恒温室温度控制要求

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南京拓展科技有限公司

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恒温室温度控制要求

南京拓展科技有限公司是专业从事恒温恒湿、生物安全、理化检测等实验室整体规划设计、安装和运行保障为一体的高科技服务型企业,是实验室综合解决方案的提供者。拓展融合现代国际先进实验室设计理念,凭借多年来在实验室领域的专业积累基础,不断吸收发达国家的先进技术与工艺,并结合国内的工程施工管理实践,为国内众多客户提供了优质的整体实验室工程和全面的技术支持,应对国内、国际日益加剧的技术竞争发展的需要。

为试验环境提供一个特定的温湿度条件已经很困难了,要达到GB/T4857.2-2005规定的23℃±2℃,50%RH±5%温湿度条件则更加困难。因此在进行标准试验室的设计、验收与保养时要格外细心。

恒温恒湿试验室的记录、显示和输出达到规定的偏差要求对设计者来说很重要,但这些仅仅是应该考虑到的三个因素。显示器和记录仪通常与传感器相连,随时监视实验室或试验箱内某个位置的温湿度情况。传感器所反映的信息仅仅说明调节器或者控制器的工作稳定,但并不能反映实验室或试验箱内整个空间都达到了规定的温湿度条件。

为了真实地反映试验环境温湿度条件还必须考虑以下参数:

控制恒定率:调节器和控制器对控制传感器所在位置的恒定控制。

传感器精度:温度和湿度传感器的不确定度。

均匀度:由空气不流通,热源、潮湿的物品,或者与相邻空间的空气流动而导致的室内温湿度的变化梯度。

例如,如果规定的条件是23℃±2℃/50%RH±5%,而且记录仪器显示相对湿度的精度控制在±2%以内。但是考虑均匀度和传感器精度以后,肯定达不到规定温湿度的要求。要达到更精确的试验温湿度条件需要考虑以下参数:

1.目前市场上最好的湿度传感器的精度为±1%。

2.通风情况下,热源的位置会影响实验室的均匀度,一般在±1%到±6%之间。

3.将以上参数加到显示的精度(±2%)会得到整个空间的精度在±4%到±9%之间。

试验箱或试验间要想真正达到规定的温湿度条件,设计者要分别考虑以下三方面因素的影响。

单点恒定率(控制部分)

在此影响因素中,必须考虑调节器与控制器间的调节变化、昼夜的变化、季节的更替以及突发情况(如试验设备的开启或关闭、开关灯或是实验室门的开启等等)对实验室内温湿度的影响。此影响因素的大小取决于设备的调节能力和控制能力。

实验室内没有突发情况引起温湿度变化时,可以对调节器短期的控制能力进行评定。调节器的调节变化方式包括降温、加热、加湿和去湿等。

昼夜的变化、季节的更替、突发情况等感应性因素和潜在性因素都将会引起实验室温湿度的高低变化,并对实验室温湿度的长期稳定造成影响。良好的封闭、与外界温湿度隔离、使用适当的方式补充空气,对减少实验室温湿度变化将起到很好的效果。

应依据最大可预期的潜在性因素和感应性因素来设计温湿度调节系统。潜在性因素主要来自于人员、泄漏、水池排放和新鲜空气的补充。感应性因素来自于灯光、实验设备、人员、泄漏和新鲜空气的补充。整个调节系统必须有能力对由于昼夜的变化、季节的更替引起的温度变化进行控制。

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——您身边的实验室工程专家空气温度的精确控制要求对相对湿度进行严格控制。假设在12℃结露点上空气的含水率保持恒定,但空气温度在1.0℃之间变化,那么相对湿度就在47%和53%之间波动,0.2℃的空气温度变化将引起大于0.5%的相对湿度的变化。

传感器精度

温度传感器比湿度传感器更精确并容易校准。由于精度为0.1℃的温度传感器比较容易买到,因此湿度的测量就成为这一领域的主要问题。

目前,市场上出售的湿度传感器的公称精度大多数为+1%,这是一台新的传感器在一个温湿度相对稳定的条件下所能达到的最高精度。购买了一台湿度传感器以后,需在预期使用的整个温湿度范围内,反复验证其公称精度。例如,如果计划进行温湿度交变试验,那么应确保湿度传感器能够在预期的变化范围内进行温度的补偿并保证它的精度不会随温度而漂移。

大多数湿度传感器在相对湿度为85%到90%的情况下精度会降低。

由于湿度传感器在使用过程中精度会漂移,因此必须对其进行定期的校准。校准的间隔时间不同,取决于传感器的类型和工作环境(如温湿度变化范围、空气的洁净程度以及各种化学药品的浓度)。通常情况下,校准的间隔时间是一年,必须确认校准程度涵盖整个工作温湿度变化范围,用来校准的仪器需要有文件记录。

可溯源的意思是仪器依据一个主要标准或者引用标准进行校准。大多数的传感器都有一份出厂校准报告,这份报告只说明其生产时的精度并不能真实反映其在实际使用过程中的情况。控制器或调节器的精度是整机电路分路上传感器的精度,它们会影响读出的精度。

在系统运行过程中依据引用标准对控制传感器校准可以避免这些误差。

均匀度

均匀度是对在整个温湿度控制区域内点对点的温度和湿度的差异。影响均匀度的主要因素包括:全部热源(明显的热源与潜在的热源)、影响温湿度的负载的位置、控制传感器的位置、通风情况、空气流动量的大小、适当的隔热设施和阻隔水蒸气装置。

