电解脱脂剂
高电流密度专用含硅脱脂剂（DOWELL－P600）
技术说明书
一、应用范围
DOWELL-P600是含硅的固体型碱性脱脂剂，专为高速高电流密度电解脱脂机组开发，适用电流密度最大可达150A/dm2，能在0.1秒的电解过程中同时完成清洗和涂硅，可用于碱浸洗和电解碱洗。本产品由硅酸盐、烧碱、表面活性剂和络合剂均匀混合而成。
二、产品特性
1、白色粉末。
2、密度：1.1 g/cm3。
3、PH值：在20g/l的溶液中大约13。
4、导电率：在20℃、20g/l的溶液中大于100mS/cm。
5、溶解度：与水完全互溶。
6、活性成分含量高，有效成分是液态脱脂剂的1.2~1.5倍，使用经济，单耗是同类液态脱脂剂的60％~80%。
7、产品稳定，不易老化和变质，电导率保持稳定，保证高电流密度稳定不下降。
8、溶液杂质离子少，对设备系统腐蚀微弱，阳极板腐蚀和异物吸附少，大大提高阳极板使用寿命。
9、钢板清洗效果保证值（在脱脂系统正常工作的情况下）：带钢表面残油量：≤10mg/m2；残铁量：≤15mg/m2；反射率：≥90％；涂硅量：≤10mg/m2；经清洗后带钢在退火前防锈保存天数≥7天；
三、工艺要求
1、工作温度：65～95℃
2、工作浓度：5－7％（目标6%）
3、使用脱盐水进行溶液配制，减少杂质离子的加入，避免设备系统的腐蚀和带钢生锈。
4、溶液配制方法
4.1 浓缩液配制：在碱浸和电解清洗工作槽之外，准备一个浓缩液储存槽，先将粉末原料配制成浓缩液备用。浓缩液的浓度最大可达50％。配制时先放脱盐水并预热至40~50℃，开启搅拌器，再慢慢加入计算所需量。机组不配置浓缩液储存槽时，可直接向工作槽添加粉末原料，但注意添加节奏，不要一次加入。
4.2 工作液配制：空槽时，可以直接加粉末原料进行配制。配制时先放脱盐水并预热至40－50℃，开启搅拌器，再慢慢加入计算所需量（例：10立方的工作槽空槽配制时，一次投入P600的量是600公斤）。生产过程中，根据化验浓度，加入适量的浓缩液或脱盐水。5、为保证槽液的状态，正常情况下每班必须进行适当的补充更新，添加量（P600粉剂）参考基准值：0.8～1.0kg/t钢（预测本班产量）。生产中跟踪电流密度的变化，当电流密度下降为设定值的80%时，排放工作槽的20%－30%，然后加入新药剂或浓缩液。
四、使用要求
DOWELL-P600具有强碱性，对大部分有机材料如橡胶制品有腐蚀作用，因此槽体、管道和泵建议由不锈钢（304L#或316L#）制成，可以提高设备的使用寿命。
五、浓度化验方法
5.1、试剂
盐酸：0.1mol/L标准溶液（按GB/T601配制和标定）；
酚酞指示剂：1%乙醇溶液。
5.2、试验方法
用移液管吸取10mL试液于250mL锥形瓶中，用100mL蒸馏水，加3-4滴酚酞指示剂。用盐酸标准溶液滴定由粉红色变为无色即为终点，记下消耗盐酸标准溶液毫升数A。
5.3、计算方法
碱点数（游离）＝消耗盐酸的毫升数A
脱脂剂的浓度（％）＝A/15.5
六、废水处理
不允许直接排入地表和地下水的排水系统。
按照当地的环保法规来处理和排放。
七、储存要求
常温、干燥，不可与酸混放。
八、使用注意事项
1、少量水加入粉末后温度会骤升并会引起猛烈飞溅，使用时必须将产品加入较多水中混合，而不能相反。
2、使用时请戴手套、防护眼镜，并穿工作衣。
3、脱脂剂是强碱性的，使用不当可能会刺激或严重灼伤皮肤和眼睛。
眼睛：立即用大量清水直接冲洗眼睛，然后就医。
皮肤：立即脱去衣服并用大量的水冲洗接触处。如有需要，立即就医。
脱脂剂的说明书.
