第一章_旋挖钻机安全操作规程
第一章旋挖钻机安全技术操作规程
一、总则
1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。
1.2本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。
1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。
1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。
二、一般规定
2.1在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。
2.2操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。
2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。
2.4操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。
2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。
2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。
2.9钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。
2.10钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。
2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。
2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于30分钟。履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。
2.13装运旋挖钻机时，必须做到：
2.1
3.1旋挖钻机运输必须采用平板拖车。平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求；
2.1
3.2上平板拖车时，应通过装卸坡，装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。
2.1
3.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线与平板拖车中心线一致。驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。
2.1
3.4钻机应尽量停在拖车中心，停稳后将所有的制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。
2.1
3.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也可以分解运输。可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。
2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证设备和人员的安全，必须做到：
2.14.1平板拖车应停在较为密实的地面，确保拖车相对地面无运动。
2.14.2保证拖车后方有足够的空间停放钻机。
2.14.3装卸坡有足够的长度宽度和强度。
2.14.4下车时，保证平稳慢速直线行走。特别在通过平板拖车与装卸坡的结合处时，要保证钻机处于平板拖车的中位。
2.14.5下车时要注意动力头不能碰撞地面，若与地面接触，要提升动臂，使动力头与地面保持一定距离。
2.15 钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持一定的安全距离（见表1和表2），如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停电后方可工作。
2.15.1对达不到上条规定的最小距离时，必须采取绝缘措施，增加屏障、遮栏或防护网，并悬挂醒目的标志牌。
2.15.2在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职电工负责监护。
架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备顶部的最小垂直距离表
表1
架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备任何部位的最小水平距离
表2
10
2.16 对上条防护措施无法实现时，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线路或变更工程位置等措施，否则不得施工。
2.17 遇大风、雷雨、大雾天气和夜间照明不足的情况下，不得在高压线附近作业。
2.18 在存在地下管线、电缆等区域附近作业时，必须查清电缆、管线的走向，用明显标志、标识标注，施工时应保持钻机在 2.0米以外的距离。如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。
2.19
在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。
2.20 非操作人员不得进入驾驶室。任何人员不得在钻机回转半径范围内停留或通过，钻机行走过程中严禁靠近履带及回转范围；操作人员应注意观察其它设备停滞或运行情况，防止碰撞、伤人等事故发生；严禁其它机械在钻机回转半径范围内同时作业。
2.21 设备在运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。对桅杆顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使桅杆平置后进行。
2.22 钢丝绳的规格、强度必须符合该设备的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，并将绳端头与卷筒卡牢。放出钢丝绳时，最后应在卷筒上缠留三圈以上，以防止钢丝绳末端松脱。
2.23 要经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与绳卡结合处的牢固情况。绳卡的规格数量和间距应按规定使用，并根据钢丝绳直径按标准排列。
2.24 严格注意卷筒内钢丝绳的排列，不得缠乱、挤压，并经常检查钢丝绳的断丝、破损情况，发现超出安全使用规范要求的应及时更换处理。
2.25 操作钻机之前，必须观察、了解钻机四周有无人员停留、物体摆放等异常情况，并鸣笛示警，确认安全后方准开机操作。
2.26钻机上的提升设备严禁吊装超过其额定提升力的物体；严禁斜拉重物。
三、施工准备
3.1现场准备
3.1.1 开钻前，应现场踏勘，查清施工场地条件及架空线、地下电缆、管道、构筑物及其他设施的基本情况及确切位置。应注意以下要求：
a、机体与架空输电线应保持一定的安全距离，应符合表1、表2的要求。
b、钻机距地下通讯电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离应为2m以上。
c、机体就位应与地面高大及重要建筑物保持足够的安全距离。
d、施工场地满足平整度及承载要求。
3.1.2施工前应做好以下“三通一平”准备工作：
a、按通行宽度及坡度要求，修好通往施工现场的道路、桥涵。
b、按设备所需电压和功率，接好通往施工现场的电源或备好临时动力设施。
c、按施工用水量要求，接通水源。
d、按旋挖钻机施工规定的场地范围要求，平整、填压施工场地。
3.1.3开工前，应按工程所需数量和规格配备钻具、配制泥浆的材料及其它设施、材料。
3.2、旋挖钻机的安装与调试
3.2.1 安装、拆卸钻机前，必须对动力系统、升降系统、桅杆各部件及有关辅助工具进行认真检查。
3.2.2安装、拆卸钻机时，任何人不得在桅杆起落范围内通过或停留。
3.2.3起落桅杆时，一定在桅杆平举至高于驾驶室顶部进行。操作必须平稳、准确，钻机卷扬应低速运转，以保持桅杆升降平稳。同时应有专人协助观察及指挥。
3.2.4 起落桅杆时，应注意钢丝绳等附件所处的工作状态。在立桅过程的前半段因钻杆重力不能带动钢丝绳运动，故钢丝绳不能太松，防止当桅杆举到一定的角度后，钻杆突然前冲造成事故。当副卷绳与发动机上方盖板干涉时，不要打开副卷扬浮动放绳，应采用手动放绳或降低动臂变幅高度，使钢丝绳远离盖板，防止盖板变形或磨损钢丝绳。
3.2.5 安装钻杆时要特别注意：
