QP质量策划控制程序

QP质量策划控制程序
QP质量策划控制程序

Q P质量策划控制程序 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

1.目的

对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序,以确保满足规定要求。

2.适用范围

适用于与特定产品及合同有关的质量策划控制及相应的质量计划编制、实施和控制。

3.职责

总经理负责批准有关部门编制的质量计划。

生产部负责组织产品实现的策划和实施。

各部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

4.程序

对特定产品、项目和合同,生产部应进行质量策划。策划的结果应以适用于公司运作的方式形成文件,如质量计划等。

进行策划的时机

组织在开发新产品时应进行质量策划:

质量策划的内容

a.对特定产品、项目或合同确定的质量目标;

b.针对特定产品、项目或合同所建立的过程和子过程,应识别关键的过程和活动;对

b.过程或涉及的活动规定途径,并对这些途径进行评审;

c.并提供上述过程所需的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责、权限和相互关系;

d.确定过程涉及的验证和确认活动及验收准则;对过程和产品的重要性或关键性,应

安排监视和测量活动;对其中某些特殊过程的输出应按输入的要求进行验证并确认;

e.定为过程和产品的符合性提供证据的质量记录。

质量计划

表述质量管理体系的过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件为质量计划。质量计划的编制原则:

a.质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定;

b.应参照质量管理手册的有关内容,应符合质量方针、目标,并与质量管理体系文件

中的内容协调一致;

c.用已有的质量文件的相关内容,并根据特殊的要求编制新的内容;

d.根据实际情况,可编写总体质量计划,也可只编写有关的单项计划,如采购质量

计划;也可针对某一特定的活动,如产品促销活动等;

e.质量计划可以作为独立的文件,也可以根据需要作为其他文件(如项目计划等)的

一部分。

质量计划的编制、审核和发放

当决定开发新产品时,由总经理组织各部门负责人进行策划会议,会议后由技术部门负责编制该新产品的《新产品质量计划》,经管理者代表审核,总经理批准后,由技术部门以受控文件形式发放到使用和相关部门(顾客有要求时,可发放给顾客)。

各相关自行确定是否根据公司《新产品质量计划》编制部门的执行计划。

质量计划的实施、监督和修改

各部门在执行中应按照质量计划的规定要求进行控制,并将计划的执行情况及时反馈到技术部门。

生产部负责监督各部门质量计划的实施,根据要求协调相应部门之间接口和资源配置,并及时报告总经理。

质量计划的修改

质量计划的修改由编制部门负责进行,修改后应经相关人员审批后发放。

质量计划完成后,相关文件和记录由生产部负责归档保存。

5.相关文件

《文件控制管理程序》

6.质量记录

《新产品质量计划》

产品先期质量策划

1.目的 通过产品先期质量策划使设计/开发的新产品满足顾客要求,以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程设计进行完善. 2 适用范围 适用于公司新产品/改型产品的设计/开发. 3 定义 3.1产品质量策划――是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的 步骤. 4 职责 4.1由管理者代表负责协调产品质量策划中各部门工作. 4.2由各部门组成的项目组负责产品先期质量策划工作和实施. 4.3各部门负责在产品质量策划配合项目组工作中,并对本部门在项目组中代表所需承担工 作负责. 5.工作程序 5.1 项目小组的组成和前期策划 5.1.1业务部接到新产品订单时,按QP0301《合同评审控制程序》规定编制产品建议书提 交管理者代表. 5.1.2由管理者代表任命项目组组长,组成项目组.项目组组长原则上由技术课主管担任, 由质保部、制造业务部、采购课、财务部组成项目组,必要时有关分承包方和顾 客代表参加(顾客参与不能免除公司对产品策划责任,同样针对分承包方),并由管

理者代表明确项目组的职责. 5.1.3由项目组组长根据部门职责规定,确定每一代表方的工作内容和职责,工作内容和职 责可以分阶段确定并填写《项目责任矩阵表》并对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定,必要时对分承包方作出相应规定. 5.1.4由项目组组长按QP0301《合同评审控制程序》定制产品责任书明确顾客要求和期 望. 5.1.5由项目组全体成员以会议形式确定开发成本目标、进度安排、资源配备、可能需 要的顾客帮助,所采用的报告过程或形式、评估产品开发的可行性、顾客联系渠道等. 5.1.6由管理部根据QP1801《培训控制程序》规定,确认项目组成员是否具备产品质量策 划所需的技能,如未具备,须在该成员参与策划前进行所需技能培训. 5.1.7本程序所述的各阶段仅是为了阐述一个开发流程,并不是要求在完成一个阶段,或完 成一项工作后再完成下一工作,产品先期质量策划必须以同步工程方式进行,其目的为缩短开发周期,尽早投入批量生产. 5.1.8由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限、目标成本、进度安排、 具体工作项目、责任人/部门,过程鉴定方式等.计划进度安排须符合顾客进度期限,计划中项目的顺序根据产品类型、复杂程度和顾客要求的开发步骤制订,本程序所列开发程序仅为基本开发顺序,如顾客有特殊要求可按其要求的顺序制订开发步骤和增减项目.开发过程中项目组应尽全力预防缺陷,在过程开发中(包括过程、设备、设施和工装策划)尽可能采用防错技术.产品开发进度计划表格按顾客指定表式填写,产品开发进度随着产品开发进展加以修改,由项目组组长监督计划进度,必要时向管理者代表汇报,由管理者代表协调各部门工作. 5.2策划与确定 5.2.1 由项目组根据顾客的抱怨、建议、资料和信息(可采用市场调研、收集保护记录、质