无脂净 @脱脂剂 脱脂也称除油, 金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的,在贮存运输过程中为了防锈了油脂。金属材料和零件在进一步做表面处理 (如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等前必须把表面的油污清洗干净,否则会影响除锈、除氧化皮的质量, 而且影响表面电镀、涂装层的质量。由于油污的来源广、种类多, 污染的程度相差很大, 所以除油问题就很复杂。另外除油的对象也很多, 有各种金属材料, 有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件,也有整体机器及设备 (如机器清洗维修,食品设备的清洁消毒等,这说明除油的工作复杂,影响面广,在许多情况下要求清洗质量严格,甚至要达到国家或行业规定的标准。因此,必须给予足够的重视。 北京筑宝公司结合生产工艺对环保、洗净率的要求趋势, 采用进口原材料、表面活性剂研发出新一代水性环保脱脂剂——无脂净?。无脂净?是常温脱脂剂, 内含多种高效除油添加剂及北京筑宝公司结合生产工艺对环保、洗净率的要求趋势, 采用进口原材料、表面活性剂研发出新一代水性环保脱脂剂——无脂净?。无脂净?是常温脱脂剂, 内含多种高效除油添加剂及强力渗透剂 , 具有高效率的渗透、分解、剥离能力,除油迅速、彻底,环保、无污染, 洗净率极高。 一、产品特点: 1、水基环保型产品,不燃烧。 2、渗透、溶解快,除油迅速彻底,不留任何痕迹。 3、常温工作,操作简便无须专业人员和工具。 4、槽液配制容易、稳定,可反复循环使用,节约能源。 5、不含强碱成份,泡沫少,无需水冲洗,可大幅度提高效率,降低成本。 6、不含硅酸盐、氯化物等易残留的有害物质;不含亚硝酸钠、铬酸盐等有毒物质;无磷、无毒,不产生有害气体,无异味,不伤皮肤,不腐蚀金属,环保安全。
脱脂剂化学品安全技术说明书
化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：脱脂剂 化学品英文名：Degreasing agent 第二部分成分/组成信息 纯品 有害物成分浓度 CAS No. 碳酸钠 497-19-8 第三部分危险性概述 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松驰。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。 燃爆危险：本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分消防措施 危险特性：具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。 有害燃烧产物：自然分解产物未知。 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分接触控制/个体防护
常用脱脂方法
常用脱脂方法?脱脂就是依靠脱脂剂对污物得溶解作用,皂化作用,依靠表面活 性剂对污物得润湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解得或可分散得。但还必须使污物离开金属表面,而让新得清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定得液膜,溶解后得污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂得更新等都不就是很容易得、这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或提高清洗效果等、 ?1、按清洗得方式有: ?(1)机械搅拌。在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。?(2)擦洗。 (3)加温清洗,增加热运动。 (4)喷洗、用高压喷洗。 (5)蒸气清洗。用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下污物。 (６)超声波辅助清洗。利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面、 (7)电解清洗。利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面诣出时,使污物析 2、按清洗用材料? 出,自表面剥离。?? 清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。简单得 1) 有机溶剂清洗: ??石油系溶剂有溶剂说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。?? 汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等、??有机溶剂得特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点得油脂具有特殊得效果,而且可以在常温下用简单得器具与石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸与形状得零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求得工厂中仍然采用、? 为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中得油污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净得溶剂。??除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,她们得沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(１5度时三氯乙烯得溶解能力比汽油大四倍,５0度时大七倍),因而常用做气相脱脂,即把零件置于这类有机溶剂得蒸气中蒸气就在冷得零件上冷凝化,零件上得油脂就溶解于液化了得??有机溶剂中而脱离零件,液化了得溶剂又被加热成蒸气,这种过程一直持续到零件表面得温度与溶剂得温度相等,蒸气不在被液化为止。? 虽然气乡有机溶剂去油效率内很高,但就是不能洗掉无机盐类与碱类物质,不能除去零件上得灰尘微粒、把三氯乙烯得浸洗、气相清洗与喷洗来联合采用,可以获得极好得清洗效果。由于采用有机溶剂去油得劳动条件差、毒性较大,气相脱脂必须有良好得封闭式脱脂设备与通用装置,大多数有机溶剂防火要求严格,而且脱脂费用高,现在又有高效赌东道得水基清洗剂得出现,现在一般已不采用有机溶剂去油。 2) 碱性水基清洗 以碱性清洗剂为主得水溶液,对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水得皂
禁油安全阀脱脂校验作业指导书
