50%以上,钢包加热均匀性明显提高,另外测试还表明耐火材料的单耗大约减低15%左右。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品,其中多项产品通过了省(部)级或市级鉴定,并获得了省(部)、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;烟气炉;高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;2、烟气炉;3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;4、耐火预制块;5、烧结用各种燃气点火炉成套设备;6、系列煤气平焰烧嘴;7、烧结用系列幕帘式烧嘴;8、系列煤气亚高速烧嘴;9、常温、高温系列空气蝶阀;10、系列煤气低压涡流烧嘴;11、双偏心金属密封系列蝶阀;12、系列燃油烧嘴;13、空、煤气换热器;14、系 列环缝涡流烧嘴;15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。

一炼钢钢包烘烤器安全使用说明

武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全 使用说明书 武汉宇宙科技有限公司 二零一零年五月

目录 第0.0节◆结构原理及技术特色 第1.0节◆安全操作规程 第2.0节◆注意事项 第3.0节◆电气原理图 第4.0节◆系统总装图 第5.0节◆操作步骤 第6.0节◆故障排除 第7.0节◆设备外形图 第8.0节◆设备清单

第0.0节◆结构原理及技术特色 ▲结构原理简介 由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统(专利号:ZL200820066234.6)主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热,通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温,以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出,因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴,两侧孔道为空气烧嘴;切换阀为两位四通阀,在系统控制指令下,气缸作径向90°旋转,推动切换阀阀叶同步作90°旋转,于是外延鼓风通道和引风通道互相切换,即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴,原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下,蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时,蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧,而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出;在进入下一个切换周期时,助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧,原先的蓄热体A 反过来作为高温烟气排放通道,内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热,如此周而复始进行切换远转。 ▲扩散式烤包器燃烧技术的特点 扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点: 一、热量分布非常均匀

薄膜过滤器操作规程

1.目的 建立检验仪器操作规程,规范检验操作,确保检验符合规定。 2.范围 适用于华护生物三联式薄膜过滤器 3.编制依据 薄膜过滤器使用说明书。 4.内容 薄膜过滤器装置图 实验准备 取硅胶管一根,将一端套在过滤系统的出液口,另一端套在收集瓶的进液口(不锈嘴);再取另一根硅胶管,一端套在收集瓶的抽气端(白色塑料嘴),另一端通过不锈钢宝塔接头与真空泵相连 试验前,应先将滤杯清洗干净、晾干、取滤膜(50mm)浸泡到纯化水里3~5min,滤杯及滤膜支撑网消毒备用。 操作 用无菌镊子夹住滤膜放在抽滤系统的不锈钢滤网上再放橡胶垫圈并盖上过滤杯 将其供试品注入过滤杯内,然后启动真空泵,再打开相应阀门,实施过滤集菌。 供试品过滤集菌结束后(滤膜上没有水珠),关闭真空泵开关,用无菌镊子取出滤膜,

将滤膜贴到事先准备好的培养基上,菌面朝上,平贴,不得有气泡。相应的液体培养基注入过滤杯内,培养基覆盖滤膜表面即可。 盖上盖放置在生化培养箱及恒温培养箱中,按规定温度和时间进行培养,逐日观察、计数。 仪器常性检测:取600m1—1200ml纯化水,每个滤杯注入l00ml纯化水,接通真空泵电源,再分别打开相对应的阀门,实施抽滤(抽滤时间1~3min为正常范围),根据速度将准备好的纯化水加入滤杯中,纯水顺畅地从排液口流出,即视为仪器可正常工作,如果过滤速度过慢或无法过滤,请检查: A.管路连接是否漏气,滤杯密封性是否良好; B.检品是否含有较多不溶性的颗粒,悬浮物等; C.检查不锈钢网片是否堵塞,不锈钢底座出液孔是否堵塞。 清洗 仪器长期没有使用,再次使用前仪器管路应对管路进行消毒,可采用乙醇、新洁尔灭消毒:准备l00ml消毒剂、200ml无菌水(不需微孔滤膜);先将I00ml消毒剂过滤,保持3~5分钟,再将200ml无菌水进行过滤,即可完成管路消毒。 5.注意事项 根据供试品性状来选择滤膜材质,过滤前后应保证滤膜的完整性; 仪器不工作时,请断电; 不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体; 当供试品中含有不溶性的颗粒,悬浮物时,可能导致滤膜堵塞影响过滤,应将供试品进行预处理,除去颗粒或悬浮物; 抽滤前,应确保管道密封性良好;