机器设备管理流程图

机器设备管理流程 图 1

机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理,提高企业装备水平,保证安全生产和设备正常、经济运行,特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下: ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程,新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分,是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据,经过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨,直至报废全过程的管理活动。 4 职责

4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂(部门)负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程(见下页图) 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是经过对设备实行技术和经济的综合管理,以达到设备寿命周期费用最低,设备的综合效能最高,企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求,以及质量不稳定时应经过对设备的检修和改造或采取其它有效措施,以保持对生产工艺的适用性。 6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导,建立公司、分厂(部门)分级管 设备管理流程图

产品先期质量策划控制程序文件

1.目的: 通过产品质量先期策划使引进产品满足顾客要求,以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程进行全面的策划,使策划的结果更加完善。 2.适用围: 适用于工厂引进产品/改型产品的策划活动。 3.定义: 产品质量策划:是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 4.职责: 4.1厂长负责协调策划过程中各部门工作。 4.2由各部门成员组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施。 4.3各部门负责在产品质量策划中配合项目小组工作,并对本部门在项目小组中代表所承担的工作负责。 5.工作程序: 5.1项目小组的组成和前期策划 5.1.1计划供应部在市场调研时,应及时将产品的需求信息形成报告后提交厂长,由厂长适时召集各部门代表对引进项目的可行性进行分析、研讨,并考虑顾客目前和将来要求和期望、市场和业务计划等,制订新品引进建议书。 5.1.2由厂长任命项目小组组长(一般由技术开发部代表担任),组建由质量保证部、生产部、技术开发部、生产准备部、计划供应部等部门代表参加的项目小组。必要时有关分承包方和顾客代表参加(顾客参与不能免除本厂对产品策划责任,同样针对分承包方),并由厂长明确项目组长的职责。 5.1.3本厂的产品质量策划包括四个阶段,即产品引进的前期工作及样品、过程策划及验证、产品和过程的确认和反馈、评定和纠正措施。 5.1.4由项目组长确定每一代表(组员)的工作容和职责,工作容和职责可以分阶段确定并形成项目组责任矩阵图。并对数据的、安全、资料妥善保护作出规定,必要时对分承包方组员作出相应规定。

5.1.5由项目组全体成员以会议形成确定引进产品的成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮助、建立顾客联系渠道等。 5.1.6产品先期质量策划必须以同步工程的方式进行,由跨部门横向协调的项目组实施,其目的是为缩短开发周期、尽早为顾客认可投入批量生产。 5.1.7由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限和各部门的具体工作任务;计划进度安排须符合顾客进度期限要求;在产品质量策划中项目组应尽其全力预防缺陷,尽可能采用防错技术;产品开发进度计划随着进展状况可作适当调整;由项目组长监督进度计划的实施,必要时报告厂长,由其协调各部门工作。 5.1.8根据培训程序规定,确定项目组成员是否具备产品质量策划所需的全部技能,如未具备则需在该成员参与策划前进行所需技能的培训。 5.2产品引进前期工作及其样品 5.2.1由项目组长根据产品建议书制订产品责任书,确定产品可靠性和质量目标。 5.2.2新设备、设施要求 a.由项目小组按《质量手册》中有关质量策划要求进行新设备和设施的策划,制订设备和设施计划明确要求,并根据《设备管理和维护保养控制程序》进行安装调试和设备机器能力测试以及验收。 b.由项目小组对工作进度进行控制,以保证新的设备尽可能在样品试制前完成,并按《新设备和试验检查清单》进行评审。 5.2.3特殊特性和过程特性 项目小组根据引进产品的技术资料进行识别、评审、确定特殊特性。 5.2.4量具/试验设备要求 a.由项目小组确定所需的量具/试验设备,制订所需量具和试验设备清单,对于采购的量具和试验设备,按《检验、测量和试验设备控制程序》进行校准和验收。 b.按《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审,由项目小组监测进度,以保证满足所要求进度。

