污水站安全操作规程完整

A、工作原理

刮泥机在减速机构的带动下，沿沉淀池作圆周运动，在刮泥板的作用下，池底污泥沿池底坡度而滑至中心排泥井排出池体。

驱动机构为蜗轮蜗杆，加链轮行星齿轮驱动式，蜗轮轴齿轮与旋转齿轮相连，刮泥臂安装在刮泥竖架上，刮泥板安装刮泥臂上，刮泥竖架下端设一水下轴承架，以防刮泥竖架的晃动。开动驱动电机，垂架式中心传动刮泥机便开始作圆周运动。

B、安装要求

1）、行星摆线针轮减速机，立蜗轮箱应安装水平，两轴的不平度允差0.5mm，两链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±2mm，链条松弛垂度为链轮中心距的1-1.5%。

2）、传动竖架的总垂度不大于2mm，先安装旋转竖架，再安装旋转齿轮架，旋转齿轮架安装首先要调好中心、调好水平后再固定好，再连接旋转竖架，旋转竖架安装时，应保证垂直、平衡，垂直度不大于2mm，再装上刮泥臂、刮泥板，刮泥板与池底间距不大于5cm（最高处）。

3）、轴连结处，如有焊接应在现场装配时进行，以保证刮臂与池底面平行。

4）、减速机内润滑油应在油标指示范围内

C、操作要求

1、空负荷试车时间不少于12h，带负荷运行时间不少于24h。电动机减速机温升正常，运路各部分无不畅现象，无不正常的噪声及跳动。

2、池底无污泥板结时方可允许开动刮泥机。

3、停止运行时，应先停止池子进水，刮泥机继续运转后才能允许停车。

4、定期向传动链加涂润滑油，定期检查添加或更换减速机内的润滑油，保证油面高度。

5、每3-4个月检查一次链条磨损状况。

6、半年左右更换一次减速机的润滑油。

7、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新涂刷。

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A、运行前的检查

1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。泵从驱动端看为顺时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。

2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。

4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。

5）检查轴承箱是否加入润滑油。

6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。

7）检查阀门是否灵活可靠。

8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。

B、泵的日常操作、维护

螺杆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象。

2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。

3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

4）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，最高不超过75℃。

5）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

6）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

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中和池搅拌机安全操作规程

搅拌机由电机、减速器、减速器支座、搅拌轴、联轴器及叶轮等组成。

1、当设备安装完毕准备投运时，必须对设备进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。

2、开机前必须对搅拌机上的减速箱注入润滑油。

3、在进水前，必须检查设备排泥阀是否处于关闭状态，进出水管上的手动阀是否处于

开启状态。

4、当设备运行时，启动混合搅拌机，此时，设备进入正常运行状态。当设备停止进水

时，应关掉混合搅拌机。当设备重新进水时，应重新启动搅拌机。

5、空负荷试车时间不少于2h，带负荷运行时间不少于24h。电动机减速机温升正常，运路各部分无不畅现象，无不正常的噪声及跳动。

6、停止运行时，应先停止池子进水，继续运转后才能允许停车。

7、半年左右更换一次减速机的润滑油。

8、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新涂刷。

为了保证减速器的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速器使用维护说明和使用手册进行维护保养，当出现电机异常、发热时，应查明原因后再使用，避免出现烧坏电机的现象。(做1份规格900*600mm)

提升泵安全操作规程

A、运行前的检查

1 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。泵从驱动端看为顺时针旋转。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。

2 检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

3 检查电机轴和泵的旋转是否同心。

4 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。

5 检查轴承箱是否加入润滑油。

6 泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要打开泵进口阀，关闭泵出口阀。

7 检查阀门是否灵活可靠。

8 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。

B、泵的日常操作、维护

水泵在启运前应打开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

1 泵的吸入管路系统不允许有漏气现象。

2 要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。

3 随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

4 更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，最高不超过75℃。

5 要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

6 保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

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全自动净水器安全操作规程

本净水器集混合、反应、沉淀、反洗于一体，采用全自动控制，具有净水效果好、运行稳定、工艺布置紧凑合理、结构严密、运行周期长、冲洗水量少、水量水质变化适应性强、管理操作方便等特点。

1、混合：采用体外式静态混合器，主要部件采用不锈钢材质，螺旋叶牌相邻二节的旋转方向相反，共有三节螺旋叶片。经过混合器具的水，经内部螺旋叶片的旋转，第向混合，反向旋转，从而多次被切割，使药剂和水不继掺混，达到药剂和水的充分混和。

2、反应：在斜板沉淀区下方，设有反应区，在反应区中经混合器混合的水充分反应、絮凝，使悬浮物形成大颗粒。以致沉淀效果达到最佳状态。

3、沉淀：在沉淀区内设置了六角蜂窝填料，本填料比表面积大，外表光滑，使沉降的污泥不易堆积。倾斜角度为60°，沉淀区分成二段，一段的孔径为：Ф50，另一段的孔径为：Ф35，总高度为：1.5m。材质为甲级新料改性PP。

