冷库制冷系统安装施工方案
妙镜路超市批发市场
I冷库制冷系统
安装施工方案
上海好冷制冷设备工程有限公司
2012年11月03日
目录
—、工程概况
1.1 本工程为氟利昂冷库制冷系统工程，冷库容积为120m3,长8米、宽5.0米高3.0米，冷冻储
存60m3、冷藏储存60m3,贮藏能力为120m3。
1.2 工程工期为12个工作日。
1.3根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。
1.4 公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以库板建造、目管理机构，
制冷和电气专业为主的项以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组成如下: 预算员
冷库制冷系统安装施工方案
二、编制依据
2.1《通风与空调工程施工及验收规范》 ( GB50243—2002)；2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274 —98)；2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (GB50275 —98)；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 ( GB50235—97)；
2.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》 ( GB50235—97)；
2.6《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 (GBJ131 —90)；
2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231 —98)；
2.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002 )；
2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GBJ126-89 )。
2.10 《输送流体用无缝钢管》 ( GB8163-1999 )；
2.11 《低压流体输送焊接管》 (GB3091-82)；
2.12《设备及管道保冷设计导则》( GB/T 1558 )；
三、施工工艺流程图
冷库制冷系统安装施工方案
四、施工进度计划
冷库制冷系统安装施工方案
五、施工准备
5.1技术资料准备：
工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、
施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填
冷库制冷系统安装施工方案
写入场材料表 (或进场材料报验) 。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。
5.2 施工图预审及施工方案：有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。
5.2.1 图纸预审
5.2.1.1 图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。
5.2.1.2 图纸预审应仔细学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。
5.2.1.3 理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。
5.2.1.4 理解设计对施工材料的要求。对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。
5.2.2 施工方案
5.2.2.1 依据施工工艺标准(或工艺规程)编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。
5.2.2.2 注意听取建设单位和监理的意见与建议。必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后方可实施。
5.3 图纸会审
5.3.1 图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。
5.3.2 图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。
5.3.3 图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。
5.3.4 凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。
5.4 现场准备：由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。
5.2.1 搞好“三通一平” 。水通、路通、电通，施工场地平整。路：施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。水：现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。电：供电线路是安装工程的命脉。要按照总平面图，接通电力和电气设备。制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。场地：按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，库板的临时管理、管型材除锈喷漆，设备临时堆放用。
522施工现场布置规划：⑴根据土建施工和工程进度，确定临时道路，预制场地和搭设生产、生活、办公等
建筑物。⑵设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。⑶设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。⑷ 规划好主辅机具进场后的临时存放区域。⑸规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。
5.5 基础的检查验收：
