设备润滑维护操作规程知识讲解

设备润滑维护操作规程知识讲解
设备润滑维护操作规程知识讲解

设备润滑维护操作规

设备润滑维护操作规程

一.目的

为确保设备正常运转,提高设备使用效率,降低经济成本,建立该管理规程,便于科学、规范管理。

二.适用范围

公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等。

三.引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

四.技术要求

4.1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法,经常认真检查设备润滑部位的油质和油量,及时处理润滑缺陷(缺油、无油、油变质或漏油等)。发现渗漏要及时处理或请维修工修理。

4.2 适用的工器具要检查好,使用得当。

4.3 加油时应注意油的燃点、标号,将油桶远离火源放置。

4.4 加油时要注意观察周围环境,有无不安全因素,排除不安全因素后再加油。

4.5 上下楼梯时注意防滑,严禁将油漏到楼梯上。

4.6 需要停车加油的,需通知当班岗位操作工配合作业。

4.7 工作完毕,应及时清理加油时漏的油,恢复拆除的防护设施,确保设备和人身安全。

4.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时,有权停止作业,但必须及时上报,对违章指挥有权拒绝执行。

4.9设备润滑部位应密封,防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原

料、半成品、成品或包装容器。

4.10润滑剂的选择原则:

4.10.1运动速度:

运动速度高,形成油膜的作用强,应采用低粘度润滑油。

运动速度低,承受负荷大,应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。

4.10.2运动负荷:

负荷或压力大,宜选用粘度大的润滑油,负荷愈小,选用润滑油的粘度愈小。

冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利,应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。

4.10.3工作温度:

高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油。

低温的条件下工作,应选粘度较小,凝固点低的润滑油。

温度变化大,应选粘度温度变化较小的润滑油。

4.10.4工作环境:

有水的工作环境,应选抗湿能力强的润滑脂。

有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油。

由于设备外部润滑油易流失,应选粘度大的润滑油。

4.11设备润滑油管理实行“五定”原则:

定点:确定每台设备的润滑部位或润滑点,按既定的润滑部位注油,不得遗漏。

定质:根据设备的类别、型号、规格、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润滑油脂性能的不同和设备说明书的要求,选用不同种类的润滑油脂牌号,质量要合格,润滑装置和加油用具保持清洁。可能影响原料药及其中间体质量的部位用润滑油需使用食用级。

定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油脂。

定时:对设备的各加油部位,要按照既定的时间间隔,进行加油、清洗或更换新油。设备在运行状态下禁止加油,设备说明书有规定须在运转过程中加油的除外。

定人:凡需拆卸后才能清洗、加油的部位,由维修工定期清洗,更换油脂(在设备拆、修中,必须疏通、清洗全部润滑系统,并维护好润滑油油标,保持清洁、清楚);电机轴承、电气绝缘等专用油脂由电工定期检查,清洗、换油;其它部位的润滑由设备的维护责任人负责。

4.12设备润滑油管理实行“三过滤”原则:即对油桶、油壶、加油点(孔)的三级过滤。

一级过滤:领油大桶到固定贮油箱。过滤滤网规格:冷冻机油、压缩机油、机械油,液压油为80目,汽缸油、齿轮油为60目。

二级过滤:贮油箱到油壶。过滤滤网规格:冷冻机油、压缩机油、机械油,液压油为100目,汽缸油、齿轮油为80目。

三级过滤:油壶到润滑部位。过滤滤网规格:冷冻机油、压缩机油,机械油,液压油为120目,汽缸油、齿轮油为100目。

润滑用具要定期进行清洗,过滤网要班班检查,如发现破损要及时修复或更换。

4.12.摆线针轮减速机

4.12.1 油品:摆线针轮减速机采用油浴润滑,使用70#或90#极压工业齿轮油。

4.12.2 油量:油面在油窗1/2到2/3位置或刚出塑料油杯为宜. 4.12.3加油放油方法:在注润滑油时,可旋开机座上部的通气帽即可加油,放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油

4.12.4 润滑油更换管理制度:

