水泥强度用标准砂

水泥强度试验用标准砂

［标准编号］GB 178-77

［代替标准］GB l78-62

［实施日期］1979-07-01

标准砂是统一检验水泥强度用的材料，是以福建省平潭县芦洋浦的天然石英海砂经筛洗等加工制成。

一、品质指标

）含量大于96％。

1．二氧化硅（SiO

2．烧失量不得超过0.40％。

3．含泥量（包括可溶性盐类）不得超过0.20％。

4．粒度（见下表）：

方孔筛孔径，毫米累计筛余量，％

0.65 ＜3

0.40 40±5

0.25 ＞94

二、试验方法

5．二氧化硅及烧失量的测定按附录一进行。

6．含泥量及粒度的测定按附录二进行。

三、验收规则

7．标准砂出厂一吨为一编号。每一编号应取三个有代表性的样品，分别测定粒度，测定结果均须符合规定。

8．凡不符合本标准第一章中任何一项规定时，均不得出厂。

四、包装及贮运

9．包装袋应结实牢固，每袋净重25公斤。袋中须附有合格证，注明生产日期及编号。贮运过程中要防止受潮与漏散。

附录一

二氧化硅及烧失量的化学分析方法

一、总则

1．本方法适用于水泥强度试验用标准砂以及允许用本标准方法的各种石英砂。

2．称取试样时，称准至0.0002克。试剂的用量及分析步骤，应严格按照本方法的规定进行。

3．化学分析所用的水应为蒸馏水或离子交换水，所用试剂应为分析纯或保证试剂；对所用水或试剂如有怀疑时，应进行鉴定。

4．在进行化学分析时，所用天平的滋码应进行校正，天平感量为0.0002克。

5．本方法使用的滴定管，应进行校正。

6．二氧化硅的测定必须进行空白试验。

二、分析试样

7．送到检验室的试样不得少于200克。应装人带有磨口塞的广口玻璃瓶内。检验时将试样混合均匀并用四分法缩减到25克，然后放在玛瑙乳钵中，研细全部通过孔径0.080毫米方孔筛为止。研好的标准砂装人带有磨口塞的小广口玻璃瓶中，放于105～110℃的烘箱中（瓶口应敞开）烘一小时。然后取出，加盖，放在干燥器中冷却至室温。待作分析用。

三、试验方法

8．烧失量的测定

准确称取试样约1克，放人已得烧恒重的瓷坩埚或铂坩埚中，将盖斜罩于坩埚上，从室温开始加热，在950～1000℃高温下烧15～30分钟，冷却后称量。然后再在高温下重复灼烧。冷却，称量，直到恒重为止。

烧失量L，％按下式计算：

G－G

L＝────×100

式中：L──烧失量，％；

G──灼烧前试样的重量，克；

──灼烧后试样的重量，克。

9．二氧化硅的测定

（1）试剂

a．氢氧化钾：分析纯；

b．氢氧化钠：分析纯；

c．氯化钾：分析纯；

d．氟化钾：分析纯；

e．苯二甲酸氢钾：基准试剂；

f．硝酸：比重1.42，分析纯；

g．硝酸：1：1；

h．95％乙酵：分析纯，

O）溶于100毫升水中；

i．15％氟化钾溶液：15克氟化钾（KF?2H

j．5％氟化钾溶液：5克氟化钾（KF?2H

O）溶于100毫升水中；

k．5％氯化钾～50％乙醇溶液，将10克氯化钾溶于100毫升水中，再加入100毫升乙醇，摇匀；

l．1％酚酞：1克酚酞溶于100毫升乙醇中；

m．氢氧化钠标准溶液：将110克氢氧化钠溶于10升新煮沸过的冷蒸馏水中，过滤后盛于塑料瓶里，摇匀。上口装上碱石灰干燥管。

标定：准确称取约2克苯二甲酸氢钾置于400毫升烧杯中，加入约250毫升蒸馏水（新煮沸过且冷却到室温的、中和好的──每100毫升蒸馏水加两滴1％酚酞，用氢氧化钠标准溶液中和到微红色）用氢氧化钠标准溶液滴定到徽红色。氢氧化钠标准溶液对二氧化硅的滴定度T，毫克／毫升按下式计算：

a×0.01502×1000

T＝──────────

V×0.2042

式中：T──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数；。

a──苯二甲酸氢钾的量，克；

V──氢氧化钠标准溶液的量，毫升；

0.01502──二氧化硅的毫克当量；

0.2042──苯二甲酸氢钾的毫克当量。

（2）分析步骤

准确称取试样0.1～0．15克于镍坩埚中，加入3克氢氧化钾，加盖，于500～600℃的电炉上熔融15～20分钟至透明为止，取出、冷却至室温。加入10毫升左右温水浸取熔块，待全部溶解后，转移到300毫升塑料杯中，用少量1：1