5. 5.1 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.5 .2 按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查；设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》(GB50204-2002 )和《机械设备安装工程施工及验收通用
规范》(GB50231 —98);其允许偏差应符合表? 36.2的规定。
基础尺寸允许偏差表5.6.2
冷库技术方案书
冷库施工方案 一、概述 本规格书适用于冷库工程的设计、制造、安装和调试及系统设计说明。 1、设计依据 冷库设计规范GB 50072-2010 国内空调设计规范 国内工程安装、检验规范 业主提供的平面图及其他技术要求 2、工程设计总述工程主要由制冷系统、电控系统、库房保 温系统组成。 制冷系统包括：风冷压缩冷凝机组、蒸发器（冷风机）、制冷配件、 制冷管道及保温等组成。 电控系统包括：微电脑温度控制器、相位保护器、过流保护器、压力 控制器等组成。 库房保温包括：库体保温板、冷库门及附件。 制冷系统：采用半封闭制冷压缩机，风冷冷凝制冷机组，氟利昂R22(HCFC)为制冷剂，高效风冷蒸发器，Danfoss进口热力膨胀阀，精确匹配使系统平稳，低能耗运行，节约运行成本。 电控系统：采用微电脑控制器，高低压压力继电器，电磁阀，电源相位保护，电流保护器及短路、漏电保护器，确保设备安全、自动化运行。 保温系统：采用聚氨酯双面彩钢板，彩钢厚度聚安脂密度每立方43KG、库板
之间连接采用偏心钩的形式。聚氨酯双面彩钢板具有良好保温性能，聚氨酯吸潮性能弱、热导率小、拆装方便，使用该材料作为库体保温可以大大的延长冷库的使用寿命。 三、工作原理 来自蒸发器（冷风机）的低压氟利昂被压缩机吸入，压缩后变成高压高温蒸汽，经排出后进入风冷式冷凝器，在冷凝器中与室外空气产生热交换。 经冷凝后氟利昂变成高压中温液体，液态的氟利昂自冷凝器出来后经过电磁阀进入干燥过滤器，在干燥过滤器中过滤掉杂质和水分后进入热力膨胀阀节流降温(降压)成低温低压的饱和液体，再进入蒸发器内蒸发（其冷量为被冷却物降温所吸收），从而完成一个循环。 库房内的降温，是由于室内空气在分机的驱动下强迫通过翅片式蒸发器冷却降温，然后又送入库内，如此不断的循环工作，使室内温度慢慢降低，直至达到用户要求后暂停工作。 吊顶式蒸发器采用翅片式冷风机，为套片结构，由于管内制冷剂的蒸发温度低于0℃故运行一段时间后套偏间的霜层会加厚，影响空气的流通和增加传热热阻，从而影响制冷效果增加运行费用，此时就必须停止制冷机组和冷风机的运行，并接通冷风机自带的电加热化霜系统，使翅片间的霜层化成水进入其下的节水盘排出室外，直至蒸发器上的霜化完为止。 制冷原理图 压缩机 蒸发器吸热降温冷凝 器 放 热膨胀阀节流降压四、制冷设备工程所在地：湖南长沙环境空气温度：≤35℃环境相对湿度：≤81％冷库的面积、及温度要求如表所列： 库房温度库房规格库房名称 （宽）（高）-18℃~-5℃（长）冷冻库 冷藏库（宽）（高）℃～5℃（长）-5 保鲜库（宽）（高）-0℃～10℃（长）
制冷系统施工方案
制冷设备及冷库板 安装 施 工 编制人：孙明堂 编制单位：北京金冰城恒业制冷设备有限公司 编制日期：2014 年10 月10 日 、编制依据
1、施工图纸：本工程为大兴区林产品贮运实验园建设项目； 1# 楼冷库的制冷设备及冷库板安装。， 2 、相关施工规范： 2.1 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 (GB50274—2010) ； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—2010) ； 2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235—210) ； 2.4 《输送流体用无缝钢管》 (GB8163) ； 2.5 《设备及管道保冷设计导则》 (GB/T 1558)； 2.6 《建筑设备施工安装通用图集》 (91SB7-1)； 2.7 《设备及管道绝热技术通则》 (GB4271-2008) 2.8 《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2007 2.9 《空调与制冷设备用无缝钢管》 (GB/T17791-2007)； 2.10 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—2009) ； 2.11 《低压流体输送焊接管》 (GB3091-2008) 3、制冷压缩机安装： 3.1 安装前的检查 基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标
高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的 机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录” ，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mn,凹凸不大于10mm 地脚螺栓孔中心距不大于10mm机座主要轴线之间的尺寸不大于 2mm。如不符，需会同监理或建设单位、土建单位提出整修意见。 3.2 制冷压缩机的安装： 3.2.1 设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。 3.2.2 制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。 最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。 323制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合 下表的规定：
冷库系统的安装与调试
冷库系统的安装与调试 1安装前材料准备 1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。 2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。 2库板的安装 冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。
