主厂房屋架制作、吊装施工方案
1、编制依据及适用范围
1.1编制依据
《汽机房钢屋架施工图》F145S-T0306
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建部分DL/T5210.1-2005
《电力建设安全工程规程》（火力发电部分）DL5009.1-2002
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版
《工程建设标准强制性条文》房建部分2002年版
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑施工手册》第四版缩印本
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、J218-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；
《焊接H型钢》YB3001-2005；
1.2适用范围
此方案仅适用于神木县恒东发电有限公司1*50MW二期热电工程主厂房钢屋架制作及吊装施工。
2、作业项目概况及工作量
神木县恒东发电有限公司1*50MW二期热电工程汽机房AB跨宽度为24m，总长45.5m，共设7a～14轴8个轴线，屋面为单坡形式，屋架牛腿A排标高+20.5，B排标高为+21.7。钢屋架为焊接型H型钢梁，截面尺寸为1200×450×16×20，共8榀，单榀重8.5t，屋面檩条为H250×125×6×9，单件最重为0.21t,钢屋架之间的水平连杆单重最大0.33t。
屋架系统钢结构总重量约150t。
3 施工准备及条件（包括开工前应具备的必要条件）
3.1已组织有力的领导班子和各类专业技术人员、技术工人，建立项目管理制度和质量管理保证体系。各种技术工人已培训上岗，进场工人均进行三级安全质量教育，并体检合格。
3.2各种施工机械设备已配置，并经调试能正常运转。
3.3各种测量检验仪器设备均已通过鉴定且报验完毕。
3.4各种材料已备齐，并经检验合格。
3.5已成立安全领导小组，制定了安全管理制度，各种安全设施已配备。
3.6吊装放线准备工作已经作好。
3.7编制分项工程的《技术交底》，并对施工人员进行详细的安全、技术交底。
4 劳动力计划、主要施工机械及工器具及材料的配置
4.1劳动力组织
以上人员经三级教育并组织统一学习，考核合格后并持有安全岗位上岗证。
4.2施工机械及工器具配备表
5 力能供应
5.1施工运输:扩建端道路畅通，且具备运输条件。
5.2施工用电:施工临时用电在施工现场配电箱接入,可满足需要。
6 施工工序及施工方法
6.1施工顺序
钢屋架制作：
备料→放样划线→下料打坡口→腹板、翼板接长拼接→组对焊接→矫正→号孔→钻孔→验收→喷砂除锈→油漆→验收
钢屋架吊装:
7a轴屋架梁吊装（揽风）→8轴屋架梁吊装（揽风）→7a～8轴水平连杆连接（两端及中间）→9轴屋架梁吊装（揽风）→8～9轴水平连杆连接（两端及中间）→10～14轴屋架梁依次吊装→剩余连接杆件及“X”型水平支撑连接→檩条安装→焊接→补油漆→下道工序
单榀梁吊装：绑扎→扶直与就位→吊升→临时固定→校正和最后固定。
6.2作业内容、方法及技术要求
6.2.1屋架梁及连接构件等制作
6.2.1.1屋架梁出厂前需其质量必须符合GB205－2001《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补；清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。
6.2.1.2檩条及连接杆件等构件加工
型材及板材的切割在钢平台上采用氧气切割，切割后并将切口处的氧化铁清理干净。对于人工氧气切割所产生的一些缺陷，如切割面不均、有锯齿壮的肋横，采用角磨机打磨修平，直至符合规范要求。
6.2.1.3零件的钻孔
钻孔时在台钻上进行，先在构件上放样出孔位，然后钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻至设计孔径。为提高钻孔效率，可采用电磁钻钻孔方法。
6.2.1.4构件的组装
把加工好的零件按照施工图的要求拼装成构件。在组装前应采用钢丝刷、打磨机将零件上的铁锈、毛刺和油污清除干净，以保证施工质量。
6.2.1.5构件组装时，应满足下列要求：
1）组装平台应平整，以保证构件组装的精确度。
2）焊接组装时，做靠山或夹具将构件加紧固定好，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝的焊脚尺寸一般不宜超过设计焊缝焊脚尺寸的1/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。
3）钢屋架外委钢结构加工厂加工成型，考虑到运输长度，在加工厂加工时按图纸要求在屋架梁距A排端8m处设1个连接点，运输至现场后在A排外按图纸要求节点做法拼接成型。檩条、水平支撑等型材接头在加工场采用45°斜接法。