设备润滑管理规定

设备润滑管理规定 (一)总则 1.为了加强设备润滑的管理,保证装置安全、稳定、长周期运行,依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》,制定本规定。 2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。 (二)管理职责 1.按照设备管理有关规定,不断改进和加强设备润滑管理工作。 2.建立健全设备润滑的管理体系,明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下,依据《设备管理制度》的管理要求和职责,全面负责设备设备润滑管理工作。 3.设备管理部职责: (1)负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定,编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。 (2)负责组织编制设备润滑手册。 (3)负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油(脂)、代用油(脂)、添加剂等。 (4)负责年度设备润滑用油(脂)计划的审核。 (5)负责一般设备润滑事故报告的审查,组织重大设备润滑事故的调查,提出处理意见。

(6)负责组织润滑技术交流和培训,推广先进润滑技术和管理经验。 (7)负责对润滑油(脂)供应商的准入审核和评估工作。 (8)负责组织建立本公司润滑油(脂)使用档案。 4.采购部职责 (1)负责公司有关润滑油(脂)采购管理的各项规定,编制相应的管理办法。 (2)执行公司下达的润滑油(脂)需求计划,负责润滑油(脂)的采购、入库、存贮、发放等工作。 (3)负责废润滑油(脂)收集保管和处理工作。 (三)管理与使用 1.润滑油(脂)计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。 2.润滑油(脂)的贮存 (1)润滑油库(站)应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好,有完善的消防设施,所用电气设施要符合防爆要求。 (2)各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损,按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等,贴好标签。 (3)入库油品必须具有合格证,存放时间超过三个月的油品或倒罐时,发放(使用)前必须进行分析化验。不合

搅拌站试验室设备操作规程完整

ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程 1、使用前按要求接进电源,使电机转向箭头方向一致,同时检 查润滑系统; 2、根据测试物选择适宜套筛,左旋扭紧螺栓,松开筛盖固定顶杆,把套筛置于筛子托盘上,将称好的试样置于标准筛最上一层,将套筛紧固于筛托盘上; 3、调节好定时旋钮,开通电源; 4、一次试验结束取下套筛,按标准分格称量记录; 5、试验完毕后,关断电源,将机身内外清扫干净,适时加注、 更换润滑油。 6、填写仪器设备使用记录。

STD-60型单卧强制式搅拌机操作规程 1、正式放料前,清理干净筒内杂料,用水或水泥砂浆将搅拌筒 及叶片润湿; 2、根据所需搅拌时间调整好时间继电器的定时,再接通电源; 3、将预先称好的砼物料按顺序加入筒内,按下启动按钮开机搅拌,达到调定的时间机器自动停止; 4、搅拌过程中应注意观察砼及搅拌机情况,出现异常情况可按下红色按钮停机; 5、卸料时需等设备完全停止转动,然后将筒体限位手柄松开,再将搅拌筒翻转至便于出料位置,启动机器方可出料; 6、物料排尽后搬动手柄使筒复位,用水及毛刷将沾留物洗净并 用布擦干; 7、如实填写仪器设备使用记录。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1、使用前先检查电源是否相符,插上时控器后方可通电源; 2、每次试验前先观察转动方向是否符合要求,一切正常后才正 式工作; 3、试验时搬动滑板手柄放下搅拌锅,逆时针方向取出搅拌锅并加入称好的物料; 4、将搅拌锅放到托架上,搬动手柄升到固定位置,打开电源及有关工作开关,仪器开始工作; 5、当开关拨在“自动”档,仪器将完成规定的程序到时自动停机,若拨在“手动”档,需用手动本位开关完成所需的搅拌时间和转速; 6、停机后,取下搅拌锅,使用完搅好的物料后,擦净叶片上的沾留物,清洗搅拌锅,将操作台面清扫干净; 7、填写仪器设备使用记录。