禁油安全阀脱脂校验作业指导书 6.1、目的 为了规范禁油安全阀脱脂校验工作的方法、程序和内容，保证校验工作的质量，并准确地判断校验结果，帮助校验人员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。 6.2、适用范围 本规范适用于氧气工况、低温工况或清洁、干燥工况的有脱脂处理要求安全阀的校验。如用户有特定要求，而本规范又未纳入的事项应按用户的补充要求执行。 6.3、依据 《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）； 《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）； 《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）； 《阀门清洁度和测定方法》GB/T 7748； 《安全阀一般要求》GB12241-2005； 《压力释放装置性能试验规范》GBT12242-2005； 《制冷装置用截止阀》JB/T 7245。 6.4、安全阀脱脂定义 6.4.1、氧气工况安全阀：该安全阀在操作时含有＞25%氧气的工作流体。一些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧气中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如金属铁屑在流体的带动下会以足够的速度触发燃烧从而蔓延整个设备。因此，制氧设备要求在直接接触液态或气态氧的通道表面应平整、光滑，完全去除有机的、无机的粘连物或其它金属杂质； 6.4.2、低温工况安全阀：由于一些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔表面完全去除油污和杂质； 6.4.3、清洁、干燥工况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表面清洁、干燥； 6.4.4、脱脂处理：是指用脱脂剂去除零件表面油污的处理过程；
环保脱脂剂配方
脱脂剂环保配方 配方, 环保, 脱脂剂配方, 环保, 脱脂剂 汇总配方如下: 配方类： 葡萄糖酸钠 15%（质量分数） 硅酸钠 42% 碳酸钠 42% C 10-14烷基EP型聚醚 1% EP型嵌段共聚物 5% 0.2%溶液对铁、钢材、铝、锌和铜无腐蚀 辛基酚聚氧乙烯醚 20% 月桂酸二乙醇酰胺 10% 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 15% 油酸三乙醇酰胺 25% 水 30% PH值7-8，消泡。适用钢、铁、铝合金的清洗 草酸 80%
硫酸氢钠 10% 市售洗衣粉 10% 氢氧化钠 55—90% 葡萄糖酸钠 10—30% 壬基酚（EO）8醚 1—3% C 10烷基苯磺酸钠 2—8% 使用温度60—沸点 强碱性金属清洗剂 壬基酚（EO）9醚 20% N—月桂酰—β—丙氨酸钠（0.7%、1%、1.8%、2%） 氢氧化钠（硅酸钠）20% 水余量 低泡金属清洗剂 辛基酚（EO）8.7醚 5% 氢氧化钠 32% 偏硅酸钠（无水） 32% 碳酸钠 31% 用量：15—30g/L水
C 12-13脂肪醇聚氧乙烯醚 6.6% 十二烷基氧化胺 3.4% 酯类香料 0.4% 次氮基三乙酸 7.9% 纯碱 3.7% 油酸钠 10.9% 乙醇 2.2% 4A沸石 13.3% 水 51.6% 此配方为无磷配方，用于洗涤各种硬表面 配方： 聚醚： 35% 油酸钠：5% 油酸三乙醇胺： 30% 稳定剂： 15% 水：余量 磺化油： 39% 油酸二异丙醇酰胺：15% 聚醚：15% 石油磺酸钠：5% 水：余量
水：65.0% KOH：10% 无水偏硅酸钠： 10% Na2CO3： 5% Mona NF-25（烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸钾）：10% 十二烷基苯磺酸钠：5.23% 五水合硅酸钠：3.8% 二丙二醇甲醚：4.6% 水：余量 十二烷基聚氧乙烯醚：5.0% 氢氧化钠：40.0% 碳酸钠：15.0% 无水偏硅酸钠：40.0% 辛基酚（EO）8.7醚：5.0% 偏硅酸钠（无水）：32.0% 氢氧化钠：32.0% 碳酸钠：31.0%
常用脱脂方法
常用脱脂方法 常用脱脂方法 脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。 1、按清洗的方式有： ⑴机械搅拌。在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。搅拌越强，液膜越薄，但其作用有一定限度。 ⑵擦洗。 (3)加温清洗，增加热运动。 (4)喷洗。用高压喷洗。 (5)蒸气清洗。用溶剂蒸气清洗，溶剂在金属表面上冷凝成液体，液体流淌时带下污物。 (6)超声波辅助清洗。利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促使污物离开金属表面。 (7)电解清洗。利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面诣出时，使污物析出，自表面剥离。 2、按清洗用材料 清洗用材料有几类：石油系溶剂，卤代烃溶剂，碱性化学水溶液，乳化液等。简单的说就是溶剂清洗和碱液清洗俩种。 1)有机溶剂清洗： 石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等；芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等；氯系溶剂有三
氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。 有机溶剂的特点是脱脂效率高，特别是清除那些高黏度、高滴落点的油脂具有特殊的效果，而且可以在常温下用简单的器具和石油系溶剂进行手工清洗，对于各种金属、各种尺寸和形状的零件都适用，一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求的工厂中仍然采用。 为了使油污除净，至少要用有机溶剂西俩次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量增加到一定程度时，要及时更换，最后一道清洗要用比较干净的溶剂。 除了液相有机溶剂脱脂，还有气相有机溶剂脱脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质，他们的沸点低、受热易汽化，遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强（15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50 度时大七倍），因而常用做气相脱脂，即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化，零件上的油脂就溶解于液化了的 有机溶剂中而脱离零件，液化了的溶剂又被加热成蒸气，这种过程一直持续到零件表面的温度与溶剂的温度相等，蒸气不在被液化为止。 