SY6597-2004 钢质管道内检测技术规范
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不停输带压封堵技术研究
2009年 第2期 Pipe line Techn i q ue and Equipm ent 2009 No 2 收稿日期:2008-06-30 收修改稿日期:2008-10-22 不停输带压封堵技术研究 秦 红 (四川石油天然气建设有限责任公司,四川成都 610213) 摘要:不停输带压封堵技术是在压力容器、压力管道发生介质泄漏事故的情况下,迅速在泄漏缺陷部位建立起新密封结构的维修技术。对其原理、特点、施工过程、应用情况进行分析研究,改变了管道在线维修存在的停输、降压、放散、动用明火等传统的作业方式,安全可靠、无污染,既不影响管线的正常输送,又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。关键词:管道;泄漏;带压封堵 中图分类号:TE832.3 文献标识码:A 文章编号:1004-9614(2009)02-0043-03 Research on Under pressure P l uggi ng Pi peli ne T echnol ogy Q I N H ong (S i chuan Petroleu m and N atural G as Co .,L td .,Bu ilding ,Chengdu 610213,Ch i na) Abstrac t :U nder t he c ircu m stances of pressurized conta i ners and p i pes l eak happened to m ed i u m,lose non st op pressure seali ng technology i s a new sea li ng struc t ure ma i ntenance techno l ogy wh i ch i s bu ilt rap i dly on t he leakag e of de fec ti ve parts .Its pr i nciple ,cha racte risties ,construction pro cess and the appli cation of an ana l ys i s o f st udies solve the ex istence of trad iti ona l prac ti ces such as t he pipe li ne repair of the s hutdown ,the step down ,em issi on ,t he use of open fla m e ,and its sa fe and re li able ,poll u ti on free w ill not affect the p i peli ne norma l trans m ission ,but a lso ensure the safety ,effi c i ency ,t he comp l etion o f pipe li ne li nki ng the o l d and new w ork env i ron m enta lly . K ey word s :p i pe li ne;leakage ;under pressure p l ugg i ng 1 管道带压封堵技术简介 管道带压封堵技术是在压力管道发生流体介质泄漏事故的情况下,不停输且迅速在泄漏缺陷部位建立起新密封结构的一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业,也可以在管道发生泄漏时,对事故段进行快速、安全地抢修,恢复管道的运行。该技术具有不停产、不降压、不降温的特点,保障了流程生产的正常进行,具有很高的实用价值和综合效益。 国内的管道不停输封堵技术研究在借鉴国外技术的基础上,封堵能力、规格、种类不断提高,封堵口径范围为25~1020mm,最高封堵压力达10M Pa .2 管道带压封堵技术特点 (1)经济效益显著。消除泄漏时,带温、带压、不用停车进行操作,不影响生产的正常进行,避免停车造成的经济损失。 (2)安全可靠。消除泄漏时,全部过程可以做到 不生产任何火花,不需要动火,保证安全。 (3)应用范围广。该技术已广泛应用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。 (4)适应性强,操作简便、迅速,消除泄漏快。(5)良好的可拆性。新的密封结构可拆卸,不破坏原来的密封结构。3 管道带压封堵技术原理 生产装置中的管道因某种原因造成泄漏时,泄漏介质处于带温、带压和向外喷射流动状态,利用泄漏部位原来的封闭空腔,或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔,采用大于介质系统内压力的外部推力,将具有塑性、固化性等特性的密封剂注入并充满封闭空间,堵塞泄漏空洞和通道。密封剂在一定的条件下,迅速固化,在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构,消除了介质的泄漏[1] 。带压封堵过程及原理如 图1所示。 4 管道带压封堵技术的施工过程 4 1 泄漏的检测 泄漏情况比较复杂,适用的带压封堵机理众多。
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法
埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。
②管道外腐蚀 管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。 ③管道的应力腐蚀破裂 管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(stresscorrosioncracking，scc)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。关于应力腐蚀，有资料表明，截至1993年底，国内某输气公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀事故78起，其中某分公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀破裂事故28起，仅1979年8月至1987年3月间就发生12次硫化物应力腐蚀的爆管事故，经济损失超过700×104元。据国外某国11家公司对1985年至1995年间油气管道事故的统计，应力腐蚀破裂占17％。该国某公司自1977年以来，天然气和液体管道系统发生应力腐蚀破坏事故22起，其中包括12起破裂和10起泄漏事故。这些应力腐蚀为近中性应力腐蚀，是由于聚乙烯外防护层剥离和管道与水分接触造成的。 2埋地钢管的防腐措施 目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即外防腐层和阴极保护。外防腐层是第一道屏障，对埋地钢管腐蚀起到约95％以上的防护作用，一旦发生局部破损或剥离，就必须保证阴
不停输封堵施工.