钢包烘烤器生产厂家

钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状,钢包全程加盖技术可以有效达到了“一降、二减、三延长”的效果。下面由钢包烘烤器生产厂家就炼钢行业常见的钢包问题问题进行专业的解答,帮助大家正确认识。 1.“一降、二减、三延长”的效果的效果具体是指什么? 一是降低了转炉出钢温度,减少了氩站到连铸机之间的钢水温降,使转炉出钢温度下调10℃;二是减少了钢包烘烤煤气用量;三是转炉降低出钢温度后,由于转炉与钢包的耐材侵蚀减小,可有效延长炉龄与包龄。 2.钢包永久衬和内衬之间为什么要铺砌隔热层? 为了减少钢水热量流失,避免出现冷钢现象,必须减少包庇向外散失的热量。降低包碧的热导率,通常实在钢包永久衬和钢壳之间铺

砌隔热层,隔热层不能太厚,否则影响工作层厚度和钢水的容量。一般铺砌一层厚度为10mm石棉板。 3.钢包浇注料在烘烤时要注意什么? 由于钢包浇注内衬含水量较大,整体性好,水分不易排出。在烘烤前期要慢慢升温,如果温度升温过快,温度过高,内衬中的水蒸汽不能及时排出;如果水蒸气压力超过浇注料的极限强度,就会造成平行于工作面的层裂和表面剥落,这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和粘钢,减低内衬的使用寿命。 4.钢包工作层中买入指示砖的额作用是什么? 钢包内衬浇注前都会在永久层镶嵌指示砖。指示砖头部突出永久层30mm,内衬浇注施工后埋入工作层中。指示砖的作用是当整体浇注的工作层被侵蚀到残存厚度剩下30mm,指示砖显示出来,提醒我们要停止使用钢包,乙方工作层被蚀传二造成钢水泄露事故的发生。 5.如何快速清理包口结渣?

整体浇注钢包在使用过程中,暴扣结渣要按时清除,以免影响接钢和倒渣。为了快速清理包口结渣,在钢包僵住施工王成后在刚报上涂一层黄泥,可以有效减轻清除包口结渣的难度和劳动强度。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品,其中多项产品通过了省(部)级或市级鉴定,并获得了省(部)、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;烟气炉;高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;2、烟气炉;3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;4、耐火预制块;5、烧结用各种燃气点火炉成套设备;6、系列煤气平焰烧嘴;7、烧结用系列幕帘式烧嘴;8、系列煤气亚高速烧嘴;9、常温、高温系列空气蝶阀;10、系列煤气低压涡流烧嘴;11、双偏心金属密封系列蝶阀;12、系列燃油烧嘴;13、空、煤气换热器;14、系 列环缝涡流烧嘴;15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。

橡胶带式真空过滤机使用说明书

DU型橡胶带式真空过滤机 使 用 说 明 书 诸城市清泉环保工程有限公司

目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法

1. 橡胶带式真空过滤机工作原理 橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机,是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。 橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质,采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑台接触(真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封),料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室,固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器(排液罐底部封门处)排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最后滤布与胶带分开,在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比,它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点,实现了真正意义上的连续运行、连续过滤,物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗,可以不间断的同步进行。

天然气过滤分离器操作规程样本

天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。 2 分离器的检查 值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等, 并记录检查结果。检查内容详见附件1: 天然气过滤分离器安全检查表。 3 过滤分离器流程切换 3.1分离器流程切换作业 当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后, 需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器 停车, 其步骤依次如下: ①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。 ②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等 仪表根部阀。 ③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤 分离器进行均压。 ④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时, 打开进口 电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。 ⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离 器。

⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 ⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2流程切换作业危害分析及应对 流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录 4 分离器的放空、排污操作 4.1分离器排污前的准备工作 ①.观察排污管地面管段的牢固情况。 ②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况, 杜绝一切 火种火源。 ④.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警 示牌, 禁止一切闲杂人员入内。 ⑤.检查、核实排污罐液位高度。 ⑥.准备相关的工具。 4. 2分离器放空、排污操作 ①.关闭分离器的上下游球阀。 ②.缓慢开启分离器的放空阀, 使分离器内压力降到约 0.2MPa。 ③.缓慢打开阀套式排污阀。 ④.操作阀套式排污阀时, 要用耳仔细听阀内流体声音, 判 断排放的是液体或是气, 一旦听到气流声, 立即关闭阀

