轨枕技术标准

轨枕技术标准
轨枕技术标准

铁路枕木

一、枕木的分类

材料属性分类:木制枕木;钢筋混凝土枕木;复合材料枕木。

用途分类:铁路枕木;专用轨道枕木;架设枕木。

铁路枕木分类:

普通枕木,用于铁路正线线路的普通枕木;

道岔枕木,用于铁路交汇处道岔区域;

桥梁枕木,用于铁路钢结构桥梁设备的桥面线路铺设;

铁路防腐木枕型号分类(按中国标准):

二、常用枕木的规格

目前,我国的标准铁路轨距为1435mm。

标准的枕木规格如下:

1、普通枕木:宽度220mm;厚度160mm;长度2500mm;

2、道岔枕木(普通):宽度220mm;厚度160mm;长度2600~4850mm,以150mm进位,共计16个长度规格;

3、道岔枕木(标准):宽度240mm;厚度160mm;长度2600~4800mm,以200mm进位,共计12个长度规格;

4、桥梁枕木:宽度220mm;厚度240、260、280、300mm;长度3000mm;枕木尺寸

普通木枕:标准长度为2500mm,其断面形状分为I、Ⅱ两类,用于不同等级的线路上。

I类:宽度220mm,厚度160mm;

Ⅱ类:宽度200mm,厚度145mm;

道岔木枕:断面尺寸为两种标准;

75型标准为:宽度220mm,厚度160mm;长度从2600mm至4850mm,每种长度相差150mm,共16个长度规格。

92型标准为:宽度240mm,厚度160mm;长度从2600mm至4800mm,每种长度相差200mm,共12个长度规格。

桥梁木枕:其截面尺寸因主梁(或纵梁)中心间距的大小而异。

单线桥梁:长度3000mm,宽度200、220,高度220、240、260、280、300mm;

三、木制轨枕

1、技术条件

树种:落叶松、马尾松、红松等。

2、枕木的尺寸见表1

表1

3、尺寸公差应符合表2的规定

表2(单位:cm)

+1.0-

4、缺陷限度见表3

表3

木枕刻痕:马尾松、落叶松均进行刻痕加工。铺设范围枕面上的刀痕长度≥10mm,刀痕缺漏总数不得超过5%,刀痕连续缺漏不得超过3个。

5、木枕用防腐剂

油质防腐剂:采用木材防腐油(或脱晶蒽油)和煤焦油的混合油浸注木枕,其中,木材防腐油(或脱晶蒽油)的比例不得低于50%(重量)。防腐木枕的浸注质量应符合表3要求。

表4

马尾松

说明:生产过程抽样按GB2828进行。

四、混凝土轨枕

1、分类

I型:包括弦15B、弦61A、弦65B、69型、79型、S-1型和J-1型

II型:包括S-2型、J-2型、YⅡ-F型、TKG-Ⅱ型等

III型:新研制的与75kg/m钢轨配套的混凝土枕

Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型。(强度逐渐加强)

Ⅰ型、Ⅱ型长度2.5m,Ⅲ型2.6m(有档肩、无档肩两种)

III型混凝土枕的特点:结构合理,强化了轨道结构、增大了轨下和中间截面的设计承载力、采用无螺栓扣件,减少养护维修工作量。

Ⅲ型枕主要用于重载、提速的铁道线路,如京沪、京广等主要干线,而Ⅱ型枕用于一般正线,如青藏铁路等。新Ⅱ型枕是在原Ⅱ型枕基础上在预应力钢筋品种、数量及截面作了一些改进和加强。Ⅲa型枕为有挡肩、用预留孔硫磺锚固来安装扣件;Ⅲb枕为无挡肩,有预埋铁件来安装扣件。近年来又设计了一种Ⅲc枕,截面、配筋等和Ⅲa型枕相同,也为有挡肩,只是预留孔硫磺锚固改为采用塑料套管。

2、性能参数

3、工艺流程

4、混凝土配制和灌筑

a)轨枕混凝土的胶凝材料总量不宜超过450dm3/m3。材料计量误差应符合BN918143(对应TB10210)的规定;

b)混凝土灌筑前,应使用以下技术转让文件中的方法检查钢筋及预埋件的位置和间距;

001014双块式轨枕的制造台湾沿桁架钢筋,扣环,固定

c)混凝土应具有良好的密实性,灌筑时应保证钢筋和预埋件的正确位置;

d)混凝土灌筑时,模板温度宜在5~50℃;

e)混凝土拌和物入模温度宜在5~30℃;新拌混凝土的温度应在+15到+25[°C]范围内。在冬季/夏季时,可能需要加热/冷却骨料。如果浇

注混凝土的升温反应符合BN918143的要求(振捣3小时后其温度<30℃,或振捣4小时后其温度<40℃,而且最大混凝土温度低于根据水泥中

SO3含量而指定的最大温度),则混凝土拌和物的温度可以高于30°C。f)当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应采取保温措施,并按冬季施工处理;

g)试生产前,根据有关标准应采用所选用水泥、骨料、掺和料、外加

剂等原材料,制作抗冻性、抗氯离子渗透性试件各一组,进行耐久性

试验,并核算由不同原材料带入混凝土内的总碱含量和氯离子含量是

否满足本技术条件的要求;

h)混凝土试验按附件14的规定进行取样,要求如下:

在“初期生产”阶段,每天生产3组试样(2组抗压试件、1组抗

弯试件,每组3个试件),用于脱模时的抗压强度,28天龄期的抗压强度,7天龄期的抗弯强度的测定。初始阶段将持续到可获取35组试验结果,但至少要持续三个月。这一阶段用于确定试验参数的实际散布(标准偏差)。

在获取35组样品后,开始“持续生产”。由于对实际散布可获得更好的估算,对于每种试验参数(脱模期的抗压强度,28天龄期的抗压强度,7天龄期的抗弯强度)的试验量可减少为每天2个样品。

5、混凝土养生和轨枕脱模

a)轨枕一般应采用自然养生或加热养生(例如:蒸汽或不同的加热系统);

b)采用自然养生时,应在混凝土灌筑完成后立即进行,应覆盖混凝土

直接保温膜。枕心混凝土温度与轨枕表面混凝土温度之差不应大于20℃。开始养生的环境温度不应大于40℃;

c)采用加热法养生时,应符合DINEN13230-1和BN918143标准的规定。养生可分为升温、恒温、降温等三个阶段,具体要求是:

在3个小时,核心混凝土的温度应该 30[°C]。

在4个小时,核心混凝土的温度应该 40[°C]。

升温速率限制在15[K/h]。养护温度曲线参见EN13230-1:2002(E)