4、过滤：采用石英砂过滤，滤料的好坏直接影响过滤的效果，滤层高度为700mm。

5、反洗：本装置过滤区的反洗是用自身过滤的水来进行的，在过滤过程中，滤料截留水中的悬浮物，阻力增大，水位上升，到达规定的水位时，自动进行反冲洗，反洗历时3-5min，可根据水质情况进行调节。

控制：

全自动控制，采用时间控制电动阀的开闭来完成排泥的过程，可根据不同情况调节排泥系统，控制加药装置搅拌、计量泵的工作状态。

1具有手动/自动切换功能。

手动独立于自动，具有集中控制和现场控制功能。

2控制范围

主要控制排泥电动阀DN100（6只），压力水电磁阀DN50（6只）

3控制

1、手动控制：可人为控制阀门的开闭。

2、自动控制：以时间控制各阀门的开闭，控制过程如下：

将手动/自动切换，置于自动状态，净水器处于自动排泥状态。

工作过程：

间隔5分钟间隔5分钟间隔5分钟间隔5分钟间隔5分钟1号 2号 3号 4号 5号 6

号

排泥阀排泥阀排泥阀排泥阀排泥阀排泥

阀

电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀电磁阀

3～5分钟 3～5分钟 3～5分钟 3～5分钟 3～5分钟 3～5分钟

排泥周期

当一号排泥系统开始工作时，开启一号电磁阀，延时30秒开启电动阀（排

泥时间根据浓度的实际情况定，一般3～5分钟），排泥完成，先关闭1号电磁阀，延时30秒，关闭一号排泥电动阀，一号排泥系统排泥完成。间隔5分钟，2号

排泥系统开始工作，先开启二号电磁阀，延时30秒开启电动阀（排泥时间根据

浓度的实际情况定，一般3～5分钟），排泥完成，先关闭2号电磁阀，延时30秒，关闭二号排泥电动阀，二号排泥系统排泥完成。以次逐个系统进行至6号排

泥系统排泥完成，一轮排泥工作完成。

第一轮到第二轮的间隔时间（运行周期）根据进水悬浮物的浓度等实际运行

状况确定。

第二轮排泥过程与第一轮相同。

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设备状态

1、当设备安装完毕准备投运时，必须对设备进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。

2、开机前必须对搅拌机上的减速箱注入润滑油。

3、在加药装置进水前，必须检查加药装置上的放空阀、放药阀是否处于关闭状态。

药剂配置

当准备运行时，先配制药剂，药剂的配置浓度为1%（聚丙稀酰胺），先将加药装置按照一定量放入清水，后定量加入所需药剂，然后启动搅拌机，搅拌60分钟以上（一般易溶解的药剂除外），再放入贮液池。后启动计量泵，调节加药量，直到要求的量。

设备控制

设备手动控制，可人为控制设备的开启或关闭。一台计量泵供全自动净水器，一台供带式压滤机。和带式压滤机联动。

设备维护保养

1、为了保证减速器和计量泵的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速器使用维护说明为和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常、发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。

2、有条件时，加药装置搅拌桶内及贮液池内应接通压缩空气管，长期通气以与搅拌作用，防止药剂沉淀于桶底和池底，影响出药管的正常供药。

3、计量泵前的过滤器需经常清洗。

4、计量泵运行前必须加注润滑油。

5、计量泵电机的转向应和泵后盖上的箭头方向一致。

注意事项

1、半年左右更换一次减速机的润滑油。

2、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新涂刷。

3、开机前必须对减速器注入润滑油，并检查其灵活程度。

4、检查设备控制箱各接点的情况。

5、轴承及减速器应注入适量规定的润滑油、脂，应无渗漏。

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设备实现联动运行和自动控制。每台带式浓缩压滤机控制箱控制一台压滤机、一台空压机和一台洗水泵；絮凝剂由加药间提供。

现场控制箱上设“手－停－自动”控制转换开关。手动控制仅在电气系统和设备调试时使用。正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC过程控制。

电控柜有过流、过载保护、漏电保护、接地保护、紧急停止按钮，滤带跑偏限位急停报警系统，滤带断带急停报警系统等保护功能以及可输出24V电源的内部变压器。

设备操作原理及工作顺序

（1）、开车：先合上ZK1控制系统有电。电源指示灯1LD亮；接着按下张紧缸按钮，这时张紧油缸开始缓慢张紧。按下按钮滤带运行的调速电机启动。当滤带速度调整到预定值时，这时可以分别启动给药泵和给料泵，分别调整给药量，给料量，使之达到最佳值时，整个系统开始自动工作运行。