6.2.1.6构件的焊接：为了减小或防止钢结构中产生焊接变形和焊接应力，制作时应采取下列措施：
1）现场焊接方法采用手工电弧焊。它包括交流弧电焊机焊接和直流弧电焊机焊接两种焊接方法。其中交流焊机设备简易，操作灵活，可进行各种位置的焊接，这种焊接适用于一般钢结构；直流焊机焊接电流稳定，适用于各种焊条，这种焊接适用于焊接要求较高的钢结构。
2）施焊时，应选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊法、跳焊法等，但分段逆向焊法的焊接内应力较大。在保证焊缝质量的前提下，采用合适的电流，进行施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接的变形和焊接应力。在焊立体构件时，应使焊缝的收缩力矩互相抵消，或由多名焊工同时对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。
3）结构组装时，点焊固定后采用合理的焊接顺序一次完成。
4）采取反变形措施，即在焊接前进行组装时，应先将焊件向与焊接产生变形的相反方向进行人为的适量变形，以便达到抵消焊接变形的目的。
5）用钢性较大的夹具将焊件固定，以增大焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效，且焊接时不必过多考虑焊接顺序。缺点是焊完撤除夹具时，焊件还有少许变形，且焊接的内应力较大，如与反变形措施配合使用则效果更好。减小焊接内应力的措施，除在选择焊接顺序注意它对焊接应力的影响外，还可采用预热、锤击等方法，以减小和消除焊接内应力。
6）焊接变形包括收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。对于焊接结构应采取各种有效措施以防止和减小变形，但当这种变形超过现行规范的规定时，必须加以矫正。在钢结钩制作中常采用的矫正方法，有机械矫正法和火焰矫正法两种：机械矫正法：就是用机械力的作用来矫正变形，常用的工具有千斤顶、螺旋拉紧器和压力机。
火焰矫正法：就是把焊接变形相对部位的金属进行局部加热到热塑状态，利用不均匀加热引起的变形来矫正焊接结构已发生的变形，这种方法只需普通气焊所用的工具和设备。
6.2.1.7钢结构电弧焊接
1）平焊
选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2）清理坡口：焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3）烘培焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4）焊接电流：根据焊件厚度，焊接层次、焊条型号、直径、焊接熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5）引弧：对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝前端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再到焊缝区，中间接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊缝接头处预热后再将焊条回至焊缝起始处，把熔池添满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6）焊接速度：要求等速焊接，以保证焊缝厚度，宽度要均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持的距离以2～3mm为宜。
7）焊接电弧长度：根据焊条型号和直径的不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8）焊接角度：根据焊条的直径确定，焊接角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊件左右的夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45～60°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9）收弧：每条焊缝焊到末尾时，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩到焊道里边，以防弧坑出现缩孔现象。焊接完毕，
应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤将引弧板击落。
10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检﹙包括外观及焊缝尺寸等﹚，确无问题后，方可转移地点，继续焊接。