全部热源(灯光、实验设备、人员、从墙壁和管道透过的热量、补充空气导致的热量变化)如果在整个受控区域内完全没有对温、湿度产生影响的负载,那么均匀度将很容易控制。一个安装有3.6米×3米×3米的恒温恒湿设备的试验室内,如果室内空气流量为600CFM(每小时换气30次),并有一个3,000BTU(880瓦特)的负载,那么实验室的供给空气与回流实验室的空气温度会相差2.6℃。如果进入实验室的空气条件为23℃/50%RH并假定没有含水率的变化,那么回流实验室的空气的温湿度将为25.6℃/43%RH。增加空气流动量或者减少影响温湿度的负载,能减少这些误差。

3000BTU(880瓦特)室内负载

进入空气每小时空气流量回流空气

23℃/50%RH15次(300CFM)300立方英尺/分钟27.8℃/37%RH

23℃/50%RH30次(600CFM)600立方英尺/分钟25.6℃/43%RH

23℃/50%RH45次(900CFM)900立方英尺/分钟24.5℃/45%RH

23℃/50%RH60次(1200CFM)1200立方英尺/分钟23.9℃/48%RH

空气的流通总量是设计空调系统并使温度负载的影响降到最低的重要因素。根据具体的操作程序与室内温湿度的负载情况,每小时25次至45次的换气量是最理想的。负载的位置也是一个重要因素。如果条件允许,最好将影响温湿度的负载安装在空气回流管道的附近,尽可能避免对剩余实验室受控空间的影响。负载的位置还会影响控制传感器的位置。控制传感器不应该安装在主要影响温湿度的负载源下方或者在回流管道的下方。

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——您身边的实验室工程专家空气管道应该适当的通过实验室。通常情况下,顶篷的供气管道与回流管道应该紧贴着受控温湿度实验室的外壁,应该避免供气管道与回流管道同时在顶篷的设计。

安装适当的隔热设施、阻隔水蒸气装置与通风道来隔绝周围环境的影响是非常必要的。建造通风道要得当,不能过大也不能过小。为了增加通风道内空气流通的速度,应在通风道内开一个破洞,其效果要比在试验间内开一个同样大小的破洞好很多。不建外墙、不开窗户、避免过低的天花板,这些对实验室温湿度控制都是有利的。

恒温箱温度计算机控制系统设计

西南科技大学 计算机控制系统报告 设计名称:恒温箱温度计算机控制系统设计 姓名: XXX 学号: XXX 班级:自动09XX 指导教师:聂诗良 起止日期:2012.10.15--2012.11.15 西南科技大学信息工程学院制

设计任务书 学生班级:自动0903 学生姓名:XXX 学号:2009XXX 设计名称:恒温箱温度计算机控制系统设计 起止日期:10月15日——11月15日指导教师:聂诗良

恒温箱温度计算机控制系统设计 摘要: 本设计从实际应用出发选取了体积小、精度相对高的数字式温度传感元件DS18B20作为温度采集器,单片机AT89C51作为主控芯片,液晶作为显示输出,实现了对温度的实时测量与恒定控制。 关键词:恒温,AT89S52 单片机,温度传感元件

The incubator temperature computer control system design Abstract: The design from the actual application to select a small size, and relatively high accuracy digital temperature sensing element DS18B20 as temperature collector, AT89C51 microcontroller as the master chip, digital tube display output to achieve real-time measurement of temperature and constant control . Keyword:Thermostat. AT89S52 microcontroller;Temperature sensor element;

基于单片机的电阻炉温度控制系统设计

基于单片机的电阻炉温度控制系统设计武汉理工大学《计算机控制技术》课程设计说明书 概 述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 1 整体设计及系统原 理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 2 硬件设 计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.1温度检测电 路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 2.2键盘控制和显示电 路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 2.3加热控制电 路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 3 心得体 会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 参考文 献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 武汉理工大学《计算机控制技术》课程设计说明书

单片机恒温箱温度控制系统的设计说明

课程设计题目:单片机恒温箱温度控制系统的设计 本课程设计要求:本温度控制系统为以单片机为核心,实现了对温度实时监测和控制,实现了控制的智能化。设计恒温箱温度控制系统,配有温度传感器,采用DS18B20数字温度传感器,无需数模拟∕数字转换,可直接与单片机进行数字传输,采用了PID控制技术,可以使温度保持在要求的一个恒定围,配有键盘,用于输入设定温度;配有数码管LED用来显示温度。 技术参数和设计任务: 1、利用单片机AT89C2051实现对温度的控制,实现保持恒温箱在最高温度为110℃。 2、可预置恒温箱温度,烘干过程恒温控制,温度控制误差小于±2℃。 3、预置时显示设定温度,恒温时显示实时温度,采用PID控制算法显示精确到0.1℃。 4、温度超出预置温度±5℃时发出声音报警。 5、对升、降温过程没有线性要求。 6、温度检测部分采用DS18B20数字温度传感器,无需数模拟∕数字转换,可直接与单片机进行数字传输 7、人机对话部分由键盘、显示和报警三部分组成,实现对温度的显示、报警。