质量目标管理策划控制程序

质量目标管理策划控制程序 1 目的 对实现公司的质量目标进行管理策划。 2 范围 适用于对确保实现质量目标的资源加以识别和策划。 3 职责 3.1 总经理根据公司的质量目标,配置必要的资源,负责批准、公司编制的质量策划输出文件(质量手册)。 3.2 管理者代表负责审核各部门为管理策划编制的有关文件。 3.3 技术部负责组织各部门进行管理策划,编写相应的策划文件,并对实施情况进行监督检查。 3.4 各部门主要负责人负责组织本部门的质量策划。 4 程序 4.1 质量目标 4.1.1 为实现公司的质量方针,公司总的质量目标为: a) 产品出厂合格率100%; b) 顾客满意率达90%,并逐年增加; 4.1.2 与质量相关的各部门应根据公司总目标进行分解,转化为本部门具体的工作目标,为保证目标的顺利完成,需进行相应的质量策划。 4.2 进行质量体系策划的时机 公司在下列情况下需进行质量策划: a) 按照质量管理标准建立、改进质量管理体系; b) 公司的质量方针、质量目标、公司机构发生重大变化; c) 公司的资源配置、市场情况发生重大变化; d) 现有体系文件未能涵盖的特殊事项。 4.3 质量体系策划的内容 总经理应确保对实现质量目标所需的资源加以识别和策划。质量体系策划的内容应包括: a) 需达到的质量目标及相应的质量管理过程,确定过程的输入、输出及活动,并作出相应规定; b) 识别为实现质量目标所需建立的过程的资源配置;

c) 对实现总体质量目标和阶段或局部的质量目标进行定期评审的规定,重点应评审过程和活动的改进; d) 根据评审结果寻找与质量目标的差距,确保持续改进,提高质量管理体系的有效性和效率; e) 策划的结果(包括变更)应形成文件,如质量手册、程序文件质量管理方案等。 4.4各部门经策划的质量目标如下: 业务部:原材料供应及时率100%,保证顾客满意率95%以上; 技术部:设备完好率98%,产品出厂合格率100% 车间:合同工期100%完成。 4.5 技术部对质量体系策划实施情况进行检查和验证,协调相应的资源。

产品质量先期策划管理程序

1.目的 通过产品质量先期策划(以下简称APQP)活动的开展,开发一个有效的制造系统,并形成与其相关的控制计划,确保生产优质产品,满足顾客的要求和期望。 2.适用范围 适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。 3.职责 3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。 3.2 多功能小组组长负责项目APQP全过程管理,并组织控制计划的编制和监督实施。 3.3 技质部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发,包括PPAP。 3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动,并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。 4.程序 4.1APQP的基本原则 ?以制造优质产品,全面满足顾客要求为宗旨。 ?对资源合理配置,以最低成本及时提供优质产品。 ?促进早期识别和事前预防,以减少变差,避免晚期或事后更改。 4.2 APQP的基本方法 ?逻辑思路,强调过程的输入输出的分析方法。 ?同步技术,缩短实施周期,密切接口关系,强调效率。 ?多方参与,包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。 ?防错技术,FMEA,SPC等的应用,强调预防为主。 4.3 APQP的基本流程 4.3.1准备和确定范围:本阶段主要由管理者代表主持。 ?组成多功能小组:项目概念提出后,由管理者代表与技质部总监共同确定项目组长,由供销部、生产部、技质部、行政部(可行时包括顾客和合格供方)的代表作组员,明确各自职责。 ?确定策划活动范围:识别和理解顾客需要、期望和要求(如合同和订单及其评审记录),拟订《文件总览表》。 ?作可行性分析:包括立项背景资料,市场、成本、风险、利润预测报告,可实现性、可制造性分析报告等。 ?制定工作进度计划:通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP进度计划》。 ?如需要,应开展技能培训:对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA,PPAP,SPC,MSA和开发技能的培训。 4.3.2 计划和项目确定:本阶段主要由多功能小组组长主持,以下开始各阶段均应填写《APQP阶段输入输出一览表》。 ?收集输入资料:包括顾客的呼声,如:市场调研报告,主机厂的服务信息和失效、退货报告,公司业务计划和经营目标,过程基准的确定,以往经验,顾客合同或订单。 ?形成本阶段的输出资料,包括:可测量的体现顾客呼声的设计目标,体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标(如PPM),初始《材料清单》及初始《过程流程图》,初始的产品和过程《特殊特性清单》。 ?由此形成设计开发输入的《设计任务书》。 ?本阶段公司管理层的参与、支持和承诺是项目和小组活动成败的关键之一。 4.3.3 过程的设计和开发:本阶段主要由多功能小组组长主持。 ?收集上阶段的输出资料后,针对本项目所涉及的特殊或额外要求及更改实施内部质量体系评审,对组织内部包括质量目标分解、组织职能划分、资源配置、过程监控能力、产品质量状况、数据统计分析等环节进行审核和评估,并填写《产品/过程质量检查清单》。 ?形成《过程流程图》:以过程的输入输出的逻辑思路示意性的表示产品制造的总