天然气PE管线带压开孔封堵 施工方案 编制：高建国 审核： 审批： 天津大港奥通特种管道工程有限公司 2016年7月20日
方案审批意见表 方案名称天然气PE管线带压封堵改线 工程 编制单位 天津大港奥通特种管道工 程有限公司 施工方案审批意见 项目部 负责人签字： 年月日施工安全部 负责人签字： 年月日技术质量部 负责人签字： 年月日计划部 负责人签字： 年月日监理单位 负责人意见 年月日总工程师 签字： 年月日
1.工程概况： 本次施工封堵作业为Φ315*28.6,封堵工程量4封，设计压力 1.60MPa,运行压力0.4MPa，工作介质天然气，温度为常温。材质为PE，管线埋地下1米以下，现场底层为淤泥土质，地下水位比较高，给施工带来一定影响，增加了一定的难度。本开孔封堵工程介质是易燃易爆的天然气，要求施工人员必须按照施工规范施工，为了安全环保的施工，特编制以下施工组织设计方案，以便于规范科学安全的施工管理。 2.编制依据 根据甲方的各项施工技术要求和工程作业要求，并结合我公司的施工专业的技术要求编制而成，本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准： 2.1建设单位施工委托《Φ315*28.6 工程不停输带压开孔封堵》 2.2《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 2.3《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第1部分：管材》GB-15558.1-2003 2.6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第2部分：管件》GB-15558.2-2005 2.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 2.8《管道施工安全规程》Q/CNPC-GD0236-01； 2.9《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》SH/T 3550-2012 3. 工程技术介绍及施工工艺步骤 3.1封堵工程技术介绍 PE管不停输开孔封堵过程主要是通过专用不停输开孔封堵设备来完成。它的基本原理是：在PE管道上进行施工作业时，在施工管段两端使用专业开孔封堵设备阻断该管段天然气的流通，作业过程中的不停输、不降压是通过开孔封堵设备上特设的旁通口实现的。在对施工管段两端进行封堵前，采用旁通管连接架设在施工管段两端的开孔封堵设备上的旁通口，使施工管段两端的天然气得以连通，对施工管段进行封堵后，也可保证天然气正常输送。
污水管道CCTV检测技术介绍
污水管道C C T V检测技 术介绍 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
污水管道C C T V检测技术介绍 技术支持单位：甘肃拓维地理信息工程有限公司1 CCTV检测系统发展概述 管道的检测是进行修复和合理养护的前提，目的是了解管道内部状况。根据管道内部状况，可以确认管道是否需要修复和修复应采用何种工法，可以科学地制订养护方案。对于人员可以进入的大管径管道，从经济上考虑，可以派施工人员直接进入检查记录。而对于人员无法进入的管道，必须采用其他方法。现今使用最普遍的检测工具是管道闭路电视检测系统（Closed-Circuit Television）（简称CCTV），是专门应用于地下管道检测的工具。该系统出现于20世纪50年代，到该世纪80年代此项技术基本成熟。通常，CCTV系统安装在自走车上，可以进入管道内进行摄像记录。技术人员根据检测录像，进行管道状况的判读，可以确定下一步管道修复采用哪些方法比较合适。针对管内水位较高的情况，CCTV不能有效地拍摄水下的情况，声纳系统可作为补充，扫描出水下的积泥、异物和重大结构损坏情况，基本解决了CCTV的不足。 现今生产制造CCTV检测系统的厂商很多，例如：IBAK公司、Per Aarsleff A/S公司、Telespec、Pearpoint与Radiodetection等等。虽然CCTV检测系统种类繁多，但是其功能大同小异。通常，CCTV系统公司有自走式和牵引式两种。近年来，由于自走式CCTV系统操作技术日趋成熟，该系统已经成为主流。CCTV操作人员在地面远程控制CCTV检测车的
管道检验通用规程
压力管道检验通用规程 编制日期 审查日期 批准日期
修改记录
1总则 1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。 1.2依据： 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010) 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010) 《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82) 《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99) 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88) 《碳钢焊条》(GB/T5117-1995) 《不锈钢焊条》(GB/T983-1995) 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83) 2 压力管道安装的检验分为二类 2.1材料质量检验； 2.2压力管道安装质量检验； 3 材料质量检验 3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验 3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。 