钢筋拉伸试验讲义
钢筋原材拉伸检验方法
一、检验依据
GB 1499.1-2017 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》
GB 1499.2-2018 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》
GB／T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》
二、检测环境
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。
三．样品领取
检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。
四．仪器设备
1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具
2、冷弯试验机及不同规格弯头
3、砂轮机
4、连续式标距打点机（等间距10mm或5mm）
5、钢尺、电子秤
6、烘箱
7、清理卫生的工具等等。
五．试验前的准备工作
1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；
2、穿戴手套、做好个人安全防护；
3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min ；
4、填写使用记录等。 六．试验步骤
1.重量偏差试验
1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；
2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm ）；
3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g ），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支，长度：大于500mm ）；
4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算：
%100称重量
×试样总长度)
称重量×试样总长度(-试样实际总重量?=
公公重量偏差
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081（钢筋应修约至5MPa ）的规定。 计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：
钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。
表 2
公称直径，mm
公称横截面面积，mm 2
理论重量，kg/m
6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 50
28.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2 1 018 1 257 1 964
0.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.42
5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。（检测结果参照下表判定）
表 4
公称直径/ mm 实际重量与公称重量的偏差/ %
6～12 ±7（±6）
圆钢14～22 ±5
螺纹钢14～20 ±5
螺纹钢22～50 ±4
2.拉伸试验及断后伸长率
1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算断后伸长率、最大力总伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；
2、打开试验机，显示值调零；
3、按GB/T228.1的规定设定好加荷速率，总结如下：
表 5
试验阶段加荷速率（应变）横梁位移速率（平行长度以250mm计）
检验下屈服强度0.00025S-1～0.0025S-10.06mmS-1～0.6mmS-1检验抗拉强度、断后伸长
率、最大力总伸长率
0.0025S-1～0.008S-10.6mmS-1～2mmS-1
4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；
5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；
6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率（GB/T228.1第20部分）及最大力总伸长率（GB/T28900第5.3部分）；记录试验数据。（试验数量：2支）
7、结果计算
按规范计算屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及最大力总伸长率。
注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断口在标距外，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
3.冷弯性能试验（180°）
1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；
HPB300，d=a；其它规格钢筋见GB/T1499.2-2018表7。（GB/T1499.2-2007表7）
2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；
3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；
4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°），停止加荷，缓缓卸掉压力；
5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记录为完好（试验数量：2支长度：350mm左右）。
4、反向弯曲性能试验
反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径，先正向弯曲90°再反向弯曲20°，两个弯曲角度均在去载之前测量，经反向弯曲试验后，弯曲部位表面不得出现裂纹。
反向弯曲时，经正向弯曲后的试样，应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。（试验数量：1支长度：350mm左右）
七．后续工作
试验完成后将不用仪器的电源关闭，将使用过的物品放回原位，表清洁卫生，填写仪器使用记录，核对原始记录。
钢筋拉伸实验
钢筋拉伸实验 一、实验目的 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。 二、实验设备 万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。 三、实验步骤 1.钢筋试件一般不经切削。 图1 试件示意图 a—直径；l —标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度 2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。 调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。 3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。 4.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。 5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或 AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验 试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度 等级’ 试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分 2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。 3分 3 将试样用钢筋打点机进行打点。原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分 （二）试验步骤： 1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。 20分 2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。10分 3 4拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。20分 5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分
二、钢筋弯曲试验步骤： 试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径 2 3）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2 a----公称直径，D----弯芯直径 （一）试验准备： 1 室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。 2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。5分 二）试验步骤： 1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分 2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。样品中心与冷弯头对准。45分 3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分 5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分 6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。10分