硝酸将坩埚洗净（注意浸取和洗涤的体积不要超过50毫升），加入15％氟化钾溶液10毫升，搅拌，加入硝酸15毫升搅拌并冷却到室温，加入固体氯化钾至饱和（有少许氯化钾固体不再继续溶解）。放置10分钟后（待沉淀下降），用定性滤纸过滤，塑料杯用5的氟化钾溶液洗两遍，并洗涤沉淀一次。将沉淀及滤纸放回原塑料杯中，加入10毫升5％氯化钾～50％乙醛溶液，及酚酞溶液1毫升，用氢氧化钠标准溶液中和至红色。加入已中和过的沸水200毫升，立即用准备好的氢氧化钠标准溶液滴定至微红色为止。

二氧化硅的含量X，％按下式计算：

X＝───×100

式中：T──每毫升氢氧化钠标准溶液相当于二氧化硅的毫克数；

V──氢氧化钠标准溶液消耗的体积，毫升；

G──试样重量，毫克。

附录二

含泥量及粒度的检验方法

1．含泥量的测定

将缩分过的试样，经105～110℃烘干至恒重。冷却后称取100克，称准至0．1克。倒人玻璃器皿中，注入净水。用装有橡皮头的玻璃棒搅拌约1分钟，将混浊的水小心倒出，换人净水。如此重复进行，直至倒出的水清洁透明时为止。再用蒸馏水洗涤一遍。将试样烘干至恒重，冷却称量，含泥量C，％按下式计算： G－G

C＝─────×100

式中：C──含泥量，％；

G──洗净前试样重量，克；

──洗净后试样重量，克。

2．粒度测定

将缩分过的试样称取100克倒人方孔孔径为0.65、0.40和0.25毫米的检验筛内进行筛测，至每分钟通过量不超过0.5克时为止。计算各筛的累计筛余量，即为各级粒度含量。

水泥混凝土强度的检测方法

水泥混凝土强度的检测方法 1、水泥砼抗压强度测定砼抗压强度是评定砼品质的主要指标。目前，砼抗压强度试件以边长为150mm的正立方体为标准试件，砼强度以该试件标准养护到28天，按规定方法测得的强度为准。当砼抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径要求及抗压强度尺寸换算系数如下：集料粒径要求及抗压强度换算系数集料最大粒径试件尺寸（mm）尺寸换算系数（mm） 30 100×100×100 0.95 40 150×150×150 1.00 60 200×200×200 1.05

砼立方体试件抗压强度计算：R=P/A 其中：R—砼抗压强度（MPa）P—极限荷载（N）A—受压面积（mm2）注：①以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。②结果计算至0.1MPa。③非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数。 2、砼抗折（抗弯拉）强度测定砼抗（抗弯拉）极限强度，是为了提供水泥砼路面设计参数，检查水泥砼路面施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准。水泥砼抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下，达到规定龄期后，在净跨450mm，双支点荷载作用下的弯拉破坏，并按规定的计算方法得到的强度值。砼抗折强度计算：Rb=PL/bha 其中：Rb—抗折强度（MPa）；P—极限荷载（N）；L—支座间距（L=450mm）；b—试件宽度（mm）；h—试件高度（mm）。注：①如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。②以3个试件测值的算术平均值为测定值。如任一个测值与中间值的差值超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过上述规定时，则该组试验结果无效。③结果计算至0.01MPa。④采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。

水泥胶砂强度抗压夹具自校规程

水泥胶砂强度抗压夹具自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-26 : 2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的和维修后的水泥胶砂强度抗压夹具自校。 1、总则水泥胶砂强度抗压夹具是用于按GB/T17671-1999标准检验水泥胶砂强度的专用设备，校验周期为一年。 2、技术要求 2.1、上、下压板表面应光洁，手摸无粗糙感； 2.2、上、下压板宽度〉40mm,厚度〉10mm ,长度40mm ± 0.1mm; 2.3、上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为 0.01mm; 2.4、上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为土1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平，在加荷过程中，上下压板的相应位置应保持固定；借助专用试块上下压板长度方向的两端面边应相互重合，不重合边最大偏差不超过0.2mm ; 2.5、下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程

中应保持垂直；。 2.6、上下压板的自由距离＞45mm，定位高度不高于下压板表面5mm，间距为41?55 mm; 2.7、框架底部中心定位孔为C 8 mm X 8 mm，传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生明显摩擦和晃动，上端中心工艺为 C 8 mm X 8 mm; 2.8、球座应能自由转动，以使夹具上压板能一开始就适应试体的形状，并且在试验中仍能保持； 2.9、抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试验机不应有负荷指示； 2.10、抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤和划痕； 2.11、抗压夹具应有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期； 3、校验设备 3.1、游标卡尺：量程200mm 分度值0.02mm，附带专用试块； 3.2. 塞尺（厚薄规）：量程0.01?1 mm，分度值0.01 mm ； 4、校验方法 4.1、上压板的长度、宽度、厚度、自由距离、球座中心、定位销、框架底部中心定位孔用分度值为0.02mm的卡尺检测；