3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。 3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。 3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。 3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。 3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。 3.2 无缝钢管检验 根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。 3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容： ○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。 3.2.2外径和壁厚允许偏差应符合表一要求。 3.2.3长度 1) 通常长度规定如下 热轧钢管3～12m 冷拔(轧)钢管 3～10.5m 2) 对于定尺长度和倍尺长度的钢管长度允许偏差如下： GB3087：定尺长度应在通用长度范围内，长度允许偏差为+20mm 倍尺长度应在通用长度范围内，全长允许偏差为+20mm GB8163：定尺长度应在通用范围内，长度允许偏差按如下规定： 长度≤6m 0～+10mm 长度<6m 0～+10mm 倍尺长度应在通用范围内，全长允许偏差为+20mm
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版埋地钢管外防腐层直接 检测技术与方法
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，
不停输封堵施工方案
不停输封堵施工方案
天然气PE管线带压开孔封堵 施工方案 编制：高建国 审核： 审批： 天津大港奥通特种管道工程有限公司 2016年7月20日
方案审批意见表
1.工程概况： 本次施工封堵作业为Φ315*28.6,封堵工程量4封，设计压力1.60MPa,运行压力0.4MPa，工作介质天然气，温度为常温。材质为PE，管线埋地下1米以下，现场底层为淤泥土质，地下水位比较高，给施工带来一定影响，增加了一定的难度。本开孔封堵工程介质是易燃易爆的天然气，要求施工人员必须按照施工规范施工，为了安全环保的施工，特编制以下施工组织设计方案，以便于规范科学安全的施工管理。 2.编制依据 根据甲方的各项施工技术要求和工程作业要求，并结合我公司的施工专业的技术要求编制而成，本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准： 2.1建设单位施工委托《Φ315*28.6 工程不停输带压开孔封堵》 2.2《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 2.3《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第1部分：管材》GB-15558.1-2003 2.6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第2部分：管件》GB-15558.2-2005 2.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 2.8《管道施工安全规程》Q/CNPC-GD0236-01； 2.9《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》SH/T 3550-2012 3. 工程技术介绍及施工工艺步骤 3.1封堵工程技术介绍
管道内检测技术及发展趋势