一、本课程设计系统概述 1、系统原理 选用AT89C2051单片机为中央处理器,通过温度传感器DS18B20对恒温箱进行温度采集,将采集到的信号传送给单片机,在由单片机对数据进行处理控制显示器,并比较采集温度与设定温度是否一致,然后驱动恒温箱的加热或制冷。2、系统总结构图 总体设计应该是全面考虑系统的总体目标,进行硬件初步选型,然后确定一个系统的草案,同时考虑软硬件实现的可行性。总体方案经过反复推敲,确定了以美国Atmel公司推出的51系列单片机为温度智能控制系统的核心,并选择低功耗和低成本的存储器、数码显示器等元件,总体方案如下图: 图1系统总体框图 二、硬件各单元设计 1、单片机最小系统电路 单片机选用Atmel公司的单片机芯片AT89C2051 ,完全可以满足本系统中要求的采集、控制和数据处理的需要。单片机的选择在整个系统设计中至关重要,该单片机与MCS-51系列单片机高度兼容、低功耗、可以在接近零频率下工作等诸多优点,而广泛应用于各类计算机系统、工业控制、消费类产品中。 AT89C2051是AT89系列单片机中的一种精简产品。它是将AT89C51的P0口、P2口、EA/Vpp、ALE/PROG、PSEN口线省去后,形成的一种仅20引脚的单片机,相当于早期Intel8031的最小应用系统。这对于一些不太复杂的控制场合,仅有一片AT89C2051就足够了,是真正意义上的“单片机”。AT89C2051为很多规模不太大的嵌入式控制系统提供了一种极佳的选择方案,使传统的51系列单片机

电阻炉温度控制实习报告

北华大学 过程控制实习 实习题目:电阻炉温度控制系统 班级学号:_________________________ 姓名:_________________________ 专业名称:_________________________ 指导教师:_________________________ 2014年3月24日

前言 在大二的课程里我们学习了自动控制系统、过程控制工程及工业自动化仪表等课程。我们学习到了许多关于自动控制方面的理论知识,但实践是检验一切真理的标准,只有真真正正的将理论与实践相结合。用理论来指导实践,用实践来检验并完善理论。为了使提高我们的动手能力及理论相结合的能力,学校组织了为期三周的关于电阻炉温度控制系统的生产实习。 生产实习为期三周,分为两阶段。第一阶段为第一周,在这一周里,我们要了解温度控制系统所用到的仪器仪表及理论知识,学习使用组态王这一生产模拟软件并用它将温度控制系统的整个控制过程做成动态模拟动画。第二阶段为第二、第三两周,在这段时间里,我们需要学会PID自整定控制仪、无纸记录仪及可控硅三相调功器的功能、使用方法以及校准。画出整个系统的电气原理图及仪器仪表的电路接线图。利用4:1衰减曲线法来调节PID的控制参数,以实现无偏差控制的控制目标。经过三周的生产实习能够更好的做到学以致用,将理论实际相结合,用理论来指导实践,用实践来完善理论。

目录 第一部分系统简介及工艺流程 (1) 1.1系统简介 (1) 1.2双向可控硅 (2) 1.3三相电阻炉 (3) 1.4K型热电偶 (5) 1.5温度变送器 (9) 1.6无纸记录仪 (10) 1.7工艺流程图 (13) 第二部分零点调整及量程调整 (14) 2.1零点调整 (14) 2.2量程调整 (18) 第三部分静态特性及动态特性 (18) 3.1静态特性及动态特性的定义 (18) 3.2实验步骤 (19) 3.3PID的参数整定口诀 (20) 3.4积分饱和问题 (20) 第四部分参数整定及投运 (22) 4.1在纯比例作用的参数整定 (22) 4.2在比例积分作用下的参数整定 (24) 4.3比例积分微分的参数整定 (25) 4.4系统的投运 (26) 第五部分组态王软件的应用 (27) 5.1组态王软件的简介 (27) 心得体会 (28) 参考文献 (30) 附录一 (31) 附录二 (32) 附录三 (33) 附录四 (34)

恒温烙铁操作方法及使用说明

恒温烙铁操作方法及使用说明 一. 使用步骤: 1. 将电源开关切换至ON位置。 2. 调整温度设定调整钮至200℃,待加热指示灯熄灭后,再加热至所需之工作温度。 3. 如温度不正常时必须停止使用,并送请维修。 4. 开始使用。 二. 结束使用步骤: 1. 清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 2. 调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。 3. 将电源开关切换至OFF位置。 4. 拔下电源插头。 三. 最适当工作温度 在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。若温度太高又会伤害线路板铜箔与焊接不完全和不美观及烙铁头过度损耗。以上两种情形皆有可能造成冷焊或包焊之情况发生。为避免上述情况发生适当且正确之工作温度选择是有必要。 下列各种焊锡工作适当之使用温度: 正常工作温度300℃~350℃ 焊铜头使用温度400℃~480℃ 注意事项:在红色区即温度超过400℃,勿经常或连续使用;偶尔需使用在大焊点或非常快速焊接时,仅可短时间内使用。 四. 烙铁头之使用及保养方法: (一)造成烙铁头不沾锡的原因,主要有下列数点,请尽可能避免: (1)温度过高,超过400℃时易使沾锡面氧化。 (2)擦烙铁头用之海绵,太干或太脏。 (二)烙铁头使用应注意事项及保养方法: (1)烙铁头每天需清理擦拭,随时锁紧烙铁以确保其在适当位置。 (2)在焊接时,不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体,不可用磨擦方式焊接,会损伤烙铁头。 (3)不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。

