液压圆锥破碎机衬板更换注意事项

液压圆锥破碎机衬板更换注意事项
液压圆锥破碎机衬板更换注意事项

液压圆锥破碎机衬板更换注意

事项

核心提示:由于衬板经常受到物料的强烈冲击,极易发生磨损,进而影响产品粒度和生产效率,所以要及时更换衬板,那么,更换液压圆锥破碎机衬板时需要注意什么呢?

由于衬板经常受到物料的强烈冲击,极易发生磨损,进而影响产品粒度和生产效率,所以要及时更换衬板,那么,更换液压圆锥破碎机衬板时需要注意什么呢?b5E2RGbCAP

1.吊出偏心套,对直形衬套和锥形衬套磨损的部分进行研磨,以保证摩擦表面的光洁度。

2.换动锥下铜套及偏心套衬套前,先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求,然后再安装新衬套。

3.安装新铜套时,先用干冰或液氮对新铜套冷却至少2小时,自由装入锥体及偏心套内,不能采取锤击或压入方式进行安装。p1EanqFDPw

4.安装动锥总成和偏心套总成前,先对偏心套外壁及主轴进行清理。更换好后,必须按操作规程要求进行磨合。

5.调整好破碎机大小伞齿的齿顶隙和侧隙。可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。

6.清理水平轴鼓风机滤清器,防止滤清器堵塞或灰尘进入破碎机,污染润滑油。

7.检查温度传感器、压力传感器、数齿器、料位计传感器和液压站按钮箱是否工作正常,如果损坏则需进行更换。DXDiTa9E3d

然而在装配圆锥破碎机动锥衬板时,要先将动锥头打紧,与主轴螺纹产生预紧力,紧固衬板后用止动齿轮固定,再浇锌填充以缓冲衬板对设备的冲击,防止衬板碎裂,但这种圆锥破碎机衬板锁紧装置缺陷比较大,也会引发一些问题,具体如下:RTCrpUDGiT

一、缺陷

1.由于动锥头与主轴螺纹两者之间的预紧力没有检测工具,只凭检修工人的经验把握,当止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后,预紧力可能达不到技术要求。5PCzVD7HxA

2.由于圆锥头的止动齿轮与主轴的止动槽之间存在间隙,当负荷运行时,圆锥头与分矿盘相对主轴产生左右摆动,造成止动齿轮与主轴的止动槽磨损,扩大了圆锥头的摆动范围。jLBHrnAILg

二、问题

1.导致衬板松动或破裂,加剧圆锥躯体的磨损,止动槽使用寿命缩短。

2.会引起漏锌,维修周期缩短,加大了维修难度和费用。

申明:

所有资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用途。

GP11圆锥破碎机简明操作手册

GP11F系列圆锥破碎机 该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。 1.前言 在设备安装处必须保存一本该手册,以使操便操作人员在需要时随手查阅。从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册,尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。 2.安全 2.1开车前: (1)不允许未经授权的人员使用破碎机; (2)确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置,紧固且无损坏; (3)检查液压油位是否适当,液压系统有无泄漏; (4)检查旋塞和阀门及密封,确保已安装就位并紧固; (5)液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障; (6)润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死,导致事故的发生;(7)不能对安全装置擅自修改; (8)检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动; (9)按照操作手册规定的步骤检查机器; (10)在机器四周进行彻底巡查。确保机器附近、内部、上部和下部都没有人,警告附近所有人准备开车。 2.2安全开车: (1)检查设备上是否挂有警示牌;

(2)遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤; (3)破碎机启动后,检查所有的仪器仪表,确信所有系统均处于运行状态; (4)如果指示灯显示有故障,应立即停车; (5)检查所有控制装置是否工作正常; (6)听机器的声音,如有任何不正常噪声都要进行汇报记录;(7)重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置;(8)破碎机运转时,不能站立在破碎机上; (9)破碎机运转时,不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上; (10)如果机器有故障,应立即报告。 2.3停车: 在确信破碎机已完全停下后,才可进行清洁、润滑,检查皮带张紧力,拆卸箱盖,在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。破碎机运转时,严禁进行任何检查、调整或修理工作。 2.4压力系统: (1)打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前,应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载; (2)检查软管有无磨损,管路有无损坏; 3.设备简介 4.安装 4.1基础 破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上,基础要有足够强度并