管道内检测技术及发展趋势 石永春1 刘剑锋2 王文娟2 (1.中国矿业大学 江苏徐州221000; 2.徐州空军学院 江苏徐州221000) 摘 要 目前,对于管道的检测较为普遍的观点是采用智能检测器对管道实施内检测。简单介绍了内检测技术在国内的发展情况,着重介绍了针对3种缺陷类型而研发的变形检测器、金属检测器、裂纹检测器3种管道内腐蚀检测技术,指出了目前内检测技术存在的问题及其发展趋势。 关键词 内检测 管道 缺陷 Inner Examination Technology on Pipeline and the Development Trend SHI Yong chun1 LIU Jian feng2 WANG Wen juan2 (1.China Universit y o f Mining and Te chnolo gy Xuzhou,Jiangsu221000) Abstract At present the co mmonly used method of inner exa mination on the pipeline is i ntelli gent detector.In this paper the development of inner exami nati on technol ogy in China is i ntroduced,es peci all y three kinds of inner e xami nation techniques are developed and i ntroduced ac cording to three ki nds of defec ts,that is strain detector,metal detector and crackle detector and put forward the exis ted proble ms in inner e x a mination and the devel opment trend. Keywords inner exami nati on pipeline defect 管道是输送危险液体和气体最为安全有效的方式。随着管道运营时间的延长,管道老化问题日益突出,管道安全运行问题越来越受到人们的重视。根据国内外管道事故统计资料分析,管道投入运行的早期和后期是事故的高发期,特别是后期,管道因腐蚀破坏而造成的穿孔泄漏事故时有发生,管道事故发生的可能性是随着管道运行时间的增加而急剧增加的。在我国,多数管道都已有20多年,已到了事故的高发期[1],必须采取相应的措施以防止事故的发生。目前.对于管道的检测较为普遍的观点是采用智能检测器对管道实施内检测。 1 内检测的作用 如果能够对管道实施内检测,就能够准确地把握管道内部状况,并根据适当的优选原则,对一些严重缺陷或潜在问题进行及时维修,就可以避免管道事故发生,同时也能够大大延长管道寿命。 管道内检测技术是通过装有无损检测设备及数据采集、处理和存储系统的智能清管器在管道中运行,完成对管体的逐级扫描,达到对缺陷大小、位置的检测目的[2]。 管道内检测技术可以在保证管道正常运行的状态下,定量检测出管道存在的缺陷。该技术的应用为管道事故的预防和合理维护提供了科学依据,对保证管道尤其是长输管道安全运行具有重要作用。使用管道内检测技术有较多的优点:一是有计划地进行管道内检测,不仅能识别潜在的管道缺陷,而且能够分辨出缺陷的大小和类型以便能早期维护, 被广泛地应用于建筑防火,并且随着生产技术工艺水平的提高,其产品的质量、性能日趋完善进步,价格也已被大部分建设投资方所能接受,因此提高主动防火系统在建筑防火技术体系中的地位,实现主、被动防火系统的相互协调和有机互补,是非常现实和必要的。 3.3 完善规范新型建筑结构材料 及时更新、完善、规范对新型建筑结构材料、装修材料防火安全性能和新型建筑防火灭火产品的指导性标准。现行建筑防火技术体系对以钢筋混凝土,加气、轻质混凝土,普通砖为材料的各类建筑结构构件的耐火极限已做出了系统详细的指导。但对于以钢材为主的各类新建筑结构形式的防火安全技术措施以及各类新型的建筑内装修材料的防火性能或防火措施,缺乏及时有效的指导,从而给设计、消防部门带来了困难,也限制了新型建筑结构装修材料的应用,这也进一步说明了我国现行防火技术标准在体系和自我更新完善方面的欠缺。 笔者认为,对各类新型建筑结构、装修材料及建筑防火灭火产品的指导性标准应独立于建筑防火技术标准,其更新完善的周期也应小于相应的建筑防火技术标准,只有这样才能推动新材料、新产品的研制和应用,反过来才能推动建筑防火技术体系的进一步更新与完善。 作者简介 陈长红,女,汉族,1974年7月出生,山东高唐县人,日照市消防支队防火处工程师,主要从事建审、监督检查工作。 李峰,男,1976年出生,山东五莲县人,日照市消防支队防火处工程师,主要从事建审工作。 (收稿日期:20060316) 46 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2006年第32卷第8期 August2006
检测埋地钢质管道防腐层损伤的方法
检测埋地钢质管道防腐层损伤的方法 【摘要】本文简述雷迪音频检漏仪仪器结构、工作原理，用于检测埋地钢质管道防腐层损伤的操作程序、检测结果评定及注意事项。同时指出雷迪音频检漏仪性能方面存在的不足。建议音频检漏这一无损检测技术，纳入无损检测行业管理并尽快编制、发布音频检漏相关的标准。 