质量策划控制程序

1 目的 对实现公司的质量目标必须进行质量管理策划。 2 适用范围 适用于对确保实现质量目标的资源、管理、产品实现和监视、测量的识别和策划。适用于任何活动或过程的策划。 3 职责 3.1 总经理应配置必要的资源,确保达到公司的质量目标和满足ISO13485:2016 标准 4.1条款的总要求。 3.2 总经理负责批准有关部门编制的管理策划文件,消除管理中的盲点。 3.3 管理者代表负责审核各部门为管理策划编制的有关文件。 3.4 各部门负责人负责组织本部门的管理策划工作,管理策划的结果可以是新的质量管理体系文件,也可以是涉及体系建设的质量计划。 4 定义(无) 5 程序内容 5.1 全体员工要学习和牢记质量方针和目标,充分理解并坚持贯彻执行,确保质量方针和质量目标的实现,以满足顾客和法律、法规的要求。 5.2 质量目标由最高管理层研究决定,总经理批准。 5.3 质量方针、质量目标的分解、实施与管理 5.3.1 管理者代表负责根据公司的质量方针将质量目标分解到各个部门,执行《各部门质量目标管理程序》。 5.3.2每年由质量保证部组织进行内部审核和管理评审,对未完成的指标确定整改方案,执行《纠正措施控制程序》。 5.3.3 每年管理评审前,管理者代表总结公司质量方针、质量目标完成情况,报告总经理,作为管理评审的输入。 5.3.4 管理评审时对质量方针和质量目标进行适宜性的评审,必要时可对其进行修改,以适应公司内外环境的变化。 5.4 质量管理体系策划

5.4.1 进行质量管理体系策划的时机 a. 按照当前的质量管理标准建立、改进质量管理体系; b. 公司的质量方针、质量目标、组织机构发生重大变化; c. 公司的资源配置、市场情况发生重大变化; d. 现有体系文件未能涵盖的特殊事项。 针对具体的产品、项目或合同的质量策划执行《产品实现策划控制程序》。 5.4.2 质量管理体系策划的内容 a. 确定质量目标及相应的质量管理过程,确定过程的输入、输出及活动并作出相应的规定; b. 识别为实现质量目标所需建立的过程的资源配置; c. 对实现总体质量目标和阶段或局部的质量目标进行定期评审的规定,重点应评审过程和活动的改进; d. 根据评审结果寻找与质量目标的差距,确保持续改进,提高质量管理体系的有效性和效率; e. 策划的结果(包括变更)应形成文件,如质量管理方案、质量管理计划等。 5.4.3 质量管理体系策划输出文件的编制原则 a. 应参照质量手册的有关内容,应符合质量方针、目标,并与产品实现过程的策划及其他质量体系文件的内容协调一致; b. 已有的质量文件中的内容可被引用,并根据特殊的要求增加新的内容。 5.4.4 质量管理体系策划输出文件的编制、审批和发放 a. 质量管理体系策划输出文件由质量保证部组织各部门负责人编制,经管理者代表审核、总经理批准后,发放到相关部门。 b. 质量管理体系策划输出文件的封面必须写明策划项目名称及编号、编制人、审核人、批准人、发布日期。 5.4.5 质量管理体系策划的实施、监督检查和更改 a. 各部门在执行中应按照策划规定的内容、进度、要求进行控制,并将执

APQP产品质量先期策划的五个过程

APQP产品质量先期策划的五个过程 1 .计划和定义 本过程的任务: 如何确定顾客的需要和期望,以计划和定义质量大纲; 做一切工作必须把顾客牢记心上; 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 2 .产品的设计与开发 本过程的任务和要点: 讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素; 小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有; 步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“ 服务的呼声” 的任务; 一个可行的设计应能满足生产量和工期要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标; 尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求,但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性; 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审; 进行初始可行性分析,以评审制造过程可能发生的潜在问题。

3 .过程设计和开发 本过程的任务和要点: 保证开发一个有效的制造系统,保证满足顾客的需要、要求和期望; 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 4 .产品和过程的确认 本过程的任务和要点: 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。 应验证是否遵循控制计划和过程流程图,产品是否满足顾客的要求。 并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。 5 .反馈、评定和纠正措施 本过程的任务与要点: 质量策划不因过程确认就绪而停止,在制造阶段,所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来,我们可以对输出进行评价,也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。 在此阶段,生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。 应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC 手册中所描述的适当的措施。

机械设备管理程序

编号:SY-AQ-06677 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备管理程序 Mechanical equipment management procedures

机械设备管理程序 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 1机械设备管理的目的 机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中,采取各种形式的技术措施、组织措施,消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象,避免机械事故发生,实现安全作业生产。 2机械设备管理的范围 2.1机械设备包括;中心拥有租赁的各种机动车辆,起重运输设备及机械加工(车、钳、刨、铣、悍接机械)办公自动化公用设备、打印机等 2.2机械设备管理贯彻于机械管理的全过程 2.3从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进,安全装置是否齐全、可靠,防护标准的高低,并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

2.4机械设备管理体制与组织机构的管理,建立健全机械管理体制与组织机构,是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理,各分中心、须建立机械管理网络,明确职责,责任到人。 2.5机械设备使用及运行的管理,操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业,注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。 2.6机械设备保养和修理的管理,机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能,保证机械使用安全,又要注意保养和修理作业中的安全。 2.7保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障,引起不安全因素;不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。 3机械设备管理的内容 3.1建立健全安全生产责任制 机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标,机械设备的总负责人,对机械设备的管理负全责。 机械设备安全责任制的双落实:一是组织落实,建立一套完整