真空带式过滤机使用说明书

真空带式过滤机 使用维护说明书 德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件:测试记录表 (14)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆,在真空作用下,固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼,并随滤布橡胶带一起

前置过滤器使用说明书

前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃

8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上,在室内使用,不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度:60℃ 设计压力:40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货,内部元件分开包装的。安装内部元件以前,应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表,这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯,滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留,这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar,滤芯就失效了,需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害: -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时,应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时,要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候,要确认没有人会从盖子开启的方向过来。

燃气烘烤器操作规程

8T钢包烘烤器安全操作规程一、产品特点 能源类型:天然气 天然气供应压力:静态压力10--12KPa,动态压力8--11KPa。 天然气流量范围:90m3/h(±10),烤包时间控制在20-25分钟(具体以钢包烘烤温度800℃--1000℃左右,钢包内壁显示暗红色)。注:流量控制<100m3/h。 烤包器主要部件:烧嘴、机架、燃气系统、空气系统、传动机构、包盖和电控系统组成。 二、安全控制系统: a、系统配制煤气泄漏检测、压力检测装置,当系统出现泄漏(报警值为20时)、煤气压力低于6KPa后实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 b、系统配置火焰监测装置,当火焰突然熄火时实现自动报警并自动关闭煤气切断阀。 c、天然气管路上设置氮气吹扫管路:在燃气管路上设置氮气吹扫支路,安装有控制阀组,在每次开机使用前和烘烤完毕后对燃气管路进行吹扫,带走残留在管道上的天然气及杂质,起到安全保护作用。 d、必要的保护装置:燃烧器臂启闭及动作实行保护,线路分级实行短路、过载保护、断电保护等,发生故障时自动快速切断燃料供给,同时声光报警; 三、产品使用操作说明: 1、吹扫: 1)打开氮气阀门,打开吹扫开关,进行吹扫,吹扫时间不少于10秒钟。 2)停用后也必须进行吹扫,打开氮气阀门,打开吹扫开关,进行吹扫,

吹扫时间不少于10秒钟。 2、点火: 1)做好空气置换准备工作:启动风机,检查是否正常运转。 2)自动点火:A、检查燃气电动阀门的关阀状态(然后打到中间位置),打开天然气手动阀,压力数值:10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态(正常为0),不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置; B、打开助燃空气阀门,向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门; C、打开报警按钮,处于启动状态,声光报警响(熄火报警),无其它报警显示; D、按点火按钮,点火成功,打开风机,从小调大,具体根据火焰和天然气流量进行调节; 3)人工点火:A、检查燃气电动阀门的关阀状态,打开天然气手动阀,压力数值:10--12KPa。检查天然气泄漏报警装置查看状态(正常为0),不能有泄漏现象。天然气电磁阀处于中间位置; B、打开助燃空气阀门,向钢包内送风、换气。关闭助燃空气阀门; C、报警按钮处于关闭状态,无声光报警响; D、启动燃气阀,按点火按钮,点火成功,打开风机,从小调大,具体根据火焰和天然气流量进行调节; E、打开报警按钮,处于启动状态,无报警显示; 4)点火成功后,应逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门,直到燃气正常燃烧为止。 5)如果点火失败,应立即关闭燃气阀门,打开吹扫电磁阀、助燃空气阀门,将燃气管道内、钢包内未燃净燃气排除干净,否则不得再次点火,以免发生爆炸。 6)查明原因后重复以上步骤点火。

燃气锅炉安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

燃气锅炉安全操作规程(通用版) 1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目: ①检查天然气压力是否正常,天然气过滤是否正常通气,燃烧时油泵及过滤器应能正常过油,打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门; ②检查水泵是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门,手动位置时烟道应在打开的位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置;

③检查安全附件应处在正常的位置上,水位表、压力表应处在开的位置上; ④各操作部位应有良好的照明设施; ⑤除氧器能正常运行; ⑥软化水设备能正常运行,软化水应符和GB1576的标准,软水箱内水位正常,水泵运行无故障。 4.开机 ①接通电控柜的电源总开光,检查各部位是否正常、故障是否有信号,如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障; ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态; ③在升至一定压力时,应进行定期排污一次,如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位; 5.炉水控制指标: ①炉水碱度6~26mmol/L ②炉水含氧量≤0.1mg/L ③给水硬度≤0.03mmol/L