设备润滑标准

第二章设备润滑管理标准 1、贯彻润滑的“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)和润滑油“三级过滤”(油桶、油壶、加油点)并定期检查并考核。 2、组织操作人员学习润滑知识,组织交流,推行先进润滑技术和润滑管理经验,不断提高设备润滑管理水平。 3、加油装置要保持清洁,零部件完整,油、脂要注明代号、入库时间,作到分类保管,存放油点要有消防装置和器材及警示标牌。 4、设备加油工具齐全,如油槽、油抽子、油壶、油桶、接油盘、空油桶、油防等,专具专用,定期清洗,专人管理“三级过滤”器具,按规定配有良好的过滤网,油有防尘,防火措施,并有专人维护并按规定检查清洗,发现缺陷及时处理。 5、设备上的润滑装置,选用的润滑油必须符合规定,不得乱用,混用,季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净。 6、润滑油“三级过滤”的滤网,要符合以下规定 A 透平机油,冷冻机油,压缩机油,机械油所用过滤网,一级过滤网为60目,二级过滤网为80目,三级过滤网为100目,冷冻机油需用铜过滤网。 B 汽缸油,齿轮油所用过滤网,一级过滤网为40目,二级过滤网为60目,三级过滤网为80目。 C汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网,一级过滤网为150目,二级过滤网为200目,三级过滤网为400目。 7、设备所用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期必须严格按规定执行。 8、严禁使用无合格证的润滑油,除加油、换油、清洗油箱外,油箱要处于封闭状态,防止灰尘落入,主要设备换油时,要在设备员监督下进行。 9、循环润滑油箱油位,应保持在三分之二为宜,油杯润滑油的油位应根据油标确定。 A径为25—40毫米油位高度为内径/4 B内径为45—60毫米油位高度为内径/5

设备润滑管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A30536 设备润滑管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备润滑管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.岗位操作人员应熟悉设备润滑部位,及时反馈油质信息。 2.设备换油时,必须清洗合格后才能加油。 3.润滑要正确合理及时加油,保持润滑部位的完好,清洁可靠。 4.保管好润滑装置、润滑工具,并保持齐全整洁好用。 5.严格用油领料制度,杜绝浪费,做好废油回收和再生利用工作。 6.经常检查润滑部位的渗漏状况,采取治漏措施。

7.积极推广设备润滑新产品、新工艺及油品的替代工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

检测试验设备的操作规程

X射线机操作规程 1 χ射线机输入电压变化范围在198—242Kv。 2 所用电线安全可靠,不允许用裸露和不安全的插头、插座。 3 正确地使用仪器的接地保护。 4 实际透照前要进行预热准备。 5 开机后观察操作台和机头风扇是否运转,不运转时停机。

6 在χ射线不产生期间,没有特殊情况一般不要关掉启动电源,使仪器风扇运转。 7 保护好电缆插头,泥沙脏物及时清除,以防仪器短路。 8 机器工作时间与休息时间应按1:1进行。 9 当射线发生器内气压低于0.34MPa时停止开机。 10 训机是一项十分重要的工作,对仪器的使用寿命至关重要,务必按操作台所加的训机曲线进行。

γ射线探伤仪操作规程 1.γ源存放规定 1.1γ源的存放场所必须事先经公司安监部、公安保卫部批 准。 1.2应存放在专用的贮藏室内,不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存放。 1.3存放γ源的贮藏室或容器不得设置在可能有落物的下方,人员密集、施工(交通)道两旁。 1.4放置在再次屏蔽的特殊容器和金属箱内,以保证非工作人员接受的辐射当量不超过《放射防护规定》的要求。 1.5施工现场不得存放射源。如需短时间存放时,需经有关领导批准,并设置围栏及醒目的标志,而且安全放置在再次屏蔽的特殊容器内。 1.6射源应指定专人管理,定期检测。射源容器必须加双锁。 1.7γ源存放区,必须由公安保卫部设岗守卫,并要求值勤人员明确职责。 1.8射源存放地点需经安监部、公安保卫部及当地防疫站检查认可,不得任意改动。 2 现场运输 2.1 从贮藏室中取出γ射线机前,必需用剂量仪监测γ射线机是否处于正常状态,然后才允许至少两名工作人员同时把γ源从储藏室中取出。 2.2可用毛竹杆抬,必要时可采用绳子或吊车带。γ射线必须绑架牢固,人机相距必须大于0.5m。夜间运输必须使用必要的照明工具,否则按违章处理。 2.3使用前应全面检查γ射线机质量,包括软管有无破损、软管内金属系统有无翘起、γ机是否处于完好使用状态。检查结果