混凝土强度对应时间表

混凝土强度对应时间表(总1 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

三天在平均气温20度/使用早强水泥/养护良好,可达50%~70%,七天可达80%~90%. 钢筋混凝土底模板拆除时间参考表混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m） 75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》）结构跨度达到设计强度标准值的百分率梁L≤8m 75% L＞8m 100% 板L≤2m 50% 2m＜L≤8m 75% L ＞8m 100% 悬臂梁、板L≤2m 75% L＞2m 100% 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度 50%10 765 43 75%2215129 87 100% 50 40 30282018 使用425#矿渣水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度 50% 16 11 98 76 75% 32 22 1614 13 11 100%60 50 4028 2420

水泥胶砂强度试验方法步骤

水泥胶砂强度检验方法（ISO法）附录2 水泥胶砂强度试验方法标准修订说明一、关于等同采用ISO679：1989（国际法）的原因和意义我过现行水泥强度检验方法GB177—85是七十年代经过广泛研究，对原强度方法作重大修改后提出的，于1977年批准实施。1985年作了一次修订后执行至今的。该方法在胶砂塑性状态、胶砂制备工艺、试件尺寸形状、试件制备与养护等方面基本上与国际法类同，但由于标准砂的颗粒范围、级配、胶砂用水灰比差别较大，在强度数值上也形成较大的差别。而且这种差别对于不同厂的水泥是不一样的。目前世界上主要的水泥坑2生产过大部分已采用或正在转向采用ISO679：1989，我国现正在谋求加入世贸组织，按照关贸总协定的要求“从1980年1月1日起国际贸易中的商品贸易中的商品认证制度以国际标准为依据”。因此国务院要求我国的主要工业产品在九五计划期间，除环境条件不许可的外都要尽可能采用国际标准。水泥是属于基本的建筑材料，而ISO679：1989的可行性之后展开了有关内容的研究，经过三年多的研究，主要工作均已完成。但由于水泥强度性能的检测方法影响面大，它的任何改动势必引起行业内外的关注，在本项目研究过程中也不断收到不同意采用ISO679；1989的意见，然而经过有关方面的共同研讨，特别是不是1997年2月国家建材局科技委召开的水泥界专家论证会，一致认为水泥强度检验方法与国际接轨是必要的，是符合经济国际化的大趋势，也有利于我国水泥工业水平的提高。二、修订要点现提出的等同采用ISO679：1989的强度试验方法与GB177—85相比有以下主要差别：1．标准砂由0．25mm—0．65mm改为0．08mm—2．0mm三级。标准砂是测定水泥强度的基准材料。GB177—85用的标准砂是1977年确定并开始在全国使用的，它由0．25mm—0．40mm占60±5%，0．40mm—0．65mm占40±5%两部分组成。在0．25mm—0．40mm砂中以0．25mm—0．30mm砂占多数。与其相比ISO标准砂范围要宽得多，粒度级配性更高，它由0．08mm—0．50mm，0．50mm—1．0mm，1．0mm—2．0mm各占三分之一细、中、粗砂组成，在细砂中还要控制0．08mm—0．16mm的数量为12±5%，粗砂中标，1．60mm—2．0mm的为7±5%。此外它还要求任何一个国家任何一年生产的标准砂与基准砂的28天比对强度误差不大于5%。这种改变使试验胶砂中标准砂更接近于拌合料中的骨料状态。同时给标准砂的生产和控制以全新的概念，在生产上必须改变采用单一永久性矿点的习惯，在质量控制上以28天抗压强度为基准进行动态控制。由于标准砂的改变也必然给方法的胶砂组成中的其它组成、胶砂制备方法和强度结果值带来影响。 2．胶砂组成中的灰砂比由表及里1：2．5改为1：3．0，水灰比由0．44左右变至今0．50。在七十年代确定采用0．25mm—0．65mm标准砂时曾进行过1：2．5，1：2．75和1：3．0灰砂比的比对研究试验。当时为了获得较好的和易性和较高的强度值，选择了1：2．5的灰砂比。此次修订改为1：30灰砂比，与修订前相比水泥的比例下降，胶砂组成更靠近的情况。水灰比一般受标准砂和灰砂比的制约，标准砂级配性越差，水泥含量越少水灰比则越大。采用ISO679：1989的标准砂和灰砂比时用法0．50水灰比的胶砂流动度约在190mm上下远比

水泥强度检验方法

水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1实验原理水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能再一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆提逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。 2 试验室条件试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。 3 胶砂的制备 3.1 胶砂配合比 3.2 搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s以内。 4试件的制备 4.1 尺寸应是40mm×40mm×l60mm的棱柱体。 4.2 成型胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实

台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记 5 试件的养护 5.1 脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。 5.2 脱模脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 5.3 水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 5.4 强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。 --24 h±15 min； --48 h±30 min； --72 h±45 min； 6 试验程序 6.1抗折强度测定以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出乎均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度测定抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(Mpa)为单位，按式(2)进行计算： Fc Rc＝——— (2) A 式中：Fc--破坏时的最大荷载，N； A--受压部分面积，mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±lo%的，则此组结果作废。 6.3 试验结果的计算各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。 6.4 试验报告报告应包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。