【关键词】音频检漏；埋地钢质管道；漏点；衰减 Method for detection of buried steel pipeline coating damage 【Abstract】This paper outlines the study of the Reddy audio leak detector, such like the apparatus structure, working principle, the detection of buried steel pipeline coating damage in operating procedures, test results evaluation and precautions.It also points out the shortcomings of the Reddy audio leak detector performance, and recommends the audio leak of this non-destructive testing technique into the non-destructive testing industry management.The standards of this audio leak should be compiled and published as soon as possible. 【Key words】Audio leak;Buried steel pipeline;Leak;Attenuation 1. 前言 埋地钢质管道在安装前都进行了外层PE防腐，主要目的在于防止钢管的腐蚀和降低钢管的腐蚀速率。在管线安装施工过程中，应注意保护防腐层，防止起吊、运输、埋设过程中对防腐层碰撞、挤压和擦伤。在管道下沟前，应对防腐层做全面的电火花检测，找出损伤点，进行修补，使其完好如初。由于操作不当，在管沟回填过程中，如在山区石方地段，石块的砸伤，管道底部石块的顶伤，都会造成防腐层新的损伤（漏点）。这些损伤点在地下水、酸、碱、盐等介质作用下，将使钢管发生腐蚀，造成钢管表面点状或面状的腐蚀甚至穿孔。 音频检漏可以在地面上对不同的管径、不同防腐绝缘材料、不同环境的埋地钢质管道进行检测，发现漏点，开挖补伤。 图1 音频检漏仪 2. 雷迪RD-PCM音频检漏仪结构、工作原理 RD-PCM音频检漏仪包括一个便携式发射机、手持式接收机、A字架、电源和GDWFF软件（图1）。 PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即为管中电流法，主要是测量管道外电流衰减梯度，因此也称为电流梯度法。 音频检漏仪工作原理是：发射机向钢质管道施加某一频率的脉冲信号，钢质管道向周围辐射出电磁场，A字架两个测试足上方活接头内的线圈产生感应电流，经地面接收机处理后以信号衰减值（dB）显示。当管道防腐层有损伤时，相当于钢管与大地短路，地面接收机接受到信号发生突变，形成电流衰减梯度。管道防腐层有损伤的地方衰减值（dB）大，无损伤的地方衰减值（dB）小。从而判断埋地管道防腐层损伤情况，并能进行损伤点的定位、定量。同时能确定管道的位置、走向、分支点和埋深。 该仪器可用于检测新建管道和在役管道防腐层状况；亦可用于提供管道阴极保护效果评估的数据。因此音频检漏仪在管道施工过程和在役运行管道检验中得到了广泛应用（图2）。
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施 1.开孔、封堵前的准备 1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。 1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。 1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。 1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。 1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。 2.开孔 2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。 2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。 2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。压力表不少于2块。 2.4.开孔 2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。 2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。 2.4. 3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。 2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。 2.6.拆除开孔机，在开孔阀门上面装盲法兰。
CCTV检测技术在排水管道应用及规范