垂直升降式钢包快速烘烤装置的应用_张跃辉

垂直升降式钢包快速烘烤装置的应用 张跃辉(本溪钢铁公司)  夏俊华 张晓妮 (鞍山热能研究院)   孙喜仁 (抚顺特殊钢(集团)有限责任公司) 摘 要 介绍了垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点及在本钢二炼钢的使用情况。烧嘴的助燃空气采用双级预热方式,烘烤速度快,节能效果明显,完全能够满足炼钢生产的要求。 关键词 垂直升降 烤包器 出钢温度 THE APPLICATION OF VERTICAL ELEVATING HIGH-SPEED LADLE HEATER Zhang Yuehui (Benx i Iro n a nd Steel Co.) Xia Junhua Zhang Xiao ni (Anshan Resear ch Institute of Th ermo-ene rg y) Sun Xir en (Fush un Special Steel Co.,L td.) Abstract The paper int roduced the str uctur e char acteristic o f v e rtical elev ating hig h-speed ladle hea ter and i ts using situatio n in the Seco nd Steel-ma king Plant o f Benga ng.Flue g as g enera ted in no zzle preheated combustio n suppo rting air twice.Th e equipment had quick heating speed, evident ene rg y-saving effect,a nd could satisfy comple tely the needs of steel-making pr oduction. Keywords v er tical elev ating ladle h ea ter ta pping temperatur e 1 前言 钢水包的快速烘烤,使其尽快地达到要求一直是炼钢工作者所追求的。红包出钢对降低出钢温度及稳定连铸操作有着重要意义,同时对提高转炉炉衬寿命,降低炼钢成本起着一定作用。针对本钢二炼钢现有的钢包烘烤器现状,我们共同研制开发了垂直升降式钢包快速烘烤装置。该套装置操作灵活、能源利用率高,满足了本钢二炼钢现场条件及钢水包快速烘烤的要求。该套设备已应用了近半年时间,其运行平稳可靠,烧嘴热效率高,钢包烘烤终点温度高,深受炼钢工人的喜爱。 2 垂直升降式钢包快速烘烤装置的结构特点2.1 烧嘴与罐盖的结构特点 本钢160t钢包,由于包深,直径大,要求烘烤器火焰具有一定的长度和铺展性。改造前本钢在线烤包烧嘴为简易套筒式,煤气与助燃风配比不合理,火焰发飘,热效率低,火焰长度和铺展性不能满足要求。在要求的烘烤时间内,钢包温度只能达到800~900℃,且包内上下温度不均匀,这种烧嘴没有排烟系统,其产生的废气从包盖与包沿的缝隙中排出,严重烧损包盖,降低了包盖的使用寿命,增加了生产成本。我们采用的多级自身预热式烧嘴(图1),将烧嘴与换热器融为一体,利用烧嘴燃烧产生的废气两次加热助燃空气,使助燃空气达到300℃以上,提高理论燃烧温度约100℃,从而使钢包升温加快。同时该烧嘴在喷口处采用锥型结构,空气、煤气混合均匀,燃烧稳定。烧嘴出口速度达60m/s左右,火焰长度可调至4.5m,完全克服了旧烧嘴火焰短,不能到达包底,钢包底部和周边温度不均匀的缺点。再者 33 19卷6期2000.11 冶 金 能 源

带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)

DNT带式浓缩脱水一体机 安装、维护、操作使用手册 地址(ADD):********* 邮编(PQ): ******* 电话(TEL): ******* 传真(FAX): ****** 电邮(E-mail):********

DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统,同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合,根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比,使污泥达到最佳凝聚状态,然后进入带式浓缩机,在快速排水机构的作用下,大量的水快速通过网带被滤除,浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段,大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除,随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段,污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整,另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段,污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水,形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来,最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行,处理能力可达200kg/m.h以上。 一、DNT型带式压滤机工作原理 污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段,这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段,由于污泥在“楔”形压榨段中,一方面使污泥平整,另一方面受到轻度压力,使污泥再度脱水,然后喂入“S”形压榨段,在“S”形压榨中,污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨,这时对污泥造成剪切,促使滤饼进一步脱水,最后通过刮刀将滤饼刮落,而上、下滤带进行冲洗后重新使用。 (1)污泥混合器及分配箱 污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充 分混合反应而设置的,根据污泥性能和流量可自由 调节污泥混合器的搅拌速度,使之达到最佳聚凝 状态。