QP质量策划控制程序完整版

Q P质量策划控制程序 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

1.目的 对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序,以确保满足规定要求。 2.适用范围 适用于与特定产品及合同有关的质量策划控制及相应的质量计划编制、实施和控制。 3.职责 总经理负责批准有关部门编制的质量计划。 生产部负责组织产品实现的策划和实施。 各部门负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。 4.程序 对特定产品、项目和合同,生产部应进行质量策划。策划的结果应以适用于公司运作的方式形成文件,如质量计划等。 进行策划的时机 组织在开发新产品时应进行质量策划: 质量策划的内容 a.对特定产品、项目或合同确定的质量目标; b.针对特定产品、项目或合同所建立的过程和子过程,应识别关键的过程和活动;对 b.过程或涉及的活动规定途径,并对这些途径进行评审; c.并提供上述过程所需的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责、权限和相互关系; d.确定过程涉及的验证和确认活动及验收准则;对过程和产品的重要性或关键性,应 安排监视和测量活动;对其中某些特殊过程的输出应按输入的要求进行验证并确认; e.定为过程和产品的符合性提供证据的质量记录。 质量计划 表述质量管理体系的过程及如何应用于具体的产品、项目和合同的文件为质量计划。质量计划的编制原则: a.质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定; b.应参照质量管理手册的有关内容,应符合质量方针、目标,并与质量管理体系文件 中的内容协调一致; c.用已有的质量文件的相关内容,并根据特殊的要求编制新的内容; d.根据实际情况,可编写总体质量计划,也可只编写有关的单项计划,如采购质量 计划;也可针对某一特定的活动,如产品促销活动等; e.质量计划可以作为独立的文件,也可以根据需要作为其他文件(如项目计划等)的 一部分。 质量计划的编制、审核和发放 当决定开发新产品时,由总经理组织各部门负责人进行策划会议,会议后由技术部门负责编制该新产品的《新产品质量计划》,经管理者代表审核,总经理批准后,由技术部门以受控文件形式发放到使用和相关部门(顾客有要求时,可发放给顾客)。 质量计划的实施、监督和修改 质量计划的修改由编制部门负责进行,修改后应经相关人员审批后发放。 质量计划完成后,相关文件和记录由生产部负责归档保存。 5.相关文件 《文件控制管理程序》 6.质量记录 《新产品质量计划》

质量计划控制程序范文

质量计划控制程序范文 1.目的 为满足特定产品、项目或合同规定要求而采取专门措施和资源。2.适用范围 适用于新产品工艺开发或老产品工艺改进时的质量策划活动。 3.定义 质量计划:是针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。 4.职责 4.1跨部门项目小组组长组织质量策划。 4.2技术开发部负责质量计划的制定。 4.3质量保证部负责质量计划实施的监督。 5.工作程序 5.1总则 5.1.1质量计划是针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。 5.1.2质量计划应符合质量方针和政策,成为质量手册支持性文件的一部分,作为现有体系文件的补充。 5.1.3制定质量计划前应进行充分的调查、研究,统筹安排,确保所制定的质量计划具有可操作性。 5.2质量计划的编制 5.2.1编制依据用户的质量要求,产品图样及有关技术规范和文件,

产品协议书等。 5.2.2质量计划的内容 质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同,其内容一般包括: a.开发工作流程; b.质量措施及组织分工; c.工艺路线安排及工时定额; d.设备、工装的配置; e.工序控制计划; f.检验规程; g.必要时可包括生产基础设施配置及上岗培训计划。 5.2.3质量计划的编制要求 a.明确质量目标和必须达到的质量水平,满足用户的期望,符合适用的标准和规范,以有竞争力的价格实现产品的可用性并实现以最低的成本生产。 b.开发工作程序应针对不同产品的技术难度,规定其特定的程序,并以书面文件加以明确,确定质量保证措施及组织分工,视实际需要,针对单项质量措施编制更为具体的实施计划。 c.制定经济合理的工艺路线,综合考虑工艺特点,工装、设备条件,生产部的分工和物流,搬运条件,生产场地等因素。 d.确定合理的工时定额及材料定额。 e.考虑产品实际是否需要专用工装及增加新的专用设备。

质量策划控制程序

质量策划控制程序 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

1.目的 确定并配备必要的资源、控制手段和文件以满足新开发的产品项目满足 规定的质量要求。 2.适用范围 适用于新开发产品项目质量计划的编制、实施和控制。 3.引用文件 ISO 9001:2000 策划;产品实现的策划 《质量手册》章;章 定义 新产品:产品规范的标准或附特殊要求、工艺的产品。 职责 5.1管理者代表负责组织质量计划编制前对现行质量管理体系的评估,负责组织所 需开发文件的编写、质量计划的总成,对质量计划审核,厂办负责发布。 5.2生产办、供销科提供编制质量计划相关的资料。 5.3相关部门参加现行质量管理体系的评估、质量计划的编制和实施。 5.4厂长负责质量计划的批准。 6.程序内容 6.1供销科接受新产品开发项目后,收集新开发产品项目的相关资料,为编制质量 计划作好准备。