CCTV检测技术在排水管道的应用及规范排水管道是城市重要的基础设施之一，随着社会经济的迅速发展，城市中的排水管道系统日趋完善，已经取得了令人瞩目的成就并带来了巨大的社会效益，同时我们也注意到，很多管道老化严重，带病作业，由此带来的隐患对人民生活质量及人民生民安全的影响是巨大的，开展对排水管道检测，及时掌握管道结构和功能安全程度运用科学手段指导养护维修工作，已是当务之急排水管道由于其处于地下，具有隐蔽性，不便进行人工检测，加之人们长期以来对地下管道的轻视现象比较严重，城市出现排水管道故障的概率非常高。管道电视检测法在国外称管道CCTV（ClosedCircuit Television）检测，是目前国际上用于管道状况检测最为先进和有效的手段。20世纪90年代中，西方管道的电视和声纳检测技术被上海的学者介绍进来，引起了排水行业同仁的广泛注意，CCTV管道检测技术与传统的管道检测技术相比，安全性高，图像清晰，直观并可反复播放供业内人士研究的特点，为管道修理方案的科学决策提供了有力的帮助。本文就CCTV 管道检测的基本方法和评估手段等方面进行阐述，结合自身的工程实践做出一些总结。 1、城市地下排水管道CCTV检测的方法及评估手段 排水管道检测已有很长的历史，传统的管道检测方法有很多，伴随着科技的不断进步，对排水管道的检测方法也由以前的潜水员探摸等原始的方法，逐渐向先进的闭路电视检测法过渡管道,既CCTV检测系统。
E36B+管道潜望SINGA200管道机器 人SINGA300管道机器人 1.2 CCTV管道检测的步骤及注意事项 CCTV检测的基本步骤如下： 收集资料现场勘察------编制检测方案----清洗疏堵排水----- 用CCTV检测系统进行检测并采集影像资料-----总结数据，出检测报告------验收数据准确度---提交评估报告。 （1）管道检测前搜集的资料如下： a)该管线平面图。 b)该管道竣工图等技术资料。 c)已有该管道的检测资料。 （2）现场勘察资料如下： a) 察看该管道周围地理、地貌、交通和管道分布情况。 b) 开井目视水位、积泥深度及水流。 c) 核对资料中的管位、管径、管材。 （3）确定检测技术方案： a) 明确检测的目的、范围、期限。 b) 针对已有资料认真分析确定检测技术方案包括: 管道如何封堵；管道清洗的方法；对已存在的问题如何解决； 制定安全措施等 （4）管道竣工验收检测前技术要求： a) 应将管道进行严密性试验，并向检测人员出示该管道的闭气或
钢质管道内检测技术规范
钢质管道内检测技术规范 (SY/T 6597-2004) 1、适用范围:本标准规定了实施管道几何变形检测和金属损失检测的技术要求。对施工准备、施工程序控制、检测报告内容和验收方法作出可规定。适用于陆上输送介质和液体的钢质管道内检测。 2、检测管道应具备的条件 )球筒:收发球筒的设计尺寸在满足相应规范的基础上还应满足的条件见下表。1 收发球筒示意图 收发球筒应具备的条件 S lll1 2 3 项目 2 m m m m 发球筒应满足的条件?1.5l×l 0.5,1 ?l ?l 收球筒应满足的条件?1.5l×l 0.5,l ?l ?l 注1:S指检测器操作场地的面积，以长×宽表示。 注2:l指注(回)介质口距盲板的距离。 1 注3:l指注(回)介质口距大小头的距离。 2 注4:l指大小头距阀门的距离。 3 注5:l指检测器的长度。 2)三通:大于30,管道正常外径的三通应设置档条或挡板。套管三通开孔区域轴向长度应不大于管道外径。两相邻三通(开孔直径大于30,管道正常外径的三通)中心间距应大于管道外径的2.5倍。
3)弯头:管道弯头的曲率半径应满足相应规格检测器的通过性能指标R=5D。两相邻弯N头间的直管段长度应大于管道外径。弯头上存在的变形不应超过相应规格检测器的通过性能指标。 3)斜接:管道如果有斜接，其斜接角度不应超过相应规格检测器的通过性能指标。 4)直管道道变形:管道检测时，直管道变形量不应超过相应规格检测器的通过性能指标。 5)桩、标志桩、测试状:管道沿线的里程桩、标志桩、测试状宜齐备。 6)运行压力:检测器运行期间，输气管道应建立大于0.3MPa的背压。 3、检测施工准备:管道调查;管道及附属设施改造;施工组织设计;施工方资质;设备准备;踏线选点(使用地面标记器作为设标工具，选择设标点位置，设标间距宜不大于 2km)。 4、测前清管 1)常规清管:首先使用通过能力不低于业主日常维护所使用的清管器进行至少一次常 规清管。 2)测径清管:适用带测径板的常规清管器进行至少一次清管。测径板的直径宜为正常管道最小内径的95,。若测径板发生损伤，应及时分析损伤原因。若通过分析确定损伤是由管道变形造成的，应确定变形位置(若无法定位变形点的准确位置，应实施管道几何变形检测)。 )特殊清管:测径清管后，施工方应根据测径清管的结果和输送介质的特点选择合适3 的特殊机械清管器进行清管。清管器应装有跟踪仪器。检测前宜c采用磁力清管器清除管内的铁磁性杂质。 4)管道清管作业规程(SY/T 5922)
【综述】埋地管道泄漏监测检测技术
埋地管道泄漏监测检测技术 沈功田，李光海。景为科左延田 （中国特种设备检测研究中心，北京１０００１３）（中国石油大学，北京１０２２４９） 摘要：综述了埋地管道泄漏监测与泄漏检测的各种无损检测技术，并讨论了各种方法的原理、适用范围、优点和缺点等。介绍的埋地管道泄漏监测技术包括流量平衡法、负压波法、声波法、实时瞬态模型（ＲＴＭ）法、监控与数据采集（ＳＣＡＤＡ）法、激光光导纤维法和电缆传感法等，泄漏检测技术包括声波法、红外热成像法、激光扫描法和可燃气体敏感法等。 关键词：埋地管道；泄漏监测；泄漏检测；综述；声波 中图分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ａ文章编号：１０００—６６５６（２００６）０５—０２６卜０４ ＬｅａｋａｇｅＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒＢｕｒｉｅｄＰｉｐｅｌｉｎｅｓ ＳＨＥＮＧｏｎｇ－ｔｉａｎ。