a、旋挖钻机的加压油缸要全部伸出，动力头处于钻桅的最低处，钻桅前傾4—5度。
b、要安装好钢丝绳与回转绳头的连接销，同时打开开口销。
c、钢丝绳头不能冲撞主卷滑轮。钻桅要呈垂直或略微后倾状态。
d、当钻杆方头刚进入动力头托盘时，须有人统一指挥、协调动作，由两名辅助工扶住钻杆，钻机操作要缓慢、平稳、听从指令，使钻杆准确键进入动力头内。
e、提升钻杆时要特别注意钻桅上端限位开关对钻杆的限制。
3.2.6钻机安装完毕，应进行全面检查，然后进行试机运转。
3.2.7拆卸机械设备时，机身上卸下的零件应妥善保管，外露油路孔眼必须封堵。连接螺丝、螺帽、轴座、销子等单个零件，拆下后应妥善保管。
四、钻探施工
4.1、准备及开孔
4.1.1开钻前应根据地层岩性、技术要求确定钻进方法和选用适合的钻具。
4.1.2根据地层条件及试钻情况调整钻杆类型及钻头类型和直径。钻头的选用可参照下表4
表4
单独或互补使用。
4.1.3 工地应配备泥浆参数（性能）测试仪器，并进行泥浆试配制作。
4.1.4 工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分、液压装置、各种仪表、警示灯及钢丝绳等按以下要求进行检查，并做好班前保养工作。
a.开钻前，检查各种仪表、警示灯是否灵敏可靠。特别应对深度仪及垂直度仪进行校核。
b.检查各液压系统油路是否畅通，电磁阀是否灵活，液压锁是否可靠，各油缸是否有外漏或内漏情况。
c.检查燃油油面时不低于液位计三分之二；检查发动机机油液位时应在最高液位与最低液位线之间；检查液压油时，在设备处于运输状态时，应不低于液位计三分之二，设备处于工作状态时，液位应高于主泵最高排气筒10cm以上；检查冷却液是否加满。
d.试验各按钮和手柄是否灵活可靠。
e.检查各高压油泵和水泵有无异常及渗漏现象，如发现问题，及时检修或更换。
f.检查钢丝绳接头和钢丝绳磨损情况，如不符合（表三）的要求，要及时处理或更换。
g.对各部加注润滑油料：按照各润滑表中规定的润滑周期、润滑部位和使用的油料进行。
h.要对所使用的钻具进行严格检查，严禁使用不合格的钻具。
4.1.5 根据地层、地下水条件，考虑环境要求，设置稳定液循环、净化和排放系统。泥浆坑应有足够的容积，循环沟应有足够的长度和断面尺寸；废弃泥浆不能随地排放，应妥善处理，符合有关安全、环境要求。
4.1.6开孔时应由熟练的操作手操作，必须使钻孔的开孔段保持完整、准确、垂直。
4.1.7开孔时应起吊钻具对位，找出桩位中心后，开挖孔口。并根据地层及水位情况决定是否下入或打入护口管。
4.1.8 开孔时，应使用专用短钻具钻进，并采用慢转速、轻钻压钻进，防止钻杆晃动造成孔斜。
4.2、钻进施工
4.2.1不得使用不合格钻具。钻具质量检查方法和标准如下：
a.外观检查。主要凭借肉眼和有关量具、工具进行。
b.内伤检查。用超声波或电磁探测法进行。
c.要经常查看钻头与钻杆的连接销，发现连接销有裂纹或弯曲，要
及时更换。
4.2.2钻具活门处销轴是否正常，提引器处销轴及绳卡子情况是否正常。钻具必须连接牢靠，钢丝绳与钻杆连接的提引器要确保转动灵活。
4.2.3 钢丝绳不得超负荷使用。钢丝绳的磨损如果不符合表3的要求时，应更换新绳。
4.2.4下钻前，应对钻头的外径和出刃以及底盖锁销磨损情况和开关底盖的拉簧、钻具的连接情况进行检查，如磨损过多应及时修补。
4.2.5下钻时，应先将钻头垂吊稳定后，再导正缓慢下入钻孔。进入钻孔后，不得全松刹车，高速下放。提钻时，开始应缓慢，提离孔底数米未遇到阻力后，再按正常速度提升；如发现阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强制性提拉。
4.2.6钻进中，发现塌孔、缩径、斜孔时，应及时处理；发现缩径时，应在缩径处轻扫钻孔，修扩孔壁。
4.2.7钻进中，操作手应注意下列操作事项：
（一）在粘土层钻进，应采取慢进尺、常修孔方法，防止由于缩径或孔壁不圆整而造成的卡钻、憋钻事故。
（二）钻进砂类地层时，宜采用较小钻压、中等转速钻进。
（三）在卵、砾石地层钻进时，应轻压慢钻，钻进中发生卡钻时，停止动力头转动，查明情况进行处理。
（四）钻进中，操作手应经常注意系统压力、钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、钻具上有无掉块，并配合记录员取样鉴定地层。
（五）操作人员在作业时，不应一次钻进过深，以不超过0.5m为宜。
（六）钻进中应利用深度仪、垂直度仪随时监测深度、垂直度。
（七）钻具未提离钻孔不得转向；提出钻孔后，也不得用钻机转台以回转动作横向拨动重物（或泥土），以防钻杆横向受力断裂。
（八）钻具满载悬空时，不得变换桅杆倾角。
（九）在清除钻具中的泥土时，不应过急，应轻轻打开底盖，抖动钻具。严禁在钻头底盖打开的情况下高速旋转钻具。
（十）采用泥浆护壁时，钻进中应根据孔深、岩性特点和稳定情况，随时调整钻孔内泥浆指标。保证钻进泥浆性能参数的稳定，不同地层条
件的泥浆性能指标可按表5执行。
（十）在松散、易坍塌地层中钻进时，应用优质泥浆护壁。
4.2.8 终孔时，应采用调整回次钻进深度，利用平底钻头清理孔底沉渣。严禁超挖沉淀孔。
4.3、护壁
4.3.1 应根据地层条件、水源情况和技术要求合理选择泥浆护壁。一般地层采用泥浆或水压护壁，钻孔应安放护口管。
4.3.2 护口管的设置应遵守下列规定要求：
（一）护口管内径宜比桩径大200~400mm。
（二）护口管中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水平可依靠导向架定位。
（三）旱地、筑岛处护口管可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘性土必须分层夯实。
（四）水域护筒埋设，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。
（五）护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。当钻孔内有承压水时，应高出稳定后的承压水位2.0m以上。
（六）护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋设深度宜为2~4m；特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（七）护口管连接处要求管内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。
4.3.3用泥浆护壁时，应根据需要及时测定制作泥浆和钻孔内的粘度、密度、含砂量和失水量等指标。根据钻进地层的岩性、稳定状态、胶结程度以及含水层的水头压力等条件，钻孔内泥浆指标可按表5选用。
注：①地下水位高时，指标取高限，反之则取低限；
②地质状态较好，孔径或孔深较小时取低限，反之则取高限。
4.3.4 膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进效率高、造浆能力大等优点，因此膨润土作为旋挖钻机成孔配制泥浆的主要原料，其一般用量为水的8%。对于粘性土地层，用量可降低到3%
~5%。较差膨润土用量为水的12%左右。
4.3.5水作为配制泥浆的主要原料，一般在有条件的时候尽量使用自来水。没有自来水时，只要钙离子浓度不超过100PPM，钠离子浓度不超过500PPM和pH值为中性的水都可以搅拌泥浆。
4.3.6当泥浆指标不能满足要求时，可视需要加泥浆处理剂调整，常用处理方法及配比应遵守下列规定要求：
（一）纯碱（Na2CO3）处理：可提高粘度，降低含砂量和失水量，加碱量可用试验确定。一般可加入调制泥浆所用膨润土重量的0.3%~0.5%，pH值以8~10为宜。
（二）聚丙烯酰胺（PHP）处理：可增加絮凝作用，降低失水量和提高粘度。掺入量为孔内泥浆的0.003%。
（三）加重剂处理：可提高密度，常用加重剂为重晶石粉（BaSO4），其用量可按下式求得：
ρ－
P ＝
式中：P 配制1m 3泥浆所需加重剂的重量（t ） ρ 加重剂的密度（g/cm 3） ρ1 加重剂后的泥浆密度（g/cm 3） ρ2 加重剂前的泥浆密度（g/cm 3）
（四）羧甲基纤维素（CMC ）处理：可增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。掺入量为膨润土的0.05%~0.1%。
（五）铬铁木质素磺酸钠盐（FCI ）处理：可改善因泥杂有土、砂粒，碎、卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用。掺入量为膨润土的0.1%~0.3%。