6.2质量计划编制评审 管理者代表负责组织质检科、生产办及相关部门的负责人对现行质量管理体系能否满足新开发产品规定的质量要求进行评审,管理者代表负责指定专人做好“质量管 理体系评估记录”。 经评审,若现行质量管理体系能够满足新开发产品项目的质量管理要求,所需引用文件齐全,则可直接编制“质量计划”。 若现行质量管理体系需补充部分文件方能满足新开发产品项目的质量要求, 管理者代表通知相应部门,按《文件控制程序》编制和发布所需文件。 “质量计划”的内容 A质量目标及质量目标的计算方法; B确定相关工序和工艺流程; C确定不同阶段的资源分配和职责权限; D为达到质量目标必须采取的其它措施; E确定不同阶段使用的文件化程序; F验证手段和方法及接受准则; 管理者代表审核“质量计划”,厂长批准。 “质量计划”的发布、控制和修订执行《文件控制程序》。 依据“质量计划”要求相关部门实施质量计划,其实施效果由管理者代表负责验证。7.质量记录 质量策划实施状态检查表 HD-QT-50101

产品质量先期策划程序

1.程序目的 充分识别顾客要求和预期的产品及过程特性,使用多功能小组这个平台,对产品在可实现目标、为实现目标的过程设计策划和确认、投产等各个阶段实施的方针、步骤进行总的策划,以较优的成本提供符合规定的产品,达到顾客满意。 2.适用范围 适用于公司汽车钣金件的实现过程策划(不包括产品的开发设计)。 3.过程识别 产品实现过程过程:产品策划 4.定义 ●产品特性:在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。 ●过程特性:是与产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在发生时才能测量出。对于一个产品特性,可能有多个过程特性。在某个过程中,一个过程特性可能影响到整个产品特性。 5.主要职责和权限 5.1 多功能小组负责策划和实施APQP活动。 5.2 各部门参与APQP过程并按规定进度完成本部门在APQP各阶段承担的工作。 6.程序内容 6.1 策划准备和项目确定 6.1.1 成立多功能小组 营业科收到(顾客)新产品意向后,应将所有信息传递给主管经理及文控员。由主管经理依据APQP要求确保设计和开发的策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关者及其(适当的)供应链,当新产品与目前已在产的产品相类似(定义为:同一顾客,拟配置的资源如:工艺、设备、人员和产能目标基本相同),可以参考或引用已存在并有效的策划文件。需要时成立包括营业、技术、生管、制造、设备、品质等部门人员参加的多功能小组(人员和职能部门的多少根据需要决定)。文控员按相关规定存档所有记录的顾客信息(包括书面文件和电子文件)。 6.1.2 由主管经理任命多功能小组负责人,策划过程的总体安排,由多功能小组负责人指定小组各成员的工作和职责。

设备管理程序

设备管理程序 1 目的 为保证设备正常运作和生产,加强对设备的管理,以提高生产技术装备和产品质量。 2 适用范围 适用于本公司生产设备的管理。 3 定义 预防性维护—为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动,是制造过程设计的输出。包括正确的使用设备设施,日常点检,保养,日常维修,备件计划等。 预见性维护—基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。包括精度测试、 计划更换易损件、更新报废等。 4 职责 4.1 设备部负责所有生产设备的管理控制包括设备的引进、调试、保养、变更,同时负责特种设备的管理。 4.2 生产部负责设备管理各项制度的实施及设备的使用、点检、基本保养工作,同时执行检修、保养计划。 4.3 生产部负责制定管理制度、安全操作规程。 4.4 采购部采购员负责备品、备件的采购。 4.5 设备部负责设备技术档案的保管工作。 4.6 生产部配合设备部负责对设备操作、检修人员的作业指导。 5 程序流程 5.1 设备的前期管理 5.1.1 根据生产工艺要求,凡需购置新设备, 5.1.2 由生产有关人员讨论决定所购设备的具体技术要求,并安排采购部联系采购。