ＬＩＧｕａｎｇ－ｈａｉ，ＪＩＮＧＷｅｉ－ｋｅ （ＣｈｉｎａＳｐｅｃｉａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００１３，Ｃｈｉｎａ） ＺＵｏＹａｎ－ｔｉａｎ （ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２２４９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔｅｓｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｕｓｅｄｂｙｌｅａｋａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄｔｅｓｔｉｎｇｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｗａｓｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｓｃｏｐｅ，ａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｌｅａｋａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｃｌｕｄｅｄｉｎｆｌｕｘｅｑｕｉｔｙ，ｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｖｅ，ｓｏｕｎｄｗａｖｅ，ｒｅａｌ—ｔｉｍｅｍｏｄｅｌ（ＲＴＭ），ｓｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｄａｔａａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ（ＳＣＡＤＡ），ｌａｓｅｒｏｐｔｉｃａｌｆｉｂｒｅａｎｄｃａｂｌｅｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ．Ｔｈｅｌｅａｋａｇｅｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｃｌｕｄｅｄｉｎｓｏｕｎｄｗａｖｅ－ｉｎｆｒａｒｅｄｉｍａｇｉｎｇ－ｌａｓｅｒｓｃａｎｎｉｎｇａｎｄｆｌａｍｍａｂｌｅｇａｓｔｅｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＢｕｒｉｅｄＰｉｐｅｌｉｎｅ；Ｌｅａｋａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ；Ｉ。ｅａｋａｇｅｔｅｓｔｉｎｇ；Ｒｅｖｉｅｗ；Ｓｏｕｎｄｗａｖｅ 对埋地管道泄漏的探测分为监测和检测两种。埋地管道泄漏监测主要是对管道从不漏到突然发生泄漏的过程的监测，一般是采用固定的装置对管道进行实时监测，一旦发生泄漏立即报警，使有关人员能够进行及时处理。其相应监测传感器和仪器设备一般在管道建设中已经安装好，其缺点是对已经产生的稳定的泄漏源无法检测到。根据传感器安装的具体部位，监测技术又分为内部和外部监测两种。 对管道泄漏的检测是从地上或外部定期进行，采用仪器从管道的外表面来发现泄漏点，以采取堵漏措施。检测仪器设备一般采用移动式，其优点是无需事先安装固定的传感器和检测设备，对埋地管道不会产生任何破坏或影响其正常生产，对已经稳 收稿日期：２００６—０４—０４定的和新发生的泄漏都可以进行识别。 １埋地管道泄漏内监测技术‘１￣４］ １．１流量平衡法 流量平衡法监测管道泄漏的原理为通过测量一段管道入口端与出口端的流量差来进行。在单位时间里，人口端的流量可能与出口端的流量不等。没有泄漏发生时流量差满足下面公式 Ｑｉ。一Ｑｏ。。ｌ≤ｄＱ。＋警 Ｕ‘ 式中Ｑ．。——入口端流量 Ｑ。。。——出口端流量 ｄＱ。——流量测量的误差范围 ｄＶ。／ｄｆ——流量变化率 如果有泄漏发生，则以上关系式将不成立，即 ２００６年第２８卷第５期２６１
不停输管道封堵技术
不停输管道封堵技术介绍摘要:随着天然气的发展和普及，城市燃气管道需要抢修、换管、或更换管道辅件的情况不可避免，管道不停输封堵技术作为一种安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强的燃气管道作业方式，将成为燃气行业一项具有重大意义的作业技术，它对提高燃气销售企业的信誉，为企业节省成本，提高经济效益方面有着巨大的作用。 关键词：不停输封堵膨胀桶式 一、概况 随着天然气的发展和普及，人们的生产和生活都希望用上清洁能源，特别是近几年来，地下管网运行压力逐渐提高，由于自然环境、客观因素和人为因素造成的管网损坏时有发生，需要抢修、换管、或更换管道辅件。例如：1、管道在运行过程中被施工者损坏，必须抢修或换掉这段管道，而停气必会引起用户的强烈不满，所以不允许停止介质运行。2、管道上阀门或其他辅件失灵或损坏，已不能满足使用要求，必须更换，但下游用户不允许介质停止运行，而上游管网也不会为此停止介质运行。3、因规划、建设需要改管等情况如果采用降压停气的办法，对国家、社会和燃气经营企业都不利。因此一种以安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强，能提高企业信誉为目标的管道不停输技术，成为燃气行业一项具有重大意义的作业技术。 不停输封堵技术分为气囊式、皮碗式、膨胀桶式。其中气囊式封