虽然气乡有机溶剂去油效率内很高，但是不能洗掉无机盐类和碱类物质，不能除去零件上的灰尘微粒。把三氯乙烯的浸洗、气相清洗和喷洗来联合采用，可以获得极好的清洗效果。由于采用有机溶剂去油的劳动条件差、毒性较大，气相脱脂必须有良好的封闭式脱脂设备和通用装置，大多数有机溶剂防火要求严格，而且脱脂费用高，现在又有高效赌东道的水基清洗剂的出现，现在一般已 不采用有机溶剂去油。 2）碱性水基清洗 以碱性清洗剂为主的水溶液，对动植物油脂通过皂化作用使之成为可溶于水的皂类。此皂为表面活性剂，对非极性的矿物油有乳化作用，使之“增溶”于水相中碱性清洗剂的水溶液也可溶解汗迹等无机污物，故也能将其洗去。加入合成洗涤剂的清洗液，对油脂的清洗作用更有效。 碱性化学水溶液能清洗各种污物，在下一工序要求亲水表面时特别适用。他有较溶剂经济、清洗液能用水洗净，有不燃性，无毒性。 一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快，而且需要加温，还要有机械搅拌，并需注意PH 值高室队铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。 各种金属发生腐蚀的临界PH值为： 锌铝锡黄铜钢铁 10 10 11 11.5 13
金属脱脂溶剂脱脂剂成分主要有哪些
金属脱脂溶剂脱脂剂成分主要有哪些 脱脂剂成分主要有哪些?脱脂剂是专为工矿机械设备清洗而研制的溶剂型清洗剂。能快速有有效地清洗机械表面、轴承、管道中的磺油、机油、除锈油及固化油脂。本品品不易自燃,没有汽油、稀释剂等物的自然引火危险性。快速完全挥发,不含留任何残渍,对于金属、涂层饰面、绝缘覆盖层及耐溶性橡胶、分子化合物塑料等物均安全全无损。不含四氯化碳、苯类有害事物。渗入性强,不必完全拆卸设备清洗。"我的耗材网"有价格自制,质量大乘的脱脂剂销售,你可以去看看。产品类别：活性剂与助剂产品规格：具有高度对于电解质稳定的多用途回湿剂及乳化剂。产品说明：grassozin dg100(乳化,脱脂剂)剂具有高度对于电解质稳定的多用途回湿剂及乳化剂。主要用途在原皮浸水时加速浸水,再灰液中能促使石灰均匀地渗入到皮层里,在动物熟皮所有加工过程中促使天然油脂的乳化与分离,能使铬鞣革快速回湿。属性外观清晰无色液体成分非离子型乙氧基化合物100%ph值约为7(10%溶液)稳定性非常好。如有冻结,则本品在冻结后恢复其功效。对于以下溶液的稳定性对于以下化学品的相容性酸：良好阳离子型：良好碱：良好非离子型及两性：良好盐类：良好阴离子型：良好应用浸水grassozin dg100可缩短浸水时间,由于改善了润湿能力,故加快了皮的吸水性及水对于皮的渗入速度,还可使皮中的水溶性卵白质、污垢及杂质更有效地去除。用量：每立米米加入0.3 1公斤或按鲜皮重的0.1 0.3%。浸灰grassozin dg100可改善浸灰剂的渗入,故动物熟皮的浸灰膨胀均匀,可相应地减少由于粒面过度膨胀而造成松散的危险性,同时也使皮的皱纹变得不明显,浸灰均匀使粒面光滑、毛孔细微、皮垢易于去除,使皮面乾净,天然油脂得以乳化、分离,使然后的脱脂得到改善,也更易于去肉与片皮。用量：按鲜皮重或盐皮重的0.2 0.5%。脱脂如果原料皮天然油脂含量很高,可以用溶剂(煤油等)加上grassozin dg100进行脱脂。如原料皮含油脂量中等,则单独用grassozin dg100即可,由于grassozin dg100具有高度乳化能力及耐电解质能力,故特别适合在浸酸或铬鞣后进行脱脂。对于于回湿铬鞣革,可以使用grassozin dg100,更能快速湿润及完成。回湿使用grassozin dg100可使铬鞣坏革很快完全回湿,用于铬鞣革如nappa革、绒面革等按削匀重用量为0.2 1%,如回湿的皮表面非常油腻,则用量可增加至2%。羊皮及猪皮之应用生皮重计算：grassozin dg100可使用0.8-1.5%配合8-20%之煤油。产品类别：活性剂与助剂产品规格：具有高度对于电
洗洁精配方及其生产工艺标准
.\ 洗洁精配方及技术流程精选 洗洁精的生产方法综述 生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种： 第一种：30年前的传统方法：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。 1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。 2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。 3、生产低价位的改良方法： 1）、增稠：用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，能降低成本，提高增稠效果。 2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。 3）、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力。 4）、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明。 第二种：十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精， 1、优点是：简单方便，新手喜欢。 2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。 3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。 第三种：三年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精， 1、优点是：简单方便，新手喜欢。 2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。 3、改良方法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能力和高发泡的目的。 第四种：新型方法：洗洁精母液+水=洗洁精， 1、优点是：简单方便，新手喜欢。特别适合于自用。 2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。 3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。 一、烷醇酰胺粉状洗洁精增稠剂的配方及其说明 配方一：1.磺酸钠4KG；2.烷醇酰胺（代号：6502）6KG；3.柠檬酸适量；4.香精（柠檬or香蕉）适量；5.水90KG 配方二：、1.磺酸钠4KG；2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（代号：6501,商品名：尼纳尔）6KG；3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2KG；4、柠檬酸适量；5、香精（柠檬or香蕉）适量；6、水88KG 把碱面用温水成糊状，去油效果很好！它会和油脂生成溶于水的盐，从而方便清洗！ 洗洁精的主要成分是表面活性剂。它的分子中既有亲油的原子团，又有亲水的原子团。洗涤时候，由于搅拌、搅拦、搓擦、油脂分散成了细小的油滴。表现活性剂的亲油原子团与油滴结合在一起，而亲水原子团则与水结合在一起。这样就使本来互不溶解的油和水结合了起来，这样洗涤起来就方便多了。 二、洗洁精配方及技术流程（1） 一.主要原料性能 1.十二烷基硫酸：是一种优良的表面活性剂，泡沫丰富去污力强，是生产洗涤用品的常用原料。也可