5.1.3 设备到货验收由生产部门、设备部门验收,符合预计生产要求,设备部门填报“设备验收单”,备件由仓库管理。设备的安装由生产部提出方案并实施。 5.1.4 凡未验收合格,无“设备验收单”的设备不允许投入使用。 5.1.5 由生产部对设备逐台分类编号,建立“主要设备台帐”,标识关键设备, 并由设备部门归口管理。 5.2 设备的使用与维护 5.2.1 新工人使用设备前,必须经过相关作业指导培训,合格后方能上岗。 5.2.2 主要生产设备实行定人定机操作,人员由使用部门提出。 5.2.3 特殊工种如电工等,需按国家规定进行专业培训经有关部门考核合格后, 发给操作证。 5.2.4 发现设备存在问题时应及时报生产部门,生产部安排人员及时修理,每年度设备部编制“设备月度保养计划表”对需要保养的设备组织进行维修。 5.3 设备事故的处理 操作人员应在设备事故发生后,立即将其具体情况报车间班组长,车间班组长核 实情况后上报设备部门,由设备部门安排维修工对设备事故进行处理。设备故障造成停产4小时以上,设备部应写“设备事故报告表”及时上报公司总经理,进行现场鉴定分析,并负责设备事故的处理。 5.4 设备的报废 设备的报废由生产部提出申请经厂部进行鉴定,由生产部门填写“设备封存(报废)申请表”报总经理批准后实施。 5.5 设备年度检修 5.5.1 车间每天对主要生产设备进行日点检,并时填写“设备工位指导表”,如 有大修项目报设备部门并在“设备月度检修计划表”中添加项目,必要时外协单位进行检修。由设备和生产部门组织验收,验收合格后方可正常生产。 5.5.2 对工厂主要设备每年由生产设备部门组织设备完好安全检查,并对发现的 问题及时组织整改或检修。 5.6 关键设备: 5.6(1)本公司将符合下列条件的设备列为关键设备: 清洗机

产品质量先期策划控制程序

通过对产品质量先期策划,为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行,可

以 早期对产品过程进行完善,避免晚期更改,以最低成本及时为顾客提供满意的产品和服务。 2、适用范围 适用于本公司的新产品和更改产品的开发和准备。 3、定义 3.1、产品质量策划:是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 3.2、特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性,配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 3.3、防错:生产和制造过程的以防止制造不合格产品的设计和开发。 3.4、控制计划:对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。 3.5、过程流程图:描绘整个过程材料流程的图形。 3.6、反应计划:是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 4、职责 4.1. 总经理负责任命横向协调小组组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。管理者代表负责协调项目开发活动。 4.2. 项目组长负责按照顾客要求的进度制定项目流程计划,明确项目成员职责确保质量保证计划的实施,并组织质量策划阶段评审。各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审等工作。并向总经理报告项目进展情况。 4.3. 横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划和开发过程中某些复杂问题,横向协调小组由各个部门的主要人员组成。 4.3.1.横向协调小组的主要职责 a)负责特殊特性的识别与最终确定 b)负责进行潜在失效模式和后果分析(FMEA c)负责采取措施,优先解决风险高的潜在失效模式 d)负责控制计划的制定与评审 4.4. 横向协调小组成员的职责 a)负责按项目规定的计划、目标完成本部门的任务。

产品质量先期策划控制程序

1 目的 通过产品质量先期策划,以明确产品设计开发至批量生产全过程的职责范围和活动内容,确保设计/开发的新产品能满足顾客要求,并以最低成本及时提供优质产品,且在早期对产品设计/过程进行完善。 2 适用范围 适用于本公司新产品的设计/开发策划。 3 术语 新产品:由顾客提供设计样件或设计资料,且产品结构原理/性能要求在本公司没有相同或类似的产品。 4 职责 4.1项目小组:又称APQP小组或多方论证小组,为完成某一新项目的设计/开发而成立的跨部门工作小组,全面负 责产品质量先期策划工作的组织和实施。 4.2其他部门:根据项目小组职责/任务的划分,及本部门职责,配合项目小组开展产品质量策划工作,并对本部门 在项目组中代表成员所承担工作负责。 5 工作程序 5.1 产品质量先期策划整个过程分为五个阶段:计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、 反馈评价和纠正等。 5.2 计划和定义 5.2.1销售部根据公司年度发展计划及市场调研前景,提出产品开发建议书,并按《合同评审程序》组织产品部、质 管部、生产部、财务部对新产品的技术质量、顾客要求,开发成本等进行可行性分析评审,并形成记录,销售部根据评审结果上报总经理批准立项,并签订试制开发协议书。 5.2.2产品部根据产品开发建议书/开发协议,成立项目小组,项目小组组长原则上是由管理者代表担任,负责整个项 目的宏观策划, 跨部门工作协调及对整个项目设计开发过程进行监督,副组长由指定的项目主管工程师担任,负责整个项目的具体策划,组织和实施,组员至少包括:质管部、销售部、生产部, 财务部及相应供应商和顾客代表视情况需要参加。 5.2.3 产品立项后, 项目组长应将全部相关资料的正本提交资料室, 资料室负责为每一个新项目建立专门的档案袋, 项 目小组在以后的开发过程中收集和产生的资料正本均应交资料室存档,自留复印件,图纸及工艺文件按《文件与资料控制程序》执行. 5.2.4 产品部经理根据部门职责规定编制“设计项目责任矩阵及开发进度表”,(见附表),组织相关责任部门进行评审, 并以文件形式具体明确各代表方的工作内容/责任和进度,对数据资料的机密安全保存作出的规定,必要时,对供应商亦需作出相应规定。“设计项目责任矩阵及开发进度表”正式文本交资料室备案跟踪,并发相关责任部门进行组织实施。 5.2.5 项目小组根据顾客的要求信息,及本公司的业务计划/营销策略,过程指标/设想,可靠性研究等,输出以下文件: a) 产品责任书 由项目主管工程师制订,明确具体的设计任务,设计目标,识别产品特殊特性,确保在整个产品质量先期策划中始终体现和贯彻顾客要求。 b) 产品/过程特殊特性清单(初始) 根据顾客样件,资料及《产品安全性控制程序》《特殊特性控制程序》要求,由产品工程师制订《产品特殊特

