老化试验记录表
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老化试验记录表
注：“老化记录”内容为“正常”或“实际现象”。
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准 警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。 1 范围 本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqv ISO 471:1983) GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idt ISO 4661-1:1993) GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neq ISO/TR 9272:1986) 3 原理 试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。 3.1 热空气加速老化 在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。 3.2 耐热试验 在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。 4 试验装置 橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求： a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速; b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准2002-05-01实施 为10㎜，试样与老化箱壁至少相距50㎜;
PCBA成品出厂检验标准
PCBA成品出厂检验标准 1、范围 为了统一成品出厂质量检验标准，确保PCBA满足规定质量要求，特制定此标准； 本标准规定了PCBA检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于笔记本电脑PCBA 检验。 2、引用标准 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐 批检验抽样计划 GB/T9813-2000 微型计算机通用规范； Q/SPTA003.1-2009 笔记本电脑检验标准(企业标准) 3、一般要求 3.1 正常测试条件 温度：15～35℃ 相对湿度：25%～75% 大气压力：86Kpa～106kPa 电源电压：交流220V±22V 电源频率:50/60 Hz 在上述测试条件下，被测PCBA应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被PCBA在更为极端的条件下储存。 3.2 互连配接要求 笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、PCBA检验的分类 检验包括：全数检验和抽样检验 5、PCBA的全数检验 5.1.检验方式：全数检验采取在线检验方式，在PCBA生产的各主要环节设置QC，对PCBA 进行全数检验。 5.2.检验项目及检验方法 5.3.1.外观和结构检验 按《PCBA外观检验判据表》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。 5.3.2.功能和性能检验 使用公司专门检测软件（T1部分）进行，要求对软件中T1部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将PCBA放致修理位维修。具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。 5.3.质量记录及处理 凡在线检验中发现不合格PCBA，均要在流程卡写明故障并将不合格PCBA隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。 6、PCBA的抽样检验 6.1.抽样检验的质量要求和检验方法 6.1.1.包装和附件检验 6.1.1.1.产品名称、型号正确、清晰可辨 6.1.1.2.生产日期：年、月、日正确、清晰可辨； 6.1.1.3.采用技术标准号：企业标准；
PCBA检验标准(最完整版)
1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义 2.1 CR----严重缺陷 单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1 可靠性能达不到要求。 2.1.2 对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定. 2.1.3 极严重的外观不合格(降低产品等级,影响产品价格)。 2.1.4 与客户要求完全不一致. 2.2 MA----主要缺陷 单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1 产品性能降低。 2.2.2 产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4 客户难于接受的其它缺陷。 2.3 MI----次要缺陷 单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1 轻微的外观不合格。 2.3.2 不影响客户接受的其它缺陷。 2.4短路和断路： 2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果 2.4.2.断路：线路该导通而未导通 2.5沾锡情况： 2.5.1.良好沾锡: 0°<接触角≦60°(接触角: 焊锡与金属面所成的角度),焊锡均匀扩散,焊点形成良好的轮 廓且光亮.要形成良好的焊锡,应有清洁的焊接表面,正确的锡丝和适当的加热.按焊锡在金属面上的扩散情况,可分为全扩散( 0°<接触角≦30°) 和半扩散(30°<接触角≦60°).如图：
2.5.2 不良沾锡：60°<接触角<180°,焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上, 而未紧贴其上.形成 不良沾 锡的可能原因有:不良的操作方法,加热或加锡不均匀,表面有油污,助焊剂未达到引导扩散的效果等等. 按 焊锡在金属面上的扩散情况,可分为劣扩散(60°<接触角≦90°)和无扩散(90°<接触角<180°). 如图所示: 2.5.3 不沾锡:焊锡熔化后,瞬间沾附于金属表面,随后溜走.不沾锡的可能原因有:焊接表面被严重玷污,加热不 足、焊锡由烙铁头流下,烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化部品分类:按部品的外观形状,将SMT 实装部品分为: 2.6.有引脚产品 2.6.1.异形引脚电极:引脚从部品本体伸出,弯曲后向外侧凸出.如:QFP、SOP等. 2.6.2.平面引脚电极:引脚从部品下面平直伸出. 如:连接器、晶体管等. 2.6. 3.内曲引脚电极:引脚从部品侧面伸出,向内伸卷曲. 如钽质电感、J形部品等. 2.7无引脚部品. 2.7.1.晶体电极:部品两端面被镀成电极.如电阻、电容、电感等. 2.8良好焊点: 2.8.1.要求: 2.8.1.1.结合性好:光泽好且表面呈凹形曲线. 2.8.1.2.导电性佳:不在焊点处形成高电阻(不在凝固前移动零件),不造成短路、断路.