脱脂剂
SYT—DX—1镀锌线用化学脱脂剂（脱脂一号） 1.产品简介： SYT—DX—1镀锌线用化学脱脂剂是冷轧钢板在热镀锌前进行化学处理清洗用的碱性固体脱脂剂，具有低泡高效的特点。 2.操作指导（配槽1000L为例） 2.1加清水至处理槽的80%，加温至约40℃； 2.2慢慢加入20kgSYT—DX—1镀锌线用脱脂剂，充分溶解； 2.3加入清水至1000L，溶解彻底； 2.4控制槽液温度不低于55℃，再确认游离碱度。 3.处理条件： 碱度：15—25pt 温度：55—70℃ 时间：10秒钟以上 4.槽液管理： 槽液的管理主要是分析槽液的游离碱、总碱（一般以点表示）和油污污染程度。游离碱一般根据采用的基板，控制在要求的范围内，总碱/游离碱控制在1.1-1.7%左右，油污控制在0.5—1.0%范围内。 5.游离碱的测定： 取工作液10.00ml,加1%酚酞指示剂2滴，以0.1mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失为终点，消耗硫酸标准溶液的毫升数即为游离碱的点数。 6.总碱的测定：
在测定游离碱的溶液中加溴甲酚绿（0.1%乙醇）指示剂5滴，用0.1ml/L硫酸标准溶液滴定至溶液蓝色消失变为绿色为终点，记录消耗硫酸标准溶液的总量，即为总碱的点数。 6.油污的测定： 取工作液样50ml，置于100ml量筒中，加30ml50%硫酸，加水至刻度、并充分摇匀，静止、45秒后即可读出油污含量。 7.补充和调整（配槽1000L为例）： 由于连续处理过程中浓度不断变化，需要定期测定浓度，使其保持在规定范围内，一般为了使游离碱点上升1pt，补加1.25kg脱脂剂。 8.处理液的更新： 处理液经过长时间使用，槽液的油污和机械杂质含量增多，会引起脱脂能力降低，单纯补充新脱脂剂，也不会起到预期脱脂效果，这就需要部分或者全部更换。 9.注意事项： SYT—DX—1镀锌线用化学脱脂剂为碱性，一旦溅到皮肤上，必须用水冲洗，如果溅到眼睛里，立即用大量水冲洗，然后接受医生治疗。
QMG-J59.016-2011 喷涂用脱脂剂技术条件
喷涂用脱脂剂技术条件 美的集团家用空调海外事业部发布
79962649.doc11 喷涂用脱脂剂技术条件 1 范围 本标准规定了喷涂用脱脂剂的分类与命名、技术要求试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于美的家用空调海外事业部空调器类产品的钣金喷涂用脱脂剂原材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QMG-J10.003 质量特性重要度分级 QMG-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验 QMG-J44.003 镀锌板喷涂件前处理工艺规范 QMG-J55.003 镀锌板喷涂件技术条件 QMG-J55.006 冷轧板喷涂件技术条件 QMG-J56.014 连续电镀锌钢板及钢带 QMG-J56.015 冷连轧薄钢板及钢带 QMG-J56.016 连续热镀锌钢板及钢带 QMG-J59.025 喷涂用磷化剂技术条件 QMG-J59.060 喷涂用陶化剂技术条件 QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 脱脂 主要是靠脱脂剂的润湿、乳化、增溶、分散等作用除去钣金件表面油污的过程。 3.2 脱脂的方法 碱性水基清洗脱脂、高温碱性化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂、超声波清洗脱脂等。 3.3 脱脂剂 脱脂剂分为磷化脱脂剂和无磷脱脂剂,一般磷化脱脂剂用于磷化前的除油处理,无磷脱脂剂用于陶化前的除油处理 3.3.1 磷化脱脂剂 浓缩料一般分粉体与液体两个组份，即除油粉，除油剂；一般由碳酸钠、磷酸三钠、四磷酸钠、表面活性剂和一些助剂（消泡剂、缓蚀剂、防腐剂等）组成。除油粉主要检测游离碱度（TB）和PH值。除油剂主要检测游离碱度（TB） 3.3.2 无磷脱脂剂
使用高效脱脂剂脱脂后处理应注意的事项
脱脂剂使用后后处理需注意的事项 北京筑宝新技术有限公司技术部 脱脂也称除油，金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈了油脂。金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀、涂装层的质量。由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。另外除油的对象也很多，有各种金属材料，有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件，也有整体机器及设备(如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒)等，这说明除油的工作复杂，影响面广，在许多情况下要求清洗质量严格，甚至要达到国家或行业规定的标准。因此，必须给予足够的重视。 一、防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜 所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备)，防止干燥。 二、提高水洗质量 使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)；涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。为此，可采取如下措施： 1、多级水洗。通常进行两道以上水洗(浸渍或喷淋，喷淋更适用带缝隙工件)，一般还认为热水洗优于冷水洗，这对于氧化皮较厚的钢板和需要酸洗的工件来说是必要的，但对于只需除油脱脂的几件来说是不利的。因为当工件离开热水洗进人滴水区时，表面干洞，接触空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。 2、合理设计水槽。安装一个溢流口(供水洗过程中保持溢流状态)和中间漏斗，进水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环良好。 3、循环搅拌。采用空气搅拌装置(空气从槽底部通人)或循环过滤器(过滤精度为250μm,滤袋中放置不锈钢永久磁棒，滤掉水中的油泥、铁屑等)。如选用40AFB-26循环泵，流量7.2m3/h，管路输送压力2.5Pa。