钢筋拉伸试验报告
钢筋拉伸试验 实验报告 试验人：郭航吴宏康 试验时间：2015年4月20日 联系方式： 邮箱：
【实验时间和地点】 2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。 【实验目的】 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。【实验依据】 GBT 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 【实验材料】 HRB400（三级）钢筋四根，参数如下： 【实验设备和器材】 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。 【实验过程】 一．材料准备 1.切割 钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记 在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径
首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5.试验结果 上屈服强度和下屈服强度 从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度 从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下： 钢筋编号实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力(kN) 抗拉强度(MPa) A D E 钢筋A（14）力-位移曲线
3钢筋拉伸性能试验方法
第三章：钢筋拉伸性能试验方法 颁布日期： 2015年09月12日 钢筋拉伸性能试验方法 一 目的和适用范围 本方法的目的是确认钢筋的拉伸性能是否满足规范要求，适用于各种钢筋拉伸试验。 二 检测标准 GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 三 仪器设备 液压式万能试验机、钢筋标距打点机、游标卡尺、钢直尺等。 四 试验步骤 1、试验前，检查来样的数量，与委托单进行核对，发现送检试样有不同批次，材质不同，直径不符等情况应在原始记录及报告中注明。 2、试验一般在室温10～35℃范围内进行，对条件要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。 2、试样长度应满足：夹持区长度（钳口长度）+【≥20mm(或≥d)】+最小自由长度+【≥20mm(或≥d)】+ 夹持区长度（钳口长度）。试样需矫直时，应将试样置于木材、塑料、或铜的平面上，用这些材料制成的锤子轻轻矫直，矫直时试样不得有损伤，也不允许受任何扭曲。 3、根据样品的相应标准的规定确定该试样的标距长度。原始标距与横截面有00L k S =关系的试样称为比例试样。比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65的值不能符合这一最小标距时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或非比例试样。应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样，原标距长度应修约到5mm 的整数倍。原始标距的标记应准确到±1％。如平行长度比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时可以在试样表面划一跳平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。 3、试样横截面面积S 0的确定：对于试样的相关标准规定有公称横截面面积的原材，计算钢筋强度用截面面积S 0可以用公称横截面面积。对于试样的相关标准只规定有公称直径而无公称横截面面积，可按公式2 04d S π=计算，其直径d 应在标距的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测 一次，取其算术平均值，精确至0.1mm 。
钢筋拉伸试验讲义
钢筋原材拉伸试验方法 一.试验依据 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB T 232-1999金属材料弯曲试验方法 GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋 GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 二.检测环境 对于试验温度一般要求在10C -35 C之间，对于有严格要求的在23C±5C 之间。 三.样品领取 检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。 四.仪器设备 1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具
2冷弯试验机及不同规格弯头 3切割机及砂轮片 注：砂轮片使用到白色标记处需更换。 4连续式标距打点机 5mm勺等间距标记10mm 的等间距标记
5钢尺、电子秤 6清理卫生的工具等等。 五.试验前的准备工作 1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求； 2.穿戴手套、做好个人安全防护； 3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min; 4.填写使用记录等。 六.试验步骤 1、重量偏差试验 1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度； 2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至 1mrh； 3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g），测量 试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%试验数量:5支长度：大于500mm；
4、钢筋实际重量与公称重量的偏差（％）按下方公式计算：
重量偏差= 试样实际总重量-（试样总长度X公称重量）X 100 试样总长度X公称重量 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找： 公称横截面面积与公称重量 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。 5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。（检测结果参照下表判定） 2?拉伸试验及断后伸长率 1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算 断后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）； 2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零； 3、按标准规定设定好应力、加荷速度、位移设置等； 4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具
拉伸试验
钢筋试验 一、一般规定 （1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。 （2）钢筋应有出厂证明，或试验报告单。验收时应抽样作机械性能试验：拉伸试验和冷弯试验。钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。 （3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。试验应在20±10℃的温度下进行，否则应在报告中注明。 （4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷弯试样。在拉伸试验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯试验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该试验项目判定为不合格，整批不得交货。 （5）拉伸和冷弯试件的长度L，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：；冷弯试件： 式中? L、——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）； L0——拉伸试件的标距，或（mm）； h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a，见图试7.1； a——钢筋的公称直径（mm）。 实训一拉伸试验 一、试验目的 测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。 二、主要仪器设备