实验水泥胶砂强度实验

实验（一）水泥胶砂强度实验一、实验目的：1检验水泥的强度，确定水泥的强度等级。2水泥细度检验。二、实验的主要仪器设备：（1）行星式水泥胶砂搅拌机。型号(jj-5型)。（2）振实台、型号(2S-15型)。（3）标准恒温恒湿养护箱(yh-40B型)。（4）抗折强度实验机（5）抗压强度实验机:电液式压力试验机TYA----2000型。（6）试模，由三个水平的模槽组成，可同时成型三条棱长为40mm、40mm 、长为160mm 的棱形试体，（7）抗压夹具、金属直尺、天平（精度为±1g）等。（三）实验时间：2009年9月15日。（四）实验步骤：（1）将试模擦净并在模板的四周及与底座的接触面上涂抹黄油，使其紧密装配，防漏浆，内壁稍稍涂上一层机油，然后将试模和模套固定在振实台上。（2）一次成型三条试体，需称量水泥（450±2）g ，标准砂（1350±5）g ，用水量225ml。（3）使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，开动机器。低速搅拌30 s 后，在第二30 s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30s 。停拌90 s ，在第一15 s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60 s 各个搅拌阶段，时间误差在±1s内。（4）用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分层装入固定在振实台上的试模内。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似900的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一动将超过试模部分的胶砂刮去，接着在试模上做标记或加字条标明试体编号。（五）试件养护：（1）将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护，在温度为（20±1）0c，相对湿度不低

水泥混凝土抗弯拉强度试验方法

水泥混凝土抗弯拉强度试验方法双击自动滚屏发布者： tmsx发布时间：2006-12-29阅读：1030次 1目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土抗弯拉极限强度的方法，以提供设计参数，检查水泥混凝土施工品质和确定抗弯拉弹性模量试验加荷标准。本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件。引用标准： CB/T2611—1992《试验机通用技术要求》 CB/T3722一1992《液压式压力试验机》 T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 2仪器设备 (1)压力机或万能试验机：应符合T055lxx 2.3的规定。 (2)抗弯拉试验装置(即三分点处双点xx和三点自由支承式混凝土抗弯拉强度与抗弯拉弹性模量试验装置)：如图T0558-1所示

3试件制备和养护 3.1试件尺寸应符合T0551中表T0551-1的规定，同时在试件长向中部区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。 3.2混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。 4试验步骤 4.1试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。在试件中部量出其宽度和高度，精确至lmm。 4.2调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，务必使支座及承压面与活动船形垫块的接触面平稳、均匀，否则应垫平。 4.3加荷时，应保持均匀、连续。当混凝土的强度等级小于C30时，加荷速度为 0.02MPa/s～ 0.05MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C30且小于C60时，加荷速度为 0.05MPa/s～ 0.08MPa/s；当混凝土的强度等级大于等于C60时，加荷速度为 0.08MPa/s～ 0.10MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。 4.4记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。5试验结果 5.1当断面发生在两个加荷点之间时，抗弯拉强度按下式计算：式中：

混凝土抗压强度标准值计算

1 总则 1.0.1～本规范系根据国家标准《水利水电工程结构可靠度设计统一标准（GB50199—94）》（简称《水工统标》）的规定，对《水工钢筋混凝土结构设计规范（SDJ20—78）》（简称原规范）的设计基本原则进行了修改，并依据科学研究和工程实践增补有关内容后，编制而成。其适用范围扩大到预应力混凝土结构和地震区的结构，其它与原规范相同。但不适用于混凝土坝的设计，也不适用于碾压混凝土结构。当结构的受力情况、材料性能等基本条件与本规范的编制依据有出入时，则需要根据具体情况，通过专门试验或分析加以解决。 1.0.4 本规范的施行，必须与按《水工统标》制订、修订的水工建筑物荷载设计规范等各种水工建筑物设计标准、规范配套使用，不得与未按《水工统标》制订、修订的各种水工建筑物设计标准、规范混用。 3 材料混凝土按照国际标准（ISO3893）的规定，且为了与其它规范相协调，将原规范混凝土标号的名称改为混凝土强度等级。在确定混凝土强度等级时作了两点重大修改；（1）混凝土试件标准尺寸，由边长200mm 的立方体改为边长150mm 的立方体；（2）混凝土强度等级的确定原则由原规范规定的强度总体分布的平均值减去倍标准差（保证率90％），改为强度总体分布的平均值减去倍标准差（保证率95％）。用公式表示，即： f cu,k =μfcu,15－σfcu =μfcu ,15(1－δfcu ) （3.1.2-1）式中 f cu,k ──混凝土立方体抗压强度标准值，即混凝土强度等级值（N ／mm 2）； μfcu,15──混凝土立方体（边长150mm ）抗压强度总体分布的平均值； σfcu ──混凝土立方体抗压强度的标准差； δfcu ──混凝土立方体抗压强度的变异系数。混凝土强度等级由立方体抗压强度标准值确定，立方体抗压强度标准值是本规范混凝土其他力学指标的基本代表值。 R （原规范的混凝土村号）与C （本规范的混凝土强度等级）之间的换算关系为： )1.0() 27.11(95.0645.1115,15,R C fcu fcu δδ--= (3.1.2-2) 式中为试件尺寸由200mm 立方体改为150mm 立方体的尺寸效应影响系数；为计量单位换算系数。由此可得出R 与C 的换算关系如表3.1.2所列表3.1.2 R 与C 换算表注：表中混凝土立方体抗压强度的变异系数是取用全国28个大中型水利水电工程合格水平的混凝土立方体抗压强度的调查统计分析的结果。 3.1.3 混凝土强度标准值（1）混凝土轴心抗压强度标准值