对于SO32,0[%]的水泥的最高混凝土温度限制在 60[°C],对于

SO3 4,0[%]的水泥最高混凝土温度限制在 50[°C];SO3-含量处于

中间值,最大温度可能为两者的插值。(上述温度是指混凝土核心的值)。当相对湿度下降到60%时,混凝土的抗压强度应提高到30Mpa以上。必须对混凝土内的真实温度和相对湿度进行检验,并每月进行报告。

d)脱模时,每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上。

6、质量要求

轨枕外形尺寸偏差应符合表1的规定。外观质量应按[Doc1353]的

规定,混凝土强度等级根据BN918143应不低于C50/60(直径150mm/

高300mm的圆柱体抗压强度为50Mpa,棱长为150mm的正方体抗压强度为60MPa)。

五、TIETEK公司复合枕木技术数据

六、对比分析

七、有关标准

GB 154-1984 枕木.pdf

GBT 9221-1988 防腐木枕.pdf

GBT 14019-2009 木材防腐术语.pdf

JJG(铁道)158-1996 500kN混凝土轨枕静载试验机检定规程.pdf

TBT 1388-1981 混凝土轨枕、混凝土轨枕板用每米50公斤钢轨橡胶垫板型式尺寸.pdf

TBT 1389-1981 混凝土轨枕用每米43公斤钢轨橡胶垫板型式尺寸.pdf TBT 1878-2002 预应力混凝土枕疲劳试验方法.pdf

TBT 2190-2002 预应力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型及Ⅲ型.pdf

TBT 2629-1995 铁路混凝土轨枕枕下弹性垫板.pdf 复合轨枕相关标准:

铁路轨枕标准及修理要求

轨枕修理要求 第1条线路上的轨枕类型及配置根数,应根据运量、线路允许速度及线路设备条件等确定。允许速度大于120km/h的线路应铺设Ⅲ型混凝土枕,既有Ⅱ型混凝土枕应逐步更换为Ⅲ型混凝土枕。普通线路换轨大修及铺设无缝线路前期工程,除应将失效的轨枕和严重伤损的混凝土枕更换掉外,还应根据运输发展的需要,按表1所列标准,更换为与运营条件相适应的轨枕并补足配置根数。 第2条符合下列条件之一的正线木枕或Ⅱ型混凝土枕地段,线路设备大修时应增加轨枕配置数量: 一、半径为800m及以下的曲线地段。 二、坡度大于12‰的下坡制动地段。 三、长度300m及以上的隧道内。 按表1所列轨枕配置数量,Ⅱ型混凝土枕每千米增加80根,木枕每千米增加160根,条件重合时只增加一次,但每千米轨枕最多铺设根数标准为:Ⅱ型混凝土枕1 840根,木枕l 920根。 第3条下列地段不宜铺设混凝土枕: 一、铺设木岔枕的普通道岔两端各5根轨枕,铺设木岔枕的提速道岔两端各50根轨枕。 二、铺设木枕的有碴桥和无碴桥的桥台挡碴墙范围内及其两端各不少于15根轨枕(有护轨时应延至梭头外不少于5根轨枕)。 第4条下列地段不宜铺设混凝土宽枕: 一、第3条规定不宜铺设混凝土枕的地段。

二、路基有翻浆冒泥、不均匀下沉、冻害等病害的地段。 第5条轨枕应按设计技术条件规定的标准铺设,非同类型轨枕不得混铺(道岔内专用钢枕除外)。 一、混凝土枕与木枕、混凝土枕与混凝土宽枕的分界处,距钢轨接头不得少于5根轨枕。木枕与混凝土宽枕之间,应用混凝土枕过渡,其长度不得少于25 m。 二、提速道岔铺设木岔枕时,应用2 600 mm×260mm×160 mm 的木枕过渡,两端过渡枕均不得少于50根。 三、铺设混凝土岔枕时,应用Ⅲ型混凝土枕过渡。 1.道岔直向过渡枕 υmax≤120 km/h时,道岔直向两端过渡枕均不得少于50根;160km/h≥υmax>120 km/h时,道岔直向两端过渡枕均不得少于75根。; 2.道岔侧向过渡枕(含岔后长岔枕) 18号道岔侧向过渡枕不得少于38根;30号和38号道岔侧向过渡枕均不得少于65根。 四、同一岔区道岔与道岔之间应铺设与过渡枕同规格的轨枕。 第6条无缝线路轨枕应均匀布置,轨枕间距见表3 —1;普通线路的轨枕间距见表3 —2。

6 轨枕及道床

6 轨枕及道床 6.1轨枕 6.1.1国内城市轨道交通常用无砟轨道类型及存在的问题 目前,国内地铁一般地段无砟轨道主要包括短轨枕式无砟轨道和长轨枕式无砟轨道,这两种道床结构应用广泛,设计、施工技术相对成熟,但也出现了如下问题: (1)短轨枕式无砟轨道 短轨枕式无砟轨道突出的问题是轨底坡不易保证,导致运营中轮轨关系不良,影响列车的平稳性和舒适性,并增加钢轨打磨和扣件调整等养护维修工作量。 目前,地铁轨底坡可采用1/30或1/40,但无论采用哪种轨底坡都应根据轮轨关系确定,并在施工中予以准确设置。而短轨枕式无砟轨道的轨底坡在工程实施过程中很难保证,尤其是在地下段及工期紧张的情况下更是如此。 图6.1-1 短轨枕式无砟轨道 (2)长轨枕式无砟轨道 长轨枕式无砟轨道突出的问题是其与道床板分界面上的大量裂

纹以及轨枕对道床板的分割作用,影响结构的整体性和耐久性,并增加无砟轨道裂纹修补等养护维修工作量。 目前,长轨枕一般采用预应力结构,而道床板为非预应力结构,两者的混凝土收缩特性区别较大,此外长轨枕与道床板的新老混凝土结合面大。对于上述结构固有缺陷,无论如何提高施工质量,都无法消除其不利影响,导致运营后裂纹大量出现。另外,长轨枕的通长结构,对道床结构分割作用明显,一定程度上影响了道床结构的整体性。 图6.1-2 长轨枕式无砟轨道 6.1.2钢筋桁架式轨枕 为解决短轨枕式无砟轨道和长轨枕式无砟轨道结构的固有缺陷,本次研究提出了带桁架钢筋的轨枕方案,包括桁架式双块轨枕无砟轨道和桁架式长轨枕无砟轨道。

图6.1-3 钢筋桁架式双块轨枕式无砟轨道 图6.1-4 钢筋桁架式长轨枕式无砟轨道 桁架式双块轨枕无砟轨道和桁架式长轨枕无砟轨道的创新思路源自近年来国内外高速铁路领域广泛应用的双块式无砟轨道和岔区长枕埋入式无砟轨道,均采用非预应力结构,兼具短轨枕式无砟轨道和预应力长轨枕式无砟轨道的优点。其主要结构特点是钢筋桁架的应用,可将两个短枕有效连接在一起,使轨底坡易于保证,增加了结构的可施工性;同时,可大大减少新老混凝土分界面,减少了裂纹源;此外,由于轨枕和道床均为非预应力结构,两者的收缩特性基本一致,也可减少部分裂纹。

轨道技术交底.