3冷风机安装技术 1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。 2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。 3、冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。 4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。 4制冷机组的组装安装技术 1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。 2、压缩机底座应安装减震胶座。
3、机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。 4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。 5、机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。 5制冷管道安装技术 1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。 2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。 3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
冷库制冷系统的概述
冷库制冷系统的概述 利用外界能量使热量从温度较低的物质（或环境）转移到温度较高的物质（或环境）的系统叫制冷系统。 制冷系统可分为蒸气制冷系统、空气制冷系统和热电制冷系统。其中蒸气制冷系统又可分为蒸气压缩式、蒸气吸收式和蒸气喷射式等多种类型。 1.制冷系统方案设计的意义 制冷系统方案设计是设计工作中一个关键的环节，其方案的选用直接关系到制冷装置建造费用、操作管理的方便程度、机器设备的先进性及经常运转费用的高低等。因此，在选择、确定方案时，应从先进性、实用性、经济发展诸方面考虑，因地制宜地选出合适的设计方案。 2.制冷系统方案设计的依据 1）制冷装置服务对象，如冷库、空调、工艺用水等。 2）建设规模和投资限额。 3）生产工艺要求。 4）当地水文气象条件，如冷却水温、水量、水质等。 5）制冷装置所处环境。 3.制冷系统方案设计原则 1）满足生产工艺要求。 2）尽量选用新工艺、新技术、新设备。 3）制冷系统在运行安全可靠的前提下尽量简单，操作管理方便。 4）投资合理，不仅要考虑一次投资和经常运转费用，还要考虑到技术、经济及发展问题。 总之，要使所选方案安全可靠、方便灵活、技术先进、经济合理。 4.蒸气压缩制冷系统的基本构成 （1）单级压缩系统的基本构成由制冷原理可知，压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器是构成压缩式制冷系统必不可少的四大部件，把它们依次用管道连接起来，就形成了一个最基本的单级压缩系统。制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流，蒸发四个过程，即可完成一个制冷循环。 （2）双级压缩系统的基本构成。双级压缩由低压级压缩机（低压缸）、高压级压缩机（高压缸）、中间冷却器、冷凝器、节流阀、蒸发器组成的双级压缩系统的基本构成。其循环是：低压级压缩机由蒸发器吸入低压蒸气，压缩至中间冷却器，在中间冷却器内被冷却，再由高压级压缩机吸入并升压至冷凝压力送入冷凝器，在冷凝器中被冷凝成液体，再经节流阀供至蒸发器吸热蒸发，如此循环。中间冷却器内的冷源是由高压液体经节流后提供。 （3）综合系统的基本构成实际制冷装置中，有单级压缩系统，也有双级压缩系统，还有既有单级也有双级的综合系统。此时的综合系统并不是由两个独立的单、双级系统合并而成，一般情况下，由于单、双级压缩冷凝压力的一致性，实际上综合系统可以看成是单级系统和双级系统共用冷凝器而构成的。 （4）压缩系统的基本构成是制冷系统中比不可少的。但使用中的制冷系统为了提高运行的安全性和改善运行的经济性，增设了诸如贮液器、油分离、气液分离器、排液桶、低压循环桶、液泵、调节站、安全阀等设备和阀件，构成了比基本构成复杂得多的实际制冷系统。 5.蒸气压缩式制冷系统原理图 用管线、阀件图例绘制的，能简单的表示出实际制冷系统中机器、设备、阀件、仪表之间互相关系的图称制冷系统原理图。从制冷系统原理图上可以看出机器、设备的规格、
大型冷库工程制冷系统招标文件
**************有限公司 ****项目 制冷系统及冷库保温采购安装招标文件 招标编号： 招标单位:********有限公司 年月日
目录 第一章招标书 第二章投标须知 第三章工程概况、技术要求及规范标准第四章商务报价 第五章合同主要条款 第六章图纸（复印图）
第一章招标书 ******有限公司新建工厂项目——制冷系统成套设备采购与安装及冷库保温安装工程，现要求合格的投标人参加投标。 1. 工程名称：*******有限公司新建工厂项目制冷系统成套设备采购与安装及冷库保温安装工程。 2. 工程概况及有关技术要求见第三章。 3.开、竣工时间： （1）合同经双方确定生效即为正式开工日。 （2）开工后7日内将经过审核的完整设备基础图纸交付招标方。 （3）开工后35天设备制造完毕，具备安装条件。 （4）开始安装后55天内全部安装调试完成进入验收工作。 （5）开始验收后7天验收工作完成（**年**月**日前） （6）采购安装总工期为117天。 4. 工程质量：经当地政府工程质量技术质检监督管理部门、环保部门与招标单位相关技术人员按国家现行规范和验收标准进行验收，确保一次性验收合格。 5. 工程地点：********* 6. 付款方式：*****有限公司直接与中标单位签订合同并进行结算。本工程签订合同后支付合同总金额的30%作为预付款，进厂安装后七日支付合同总金额的40%，工程验收合格并投标单位开具全额发票三天后再支付合同总金额的25%，预留5%作为工程质保金，在工程保质期满后七日内全部结清，工程保质期为12个月（自验收合格之日起计算）。