设备润滑管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备润滑管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备润滑管理制度(新版) 润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。 (一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。 (二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到: 1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。 “五定”

(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 (2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。 (3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 (4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。 (5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤” (1)领油大桶到固定贮油箱。 (2)贮油箱到油壶。 (3)油壶到润滑部位。 2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

设备润滑管理规定(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 设备润滑管理规定(最新版)

设备润滑管理规定(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。 第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。 第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定”)。 第二章管理职责 第四条车间设备润滑管理职责 (一)贯彻落实设备润滑管理的规定。 (二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。 (三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。 (四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。

第三章管理内容及要求 第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。 第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。 第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。 第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。 第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。 (一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。 (二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020

电子万能试验机操作规程名称:电子万能试验机;型号:WDW-100E;使用人:李腾 一、操作前的准备工作: 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求,是否需要更换传感器,避免被试品测试力过大损坏传感器;或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作: 1、按顺序先打开试验机(预热15分钟),再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面,调节试验机升降按钮确保与测试面对准,并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面;先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”,“位移”,“变形”,“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时,可以点击方框按钮停止试验,或利用试验机自动返车(此项功能需在试验方案中进行参数设置),记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后,把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净,先关闭测试机电源,再关闭软件,再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项: 1、试验机需要定时除尘,附带的夹具容易生锈,不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验,如果试验中途关机,最少1分钟后再开试验机,不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器,要先关掉试验机电源,软件脱机;且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时,要水平移动,不能震动过大,更不可搬中间横梁(即装有负荷传感器的横梁)。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN(即10000公斤)试验时一定要注意,如果试样拉压力可能超过100KN时,在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 1、总则 1.1做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障,降低动力消耗,延长 设备使用寿命,实现生产的安、稳、长、满、优; 1.2本维护保养作业指导书适用公司生产装置中的设备。 2、混料搅拌机 2.1结构及工作原理 2.1.1 结构:主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道 系统组成。 2.1.2工作原理:搅拌机水平安装,物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨 将物料向后方向移动,同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动,扬起的物料互相接触,达到物料混合目的,在一定的时间下反复运动,混合均匀。 2.2 岗位设备操作规程 2.2.1开车前进行有效盘车,各运动部件应无卡滞现象; 2.2.2设备转动灵活平稳,无异常震动和噪声; 2.2.3传动三角带按设备要求配置,松紧适宜; 2.2.4电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃,其最高温度低于70℃; 2.2.5减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线,保持润滑; 2.2.6停车前应停止加料,避免带负荷启动设备。 2.2.7料未放完尽量避免停车,如有紧急情况停车,料多时应先将大批的料清出, 严禁带负荷启动,特别是将物料在箱体中较长时间停留板结后再启动,极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障; 2.3 安装和调试要求 2.3.1保证设备本体水平; 2.3.2整体安装时轴向中心线在一条直线上。 2.3.3 减速机和电机传动三角带松紧合适、径向同心; 2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

2.4混料搅拌机的维护检查内容及周期 2.5常见故障及处理

设备润滑管理规定

设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理,防止设备不按规定用油现象,保证设备的长周期安全、平稳运行,特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间(部门),车间(部门)负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理,严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油,并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位,给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂,不得滥用和混用,不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”,违反者给予责任人降级一个月处分。 (一)“五定”内容: 1、定点:按规定要求的润滑部位加油,不得遗漏。 2、定人:设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质:按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时:对设备的润滑部位,按照规定的时间间隔进行加油,清洗或更换油。 5、定量:按设备标定的数量,加所选定的润滑油脂。 (二)“三级过滤”内容: 1、领油大桶到小油桶(油箱)。

