如何利用信息化有效开展油田安全生产管理

摘要目前，油田的安全生产管理存在较多问题，传统的管理制度已经不能完全地解决这些问题，导致安全事故的出现。随着信息化技术的不断发展，将信息化有效地与有关管理相结合，建立安全信息系统，达到安全生产的目的。基于此，本文深入分析如何利用信息化有效开展油田安全生产管理。

关键词信息化；油田安全；生产管理

引言

就油田的生产而言，通过科学有效的管理方式，能够提高油生产的效率以及水平。虽然油田的安全生产管理，已经得到了管理部门的重视，但是依然存在安全意识不足、管理水平较低等问题，油田的安全生产依然存在风险。因此，将信息技术运用到油田的生产管理中，是解决问题的有效措施。

1 油田安全生产管理存在的问题

1.1 安全方案不全面

目前，我国的科技水平在不断提升，虽然计算机已经在普遍的使用，但是其利用率较低，只能在特定的计算机上进行工作，因此工作人员在查询相关信息比较困难。更重要的是，在计算机上，没有相关的安全管理标准，使得文件没有相应的编号，经常导致文件错乱，给工作人员带来困扰。另外，一旦计算机系统被损坏，那么也会直接影响信息的安全，威胁油田的生产活动。

1.2 检查工作效率低

在部分油田中，安全检查工作通常是由工作人员进行的，很有可能会出现工作的疏忽或者检查不及时，导致检查工作的效率低。另外，对于安全信息的统计也是由工作人员进行的，由于工作难度较大，会消耗较长的时间，同时误差较大。工作人员将查询、核对的结果移交个管理部门，其周期较长，致使油田企业无法第一时间掌握数据，导致工作效率低[1]。

1.3 安全信息反馈慢

在油田的生产管理工作中，对于安全信息的反馈较慢，具有一定的时差，从而导致工作人员不能及时进行安全检查工作，并作出相应的解决计划以及措施，甚至会引起更大安全隐患，影响油田的安全生产工作。

2 信息化技术开展油田管理的策略

2.1 安全监控系统

基于信息化的生产管理系统的开发与应用

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/a414794048.html, 基于信息化的生产管理系统的开发与应用作者：胡愈刚赵勇军谢泓基来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第08期信息技术的飞速发展，赋予了管理新的内涵。通过将信息技术和管理的有机融合，实现了业务流程的信息化管理，给企业的管理与发展带来了新的机遇。在此指导思想上开发的生产管理系统，有效地将某企业的生产管理流程信息化，充分利用信息技术高效、快捷、准确的特点，实现了信息资源共享，网络办公。一、企业生产管理的发展趋势随着管理方法和科学技术的不断进步，产品的生产周期不断缩短，升级换代速度加快，生产由少品种大批量向多品种小批量甚至是单件生产的生产类型过渡，上市时间缩短，质量日益提高，成本日趋降低，售后服务日趋完善，现代企业的生产经营也发生了巨大的变化，主要表现在以下几个方面。 1.生产计划精确化近年来，企业相继开发出MRPⅡ等生产管理软件。MRPⅡ系统把企业各个系统都有机结合起来，形成面向整个企业的一体化系统。这个系统在统一数据环境下工作，从而使企业能够进行迅速、准确、高效的计划管理。 2.生产过程最优化现代生产管理，树立了“零”的观念，即要求一切不利于企业生产的副效应趋近于“零”，使得企业的人流、物流、资金流和信息流处于最佳结合状态，这种观念正激发人们向管理的极限迈进。 3.准时化准时化（Just-In-Time）生产方式是根据有效地利用多种资源、最大限度地降低成本的生产准则，在需要的时间和地点，生产必要数量和完善质量的产品和零部件，以杜绝任何超量生产，消除一切无效劳动和浪费，达到以最少的投入实现最大产出目的的一种先进生产方式。 4.精益化精益生产（LeanProductin）是以整体优化为基础，科学合理地组织与配置企业拥有的生产要素，重点是精简一切不必要的生产环节和组织机构，消除生产过程中的一切不产生附加价值的劳动和资源，以人为中心，以尽善尽美为最终目标的一整套与企业内外环境相适应，将企业