11）立焊：基本焊接操作工艺与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊电流小30％～50％。采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。焊接角度根据焊件厚度确定，两焊件厚度相等，焊条与焊件左右方向均为45～60°。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角，焊条应与垂直面形成60～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用点弧法将弧坑填满，把电弧移致熔池中央停弧，严禁使弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件的平焊电流小10％～15％，电弧长2～4mm，焊条的角度，横焊时焊条应向上倾斜，其角度为70～80°，防止铁水下坠，根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70～90°。仰焊：基本同横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
6.2.2屋架吊装
6.2.2.1屋架吊装前实测牛腿标高、轴线间距并在牛腿上弹线做清晰标识，吊装时依据轴线进行屋架就位，同时对螺栓进行清理、上油，将安装用螺栓、螺母、垫板等材料准备齐全。
6.2.2.2吊装前在屋架梁顶提前设通长Φ8安全扶绳，便于屋架吊装过程中水平连杆、檩条等安装时人员通行安全带生根，安全扶绳生根在梁顶侧边钢管立柱上，立柱为1.2m高Φ48×3.5钢管，每隔4m焊接一根。
6.2.2.3屋架从现场的加工场地利用50t汽车吊配合平板车倒运至起吊位置摆放好,吊装采用200t汽车吊站位于A排外进行吊装，吊装时单榀起吊,四点绑扎，绑扎方法及吊车站位点、起重高度和半径见附图；檩条、水平连杆等采用TC5015平臂吊进行安装。
6.2.2.3 200t汽车吊站位于A排外进行吊装，屋架单榀重量8.3t。八榀屋架吊装时最远水平起重距离35.2m，最近30.6m，拔杆长度分别为58m及55.4m，根据200t汽车吊工况,起重量分别为10.9t及8.5t，满足要求。檩条、水平连杆等单件最大重量0.33t采用TC5015平臂吊进行安装。
6.2.2.4吊装顺序按照7a、8、9、10、11、12、13、14轴的顺序依次吊装就位。第一榀7a轴钢梁按轴线吊装就位过程中，调整好钢梁垂直度,然后按设计要求安装螺栓并与A、B排柱侧埋件焊接连接。每一榀钢梁就位后，立即与上一榀钢梁进行连接使就位的屋架钢梁连成整体，确保屋架系统稳固可靠。考虑到吊装进度，水平连杆连接时每榀吊装就位后，先暂时将屋架梁两端及中间的3根水平连杆连接，继续吊装下一榀屋架梁，待屋架梁全部吊装完后，再安装剩余的水平连接构件。
6.2.2.5每榀钢梁吊装时，在两侧分别拉揽风绳固定在A排及B排框架柱或梁上，水平支撑安装后再拆除揽风绳，以确保单梁的稳定性。6.2.2.6屋盖系统的连接：所有水平连杆、钢系杆与屋架均采用5.6级C型M20螺栓连接，檩条与檩托采用普通M12螺栓连接。
6.2.2.7补刷油漆：屋架焊缝处及组合吊装过程中损坏的油漆应及时补刷。补刷油漆时要清理干净基层，油漆按设计要求涂层补刷。
7．质量保证及质量通病预防措施
7.1质量保证措施：
7.1.1建立质量保证体系，增强全员质量意识。
7.1.2坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。）上道工序不合格不准进入下道工序。
7.1.3施工前由技术员对施工人员进行图纸讲解及书面技术交底，每个施工人员都应熟悉施工方法及验评标准。
7.1.4建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意，严格验收各种材料，把好材料质量关，所用焊条在使用前必须按要求进行烘烤。
7.1.5挑选技术水平高的电焊工进行焊接，要持证上岗，开工前要作好培训及技术交底工作。
7.1.6为了保证焊缝质量，合理选择焊接电压、焊接速度、焊条直径、焊条的倾斜角等。
7.1.7各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。
7.1.8焊接时应选择合适的电流、焊条角度等参数，减少焊接变形。
7.1.9钢梁在制作、验收时应对以下各阶段进行检查：零件的加工制作；构件的拼装和焊接；焊缝的检查；构件涂底漆前的准备；涂漆后漆
膜、结构整体完好。
7.1.10零件在加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤和有裂缝，砂轮清理痕迹应顺边缘方向进行。
7.1.11组对后不得留过夜再施焊纵缝，组装点焊时严防咬肉。
7.1.12焊接件应有围护，不受雨和大风侵袭的环境里进行。