7. 工程形象进度分期按以下划分： a、设备制造、保温板、冷库门预制采购完毕。 b、给出合理的土建交叉工期。 c、设备安装、冷库保温板分库安装进度。 d、单机设备调试完毕。 e、工程竣工验收完毕。 投标单位投标时应提供参与该工程所有人员的详细明细表、资质证明（投标单位资质等级：设备制造A级以上资质（包括A级）；安装施工资质GC2级；机电设备安装资质二级或二级以上）、工程进度表、工程业绩等（严禁租借资质，一经发现，取消投标资格）。 8. 投标地点：********** 9. 投标截止日期：***年**月**日上午9：00 10. 开标时间：投标文件：正本壹份，副本贰份（另加电子版一份） 11.招标保证金：第一包：制冷设备、管道及安装1万元，第二包：冷库、速冻间保温及冷库门采购安装1万元 12.凡对本次招标提出询问，请在招标文件发出后三日内以传真或电传形式与*****有限公司进行联系，截止时间****年**月** 日**时之前，迟于此时间的澄清要求不予答复。 地址：********* 电话：********* 联系人：*******
二氧化碳在冷库制冷系统的应用讲课稿
C O2在冷库制冷系统的应用 辽宁石油化工大学汤玉鹏一、C O2作为制冷剂的发展历史 在19世纪末至20世纪30年代前，C O2（R744），氨（R717），S O2（R764），氯甲烷（R40）等曾被广泛应用。 1850年，最初是由美国人A l e x a n d e r T w i n i n g提出在蒸汽压缩系统中采用C O2作为制冷剂，并获英国专利[1]。 1867年，T h a d d e u s S C L o w e首次成功使用C O2应用于商业机，获得了英国专利。于1869年制造了一台制冰机。 1882年，C a r l v o n L i n d e为德国埃森的F K r u p p公司设计和开发了采用C O2 作为工质的制冷机。 1884年，WR a y d t设计的C O2压缩制冰系统获得了英国15475号专利。澳大利亚的J Ha r r i s o n设计了一台用于制冷的C O2装置获得了英国1890号专利。 1886年，德国人F r a n z Wi n d h a u s e n设计的C O2压缩机获得了英国专利。英国的J&E Ha l公司收购了该专利，将其改进后于1890年开始投入生产。 19世纪90年代美国开始将C O2应用于制冷。 1897年K r o e s c h e l B r o s锅炉公司在芝加哥成立了分公司，生产C O2压缩机。 1919年前后，C O2制冷压缩机才被广泛应用在舒适性空调中。 1920年，在教堂的空调系统中得到应用。 1925年，干冰循环用于空气调节。 1927年，在办公室的空调系统中得到使用。 1930年，在住宅的空调系统中得到使用，后来又被用于各种商业建筑和公共设施的空调制冷系统。 C O2制冷曾经达到很辉煌的程度。据统计，1900年全世界范围内的356艘船舶中，37%用空气循环制冷机，37%用氨吸收式制冷机，25%使用C O2蒸气压缩式制冷机。发展到1930年，80%的船舶采用C O2制冷机，其余的20%则用氨制冷机。由于当时的技术水平比较差，C O2较低的临界温度（31.1℃）和较高的临界压力(7.37MP a)，使得C O2系统的效率较低。加上其冷凝器的冷却介质多采用温度较低的地下水或海水，基本属于亚临界循环。当水温较高时（如热带海洋上行驶的轮船其冷却水的温度可接近30℃），其制冷效率会更加下降。所以C O2制冷技术并没有进一步开发运用于汽车空调、热泵等。
低温氨制冷系统调试
低温氨制冷系统调试 1 工程概况 本工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25C，总冻结能力为30T/20h ; 冻结物冷藏间22间，室温-20C，总公称容积约为49930m3 2 系统调试流程 3、调试步骤 3.1管道、设备吹扫 制冷系统管道安装好以后，需用0.8Mpa 压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。 3.2系统试压 系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa （表压）、低压侧压力保持 1.5Mpa （表压）、保压时间24 小时以上，压降不得大于试验压力的1%。试压过程 中如发现压降大于试验压力的1%，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。 3.3系统抽真空系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统 进行抽 真空。本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa （即绝对压力
5Kpa）左右并保持24小时以上，。 3.4系统漏氨检测系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试 压，试验压 力为0.2Mpa，若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统不漏。 3.5管道、设备保温隔热压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作 的管道、设备进行 保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。 3.6设备单机调试 系统调试开始前要进行设备、电磁阀单机调试。以下设备均以点动方法进行调试。 ⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。 ⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。 ⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流是否正常 ⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否正常。 3.7 系统加氨 打开系统中除与大气相连的所有阀门。将加氨槽车上的管道接入加氨站。 打开加氨站阀门同时开启槽车上加氨阀门，利用内外压力差向系
冷库购销安装及调试合同书