2、小油桶(油箱)到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定: 注:特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 (1)、一般机泵: 1、润滑油类: 润滑部位:轴承箱 润滑形式:飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准:GB11118.1 泵型:Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间:一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换,连续使用不足6个月的,每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。

实验室仪器设备期间核查操作规程

实验室仪器设备期间核 查操作规程 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

实验室仪器设备期间核查 操作规程 辽宁省水环境监测中心 2010年4月25日 目录 一.TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光度计二.SYG-1型、 SYG-2型智能冷原子荧光测汞仪 三.721分光光度计 四.2000型分光光度计 五.酸度计 六.手提式电压力蒸汽消毒器 七.电子天平 八.电导率仪 九.红外测油仪 十.紫外分光光度计 十一.原子荧光光度计 核查的目 仪器设备期间核查,主要检查仪器设备在两次校准间隔时间内,对仪器设备进行等精度的核查,它是解决仪器设备在使用过程中稳定不稳定的问题,及时发现,及时解决,降低风险。 核查的方法

使用稳定性较好的核查器件(如:砝码),在一定的时间间隔对仪器设备的功能进行核查,或使用两台精度相同的仪器设备进行比对,或用一台精度相对高的仪器核查相对精度低的仪器设备。上述三种方法都可以。但实验室应预先识别,根据识别(如:检测主要参数、稳定性差、使用频率高),制定计划,实施核查,记录核查结果。 电子天平配置标准砝码,可进行外校。721分光光度计有镨钕滤光片对波长校正,原子吸收这类大型仪器最简单最直接的方法是用标准物质(盲样)进行测定。最好是对仪器性能进行测试,如静态指标可分为波长准确度,分辨率,稳定性。波长准确度用汞灯,分辨率用锰灯,稳定性用铜灯。 核查的依据 1)JJG694-2009原子吸收分光光度计检定规程 2)JJG548-2004测汞仪检定规程 3)JJG119-2005酸度计检定规程 4)JJG1036-2008电子天平检定规程 5)JJG376-2007 电导率仪检定规程 6)JJG178-2007紫外、可见、近红外分光光度计检定规程 7)JJG950-2000红外测油仪 8)JJG537-2006荧光光计检定规程 一.TAS-990型、SP-3520型、SP-3530型原子吸收分光光度计1.波长准确度与重复性

设备润滑安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5915 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 设备润滑安全操作规程 标准版本

设备润滑安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全 2范围 适用于各类设备的润滑作业过程 3 风险辨识 触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘 4 防护用品 安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞 5 操作流程 5.1 作业前

5.1.1 准备对各类设进行润滑前,需作业现场评估,并做好相应工作准备。 5.1.2 注油前检查安全防护设施是否可靠,清理踏步、栏杆污止滑倒。 5.1.3 拆开设备维护前要对设备办理停电挂牌手续后方可作业。 5.2 作业中 5.2.1 润滑油库房内不得存放汽油、柴等易燃品。 5.2.2 搬运或堆放润滑油桶时应使用手推车运送,上油桶要堆放平稳。 5.2.3 加油时应使用规定的工具或仪器,注意燃点、标号将桶远离火源放置。 5.2.4 上下楼梯时注意防滑,严禁将润油遗落到楼梯上。

5.2.5 设备运转时严禁对设备润滑。 5.2.6 需要停车加油的,通知岗位操作人员配合。 103 / 186 5.2.7 加油时要注意观察周围环境,有无不安全因素排除后再。 5.2.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时,权停止业并上报。 5.3 作业后 5.3.1 加油完毕,应及时清理漏油、污,以免滑倒确保设备和人身安全。 6 应急措施 6.1 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。 6.2 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少发生烧(烫)伤时,如小面积则