(4)不可加任何塑胶类于铬铁头上。 (5)较长时间不使用时,将温度调低至200℃以下,并将烙铁头加锡保护,勿擦拭;只有在焊接时才可用湿海绵擦拭,重新沾上新锡于尖端部份。 (6)当天工作完后,不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部份关闭。 (7)若烙铁头起氧化变黑,用海绵也无法清除时,可用砂纸轻轻擦拭,然后用锡丝加锡后用海绵擦干净。 五. 烙铁头之换新与维护: (1)在换新烙铁头时,请先确定发热体是冷的状态,以免将手烫伤。 (2)逆时针方向用手转动螺帽,将套筒取下,若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。 (3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头即可。 (4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体,此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。 (5)若卡死情形严重,请退回生产管理员处理。 六. 一般保养: (1) 塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭,请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。 (2)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (3)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦拭。 (4)石棉必须保持潮湿,每隔4小时必须清洗一次。 (5)烙铁头若有氧化,应用细砂纸清除杂质后,再用锡加温包覆;若此方式仍无法排除氧化现象,应立即更换烙铁头。 批准: 制作:

高温箱式电阻炉温度控制器介绍

高温箱式电阻炉温度控制器介绍 本章主要介绍电阻炉温度过程控制中,常用的位控、晶闸管调节器及变压器等几种控制方法,并对计算机和可编程控制器在电阻炉控制系统中的应用、PID控制原理也作了简单介绍。 电阻炉的温度控制,就是根据实际温度与设定温度的偏差,改变炉子的加热功率,使炉子温度在设定温度范围之内,满足加热工艺要求。加热功率的大小决定了炉子温度的高低和升温速度的快慢,加热功率的稳定性决定了宏达炉业电阻炉温度的稳定性。改变加热功率的方法很多,常见的有位式、晶闸管调节器和电炉变压器控制方式等,采用何种加热方式由炉子的结构、用途和温度的高低决定。 电阻炉的温度控制无论采用哪种控制方式,其控制过程基本是相同的,总是包括温度测量、温度控制器、加热驱动部件、电热元件以及辅助电路等 (1)温度测量。电阻炉的温度测量通常采用热电偶温度传感器和光电高温计,一般情况下采用热电偶进行接触式侧量,当温度较高时则必须选用辐射型光电测温计进行非接触时测量。 (2)温度控制器。温度控制器也就是常说的温度控制仪表,其作用是一方面显示温度传感器或变送器送来的温度信号;另一方面把测量的温度值与设定值进行比较,输出温度控制信号。在电阻炉温度控制中,如果控制精度要求不高,可采用模拟位控温度控制器,否则采用数字式智能温度控制仪表,目前后者应用较多。 (3)加热驱动部件。加热驱动部件起着功率放大的作用,把温度控制信号的变化转换为加热功率的变化,给电热元件加热,达到改变炉子温度的目的。加热驱动部件是影响温度控制方式的主要因素之一,常用的有接触器、固态继电器、晶闸管调节器以及变压器等。 (4)电热元件。电热元件是把电能转化为热能的部件,主要有非金属、金属合金及纯金属三种类型。 (5)辅助电路。辅助电路是指除加热主电路以外的电路,包括辅助装置的动作、工作状态的指示以及安全互锁保护等。

单片机的电阻炉温度控制系统设计

目录 概述 (2) 1 整体设计及系统原理 (2) 2 硬件设计 (3) 2.1 温度检测电路 (3) 2.2 键盘控制和显示电路 (5) 2.3 加热控制电路 (6) 3 心得体会 (8) 参考文献 (9)

基于单片机的电阻炉温度控制系统设计 概述 电阻炉在化工、冶金等行业应用广泛,因此温度控制在工业生产和科学研究中具有重要意义。其控制系统属于一阶纯滞后环节,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,导致传统控制方式超调大、调节时间长、控制精度低。采用单片机进行炉温控制,具有电路设计简单、精度高、控制效果好等优点,对提高生产效率、促进科技进步等方面具有重要的现实意义。此次课程设计温度控制系统的主要技术指标有:温控范围:300C?1000C ;恒 温时间:0?24小时;控制精度:±C;超调量<1%。 1整体设计及系统原理 本系统由单片机AT89C51、温度检测电路、键盘显示、显示电路、温度控制电路等部 分组成。系统中采用了新型元件,功能强、精度高、硬件电路简单。其硬件原理图如图 1 所示。 在系统中,利用热电偶测得电阻炉实际温度并转换成毫伏级电压信号。该电压信号经过温度检测电路转换成与炉温相对应的数字信号进入单片机,单片机进行数据处理后,通过液晶显示器显示温度,同时将温度与设定温度比较,根据设定计算出控制量,根据控制量通过控制继电器的导通和关闭从而控制电阻丝的导通时间,以实现对炉温的控制。 图1硬件原理图

程序流程图 在系统软件中,主程序完成系统初始化和电炉丝的导通和关断;炉温测定、键盘输入、时间确定和显示、控制算法等都由子程序来完成;中断服务程序实现定时测温和读取时间。流程图如图2所示。 图2总体流程图

烙铁使用温度测量规范

泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范 文件编号:GS-WI-GJ-002 编制日期:2012年3月2日 版本: 1.0版 控制方式: 副本编号:

