谈无损检测工作的重要性

随着社会主义市场经济的蓬勃发展，我国的工业化程度有了大幅度的提高，各种机械设备装置在各行业的应用越来越普及。伴随着各种机械设备装置的大量应用，其潜在的安全隐患也建逐渐显露了出来，尤其是近年来的锅炉爆炸、管道泄漏等安全事故频繁发生，不禁给我们敲响了警钟。是什么原因导致这些安全事故发生的呢？难道在事故发生之前没有不能查出这些安全隐患防患于未然吗？那么查出安全隐患的手段又是什么呢？

无损检测就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段之一。所谓的无损检测，就是指不损及其将来使用和使用可靠性，对材料或制件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、化学成分、组织结构和力学性能的评定。无损检测的运用广泛到涉及民航、铁道、石油、锅容管特等关系到人民的生命安全和生产安全的重要部门。无损检测技术是在第二次世界大战后迅速发展起来的一门综合工程技术，它主要是根据物质的各种物理特性变化，在不损伤被检物使用性能与形状的条件下可以实现百分之百检查，从而判断被检物的质量状况。因此，它的应用已经在工业生产、物理研究和生物工程等广大科技领域获得极大的重视和迅猛发展，已经成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面的极为重要的技术手段。不仅如此，它已经从单纯的检测技术发展为无损评价技术，不仅包含了无损检查与测试，还涉及以断裂力学为基础的损伤容限设计而对产品及设备的安全使用寿命作出评估，因此尽管无损检测技术本身并非是一种生产技术，但其技术水平却能反映该部门、该行业、该地区甚至该国的工业技术水平。在机械制造业以及军事工业中它已经占据了相当重要的地位，在许多重要的大型设备安全保障体系中都发挥着重要作用。然而，在一般设备或者普通民用设备的诊断维护工程中则尚未受到足够的重视和广泛应用。

无损检测的手段主要可分为X射线探伤检测、超声探伤检测、磁粉探伤检测等等。X射线检测所依据的是被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等作出判断，X射线检测适用于各种材料的检验，对被检工件的表面和结构没有特殊要求。它的检验原理决定了这种技术最适宜检验体积型缺陷，目前X射线探伤检测广泛的用于机械、航空航天等方面的铸件和焊接件的检验。

利用超声波作为无损检测的手段，主要是取决于超声自身的传播特性，超声波测定的原理分为穿透应力波系统和脉冲-反应系统两种，现有设备也是按照这两种原理设计生产制造的，通过对超声波作用在试件上的反射波、透射波和折射波进行研究，可以对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构评价。超声法的适用范围广至金属、非金属、复合材料，它对确定工件的内部缺陷的大小、位置、取向、性质等参量较之其它无损检测方法有综合优势，但是它对试件的形状的复杂性有一定的限制。利用超声检测的手段，我们可以定量的分析锅炉、压力容器、铁路轨道在内部存在的缺陷。

众所周知，铁磁金属材料在作为受力结构件的使用过程中会不同程度承受疲劳载荷，从而引发疲劳裂纹。由于疲劳裂纹大多萌生于表面或近表面的微观缺陷所带来的应力集中区域，加上构件中存在的应力集中还可以使有的材料产生应力腐蚀等早期损伤，故有效的实施构件表面及近表面的应力检测对铁磁性材料构件的安全使用具有非常重要的意义。磁粉探伤检测手段的原理非常简单，即当被磁化的铁磁性材料的表面或近表面存在缺陷从而导致该处的磁阻有足够的变大时，在材料的表面空间可形成漏磁场，将微细的铁磁性粉末施加在次表面上，漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示出缺陷的存在及形状。虽然它有着仅适用于铁磁性材料及缺陷必须在表面或近表面的缺点，但是它的优点也很多，即：显示出来的缺陷的形状、大小、位置、比较准确，而且使用方便、检测速度快，工艺简单，费用低廉。目前广泛的用于钢铁生产、石油运输、锅炉检测等方面。

无损检测技术属于高新科技领域的特种测试技术，当把它与断裂力学、损伤容限设计等安全评价技术相结合时，它不但能有效地检测出危害性缺陷而且可以根据检测评定缺陷的大小、数量、长度、密集度、缺陷所在位置及缺陷性质等因素对在役设备继续运行的安全性、使用寿命等做出评价，因此，如果能在设备工程中广泛推广应用无损检测技术，相信对在役设备安全运行的保障体系将做出极其有益的贡献和获得良好的经济效益。

无损检测的数据是否准确，关键在于选取适当的无损检测手段以及所使用的设备的性能的怎样，使用性能稳定、合格的无损检测设备是出具准确数据的直接因素，由于数据不精确而导致的事故以及屡见不鲜了，

为了把事故的发生率降低我们应该做到的是从基础抓起，严格把好在用的无损检测仪器的质量关，是提高无损检测数据的精确度的保障，是科学技术水平能确实的为安全生产服务的基础。