老化试验作业指导书
1目的 全面了解产品性能，提升产品品质，消除产品潜在故障及缺陷，保证产品出货合格率。2适用范围 适用于本公司所有产品的老化试验。 3职责 3.1生产部负责产品的老化试验，在试验过程中记录试验信息，反馈异常情况。 3.2质管部负责老化试验中、试验后的产品检验和异常情况的追踪。 3.3技术部负责异常情况出现后改善方案的拟定。 4内容 4.1老化试验的时机 ◆新产品试产时； ◆对产品质量有怀疑时； ◆其他认为需要时，如： A、顾客反应质量异常情况或退回、返修产品分析； B、旧产品改进时； C、重要元器件更换供应商时； ◆产品出货前的老化试验。 4.2老化试验步骤 4.2.1给产品上电，电压220VAC，频率50Hz，设定机械臂各关节运动范围、运动速度 均为最大，在室温（20℃±5℃）情况下连续运行168h。 4.2.2老化试验人员每30min监视一次产品老化情况，观察各轴机械结构运动中是否有 异常摩擦卡阻、异响，电机温度是否异常（室温下，电机外壳温度超过65℃）、噪 音是否超标等，保留相关老化记录。质管部相关人员定时对老化情况监督检查。 4.2.3老化过程中发现设备异常或报错，应首先关闭设备电源，再报送质管部人员记录异 常情况，技术部负责制定改善方案，经生产部维修后重新老化；若一台设备连续三 次老化失败，则放弃本次老化试验，送生产部进行全面问题排查和维修。 4.2.4老化试验合格后，质管部对该产品再次检验，确保产品符合技术要求后可出货。 4.3老化试验规定 4.3.1因紧急情况需要出货，产品未老化、老化未达到规定时间或需要缩短老化时间的， 由需求部门填写《出货特采申请单》，经总经理批准后方可出货。若无特采申请，任
维护保养记录表.doc
年月日 序号检查保养 内容 维护保养部位情况调整各处螺母松紧状况；制动 1 制动器瓦磨损状况；液压油添加到足 量 2 钢丝绳钢丝绳磨损状况；钢丝绳润滑状况 起升高度限位器是否可靠；行程限位器是否可靠；起重量限 3安全装置制器是否可靠；力矩限制器是否 可靠；端部止挡和缓冲器是否可靠；幅度 指示器是否可靠 4 履带固定连接螺栓松紧状况，润滑状况 5 减速器有无渗漏油，油面高度 6 天轮绳槽磨损状况 7 吊钩磨损状况；防脱钩装置是否可靠 部位：型号：操作人：验收结果： 验收人员：
年月日 序号检查保养 内容 维护保养部位情况 调整各处螺母松紧状况；制动 1 制动器瓦磨损状况；液压油添加到足 量 2 钢丝绳钢丝绳磨损状况；钢丝绳润滑状况 起升高度限位器是否可靠；行程限位器是否可靠；起重量限 3安全装置制器是否可靠；力矩限制器是否 可靠；端部止挡和缓冲器是否可靠；幅度 指示器是否可靠 4 履带固定连接螺栓松紧状况，润滑状况 5 减速器有无渗漏油，油面高度 6 天轮绳槽磨损状况 7 吊钩磨损状况；防脱钩装置是否可靠 部位：型号：操作人：验收结果： 验收人员：