冷库定做安装及调试合同书 甲方: 乙方: 按照《中华人民共和国合同法》的原则，结合本工程具体情况，经甲、乙双方充分协商，达成如下协议： 第一部分：产品购销 一、产品名称、商标、型号、厂家、数量 1、名称：成套冷库 2、商标：见附件；要求温度控制范围在：保鲜库土 5 C .冷藏冷库-18 C。 二、安装及调试地点： 三、运输费用：乙方 四、甲方负责协调相关关系、保证乙方正常的施工时间。 五、甲方必须把主电源线送到冷库控制箱。 六、甲方必须把水路接到指定位置。 七、组织具有施工经验丰富的施工队伍，负责本工程具体施工，保证安装质量及系统功 能使用正常，并保证制冷系统运行平稳、高效。乙方负责处理因安装引起的质量问题。 八、施工中未经甲方同意和有关部门批准，不得随意拆改原建筑结构及各设备、管线。 九、在施工过程中，乙方必须按国家有关劳动法规、条例规定的要求进行施工，甲方不负安全责任，安全责任由乙方自负。 十、乙方必须遵守甲方现场管理的各项制度。 十一、工期 1、开工时间：合同签订后七天施工。 2、竣工时间：以开工之日十日内完工。 3、由于下例原因造成工期延迟，乙方不负责： 4、甲方原因：如施工水、电及场地等原因，因甲方工程变更原因或其因甲方原因成的工期
延迟。 十二、质量管理、验收： 1、工程使用主要材料的品种、规格、名称经双方认可后方能施工。 2、施工中，甲方如有特殊施工项目或特殊性质量要求，双方应确定增加费用，需 另签订补充合同。 3、工程竣工后，甲方按乙方提交的竣工验收报告验收。 十三、付款方式 1、合同签订后，甲方即付给乙方工程总额款的20%，即人民币大写： ()元整，小写：(Y ) 2、设备到场后，甲方付乙方工程总额款的60%，(支付承兑) 即人民币大写()元整，小写(Y) 3、设备安装调试完毕后，甲方付乙方工程总额款的10%，(支付承兑) 即人民币大写()元整，小写(Y) 4、设备安装调试完毕后，剩余10%保修期满后一次 十四、保修： 1、保修内容、范围：全部合同设备及管路系统。 2、保修期内的维修人员差旅费由乙方承担。 3、工程保修期限为壹年整，工程竣工经甲方在验收单上签字生效。(易损件及制冷剂除外) 。 4、其它约定事项：冷库自验收合格之日起免费质保壹年；压缩机按沈阳谷轮公司质保条例执行。 乙方负责将三相四线电源，水源接至电控箱，压缩机，水池和土建地平由乙方负责，冷库设备须由专人负责管理，由于人为操作不当；管理保养不善造成压缩机缺油，电源缺相等又没采取相应措施使压缩机损坏，由乙方负担材料费及维修费用，注合同按清单为准。7、保修期满后，乙方仍会本着友好合作的精神，对保修范围内出现的问题，将根据甲方需要派人维修，收取成本费用。 十五、售后服务 1、可提供的优惠条件： ( 1)工程保用期：验收合格后12 个月内。 ( 2)冷冻设备保用期内设备验收合格12 个月，即本保修期内设备因产品质量问题，由我方 免费提供服务。 ( 3)免费提供技术指导安装及设备调试服务。 ( 4)终身优惠价提供局部易损部件，并协助用户进行机组大修。 ( 5)为使用方便培训两名技术操作人员，免收培训费。 ( 6)为使用方便提供机组的保养服务。 2、服务内容： ( 1)技术人员到现场调试时对用户操作人员进行现场讲解和现场操作培训，使用操作人员具有独立操作能力。 3、服务保障： 公司接到报修电话，维修人员将在2-5 小时内赶到现场，一般故障24 小时内解决。联系电话：十六、争议和纠纷处理： 1、本合同在履行期间，双方发生争议时在不影响工程进度的前提下，甲、乙双方可以协商
冷库制冷系统管路施工设计
管路的设计到底有多重要呢？做过冷库制冷系统的专业工程师，最为头疼的应该就是系统回油问题了。冷库系统正常运行时，少量的油将持续的随排气离开压缩机，冷库系统管路设计良好时，这些油将返回压缩机，压缩机就能得到充分的润滑。 如果冷库系统中的油量太多，对冷凝器和蒸发器的效率产生负面影响；返回压缩机的油少于离开压缩机的油，最终使压缩机损坏；为压缩机加油，只能保持短时间的油面；只有正确的管路设计，才能保持系统有良好的油平衡，进而达到冷库系统的安全运行。 一、吸气管路设计 1、水平吸气管路沿制冷气流动的方向，要有大于0.5％的斜度。 2、水平吸气管路的截面，必须保证气体流速不小于3.6m／s。 3、在垂直的吸气管路中，必须保证气体流速不小于7.6－12m／s。 4、大于12m／s的气体流速，不能明显改善回油，会产生高噪声并导致较高的吸气管路压力降。 5、在每一垂直吸气管路的底部，必须设立一个U形回油弯。 6、如果垂直吸气管路高度超过5m，则每增加5m必须设立一个U形回油弯。 7、U形回油弯的长度要尽可能的短，避免聚集过多的油。 二、蒸发器吸气管路设计 1、当冷库系统不采用抽空循环时，在每个蒸发器的出口，应设U形截留弯。以防止停机时液体制冷剂在重力作用下，流入压缩机。 2、当吸气上升管和蒸发器相连时，中间应留有一段水平管和截留弯，勇于安装感温包；防止膨胀阀产生误动作。 三、排气管路设计 当冷凝器安装的位置高于压缩机时，在冷凝器的进气管出，需要一个U型弯，防止在停机时油返回到压缩机的排气侧，也有助于防止液体制冷剂从冷凝器流回到压缩机。 四、液体管路设计 1、液体管路通常对制冷剂的流速没有特别的限制，当使用电磁阀时，制冷剂流速应低于1.5m／s。 2、保证进入膨胀阀的制冷剂是过冷液体。 3、当液态制冷剂压力降至其饱和压力时，有一部分制冷剂将闪发成气体。
氨制冷系统调试方案
一期冷库制冷系统安装承包工程 氨制冷系统调试方案 按照建设单位要求，4#冷库制冷系统安装调试工作准备就绪。为确保此项工作安全顺利进行，现明确各参与安装单位责任分工。 具体责任分工如下： 制冷系统调试领导小组成员：王鲲、胡向东 制冷系统总调试单位：济南大森制冷工程有限公司 责任人：刘培全、陈现富 责任范围：整个制冷系统调试、降温 制冷机器设备调试单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司 责任人：汪琪明 责任范围：制冷机器设备主机单体调试 制冷设备电器配电调试单位：丹佛斯阀门供货厂家、山东鲁风制冷设备有限公司、中建三局安装公司联合调试 责任人：梁志超、张曰勤、杨工 责任范围：制冷系统电动阀门、电磁阀、冷库门、配电箱。 变电所、高、低压送电、各配电箱电源输送单位：西安供电公司 责任人： 责任范围：确保各类用电设备正常通电，设备电缆敷设无误。 以上单位责任人在调试期间必须盯靠调试现场，明确责任分工，服从调试领导小组安排。 根据本冷库实际情况，参照图纸设计及规范要求，制定本调试方案。