水泥胶砂强度试验作业指导书

水泥胶砂强度试验作业指导书 1．依据标准： 1.1 水泥胶砂强度检验方法《ISO法》 GB／T17671—1999。 1.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。 2.试验目的及适用范围： 2.1目的：检测水泥的强度。 2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。 3.试验环境： 3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于50%。 3.2养护箱温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水温度20℃±1℃。 4. 试验准备： 4.1试验仪器

2 4.2试样制备： ○1IS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求; 4.2.2水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器中，容器应不与水泥起反应。 4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。 5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0506-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1抗折强度 6.1.1 计算公式： R f=1.5F f·L/b3 R f—抗折强度（MP a）F f—破坏荷载（N）

L—支撑圆柱中心距b—试件断面正方形边长，为40mm。 6.1.2 抗折强度结果取三个试件平均值，精确到0.1MPa。 6.1.3 当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 6.2抗压强度 6.2.1 计算公式： R C=F C/A R C—抗压强度（MP a）F C—破坏荷载（N）A—受压面积，40mm*40mm=1600mm2。 6.2.2 以一组6个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为试验结果，精确到0.1MPa 6.2.3 如6个强度测定值中有一个值超出平均值的±10%，就应剔除后，而以剩下5个值的算术平均值为最后结果。如果5个测定值中再有超过它们平均值±10%的，则此组结果作废。 6.3试验精度要求： 6.3.1对于验收检验和生产控制为目的的试验方法的精度是通过它的重复性来评定的。 6.3.2抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下（相同的操作人员、相相同的设备、相同的标准砂、较短的时间间隔）用同一水泥样品所得的试验结果的误差

水泥胶砂强度检验方法.

水泥胶砂强度检验方法《国家建材网》 ( 日期：2003-04-01 11:00) 焦点透视： C-BM行业标准数据库记录号 11 数据库水泥标准标准名称水泥胶砂强度检验方法标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英） Test method for strength of hydraulic cement morta 标准号 GB177－85 标准发布单位标准发布日期标准实施日期标准正文本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。 1仪器 1．1胶砂搅拌机胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1．5±0．5mm。制造质量符合GB3350．l－82《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。 1．2胶砂振动台胶砂振动台（图1）由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基座上并符合GB 3350．2－82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定。 1．3试模及下料漏斗 1．3．1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等组成，制造质量应符合GB3350．5－82《水泥物理检验仪器胶砂试模》的规定。使用中的模型，模槽高不得小于39．8mm，模槽宽不得大于40．2mm。 1．3．2下料漏斗（图2）由漏斗和模套组成。漏斗用0．5mm 白铁皮制做，下料口宽度一般为4－5mm。模套高度为25mm，用金属材料制做，下料漏斗的重量为2．5￣2．0kg。 1．4抗折试验机抗折试验机一般采用双杠杆式的，也可采用性能符合要求的其他证明碳机。抗折夹具应符合GB 3350．3－82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》中2．5－2．9的要求。加荷与支撑圆柱必须用硬质钢村制造。圆

水泥强度凝结时间的技术要求

水泥强度：凝结时间：细度：≤10% 比表面积：＞300 T0502—2005 水泥细度检验方法（80μmm筛筛析法） 1、调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。称取25g。 2、水筛法时，喷头底面和筛网之间距离为35mm~75mm.。称取25g，水压为0.05MPa± 0.02MPa的喷头连续冲洗3min。 3、试验筛使用10次后要进行清洗。Rsg 水泥试样筛余百分数计算式：F = ——————× 100 （保留0.1%） m 式中：F --------- 水泥试样筛余百分数 Rs --------- 水泥筛余物的质量 M ---------- 水泥试样的质量取两次的结果为筛析结果。若两次结果的绝对误差大于0.5%时（大于0.5%时可放至1%）应再作一次，取相近两次的平均值为最终结果。试验筛修正按下式进行： C = F n/ F t