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

安全生产信息化管理制度

安全生产信息化管理制度为规范信息化建设的管理，提高信息化管理水平，实现科学化、精细化、标准化管理，提高工作质量和效率，特制订本规定。一、网络管理员的职责 1、协助主管领导制定网络建设及网络发展规划确定网络安全及资源共享策略。 2、负责公用网络实体如服务器、交换机、集线器、防火墙、网关、配线架、网线、接插件等的维护和管理。 3、负责服务器和系统软件的安装、维护、调整及更新。 4、负责账号管理、资源分配、数据安全和系统安全管理。 5、监视网络运行调整网络参数调度网络资源保持网络安全、稳定、畅通。 6、负责系统备份和网络数据备份。 7、保管设备规格及配置单、网络管理记录、网络运行记录、网络检修记录等网络资料。 8、定期对网络的效能和各电脑性能进行评价提出网络结构、网络技术和网络管理的改进措施。二、操作人员管理制度 1、计算机操作人员遵守操作程序开机时先开启电脑电源，关机时必须先关闭系统和主机电源再关闭供电设备最后切断电源。 2、坚持每天对计算机进行擦拭保持计算机干净、整洁。 3、在计算机使用过程中禁止吸烟和吃零食。

4、爱护设备操作过程中不准猛力击打键盘频繁开关，电脑在关闭计算机、打印机等设备后如需要再次开机请至少间隔5秒钟。 5、操作人员取得系统账号和初始密码后应当立即修改密码，密码长度必须在6位以上，每半年至少更换1次。 6、禁止把本人账号借给其他人使用，如有违反，根据造成的损失追究当事人的相应责任。 7、严格遵守保密制度，禁止私自拷贝计算机内的数据给非本单位人员使用。 8、发现计算机及相关设备异常时应及时通知网络管理员。 9、做好电脑用电安全防范工作，下班前必须关闭计算机和辅助设备电源。 10、在电脑应用过程中应注意节约纸张、油墨等材料。三、计算机病毒防范制度 1、各操作人员应有较强的病毒防范意识定期进行病毒检测，发现病毒立即处理，不能处理应立即通知信息管理员。 2、采用国家许可的正版防病毒软件并及时更新软件版本。 3、外来软件、新的软件系统在安装前必须进行病毒例行检测。 4、任何个人不得擅自在计算机上使用来历不明和未经病毒检测的软件特别不得安装游戏及与工作无关的其它软件。 5、在定有密级的电脑上，专人专用，要求不联网绝不能使用上网功能。 6、远程通信传送的程序或数据如电子邮件必须经过检测确认无病毒

如何提升电力企业生产管理信息化效率

如何提升电力企业生产管理信息化效率有利于电力企业及时、准确地掌握其生产运作等各项环节，实现数据的高度共享，消除生产管理过程中的信息不对称问题，提高电力企业生产管理数据的精准性，促使电力企业的管控能力得到提升。【摘要】随着电力企业的发展进步，其生产管理信息化水平也在不断提高，在信息化建设方面获得了一定的成效，有效提升了电力业务效率与管理效能。本文在分析信息化对电力企业生产管理重要性的基础上，探讨了提升我国电力企业生产管理信息化效率的措施，希望能够有效提高电力企业的生产管理信息化效率与水平。引言电力生产管理信息化，是指在电力企业的生产管理中引进信息化技术，实现电力企业的高效管理。电力企业与国民社会的生活与发展息息相关，由于电力系统较为庞大且复杂性较强、市场范围较大，传统的粗放管理模式无法进一步推动电力企业的持续发展；再加上居民用电需求与工业用电需求不断增加，也给电力企业带来了严峻的挑战。为此,电力企业必须加强信息化管理工作，完善生产管理信息化体系，不断提升电力企业生产管理效率，促进电力企业的持续发展。就目前而言，虽然有一部分电力企业已经在生产管理活动中运用