履带吊（月检）维护保养表 设备名称型号及编号检查日期年月日 部位内容结果部位内容结果各部件、仪表工作正常漏电保护装置灵敏可靠 工作装置、附件安装牢固二次空载降压保护 控制手柄操作灵活有效电箱柜门完好门锁齐全有效 方向拉杆及制动结合良好 电紧急断电开关灵敏可靠 高度限位器是否有效仪表齐全有效 气 防护罩接地接零符合规范 部 危险部位安全标志电缆无老化 分 金传动机构是否平稳无异响电源线路是否规范 及 属各连接锁紧是否紧固有可靠的防雨措施 结用 履带松紧度是否调整适当进出线有防护 构电 启动正常有效焊把绝缘好 、安 驾驶室无杂乱外形整洁编号清晰 主全 钢丝绳及连接部位符合规定一次线长度是否符合规定要装 各系统管路无裂纹或泄漏是否穿管保护 零置 照明灯具齐全有效焊把线不超过三处接头部 变幅指示器 件 力矩限制器 与 起重量限制器 机 行程限位开关 构 操作人员持证上岗 有效验收合格证 年审记录 吊钩标记和防脱钩装置 吊钩缺陷及危险断面磨损其 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器他 卷筒缺陷 高度限位器 水平仪 空载实验 额载实验 实静载实验 说正常有效“√”不合格项 验动载实验“ / ”无此项不填 明 带载行驶实验 结论 中铁十七局集团有限公司上海轨道交通 5 号线南 施工单位部位 延伸 5 标项目部 检查人员
PCBA外观检验标准
翰硕/ 一.名词解释: ?缺件: PCB上相应位置未按要求贴装组件. ?空焊: 组件脚未吃锡或吃锡少与焊点面积的3/4(贴片组件为吃锡面积小于组件宽度的1/2). ?连锡: 由于作业异常,将原本在电气上不通的俩点用锡连接. ?错件: PCB上所贴装组件与BOM上所示不符 ?虚焊: 组件引脚未良好吃锡,无法保证有效焊接(包括假焊) ?冷焊: 焊点表面成灰色,无良好湿润. ?反向: 组件贴装后极性与文件规定的相反 ?立碑: 贴片组件一端脱离焊盘翘起,形成碑状 ?反背: 组件正面(丝印面)朝下,但焊接正常 ?断路: 组件引脚断开或PCB板上线路断开 ?翘起: 线路铜箔或焊盘脱离PCB板面翘起超过规格 ?多件: 文件指示无组件的位置,而对应PCB板面上有组件存在 ?锡裂: 通常是焊点受到外力后,焊接点和组件引脚分离，对焊接效果产生影响或隐患 ?浮高: 组件与PCB表面的距离超过规定高度 ?混料: 不同料号或版本的物料混用 ?裸铜: PCB表面防焊绿漆被破坏,铜箔直接暴露在空气中 ?空脚: 组件至少有一个引脚悬空或未完全焊接到位 ?偏移: 组件偏移出焊盘范围超过规格要求 ?锡洞: 焊点上出现空洞的大小超过规格要求而影响焊接质量 ?脏污: 混浊性污染造成目视组件困难或赃物还有可能污染到板面其它部分 ?少锡: 焊点表面仅有一层薄锡或锡未充满焊点. ?异物: 板面残留除正常焊接以外的其它物质,如:油污,纤维丝,胶状物等 ?破损: PCB纹或残缺?及组件表面有裂 ?目的: ?本文件為數字衛星摟收機之PCBA板的最終檢驗(FQC)工作引導! ?適用范圍: ?本文件適用於翰碩/百一公司衛星摟收機之PCBA. 二.抽样方案 ?4.1 批量(Lot Size): PCBA的最终检验是以一批的数量为基础来执行的. ?4.2 抽样计划(Sampling Plan): 采用美军军标MIL-STD-105E(II)单次抽样检验计划. 规定的AQL为: CRI=0, MAJ=0.4, 同时定义: 三个次缺=一个主缺,主次缺合并计算. ?4.3 抽样方法(Sampling Method): 采用随机抽样的方式随线均匀抽齐全部样本. 三.缺点定义 ?严重缺点(CRITICAL DEFECT, 简写为CRI): 不良缺陷, 足使产品失去规定的主要或全部功能, 或者可能带来安全问题, 或者为客户或市场拒绝接受的缺点, 称为严重缺点.