1.0目的: 规范烙铁、焊枪正确使用,同时提供温度测试指导,订定产品焊接温度范围,预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊,从而提高焊接品质;延长工具使用寿命,确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围: 本规范适用于本公司所有电烙铁(温控/普通)、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求,适用于生产和检验。 3.0职责权限: 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作,并负责对各产品订定烙铁焊 接温度范围。 3.2生产制造部(作业人员/使用单位)负责按规范正确使用电烙铁,按技术部提供烙铁温 度范围选择合适的烙铁焊接,同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明: 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁,对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁,可参考借鉴如下(温度与瓦数对比表)选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W,对应焊接温度200-250度;标示30-35W,对应焊接温度250-300度; 4.2.2标示40-45W,对应焊接温度280-350度;标示50W,对应焊接温度320-380度; 4.2.3标示60W,对应焊接温度320-400度;标示75-80W,对应焊接温度350-400度; 4.2.4标示100W,对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文:

电阻炉温度控制系统的设计说明

电炉温度控制系统设计

摘要 热处理是提高金属材料及其制品质量的重要技术手段。近年来随工业的发展, 对金属材料的性能提出了更多更高的要求,因而热处理技术也向着优质、高效、节能、无公害方向发展。电阻炉是热处理生产中应用最广泛的加热设备,加热时恒温过程的测量与控制成为了关键技术,促使人们更加积极地研制热加工工业过程的温度控制器。 此设计针对处理电阻炉炉温控制系统,设计了温度检测和恒温控制系统,实现了基本控制、数据采样、实时显示温度控制器运行状态。控制器采用51 单片机作为处理器,该温度控制器具有自动检测、数据实时采集处理及控制结果显示等功能,控制的稳定性和精度上均能达到要求。满足了本次设计的技术要求。 关键词:电阻炉,温度测量与控制,单片机

目录 一、绪论 ....................................................................................................... - 1 - 1.1 选题背景........................................................................................ - 1 - 1.2 电阻炉国发展动态........................................................................... - 1 - 1.3 设计主要容 .................................................................................... - 2 - 二、温度测量系统的设计要求........................................................................... - 3 - 2.1 设计任务......................................................................................... - 3 - 2.2 系统的技术参数................................................................................ - 3 - 2.3 操作功能设计................................................................................... - 4 - 三、系统硬件设计........................................................................................... - 5 - 3.1 CPU选型........................................................................................ - 5 - 3.2 温度检测电路设计.............................................................................. - 6 - 3.2.1 温度传感器的选择..................................................................... - 6 - 3.2.1.1热电偶的测温原理 ......................................................... - 7 - 3.2.1.2 热电偶的温度补偿......................................................... - 7 - 3.2.2 炉温数据采集电路的设计.......................................................... - 8 - 3.2.2.1 MAX6675芯片.......................................................... - 8 - 3.2.2.2 MAX6675的测温原理................................................. - 9 - 3.2.2.3 MAX6675 与单片机的连接.......................................... - 10 - 3.3 输入/输出接口设计......................................................................... - 10 - 3.4 保温定时电路设计 .......................................................................... - 13 - 3.4.1 DS1302 与单片机的连接....................................................... - 13 - 3.5 温度控制电路设计............................................................................ - 14 - 系统硬件电路图...................................................................................... - 17 - 四、系统软件设计......................................................................................... - 19 - 4.1 软件总体设计 .................................................................................. - 19 - 4.2 主程序设计 ..................................................................................... - 19 - 4.3 温度检测及处理程序设计................................................................... - 20 - 4.4 按键检测程序设计............................................................................ - 23 - 4.5 显示程序设计 .................................................................................. - 25 - 4.6 输出程序设计 .................................................................................. - 27 - 4.7中值滤波 ......................................................................................... - 28 - 五、结论 ..................................................................................................... - 30 - 参考文献 ..................................................................................................... - 31 -

恒温箱控制系统

学科代码:080601 学号:101401010078 贵州师范大学(本科) 毕业论文 题目:恒温箱自动控制系统 学院:机械与电气工程学院 专业:电气工程及其自动化 年级:2010级 姓名:周康 指导教师:吴志坚(讲师) 完成时间:2014年5月5日

摘要 恒温箱主要是用来控制温度,它为农业研究、生物技术测试提供所需要的各种环境模拟条件,因此可广泛适用于药物、纺织、食品加工等无菌试验、稳定性检查以及工业产品的原料性能、产品包装、产品寿命等测试。恒温箱供科研机关及医院作细菌培养之用;也可以作育种、发酵以及大型养殖孵化等用途。恒温箱控制系统能够自动温度控制、人工干预温度控制、远程温度控制等多功能的高性能装置。可以形成规模化和产业化,大范围的应用到现代化工业生产。本论文结合工厂中如何实现恒温箱控制,讨论大多数工业生产情况下对恒温箱中的温度进行有效控制的方法。因此采用以单片机为基础的恒温箱控制系统,单片机系统包括89C52处理器、扩展存储器27512及6264,并行接口芯片8255、8253、ADC0809、8279、掉电保护和复位以及看门狗电路等。具体方法是使用铂锗-铂热电偶进行温度数据采集,经过放大和滤波电路进行A/D转换,转换后的值再根据标准分度表转换成温度值,同时显示出来。并且通过CAN总线传输控制参数 关键词: 单片机、恒温箱、热电偶、CAN总线 Abstract The thermostat is mainly used to control temperature. It can provide many kinds of simulated conditions which are needed for agricultural research and biological technology

电阻炉温度控制.