（六）硝基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂）处理：其作用与FCI 相似。它具有很强的吸附能力，在粘质土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透，能使失水量降低，粘度增加，若掺入量少，可使粘度不上升，具有部分稀释作用，掺入量与FIC 同。两种分散剂可任选一种。
（七）纸浆、干锯末、石棉等纤维素物质处理：其掺入量为水量的1%~2%，其作用是防止渗水并提高泥浆循环效果。
4.3.7 在粘性土层中钻孔，钻进前只需调制少量的泥浆，可在钻进过程中，充分利用地层粘性土造浆、补浆。而在砂类土、砂石土中钻进时，钻孔前应备足造浆原料，其数量可按下式计算：
m ＝V ρ1＝ －ρ1
式中：m 每1m 3泥浆所需原料的质量（t ）； V 每1m 3泥浆所需原料的体积（m 3）； ρ1 原料的密度（t/m 3）； ρ2 要求的泥浆密度（t/m 3）； ρ2＝V ρ1t （1－V ）ρ3；
ρ2－
ρ1－ρ2
ρ3水的密度，取ρ3＝1t/m3。
4.3.8 配制泥浆，一般应用泥浆搅拌机，由专人管理，并及时检验和调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要。
4.3.9泥浆池中应防止雨水和地表水渗入，也不得随意加入清水。
4.4、土样的采取与地质编录
4.4.1条钻进过程中，应及时进行地质描述和取样，土样的采取应遵守下列规定：
（一）所取土样能准确反映原有地层的岩性、结构及颗粒组成。
（二）采取鉴别地层的土样，要在每层中取样一次，变层时还应加取。可直接在钻具中取样，进行地质编录。
4.4.2岩（土）样的分类和定名应按表6的规定执行。
注：①定名时，应根据粒径分组由大到小，以最先符合者确定；
②野外临时定名，可采用一般常用的经验方法。
4.4.3岩（土）样的描述应按表7的规定执行。
4.4.4在钻探过程中，应对水位、漏浆位置、孔壁坍塌、涌砂、地层变层深度等进行观测和记录。
4.4.5钻孔深度应用同一量具测量，读数精确到厘米。终孔后，应检查孔深，测量误差不得大于0.1%。
4.5、终孔
4.5.1终孔后，应按设计及有关规范、标准对钻孔深度、垂直度、直径、泥浆指标、沉渣厚度进行检验，合格后方可验交。
4.5.2因各种原因造成钻孔静置时，应随时补充合格泥浆保持孔壁稳定。严禁向孔内加注清水及含砂量较高的泥浆。
4.5.3因时间较长造成沉渣较厚时，应及时回钻捞渣。
五、设备的使用及保养
5.1 发动机的使用与维修
5.1.1 发动机启动前的检查与维护应符合下列规定要求：
（一）检查燃油系统、润滑系统、冷却系统，启动系统是否完备正常，油和冷却液是否充足适量。
（二）禁止使用不合格的燃油，不得将不同牌号的机油混合使用。不得将不同牌号的液压油混合使用。
（三）检查各传动部位是否正常，各连接部分的螺栓是否紧固可靠。
（四）检查风扇皮带的紧张度是否适当，并向水泵风扇皮带注油点加注适量黄油。
（五）检查蓄电池的容电量是否充足（电压不得低于 1.75v），线路连接是否牢固。
（六）检查空气滤清器是否清洁，及时放掉油水分离器中的水。
（七）检查各部油位是否正常。
5.1.2 电启动时，每次按通电源不得少于15秒，每两次间歇时间不得少于30秒，若启动2～3次仍无效时，应查明原因，排除故障，严禁强行启动。
5.1.3发动机机油压力必须在最初15秒内在压力表上检查，如果没有压力，立即停止发动机，防止机器损坏，要确保不缺机油。
5.1.4 冷天启动发动机时，慢慢增加发动机转速，确保轴承的正确润滑和机油压力的稳定。
5.1.5 运转中的使用和维修应符合下列规定要求：
（一）发动机启动后应先低速运转5～10分钟，检查机油压力和
冷却水循环是否正常，仪表有无报警，如有报警，马上停机检查。一切正常后逐渐增加转速。待机身温度上升至400C时再提高转速带负荷工作。
（二）运转中，注意倾听查看机器的声音和排气颜色是否正常，观察各种仪表是否正常，如仪表失灵，应及时检修或更换。
（三）新机或经过大、中修的发动机，应降低20%额定转速和负荷运行50小时后停机检查，更换润滑油，再逐步提高转速和负荷。当运转200小时后再更换一次润滑油，方可投入正常运转使用。
（四）确保冷却水的正常循环，冷却水温度一般保持在70～800C，不得超过900C，如温度过高或冷却水因故中断应立即停车检查。机身温度较高时，严禁骤加冷水，必须待机身温度降至30～40℃时再加水。
（五）机器在运转中，注意观察各系统有无漏水、漏油、漏气、异响等现象。如若发现异常应立即停车检查排除。
（六）发动机运转时不要加燃油；热车时要特别注意燃油泄漏。
（七）发动机在运转时不要调整风扇皮带和柴油泵，更不要润滑机器。
（八）禁止无负荷转动发动机时间过长，超过10分钟会因燃烧室的温度下降，燃油燃烧不完全损坏发动机。
（九）严禁发动机在最大加速状态下以低于扭矩转速运转时间过长。
（十）在发动机过热的情况下，要降低发动机转速至怠速，将温度降到正常值，若温度降不下来，立即停止发动机。
（十一）检查电气系统是否正常。蓄电池外部应经常保持清洁，禁止在上面放金属工具。
（十二）、正常停机应先减去负荷，将转速降至500～600转/分，运转2～3分钟后，再实施停机。
（十三）冬季停机根据气候变化，及时将冷却水放净。使用防冻液的最低结冰温度，应低于施工现场最低温度的30%，以防气温陡降。5.2、设备的保养
5.2.1润滑系统的保养必须符合下列规定：
ａ、润滑油必须符合机器出厂时厂家所加的同类型粘度的油。各部位见表8的规定。
表8
钼。
ｃ、经常被润滑部位的检查时间间隔应符合表9和表10的规定。
油润滑点总结表表9
脂润滑点总结表表10
5.2.2冷却系统的工作性能直接影响发电机的正常运转，其保养必须
符合下列规定：
ａ、要求使用壳牌防冻液，为了减少沉淀物的形成阻止腐蚀，水不得超过以下极限：
硬度/总硬度 300/1000000
氯化物 100/1000000
硫化物 100/1000000
ｂ、冷却系统应每隔1000h定期清洗。
ｃ、发动机工作时，应时刻检查冷却管有无渗透现象。
ｄ、要注意保护好节温器，不要碰伤皱纹管或让污物堵塞。
ｅ、要求传动风扇的三角皮带松紧适度，在皮带中段加30~50N压力时，皮带能压下10~20mm为宜。
ｆ、水箱的散热片要经常清洗外表面的尘土，防止堵塞。
5.2.3各油类供给系统的保养应符合下列规定：
ａ、必须保证各油料品质优良、清洁。
ｂ、各油料的加注部位其时间间隔和加注数量应符合表11的要求。
各部位加油点总结表表11
各油类滤芯的总结表表12
ｄ、在各配件的拆装过程中，要保持高度清洁。
5.2.4发动机空气滤清器的保养应在工作2000h后进行，在多尘区应提前保养，如发现破损或脏污严重时，则需换新。保养时切忌用水或油清洗。
5.2.5电起动系统的保养应符合下列规定。
5.2.5.1蓄电池的保养
a．要保持蓄电池外部清洁，不得有油污、灰土等脏物。
b．每格电池的透气孔要保持畅通，导线连接柱要牢固，连接柱上要涂敷黄油以防连接柱、导线、螺栓等氧化锈蚀。
c．添加电解液时，要求液面高出极板顶部10~15mm。
d．要注意检查电液密度，要求在充足电时，电液密度应为 1.28 （15℃）。
e．要经常保持蓄电池处于充电状态，充电电流要求为蓄电池容量
关于旋挖钻机的安全技术措施探讨参考文本
关于旋挖钻机的安全技术措施探讨参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于旋挖钻机的安全技术措施探讨参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1前言 旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械,它 具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩 大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已 广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩 工程。 2旋挖钻机的优越性 2.1旋挖钻机钻进效率高 旋挖钻机采用动力头装置,具有轴向压力及扭矩大的特 点。施工时,钻机根据不同地层可自动调整,使各项钻进参数 达到最佳,据统计,在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)