水性脱脂剂配方组成比例,脱脂原理及技术开发
水性脱脂剂配方组成比例，脱脂原理及技术开发 导读：本文详细介绍了水性脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 水性脱脂剂广泛使用于各种金属表面处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事水性脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一.背景 在金属材料表面处理中,脱脂是重要的工艺过程，金属制件表面的脱脂程度将直接影境问题日益突出，传统的高污染型、不易生物降解型、中温型、高温型脱脂剂逐步被限用或禁用，环保型、易降解性、低温型脱脂剂已成为行业关注的焦点。环保型金属脱脂剂主要分为可回收反复再使用的、对臭氧层无破坏作用的、毒性小的溶剂型脱脂响到制件的后续处理质量。据统计，在表面处理中由于脱脂不彻底而导致镀层、转化膜不良的比例,一般占60%～80%金属制件表面油脂成分比较复杂，一类是以脂肪酸甘油脂为主的皂化油,可通过与碱的皂化作用去除；另一类是矿物油(非皂化油) ,可通过乳化作用脱除。多数高效水基金属脱脂剂的助洗剂仍以磷酸盐为主,这是由于磷酸盐在脱脂剂中既有螯合作用,又有去污作用,并具有良好的水洗性和使用成本低等特点。但此类脱脂剂的废液排放中含有的大量磷会造成环境污染。磷元素的排放受到环保方面的严格限制,因此适合在工业上使用的无磷脱脂剂急需得到解决。 目前随环剂，和无磷、无氮、易生物降解的水基型碱性脱脂剂两大类。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业
生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二.水性脱脂剂 2.1脱脂原理 碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中最主要的是的皂化作用、乳化作用、浸润作用(润湿作用)和分散作用。 1）皂化作用 金属表面油污中的动植物油(主要成分是硬脂酸)，与金属脱脂剂中的碱或碱性盐如氢氧化钠、磷酸三钠等发生皂化反应生成硬脂酸钠和甘油，油脂被充分溶解进入碱性溶液，达到工件表面除油目的。 2）乳化作用 金属脱脂剂中常含有大量乳化剂等表面活性物质，易于吸附在工件表面的油污与溶液的两相界面上，乳化剂分子中的憎水基团对油污具有较强的亲和能力，面向金属基体表面的油污发生吸附反应，亲水基团面向溶液方向与水分子亲电结合，使金属与溶液间界面张力大大降低，在液体流动、搅拌、喷射、超声等外力辅助作用下，油膜破裂变成细小的珠状，形成水包油的乳液小微粒，使得油污脱离金属表面，达到油污溶解和除油的效果。 3）浸透作用(润湿作用)
金属脱脂剂的制备方法的制作方法
本技术公开了一种金属脱脂剂的制备方法，属于金属表面化学处理剂技术领域。按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合于混料机中，并依次向混料机中加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，于温度为35～45℃，转速为280～380r/min的条件下搅拌混合45～65min后，得金属脱脂剂。本技术技术方案制备的金属脱脂剂具有优异的脱脂性能及稳定性的特点。 技术要求 1.一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为： （1）将活性炭与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入活性炭质量0.4～0.7倍的氧 化钠粉末，搅拌混合后，超声振荡，过滤，得预处理活性炭； （2）将预处理活性炭与石蜡按质量比1：4～1：8混合，冷冻粉碎，过筛，得改性活性炭； （3）将碳酸氢钠与水按质量比2：5～2：7混合，得基础液； （4）将海泡石与无水乙醇按质量比1：5～1：8混合，并加入海泡石质量1～2倍的异氰酸酯，搅拌混合后，过滤，得预处理海泡石； （5）将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂； （6）将预处理海泡石与处理剂按质量比1：3～1：5混合，并加入预处理海泡石质量1～2倍的石蜡，搅拌混合后，冷冻粉碎，得混合剂；
（7）按重量份数计，依次称取20～35份基液，10～15份混合剂，8～10份改性活性炭，3～5份膨润土，3～5份乳化剂，3～5份柠檬酸，2～4份硅酸钠和4～8份混合表面活性剂，将基液与改性活性炭混合，并依次加入乳化剂，混合剂，膨润土，柠檬酸，硅酸钠和混合表面活性剂，搅拌混合后，得金属脱脂剂。 2.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述石蜡为碳原子数在16～26之间的石蜡混合物。 3.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。 4.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚或月桂纯聚氧乙烯醚中任意一种。 5.根据权利要求1所述的一种金属脱脂剂的制备方法，其特征在于：步骤（7）所述混合表面活性剂的制备方法为将十二烷基苯磺酸钠和单硬脂酸甘油酯按质量比2：1～3：1混合，得混合表面活性剂。 技术说明书 一种金属脱脂剂的制备方法 技术领域 本技术公开了一种金属脱脂剂的制备方法，属于金属表面化学处理剂技术领域。 背景技术
常用脱脂方法 (2)