信息化技术，实现了初步的信息化管理，但因为信息技术更新速度快、覆盖范围广、创新性强，电力企业应该不断优化与改进其生产管理信息化体系，不断提升信息化管理效率，以保证电力企业信息化管理的安全性、合理性与可靠性。 1信息化对电力企业生产管理的重要作用提高电力业务的运作效率在电力企业中应用信息系统可以优化电力企业的业务流程，提升业务的运作效率，就比如在电力企业中运用ERP系统，需要对电力企业的相关业务流程进行重新调整与优化，在对业务流程进行优化的基础上，有利于处理信息系统，有效提升电力业务的运作效率。此外，电力企业应用信息化管理系统，可以对以往的工作模式进行改进与优化，提高计算机网络与信息化管理系统，节约工作时间，提高业务运作效率。降低电力企业的生产管理费用电力企业应用信息系统能够对人力、物力以及设备等资源配置进行优化，进而有效降低生产管理成本。在电力企业的生产管理过程中，无人值班控制系统以和变电运行管理系统的应用，能够减轻值班人员的工作量，减少工作人员的聘用，在一定程度上也节约了

数字化油田生产管理系统建设方案

数字化油田生产管理系统建设方案 1目录 2技术方案 (1) 2.1建设内容与规模 (1) 2.1.1建设目标 (1) 2.1.2建设内容 (1) 2.1.3建设范围 (2) 2.2功能架构方案 (3) 2.3体系架构方案 (6) 2.4技术架构方案 (6) 3系统概要设计 (8) 3.1系统功能设计 (8) 3.1.1生产监控系统 (8) 3.1.2现场作业管理系统 (22) 3.1.3生产报表管理系统 (32) 3.1.4调度指挥系统 (35) 3.1.5能耗管理系统 (46) 3.1.6设备管理系统 (50) 3.1.7辅助管理系统 (60) 3.2系统接口设计 (71)

2技术方案 2.1建设内容与规模生产管理平台划分为7大系统，分别是生产监控系统、现场作业管理系统、生产运行管理系统、调度指挥系统、能耗管理系统、设备管理系统、辅助管理系统。功能架构图如下所示： 2.1.1建设目标建立规范、统一、高效、安全的生产管理平台，覆盖油田公司、采油厂、作业区三级生产管理及调度指挥需要，实现数据源头采集，规范基层生产管理，强化生产受控，从而全面提升生产管理水平。在油田公司这级借助信息化手段实现调度指挥、宏观决策分析；在采油厂级提高生产管理工作效率，提升安全管理意识，加强生产应急抢险管理；在作业区级最大限度的减少基层数据录入交叉重复、实现作业区基层工作岗位标准化、数字化管理。 2.1.2建设内容通过梳理作业区的油气生产、原油外输、污水处理、污水回注4大业务主线，按照作业区基础工作管理岗、任务调度组织岗、井站巡检操作岗、任务监督管理岗、工作考核管理岗的初步划分，梳理出运行管理、现场管理、设备管理、物资管理、HSE管理、能耗管理、车辆管理、人员管理9大业务范围。围绕业务范围，项目的建设内容主要包括：（1）运行管理。任务及计划管理：信息收集与传递、日常生产工作安排、工作计划制定、油气水电系统运行分析及问题处置；交接班管理：作业许可管理：核实作业许可及JSA、工作界面交接与技术交底、现场（气体监测与监测、施工隔离、受控作业、动土动火作业、高处作业、作业许可延期、作业完成交接等）。（2）现场管理。单井管理、站库管理、管道完整性管理：按照站场分区域、管线分段的方式，工作人员对工作区域进行巡回例行检查，并对问题进行跟踪处