孔钻机的10倍左右。 2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全 旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘,采用液压系统全电脑控制,钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数,节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业,实现本质安全。 2.3环境污染小、节约能源 旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进,护壁泥浆为可重复利用,无需外运,大大减少了环境污染,挖出的土直接装车外运,保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机,噪音小、功效高,能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。 3旋挖钻机安全事故总类及危险源分析 起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程 一、作业前的准备 1、操作人员必须经过专业培训，具有本机器的相关专业知识，持证上岗。 2、检查配套装备、辅助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整、相关的协调作用是否到位、能否满足正常作业的需要。 3、详细了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。 4、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，确保主通道的畅通、安全。 5、钻机工作环境的地面坡度应小于5度，钻机在有坡度的地面工作时桅杆必须调整竖直，以保证钻孔的垂直和准确性。 6、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。 7、不准无关人员进入操作室；一切人员不得在履带和机架上停留；不准在作业区堆放燃料，放置妨碍操作的任何物体。 8、夜间施工时，钻机必须灯光齐全，作业区必须有良好的照明设备。 9、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。 10、检查底盘的履带是否伸展到位，锁止系统是否有效。确保钻机作业时的稳定。 11、钻机作业范围内应设明显的安全标志标牌，距钻机顶部及周围5m以内的范围不能有高压电线。 12、移去桅杆上节上的回折固定销轴，打开桅杆末端，并和桅杆过度节可靠直接。举升大臂桅杆到驾驶室之上。操作倾斜油缸，直至桅杆下节和整个桅杆成一直线，然后插入销子。把桅杆提升到垂直位置，伸出加压油缸并和动力头可靠连接。 13、将桅杆前倾2-3度，提升钻杆到末端高度超过动力头后，调整桅杆并移动钻杆穿入动力头里面，打开钻杆导向架滑轨扣在桅杆导轨上再起升；调整桅杆高度，用移动钻杆和移动机器的方法安装钻具和绞绳。 14、钻机安装完毕后，检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副卷扬、仪器、仪表等是否正常。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
旋挖钻机安全教育
旋挖钻机桩基施工安全教育 旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。 一、进入施工现场要正确佩戴安全帽 1、检查安全帽，发现破损，裂纹要及时更换新的 2、戴安全帽必须系好下额带 二、机械操作时的注意事项 1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。 2、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好； 3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致； 4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害； 5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管； 6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和
检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性； 4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； 5、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位臵，使钻机的重心最低； 6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装臵等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件； 5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。 三、孔口防护安全措施 1、在孔口附近设立警示标志。 2、桩孔口应备有孔盖，停止作业或下班后作业人员离开前，要将孔口盖牢。 四、施工用电的安全措施 1、施工队伍电工必须持证上岗，做好安全用电运行记录。 2、执行“三相五线制”用电要求，保证“一机、一闸，一漏、一箱”，配电箱不使用时关门上锁。
旋挖钻机操作规程示范文本
旋挖钻机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转 正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝 绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须预热发动机半 小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。 第三条工作前先运转半小时，以保证各部分连接正 确，油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主 钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出 现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度，以免 影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相 适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及
时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。 第八条钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可
旋挖钻机安全教学教育
旋挖钻机桩基施工安全教育 地点：施工现场时间：主讲人：接受教育人签字：教育内容： 旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。 一、进入施工现场要正确佩戴安全帽 1、检查安全帽，发现破损，裂纹要及时更换新的 2、戴安全帽必须系好下额带 二、机械操作时的注意事项 1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。 2、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械 设备安全防护设施完好； 3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致； 4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；
5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管； 6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性； 4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； 5 、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低； 6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件； 5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。 三、孔口防护安全措施 1、在孔口附近设立警示标志。 2、桩孔口应备有孔盖，停止作业或下班后作业人员离开前，要将孔口盖牢。 四、施工用电的安全措施 1 、施工队伍电工必须持证上岗，做好安全用电运行记录。