**铁路*****标 轨 道 设 计 技 术 交 底 ********铺架指挥部2009年8月

**铁路轨道设计交底 一、工程设计范围:***~**。(不含**站(K502+850~DK504+700)) 1、增建第二线及既有线改建段:**北至**(DK485+500~DK502+850) 下行线K491+220.33~K491+473.65、491+909.96~K492+142.92、K493+747.58~K493+360.60、K494+327.43~K494+543.15四段拆除既有轨道,按新建标准换铺无缝线路。 2、新建双线段:**~**(DK504+700~DK774+600) 二、主要技术标准: (一)设计说明: 1、正线数目:**北至**增建第二线,新建下行(左线)重车方向采用重型轨道标准,预留特重型轨道标准,一次性铺设跨区间无缝线路,上行轻车方向对既有线改建段采用次重型轨道标准,预留重型轨道标准,不改建段维持原状。**至**新建双线地段,不含**站(K502+850~DK504+700)正线轨道采用重型轨道标准,预留特重型轨道标准,一次性铺设跨区间无缝线路。甘泉至**既有线保留,主要技术标准维持现状。 2、轨道铺设标准:

备注:短轨铺设时,采用50钢轨,相应采用I型弹条扣件,换铺长轨时换成Ⅱ型弹条; 3、设计时速及最小曲线半径: **北至**增建第二线地段,既有线原则上维持现状,120km/h;增建第二线为160km/h。 **至**新建双线,160km/h,预留200km/h条件。 最小曲线半径:160km/h地段一般2000m,困难1600m;预留200km/h条件地段一般3500m,困难2800m. (二)正线轨道设计 *8北至**增建二线地段,下行重车方向采用重型轨道标准,预留特重型轨道标准条件,一次铺设跨区间无缝线路;上行轻 车方向,对既有线改建时采用次重型轨道标准,预留重型轨道 标准条件,不改建地段维持现状。 **至**新建双线设计,采用重型轨道标准,预留特重型轨道标准,一次性铺设跨区间无缝线路。 1、钢轨及配件 (1)钢轨 新建及增建正线地段无缝线路采用尺长100m,60kg/m U71Mn 无孔新钢轨,长度大于1000m的隧道内采用全长淬火无孔新轨。 厂焊长钢轨为500mm(设计顶锻量按20mm考虑,长钢轨为499.84m),

轨枕技术标准

铁路枕木 一、枕木的分类 材料属性分类:木制枕木;钢筋混凝土枕木;复合材料枕木。 用途分类:铁路枕木;专用轨道枕木;架设枕木。 铁路枕木分类: 普通枕木,用于铁路正线线路的普通枕木; 道岔枕木,用于铁路交汇处道岔区域; 桥梁枕木,用于铁路钢结构桥梁设备的桥面线路铺设; 铁路防腐木枕型号分类(按中国标准): 二、常用枕木的规格 目前,我国的标准铁路轨距为1435mm。 标准的枕木规格如下: 1、普通枕木:宽度220mm;厚度160mm;长度2500mm; 2、道岔枕木(普通):宽度220mm;厚度160mm;长度2600~4850mm,以150mm进位,共计16个长度规格; 3、道岔枕木(标准):宽度240mm;厚度160mm;长度2600~4800mm,以200mm进位,共计12个长度规格; 4、桥梁枕木:宽度220mm;厚度240、260、280、300mm;长度3000mm;枕木尺寸 普通木枕:标准长度为2500mm,其断面形状分为I、Ⅱ两类,用于不同等级的线路上。 I类:宽度220mm,厚度160mm; Ⅱ类:宽度200mm,厚度145mm;

道岔木枕:断面尺寸为两种标准; 75型标准为:宽度220mm,厚度160mm;长度从2600mm至4850mm,每种长度相差150mm,共16个长度规格。 92型标准为:宽度240mm,厚度160mm;长度从2600mm至4800mm,每种长度相差200mm,共12个长度规格。 桥梁木枕:其截面尺寸因主梁(或纵梁)中心间距的大小而异。 单线桥梁:长度3000mm,宽度200、220,高度220、240、260、280、300mm; 三、木制轨枕 1、技术条件 树种:落叶松、马尾松、红松等。 2、枕木的尺寸见表1 表1 类别类型长度(㎝)厚度(cm)宽度(cm)备注 普枕Ⅰ2501622 普枕Ⅱ25020 岔枕15进位260-4851622 岔枕20进位260-4801624 桥枕3002024 3、尺寸公差应符合表2的规定 表2(单位:cm) 类别公差 断面形状及尺寸种类限度 普通枕木长度±

地铁轨枕

地铁与普通铁路所使用都是标准重轨(高速铁路用的是比标准轨略重的高速专用轨),不同的是地铁轨枕大都使用无碴轨枕技术,即没有枕木和碎石子,道床是整体现浇而成,这样噪音和稳定性都比较好,这样做最主要目的是地下隧道内无需额外维护轨枕。 由于地铁运行时速大都在40~80公里,估采用无缝钢轨加慢速道岔,普通铁路则使用高速道岔(160~200公里),但无缝钢轨使用率较低。 轨枕“穿靴”降噪音 负责地铁二号线轨道监理的华铁工程咨询有限责任公司沈阳公司经理于晓东介绍,地铁二号线自北向南穿越既有城区,沿线经过酒店、教学楼等敏感建筑,对环境振动及噪声的要求较高,这就要求轨道铺设 要最大限度地降噪。 地铁二号线除了采用在地铁一号线铺设中的先锋扣件降噪外,还对个别敏感区域的轨道轨枕穿了高密度橡胶板的“靴子”增加轨枕的的弹性,降低车辆运营中的噪音。 据了解,沈阳地铁二号线采用无渣整体道床等铺设技术,保证轨道的维修和车辆运营中的安全。 西安地铁二号线轨道道床形式简介: ·短轨枕式整体道床:在一般正线、副线、道岔铺设使用 ·可调式框架板整体道床:在西安独特的地裂缝设防一般地段采用,是国内首次使用,可预防土地沉降对地铁运行的影响。 ·钢弹簧浮置板整体道床:在穿越明城墙、钟楼、护城河及有特殊减振要求的陕西省广电中心等建筑的区段采用,缓解地铁车辆在该路段的振动幅度。 24小时作业确保工期 摘要:介绍北京地铁5号线高架桥整体道床一次性铺设无缝线路施工工艺和施工过程中的质量控制,阐述施工过程中影响施工质量的主要因素、施工过程中遇到的难点与解决方法。关键词:北京地铁5号线;无缝线路;应力放散与锁定;质量控制;接触焊焊轨 随着城市轨道交通的发展,整体道床无缝线路以其低噪声、低维修率、高平顺性成为城市轨道交通中轨道结构的首选。一次性铺设无缝线路的施工工艺在城市轨道施工中逐渐成熟,其中钢轨接头焊接、应力放散与锁定则是整个施工中的关键工序,无缝线路应力放散与锁定的质量直接关系到无缝线路后期的稳定与使用效能。 1 工程概况 北京地铁5号线从北四环路以北至终点太平庄北站为高架线及地面线,长度为10.8km,占全线39%,其中地面线810m,路堑过渡段196m,设车站7座,其中高架车站6座,地面车站1座。高架线及地面线均为整体到床,双线铺轨长度21.6km,其中无缝线路长度20.5km,有缝线路长度1.1km,接触轨安装21km,铺道岔13组,其中60kg/m-1/9单开道岔12组,3.6m单渡线1组,D=5m 交叉渡线1组,单向钢轨伸缩调节器8组,双向钢轨伸缩调节器8组,防脱护轨3.102km。线路主要技术标准如下。 正线数目为双线,列车最高行车速度80km/h,车辆轴重14.1;t最小曲线半径:正线400m,出入段线和联络线180m;轨距:采用1435mm标准轨距,轨底坡1/40;最小线间距3.6m;最大坡度:正线24‰,出入段线和联络线34‰;钢轨:采用60kg/m钢轨;扣件与轨枕:DTⅦ2型扣件及短轨枕、轨道减振器扣件及短轨枕、DTⅥ2型扣件及短轨枕。 2 工程特点及施工难点