车间生产管理系统

车间生产管理系统随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。当前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager 吸收了先进企业管理思想，并结合中国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的 WorkshopManager系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不但具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。

一、WorkshopManager的特点先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案强大的功能及灵活性支持多种或混合生产模式完善的功能权限管理大数据量下的优异性能开放式的体系结构支持UNIX和Windows NT平台直观的图形化用户界面操作简单，应用方便高性能价格比支持ISO9000标准系列的要求二、功能模块基础数据模块质量管理模块库存管理模块生产控制模块工具管理模块成本管理模块

2021年安全生产信息化管理制度

安全生产信息化管理制度欧阳光明（2021.03.07）为规范信息化建设的管理，提高信息化管理水平，实现科学化、精细化、标准化管理，提高工作质量和效率，特制订本规定。一、网络管理员的职责 1、协助主管领导制定网络建设及网络发展规划确定网络安全及资源共享策略。 2、负责公用网络实体如服务器、交换机、集线器、防火墙、网关、配线架、网线、接插件等的维护和管理。 3、负责服务器和系统软件的安装、维护、调整及更新。 4、负责账号管理、资源分配、数据安全和系统安全管理。 5、监视网络运行调整网络参数调度网络资源保持网络安全、稳定、畅通。 6、负责系统备份和网络数据备份。 7、保管设备规格及配置单、网络管理记录、网络运行记录、网络检修记录等网络资料。 8、定期对网络的效能和各电脑性能进行评价提出网络结构、网络技术和网络管理的改进措施。

二、操作人员管理制度 1、计算机操作人员遵守操作程序开机时先开启电脑电源，关机时必须先关闭系统和主机电源再关闭供电设备最后切断电源。 2、坚持每天对计算机进行擦拭保持计算机干净、整洁。 3、在计算机使用过程中禁止吸烟和吃零食。 4、爱护设备操作过程中不准猛力击打键盘频繁开关，电脑在关闭计算机、打印机等设备后如需要再次开机请至少间隔5秒钟。 5、操作人员取得系统账号和初始密码后应当立即修改密码，密码长度必须在6位以上，每半年至少更换1次。 6、禁止把本人账号借给其他人使用，如有违反，根据造成的损失追究当事人的相应责任。 7、严格遵守保密制度，禁止私自拷贝计算机内的数据给非本单位人员使用。 8、发现计算机及相关设备异常时应及时通知网络管理员。 9、做好电脑用电安全防范工作，下班前必须关闭计算机和辅助设备电源。 10、在电脑应用过程中应注意节约纸张、油墨等材料。三、计算机病毒防范制度 1、各操作人员应有较强的病毒防范意识定期进行病毒检测，发现