一、调试前的准备工作： ⑴应急物资： 检查机房通风设备运转是否良好，必须的防毒面具、防护衣、橡胶手套、氧气呼吸器等防护用品及消防器具是否到位，急救药品，药箱配备齐全。制冷系统调试运行前，专业操作人员必须到位，满足值班、上岗人数要求。 ⑵机修工具： 准备好各种维修用具，各类扳手，套筒等。 ⑶高低压配电检查：检查高、低压配电通电情况： 高压通电配电检查由高压配电安装单位负责。检查各类仪表是否正常，信号显示、数据显示是否正常。低压配电检查由低压配电安装单位负责，检查各线路对地绝缘程度，各配电箱连接情况，电压显示是否正常。检查配电箱与各用电设备的连接情况，确定连接无误后再进行通电试验。 ⑷蒸发冷供、排水、冷风机融霜排水系统检查： 由水系统安装单位负责调试工作。重点检查部位：蒸发冷供水、补水水泵等设备及系统管道、阀门。蒸发冷水箱密封、渗漏及供水情况，蒸发冷排水、融霜排水是否畅通。 ⑸自控阀门检查： 电磁阀调试阶段要进行通电前的检查工作，具体工作由阀门生产厂家负责。主要检查阀门内部线路连接情况，避免错接、漏接现象的发生，确保阀门达到通电后准确动作的要求。
屠宰场冷库制冷系统设备采购招标文件(DOC 38页)
第一部分供应商须知 二、投标人须知 投标人的资格条件 1、投标人须具有独立法人资格，在中国大陆注册具有履行合同能力。 2、必须具备与所提供设备相一致的国家质量技术监督部门颁发的生产许可证或准用许可证（如 国家主管部门有要求）；其质量保证体系通过ISO9001标准认证。 3、具备相应的机电设备及压力容器和压力管道安装工程施工承包二级及以上资质，项目经理应
具有相关专业二级及以上资质，技术负责人应具有相关专业中级职称，二者均为投标人正式职工。 4、经验要求：从事投标工程的安装以及售后服务经验在5年以上。近3年来总承包5000T 以上 冷库3座以上，并提供所建项目单位名称、地址、电话及所承接内容。 5、企业注册资金不低于2000万元。 6、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；具有履行合同所需的设备和专业技术能力；有 依法缴纳税收和社会保障资金的良好纪录；参加政府采购活动前3年内，在经营活动中没有重大违法纪录。 7、不得将采购方项目情况无授权外泄。 8、本项目不接受联合体。 第二部分技术规格及商务要求 湖南*****有限公司作为招标人，就*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统的成套供货、设备、调试服务等工程进行竞争性招标。 本项目包括全部氨制冷系统和制冷控制系统（包括有关说明）设备材料的采购。招标人负责土建及预留预埋、高低压配电系统，本项目投标范围应包括于以下主要内容： 1 工程综合说明 1.1工程名称：*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统设备采购及安装服务等交钥匙工程 1.2投标范围 ，即冷库（含制冷机房）氨系统自动控制系统的采购、、调试；冷库内顶排管的提供、安装、调试；全部氨制冷管道、阀门的采购、、调试及本项目所需的监检费用；所有氨制冷设备及管道的保温；所有设备及材料的卸车及二次吊装费；本项目所需工质、冷冻油及一年的售后服务（包括一年质保期内所需的备品备件及专用工具）。 1.3 招标人制冷工艺图，附电子版图纸。 1.5项目工期：合同正式执行之日起6个月内完工（含设备备货期）。 1.6其它 ，总包配合服务费、远征费等）。 ，随机附件不准列入备件进行重复计价。 2制冷系统要求：
冷库制冷系统安装施工方案
妙镜路超市批发市场 冷库制冷系统 安装施工方案 / 上海好冷制冷设备工程有限公司 ^ 2012年11月03日 目录
一、工程概况 本工程为氟利昂冷库制冷系统工程，冷库容积为120m3，长8米、宽米高米，冷冻储存60m3、冷藏储存60m 3,贮藏能力为120m3。 工程工期为12个工作日。 ￥ 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。 公司对该工程非常重视，为确保工程工期及质量，公司专门成立了以库板建造、制冷和电气专业为主的项目管理机构，以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。项目管理机构人员组成如下： 预算员 , 二、编制依据资料员 质检员材料员 施工员 : 安 全 员 项目经理 项 目 副 经 理 【 项 目 工 程 预算员
《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）； 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； ） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； ： 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）； 《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）； 《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）； ] ： 三、施工工艺流程图
拼装式冷库氟利昂制冷工程安装说明
拼装式冷库氟利昂制冷工程安装说明 小型拼装式冷库具有简便、快捷、周期短、效果好的优点，已广泛应用于食品、医疗、工业等行业。冷库容量由几吨到上千吨。冷库使用的制冷剂主要有R22、R134a、R410A、及R507等。 拼装式冷库氟利昂制冷工程安装除应按设计施工图和产品说明书施工外，还应符合本册的要求。 一、安装前的准备工作 安装工作开始前，必须具有下列资料：氟压缩机的产品出厂合格证及使用说明书，辅助设备产品出厂合格证，阀门和仪表的产品出厂合格证，制冷工程施工图纸。 二、制冷系统的安装 各种氟制冷设备的安装要求（包括试车及验收要求）应符合《制冷设备，空气分离器设备安装工程施工及验收规范》（50274-98）。 （一）制冷压缩机的安装 1、符合有关设备文件规定的制冷机组、整体安装的制冷压缩机组，其内部零件可不拆洗，如超过保质期或有明显缺陷时，应进行拆洗，拆洗工作应由生产厂专业人员实施。 2、对于活塞式制冷压缩机的安装，其纵向和横向的不水平度不应超过0.2％；螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的不水平度不应超过0.1％。 3、压缩机基础应按设计图纸要求进行现场浇制，浇灌前应与设备核对地脚螺栓孔位置及螺栓长度。基础初次浇灌高度应比图中所标注尺寸低25~40。为使灌浆层紧密粘合在基础面上，其基础面应为麻面，并保持清洁和湿润。