7.1.13焊接前的要求，对点焊部位要清渣。
7.1.14焊缝外观检查，严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5020-2001）进行。
7.1.15对接焊缝外观尺寸允许偏差除符合上述规定外，尚应满足：焊蜂余高允许1.5±1.0mm；焊缝凹面值0.5mm，焊缝错边不超过1mm，组装成型过程中不得用锤猛力敲打。
7.1.16钢梁的长及圆弧度的允许偏差要求如下：梁长度允许偏差为+5mm或-10 mm,错边不超过1mm要求。
7.1.17质量管理体系：
为保证施工质量达到设计和规范要求，我们建立了以总工为首的质量保证体系网络。
7.1.17.1总工：全面负责本次钢梁制作安装的技术、质量、安全工作。
7.1.17.2技术负责人：负责整个施工过程的技术管理工作，解决技术难题，对施工过程进行技术指导，落实施工方案执行情况，确保工程质量、进度及安全。
7.1.17.3质量负责人：负责整个施工过程中的质量控制工作，对施工过程中的质量情况进行监督检查，作好检查验收工作，以利于下道工序的顺利开展。
7.1.17.4施工队长：严格按照施工方案组织施工，负责组织、安排本项作业的施工生产，严格掌握施工进度，对班组施工人员应进行全面的、系统的安全、质量意识教育。另外，严明劳动纪律，作到按时上、下班，必要时应安排加班和延点。
7.1.17.5班组施工人员：应协助班队长、技术人员共同搞好整个施工过程的进度、质量、安全和文明施工工作，作到“工完、料净、场地清”。
7.1.18质量工艺流程：
7.2质量通病及防治措施：
7.2.1现象
7.2.1.1接缝处出现戴帽现象。
7.2.1.2加工件切割后不清除氧化铁。
7.2.1.3焊后不清除药皮。
7.3原因分析: 放样不准确、划线时未留切割余量、没有认真做好清理工作。
7.4预防措施
7.4.1质量标准
7.4.1.1错边≤1mm
7.4.1.2 在焊缝周围30——50mm范围内清理氧化物和清除焊缝药皮。
7.4.1措施
7.4.1.1正确放样。
7.4.1.2下料划线时留有切割余量2-4mm。
7.4.1.3认真做好清理工作。
7.5质量指标及质量检查验收的标准依据
允许偏差及检验方法
8. 职业健康、安全管理
8.1针对施工项目的危险源辨识和风险评价
8.2职业健康、安全环境管理目标
8.2.1不发生人身重伤及以上事故
8.2.2不发生一般以上机械、设备、火灾和责任在我方的交通事故
8.2.3不发生重大坍塌事故
8.2.4不发生重大及以上未遂事故
8.2.5不发生大面积传染病和人员中暑、冻伤事故
8.3职业健康、安全管理控制措施
8.3.1建立健全安全保证体系和安全责任制，认真进行安全技术交底，并督促落实到位。
8.3.2对进场工人及特种作业人员必须进行入场安全教育，班组施工前及工种变换应进行分项工程安全教育及安全操作规程的教育。
8.3.3凡进入施工现场人员一律正确佩带安全帽，正确使用安全带，做好“四口”，“五临边”的防护，并在醒目位置挂设安全标志牌。
8.3.4严格执行国家：《建筑安装工人安全操作规程》和《建筑安装工程施工现场临时用电安全技术规程》，对特殊工种严格要求持证上岗，穿戴好劳保用品，严禁无证人员从事特殊作业，施工用电必须采用“三相五线制”，三级配电两级保护，开关箱严格做到“一机、一闸、一
漏开”，严禁一闸多机，施工及生活照明用电必须通过单相漏电保护器。
8.3.5项目经理、生产经理、总工、安全员对本工程的安全生产负有管理责任，在管生产的同时，管好安全，并在资金、材料、设备、劳动力等方面给予保证，切实抓好安全工作。
8.3.6不准穿拖鞋、高跟鞋，不准酒后作业，不准在现场打闹。
8.3.7不准从高处向下抛掷任何东西。
8.3.8未经安全负责人批准，不得随意拆除安全防护装置。
8.3.9项目部建立完整的安全生产管理资料。
8.3.10严禁夜间进行吊装作业。
8.4紧急情况的应急准备与响应计划
8.4.1对施工现场容易出现的伤势情况我单位以做过应急预防演练。如触电、外伤简易包扎、失火等。
8.4.2普通一般外伤在就近医院进行简单包扎。
8.4.3重大伤势不能处理的立即拨打县级以上医院的急救电话或由本单位的车辆将伤员直接送到医院并联系医院提前做好抢救工作
8.4.4现场安全员必须全过程旁站，电焊工、架子工必须持证上岗。
8.4.5起重工持证上岗全过程指挥，吊车司机只接受起重工命令。
8.4.6严禁夜间吊装。
9.环境管理
9.1环境因素调查评价表
9.2环境保护的控制目标、指标
9.2.1环境保护是我国的一项基本国策，其法律、法规、标准是强制性执行规定，企业各级领导必须从执法的高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施。在工程建设过程中，防止和减少对施工场地和周围环境的影响。