工厂车间现场管理系统,简直全面得不可思议

工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响

生产信息化管理系统

生产信息化管理系统 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

为确保生产管理信息化项目建设的成功实施，仪控生产部RII项目作为核动力研究设计所首批信息化生产管理实施的单位，按照生产管理信息化项目建设总目标，积极落实组织、计划、控制和稳步推进MES系统试点项目建设，确保MES系统建设按序、高效进行，为建设一流核电产品制造企业提供强大助力。 MES系统是连接现场层与管理层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。该项目是基于目前仪控生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，推进流程系统优化，遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，进行系统软件定制二次开发，该系统包含有仓库管理、生产计划、生产过程控制、质量控制管理等功能模块模块。目前我们伴随MES系统核电制造试点应用开发，面临着不少问题和障碍，但是随着系统开发和应用的深入，软件商成都朗速密切配合我方，克服重重困难，根据核电仪控生产现状和具体需求，从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，在不断努力下完成了系统仓库管理模块第一版软件编制，实现仓库管理系统初步试用。通过此次项目的实施，将推动和帮助核电仪控生产制造进一步完善生产管理体系，大幅提升了设计研发、小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，优化了装配制造生产管理的流程，对企业生产计划的车间执行做到了实时监控，降低了装配过程中人为因素的影响，提高了人的灵活性和车间的生产效率。为进一步积极探索核电仪控产品制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 MES将在我国的石化建设中发挥重要的作用，将为企业带来巨大的经济效益。仪控生产部推进生产信息化推进MES项目伴随该项目是基于目前RII生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，流程系统优化遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，由成都朗速配合核电仪控生产生产现状和具体需求，如从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，通过。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。包含生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)和NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等相关的系统集成。作为中国最大的商用飞机制造厂商，中国商飞SFC项目涉及到多个生产加工车间，实施规模大，数控设备种类多，现场布线情况复杂，各信息化系统间集成要求高，是一个富有挑战性的车间信息化项目。盖勒普团队通过与中国商飞公司SFC项目小组紧密配合，克服了种种困难，结合中国商飞的生产现状和具体需求，如期完成了从现场调研到方案定制、系统集成、功能开发再到上线测试的各项工作。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。中国商飞SFC项目的顺利验收，再一次展现了盖勒普系统产品和方案领先的技术水平和过硬的集成开发实力。通过此次项目的实施，将推动和帮助制造中国大型喷气商用客机的中国商飞公司进一步完善制造车间生产管理体系，大幅提升了设计研发、多品种小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，为进一步积极探索中国商用飞机数字化制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。随着信息技术的发展和普及，国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。MES是连接现场层与管理层的技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。石化企业十分重视MES的建设，并取得了一些应用成果，本文详细分析介绍了石化企业的应用架构、主要功能及系统部署。根据MES系统技术架构、石化企业的生产运作模式，进行系统部署。系统部署要遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行。

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

安全生产信息化管理制度

安全生产信息管理制度第一章总则第一条为加强安全生产信息管理、科学、准确、及时收集、传递安全生产信息，及时掌握安全生产动态，促进安全生产，结合本项目实际情况，制定本制度。第二条本制度规定了安全生产信息管理的职能，内容与要求，收集与处理原则。第二章安全生产信息管理职能第三条安全生产信息是指在劳动生产中与安全有关的信息集合。它的收集、传递、统计、处理等工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。第四条生产部负责指导、组织、协调公司安全生产信息管理工作。各工段的信息员一般由班组长兼任。第五条生产部信息管理职能： 1建立隐患排查信息系统，定期进行自查自改自报工作。 2建立信息反馈图，培训信息人员，并指导其工作。 3、负责安全信息的收集、处理、传递、反馈及建档。 4、负责将重大安全问题的信息及时向公司领导和上级部门报告。 5、对安全生产有价值的信息将给予一定的奖赏。第三章安全生产信息的内容及收集第六条安全生产信息包括： 1上级有关安全生产的政策、法规、法令、标准、文件、通报等信息; 2、因工伤亡信息； 3、事故隐患及整改信息； 4、三级危险点安全动态信息； 5、安全培训、宣传教育信息；

6、安全评价信息； 7、尘毒危害信息； 8安全卫生技术措施计划实施信息； 9、劳动保护用品、清凉饮料等发放、使用信息； 10、安全生产新技术、管理新办法信息； 11、其他企业安全生产经验及事故教训信息； 12、其他安全生产及企业卫生方面的信息等。第七条安全生产信息收集、传递方法： 1、运用现代科学管理方法收集事故预测、预控信息； 2、根据事故发生频率、设备完好率、尘毒危害治理率的信息，制定项目部安全工作目标； 3、根据生产现场信息，收集人的不安全行为和物的不安全状况，及时加以整改； 4、根据作业环境的设施危险因素、尘毒的危害信息，编制年度安全技术措施； 5、根据上级有关部门的文件、政策、法规、法令、标准等信息指导本单位的安全工作 6、通过安全检查及企业隐患排查系统，了解、掌握安全工作管理动态，及时上报隐患信息，促使事故隐患及时整改。 7、利用安全档案信息，制定安全标准、规章制度及修订安全技术操作规程。 8通过各级领导指示、安全会议、安全记录等信息，反映各级人员对安全工作的重视程度。 9、通过各种安全生产会议、文件和公司内部网络，向各基层单位传递安全信息。第四章安全信息的处理与反馈第八条安全生产信息的加工处理 1、要注意信息的时效性，信息传递与反馈要迅速及时，有时要限时完成（如工伤事故等）。重大安全信息，必须按规定时间向上级有关部门报告。 2、信息内容要简明扼要，突出重点。 3、安全信息应分类处理，有处理结果的信息应归档存储

