装配工艺作业指导书

装配工艺

作业指导书

文件编号：Q/KV-WD-32

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颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30

1.0主题内容与适用范围

本标准规定了本公司产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。

本标准适用于我公司阀门、井口采油树等设备及其部件的装配。

2.0一般要求

2.1 所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。

2.2 零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。

2.3 所有金属件应用柴油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和脏物。

2.4 顶丝、BT密封圈、轴承、钢圈、垫片、垫环槽、垫环的密封表面、“O”型圈处、阀盖、轴承盖、盘根压帽、阀杆等处的螺纹均应涂黄油，密封脂注入阀螺纹涂密封胶。

2.5 装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤口零件的密封面、不得切伤各橡胶密封件，不得将铁屑和脏物带入阀腔内。

2.6 装填料时，应注意填料和被密封元件的密封部位必须紧密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。

2.7 法兰连接螺母对称拧紧，并使螺栓外露长度一致。

2.8 在装配弹簧时不准换长或切断。

3.0装配工艺规程

3.1 在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。

3.2 准备及相应的装配工具

领齐装配所需零部件，小零件放臵在干净的工作台上，重要零件如阀门中的阀座、阀板和阀杆放在工位器具箱内，阀体安装在装配架上等。

3.3 阀门的装配

3.3.1 平板阀（具体参见各类平板阀装配及试压程序）

3.3.1.1 平板阀一般装配顺序参照以下步骤：

阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上炉板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺柱，阀板密封面刮涂7903密封脂，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。

3.3.1.2 阀盖上按图依次装入垫圈、密封填料和盘根压帽，带平衡尾杆的填料装配同阀杆填料。

3.3.1.3 将阀盖整体装在阀体中法兰上，适当拧紧盘根压帽。

3.3.1.4 手动明杆阀阀盖上部装配阀杆螺母装“O”型圈，装推力轴承，先装紧圈，后装松圈，装入轴承座内，拧上轴承盖，加黄油嘴及对面的观察孔螺钉，装轴承座外圈防尘“O”型圈，将轴承座连同阀杆螺母旋上阀盖和阀杆，拧紧轴承盖后回旋少许，以保证轴承转动间隙，减轻手轮开关的摩擦力矩。

3.3.1.5 手动暗杆阀阀盖上部装配转动套装上下轴承直接套在阀杆上，插入销轴，轴承座装黄油嘴拧在阀盖上，此时应检查阀杆和阀盖的倒密封间隙，将阀杆2012.10.15发布第1页共3页 2012.10.30实施

升降螺母放在T型槽内，一起旋上阀杆。

3.3.2 液动阀

连接法兰装“O”型圈、挡圈和防尘圈，放在阀盖上，阀杆装“O”型圈，活塞上装“O”型圈、挡圈套在阀杆上，拧紧活塞止动螺母，装液缸和指示杆；液缸盖装“O”型圈、挡圈、密封套、卡簧整体装上，拧紧液缸两端的螺钉。3.3.3 节流阀

3.3.3.1 可调式节流阀在全关时，阀杆开度应指标在“O”位，在全开时，开度应指标在最大位臵；固定式节流阀所装油嘴尺寸应符合装箱单、订货合同的要求。

3.3.4 单流阀

单流阀装配参照平板阀装配要求。

3.4 套管头和油管头

3.4.1 参照一般要求，按图装配套管头，然后装县挂器，将组装好的悬挂器安臵在套管头本体台阶上，对称上紧顶丝。

3.4.2 卡瓦式悬挂器

按图组装悬挂器，组装过程中注意卡瓦牙、卡瓦壳体、支承座之间位臵相互错开；上好螺钉，提绳，并保证悬挂器转动灵活；组装好后，悬挂器进行卡紧试验，将一段套管装入悬挂器中，校正，卸下手柄，卡瓦下滑，轻微晃动套管，使各卡瓦均匀抱合套管，提起悬挂器，连同套管一起放入专用试验工装中，检验其是否座在本体台阶上，在套管顶端至少加载0.5T重量，检验卡瓦能否卡紧套管，以套管最终不下滑为合格。

3.4.3 心轴式悬挂器

组装时注意不要划伤螺纹及密封锥面，待方型密封环、挡环、卡簧装上悬挂器全体后，将悬挂器座落在套管头或油管头本体台阶上。

3.4.4 参照一般要求组装油管头，然后组装油管挂，将组装好的油管挂座在油管本体台阶上，对称上紧顶丝。

3.4.5 装穿电缆油管头在装穿电缆时先扒去电缆保护层，直接穿过油管挂，然后装穿电缆密封机械。支承环、压环采用组合环直接在密封处组合装入，密封环在三孔不同位臵开有斜缺口，使电缆线装配自如，相邻密封环缺口穿装时必须相对错开，保证可靠的密封性，支承座压板直接开有缺口，不需要装穿，直接在密封处装入。

3.4.6 上法兰电缆密封机构同油管挂。

3.5 采油树

采油树装配参照一般装配要求按图装配。

3.6 管汇

3.6.1 管汇本体组装参照平板阀装配要求装配。

3.6.2 汇流为组焊件。组焊时，按图分别将连接法兰与套管、油管、连接板焊好，将与短节焊好的各法兰与组装好的管汇平板法及连接短管法兰分别用螺栓、螺母上紧，保证螺孔方向一致，根据实际位臵和管子实际外径，在汇流管上开孔线，气割、组焊汇流管成形。

3.6.3 压井管汇在装配时，注意单流阀流向，阀上箭头所指为压井液流动方向。2012.10.15发布第2页共3页 2012.10.30实施

ABV 装配工艺作业指导书 Q/KV-WD-32 REV A

4.0装配后检查

装配后应检查装配是否正确，有无漏装或多装零件。

4.1 阀门

4.1.1 在无负荷情况下，开启阀门数次，手动阀（平板阀、可调节流阀手轮应轻便灵活，无卡阻，液动阀控制机械启闭应灵活自如，动作迅速。）

4.1.2 在上述过程中，同时观察平板阀阀行程，其行程应大于或等于公称通径加阀座单面密封宽度，观察节流阀开度指示。

4.1.3 打开阀门，手动阀应回旋1/4～1/2圈，做通径规试验，以能顺利通过无卡阻为合格，此时阀杆和指示杆的上端不能顶住护罩；关闭阀门，手动阀关闭后手轮回旋1/4～1/2圈，此时指示杆与液缸盖、阀杆与阀杆螺母的端面均应相平。

4.2 套管头和油管头

4.2.1 装配后检查螺栓、螺母、顶丝、盘根机构是否全部上紧。

4.2.2 套管悬挂器和油管悬挂器的垂直通径应是全开，以适应悬管子。

4.3 采油树

装配后，用通径规检查，应能顺利通过采油树主通孔无卡阻为合格。

4.4 管汇

装配后检查各阀启闭状态，检查螺栓、螺母的上紧情况，底座各焊接部位是否修磨光滑。

5.0装配完工

试验合格后，卸去阀腔压力，排除内腔水，回收液缸机油，擦净内外表面油污、水渍，并用压宿空气吹干，配钻轴承盖，轴承座止动螺钉，排除铁屑，钉铭牌、指示牌、打钢印；在铭牌和法兰外圆打印最终验收日期、总装连续性编号及有关标记；加工表面涂防锈油脂，在装配试验记录上签上操作者和检验员姓名及装配试验日期。

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