项目九电阻炉温度控制 项目内容: 在现代化的工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如:在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用MCS-51单片机来对温度进行控制,不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大提高产品的质量和数量。因此,单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 温度采集采用热电偶,经过变送器后转换为电信号。经过A/D转换器ADC0809转变为数字量。 8031对温度的控制是通过D/A转换实现的。双向可控硅管和加热丝串接在交流220V、50Hz市电回路。在给定周期T内,8031只要改变可控硅管的接通时间即可改变加热丝的功率,以达到调节温度的目的。 通常,电阻炉炉温控制都采用偏差控制法。偏差控制的原理是先求出实测炉温对所需炉温的偏差值,然后对偏差值处理获得控制信号去调节电阻炉的加热功率,以实现对炉温的控制。在工业上,偏差控制又称PID控制,这是工业控制过程中应用最广泛的一种控制形式,一般都能收到令人满意的效果。

能力目标: 课题1 A-D转换接口技术 课题2 ADC0809的应用技术 课题3 D-A转换接口技术 课题4 TLC5615的应用技术 实践演练: 1.亲手设计调试电阻炉的温度,对炉温的采集,与预设值相比较,对偏差值处理获得控制信号去调节电阻炉的加热功率,以实现对炉温的控制。 2.动手设计采集A/D转换温度对电炉丝进行控制,从而实现温度的调节。 3.通过该项目的训练,提高学生的实际动手操作能力,养成学生的工程道德观念,建立工程敬业精神和团队合作精神。

烙铁使用温度测量规范.

电烙铁使用操作规范 文件编号: 编制日期: 版本: A0版 控制方式: 副本编号:

1.0目的: 规范烙铁、焊枪正确使用,同时提供温度测试指导,订定产品焊接温度范围,预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊,从而提高焊接品质;延长工具使用寿命,确保和提高产品质量、满足客户需求。 2.0范围: 本规范适用于本公司所有电烙铁(温控/普通)、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求,适用于生产和检验。 3.0职责权限: 3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作,并负责对各产品 订定烙铁焊接温度范围。 3.2生产制造部(作业人员/使用单位)负责按规范正确使用电烙铁,按技术部 提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接,同时提供对烙铁的日常保养工作。 3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。 3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。 4.0定义说明: 4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁,对于可调温度的电烙铁其使用的实际

温度必须在技术部提供的温度范围内。 4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁,可参考借鉴如下(温度与瓦数对比表)选择合适的烙铁进行焊接作业。 4.2.1标示20-25W,对应焊接温度200-250度;标示30-35W,对应焊接温度250-300度; 4.2.2标示40-45W,对应焊接温度280-350度;标示50W,对应焊接温度320-380度; 4.2.3标示60W,对应焊接温度320-400度;标示75-80W,对应焊接温度350-400度; 4.2.4标示100W,对应焊接温度380-450度。 5.0程序正文:

计算机控制技术课程设计-电阻炉温度控制系统设计

合肥工业大学 《计算机控制技术》课程设计 ——电阻炉温度控制系统设计 学院专业 姓名 学号_______ ________ _ 完成时间

摘要:电阻炉的类型根据其热量产生的方式不同,可分为间接加热式和直接加热式两大类。间接加热式电阻炉,就是在炉子内部有专用的电阻材料制作的加热元件,电流通过加热元件时产生热量,再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。直接加热式电阻炉,是将电源直接接在所需加热的材料上,让强大的电流直接流过所需加热的材料,使材料本身发热从而达到加热的效果。工业电阻炉,大部分采用间接加热式,只有一小部分采用直接加热式。由于电阻炉具有热效率高、热量损失小、加热方式简单、温度场分布均匀、环保等优点,应用十分广泛。 关键词:炉温控制;高效率;加热 一、总体方案设计 本次课程设计主要就是使用计算机以及相应的部件组成电阻炉炉温的自动控制系统,从而使系统达到工艺要求的性能指标。 1、设计内容及要求 电阻加热炉用于合金钢产品热力特性实验,电加热炉用电炉丝提供功率,使其在预定的时间内将炉内温度稳定到给定的温度值。在本控制对象电阻加热炉功率为8KW,有220V交流电源供电,采用双向可控硅进行控制。 2、工艺要求及要求实现的基本功能 本系统中所选用的加热炉为间接加热式电阻炉,控制要求为采用一台主机控制8个同样规格的电阻炉温度;电炉额定功率为20 kW;)恒温正常工作温度为1000℃,控温精度为±1%;电阻炉温度按预定的规律变化,超调量应尽可能小,且具有良好的稳定性;具有温度、曲线自动显示和打印功能,显示精度为±1℃;具有报警、参数设定、温度曲线修改设置等功能。 3、控制系统整体设计 电阻炉温度计算机控制系统主要由主机、温度检测装置、A/D转换器、执行机构及辅助电路组成。系统中主机可以选用工业控制计算机、单片微型计算机或可编程序控制器中的一种作为控制器,再根据系统控制要求,选择一种合理的控制算法对电阻炉温度进行控制。控制系统组成框图如图11-1所示。采用热电偶