1.万能材料试验机示值误差不大于1％。量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。 2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm）等。 三、试样制备 拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L0，精确至0.1mm，见图试7.1。根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。 图试7.1 钢筋拉伸试验试件 a－试样原始直径；L0－标距长度；h1－取（0.5～1）a；h－夹具长度 四、试验步骤 1.将试件上端固定在试验机上夹具内，调整试验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。 2.开动试验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。 3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s（N）。向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b（N）。 4.测量试件拉断后的标距长度L1。将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。 如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试7.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试7.2b）减1与加1之半得C与C1点。则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。
钢筋拉伸试验
混凝土用热轧钢筋拉伸试验 1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 （1）钢筋的牌号及其含义 （2）钢筋的公称直径、横截面面积
2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 （2）取样方法 每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：
（3）试件要求 拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=； 式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）； L 0——拉伸试件的标距（mm ）； h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。 对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ； 对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤ 钢筋工程（绑扎、机械连接、闪光对焊） 一、钢筋指标要求： 1、钢筋进场检查 钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 （1）钢筋种类外观要求 热轧钢筋：表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 （2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污 （3）冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污 2、钢筋储存 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 3、钢筋取样试验 钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样 4、钢筋加工 加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作样品，监理工程师现场检验合格后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。 5、绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。 2、质量要求 2、1钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力筋沿长度方向的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋外廓尺寸±5 2、2（1）主控项目 钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 （2）一般项目 钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。 项目允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查 网眼的尺寸±20 钢尺量连续3档，取最大值 绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查 钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688] 钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的) 一、试验前的准备工作 1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。 2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。 拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm 直径28-32mm取样长度为*****mm 弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm 直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm 直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm 3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm） 二、钢筋原材拉伸试验 1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。 2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。 3.拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到±1%。 4. 接通电源，打开软件控制箱，用控制电脑登录试验采集软件，显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 ,打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在6-60MPa/s），直至试样断裂，取 钢筋原材拉伸试验方法 一．试验依据 GB／T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB T 232-1999 金属材料弯曲试验方法 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 二．检测环境 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 三．样品领取 检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。 四．仪器设备 1钢筋拉伸试验机及不同规格夹具 试验机主机、控制平台、夹具 2冷弯试验机及不同规格弯头 3切割机及砂轮片 注：砂轮片使用到白色标记处需更换。 4连续式标距打点机 5mm的等间距标记 10mm的等间距标记 5钢尺、电子秤 6清理卫生的工具等等。 五．试验前的准备工作 1.查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求； 2.穿戴手套、做好个人安全防护； 3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5—10min; 4.填写使用记录等。 六．试验步骤 1.重量偏差试验 1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度； 2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm）； 3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支长度：大于500mm）； 4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算： 重量偏差 = 试样实际总重量-(试样总长度×公称重量) ×100 试样总长度×公称重量 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找： 公称横截面面积与公称重量 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。 表 2 公称直径，mm 公称横截面面积，mm2 理论重量，kg/m 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 50 28.27 50.27 78.54 113.1 153.9 201.1 254.5 314.2 380.1 490.9 615.8 804.2 1 018 1 257 1 964 0.222 0.395 0.617 0.888 1.21 1.58 2.00 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87 15.42 5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。（检测结果参照下表判定） 表 4 公称直径/ mm 实际重量与公称重量的偏差/ % 6～12 ±7 14～20 ±5 22～50 ±4 2.