过程策划控制程序

1. 目的 为了确定并策划直接影响产品质量的过程。 2. 适用范围 适用于本厂产品生产过程的策划和确定。 3. 定义 过程策划:批量生产前由供方实行的对所有所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和运输等进行的一系列活动,以确保加工过程与工艺流程的顺利实施 4. 职责 4.1技术开发部负责过程策划的归口管理,负责产品工艺、技术要求、制造过程的策划。 4.2生产准备部负责产品生产过程中所需工装、设备、工具配置的策划。 4.3计划供应部负责产品生产所需原材料、外购外协件采购的策划和服务过程的策划。 4.4质保部负责产品在生产过程中,质量保证的计划和手段的策划。 4.5生产部负责生产过程中,定置管理、物流、运输、缩短生产周期,最小库存量等方面的策划。 4.6厂办人事教育室负责生产过程中所需人力资源配置的策划。

4.7财务部负责生产过程中,所需财务资源的策划。 4.8各部门负责人须对本部门所策划的任务与各部门配合,保障其系统性。 4.9管理者代表须对各部门的策划工作进行有效的控制和协调。 5. 工作程序 5.1过程的策划的确定 5.1.1由厂长确定新产品的开发设计和老产品的重大更改任务,确定并组织项目小组,指定项目小组负责人。 5.1.2各部门负责人在工厂下达任务后及时在产品开发和更改的同时、批量生产 前开展对所需过程(如设计过程、采购过程、生产过程、检验过程和服务过程等) 进行确定。确定哪些过程直接影响产品质量。 5.2过程策划的时机: 5.2.1新的/更改的产品; 5.2.2过程更改; 5.2.3停产六个月以后重新投产的产品; 5.3过程策划的内容 5.3.1过程策划项目小组针对产品的技术要求、工艺要求及用户特殊要求,对所需资源和配置时间提出计划,编制里程碑计划、网络计划等详细计划。其内容一般包括如

机械设备管理方案

G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1. 目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理,确保技术性能良好、安全使用,减少和避免安全事故的发生,保证施工质量和满足工程进度要求,特制定本方案。 2. 适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3. 引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4. 职责 1)工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作;负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作; 2)各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3)各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4)各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5)总经理负责设备采购计划的审批。 5. 管理内容与要求 5.1设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,充分考虑其安全性能,安全装

置、附件必须配置齐全,要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全,设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点,工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收,安装时必须编制安装方案,并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装,工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程,并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制,明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查;组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等,经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置,并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》,台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》,档案是经过整理的该设备资料和记录,包括:档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等,设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致,设备使用记录应真实、有效,并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》,并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。

质量管理体系策划控制程序

质量管理体系策划控制 程序 Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

1. 目的

为确保公司质量管理体系得到有效运行及实施,使其符合ISO9001:2015质量管理体系要求,公司在实施和执行质量管理体系之前,需要对其进行策划。 2. 范围 适用于本公司质量管理体系覆盖产品所涉及到的所有过程和环节。 3. 引用文件 《文件化信息管理管理程序》 4. 术语和定义 质量管理体系:指为实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源,建立质量方针和质量目标,并实现这些目标的一组相互关联的或相互作用的要素的集合。 质量策划:指一种确定生产某具体产品或系列产品(如:零件、材料等)所用方法(如:测量和试验等)的结构化的过程,是质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业过程和相关资源以实现其质量目标;与缺陷探测大不相同,质量策划包括防错和持续改进的思想。 质量计划:指质量管理体系要素被应用于一个特定情况的规范,是描述与特殊产品或合同相关的具体质量规程、资源和系列活动的文件。当控制计划作为质量计划时,质量计划便成为一种广义的概念。 管理手册:指依据公司质量方针而拟定和执行质量方针为达成质量目标的要求,并明确其途经和职责及有效地执行质量管理体系所使用之原则性的基本质量管理活动,为保证满足顾客的要求和需求及期望而描述质量管理体系要素的原则性管理的书面化文件;其目的在于提供一套执行与维持质量管理体系正常运作之有效性和适切性的基本指导纲要原则和与程序文件的衔接桥梁,是质量管理体系的第一层次文件。 程序文件:指为维持质量管理体系的运作,当工作涉及到组织内多种职能和部门时将其形成文件的过程,使其作业的目的、范围、权责部门和作业内容透过流程步骤和先后顺序以流程图式地加以说明,以利便于各项工作的实施和管

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