灌浆应一次完成。灌浆和保养期间的环境温度不应低于5℃，否则须采取措施，如加入防冻剂等。 4、压缩机组就位后，一般用垫铁找平，再用地脚螺栓固定。地脚螺栓孔浇灌用水泥砂浆标号应比基础的混凝土标号高一级。当砂浆达到设计强度75%以后，方允许拧紧；然后在基础面上做面层，面层厚25~40。压缩机组底座与基础表面间的空隙用混凝土填满并将垫铁埋在混凝土内。 （二）辅助设备的安装 1、辅助设备如超过保质期，应对其进行强度和气密性试验（强度液压试验压力取设计压力的 1.5倍；气密性试验压力取设计压力的1.15倍）。 2、除图纸要求外，设备安装必须平直。牢固。氟油分离器等易振动设备的地脚螺栓，应采用双螺母或增加弹簧垫圈。 3、低温容器安装时，应在其地脚与基础或支架之间增设垫木，垫木宜用红松类或不易干裂的硬木，垫木应预先经过防腐处理。 （三）吊顶式冷风机的安装 1、冷风机在安装前，检查冷风机是否完好，无变形；连接部件无松动，风机与电机安装牢固，风机与防护罩不相碰；尤其检查水盘与排水口的焊接处，应保证该处不漏水，严格防止冲霜水和地面排水渗入地面隔热层。 2、冷风机必须平直安装，并用双螺母或加弹簧垫圈拧紧，无论采用水冲霜或电加热融霜的吊顶式冷风机严格要求水平安装，以保证冲霜或融霜排水通畅。 3、吊顶冷风机可用4根（或6根、8根）螺栓吊在库内顶板上，不得将冷风机固定在靠近库门的顶板上，不得破坏库房隔热层。 4、冷风机与墙板间的距离应保持300~400，既利于冷空气在库内循环流动，也方便检修。 5、吊顶式冷风机的出风口应避开立柱、横梁和其它的固定物（如货架等），以免影响冷风机射程。 6、冷风机安装完毕后，应做试运转，要求冷风机运转良好，主体不振动，出风均匀，润滑部件温度正常，电动机运行正常。 （四）测量仪表的安装
某冷库制冷系统安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 某冷库制冷系统安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
某冷库制冷系统安全操作规程 第一章制冷系统及设备的运转操作管理 一、制冷压缩机开机前的准备-----------------------7 二、制冷设备的运转调节---------------------------8 三、压缩机发生湿冲程的操作管理-------------------9 四、冷凝器的操作管理----------------------------10 五、油分离器的操作管理--------------------------10 六、高压贮液器的操作管理------------------------10 七、中间冷却器的操作管理------------------------11 八、低压循环贮液桶的操作管理--------------------11 九、氨液分离器的操作管理------------------------11 十、排液桶的操作管理----------------------------12 十一、调节站的操作管理--------------------------12 十二、泵的操作管理------------------------------12 十三、冷风机的操作管理--------------------------13 十四、冷却排管的操作管理------------------------13 十五、放空气的操作------------------------------13 十六、氟机吸潮的操作----------------------------14 十七、放油的操作--------------------------------14 十八、融霜的操作--------------------------------15 十九、冷却水系统的运转管理----------------------15 第二章制冷系统及设备的安全操作管理 一、制冷系统的安全性及措施----------------------17 二、运转时的安全操作----------------------------17 第 2 页共 4 页
冷库调试操作程序
冷库调试操作程序 一、单机的操作： 1、开机前的检查： （1、）检查开车纪录，看是否正常停车； （2、）检查压缩机：a、周围有无障碍物；b、检查机器的压力是否过高，应不高于0.2MPa； c、检查油面是否正常； d、检查能量调节阀是否处于0位； e、检查阀门的开启是否正确； （3、）检查各贮液器液面:高压贮液桶液面在30-70%；低压循环桶液面在40%； （4、）检查氨泵：进出液阀是否开启; 2、正常开机： （1、）打开冷凝器风机及水泵； （2、）打开吸、排气阀； （3、）按油泵按钮启动油泵； （4、）滑阀指针在“0”的位置上； （5、）5到10秒后，油压与排气压力差达到0.15-0.6MPa,按主机启动按钮，启动主机； （6、）调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40℃后可增载至100%; 3、运转中的检查与调整 （1、）蒸发温度应比库房低8-10℃； （2、）机器的排出压力不高于1.5MPa；温度不高于45-90℃；（3、）机器的吸气温度比蒸发温度高5-15℃：-15℃系统温差5-8℃，-28℃系统温差10-12℃，-33℃系统温差12-15℃；（4、）油压应比排气压力高0.15-0.3MPa，油温不高于60℃；
4、正常停机 （1、）提前15分钟关闭供液阀； （2、）关闭机器的吸气阀，把滑阀减载到0位； （3、）停主机； （4、）停油泵； （5、）停机15分钟后停冷凝器水泵及风机； （6、）作停车纪录。 二、双级的操作： 1、开机前的检查： （1、）检查开车纪录，看是否正常停车； （2、）检查压缩机：a、周围有无障碍物；b、检查机器的压力是否过高，应不高于0.2MPa； c、检查油面是否正常； d、检查能量调节阀是否处于0位； e、检查阀门的开启是否正确； （3、）检查各贮液器液面:高压贮液桶液面在30-70%；低压循环桶液面在40%； （4、）检查氨泵：进出液阀是否开启; （5、）检查中冷器的进出汽阀是否开启； （6、）检查中冷器的压力应不高于0.6MPa; （7、）检查中冷器的液面应不高于40%； （8、）检查中冷器的进出液阀是否开启； 2、正常开机： （1、）打开冷凝器风机及水泵； （2、）打开高、低压机的吸、排气阀； （3、）按高压机油泵按钮启动油泵；