（2）、调偏系统控制说明：

当有任一调偏信号来时即ZJ

1、ZJ

2

、ZJ

3、

ZJ

4

有电时，其常开触点闭合，控

制其调偏系统有电，从而带动调偏缸工作，对滤带进行调偏。调偏系统还设计了滤带超偏监护，即当滤带严重超偏时自动报警停车。

（3）、电气控制系统操作与调试注意事项：

主传动电机反转采用点动控制。主要是为安装滤带时使用。即当穿好一条滤带时，再穿另一条滤带可用反转点动把另一条滤带穿上去。

电控系统要有接地安全措施。

设备维护保养

本机的主机安装为整机吊运，安装。主机安装应放置在高于地面200㎜的水平平台上。在成套设计安装时应根据工艺流程图进行配管。安装具体要求如下：

1、按要求分别将上、下滤带安装上去，并按要求把滤带放正位置。

2、根据流程图连接各工艺管路，管路内不得有焊渣等杂物，防止开车时将隔膜泵损坏。

3、根据液压原理图和电气原理图分别安装好液压站与机内接管以及控制柜与机上电缆接线，电控柜最好安放在控制室内。

4、给料泵要做好调速电机防潮保护。

5、应进行空运转检查各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧。

6、检查各运动部件是否注油。

7、开车前先用手（或其它方法）转动各传动部件，确认各传动机构以转向灵活时方可正式开车。

8、检查各设备的电器联线是否正确完好。

9、接通电源应分别试验各用电装置检查电压电流及温升情况。

10、一切检查合格后，按使用说明书开车，机器空运转，24小时后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验最好在制造厂指导下进行。

11、负荷运转试验及生产时要注意当较长时间停机或修理时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结到泵和管路中。

12、絮凝剂的正确选择和使用，是影响过滤效果关键因素，应根据不同物料选用最佳药剂和用药量，过多或过少用药量会影响过滤效果，此项选择试验可在设计院和制造厂配合下进行。

13、气压系统的压力也是一个影响过滤效果的因素，该机的压力是可调的，对于不同污泥以及对含水率要求不同的污泥，气压可在3-7fkg/cm2范围内调整。

14、本机易损件极少主要易损件是滤带。滤带使用寿命，一般在10000小时以上，本机设有自动防偏装置，但在工作时若出现严重的打皱或跑偏时，应停车，松开滤带，将滤带调整好后再进行运转，如果滤带出现孔洞或破裂时要及时修补。

15、减速器的各运动部件要经常加油。

16、要定期将清洗装置的喷水管卸下检查。

17、在生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。

18、设备在检修时如果卸下辊筒，千万要注意再安装时保持恢复原位置，如辊筒安装不平行会引起滤带跑偏，用户在使用时一般不要轻意移动辊筒位置。

19、滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补。(做1份规格900*600mm)

污泥池搅拌机安全操作规程

搅拌机由电机、减速器、减速器支座、搅拌轴、联轴器及叶轮等组成。

A、设备状态

1、当设备安装完毕准备投运时，必须对设备进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。

2、开机前必须对搅拌机上的减速箱注入润滑油。

3、在进水前，必须检查设备排泥阀是否处于关闭状态，进出水管上的手动

阀是否处于开启状态。

B、操作要求

1、空负荷试车时间不少于2h，带负荷运行时间不少于24h。电动机减速机温升正常，运路各部分无不畅现象，无不正常的噪声及跳动。

2、停止运行时，应先停止池子进水，继续运转后才能允许停车。

3、半年左右更换一次减速机的润滑油。

4、每半年进行一次全面的检修，对磨损严重的零部件及时更换，如有油漆脱落应重新涂刷。

5、为了保证减速器的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速器使用维护说明和使用手册进行维护保养，当出现电机异常、发热时，应查明原因后再使用，避免出现烧坏电机的现象。 (做1份规格900*600mm)

永钢污水处理工艺流程图

流程简介

各厂污水首先进入沉沙池初步沉淀、过滤污水中的粗沙后进入缓冲池进行沉淀，上部清水流入中和池，加入药剂后进入全自动净水器净化出优质清水（排放或回用）。缓冲池低部污泥经污泥泵打入污泥浓缩池进行浓缩后，又用污泥泵打入带式压滤机压滤。泥饼回收利用。带式压滤机所产生的废水进入集泥水井和全自动净水器沉降的污泥、污水循回缓冲池。