验收标准 轨道整理,钢轨伸缩调节器

11.5 钢轨伸缩调节器 一般规定 11.5.1 钢轨伸缩调节器应在工厂内试组装并验收。出厂时,制造厂应对产品零部件依据客运专线铁路钢轨伸缩调节器相关技术条件进行检验,并提供出厂合格证、铺设图和发货明细表。 11.5.2 铺设钢轨伸缩调节器应根据锁定时的轨温计算并准确预留伸缩量。11.5.3 铺设钢轨伸缩调节器时,宜先铺单股并以线路上已有轨道作基准控制方向,另一股以此为基准控制轨距。 11.5.4钢轨伸缩调节器铺设就位,调整方向、轨距、水平达到规定要求后,再上紧全部螺栓。 11.5.5 尖轨、基本轨与两端长轨条焊接后,应按规定打磨平整。 主控项目 11.5.6 钢轨伸缩调节器的种类、型号、方向应符合设计要求,质量应符合其技 术条件的规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:查验产品合格证和质量证明文件、观察检查、尺量。 11.5.7 钢轨伸缩调节器设计长度(包括钢轨伸缩调节器自身长度及其两端对轨 枕、扣件有设计要求的范围)范围内的轨道部件应符合设计及各自技术条件的规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:查验产品合格证和质量证明文件、观察检查、尺量。 11.5.8 钢轨伸缩调节器的铺设位置应符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:对照设计图纸、尺量。 11.5.9 钢轨伸缩调节器的螺栓扭力矩应符合规定。 检验数量:施工单位全部检查;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。 检验方法:施工单位测力扳手测量;监理单位检查施工单位测量记录,并进行见证检验。 11.5.10钢轨伸缩调节器两端设计长度范围内的扣件扣压力应

我国高速铁路与普速铁路线路关键技术和标准对比分析

我国高速铁路与普速铁路线路关键技术和标准 对比分析 运输1010 李响施宇 10255008 摘要:高速铁路是指营运速率达每小时200公里或250公里的铁路系统。由于运行速度的不同,使得高速铁路和普速铁路在关键技术和标准方面存在着一定的差异。本文从铁路线路的角度出发,研究分析了高速铁路与普速铁路线路标准和线路关键技术的差异。 关键词:高速铁路普速铁路线路关键技术标准对比分析 1、高速铁路与普速铁路概念 高速铁路,简称“高铁”,是指通过改造原有线路(直线化、轨距标准化),使最高营运速率达到不小于每小时200公里,或者专门修建新的“高速新线”,使营运速率达到每小时至少250公里的铁路系统。高速铁路除了在列车在营运达到一定速度标准外,车辆、路轨、操作都需要配合提升。而普速铁路通常指运营速率在150km/h左右的铁路系统 主要是由于运行速率的不同,使得高速铁路和普速铁路在关键技术和标准方面都存在着一定的差异。接下来,本文从铁路线路角度出发,研究分析了高速铁路与普速铁路线路标准和线路关键技术的差异。 2、高速铁路与普速铁路线路标准对比 2.1 普速铁路线路标准总则 1、为统一铁路线路设计技术标准,使铁路线路设计符合安全适用、技术先进、经济合理的要求,制定本规范。 2、本规范适用于铁路网中客货列车共线运行、旅客列车设计行车速度等于或小

于160km/h,货物列车设计行车速度等于或小于120km/h的1、2级标准轨距铁路的设计.3、4级铁路按照相应设计规范执行。 3、铁路的设计年度应分为近期和远期。近期为交付运营后第10年,远期为交付运营后第20年,近远期运量均采用预测运量。 铁路线下基础设施和不易改扩建的建筑物和设备,应按远期运量和运输性质设计,并适应长远发展的要求,对于易改扩建的建筑物和设备,宜按近期运量和运输性质设计,并预留远期发展条件。 随运输需求变化增减的机车车辆等运营设备,可按交付运营后第3年或第5年的运量进行设计。 4、新建和改建铁路或区段的等级,应根据其在铁路网中的作用性质旅客列车设计行车速度和客货运量按规定确定。 5、设计线的旅客列车设计行车速度应根据运输需求、铁路等级地形条件并考虑远期发展条件等因素综合比选确定。 6、各级铁路的下列主要技术标准,应根据远期运量或国家要求的年输送能力客车对数和确定的铁路等级在设计中经综合比选确定:正线数目、牵引种类、机车类型、牵引质量、限制坡度、最小曲线半径、机车交路、到发线有效长度、闭塞类型。 7、新建铁路近期年客货运量分别大于或等于35mt的平原、工程建设标准全文信息系统丘陵地区和大于或等于30mt的山区,宜一次修建双线。 8、牵引种类应根据路网与牵引动力规划线路特征和沿线自然条件以及动力资源分布情况,结合机车类型合理选定并应优先采用电力牵引。 9、机车类型应根据牵引种类牵引质量列车设计行车速度等运输需求,按照与线路平面纵断面技术标准相协调的原则,结合车站分布经技术经济比选确定。10、牵引质量应根据运输需求限制坡度及机车类型等因素,经技术经济比选确定,并宜与相邻线牵引质量相协调。 11、机车交路应采用长交路,并应根据牵引种类、机车类型、车流特点、乘务制度、线路条件,结合路网规划及机务设备布局,经技术经济比选确定。 12、区间通过能力应预留一定的储备。单双线铁路的储备能力在扣除综合维修天窗时间后,应分别采用20%和15%,并应考虑客货运量的波动性。 13、货物列车到发线有效长度应根据运输需求和货物列车长度确定,且宜与邻接线路的货物列车到发线有效长度相协调,并应采用1050、850、750、650m等系列值。改建既有线和增建第二线的货物列车到发线有效长度采用上述系列值引起较大工程时,可根据实际需要计算确定。 14、单双线铁路的闭塞类型宜分别采用半自动闭塞和自动闭塞。当旅客列车设计行车速度大于120km/h时,双线区段应采用速差式自动闭塞,单线区段宜采用自动闭塞或自动站间闭塞,一个区段内应采用同一种闭塞类型。 15、旅客列车设计行车速度120km/h及以上的路段,铁路两侧应设置隔离栅栏 16、铁路线路安全保护区、铁路线路安全保护标志及警示标志的设置,应符合