常用脱脂方法 脱脂就是依靠脱脂剂对污物的溶解作用,皂化作用,依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等,使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面,而让新的清洗剂占据表面,这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜,溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不就是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式,以完成清洗过程或提高清洗效果等。 1、按清洗的方式有: (1)机械搅拌。在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。 (2)擦洗。 (3)加温清洗,增加热运动。 (4)喷洗。用高压喷洗。 (5)蒸气清洗。用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体,液体流淌时带下污物。 (6)超声波辅助清洗。利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面。 (7)电解清洗。利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面诣出时,使污物析出,自表面剥离。 2 、按清洗用材料 清洗用材料有几类:石油系溶剂,卤代烃溶剂,碱性化学水溶液,乳化液等。简单的说就就是溶剂清洗与碱液清洗俩种。 1) 有机溶剂清洗: 石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等;芳香族溶剂有甲苯、二甲苯等;氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。 有机溶剂的特点就是脱脂效率高,特别就是清除那些高黏度、高滴落点的油脂具有特殊的效果,而且可以在常温下用简单的器具与石油系溶剂进行手工清洗,对于各种金属、各种尺寸与形状的零件都适用,一在产量不大、机械化水平不高及有特殊要求的工厂中仍然采用。 为了使油污除净,至少要用有机溶剂西俩次以上,使用一段时间后,当溶剂中的油污含量增加到一定程度时,要及时更换,最后一道清洗要用比较干净的溶剂。 除了液相有机溶剂脱脂,还有气相有机溶剂脱脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质,她们的沸点低、受热易汽化,遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶解能力强(15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍,50度时大
槽液配制及检测
槽液配制及检测 新槽液的配制： 1、脱脂剂的配制：根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量，在脱脂槽中 先加入2/3的水，加热至35-50℃，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到 要求的用量并搅拌均匀，取样检测总碱度、游离碱度、PH值； 2、表调剂的配制：根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量，在表调槽 中先加入1/2的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅 拌均匀，取样检测PH值； 3、磷化液的配制：根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量， 在磷化槽中先加入1/2的水，将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌，然后加水到要 求的用量并搅拌均匀，取样检测总酸度、游离酸度。 槽液参数检测项目和方法 1、脱脂剂 1.1检测项目：总碱度、游离碱度、PH值 1.1.1总碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml 刻度处，再加3-4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用标准液进行滴定， 直到溶液变为黄色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂 的总碱度。 1.1.2游离碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至 150ml刻度处，在加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用NHCL标准 液进行滴定，直到溶液变为无色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数， 即为脱脂剂的游离碱度。 1.1.3PH值检测方法：取一定的脱脂剂用电子PH计测试，其读数即为脱脂剂的PH 值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定脱脂剂的PH值。 2、表调剂 检测项目：PH值 PH值的检测方法：取一定的表调剂用电子PH计测试，其读数即为表调剂的PH 值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定表调剂的PH值。 3、磷化液 3.1检测项目：总酸度、游离酸度 3.1.1总酸度检测方法：取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml 刻度处，再加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，用标准液进行滴定，直到溶液变为 粉红色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。游离酸度检测方法: 取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚兰指示剂，摇匀，用标准液进行滴定，直到溶液变为蓝色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷化液的游离酸度。 槽液的检测周期及更换周期 1、在每天开始生产前必须先检测各槽液参数，并将其记录于运行记录表中，在施 工过程中每两个小时对各槽的参数检测记录一次；但对各槽的温度由于该设备 没有自动调节控制仪器，操作员必须特别注意控制各槽液的温度，以防止槽液 温度过高而产生分解现象。
脱脂剂
1 研究目的和意义 攀钢是国内家电基板生产的大户。使用攀钢冷轧产品进行涂装的用户非常多，包括海尔、海信、长虹、格力、科龙、美的、松下、以莱特、富士康等国内外著名电器公司。 在攀钢冷轧产品的涂装过程中，一般都要进行脱脂和磷化处理以提高涂层的耐蚀性、涂层与基板的附着力。由于脱脂和磷化过程中要使用脱脂液和磷化液，其中含有对环境有污染的物质，因此，有必要对脱脂液和磷化液的技术性能指标进行分析，并研究和评价其环保性能。 2 脱脂液的主要性能 冷轧板用户过去大多采用中温强碱性脱脂液进行脱脂生产。这类脱脂液中含有较高的氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、多聚磷酸钠、表面活性剂等物质，容易造成环境污染。现在很多用户已经改用中温弱碱性脱脂液。这类脱脂液一般不含氢氧化钠和磷酸盐等对环境污染严重的物质，而是含有较多的表面活性剂，因此，使用后对环境的影响较小。 目前，凯米特尔、日本某公司、德国某公司等中外合资企业的脱脂产品占据国内市场主导地位。对攀钢冷轧板的脱脂处理，常用的脱脂液有凯米特尔的Surfcleane：56170、日本某公司的FC-D5400和德国某公司的SJJ-3等。其主要性能技术指标见表4-1至表4-3。 表4-1 日本某公司FC-D5400脱脂清洗剂技术性能指标 表4-2 德国某公司SJJ-3脱脂清洗剂技术性能指标 凯米特尔Suifcleaner56170是一种液体状高浓度的清洗剂，它和表面活性剂、添加剂一起使用，具有较高的碱度，可以用于电解清洗处理作业，也可以运用于喷淋和浸渍处理方式。由于凯米特尔Surfcleaner56170不含硅、氮和磷酸盐，是一种性能优良的环保型清洗剂。 表4-3 攀钢部分典型涂装用户的脱脂土艺参数