上清水 底泥

污水进口 粗沙池 缓冲池 中和池 污泥浓缩池 全自动净水器 排放或回用

清水 集泥水井

沉

降

污泥

污水

带式压滤机 泥饼 料斗 回用 滤带冲洗废水 提升泵 酸

贮

罐

加药房

污水处理站安全责任制

1、认真贯彻我国劳动保护工作的指导方针,树立“安全第一,预防为主”的思想,正确处理生产必须安全,安全促进生产的辩证关系。

2、严格遵守厂内一切安全规章制度，认真执行站内各项操作规程。

3、对新工人必须进行三级安全教育，对特殊工种（电器、焊接等）操作工，必须有“特殊工种操作证”并有一定的防护措施下方可独立操作。

4、工作时间必须按规定着装工作服，使用酸碱，腐蚀性化学药品时，应采取有效的防护措施。

5、电器设备、线路发生故障，立即切断电源，并及时排除。

6、增强防火意识，严禁在工作区域内吸烟，杜绝火灾隐患。设置消防器材，全体员工要学会使用和保管。

7、在污水池上工作，严防溺水事故，登高作业要有安全保护措施

8、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。

9、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

10、电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。

11、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。

12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作

13、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。

14、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

15、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

16、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。

污水处理站岗位责任制

1、明确本岗位的职责范围，熟悉掌握有关知识及操作技能。

2、上岗人员劳保用品必须穿戴整齐，佩戴胸卡，要求服饰干净整齐。

3、搞好交接班制度，本班出现的问题应及时处理，交接班时，要详细说明运行情况，交清运行记录，接班人员了解清楚后方可接岗。

4、严格按操作规程详细检查每一个操作单元的运行情况，不遵守操作规程造成设备损坏，应酌情予以赔偿和处罚。

5、定期巡回检查，巡视内容、顺序及具体操作按各污水站的具体规定。每1小时不少于一次。发现问题及时处理，并作详细记录。

6、为了保证出水达标，必须加强各工艺单元的中控分析工作，实行量化管理，使各工艺单元达到最佳控制点。中控分析记录必须准确、真实、整齐。

7、加强对设备、仪表、阀门的维护保养，定期加油、检修，设备严禁带“病”运行。设备维护、保养、检修有专人负责后，并作记录。

8、认真作好值班记，工作内容与值班记录必须相符，内容要求真实，数据要求准确。

9、保持室内及室外卫生，要求室内清洁，桌面，地面洁净，无“跑冒滴漏”事故点，做到窗明地净、沟见底、轴见光、设备见本色。

污水处理站设备操作安全规程1．严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作。

2．不得关闭水泵吸水口阀门，正常维修除外。

3．在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

4．不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物。

5．非特殊工作，不得翻越水池栏杆，以免发生危险。

6．在需下池检修时，必须有保护人员在旁，不得单独进行工作。

7．注意保护各类处理设备，不得在设备上摆放物品及攀爬。

8．注意保护各类测量仪表，防止磕碰。

9．需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，且必须由其他工作人员陪同，不得单人操作。

污水处理站水泵安全操作规程

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保养

做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾；轴承润滑油、润滑脂要定期更换，通常润滑油800小时换一次，润滑脂2000小时换一次。

污水处理站交接班制度

一、接班人应提前十五分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人未到交班人不准离开岗位。

二、交班人员应做好下列工作：

（1）交班前应填好值班日志和工作表格；

（2）记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况；

（3）交代当班时有效的上级指示、命令；

（4）交代当班出现的设备故障及处理措施和本班所发生的设备缺陷；

（5）整理工器具，仪表，备品，消防安全用具等；

（6）做好值班地点和设备的清洁工作；

（7）做好本班未完事项。

三、接班人应做好下列工作：

（1）会同交班人全面检查所管辖设备情况，查阅交班记录的事项是否与实际相符；

（2）详细了解曾发生事故情况和设备缺陷情况；

（3）检查运行日志和各种记录内容是否完全正确，索取有效的上级指令、命令；

（4）检查接受的工器具是否齐全，完好；

（5）负责抄录交接班最后一次仪表指示读数；

（6）检查值班地点和设备的卫生是否符合要求；

四、遇到下述情况不准进行交班：

（1）接班人刚喝过酒；

（2）发生事故或正在处理事故；

（3）正在进行其他不宜交接班的工作。

五、正式办理交接班手续，双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责。

污水处理站工作职责

一、在公司主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实公司的各项管理规定和要求，对本公司生产废水进行处理。

二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。

三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。

四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。

五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。做到池内无漂浮异物，场地清洁。

工程部维修工的岗位职责1、严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领班安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其它工作任务; 2、努力学习技术，熟练掌握现有电气设备的原理及实际操作与维修; 3、积极协调配电工的工作，出现事故时无条件地迅速返回机房，听从领班的指挥; 4、招待执行所管辖设备的检修计划，按时按质按量地完成，并填好记录表格; 5、严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作; 6、交班时发生故障，上一班必须协同下一班排队故障后才能下班，配电设备发生事故时不得离岗; 7、请假、补休需在一天前报告领班，并由领班安排合适的替班人.