地铁轨道人工散铺法施工工艺流程

地铁轨道人工散铺法施工工艺流程

地铁轨道施工“短轨枕“人工散铺法”整体道床施工工艺流程 1、施工准备 根据铺轨调线调坡图编制铺轨计划,进行配轨计算;在铺轨基地内进行钢筋放样和加工;办理场地交接后,布置临时设施;进行复核测量和基标测设并进行施工技术交底。 2、基底凿毛、清理 整体道床基底至钢轨顶面不得小于设计高度,道床基底按设计要求凿毛,并彻底清除场内的各种杂物,排除污水。 基底凿毛、清理工作与铺轨基标测设施工基本上无干扰,三项工作可同步进行。 3、安装铺轨龙门吊及走行轨 铺轨龙门吊走行轨铺设拆除方便、快捷,保证在大坡道和小曲线半径上龙门吊走行平衡安全。为便于走行轨人工搬运,选用24kg/m钢轨作走行轨,走行轨支承点间距为1.0m。 龙门吊走行轨铺设在特制高度可调轨道支架上。根据结构物断面及底面,轨道支架的形状制作成几种不同的结构,以满足各种工况施工的需要。在布设铺轨门吊走行轨时,先利用4个M16膨胀螺丝将轨道支架底板固定在隧道底板上,再

调整轨道支架的高度至确定位置;轨道支架上板采用螺栓与钢轨底板紧固连接。 4、安装道床钢筋网 道床钢筋网采取在洞外下料加工,洞内绑扎焊接的作业方式。 钢筋在铺轨基地捆绑成束吊入洞内,布设时由铺轨门吊吊运至铺设地段进行布设、绑扎固定。按照杂散电流专业的要求,纵向钢筋兼作杂散电流的排流筋,做好钢筋的焊接施工,确保其具有良好的电气连接。 每处道床伸缩缝两侧共引出8mm×50的镀锌扁钢连接端子4个,引出长度150mm,扁钢上打Φ12孔。 5、轨排组装及吊运 首先进行配轨计算,按照调线调坡后的铺轨综合图以及设计文件、报经建设单位批准的无缝线路施工设计方案,编制配轨计划表。 直线段铺设长度根据各坡段分段计算,按钢轨长度和预留轨缝连续计算,同时确定曲线始终点前(或)后的钢轨接头位置。 曲线段铺设长度以外股长度为依据,将线路中心线长度换算成外轨长度,配轨时按外股钢轨长

轨道检测技术

轨道检测技术 一、填空题 1.线路设备检测的方式有静态检查和动态检测两种。 2.轨道检查仪是测量轨道几何尺寸的手推式检查仪器。 3.轨道不平顺分为垂向不平顺、横向不平顺和复合不平顺三种。 4. 5.目前我国实施线路动态检测的主要仪器和车辆有添乘仪、车载式线路检查仪和轨道检查车 6.静态检查轨距水平时,一般每6.25 m检查一处。 7.静态检查轨距时,道尺必须与线路中线垂直。 8.轨道静态几何尺寸容许偏差管理值中规定,轨距在任何速度等级的线路上都不得小于—4 mm.。 9.“线路轨道静态的几何尺寸容许偏差管理值”规定:Vmax>160km/h正线上,规矩作业验收标准为+2、﹣2 mm,经常保养标准+4、﹣2 mm,临时补修标准+6、﹣4 mm。 10.“轨道动态质量容许偏差管理值”规定160km/h≥Vmax>120km/h正线上,车体垂向加速度和车体横向加速度III级振幅分别为0.20 g和0.15 g(半峰值)。 二、判断题 1、10m、20m弦线量检测线路的高低和轨向的主要量具,其中检查直线和道岔高低和轨向用10m弦量,检查曲线疏通常用20m弦量。(×) 2、添乘仪是以振动图幅显示的峰值大小确定线路上存在的病害类型及等级,属于线路静态检测的一种方法。(×) 3、车载线路检查仪是通过测量客车或动车组车体加速度,实现实时监测轨道状况,及时发现轨道不良处所。(×) 4、轨检车是通过定期或不定期动态检测轨道状态,实时处理分析检测结果,发现轨道严重超限,及时指导现场养护维修,消灭危及行车安全的隐患。(√) 5、垂向轨道不平顺包括高低.水平.扭曲.轨向及钢轨轧制校直过程中垂向周期性不平顺(√ 6、横向不平顺包括轨向、轨距及钢轨轧制校直过程中形成的横向周期性不平顺。(√) 7、检查水平时,水平差的符号在直线地段顺列车运行方向以左股钢轨为标准股,标准股高时为“+”号,反之为“﹣”号。(√)8、检查道岔时,水平差的符号,直向以直内股为标准股,曲向以曲线内股为标准股,标准股高时为“+”,反之为“﹣”。(×) 9、Vmax≤120km/h正线及到发线,其轨距静态经常保养容许偏差管理值为+7、﹣4mm(√ 10、道岔导曲线水平(静态)下股高于上顾的限值,作业验收为0,经常保养为2mm,临时补修为3mm。(√) 三、选择题 1.高低不平是指钢轨顶面下或线路中心(b、竖向)的凹凸不平。 2.水平不平顺是由于左右轨道两侧(a、强度的不一致b、受力不均)而造成的。 3.静态检查线路三角坑时,基长为6.25m。但在延长(a、18 )m距离物超过《修规》规定的三角坑。 4.静态检查道岔后曲线时,一般采用(c、20 )m弦测量。 5.Vmax>160km/h正线,静态规矩临时补修容许偏差管理值为(c、+6、﹣4 )。 6.160km/h≥Vmax>120km/h正线,静态水平经常保养容许偏差管理值为(b、6 )。 7.Vmax≤120km/h正线及到发线,静态三角坑经常保养容许偏差管理值,在缓和曲线上(d.5 8.轨检车在线路某处的运行速度为160km/h,测得左高低偏差峰值为12mm,此处等级(c.III 9.轨检车在线路上某处运行速度为125km/h,测得此处车体垂向加速度偏差峰值为0.22g,

矿用轨枕技术条件

QB/SJ 汝州郑铁三佳水泥制品有限公司企业标准 JS-00-2011 煤矿井巷用混凝土轨枕技术条件 (送审稿) 2011-00-00发布2011-00-00实施汝州郑铁三佳水泥制品有限公司

汝州郑铁三佳水泥制品有限公司企业标准 目录 前言 (2) 1主要内容与适用范围 (3) 2 规范性引用标准 (3) 3 定义 (3) 4 技术要求 (3) 5 试验方法 (5) 6 检验规则 (5) 7 标记和证明书 (5) 8 堆放、运输及质保 (6) 9 质量保证 (6)