破碎机岗位作业安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 破碎机岗位作业安全操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

破碎机岗位作业安全操作规程(最新版) 1.管辖范围 负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。 2.工艺要求 2.1破碎后石灰石合格率≥90%粒度≤25mm.。 2.2石灰石CaO含量>48%。 2.3收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。 3.开停机顺序 正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。 开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。

停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。 4.作业要求 4.1开机前检查 4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。 4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。 4.1.3各收尘器的设备是否完好。 4.2正常作业 4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。 4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。 4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。 4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。 4.3润滑 4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。

各种破碎机工作原理、用途、组成

各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时,对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让,使辊子间隙增大,过硬或不可破碎物落下,从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎),形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用,同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置,入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出,大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎,改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作,适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀,以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中,尤其是粗碎过程中,要注意给矿块的大小,防止给矿块过大,造成破碎机产生剧烈的振动,从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮,可减少辊皮的磨损程度,从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外,为了连续进行给矿,给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度,且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次,移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外,还要注意辊子的润滑,并需要在安全罩子上留有检查孔,方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置,将双破碎辊固定,破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿,从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式,破碎齿采用子弹头式,表面堆焊硬质合金,强度大,破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式,破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金,不但强度大,可破碎难碎硬物,而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿,现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板,有两

破碎机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A19281 破碎机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

破碎机操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开车前的检查: 1.开车前应检查各紧固件是否松动;齿轮箱润滑是否良好;传动皮带是否完好;防护罩是否安全可靠。 2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。 3. 检查电磁铁是否完好可靠。 4. 齿辊箱盖是否完好封闭。 5.检查轴齿磨损情况。 二、运行 1.点动破碎机确认无任何卡阻时,首先启动电磁铁,按下破碎机按钮,待破碎机正常转动时,才能

给料。 2.运行时应经常检查电磁铁的工作情况,发现异常情况应立即停机。 3.检查电机温升情况,电机温升不超过550C。 三、停机 1. 在物料处理完后,首先按下给料装置停止按钮,再停破碎机,最后停止电磁铁。 2. 做好设备保养和文明生产。 四、注意事项: 1.破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。 2.破碎机运转时严禁爬上轴箱上。 3.电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机安全操作规 程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料破碎机安全操作规程 一、操作前的准备: 1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。 2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。 3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。 4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。 二、操作程序及方法: 1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。 2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。 3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。 4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。 5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。 6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。 三、操作后的工作: 1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。 2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。 3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。 5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。 6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。 四、安全操作规程: 1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。 2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。 3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。 4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。 5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。 6、定期对运转部位进行润滑保养

圆锥破碎机说明及参数

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石,如:铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图

h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时,电动机通过弹性联轴器,传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动,破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近,时而远离,矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击,而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 (一)空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前,要检查主要连接处紧固情况,用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈,应灵活、无卡住现象,方可开车。 2、启动前,先开动油泵,直到各润滑点得到润滑油后,方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求: (1)破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. (2)锥齿轮不得有周期性的噪音。 (3)给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 (4)回油温度不得超过50°。 (5)试验后,拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象,应当立即停车,进行检查修正。同事检查给油量,然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音,必须检查锥齿轮的正确性,并检查锥齿轮间隙。 (二)负荷试验 1、空运转试验合格后,方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石,然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时,应注意的事项。 (1)矿石必须给在分配盘的中间,不准将矿石直接给如破碎腔内,否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。(2)最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸,否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损,有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 (3)不准负荷启动,负荷启动定会造成事故。

破碎机安全操作的一般规则(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 破碎机安全操作的一般规则(标 准版)

破碎机安全操作的一般规则(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 在破碎机开始操作之前用户应根据工业的法规、安全规程、法律、习惯和特定场所的常识制定最适当最可靠的规则。 破碎机安全操作一般规则: 1)在机器周围不穿着宽松的衣服 2)穿戴适当的防护用品(防护眼镜、耳塞、防护盔、呼吸器和安全鞋袜) 3)工人只能在工厂区的安全通道上走动 4)安全通道应保持清洁、整齐并且完好 5)不得穿越于起吊的负载之下,不得站立在吊起的负荷和其他物品之间 6)检查卷扬机、起重机和提升装置的提升能力是否大于起吊负荷的重量 7)不要试图提升过重的负荷以免损伤你的身体,应该使用提升装置提升重物