9.2.2应执行电力建设项目环境影响评价制度和环境保护设施，与主体工程“三同时”的规定，施工技术部门在编制施工组织设计时，应根据施工过程中或其他活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射物质及噪声，振动可能对环境的污染和危害，单独制定环境保护措施。
9.2.3杜绝粉尘污染，不损坏新栽树木。
9.2.4施工区做到干净、整洁。
9.3环境管理控制措施
9.3.1制定安全操作规程并建立健全卫生保健制度，定期对生产场所的有害因素进行检测、检查，进行就业前后定期体检，以便及时发现就业禁忌症和早期职业病。
9.3.2做好季节性多发病的预防，增强作业人员的体质，提高职业病的防治能力。
9.3.3作业人员应根据工种的需要选用合适的工作服、工作帽、工作鞋、手套、口罩、面罩、耳塞、眼镜等个人防护用品。
9.3.4控制噪声的传播，工地在总体设计时要合理布局，高噪声的作业场所与其他施工部分隔开。
9.3.5工程现场的办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境，现场应设置足够数量的废料、堆垃圾筒并有专人定期清扫，保持现场施工环境的卫生整洁。
9.3.6工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
10 安全文明施工措施
10.1施工前，必须经技术员书面进行安全交底，签字齐全，并认真作好交底记录。进入现场应正确佩带安全帽、安全带及其它安全防护用品。
10.2由于焊机输出电压高，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止发生触电。
10.3电焊机要可靠接地，焊机一次、二次电缆线必须绝缘良好；不得在通电的情况下进行检修工作。
10.4焊接位置周围不得有易燃易爆的物品，或进行隔离；焊接过程中，应将药皮渣清扫干净并回收到指定的地点；补焊用的焊条头不得乱扔,防止烫伤别人。
10.5雨天严禁进行焊接作业，必要时应搭设隔雨棚。
10.6焊接过程中,应注意空中吊物,严禁在吊物下进行焊接.
10.7使用砂轮打磨钢板时，应佩带防护眼镜和手套。
10.8多人搬运或翻钢板时，应有专人指挥，步调应一致。
10.9使用电焊机时，必须由专职电工接、拆电源，电焊机外壳必须进行接地或接零。
10.10起吊所用钢丝绳必须有产品检验合格证，使用中应防止钢丝绳打结或扭曲，起吊前应检查绳扣可靠，无松动现象；钢丝绳无严重磨损情况。
10.11起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物下方严禁任何人员通过或逗留。起吊过程确保信号明确，以免发生不安全事故。10.12施工机械设备完好，安全装置齐全可靠，特殊工种持证上岗，机械职责明确，挂牌操作，机械维修保养有检查记录。
10.13加强安全防护用品、用具齐全有效，安全网、带、帽、绝缘手套、鞋、靴等满足安全需要，配备齐全，在使用前必须检查合格后才能使用。
10.14施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐、稳固，并有名称、品种、规格的标识牌。
10.15定期每天检查，对不文明施工及时纠正，记录。
10.16现场材料、半成品和成品应堆放整齐，施工场所每天应清理整顿，保持施工现场整洁有序，加强文明施工管理，每班完工前应及时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
11 计划工期及保证措施
主厂房钢屋架吊装工期10天，施工过程中做好以下工作：
11.1强化人力、物力、财力、机械到位，严格按计划落实。成品、半成品材料做到早计划、早安排，合理安排劳动力。
11.2可根据工程进展情况，实行进度节点奖励，加强劳动积极性，缩短工期。
11.3推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工任务，按日检查执行情况，确保形象进度。
11.4作业过程技术人员经常深入施工一线，掌握现场施工情况，在施工过程中消除出现的质量问题，减少返工。
12
屋架梁（H1200×450×16×20）
12.1已知条件
汽机房钢屋架是本次吊装最大构件，每榀重量8.3t，采用4点起吊，钢丝绳夹角分别为48.3o、69.9o、69o、45.5o则单根钢丝绳的受力：A=8.3t×10/2(sin48.3+ sin69.9)=24.55KN；
B=8.3t×10/2(sin45.5+ sin69)=25.15KN；
12.2 吊装钢丝绳选型
设选用Ф21.5（6×37＋1）的钢丝绳，
安全系数k=6，钢丝绳破断拉力换算系数a=0.82，
从表查得Ф19.5的钢丝绳，公称抗拉强度为1700N/mm2的（6×37＋1）钢丝绳的破断拉力总和Fg为296KN,
所需钢丝绳的允许拉应力为[Fg]：
则[Fg]=a×Fg/k=0.82×296/6=40.45KN>24.55KN(25.15),
则[Fg]>A(B)说明选用Ф21.5（6×37＋1）钢丝绳进行吊装作业满足要求。