前言 本技术条件以运基线路[2002]160号《新Ⅱ型预应力混凝土枕技术条件》、TB/T2190-2002《预应力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型及Ⅲ型》和《预应力混凝土枕产品生产许可证实施细则》为参考编制而成。

煤矿井巷用混凝土轨枕技术条件 1主要内容与适用范围 本技术条件规定煤矿井巷用混凝土轨枕(以下简称矿用枕)技术条件的技术要求、试验方法、检验规则、标记、堆放和运输。 2 规范性引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时,所示标准版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 YB/T5294 一般用途低碳钢丝 GB/T701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T704 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T704 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1499.2 热轧带肋钢筋 GB/T3091 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T50080 普通混凝土拌合物性能试验方法 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法 TB2181 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法 TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范 TB10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准 GB50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 3 定义 本技术条件采用下列定义: 3.1露筋 矿用枕内部钢筋(含钢丝、钢绞线,以下通称钢筋)未被混凝土包裹而外露。 3.2 碰伤、掉角 矿用枕养护完成后表面或端部的混凝土被碰掉。 4 技术要求 4.1 矿用枕应按正式批准的设计图纸和技术条件制造。 4.2 材料规格和要求 所有原材料应有合格证明书或复验报告单,不合格者不得使用。

地铁轨道、四电作业指导书

地铁施工作业指导书 目录 第五篇地铁轨道施工作业指导书 (3) 四十八、短轨枕整体道床施工作业指导书 (3) 四十九、整体道床道岔施工作业指导书 (13) 五十、碎石道床施工作业指导书 (17) 五十一、焊轨及无缝线路施工作业指导书 (19) 五十二、线路标志安装作业指导书 (29) 第六篇地铁轨道施工作业指导书 (31) 五十三、钢管预埋作业指导书 (31) 五十四、分线盒安装作业指导书 (37) 五十五、桥架安装作业指导书 (39) 五十六、地槽安装作业指导书 (43) 五十七、爬架安装作业指导书 (46) 五十八、托板托架安装作业指导书 (48) 五十九、漏缆卡具安装作业指导书 (51) 六十、漏缆敷设作业指导书 (53) 六十一、漏缆接续作业指导书 (55) 六十二、光电缆敷设作业指导书 (57) 六十三、射频电缆敷设作业指导书 (62) 六十四、光电缆引入及成端作业指导书 (64) 六十五、通信管道施工作业指导书 (67) 六十六、人井/孔施工作业指导书 (69)

六十七、管道管线部分作业指导书 (72) 六十八、出线面板成端安装作业指导书 (74) 六十九、传输系统室内安装配线作业指导书 (76) 七十、公务电话系统室内安装配线作业指导书 (79) 七十一、区间电话插销盒作业指导书 (82) 七十二、专用电话系统室内安装配线作业指导书 (84) 七十三、道岔电话安装作业指导书 (87) 七十四、无线系统室内安装配线作业指导书 (89) 七十五、无线天线安装作业指导书 (91) 七十六、铁塔及天馈线安装作业指导书 (93) 七十七、广播系统室内安装配线作业指导书 (96) 七十八、广播终端安装作业指导书 (98) 七十九、停车场扬声器安装作业指导书 (100) 八十、时钟系统室内安装配线作业指导书 (102) 八十一、室内时钟安装作业指导书 (104) 八十二、停车场时钟安装作业指导书 (106) 八十三、闭路电视监视系统室内安装配线作业指导书 (108) 八十四、视频监视终端安装作业指导书 (111) 八十五、集中监控系统室内安装配线作业指导书 (114) 八十六、电源系统室内安装配线作业指导书 (117) 八十七、办公自动化系统室内安装配线作业指导书 (120) 八十八、办公自动化系统综合布线及成端作业指导书 (122)

单根更换轨枕作业标准及流程

单根更换轨枕作业标准 1、作业条件 ⑴利用维修天窗作业。 ⑵无缝线路按实际锁定轨温计算:-20℃以下当日不连续更换;-20℃~-10℃和+10℃~+20℃之间当日连续更换不超过2根;+20℃以上禁止更换轨枕作业。 2、作业程序 ⑴料具:起道机、冲击镐、道镐、耙子、T型扳手、撬棍、抬杠、抬枕钳、道尺、长效油脂、刷子、石笔和轨温计。 ⑵散布轨枕:将新枕就近抬排至线路外侧,不得侵入限界,防止损坏标志和信号设备。 ⑶扒道床:扒开外侧道床边坡和轨枕盒内道碴,深度以能抽出、穿入轨枕和不碰伤螺栓为度。扒开道床时,将清碴混碴分开对含土量较多的道碴,要进行清筛。 ⑷卸下扣件:卸下螺帽、平垫圈、弹条、轨距挡板、尼龙座、大胶垫等,集中存放在适当地点。 ⑸抽出旧枕:用夹轨钳或绳索顺着道床槽将旧枕抽出,顺放在路肩上。 ⑹整平枕底道床:整平原枕底道床,清理深度一般以较原枕底面低20mm左右,宽度以300mm左右为宜;并使轨枕中部疏松。 ⑺穿入新枕:以四人为一组进行,用抬杠抬起新枕串入。 ⑻安装扣件:摆正轨枕位置,放好大胶垫,安装尼龙座、轨距挡板、弹条,上紧扣件。 ⑼捣固:回填部分道碴至轨枕底平,中部枕盒应低于轨枕20mm,然后在钢轨两侧各450mm范围内进行串碴并进行八面捣固,做到均匀排镐,紧密坚实。根据列车密

度,在2~5日内安排进行一次复捣,复紧轨枕螺栓。 ⑽质量回检:全面检查,整修不良处所,回填与整理好道床,清理旧枕。 3、作业质量 ⑴轨枕应与轨道中心线垂直,位置正确,间距误差和偏斜不超过20mm。 ⑵Ⅰ型混凝土枕中部道床应掏空,其顶面低于枕底不得小于20mm,长度应为200~400mm;Ⅱ型和Ⅲ型混凝土枕中部道床可不掏空,但应保持疏松。 ⑶枕上或枕下离缝不大于2mm。 ⑷高低、水平、轨距符合不同速度等级线路的作业验收标准规定。 ⑸扣件扭矩(扣压力)符合规定或弹条扣件中部前端下颚离缝不大于1mm。 ⑹道床恢复到与原断面尺寸相一致。 单根更换轨枕作业流程 作业条件:利用维修天窗,在车站《运统-46》登记要点,带班人不低于班长,无缝线路按实际锁定轨温计算+20℃以上禁止更换轨枕作业。