旋挖钻机安全技术操作规程
旋挖钻机安全技术操作规程 一、一般规定： 1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。 2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。 3、在钻机房、任何人都不准抽烟。 4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。 5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。 二、钻进规定： 1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。 2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。 3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。 4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。 5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。 7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。 8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。 三、对非钻进作业情况下，钻机运行规定： 1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。 2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人，禁止任何运行。 3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。 4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。 5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。 6、对工作点地理、气候条件的要求： （1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。 （3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m
旋挖钻机安全保证措施
安全保证措施 一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施 1 作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。 2 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。 3 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。 4 挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。 5 旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。 6 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。 7 所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所
能承载的总值。 8 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。 9 作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。 10 现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。11 旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。 12 各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 13 各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。 14 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。 15 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。二旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施 1 钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
旋挖钻机安全保证措施
旋挖钻机安全保证措施 一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施 1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。 2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。 3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。 4挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。 5旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。 6进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。 7所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。 8现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。 9作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。 10现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。
11旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。 12各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 13各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。 14施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。 15严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。 二旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施 1 钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。 2 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。 3 旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。 4 施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。 5 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)
旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1 为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。 1.2 本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4 旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积累资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1 在使用、管理或进行各种作业前，必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。 2.2 操作人员必须经过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4 操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。2.6 钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7 钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8 钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平整要求。 2.9 钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m 时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10 钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11 通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。 2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却不少于30分钟。履带可采用自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。 2.13 装运旋挖钻机时，必须做到： 2.1 3.1旋挖钻机运输必须采用平板拖车。平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求； 2.1 3.2上平板拖车时，应通过装卸坡，装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。 2.1 3.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线与平板拖车中心线一致。驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。 2.1 3.4钻机应尽量停在拖车中心，停稳后将所有的制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。 2.1 3.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也可以分解运输。可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。 2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证
旋挖钻机安全教学教育
旋挖钻机桩基施工安全教育 地点：施工现场 时间： 主讲人： 接受教育人签字： 教育内容： 旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。 一、进入施工现场要正确佩戴安全帽 1、检查安全帽，发现破损，裂纹要及时更换新的 2、戴安全帽必须系好下额带 二、机械操作时的注意事项 1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。 2、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好；
3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致； 4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害； 5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管； 6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性； 4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离； 5、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低； 6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作； 7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件； 5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。 三、孔口防护安全措施
旋挖钻机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70959 旋挖钻机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
旋挖钻机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。 2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。 3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。 4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直
度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。 5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆
旋挖钻机安全操作规范
第一章旋挖钻机安全技术操作规程 一、总则 1.1为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、 人身安全，特制定本规程。 1.2本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。 1.3 旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。 1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积 存资料，以便修订与完善本规程。 二、一般规定 2.1在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。 2.2操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。 2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。 2.4操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削
弱操作能力的药物及其它食品或饮料。 2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解，严格遵守。 2.6钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。 2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。 2.8钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。 2.9钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。 2.10钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。 2.11通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或
旋挖钻孔桩安全专项施工方案
旋挖钻孔桩安全专项施工方案 1、编制依据 1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》 1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 2、适用范围 本方案适用范围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。3、工程简介 3.1工程概况 本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。 3.2钻孔桩施工工艺流程及方法 3.2.1施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图