温度控制恒温箱的设计和分析研究

1引言 恒温箱智能控制系统已广泛应用于社会和生活中的各个领域,在恒温箱的发展过程过程中,温度控制对恒温箱的设计是人类长期以来研究的重要课题。此论文主要研究恒温箱温度控制,硬件采用Proteus ISIS 7.8进行仿真,程序采用Keil 进行仿真。最后,硬件仿真与程序仿真结合便测试出所设计的效果。 1.1 研究背景及现状 温度控制是恒温箱的重要环节,对温度智能控制系统有重大意义。在日常生活中,可以用来保存食物;在工业中,可以保存工业原料以及一些产品的测试,其控制效果的好坏会对产品有直接影响;在农牧业中,可以育苗,可以饲养生物;在科研机构可以培养细胞;在生物研究中,可以为无菌试验创造有利的条件;一些高端电子设备的正常运行需要一定的温度环境。 上世纪70年代,温度控制系统在国外开始被研究。大约在80年代,国外温度控制系统发展迅猛,智能化等在科技中也有较大的成就。程美枫2014年在干燥箱温度中系统误差的分析中提出了用一定的方法发现和减小或消除系统误差[1];李颖2015年在0℃恒温装置的设计中提出一种便携式无线监控0℃恒温箱[2];孙宏健2016年在一种数字温度计的设计和校准中提出了由单片机与温度传感器组成的硬件设计方案[3];王一帜2017年在便携智能恒温箱的设计中研究了半导体制冷材料以及单片机的相互连接与信号转换,实现恒温控制及温度显示功能。 [4];赵静2018年在一种外循环式温度恒温箱设计中提出了用微小压力流体压强原理进行测量水介质外循环控温的恒温箱[5]。 本论文重点研究恒温箱温度的智能控制,首先对器件进行选择,然后通过仿真,分析恒温箱温度的设计以及应用领域。在研究温度控制系统时,对温度的参数设置进行分析对比,以达到最优效果。 1.2 本人主要工作 本论文首先对恒温箱硬件和软件的器件进行了选择。然后,选择并使用合适的软件进行温度测量,通过Proteus ISIS和Keil仿真,并对比温度的参数,来回控制,使温度控制在设置温度的上下。

电阻炉温度控制系统设计

0121011360504 学号: 题目电阻炉温度控制系统设计 学院自动化学院 专业自动化专业 班级自动化1005班 姓名柳元辉 指导教师刘小珠 2014 年 1 月10 日

课程设计任务书 学生姓名:柳元辉专业班级:自动化1005指导教师:刘小珠工作单位:自动化学院 题目: 电阻炉温度控制系统设计 初始条件: 1.课程设计辅导资料:“过程控制系统和应用”、“过程控制系统与仪表”、“过程 控制仪表及控制系统”、“过程控制系统”等; 2.先修课程:仪表与过程控制系统等。 3.主要涉及的知识点: 过程控制仪表、控制系统、被控过程等 要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具 体要求) 1.课程设计时间:1.5周; 2.课程设计内容:根据指导老师给定的题目,按规定选择其中1套完成; 本课程设计统一技术要求:研读辅导资料对应章节,对选定的设计题目所涉及的生产工艺和控制原理进行介绍,针对具体设计选择相应的控制参数、 被控参数以及过程检测控制仪表,并画出控制流程图及控制系统方框图。3.课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写, 具体包括: ①目录; ②摘要; ③生产工艺和控制原理介绍; ④控制参数和被控参数选择; ⑤控制仪表及技术参数; ⑥控制流程图及控制系统方框图; ⑦总结与展望;(设计过程的总结,还有没有改进和完善的地方); ⑧课程设计的心得体会(至少500字); ⑨参考文献(不少于5篇); ⑩其它必要内容等。

时间安排: 指导教师签名: 2013 年 12 月 27 日系主任(或责任教师)签名:年月日

烙铁使用温度测量规范

科耐尔电子发展有限公司电烙铁使用操作规范 程序正文: .1 2基本技术要求 5.2.1电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。(例如3插的恒温烙铁内部有带接地) 5.2.2锡焊点应润湿充足、光滑(无铅会略微灰暗)、无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、 等缺陷,必须保证良好导电性和一定的机械强度,焊锡点的高度应符合要求。 5.2.3合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。 3电烙铁的选择方法 5.3.1选择瓦数适合的电烙铁,并控制烙铁头的最低温度,而最高温度则受烙铁头材质特性,焊剂性质 决定。 5.3.2焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件(面积、材料)的不同,烙铁温度依以下标准执 行: 有铅焊:温度控制在250℃—380℃;无铅焊:温度控制在320℃—450℃;不准过高或过低。 5.3.3电烙铁(50-80W)适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点,焊锡丝选用Φ 1.2mm或以上。 5.3.4电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线(元器件)电气焊接,焊锡丝 选用Φ1.0mm或以下。 5.3.5恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接,以及对焊点质量要求严格的工件及小型元器件、温度 敏感元件,焊锡丝选用Φ1.0mm。 4操作方法 5.4.1焊点的焊接坚持5步法:按1清洁→ 2加热→ 3加焊料→4取焊料→5迅速撤离烙铁→冷 却固化→焊点→修整清理工作。加热位置要准确、动作敏捷、熟练。 第 1 页共3 页