铝合金酸性脱脂剂配方成分分析,技术工艺及开发
铝合金酸性脱脂剂配方成分分析，技术工艺及开发 导读：本文详细介绍了铝合金酸性脱脂剂的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 酸性脱脂剂广泛应用于金属表面前处理，禾川化学引进国外高端配方破译技术，专业从事脱脂剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为脱脂剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。 一、背景 铝及铝合金的除油，早期是延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4溶液，操作温度40～70 ℃,时间5～15 min,这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净，现已基本不用。60年代，人们采用NaOH或Na2CO3添加Na3PO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5 min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，目前仅有少数厂仍在使用。从80年代开始，酸性脱脂逐步普及，槽液为H2SO4或H3PO4加入HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5 min。这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，现在应用越来越广泛。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 二、铝合金酸性脱脂剂 由于H2SO4、H3PO4、HF的强酸性体系，对金属具有一定的腐蚀性，并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。因此，目前市场上出现了弱酸性脱脂剂，并且具有除油，除锈二合一，效果好，能快速有效的乳化各种油脂，并能除去工件上的锈蚀及氧化皮。 2.1配方组成 酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。其中，无机酸可以是H2SO4、H3PO4、HF、亚磷酸、硼酸等。H2SO4对铝合金有弱浸蚀能力，能润湿整个金属表面，使自然氧化膜溶解，油污松动。高价金属离子一般选用Fe3+,一般以硫酸铁、硝酸铁等铁盐形式加入，以加速铝的腐蚀，铁离子可以在铝表面发生置换反应，形成微电池，使铝表面产生微量氢气，将油污带出铝表面；同时，铁离子还可以抑制脱脂液对不锈钢设备的腐蚀。氧化剂主要是H2O2或NO2-(如NaNO2)等，作为Fe3+的稳定剂，将还原产生的二价铁离子氧化成为三阶铁离子，并起到Fe3+类似的功能。由于亚硝酸盐在酸性溶液中容易释放出NOx有毒气体，所以最好使用H2O2作为氧化剂。加入表面活性剂可以提高铝合金表面的润湿性，降低油污的附着力，使油污乳化均匀地分散在脱脂液中，在酸性脱脂液中，选择耐酸性强的非离子或阴离子表面活性剂如长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基二甲基胺氧化物为最佳。
金属表面脱脂处理的方式介绍-小知识
金属表面脱脂处理的方式介绍-小知识（1） 常用脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚桶脱脂和超声波脱脂等。我们来说一下各种脱脂方法的特点。 1、传统有机脱脂剂 有机溶剂脱脂清洗就是利用油脂易溶干有机溶剂的特点，让金属表面的油脂溶解。采用的有机溶剂有石油系溶剂、氟化系溶剂和氟碳系溶剂三大类。 特点：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。传统溶剂型清洗剂（汽油、煤油、三氯乙烯等）易燃，目前已开始逐步转向环保低污染、高闪点的碳氢清洗剂。 适用范围：可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。 2、化学脱脂 化学脱脂方法是利用热碱性溶液的皂化和乳化作用来除去具有皂化性的油脂，或者利用表面活性剂的乳化作用来除去非皂化性油脂。 特点：方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长。适用范围：一般零件脱脂。 3、电化学脱脂 电化学脱脂的方式有阴极脱脂、阳极脱脂和阴阳极联合脱脂。电化学脱脂是脱脂最终的工序。 特点：脱脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。适用范围：一般零件的脱脂或去除浸湿残渣。 4、擦拭脱脂 用毛刷或抹布蘸上石灰浆、氧化镁、去污粉、洗衣粉或金属清洗剂等在零件表面上擦拭脱脂。此法主要用于体积大、批量小、形状复杂、用其它方法难以处理的零件脱脂。 特点：操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。适用范围：大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件。
5、滚筒脱脂 滚筒脱脂是一种机械化的擦拭脱脂方法，滚筒脱脂方法采用的碱液为化学脱脂溶液。特点：功效高，质量好，但不适应于大零件和易变形的零件。适用范围：精度不太高的小型零件。 6、超声波清洗脱脂 超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程。使脱脂更彻底。 特点： 1. 本品无毒、无刺激、无异味、不含APEO、不易燃易爆，绿色环保、全生物降解。 2. 具有优异的耐酸性和耐碱性（30%NaOH以上） 3.适用于配制酸性、中性、碱性清洗剂，兼容性强。 4. 良好的水溶性,全程低泡清洗。 适用范围：形状复杂特殊零件脱脂，使用水基型超声波清洗剂效果更佳。 7、高压喷淋脱脂 高压喷淋清洗靠脱脂剂的皂化作用、乳化作用和分解作用来去除钢带表面的油脂的。特点：对基体腐蚀小、脱脂效率高、净化效果好。复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能完成脱脂。适用范围：金属零部件、塑料及硬表面高压喷淋清洗。