过滤器使用说明

自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 产品介绍: 自力式调压阀(蒸汽减压阀)不是孤零零安装在管道上,而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中,通常有单路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)和双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)两种,用户可以根据需要订购 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组): 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器(介质确认无颗粒可省略) 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注:1、根据需要,阀组后还可安装止回阀、安全阀(是否允许而定) 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言,只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)装置中双路减压只用在工况特别重要,系统不允许出故障的系统中,平常一路工作,一路关闭备用,只要流量足够,不需要同时开启两路减压,以免出现阀开度过小产生震荡和噪声,影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀(安装时件1前用户自配手动球阀) 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压,只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时,应注意以下几点:

(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。 (2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。 (3)自力式调压阀(蒸汽减压阀)在取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。 (4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。 (5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。 (6)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。 (7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。 (8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐). (9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 (10)蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)关键是总长L的确定,至于自力式阀门的尺寸见ZZYP(M、N)篇 以控制蒸汽为例,控制其它介质总长类同,当然,尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀,因简单方便,维护量小,特别是能适用在无电无气及防爆的场合,因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用,见以下特点: 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节; 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实 现压力调节范围在一定范围内快速更换; 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件,阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况,大大加快阀门的响应速度,从而提高阀门的调节精度; 减压阀

普通式钢包烘烤器

高质量钢材的需求和更高温度冶炼技术的发展,要求有新型、高效的钢包烘烤装置和高性能的钢包内衬为其服务,这也导致钢包烘烤器不断在开发不断在适应新的需求。下面由普通式钢包烘烤器厂家为大家科普下该产品的一些常识,帮助大家更多了解。 钢包、铁水罐立式烘烤器是一款普通式的钢包烘烤器,该烘烤器结构和特点主要体现在以下几点: 1.钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。 2.烧嘴及燃烧系统:根据工艺要求和钢包烘烤的特点,烘烤器采用亚高速烧嘴供热。烧嘴安装在包盖上。设常明火自动点火。该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。

3.包盖及开盖方式:钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品,其中多项产品通过了省(部)级或市级鉴定,并获得了省(部)、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;烟气炉;高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;2、烟气炉;3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;4、耐火预制块;5、烧结用各种燃气点火炉成套设备;6、系列煤气平焰烧嘴;7、烧结用系列幕帘式烧嘴;8、系列煤气亚高速烧嘴;9、常温、高温系列空气蝶阀;10、系列煤气低压涡流烧嘴;11、双偏心金属密封系列蝶阀;12、系列燃油烧嘴;13、空、煤气换热器;14、系

天然气过滤器操作规程

天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态,放空阀在打开状态,筒体压力为零,确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表(过滤器)液位计等测量仪表的值是否正确,否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查),否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查,确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀,打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压,使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀,然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器,过滤器内压力稳定后,打开差压表(过滤器),观察差压值并作记录,注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量,查看是否在过滤器所要求的允许范围内,否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压,注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限(0.1Mpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器,按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音,一旦有气流声,马上关闭排污阀。继续放空或排污,压

力降为零后,打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 (1)排污前先向暖通中心及有关领导申请,得到批准后方可实施排污作业。 (2)观察排污管地面管段的牢固情况。 (3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 (4)检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况,杜绝一切火种火源。 (5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。 (6)检查、核实排污罐液位高度。 (7)准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 (1)关闭过滤器的上下游球阀。 (2)缓慢开启过滤器的放空阀,使过滤器内压力降到约0.2MPa。 (3)缓慢打开阀套式排污阀。 (4)操作阀套式排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音,判断排放的是液体或是气,一旦听到气流声,立即关闭阀套式排污阀。 (5)同时安排人打开排污罐的放空阀,并观察放空立管喷出气体的颜色,以判断是否有粉尘。 (6)待排污罐液面稳定后,记录排污罐液面高度;出现大量粉尘时,应注意控制排放速度,同时取少量粉尘试样,留作分析;最后按规定作好记录。 (7)恢复过滤器工艺流程。 (8)重复以上步骤,对其它各路过滤器进行离线排污。 (9)排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 (10)整理工具和收拾现场。 (11)向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 (1)开启阀套式排污阀应缓慢平稳,阀的开度要适中。