5.4.2一般焊接时间控制在2.5秒之内,对于320摄氏度以下焊接时间控制在3秒之内,对焊盘直径4mm 以上控制在5秒以内,集成电路及热敏元件的焊接不应超过2秒,重复焊接次数不得超过3次。 5.4.3将焊料(焊锡丝)置焊点,然后用烙铁熔化焊料,由焊料从烙铁触面传热到焊接面实现焊接,是 加热工件的最有效的方法。直接用烙铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面,使焊接恶化,造成更多的焊接困难。 5.5烙铁使用注意事项: 5.5.1手工焊锡时拿握烙铁的姿势:类似握笔写字姿势。 5.5.2烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导,应在湿润的海绵上擦除,经常保持触面清洁; 5.5.3对于贴片元件与细脚元器件的焊点(如导线,LED等),烙铁温度一般依以下标准执行: 有铅焊:温度控制在250℃—350℃;无铅焊:温度控制在320℃—400℃。 5.5.4对于散热较快的及加锡较多的焊点(如电池正负极性片等),烙铁温度一般依以下标准执行: 有铅焊:温度控制在280℃—380℃;无铅焊:温度应控制在350℃—420℃。 5.5.5指定烙铁头如不能擦除可用锉刀清除,然后立即用焊料重新上锡浸润保护,但对于包铁触面、镀 银或贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用锉刀; 5.5.6不允许用烙铁头磨擦焊接面,也不准用力按压,但当烙铁触面小,不足以覆盖已有焊锡焊接面时, 可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积,加速焊锡流动性以保证焊点轮廓饱满。 5.5.7新烙铁或休息及暂时不用焊接时,需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头;离开工位30分钟以上,必须 切断烙铁电源。 5.5.8工作区域应保持清洁,必须将废锡渣统一回收到烙铁架内,不能将碎锡敲击于工作台面上,严禁 直接敲击烙铁,预防损坏或漏电; 5.5.9密集细小的焊点(如贴片元器件密集的印制板)选用尖嘴烙铁头,焊点比较蔬散及粗脚元器件焊 接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头; 5.6安全防护 5.6.1操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。 5.6.2电烙铁外壳应有可靠接地。防止烙铁漏电。 5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带,在制品及器件的流转传运过程应有可靠的静电防护措施。 5.7操作人员资格要求 5.7.1懂得电子产品的焊接,静电防护、安全用电和6S知识。 5.7.2经过培训且正式考核合格,具有操作本工位资格,持证上岗。 5.7.3严格按本标准相关规定进行工作。 6.0附:测试检验方法: 6.1测量方法 6.2.1.首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果,将温度测试仪的开关拔到“ON”位,开启电源, 观察数显屏幕显示的数值清晰可见。 6.2.2焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟(或多于10分钟),且能够正常熔化锡丝进行焊接后,方 可对烙铁温度进行量测。 6.2.3使用烙铁将感温线上残留的的锡移除,使感温线外露。 6.2.4将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置,然后在烙铁头上加一小段量(一般为2-3mm)的锡。 6.2.5将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈,使熔融的锡落在测试圈中,烙铁一直保持靠近测 试圈5~10秒,烙铁与测试圈平面的角度约为20°~45°,然后确定数显屏幕显示的温度数值,并与《作业指导书》所要求的温度范围进行对比。更详细的测试方法请参照该使用说明书。 6.2 测试频率: 6.3.1烙铁温度量测的频率为:2-4小时/次,并记录在《烙铁温度测量记录表》中。 第 2 页共3 页

计算机控制课程设计电阻炉温度控制系统

计算机控制课程设计 报告 设计题目:电阻炉温度控制系统设计 年级专业: 09级测控技术与仪器 姓名:武帆 学号: P6******* 任课教师:谢芳 电阻炉温度控制系统设计 0.前言 随着电子技术的发展,特别是随着大规模集成电路的产生,给人们的生活带来了根本性的变化,特别是微型计算机的出现使现代的科学研究得到了质的飞跃,利用单片机来改造落后的设备具有性价比高、提高设备的使用寿命、提高设备的自动化程度的特点。温度是工业生产中主要的被控参数之一,与之相关的各种温度控制系统广泛应用于冶金、化工、机械、食品等领域。温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制,有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量。因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。本设计就是利用单片机来控制高温加热炉的温度,传统的以普通双向晶闸管(SCR)控制的高温电加热炉采用移相触发电路改变晶闸管导通角的大小来调节输出功率,达到自动控制电加热炉温度的目的。这种移相方式输出一种非正弦波,实践表明这种控制方式产生相当大的中频干扰,并通过电网传输,给电力系统造成“公害”。采用固态继电器控温电路,通

过单片机控制固态继电器,其波形为完整的正弦波,是一种稳定、可靠、较先进的控制方法。为了降低成本和保证较高的控温精度,采用普通的ADC0809芯片和具有零点迁移、冷端补偿功能的温度变送器桥路,使实际测温范围缩小。 温度控制系统属于一阶纯滞后环节,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,导致传统控制方式超调大、调节时间长、控制精度低。采用单片机进行温度控制,具有电路设计简单、精度高、控制效果好等优点,对提高生产效率、促进科技进步等方面具有重要的现实意义随着单片机技术的迅速兴起与蓬勃发展,其稳定、安全、高效、经济等优点十分突出,所以其应用也十分广泛。单片机已经无处不在、与我们生活息息相关,并且渗透到生活的方方面面。 1.课程设计任务 项目设计:电阻炉温度控制系统设计 以在工业领域中应用较为广泛的电阻炉为被控对象,采用MCS—52单片机实现电阻炉温度计算机控制系统的设计,介绍电阻炉温度计算机控制系统的组成,并完成系统总体控制方案和达林算法控制器的设计,给出系统硬件原理框图和软件设计流程图等。 1.1电阻炉组成及其加热方式 电阻炉是工业炉的一种,是利用电流通过电热体元件将电能转化为热能来加热或者熔化元件或物料的热加工设备。电阻炉由炉体、电气控制系统和辅助系统组成,炉体由炉壳、加热器、炉衬(包括隔热屏)等部件组成。由于炉子的种类不同,因而所使用的燃料和加热方法也不同;由于工艺不同,

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