润滑管理制度及考核办法

润滑管理制度及考核办法 一、目的: 炼钢厂的设备大部分在高温、重载、多尘、多水、多渣的条件下运转,因此,对润滑工作要求更为严格,为使设备润滑管理工作有章可循,特制定本制度。 二、适用范围: 适用于炼钢厂设备润滑管理工作。 三、定义: (一)润滑“五定” 1、定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁完整无损,实施定点给油。 2、定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量:在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油定额和定量换油,做好废油回收退库,治理设备漏油,防止浪费。 4、定期:按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油,对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油或循环过滤,以及下次抽验或换油时间。 5、定人:按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工,各负其责,互相监督,并确定取样送检人员。 (二)润滑油“三过滤” 入库过滤:油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 发放过滤:油液发放注入润滑容器时要过滤。 加油过滤:油液加入设备贮油部位时要过滤。 (三)润滑“三清洁”。 油桶清洁:盛装油液的油桶要清洁。 油具清洁:加注油液的器具(如油枪、油杯)要清洁。 加油点清洁:对加油点进行清洁。 四、职责: (一)设备科负责设备润滑管理工作,其主要职责是: 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”,建立设备润滑技术档案。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。

4、对车间设备的润滑维护情况进行监督和管理,督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。 6、组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理。 7、负责组织试验新油品,推广密封新技术、新材料、新工 艺、做好油品更新换代工作。 8、组织润滑技术培训工作。 (二)车间的润滑管理职责: 1、落实设备润滑管理制度,做好设备润滑“五定”、“三过滤”、“三清洁”工作。 2、设备润滑工作分解到班组或责任到人。 3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表,每月18日报设 备科材料员。 4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量,报设备科材料员。 5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查 分析和处理。 6、落实组织润滑技术培训工作。 7、督促和落实各类润滑不良隐患的整改工作。 8、参与或组织试验新油品,推广密封新技术、新材料、新 工艺,做好油品更新换代工作。 (三)润滑工职责: 1、做好设备的日常润滑、维护工作,发现润滑缺陷和故障, 及时处理或向管理部门汇报。 2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤、“三清洁”规 定。 3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗 工作,保证设备清洁润滑。 4、检查并摸清设备漏油原因,配合润滑技术员研究、确定 治漏方案并负责实施。 5、保管好自己使用的润滑工具,保持其清洁完好,保护好 设备上的润滑标牌和加油点标志。 6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作。 7、做好废油回收工作。 8、做好润滑记录工作。

主要试验设备操作规程

试验设备操作规程

1 水泥抗折机操作规程: (1) 使用前先将砝码移到零点,检查机器杠杆是否水平。 (2) 试验将试件放正,调节首轮,根据试件的龄期及强度,将杠杆距 水平向上扬起一定的角度,在试件折断时,使杠杆达到水平。 (3) 接通电源,按起动电纽。 (4) 试验完成记录强度值,将游动砝码复原。 (5) 机器用完后,将机器擦拭干净。 2 水泥净浆胶砂搅拌机 (1) 接通电源,指示灯亮后,按启动电钮。 (2) 试验中,严格按照规定的实验方法进行操作。 (3) 试验完毕自动停机后,切断电源。 (4) 将试验机清刷干净,用棉丝或布将机身擦干净。 3 水泥胶砂振实台 (1) 接通电源。 (2) 试验时,必须将试模卡紧,漏斗放正,防止偏心受震或试模移动。 (3) 试验完毕,自动停机后切断电源。 (4) 将试验机清刷干净。 (5) 注意经常检查加润滑油。 4 摇筛机使用操作规程

(1) 将标准筛按顺序放在筛座上,注意放平整。 (2) 将砂或石等材料, 放入标准筛, 然后压盖好上盖。 (3) 接通电源, 定好定时器,该机自动在指定时间内往返无运动。 待定时器到选定时间的定位,振筛机就自动停止工作。 (4) 试验完毕后, 切断电源, 取下标准筛分层依次称量。 (5) 注意振筛机在工作时,不得用手扶或身体靠近机器。 5 混凝土抗渗机操作规程 (1) 试验前必须用洁净水将储水罐储满。 (2) 将测试模及试件 ,按要求固定装好。 (3) 接通电源 ,设定好仪表数据,启动水泵。 (4) 试验时,水压从0.1Mpa开始,以后每隔8小时自动加压0.1Mpa。 (5) 试验过程中, 随时观察试件上端有无渗水现象, 做好渗水时间及 部位记录和签字。 (6) 试验完毕切断电源后, 拆下试件 ,将抗渗机擦拭干净。注意保持 地面没有积水,以防漏电。 6 60升混凝土搅拌机使用操作规程 (1) 起运前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现 象应及时调整。 (2) 清理料筒内的杂物。 (3) 起动前应将筒底限位,方能起动。 (4) 搅拌轴旋转方向按筒体端面标记所示。