施工工艺流程图
3.2.2施工方法及安全要领 （1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。 4、危险源分析 4.1钻孔桩 本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下： （1）技术员没有及时进行安全交底。 （2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。 （3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。 （4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。 （5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。 （6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。 （7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。 （8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。 （9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。
旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施优选稿
旋挖钻机灌注桩施工安 全保证措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
旋挖钻机灌注桩施工安全保证措施一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施 1作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。 2作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。 3作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。 4挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。 5旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。 6进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。 7所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。
8现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。 9作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。 10现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。 11旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。 12各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 13各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。 14施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
旋挖机操作规程
17、旋挖钻机安全操作规程 （1）操作人员必须经过培训，持证上岗，定人定机； （2）严禁酒后操作，无证操作，作业人员须精力集中，时刻注意本机及周边情况，发现异常情况应及时上报和处理； （3）除常规保养（按保养手册）外，维（检）修必须由专人进行； （4）严格执行交接班制度并有记录； （5）钻机工作半径内，严禁站人、过人、放物； （6）现场移机行走时，首先观察地面的平整度和硬度，确保安全的情况下方可移动，机下必须有 1 人以上在钻机左右观察看护，长距离移机时，必须放倒桅杆； （7）操作手和所有作业人员必须听从指挥人员统一指挥； （8）钻机作用前应先热机，怠速热机不要超过5分钟（气温在20度以上），检查制动、转向及行车安全的部位，确保灵敏有效后，方可作用，严禁带“病”作业 （9）常规性维修保养时，严禁在着车或工作状态下进行，待机状态和检修保养时，必须把钻机停放于安全且不妨碍施工的地方； （10）每次使用前必须检查机油，水和柴油，经常检查各部位齿轮油及润滑油情况，确保满足使用要求，蓄电池的电极要连接是否牢固，蓄电池电池液是否充足； （11）动力头滑动导轨每班涂润滑脂，急时清理多余油污，提引器、钻杆轴承必须每班加注润滑脂，每次必须打出新油； （12）经常检查钢丝绳磨损情况，严格按钢丝绳报废标准进行报废，卷筒上的钢丝绳排列整齐，不得乱层、挤压，在缠绕钢丝绳时不得用手拔动钢丝绳，施工时卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。钢丝绳应
经常处于润滑状态，防止干磨擦； （13）钻孔作业前必须查明地上、地下障碍物（如高压线、地下管线等）确认施工安全距离后，方可钻孔作业，钻孔作业时，机下必须有1人旁站，认真观察机械的动转情况； （14）作业现场必须平坦坚实，坡度不应大于30，作业区闲人免进，夜间施工应有足够照明； （15）作业时应对准桩位，待钻头接触地面时，才使钻杆转动，下钻时，根据地质情况控制下钻进速度，防止卡钻，每次在合斗后必须检查是否合好，每班必须对底盖的销检查，急时更换磨损严重的齿、齿座确保孔径，如遇急剧振动或异响时应立即停钻，查明原因后方可施工，如遇卡钻未查明原因，不得强行启动； （16）如遇漏浆、浆面有大量气泡时应及时将钻具提出孔口并远离危险地方，同时持续往孔内注浆，防止钻孔坍塌；如遇大雨大雾和六级以上大风应停止作业，雷电交加天气，放倒桅杆，人员应远离钻机。 （17）作业完毕后，应将钻头下降接触地面，操作手柄入在空档位置。切断电源、清洁干净钻机，锁好门窗。司机方可离开。 （18）在成孔作业时，操作人员必须时刻注意本机情况观察各仪表和指示灯，发现异常情况应及时停机并上报和处理，在下钻过程中和合斗盖时，特别注意钢丝绳不要放的太松，以免乱绳； （19）在运输前上下车时，必须有两人以上指挥。
旋挖钻机安全技术措施方案
整体解决方案系列 旋挖钻机安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-89365旋挖钻机安全技术措施 Rotary drilling rig safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 摘要:针对旋挖钻机在广东地区应用越来越广泛，安全技术措施没有经验可查问题，本文通过旋挖机多年的应用经验，总结出了旋挖钻机在施工过程中安全生产经验、措施，对旋挖钻机安全施工有一定借鉴作用。 关键词:旋挖钻机;安全;措施 1、前言 旋挖钻机是建筑工程中成孔作业的现代化施工机械，它具有自动化程度高、劳动强度低、装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点。目前已广泛应用桥梁、市政建设、高层建设等基础的钻孔灌注桩工程。 2、旋挖钻机的优越性 2.1旋挖钻机钻进效率高 旋挖钻机采用动力头装置，具有轴向压力及扭矩大的特
点。施工时，钻机根据不同地层可自动调整，使各项钻进参数达到最佳，据统计，在相同地层旋挖钻机的成孔速度是钻(冲)孔钻机的10倍左右。 2.2自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全 旋挖钻机为履带式全液压自动行走底盘，采用液压系统全电脑控制，钻杆自动伸缩、自动调整垂直度、自动显示钻进的各项参数，节省大量人力。作业人员在安全的环境下作业，实现本质安全。 2.3环境污染小、节约能源 旋挖钻进为干式或无循环泥浆钻进，护壁泥浆为可重复利用，无需外运，大大减少了环境污染，挖出的土直接装车外运，保持现场清洁平整;旋挖钻机采用原装进口柴油机，噪音小、功效高，能耗是完成相同工作量钻(冲)孔桩机的1/4。 3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析 起重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械，重量达几十吨，重心高，对钻机行走的路基要求也高，操作人员如果不慎，违反操作规程，极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故，这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自