堵主要运用于低压城市燃气管道，皮囊式封堵及膨胀桶式封堵主要用于中高压燃气管道，运行压力≤1.6MPa的钢制管道都能达到很好的封堵效果。皮囊式封堵技术的封堵面是锥形面，它的封堵效果受管道椭圆度，内壁光滑度等母管制作工艺的影响，封堵效果存在一定的不确定性。而膨胀桶式封堵技术是对于整个管断面的封堵，因此管道的椭圆度、内壁光滑度及杂质等不影响封堵橡皮片密封效果，适用于各种管道。而燃气管道大管径管材基本都是螺焊钢管，螺焊钢管其制造工艺（椭圆度）及内壁光滑度都不是很理想，所以大管径（DN300以上）使用膨胀桶式封堵技术效果更理想。下面我们重点介绍一下膨胀桶式不停输封堵技术的详细情况。 二、膨胀桶式不停输技术的基本术语 带压开孔 在管道无介质外泄的状态下，以机械切削方式在管道上加工出圆形孔的一种作业。 桶式封堵头 为圆筒状，由机械传动部件和密封部件组成，用于阻止管道内燃气流动的装置。
各类管道检测技术的解析
广州迪升探测工程技术有限公司 一、排水管道检测 随着城市建设和生产的发展，越来越多的管理者开始重视、加强地下管网等基本设施的管理；但常年埋设于地下排水管道，在类别众多的地下管线中往往被忽视；在已经开展过城市地下管线普查的城市中，排水管网虽然属于调查、探测范围，其主要以管线的平面位置、埋深、管径、材质为主要探测、调查内容，这些工作的开展在某种程度上可满足城市规划、市政建设的需求；但由于行业管理、部门管理所要求的侧重面存在相当的差异，单纯的沿用上述的方法，已远远不能满足市政排水系统深化管理的要求。 由于排水管网埋设于地下，属于地下隐蔽工程，因历史原因及方法技术的限制，使得排水管道的运行状况检测一直处于滞后和较为被动的局面，而且并未被引起足够的重视。排水管网的重要性，往往只能在其部分或完全丧失输水能力，甚至造成污水四溢，对正常的生产或生活产生不利影响时，才被引起注意，而工作的目的也仅仅是对管道进行应急性疏通。 根据目前掌握了解的情况，在我国城市排水管网中运行中普遍存在着建设和运行管理脱节的普遍现象，需引起足够的重视。 1、目前城市排水管网运行中存在的问题 1.1、城市内涝，给市民生活带来不便 随着城市建设规模和城市周边区域城市化进程的不断加快，排水管网在现代化城市中的作用举足轻重，排水管网的运营状况关系到城市运行功能是否正常。 2004年7月间的一场大雨就让北京市的交通几乎瘫痪；给城市的正常运行和市民的工作、生活产生了巨大的影响。 2007年7月，济南的暴雨更使得“泉城”变成“水城”，并造成了人员的伤亡。 在我国国内的各个城市，每逢雨季，“水浸街”的问题屡见不鲜。
究其原因：随着城市化进程和路面普及率的提高，城区内大地的保水、滞洪能力大大下降，雨水的径流量增加很快，部分地段原有的管渠设计流量已难以承受短时间强降雨产生的地面径流。 另一方面，排水管网输送的污水中均含有一定的固体、半固体杂质；布设排水管网时，按设计的坡度和排放量一般可以保持管道的自净流速，但因局部管段的缺陷（如阻塞、破碎、沉降或施工遗留问题），直接影响了排水管道的过水能力，导致管道内水流速度减慢，从而产生管道淤积，降低了管道的输水能力，造成排水不畅甚至管道堵塞。 1.2路面塌陷 排水管网埋设于地下，会因为施工质量、运行年代、酸碱腐蚀、基础沉降错位等原因，使管道产生破损而造成的污水泄漏。 在部分管内流量大、流速高的地段，破损的管道带走大量泥土造成路面的塌陷， 北京市降雨后立交桥的交通状况 广州市降雨后立交桥的交通状况 城区道路积水状况1 城区道路积水状况2
管道压力试验规范
管道压力试验规范 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 4.1 一般规定 4.2 超标缺陷的处理 4.3 累进检查 5 检查方法 5.1 一般规定 5.2 目视检查 5.3 无损检测 5.4 制作过程中的检查 5.5 硬度检查
6 检查范围 6.1 检查等级 6.2 目视检查 6.3 焊接接头的无损检测 6.4 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验 9.1 压力试验 9.2 泄漏试验 9.3 真空度试验 10 记录 前言 本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。 GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。
本部分为GB/T20801的第5部分。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。 本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。 本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 1 范围 本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范工业管道第1部分：总则