拉力试验机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD187 拉力试验机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

拉力试验机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 检查与调整 1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地,控制元件应完整无损。 1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头,摆杆扬程行程开关应完好无缺。 1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。调整载荷指针和从动指针到零位。 1.4 接通电源,使速度选择为25mm/min,逐一检查移动台上、下囵行程开关是否正常。 1.5 将上钳口固定器推向后方,夹紧上钳口,此时按“位伸”钮,这时移动台应无反映。 1.6 将上钳口固定器松开,开动机器,用手扬起摆杆,使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关,此时移动台应立即停止移动。 1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下,缓冲器的触头应起作用,移动台应立即停止移动,同时摆杆应平衡无冲击

设备维护及润滑保养管理办法

设备维护及润滑保养管理办法 设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求" (1)整齐。工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。 (2)清沽。设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑。按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通。 (4)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 2.现场设备维护管理的内容 设备维护工作,按时间可分为日常维护和定期维护;按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括;查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。 (1)设备的日常维护(相当于三级保养制的日常保养) 设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护,要求操作工人在每班生产中必须做到,班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查,再开动设备;班中要严格按操作规程使用设备,发现问题及时进行处理;下班前要认真清扫设备,清除铁屑,擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭,按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护,由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分,并公布检查评分结果。每月评奖一次,年底总评一次,成绩突出者给予奖励,以调动操作工人维护设备的积极性,使日常维护工作做到经常化、制度化。 (2)设备的定期维护(相当于三级保养制的一级保养) 设备的定期维护是在维修工人辅导下,由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查,彻底清洗内部和外表,疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器,调整各部配合间隙,紧固各个部位。 电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况,并注明存在的主要问题和要求,由维修组长及生产工长验收,机械员(师)提出处理意见,反馈至设备管理部门进行处理。 设备"定期维护"间隔期一般为:两班制生产的设备每三个月进行一次,干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究,一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。 设备定期维护的主要内容是: A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等,彻底清洗,擦拭设备内外。 B、检查、调和各部配合间隙,紧固松动部位,更换个别易损件。 C、疏通油路,增添油量,清洗滤油器、油毡、油线、油标,更换冷却液和清洗冷却液箱。 D、清洗导轨及滑动面,清除毛刺及划伤。 E、清扫、检查、调整电器线路及装置(由维修电工负责)。 (3)设备的区域维护 设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域,维修工人有明确分工并与操作工人密切配合,负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备;进行巡回检查,掌握设备运行情况,并承担一定的设备维修工作;负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务,

润滑管理制度及考核办法.doc

润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑,控制和减少设备运动部件的磨损,确保设备的精度性能,延长设备的使用寿命,降低备件消耗,节约能源,防止事故、故障,使设备经常处于良好的状况下运行,特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一)润滑“五定” 1、定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁完整 无损,实施定点给油。 2、定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配 油品须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量:在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油定额和定量 换油,做好废油回收退库,治理设备漏油,防止浪费。 4、定期:按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油,对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验,视油质状况确 定清洗换油或循环过滤,以及下次抽验或换油时间。

5、定人:按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工,各负其责,互相 监督,并确定取样送检人员。 二)润滑油“三过滤” 1、入库过滤:油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤:油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤:油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一)设备科是设备润滑管理工作的主管部门,负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二)维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是: 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划,并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理,督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。