拉伸试验及断后伸长率 1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算断后伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）； 2、打开控制系统，新建试验，输入样品编号，将系统数据清零； 3、按标准规定设定好应力、加荷速度、位移设置等； 4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具 钢筋拉伸试验控制速率 1.热轧光圆钢筋有：①6.5、①&①10、 2.热轧带肋钢筋有：①10、①12、①14、①16、①20、①22、①25、①28、①32、 3.弯曲性能试验 d-弯芯直径、a公称直径 支辊间距离L= （d+3a）± 0.5a、试验速率应为（1 ± 0.2）mm/s 4.钢筋试验注意事项： 1.试验温度控制一般在10~35C、严格的应为23 ± 5C 2.伸长率测定：原始标距为5a、测量断后标距修约至0.25、断后伸长率修约至0.5%、（HPB235 标记为5mm） 3.拉伸强度、屈服强度修约至5Mpa 截面积 So=（a/2）2*3.142 速率：So*0.006~ So*0.06] 1 ?试述的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？ 答：（1）选择0~300kN的量程（最大量程300kN或600kN的试验机）或0~500kN的量程（最大量程1000kN的试验机） 试验机量程的选择应根据需测量力值來确定，应尽量使需测量力值介于所选杼量程范围的20%-80%之间。如木例，022的钢筋其抗拉极 限载荷估计为200~220kN,可选择0-300kN或0*500kN的暈程， 其屈服点载荷为120-150kN,均木低于所选量程的20%,因此，所选虽程是合适的。 （2）022的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在 2.3-23kN/s（拉伸速率为 6-60 MPa/s,即 0. 006*380? 0. 06*380=2. 3?23 kN/s）之间。 钢材试样屈服前加荷速度应控制在6-60MPa/s,屈服期间应变速率应在 钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记： 在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处 中华人民共和国国家标准 GB/T701—1997 低碳钢热轧圆盘条 1分类及代号 L—供拉丝用盘条；J—供建筑和其他一般用途用盘条 3供拉丝用盘条的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。 B—反向弯曲性能 反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45。，反向弯曲23。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 C—表面质量 钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。 钢筋表面允许有块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 D—重量允许偏差 2、术语 冷轧螺纹钢丝—普通低碳钢热轧圆盘条经一次或多次冷拔和一次或多次冷轧减径并使其珍面呈三列横肋的钢丝。 公称直径—相当于横截面积相等的圆形截面冷拔低碳钢丝的直径。 3分类和代号 A—冷轧螺纹钢丝按公称直径分为三种规格：ψz4、ψz5、ψz6。 B—冷轧螺纹钢丝按抗拉强度分为两级，依次为甲（Ⅰ组、Ⅱ组）乙级。 C—冷轧螺纹钢丝按肋高分为浅螺纹和深螺纹两种外形，前者宜于预应力混凝土制品，后者宜用于钢筋混凝土制品。 D—冷轧螺纹钢丝的代号按照冷轧螺纹钢丝（CRS）、肋高（浅螺纹为S、深螺纹为0）、抗拉强度和本标准编号须序编者按写。 示例：浅螺纹、抗拉强度为650N/mm2冷轧螺纹钢丝的代号是：CRB S650 JC/T540 4外形、尺寸、重量 A—外形—冷轧螺纹钢丝有三列横肋，沿钢丝横截面圆周上均匀分布，其中一列横肋应与号二列逆向，允许相互错位。 B—横肋为月牙形，端部应向钢丝表面平滑过渡。 C—横肋侧面与钢丝表面的夹角α不得小于45。。 D—横肋与钢丝轴线夹角β=40。~60。。 E—三列横肋末端间隙总和∑e不得大于钢丝公称周长的20%。 5尺寸、重量 A—冷轧螺纹钢丝的公称直径、公称横截面积、公称重量及允许偏差应符合表1的规定。 A—冷轧螺纹钢丝外表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 B—冷轧螺纹钢丝表面不得有油污、锈蚀、列缝和机械损伤。 7力学性能 泠轧螺纹钢丝的力学性能应不低于表4的规定。 注: ①甲级冷轧螺纹钢丝用于非抗震的预应力混凝土中小制品时,可不要反复弯曲指标. ②乙级冷轧螺纹钢丝用于焊接骨架、箍筋和构造时，伸长率不低于2%即可。 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ—2003/J257—2003 HRB335钢号的化学成分以及屈服强度，抗拉强度 H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。 HRB后面的数字，表示其制作材料的力学性能等级，具体数值就是其材料的屈服强度σs(或σp0.2) 。如： HRB335，表明是屈服强度为335MPa的螺纹钢。 再后面的数字就是其具体尺寸规格，前面的指其公称直径，单位为毫米。后面的指其单根长度，单位为米。如： 20*9，说明其公称直径为20毫米，单根长度为9米。 22*9，说明其公称直径为22毫米，单根长度为9米。 四、力学性能 1）钢筋的力学性能应符合下表规： 牌号公称直径 mm σs( 或σp0.2) Mpa σb MPa δ5 % 不小于 HRB335 6-25 28-25 335 490 16 HRB400 6-25 28-50 400 570 14 HRB500 6-25 28-50 500 630 12 ２）钢筋在最大力下的总伸长率δgt不小于2.5%。供方如能保证，可不作检验。３）根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋： a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25； b)钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。 五、工艺性能 １）弯曲性能 按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 公称直径 a mm 弯曲试验弯曲直径 HRB335 6-25 28-50 3a 4a HRB400 6-25 28-50 4a 5a HRB500 6-25 28-50 6a 7a ２）反向弯曲性能 根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。 反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 六、表面质量 钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 七、尺寸、外形、重量和允许偏差 １）公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。 ２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%； 当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 ３）长度及允许偏差 a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。 b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 环氧树脂涂料 主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化.赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。 具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点.目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重疏浚领域鳞片状填料的加螺旋钢管。 钢筋拉伸试验讲义 钢筋原材拉伸检验方法 一、检验依据 GB 1499.1-2017 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB 1499.2-2018 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB／T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》 GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》 二、检测环境 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 三．样品领取 检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。 四．仪器设备 1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具 2、冷弯试验机及不同规格弯头 3、砂轮机 4、连续式标距打点机（等间距10mm或5mm） 5、钢尺、电子秤 6、烘箱 7、清理卫生的工具等等。 五．试验前的准备工作 1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求； 2、穿戴手套、做好个人安全防护； 3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min ； 4、填写使用记录等。 六．试验步骤 1.