冷库工程安装施工合同
冷库工程安装施工合同 CONTRACT OF REFRIGERA TING STORAGE INSTALLA TION 本合同系中译英翻译：张云军 Translated from Chinese to English by Mr. Chang Y unejune. 合同签订日期：年月日 Date of Signature: 合同编号：Contract No. 工程名称：Project Name: 签约日期：Date of Signature: 建设单位：Employer 施工单位：Contractor 第一条合同范围及工程概况Article One Contract Scope and Project Overview 第二条合同目的Article Five Contract Purpose
第三条设计服务Article Three Design Service 第四条设计条件Article Four Design Conditions 第五条保温材料Article Five Materials of Thermal Insulation 第六条设备、材料交付Article Six Delivery of Equipment and Material 第七条设备、材料质量要求Article Seven Quality Requirements for Equipment / Material 第八条施工工艺Article Eight Execution Craft 第九条安装与验收Article Nine Installation and Acceptance 第十条技术服务Article Ten Technical Service 第十一条合同总价款Article Eleven Total Contract Cost 第十二条发票与付款Article Twelve Invoice and Payment 第十三条保证与索赔Article Thirteen Warranty and Claim 第十四条侵权和保密Article Fourteen Infringement and Confidentiality 第十五条违约责任Article Fifteen Breach Liability 第十六条争议解决Article Sixteen Dispute Settlement 第十七条合同生效及其他Article Seventeen Effectiveness and Miscellaneous 鉴于：WHEREAS 1、建设单位在其新建车间中配套冷库建设，达到节能、保温、保冷、防冻以满足生产工艺要求。 Whereas the new workshop of employer is to be with installation of cold storage which, to save energy, thermal insulation / cold and antifreeze, satisfy the requirement of production craftwork. 2、建设单位与施工单位就冷库工程的设计、施工、制冷与电控系统等的设备配备、安装、调试等事项进行了充分沟通；施工单位承诺完成本合同约定的设计、施工、安装等各项服务
制冷系统调试规范
(一)运转前准备 系统安装完毕后，在投入运转前，要注意以下几点： * 检查电气接线，确保接线端子全部紧固.确信线路接线正确,其绝缘性能，系统接地均符合要求。 * 在起动前观察压缩机的油位,油位应在压缩机视油镜的中央或稍偏上处.只能使用SUNISO3G或3GS压缩机油。 * 拆除或松开压缩机下的运输托架,确保安装在压缩机底脚弹簧上的螺母没有触到压缩机底脚。 * 检查双压控制器，温控器，融霜时间控制器，油压安全控制器以及其他安全控制装置,如有必要予以调整。具体调整方法可参阅制冷基础知识中相应部分。 * 最好有合适的标记或其它手段来表明系统中使用的制冷剂。 * 仔细阅读冷柜或冷凝机组所附的接线图和说明书等资料，并要妥善保管，以备将来参阅。* 连接好制冷剂管道，并注入要使用的制冷剂，在注入前应称出制冷剂容器重量，以使注入系统的制冷剂量精确无误。如果必须通过压缩机吸气侧将制冷剂注入系统内，则只能以气态注入。液态制冷剂必须在压缩机的高压侧注入。充注具体方法可参阅后面调试中常用技能部分。 * 在充注前和充注过程中，观察系统压力。在系统制冷剂不足时不要加油，除非油位处于极低的情况下。 * .继续充注直至系统有足够的制冷剂正常运行。不要充注过量，记住在视镜上的气泡可能是由于流体阻力或制冷剂短缺引起的。 * 确信系统压缩机和储液器的角阀等都处于开启位置。 运转检查 在上述工作完成以后，就可以进行系统试运转。具体操作如下： *断开电控箱门上的船形开关，合上电控箱内所用空气开关，此时电控箱门上电源指示灯和箱内相序保护器指示灯应亮，若都不亮则应检查电源是否有电，若只是箱内相序保护器指示灯不亮则调换电源任意两相使指示灯亮，此时陈列柜柜内风机.玻璃加热,柜沿防结露或照明均应工作，用万用表测量各回路的电流，检验与实际负荷是否相符。 *合上电控箱门上的船形开关，此时压缩机应工作，箱门上的制冷指示灯应亮，若无反应，可检查融霜时间控制器看其是否处于融霜状态，检查双压和温控看其触点是否闭合，找出原因调整这些器件使压缩机启动。 * 若压缩机已运转，对于涡旋机需验证其转向是否正确，可用手摸压缩机排气管，若排气管发烫则说明转向正确，若温度无变化而压缩机噪音又特别大，则说明压缩机转向不正确，任意调整电控箱与压缩机连接电缆的两相，即可改变压缩机转向。注意：此时不能再调整电控箱电源进线的相序。 * 待压缩机稳定运转后，用万用表测量压缩机回路电流，看是否与机组参数表上该蒸发温度下的电流值相符。若差距较大，可检查供电电压，冷凝器散热，制冷剂充注量等，找出原因，然后把电控箱内电机保护空开的整定值设定为1.2倍的该状态下额定电流值。 * 将系统接上双压表，校验双压控制器的设定值，对于高压保护值，哈斯曼公司规定在R22系统中，风冷机组为350psig (25kg/cm2)，水冷机组为300psig (约22kg/cm2)，可检测如下：在风冷系统中，可关掉风机电动机或者堵住冷凝器空气进口，在水冷系统中应切断供水，观察高压保护值的动作点，如有必要应予以调整。低压部分校验可将蒸发器风机关掉或将供液阀关小,使压缩机出现低压停机,观察所对应的压力值是否与系统要求相符,为精确调整，可反复试验。