产品老化管理规范(含表格)
产品老化管理规范 （ISO9001-2015） 1、目的 规范产品老化的过程及老化的时间，控制产品在出厂前得到充分适宜的老化，保证出货产品的品质，同时通过老化过程的记录观察产品的稳定性、一致性是否得到满足。 2、适用范围 公司所有LED显示屏产品，但不包含有客户特殊要求的产品。 3、职责 生产部：负责产品老化的上下架过程及老化记录，对上架老化的产品作控制及调试，初步剔除不良品。 品质部：老化下架前的检查及老化过程的监督，保证老化过程得以正确实施工程部：对老化架进行维护及参数调整的技术支持。 计划部：特殊老化过程的知会。 总经理：未满足老化要求出货的许可。 4、过程 4.1最低老化时间要求 半成品≥2小时
灌胶后成品≥2小时 组装的箱体≥4小时 4.2正常出货老化过程视图 4.3 老化的记录 生产部对老化过程及状态进行记录，在初次上电后的10分钟进行不良品分选、标记，以后每4小时记录一次不良品的递增状况。 4.4 上架要求 生产部组织人员进行需老化的产品上架动作，必须保证所老化产品的正常上电及正常控制，在出现不受控及不能正常上电的情况下，需联系工程部进行维护处理。
4.5 下架要求 下架前必须经过IPQC或QA外观检查，在剔除不良品后，进行断电，3分钟后重新上电，观察产品的状态，如果出现不良品，需对不良品进行分析，视情况的严重程度进行处理。参考《不合格品处理程序进行》 4.6 不良品处理 老化过程中出现的不良品，维修后需重新老化，并记录实际老化时间，在老化过程中出现的不良品，必须进行维修分析，以维修的结果评估产品出货风险，当工程、品质评估风险过高时，通过联络单、会议形式知会相关部门进行评估注：在规定的老化时间内不允许三次以上出现重复问题，如重复三次要加长时间老化（老化时间以4H为单位），出现的故障现象及不良比率需记录入老化记录表，对三次出现的问题处理办法可分为三类问题： a、严重缺欠：三次都有死灯，虚焊，接插件不良。必需开会大家讨论。 b、轻微缺欠：一次出现三个以下的虚焊死灯，排线接处不良，可做为出货处理。 4.7 未满足老化要求的处理 品质部监督生产老化的记录和效果，在未达到老化时间而下架出货的产品，需在《成品检验报告表》中进行标注，经总经理批准方可入库和出货。 5、相关文件 《不合格品控制程序》
老化试验作业指导书
修订状态0 拟文部门生产部执行日期 1目的 全面了解产品性能，提升产品品质，消除产品潜在故障及缺陷，保证产品出货合格率。2适用范围 适用于本公司所有产品的老化试验。 3职责 3.1生产部负责产品的老化试验，在试验过程中记录试验信息，反馈异常情况。 3.2质管部负责老化试验中、试验后的产品检验和异常情况的追踪。 3.3技术部负责异常情况出现后改善方案的拟定。 4内容 4.1老化试验的时机 ◆新产品试产时； ◆对产品质量有怀疑时； ◆其他认为需要时，如： A、顾客反应质量异常情况或退回、返修产品分析； B、旧产品改进时； C、重要元器件更换供应商时； ◆产品出货前的老化试验。 4.2老化试验步骤 4.2.1给产品上电，电压220VAC，频率50Hz，设定机械臂各关节运动范围、运动速度均为 最大，在室温（20℃±5℃）情况下连续运行168h。 4.2.2老化试验人员每30min监视一次产品老化情况，观察各轴机械结构运动中是否有异 常摩擦卡阻、异响，电机温度是否异常（室温下，电机外壳温度超过65℃）、噪音 是否超标等，保留相关老化记录。质管部相关人员定时对老化情况监督检查。 4.2.3老化过程中发现设备异常或报错，应首先关闭设备电源，再报送质管部人员记录异 常情况，技术部负责制定改善方案，经生产部维修后重新老化；若一台设备连续三 次老化失败，则放弃本次老化试验，送生产部进行全面问题排查和维修。 4.2.4老化试验合格后，质管部对该产品再次检验，确保产品符合技术要求后可出货。 4.3老化试验规定 4.3.1因紧急情况需要出货，产品未老化、老化未达到规定时间或需要缩短老化时间的，
老化测试监控记录方案
基于DMM和MUX的老化测试监控方案 概述 在很多电子产品的生产过程中，老化测试是一项十分重要的测试工序，其目的是提高产品可靠性，确保产品在恶劣条件下的性能稳定。现今很多专用的老化测试系统往往测试灵活性不高，而价格较高，因此，很多企业都已经开始根据自身实际需求，使用通用测试仪器来自主搭建灵活的老化测试监控系统，提高通用仪器的使用率来降低测试成本，使其产品更具竞争优势。 对于电源、传感器、变送器这类需要长时间对其输出做监控记录的产品，测试系统的灵活性和性价比显得尤为重要。 方案介绍 假设我们目前的一次老化测试过程中，有240个产品在进行老化测试，我们则需要记录这240个产品在24小时甚至48小时内的电压输出或者电流输出情况。通常这类记录的时间间隔要求不高，一般1分钟至10分钟均可，但是对测量精度要求却较高，掌握产品数据越精确，产品质量越可靠。面对这样的需求，最具性价比的方案是使用高精度数字万用表（下文称DMM）和多路复用器（下文称MUX）组合来完成测试。