水泥企业生产管理信息化探讨_水泥生产过程制造执行系统_MES_解决方案

水泥企业生产管理信息化探讨 —水泥生产过程制造执行系统（MES）解决方案王振兴（福建水泥股份有限公司福州350000）摘要：阐述了应用信息技术推动水泥工业技术进步和产业升级的重要意义，总结了福建水泥股份有限公司应用信息化技术改造企业生产管理的实例，分析了改造后的社会效益和经济效益。关键词：信息化；技术创新；水泥生产管理党的十七大提出的“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”，是党中央、国务院在全球经济和科技发生深刻变革、我国工业化加速发展的历史时期做出的重大决策，是落实科学发展观、转变发展方式，促进我国经济又好又快发展的重大战略部署。作为以资源、能源依赖型和环境敏感型为特点的水泥工业，其发展必须以节约能源、资源和保护环境为中心，大力推进信息技术的应用，促进信息化与工业化的融合，应用信息技术推动水泥工业的技术进步和产业升级。随着工业生产技术、电子信息技术的发展，水泥工业自动化的发展趋势是实现“现代集成制造系统”，其核心是利用现代电子信息技术对企业各种信息的快速准确合理的利用，将先进的工艺制造技术、现代管理技术和以先进控制技术为代表的信息技术相结合，将企业的经营管理、生产过程的控制、运行与管理作为一个整体进行控制和管理，实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，使其为企业的生产运作服务，产生更大的效益。水泥行业作为典型的流程型生产行业，提升管理、节能降耗、提高设备运转率、减轻工人劳动强度、全面提升经济技术指标、持续提高企业的竞争力、实现企业信息化、取得显著经济效益等方面成为急需解决的课题。在这一背景下，福建水泥股份有限公司积极研究和探索水泥生产过程制造执行系统（MES）解决方案，取得了较好的实效。 1制造执行系统发展现状制造执行系统(Manufacturing Execution System，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES总的发展趋势为可集成性、可配置性、可适应性、可扩展性和可靠性，强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处。短短几年间，流程工业的自动化技术，特别是CIMS技术受到各工业国家的高度重视，被列入国家重点的高科技发展计划，我国亦将CIMS技术列为国家863计划的一个重点项目，MES在国内外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。目前，国际上已正在形成ISA SP95MES标准。MES软件的市场在急剧的扩大，预测将达到30亿美元。MES软件的系统集成已从原有的MES 软件商发展到ERP软件商和HMI、SCADA软件商的集成。实力雄厚的自动化系统供应商和ERP 系统供应商都在采取各种措施抢占MES市场。其中国外著名MES厂商西门子公司、罗克威尔公司、ASPEN公司等代表着当今MES技术水平。国内MES的发展情况远落后于国外产品，各方面资源的限制和技术手段落后及用户需求的不明确造成了MES软件厂商、系统集成商和典型用户的缺乏。由于三级体系结构中的BPS经过多年MRP、MRPII、ERP的发展，PCS目前形成DCS、FCS、PLC等控制系统并存的局面，技术条件手段相对

智慧工厂管理系统介绍模板

智慧工厂管理系统介绍

智慧工厂管理系统简介工业 4.0 技术解决方案在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。

系统需求:为什么要做这样的系统当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。系统功能：系统能够做什么智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