C ---------- 修正系数，计算精确至0.01。C在0.80~1.20范围内可用，否则试验筛该淘汰。 F n --------- 标准样品的筛余标准值（%） F t ---------- 为标准样品在负压筛上的筛余值 T0503—2005 水泥密度测定方法仪器设备：李氏瓶、恒温水槽、天平、温度计、滤纸水泥过0.9mm的筛。称取60g,精确至0.01 g,，两次恒温均为30min.。恒温水槽温差不超过0.20C。水泥密度计算式：P ρ= ——————× 1000 （精确至10kg/m3） v 式中：ρ--------- 水泥密度 P --------- 装入密度瓶的水泥质量 v ---------- 在试验所确定温度条件下被水泥所排出的液体体积，即李氏密度瓶第二次读数减去第一次读数（cm3）取两次实验结果的平均值。两次之差不超过20kg/m3 硅酸盐水泥的密度一般为3100Kg/m3 ~ 3200Kg/m3，普通硅酸盐水泥的密度在3100Kg/m3左右。矿渣水泥的密度一般为2600Kg/m3 ~ 3000Kg/m3 T0504—2005 水泥比表面积测定方法（勃氏法）仪器设备：透气仪、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、滤纸、天平、秒表、烘箱、干燥箱、毛刷。试料层体积的标定：水银称量精确至0.05g，水泥约3.3克。重复几次，直到水银称量值相差小于0.05克为止。计算式：V = 10-6 × ( P1 - P2 ) / ρ水银 V --------试料层体积【（m3）。精确到5×10-9 m3】 P1-------未装水泥时，充满圆筒的水银质量 P2 -------装水泥后，充满圆筒的水银质量 ρ水银-------试验温度下水银密度（g/cm3）至少应进行两次，每次单独压实。若两次数值相差不超过5 ×10-9 m3。取平均值。精确至10-10 m3 水泥过0.9mm的筛 T0505—2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、代用法维卡仪、沸煮箱、雷氏膨胀仪、量水仪、天平、湿气养护箱、雷氏夹膨胀值测定仪、秒表。水泥过0.9mm的筛。试样500g。试验温度200C±20C、相对湿度大于50%。一、标准稠度用水量 1、标准稠度用水量：整个操作在1.5min内完成，以试杆距底板6mm±1mm 初凝时间：每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm 终凝时间：每隔15min测定一次。当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时。 2、标准稠度用水量（代用法）： A、用不变水量法时：整个操作在1.5min内完成，用水量为142.5ml，水量精确到0. 5ml。

水泥胶砂强度测量方法

一. 目的检测水泥胶砂强度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。二．检测参数及执行标准水泥胶砂强度。执行标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》 GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》； GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中 7.2.1条。三. 适用范围适用于普通水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、砌筑水泥等的胶砂强度试验。四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五．样本大小及抽样方法取样方法按GB12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。六．仪器设备水泥胶砂搅拌机：型号：JJ-5、编号：JC081。水泥胶砂振实台：型号：ISOZT96、编号：JC111。

水泥抗折试验机：型号：DKZ-5000、编号：JC061。抗压试验机：型号：WE-12A、编号：JC041。电子天平：编号：JC601，精度0.1g。跳桌：型号：DJZ-3，编号：JC461。智能恒温恒湿养护箱：型号：YH－40C型，编号：JC511。 225ml胶砂量水器：编号：JC551。 0.9mm方孔筛、播料器、直尺、勺子、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具（ISO）、标准砂（ISO）、毛笔、机油、小油刷、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。七．环境条件操作室：20 ±2℃，相对湿度：不低于50%。养护室：20 ±1℃，相对湿度：不低于90%。养护水槽水温：20±1℃。八．检测步骤及数据处理 1. 准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。 2. 用0.9mm方孔筛称取450克水泥，量取225mL水；用湿布润湿搅拌锅后，将量取好的水倒入搅拌锅内；倒入称取好的水泥；将搅拌锅放在胶砂搅拌机的固定架上升至固定位置；将标准砂（ISO）倒入漏斗内。注：（1）火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法,将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。（2）砌筑水泥进行胶砂强度检验的用水量需先测定胶砂流动度，其步

水泥混凝土立方体抗压强度

水泥混凝土立方体抗压强度试验 (JTG E30 T0553-2005) 一、目的、适用范围本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级,作为评定水泥混凝土品质的主要指标。本方法适用于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。二、仪器设备 1、压力机或万能试验机:上下压板平整并有足够刚度,可以均匀、连续地加荷卸荷,可以保持固定荷载,能够满足试件破型吨位要求。 2、球座: 刚质坚硬,转型灵活.球座最好放置在试件顶面(特别是棱柱试件),并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜敲动球座. 3、试摸:由铸铁或钢制成,试件尺寸见表。抗压强度试件尺寸集料公称最大粒径 (mm)试件尺寸 (mm) 集料公称最大粒径 (mm) 试件尺寸 (mm) 31.5150×150×15053200×200×200 26.5100×100×100 混凝土等级大于等于C60时,试验机上、下压板之间应各垫一钢