重量偏差试验 1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度； 2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm ）； 3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g ），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支，长度：大于500mm ）； 4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算： %100称重量 ×试样总长度) 称重量×试样总长度(-试样实际总重量?= 公公重量偏差 检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081（钢筋应修约至5MPa ）的规定。 计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找： 钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。 表 2 钢筋拉伸试验方法： 1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～ 350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。 2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm 长钢筋 做弯曲试验； 3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验； 4、 拉伸试验设备： (1)钢筋标距打印机 (2)万能试验机（相对误差为±0.01KN (3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm) (4)钢卷尺、直尺 5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）： （1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔； （2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa 1N/ mm 2=1Mpa ； 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=????? ??+-102610100120?100 ≈17.0% 断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3% 注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。 （3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa 最大力下总伸长率A gt （%）= ??????????+-0m R 0L L ?100=???????+-5102605120 100115?100 ≈13.6% 断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-100 10012525% 钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图） 1、弹性阶段 2、屈服阶段 3、强化阶段 4、颈缩阶段 一、钢筋拉伸试验 执行标准：GB228-2002 试验室温度：10-35℃ 一、目的和适用范围 本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。 二、仪器设备 1、万能材料试验机 2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm 3、钢筋打点标距仪，或手挫刀 三、试验操作 1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表： 混凝土用钢筋截面积和重量 钢筋力学及工艺性能 2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。 3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。 4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。 6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。 7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。 8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。 9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。 四、结果分析 1、横截面积按下式计算 S0=1／4πd o2 式中：S0—试样的原始横截面积 2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算 Q S＝F S／S0 式中: Q S-屈服点 F S－屈服力 Q Su＝F Su／S0 式中：Q Su－上屈服点 F Su－上屈服力 Q SL＝F SL／S0 式中：Q SL－下屈服点 F SL－下屈服力 3、抗拉强度的计算按下式： Q b＝F b／S0 式中：Q b－抗拉强度 F b－最大力 钢筋拉伸和冷弯实验 建筑钢材实验 一、拉伸实验 （一）实验目的 通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。（二）主要仪器设备 万能材料实验机游标卡尺等。 （三）实验步骤 1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（一般取1000mm）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车 削加工。原始标距的长度（L 0）一般取L =5d或是L =10d(d为钢筋直径)， 测量原始标距L 为200mm（标据点1到标据点6之间的距离）。 标距标距标距 标距 标距标 夹具夹具 4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于1.5*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。屈服值为123.5 KN 极限抗拉强度值156.8KN 。 5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一 条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。 6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。屈服值为125.6KN 数显 钢筋 标距 上 下 标距标距 极限抗拉强度值167KN 7.打扫实验室清洁卫生。 二、冷弯实验步骤 1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。平稳地加荷（5-10KN/s），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。 支辊冷弯冲头支辊 90°弯曲 180°弯曲 2.结果评定 在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 一、钢筋拉伸试验步骤： 试验仪器： 1）室内温度控制在：10～35℃。（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2）观察样品外观 1、是否锈蚀、裂纹等 2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。相对肋面积不应小于GB1499.2-2007附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收） 3、重量是否合格。 4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度： 3）检查试验仪器是否能正常运行. 4）钢筋打点机进行打点。原始标距为5d （GB/T228.1-2010 5.65*√S）（备注：25mm、22mm 的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm） 5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。 6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。 7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。（弹性模量选着≥150000E/mpa。应力速率为6-60MPa/s 。加荷速率=应力*钢筋面积/1000），注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉力值。 8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约0.5%） 9) 计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。 二、钢筋弯曲试验步骤： 1）选择钢筋冷弯头（若下表），安装冷弯头 对于光圆钢筋弯心直径：D=d 2）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变） L=（D+3a）±a/2钢筋技术要求
钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项
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