一般地段及中等减振地段短轨枕整体道床技术交底

杭州地铁1号线轨道工程正线Ⅱ标 地下线一般地段及中等减振地段整体道床施工技术交底1工程概况 杭州地铁1号线工程正线轨道工程共有铺轨施工53.17km,其中地下线46.61km,高架线6.052km,地下与高架过渡段(U型槽)0.508km,设车站34座(地下站31座,高架站3座)、停车场及车辆基地2座(湘湖停车场及七堡车辆基地),本次招标不含湘湖停车场、七堡车辆基地及下沙延伸段(文泽路~16号路段)。分为两个标段。 本标段范围:火车东站(含)至世纪大道站及火车东站站(含)至文泽路站正线及辅助线铺轨任务,共56.592km(单线铺轨长);具体桩号为:火车东站~文泽路站(正线下沙段):右K21+538.499~K35+499.87,左K21+538.499~K35+499.873;九堡东站~世纪大道站(正线临平段):右K28+20.704~K40+347.152、左K28+25.242~K40+347.146;七堡车辆基地出段线C1K0+000~C1K1+58.668、入段线R1K0+000~R1K0+670.294(整体道床段),包括火车东站站、彭埠站、建华站、红普路站、九堡站、九堡东站、下沙西站、下沙中心站、下沙东站、文泽路站、乔司南站、乔司站、乔司北站、临平高铁站、汽车城站、世纪大道站共16个车站,其中乔司南站、乔司站、乔司北站为高架车站,其余为地下车站。 2 编制依据 2.1 杭州地铁1号线轨道工程正线Ⅱ标《合同文件》、《招标文件》及《补充招标文件》; 2.2 杭州地铁1号线轨道工程正线Ⅱ标施工图纸、技术规范、技术要求等; 2.3 现行有效的国家、地方、部门和行业的规范、规程、标准等要求; 2.4 施工现场踏勘获得的资料。 3 编制范围 本方案适用于杭州地铁1号线轨道工程正线Ⅱ标段地下线(含U形槽)和地面线、车站辅助线及出入段线一般地段和中等减振地段整体道床的施工。 4 主要技术标准 4.1轨距及轨距加宽 采用1435mm标准轨距,正线最小曲线半径为300m,曲线轨距不加宽。 4.2轨底坡 轨底坡1/40,道岔区及道岔之间不足50m地段,不设轨底坡,过渡段通过3~4对短轨枕顺接。 4.3曲线超高

地铁线路维修规则

Q/NDYJ 南京地下铁道有限责任公司 运营分公司技术文件 Q/NDYJ-Ⅲ-09·002-2006·A 线路维修规则 2006—01—01发布 2006—06—01实施南京地铁运营分公司发布

目录 1 总则 (1) 2 线路维修工作组织 (1) 2.1维修管理组织 (1) 2.2维修工作内容 (1) 2.3维修工作计划 (3) 3线路设备标准和维修要求 (4) 3.1路基 (4) 3.2碎石道床 (4) 3.3整体道床及浮置板道床 (5) 3.4轨枕 (5) 3.5钢轨 (7) 3.6钢轨联结零件 (11) 3.7曲线 (12) 3.8道岔 (14) 3.9无缝线路 (18) 3.10 道口及标志 (20) 4线路维修主要作业 (20) 4.1碎石道床起道、捣固作业 (20) 4.2拨道和改道作业 (21) 4.3无缝线路作业 (22) 4.4调整轨缝作业 (25) 4.5钢轨打磨、焊接及道床清筛作业 (26) 5 线路维修标准 (26) 5.1轨道静态几何尺寸允许偏差管理值 (26) 5.2综合维修验收标准 (27) 5.3综合维修验收标准 (28) 6 线路质量评定 (28) 6.1线路设备状态评定 (28) 6.2线路设备保养质量评定 (28)

7 线路设备检查 (29) 7.1线路静态检查 (29) 7.2线路动态检查 (29) 7.3春秋季检查 (31) 7.4量具检查 (31) 8 巡道工作 (31) 8.1巡道制度 (31) 8.2正线巡道 (32) 8.3小行基地巡道 (32) 附录A术语 (34) 附录B轨枕间距尺寸计算方法 (37) 附录C线路综合维修验收评分标准 (38) 附录D道岔综合维修验收评分标准 (42) 附录E线路设备状态评定标准 (45) 附录F线路保养质量评定评分标准 (46) 附录G道岔保养质量评定评分标准 (48) 附加说明 (49)

混凝土轨枕的质量标准和标准

附件 9 混凝土轨枕的质量标准和要求

混凝土轨枕的质量标准和要求 1. 无碴轨道双块式轨枕技术条件 以B355型(Rheda 2000)为例,说明考虑并比较了相关的中国和欧洲/德国标准的双块式轨枕的技术条件。 2. 制定本文件时依据铁道部与Rail.One技术转让中下列相关文件: ?Specification of concrete for the production of Rheda 2000 Bi-block sleepers [28.03.06] Rheda2000双块式轨枕生产的混凝土规[2006年3月28日] ?Inspection & Testing plan (ITP) [Doc 992 Bi block CN], [992 Turnout CN], [993 Bi block CN], [993 Turnout CN], [526 CN ITP general] 检查和测试计划(ITP)[文件992 双块式轨枕], [992 岔枕], [993 双块式轨枕], [993 岔枕], [526 CN ITP 概述] ?Definition of acceptable / non-acceptable surface conditions on Rheda2000 Bi-block sleepers [Doc 1353] Rheda2000双块式轨枕表面状况合格/不合格的定义 ?Handling with rejected sleepers [Doc 1227] 不合格轨枕的处理 ?Qualification for the production of Rheda2000 sleepers [29.06.2006] Rheda2000轨枕生产的资格条件

广州地铁整体道床混凝土短轨枕病害整治

广州地铁整体道床混凝土短轨枕病害整治 目前,作为解决城市交通问题最佳方案之一,地铁在各地建设如火如荼。而混凝土轨短枕因其使用寿命长,维护工作量小的优点,在地铁得到了广泛的使用。但是在广州地铁二号线,混凝土短轨枕在使用过程中,逐渐出现了一些病害,本文对这些病害产生的原因及整治方法进行了初步探讨。 一、设备现状 广州地铁二号线三元里至琶洲段开通于2003年,延长线琶洲至万胜围段于2005年底开通,全线长19.90km。除部分地段因减震需要采用弹性短轨枕、浮置板道床外,其余均采用整体道床混凝土短轨枕。短轨枕尺寸为563×220×170mm,Φ12钢筋,并留有两个螺栓孔。短轨枕在多年的运营中逐渐出现了一些病害,主要表现形式为轨枕与道床剥离、轨枕破损、螺纹套管失效等。其中,以中大至鹭江上下行、中大至晓港上下行、新港东至磨碟沙上行区间为主,共出现病害96处,主要位于曲线下股,具体数量见下表。 轨枕承受来自钢轨的各向压力,并弹性的传递给道床。轨枕的各类病害削弱了轨枕的承载能力,降低了轨道整体刚度,影响到乘客舒适度,严重时将危及行车。 二、病害分析及整治方法 建设过程中,预制的轨枕按照0.625米的间距通过扣件挂在轨排上,待调整好轨道几何尺寸后再浇筑混凝土道床,使短轨枕下部埋入道床内,上部43mm露出。待混凝土凝固后,轨枕、道床就成为一个整体,并通过轨枕下部四条深入道床内的Φ12钢筋来提高系统抗弯、剪能力。 在运营过程中,轨枕承受着钢轨传递过来的列车动荷载。在竖向上有列车、乘客重量为主的静轮重和附加动压力。横向上有列车蛇形运动、轨道不平顺所引起的车轮冲击钢轨的力,在曲线上还有车轮作用在钢轨侧面的导向力以及未被平衡的离心力。在纵向上有列车起动、制动时产生的力、钢轨爬行力及温度变化时产生的温度力。这些力是在运营过程中造成轨枕病害的主要原因。 1、轨枕与道床剥离 施工时,预制的轨枕与现浇道床的接触面,强度相对薄弱。在地铁高频次列