垫板,平面尺寸应不小于试件的承压面,其厚度至少为25mm。钢垫板应机械加工,其平面度允许偏差±0.04mm;表面硬度大于等于55HRC;硬化层厚度约5mm 三、试验方法与步骤 1、试验准备混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件,其集料公称最大粒径为31.5mm。混凝土抗压强度试件同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混泥土试块。 2、试验步骤取出试件,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾斜差不得超过0.5mm。量出棱边长度,精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破行前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件。以成型时的侧面为上下受压面,试件要放在球座上,球座置于压力机中心,几何对中。强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa/s的加荷速度;强度等级大于C30且小于C60时,则取0.5～0.8MPa/s的加荷速度;强度等级大于C60时,则取0.8～1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载F(N)。

水泥混凝土及砂浆计算题(答案)

第3章水泥混凝土及砂浆计算题某室内现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为C30。施工要求坍落度为55~70mm ，施工企业的在同类工程的混凝土强度标准差为5MPa ，所用的原材料情况如下：水泥：42.5级普通水泥，实测28d 抗压强度为47.0MPa ，密度c ρ＝3100kg/m 3；砂：级配合格，f μ＝2.7的中砂，表观密度s ρ＝2630kg/m 3；石子：5~40mm 的碎石，表观密度g ρ＝2700kg/m 3。a α＝0.53，b α＝0.20，试求：该混凝土的设计配合比。解： 1．配制强度（,cu o f ）的确定 2．计算水灰比（W/C ）对于碎石：a α＝0.53，b α＝0.20，且已知：ce f ＝47.0MPa ，则： 3．确定单位用水量（0w m ）根据混凝土坍落度要求为55~70mm 、砂子为中砂、石子为5~40mm 的碎石，查表可选取单位用水量0w m ＝185kg 。 4．计算水泥用量（0c m ） 5．选取确定砂率（s β）查表得，W/C ＝0.58和碎石最大粒径为40mm 时，可取s β＝36％。 6．计算粗、细骨料用量（0g m 和0s m ）（1）重量法假定：每立方米新拌混凝土的质量为2400kg 。则有：解联立方程组得：682so m kg =；01212g m kg =。因此，该混凝土的计算配合比为： 1m 3混凝土的各材料用量：水泥319kg ，水185kg ，砂682kg ，碎石1212kg 。各材料之间的比例：0c m ︰0w m ︰0s m ︰0g m =1︰0.58︰2.14︰3.80 （2）体积法取新拌混凝土的含气量α=1有：

水泥混凝土强度试验检测方法

第四节、水泥混凝土强度试验检测方法一、水泥混凝土试件的成型与养护力法（一）概述为测定经稠度试验合格的混合料的技术性质（水泥混凝土抗压和抗折强度试验）并使测定结果具有可比性，必须按规定的方法制备各种不同尺寸的试件，并进行标准养护，一般情况下当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型，否则，用人工插捣法成型。（二）试件成型与养护方法 l．试件的成型（1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模。（2）给试模内部涂一薄层矿物油脂或其它脱模剂，注意勿使涂模油或脱模剂过多，否则会影响混凝土实际强度，然后将拌好的混合料装入试模，进行捣实工作。（3）混合料捣实工作可采用下列方式： ①振动法。将拌好的混合料装人试模中，并使其稍高出模顶放在振动台上夹紧，振动至表面呈现水泥浆为止，一般不超过1．5min。振动台规格为：频率为（3000士2oo）次／min，负荷

下的振幅为0．36mm，空载时的振幅应为 0．5mm，如采用平板振动器，功率一般为1.1kW。 ②插捣法。将混合料分两层装人，用直径16mm的圆铁棍以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。插捣次数应符合规定。插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用捣棒轻轻填平。流动性的混凝上，在插捣过程中，随时用馒刀沿试模内壁插抹数次，以防试件产生麻面。（4）用前述方法捣实之后，用馒刀将多余的混合料刮除。使与模口齐平，2～4s后抹平表面。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0．5mm。 2．养护方法（1）试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其它保持湿度方法），以防止水分蒸发,并在室温（20士5）℃、相对湿度太于50％的情况下静放1一2d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。（2）将完好试件标准养护至试验时，标准养护室温度：（20士3）℃，相对湿度：90％以上，试