此方案的优点在于： 1．仪器使用率高。系统设备都由通用仪器组成，在不使用老化测试时，DMM和MUX 都可以用作他用，研发部门、维修部门等都可以使用，大大提高仪器使用率，测试成本降低。 2．灵活性高。DMM精度和MUX通道数可根据需求和自身条件任意组合。DMM可以灵活选择5位半或者6位半产品，仪器成本可控。MUX通道数也可以任意组合， 需要通道数多时，直接叠加更多模块；需要通道数少，一套系统可以拆分成两套。 3．软件开放性高。由于DMM和MUX都使用SCPI指令控制，这为灵活自主开发特定功能的软件系统带来了巨大的便捷性。同时，我们也可根据以往经验，为客户定制最适合现场应用的软件系统，如下图是我们为某上市企业开发的变送器老化测试监控系统软件界面，整个24小时的数据在表格中一目了然，更有曲线图、数据库 存储、历史查询、报表生成等功能。 硬件组成 要搭建此系统，我们如下推荐高性价比的仪器产品。 DMM：RIGOL‐DM3068，是一款针对高精度、多功能、自动测量的用户需求而设计的产品，集自动测量、多种数学变换和任意传感器测量等功能于一身，具备6位半读数分辨率。 MUX：SMACQ‐PS1024，是基于USB总线的24通道多路复用器，用于中等密度的自动化测试系统，在自动测试系统中配合台式数字万用表、信号发生器等各种测试仪器，实现在计算机控制系统中的自动化测试，扩展仪器测试通道。用于替代VXI、PXI等昂贵系统，搭建低成本自动化测试系统。
电线电缆机械性能检测及热老化试验
检测工作实施细则 电线电缆机械性能检测及热老化试验 一、适用范围 本实施细则适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性能及热老化试验的检测。 二、编制依据 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1部分～第7部分 《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951第11部分和第12部分 三、仪器设备 JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200℃）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。 四、试样制备 从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段，供制取老化前得机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。每个试件的取样长度要求100mm。需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。扁平软线的绝缘线芯不应分开，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。试样可以被制成哑铃试件或管状试件。具体要求为： 1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。①绝缘试件：轴向切开，抽出导体。切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。按照GB/T2951.11-2008规范中9.1.3规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。②护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。对于PE和PP护套只能削平。然后按照绝缘试件制备方法制备试件。 2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。①绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。拉力试验前在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。如发生这种情况，该试验结果应作废。 ②护套试件：护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。然后按照