长螺旋钻机安全操作规程
编号：CZ-GC-00964 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 长螺旋钻机安全操作规程 Safety operation regulations for long auger drill
长螺旋钻机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 2、应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 3、司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 4、工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理 5、桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 6、起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 7、桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 8、桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。
特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清障处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。 9、施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。 10、钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 11、本机在六级以下风力工作。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。 12、施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电流刻度调节值是否合适，其二应及时排除桩机回转过程中的障碍。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
螺旋钻机安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9692 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 螺旋钻机安全措施标准 版本
螺旋钻机安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。 二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。 三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。 四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。 五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起
吊安装。 六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。 七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。 八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。 九、启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。 十、启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等
各项工作正常，方可作业。 十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。 十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。 十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。 十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。 十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
旋挖钻机安全操作规程示范文本
旋挖钻机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
旋挖钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正 常。 2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的 性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以 上，当温度达到规定值时方可起动发动机。 3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油 温正常。 4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳 工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻 头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成 孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的 钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修
补。 5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。 8、钻机运输过程中必须把履带收回到最小 2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。
旋挖钻机安全保证措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1700 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 旋挖钻机安全保证措施 正式样本
旋挖钻机安全保证措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一旋挖钻机灌注桩施工前的安全措施 1 作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。 2 作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。 3 作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。 4 挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物(人防、古墓等)的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，
以免影响挖桩施工。 5 旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。 6 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。 7 所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。 8 现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。 9 作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。 10 现场如有异常情况发生时，应立即停止施工