安全生产管理信息系统解决方案

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安全生产管理信息系统解决方案河北创巨圆科技发展有限公司 4月15日 II

目录第1章系统概述............................................................ 错误!未定义书签。 1.1建设背景................................................................ 错误!未定义书签。 1.2指导思想................................................................ 错误!未定义书签。 1.3建设原则................................................................ 错误!未定义书签。 1.4建设目标................................................................ 错误!未定义书签。 1.5建设任务................................................................ 错误!未定义书签。 1.5.1为安全信息建立统一的基础平台................. 错误!未定义书签。 1.5.2为安全业务构建协同的执行平台................. 错误!未定义书签。 1.5.3为安全管理提供有效的监管平台................. 错误!未定义书签。 1.5.4为辅助决策提供可靠的支持平台................. 错误!未定义书签。 1.5.5为安全文化建设提供信息化支撑................. 错误!未定义书签。第2章总体设计............................................................ 错误!未定义书签。 2.1设计原则................................................................ 错误!未定义书签。 2.1.1统一性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2规范性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3先进性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.4安全性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.1.5集成性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.4.6实用性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 2.4.7灵活性原则 ..................................................... 错误!未定义书签。 I

基于业务流程的企业信息化建设探讨

基于业务流程的企业信息化建设探讨王键 / 中国西南电子技术研究所【摘要】信息化是企业管理观念、管理过程、管理模式的变革，是企业从粗放式经营向集约化经营的必由之路，是引领和改造传统企业实现跨越式发展的强大推动力，已成为提高企业市场适应能力和国际竞争力的战略选择。在简述企业信息化含义的基础上，指出了目前存在的主要问题，重点论述了基于业务流程的企业信息化建设，最后就如何做好企业信息化提出了几点建议。【关键词】企业管理；业务流程；变革；战略选择 0 引言信息化是企业管理观念、管理过程、管理模式的变革，是引领和改造传统企业实现跨越式发展的强大推动力，已成为提高企业市场适应能力和国际竞争力的战略选择。企业信息化是一个逐步推进和完善的过程，与企业的发展规划、业务流程、组织结构、管理制度等密不可分，不能一蹴而就，既要考虑企业当前的实际情况，也要为将来升级奠定基础。许多信息化项目失败的根本原因就是由于忽略了管理变革和流程创新。因此，在信息化建设过程中，必须根据企业的实际情况，系统地重组和设计新流程，实现管理创新，才能增强企业的应变能力，从而提高企业的生产经营效率和管理效率。 1. 企业信息化的含义企业信息化是指企业利用计算机技术、网络技术等一系列先进的信息技术,通过对信息资源的深度开发和广泛利用,不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平,从而提高企业经济效益和企业竞争力的过程。企业信息化主要包括企业产品设计的信息化、企业生产过程的信息化、企业产品销售的信息化、经营管理信息化、决策信息化以及信息化人才队伍的培养等多个方面。随着国内科研院所类企业的发展壮大，对信息化需求日益增强，主要表现在三个层面：在战略决策层面，希望通过信息技术对其决策提供有效手段，以推动企业管理创新，支撑战略实现；在经营管理层面，希望通过信息化引入专业化的管理工具，提高精细化管理水平；在业务执行层面，希望通过各业务信息系统的建立，提升业务执行效率，优化业务流程、加强内部协作能力。进入大数据时代，企业信息化仿若注入了新的信息能量，目前众多数据密集型行业都抓住机会，通过运用大数据对企业自身数据挖掘为源点，既服务于企业内部各层，又掌控市场动向,及时改进营销、运营等模式，效果显著。企业信息化建设是一项长期、复杂的系统工程，也是企业在全球化和信息化环境下提升企业竞争力的利器和手段。 2. 目前存在的主要问题对企业信息化内容的认识，许多人认为“购买一些硬件设备、连上网、开发一个应用系统并给以一定的维护就是实现了企业信息化”，这是片面的理解。企业信息化虽然要采用现代信息技术,并贯穿其始终，但信息化的目的是要使企业充分开发和有效利用信息资源，把握机会，做出正确决策，提高企业运行效率，最终提高企业的竞争力水平，目前存在如下主要问题。（1）只注重硬件投资信息化改造失败的原因，很大程度上是由于大多数企业在进行信息化建设中，只是一味强调购买了多少设备，引进了多少先进技术，而往往忽视与之配套的管理模式和制度的变革。（2）管理模式落后企业的基础管理不扎实，管理理念跟不上，管理创新能力不强，而只是单纯地依靠信息化软件的引进，其应用效果就会大打折扣。做成的信息化项目，也只能是“没有思想、没有灵魂”的信息化，不会给企业带来什么效率和效益。（3）忽视业务流程优化各个应用在开发之初都是基于某个需求来驱动，在设计的时候都是充分考虑具体的业务需求和功能需求，对其他部门、其他系统考虑很少，以此为基础的信息系统必然是一个个部门“信息孤岛”的零散集合，