试验检测设备操作规程

水泥标准稠度测定仪 1、测定标准稠度时,测量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动,同时检查试锥降至杯顶时,指针应对准标尺零点,否则应予调整。 测定凝结时间前,应取下锥形杯并换上圆模,并托以玻璃板再一起放到垫板上,然后卸下试锥,换以试针,同时检查试针与圆模顶接触时指针是否为零,否则应予调整。 2、测定标准稠度仪用水量及凝结时间应按GB/T 1346-2001第四第五节进行。 3、每次测定前,应先将仪器垂直放稳,不宜在有明显振动的环境中操作。 4、每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。 5、滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。

水泥细度负压筛析仪 1、试验前检查三色标志,确认试验温度。 2、接通电源,调节数显式时间继电器,设定为120s,再把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,调节负压在-4000Pa到-6000Pa范围内,然后关机。 3、若工作负压小于4000Mpa,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。 4、称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,启动筛析仪连续筛析120s后,仪器自动停止。在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻敲筛使试样落下。 5、筛毕,用天平称量筛余物。 6、试验完成后,关闭电源,做好设备清洁。

沸煮箱 一、技术规格: 1、最高沸煮温度:100℃ 2、煮箱名义容积:31L 3、升温时间(20℃升至100℃):30±5min 4、恒沸时间:3h±5min 5、管状加热器功率:4KW/220V(共两组各为1KW和3KW) 二、操作步骤: 1、接通控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾,一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h 沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响。表示工作结束。煮毕将水由热水咀自动运行。 2、如果沸煮箱内充水温度低于20℃时,可先将电气控制箱上的手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右,将手动、自动开关切换至自动位置即可自动运行。 3、沸煮箱内必须用洁净淡水,本设备久用后,箱内可能积累水垢,可定期清洗。 三、注意事项: 1、加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕,首先切断电源,然后排放箱内之水,为了保证加热器的效

设备保养作业指导书

设备保养 编制校对批准 责任人:操作工 一级保养 目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全可靠,运行正常。 基本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进行点检,按五定(定人、定时、定量、定质、定点)原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,发现问题及时处理。 班后:擦拭设备外观及各滑动面,清除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。 保养周期:每班一次。 保养工时:每班10- 15分钟;周末一小时。 二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。 目的:保持设备润滑良好,减少设备磨损,排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮,保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。 基本内容:对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整配合间隙,消除紧固件松动,检查电器设备线路。保养周期:6个月一次 保养工时:4小时(如遇特殊情况可增加时间)。 三、三级保养责任人:以维修工为主,操作工参加。 目的:提高设备完好率,使设备达到完好标准。 基本内容:全部完成二保规定内容,对设备进行部分解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:A类、关键设备为6个月;B类设备为12个月;C类设备为18

个月。 保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外)。 车床(数控车床)类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关,要求位置正确无松动,动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常,润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位,尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前

试验仪器设备操作规程完整

三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上,调整水平螺旋脚,使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好,打开电源开关,预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处,此时显示屏上的数字为随机数,测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中,刮平表面,放到仪器上的升降座上,这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽,当试杯中的土样刚接触锥尖时,接触指示灯立刻发亮,此时应停止旋动,然后按测量键。 4.测量:按下测量键,锥体落下,与此同时,时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到,叫声停止,此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时,需将锥体再次向上托起至限位处,向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置,(锥尖两次锥入位置不小于1厘米),将锥尖擦干净,再次测量,重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热:通电后应进行预热,时间不低于60分钟。 二、开机:打开玻璃窗,按开/关键,显示屏全亮,然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作,一切正常则显示该天平

的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品,按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键,天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后,天平显示校准砝码数值,并发出“嘟”的一声,说明校准完毕,天平自动回到称重状态,去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时,按校准CAL键后,天平显示出错误信号“CE”,此时可将称盘上的物品拿掉,或清除不稳定因素,再按去皮TARE键,使天平返回到称量状态,重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上,当稳定标志“g”出现时,表示读数已稳定,此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品,可按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品,显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉,天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品,然后按ON/OFF键,

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