钢包烘烤装置的发展

收稿日期:2003-01-17 李淑芬(1969~ ),工程师;114044 辽宁省鞍山市。 钢包烘烤装置的发展 李淑芬 (鞍山热能研究院) 摘 要 概述了钢包烘烤的意义,钢包烘烤装置的进展。 关键词 钢包烘烤装置 简易高速烧嘴 自身预热式烧嘴 蓄热式烧嘴 DEVE LOPMENT OF LADL E HEATING UNITS Li Shufen (Anshan Research Institute of Thermo 2Energy ) Abstract The paper overviews the significance of ladle heating and development of ladle heating units.K eyw ords ladle heating units simply high 2speed burner self 2preheating burner stored 2heat burner 1 前言 随着对钢铁产品质量和成本的重视,对钢包、中间包、铁水包烘烤温度和能耗提出了更高要求。一方面要求把钢包烘烤到较高温度且均匀,另一方面要求能耗低、环境污染少,甚至要求使用低热值燃料。2 钢包烘烤的意义 钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之一。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间,钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用,对连铸生产的意义更加重大。 钢包是盛钢水的容器,又是精炼设备的组成部分。钢水在装入钢包后到浇注期间要损失大量的热量,因为钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5~10min 才进行浇注,这期间钢水平均温降速度:大于250t 的钢包为015~115℃/min ,100~200t 的为1~2℃/min ,30t 钢包为2~215℃/min 。热能损失大致分为三部分:第一部分为钢水上表面的辐射热损失,第二部分为钢包外壳表面的综合散热损失,第三部分为钢包内衬的蓄热损失。其中以钢包内衬的蓄热损失为主。钢水在钢包中的热损失比例大致是包衬蓄热45%~50%,包壁散热20%,钢水上表面辐射20%~30%。如果减 少钢包的热损失,钢水在钢包中的温降可以大大减少。对于90t 的钢包,包衬温度由400℃提高到1200℃,钢水总温降可以减少25℃。钢包蓄热损失约占钢水总热损失的一半左右,如果不采用钢包烘烤方法补偿钢水的热能损失、保证钢水的浇注温度,势必要提高钢水的出钢温度,但这会带来一系列的问题。首先,提高出钢温度就要增加冶炼时间,增加原材料 (耐火材料)和动力能源消耗,提高吨钢成本;其次,使炉衬侵蚀速度加快,缩短熔炼炉的检修周期,降低炉龄,进而造成连铸生产的波动和铸坯的质量缺陷。因此,钢包的烘烤对降低出钢温度,提高转炉的寿命,增加钢产量,降低原材料消耗,降低吨钢成本,保证连铸的顺 7 322卷3期200315 冶 金 能 源

真空带式过滤机使用说明书.

浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology

目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件:测试记录表 (15)

注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用,必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故,而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员,但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前,操作人员应认真、仔细地阅读说明书,并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前,操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护,操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效,这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前,必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1)用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时,应注意用电安全。 2)旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时,应注意旋转部件的安全。 3)重物 当搬运和吊装重物时,必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理,设备全自动连续操作,高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动,覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用,与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入

一炼钢钢包烘烤器安全使用说明

武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安 全使用说明书 宇宙科技 二零一零年五月

目录 第0.0节◆结构原理及技术特色 第1.0节◆安全操作规程 第2.0节◆注意事项 第3.0节◆电气原理图 第4.0节◆系统总装图 第5.0节◆操作步骤 第6.0节◆故障排除 第7.0节◆设备外形图 第8.0节◆设备清单

第0.0节◆结构原理及技术特色 ▲结构原理简介 由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统(专利号:ZL4.6)主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热,通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温,以保证炼钢工艺的要求。目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出,因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴,两侧孔道为空气烧嘴;切换阀为两位四通阀,在系统控制指令下,气缸作径向90°旋转,推动切换阀阀叶同步作90°旋转,于是外延鼓风通道和引风通道互相切换,即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴,原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。在此切换情形下,蓄热体也被迫作周期性交互运转。当蓄热体A经送入助燃风时,蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐与主煤气立体混合燃烧,而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出;在进入下一个切换周期时,助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐与主煤气立体混合燃烧,原先的蓄热体A反过来作为高温烟气排放通道,部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热,如此周而复始进行切换远转。 ▲扩散式烤包器燃烧技术的特点 扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点: 一、热量分布非常均匀

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