混凝土习题计算题讲课教案

混凝土工计算题 1、某混凝土经试拌调整后，得配合比为1：2.20：4.40，W/C=0.6，已知ρc=3.10g/，ρ′s=2.60g/, ρ′g=2.65g/。求1m3混凝土各材料用量。解：通过绝对体积法计算出m c 【绝对体积法：该法认为混凝土材料的1m3体积等于水泥、砂、石和水四种材料的绝对体积和含空气体积之和C/ρc+S/ρs +G/ρg+W/ρw+0.01α=1】由W/C=0.6 C：S：G=1：2.20：4.40 得出m w=0.6m c、m s=2.2 m c、m g=4.4 m c 再由C/ρc+S/ρs +G/ρg+W/ρw+0.01α=1；α=0.01；得出m c=292㎏-295*0.01=295-2.95=292.05kg m w=175㎏m s=642㎏m g=1285㎏即 1m3混凝土各材料用量为m c292.05kg m w=175㎏m s=642㎏m g=1285㎏答：1m3混凝土各材料用量是 2、混凝土计算配合比为1：2.13：4.31，W/C=0.58，在试拌调整时，增加10％的水泥浆用量。求(1)该混凝土的基准配合比；(2)若已知以基准配合比配制的混凝土水泥用量为320kg，求1方没混凝土中其它材料用量已知：混凝土计算配合比C o：S o:G o=1：2.13:4.31 W/C=0.58 解：由W/C=0.58 增加10%的水泥用量得出混凝土的基准配合比 C j:S j:G j=1×(1+10%):2.13:4.31=1:1.94:3.92 由C j=320㎏得出S j=1.94×320㎏=621㎏ G j=1254㎏即混凝土的基准配合比为1:1.94:3.92 1m3混凝土中其它材料用量为水泥320㎏、砂 621㎏、石1254㎏水… 3、已知混凝土的实验室配合比为1：2.40：4.10，W/C=0.6，1混凝土的用水量 W=180。施工现场砂子含水率3％，石子含水率1％。求： (1)混凝土的施工配合比。 (2)每拌100kg水泥时，各材料的用量。已知：W/C=0.6 W=180㎏C：S：G=1：2.4：:4.1 解：由W/C=0.6 W=180㎏得出C=300㎏即C′=C=300㎏ S′=2.4C(1+a%)=2.4×300×（1+3%）=742㎏、 G′=4.1C(1+b%)=4.1×300×（1+1%）=1242㎏ W′= W－S′a%－G′b%=146㎏ 4、水泥标号为425号，其富余系数为1.13。石子采用碎石，其材料系数A=0.46,B=0.07。试计算配制C25混凝土的水灰比。(σ=5.0Mpa 解： f ce =f ce·k ·r c =42.5×1.13=48 MPa f c u·o=f cu·k+1.645σ =25×1.645×5 =33.2MPa w/c=A f ce/（f c u·o+AB f ce） =0.46×48/（33.2+0.46×0.07×48）=0.64

水泥胶砂强度检验

土木工程材料试验报告土木工程专业11班苏晨霄同组人员：蒋远桂、郑思华、陈昱昱、鲍徵飞、汪凡 2012年10月25日水泥胶砂强度检验 1.实验目的测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。 2.仪器设备水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。 3.试件成型（1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。（2）称量水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225mL。（3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。按启动按钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌30s，

停拌90s，再高速搅拌60s。在上述90s停拌的第一个15s 内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。（4）振实将试模和模套固定在振实台上。用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回将料层播平，接着振实60次。再将剩余的胶砂装入试模，用小播料器播平，再振实60次。（5）刮平从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。（6）标记在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 4.试件养护试模放入养护箱，养护成型后20~24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。 5.强度测定（1）抗折强度试验将试件侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱。启动试验机，以50±10N/s的速率均匀地加荷，直至折

水泥砂浆标号强度

1、水泥砂浆标号强度水泥砂浆标号强度的意思是指对按标准方法制作和养护的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。 100号水泥砂浆就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m3：水183kg。砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，跟标号无关。 M7.5砂浆是以标准立方体试件（70.7mm*70.7mm*70.7mm)，一组6块，在标准养护条件下，测定其28天的抗压强度而定的。根据砂浆的抗压强度，将砂浆分为M20，M15，M10，M7.5，M5.0M2.5，M1.0等7个等级。 2、Mu代表的是"砌块"中强度等级与混凝土强度等级所采用的表示方法是同一方法系统，即抗压MPa数。混凝土强度等级不只4个等级从C10到C50每5MPa为一个级差，共9个等级但常用的为C10到C35，C40已经属于高强混凝土了，强度要求再高如没有其它特殊要求就不如钢结构来得合算了。 Mu就是指砌块（强度等级）红砖标准名称是普通粘土烧结砖，常用是Mu5，Mu7.5，Mu10三个等级并以Mu7.5最为常用，Mu10用在基础中多一些，但现在红砖在工程中已经不再允许使用了。砌块是材料名称如普通烧结砖，粉煤灰砖，空心砌块等等，砌体是指结构，这两个名词可不是同一概念。 3、根据《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083-97的规定，混凝土强度等级的定义是：根据混凝土立方体抗压强度标准值划分的强度级别。混凝土立方体抗压强度标准值，系指按照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。照标准方法制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度。普通混凝土按立方体抗压强度标准值划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级。C20就是能承受20MP，C30就是能承受30MP，以此类推... 水泥的标号水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。关于水泥标号的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O 32.5/42.5，P.S 32.5/42.5。水泥新标准与老标准相比修订的主要内容是：（1）六大水泥产品标准均引用GB/T17671－1999方法为该标准的强度检验方法，不再采用