生产管理系统MES

制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务

油田视频监控系统解决方案

油田视频监控系统解决方案随着大庆油田“创建百年油田”、“建设数字油田”目标的确立，为了配合油田产能建设，开发油田生产数据自动采集及生产现场远程视频监控功能，大庆油田通信公司对油田现有生产设备进行信息化改造，建设一套集油田视频监控及数据传输为一体的油田数字化综合业务系统。一、项目背景介绍随着大庆油田“创建百年油田”、“建设数字油田”目标的确立，为了配合油田产能建设，开发油田生产数据自动采集及生产现场远程视频监控功能，大庆油田通信公司对油田现有生产设备进行信息化改造，建设一套集油田视频监控及数据传输为一体的油田数字化综合业务系统。该系统可以大大提升生产系统自动化管理水平，提高油田采收率、增加原油产量、降低劳动强度、节约企业运行成本、保证工人人身安全、从而提高企业核心竞争力。该系统将油井、计量间、中转站、联合站等站点的视频监控信息数据集中起来，通过有线、无线或有线、无线混合的IP网络，与采油厂现有的计算机网络相连接，实现对生产现场的实时监控和生产设备的远程测控。最终，实现对现有人力资源的合理调配和对整个生产过程的自动化管理。二、系统设计要求基于此次覆盖范围超过180平方公里，中心点与井区的最远距离为10公里的基本情况，针对采油厂生产环境复杂，油井分布零散的实际情况，大庆油田对本次系统提出了如下的要求：要具备网络化监视管理功能，采用SCDMA无线接入、光纤接入、SCDMAMcWiLL无线宽带接入等多种网络接入方式相结合，为全井区作业面的网络摄像机提供接入; 整合污水处理区、生活区原有模拟视频监控系统; 实现井区到厂区的长距离高带宽回传，支持高质量视频图像传输; 利用原有的网络和新组建的网络实现前端网络摄像机的分级、分权限集中控制管理; 系统先进可靠，具有自主知识产权。防盗、抢原油事件，事件发生时，实现远程告警，油井泄露原油告警; 可远程指导作业施工与设备维修; 磕头机(抽油机)正常工作过程中，突然停机，或静止状态，突然启动抽油。如果发生此类事件，中心控制室端口，要提供声光报警(根据客户要求，可以增加语音告警) 传输距离较远，且采油点可能迁移或新增，因此整个图像监视系统，要便于今后系统监视网点扩充，预留基于Wi-Fi的语音、井下数据采集等功能的扩展; 根据客户要求，现场监视图像压缩后存入硬盘。作为“历史”存放，并可以以日期、时间、监测站点为检索要素查询图像。三、方案设计说明 1.油田监控系统前端设备选型 1)在各作业区中转站、联合站、注入站及配置站等站点室内主要工作岗位安装网络红外一体化摄像机，对生产状况进行监视。摄像机安装室外带雨刷除尘功能的温控护罩避免粉尘