无砟轨道平顺性调整

无砟轨道无砟轨道平顺平顺平顺性性调整 栾显国1 (1. 中铁十九局 辽宁省辽阳市 111000) 摘要摘要::本文介绍了轨道平顺性的概念,及其评价方法。提出了一种无砟轨道平顺性调整的方法及其工 作流程。通过实例分析,得出了关于无砟轨道平顺性调整的一些结论和建议。 关键词关键词::平顺性;定弦检测;动弦检测;无砟轨道; 1. 引言 随着我国无砟轨道的建设的不断开展,建成后的无砟轨道的平顺性的保证显得尤为重要,如何进行无砟轨道平顺性的调整,如何调整是最合理的最优的是摆在技术人员面前的难题。由于我国引进无砟轨道技术时间尚短,对此问题尚没有深入的研究,本文结合笔者无砟轨道施工的经验,对此问题进行了有关的探索。 2. 平顺性评价方法介绍 所谓平顺性就是指两根钢轨在高低和左右方向与钢轨理想位置几何尺寸的偏差。实践中通常用拉弦测量的方法对轨道不平顺值进行测量。 2.1 国内平顺性评价方法 国内传统上使用的是固定弦长(比如直线上10米,曲线上20米),评价中间点的矢度,如果要评价下一点的矢度,则将该弦线前移至下一点,被评价点始终对应弦线的中间位置,该方法后文中简称“动弦检测”。该方法一直在我国有碴铁路施工和工务维护中沿用至今。它的检测示意图如下: 图1 国内平顺性检测示意图 其数学模型如下: ?H = h 实测 – h 设计 (1) 公式1中h 为正矢值,H 为绝对偏差[1]。 2.2 德国平顺性评价方法

随着无砟轨道技术的引进,另一种轨道平顺性的检测方法逐渐被国内相关工作人员所接受。就是拉一条长弦,并将其固定,然后逐点评价弦线范围内所有点的矢度,继而分析其相对偏差,该方法后文中简称“定弦检测”。检测示意图如图2。 图2 德国平顺性检测示意图 图2中的点是钢轨支承点的编号,以1P 到49P 表示。25P 与33P 间的平顺性检测按下式计算: )()(33253325实测实测设计设计---h h h h h =? (2) 由于1P 与49P 的正矢为零,故可检测2P (对应点10P )到40P (对应点48P )的平顺性。新的弦线则从已检测的最后一个点40P 开始[2] 。 经过专家论证,定弦检测(30m 弦,2mm/5m )的轨道短波不平顺限差要求比动弦检测(10米弦,2mm/5m )的限差要求更为严格,新建的无砟轨道的平顺性的调整都采用定弦进行检测[3]。 3. 3. 基于基于基于““定弦检测定弦检测””法的无砟轨道平顺性调整无砟轨道平顺性调整 无碴轨道平顺性调整的特殊性在于,不能像有碴轨道一样机算出拨道量和拨道量,利用捣固机将轨道整体调整到位。无碴轨道平顺性的调整必须两股钢轨分开调整,这就需要考虑轨距和轨向的相互影响,高低和超高的相互影响。根据国外的经验,无砟轨道平顺性调整要使用专门的测量设备和计算软件。调整工作包含如下步骤: 动态测量确定问题区段, 采用具有绝对测量功能的轨检小车进行静态测量 利用专用软件计算调整量 现场扣件更换 轨道复测 3.1动态检测 动态检测是利用轨道检查车通过跑车的方式来获得轨道的平顺性信息。动态检测设备可以测量轨道几何、线路标志、钢轨断面、钢轨磨耗、环境视频等。轨道几何及断面测量采用梁结构方式的惯性测量及摄像式的图像测量原理,轨道几何包括不同波长的高低和轨向、

城市地铁轨道设计情况

城市地铁轨道设计情况 1.1地下及敞开段 地下线及敞开段多采用整体道床。 整体道床有短枕式、长枕式和无枕式等型式,各种整体道床型式情况介绍如下。 1、短轨枕式整体道床 短轨枕是在左右两股钢轨下分开铺设的轨枕,埋在其下的钢筋混凝土内;其强度等级为C50,底部多设外露钢筋,加强与道床混凝土的联结。 短轨枕大致分为普通型和“特型”两类。普通型短轨枕的型式大体相同,尺寸视各设计图纸略有差异;“特型”短轨枕多与轨道减振有关,如广州地铁三号线等曾经应用的弹性短轨枕(在轨枕外包橡胶包套)等。 短轨枕多为钢筋混凝土预制构件,在施工生产之前,可依据设计图纸委托具有相应资质的厂家进行预制;须待混凝土的强度达到70%之后才能正式用于施工,否则会因混凝土的握裹力不够而使预埋的螺纹套管松动,造成混凝土的开裂。 整体道床为钢筋混凝土结构,设计厚度不一,主要取决于钢筋砼枕下混凝土的厚度,一般情况不得小160mm。道床一般每隔12.5m设置一道20mm的伸缩缝,伸缩缝处钢筋断开,中间填塞浸沥青的木板,表面压沥青封条进行密封。道

床钢筋多布置成双层钢筋网(上下两层),也有布置成单层钢筋网(底层),道岔道床多布置成单层钢筋网。钢筋连接多进行防迷流设计,保持电流畅通,以疏导、排出钢筋内的杂散电流,在伸缩缝钢筋断开处,两端钢筋用扁铜或扁钢焊接,再用铜铰线等连接起来,以便伸缩缝两侧钢筋的电气连接。 道床排水沟可设于道床中间或两侧,断面可为圆形和矩形。多采用两侧侧沟排水的方式,水沟纵坡与线路纵坡一致。为减少对扣件的污染、增强轨道的绝缘性能,轨下部位道床面应低于轨枕承轨面40mm,道床面设横向排水坡,坡度不宜小于3‰。 图1.1-1 水沟中间式/两侧式短轨枕整体道床 北京、广州、深圳、南京等地铁多条线路均铺设此种道床。 2、长枕式整体道床 长枕式整体道床是将长轨枕埋在整体道床内,纵向钢筋贯穿长枕,形成一整体,结构合理,坚固稳定,美观整洁。轨枕在工厂预制,有预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土两

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