8)未经许可不要进入其他工作区域 9)阅读并且留意所有设备上的危险标记 10)在确认所有人员均远离机械后,才能启动设备的任何部分 11)在设备操作期间不要移动、接触护板 12)电控箱以及所有的电动机都必须适当接地,切断电源前不要维修任何电器元件 13)启动前从机械上拿走所有不必要的物品,使一切井井有条 14)特别是在雨天要当心不要滑倒在楼梯上或者过道上 15)远离输送石料设备和下料区,下落的石块可能使人伤亡 16)不要遮盖紧急停止按钮,在紧急停止按钮周围不要设置障碍 在工厂中安全是所有相关人员最重要的事项。并且安全操作本设备的最终责任者是用户。 以上由郑州通用提供给大家的破碎机安全操作的指南,提醒新老客户注意安全操作的一般基础规则,以保证正常安全的生产工作!在以后的时间里,我们会将磨粉机等其他产品设备的操作注意事项一一为用户提供,并发布在网站上,敬请关注。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

破碎机选型样本

破碎机选型样本

尊敬的客户: 欢迎选用我厂产品。莱芜中煤矿机械有限公司是国内较著名的破碎机设计、制造专业化公司,我公司凭借多年的设计制造经验,在广大工程技术人员的努力下,现已开发出两大类,几十种产品。主要应用在冶金、建材、煤炭、有色金属、制盐业等众多领域,世界各地的客户都受益于我们的创新产品。 客户对产品无论是标准选型,还是特殊设计,我们都将一如既往地与客户密切合作,提供完善的售前、售后服务。

一、齿辊式破碎机 1、单齿辊破碎机 1.1用途 系列单齿辊破碎机主要适用于冶金烧结厂对烧结矿的破碎。 1.2结构特点 该类型破碎机结构紧凑、运行可靠平稳、锤头寿命长。

系列单齿辊破碎机外形图1.3技术参数 型 号技术参数 PGC 1100×1860 PGC 1500×2400 PGC1800- ×3240 齿辊 直径 (mm) 1100 1500 1800 工作长度 (mm) 1860 2400 3240 转速 (r/min) 6.06 6 9.28 最大给料粒度1500×1000×250 300×1000×2000 3000×2000×700

(mm) 出料粒度 (mm) 150 120 200 120 处理能力(t/h)140 160 200 450 电动机 型号Y200L2—6 Y280M—8 Y315L1-8 功率 (kW) 22 45 90 转速 (r/min) 970 740 740 整机重量(kg)12791 33035 45973.74 长×宽×高(L ×B×H)mm 5500×1800×1450 6745×2500×1600 8630×2790×2620 1.4订货须知 该系列破碎机有左式和右式两种形式。用户可根据现场实际情况选用左式或右式,并在订货合同中注明。

破碎机安全操作规程a(参考Word)

破碎机安全操作规程 1、范围 本规程分析了破碎机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后才允许上岗作业,否则不得擅自独立操作。 3.2 开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 3.3 开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 7、加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。 8、工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。 3.4 停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。 3.5 安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 6、需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员

圆锥破碎机主机安装的规则

圆锥破碎机主机安装的规则 本说明仅包括本机器的特殊安装说明,其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。 一、安装的一般要求 1、在安装前必须清点零件的数量,检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤,并除掉涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及赃物等。 2、安装时要在固定解除面上涂以干油,在活动面上涂以稀油。 二、机架的安装 1、安装机架时应保持严格的垂直性和水平性,可在底座的环形加工面上用水平仪及悬锤检查底座的中心线(见图1)。 2、用调正楔铁调正好底座的水平后,将地脚螺钉拧紧,进行二次灌浆。 3、当第二次灌浆层硬化后,从破碎机底座下再取出调正楔铁,并用水泥充填此空隙,然后再按机架的安装(1)进行检查。 4、保持底座的水平性与垂直性,能保持机器可靠的工作,否则容易使铜套单面接触,研磨偏心套和引起密封装置工作不正常。

图1机架安装图 三、传动轴的安装 1、装传动轴时应在底座与传动轴架的凸缘法兰间垫上调整垫片。 2、传动轴装入以后,用样板检查与传动齿轮有关的尺寸(见图2)。 3、传动齿轮轴向移动量为1.2~1.8mm(即是B的右端的间隙)。 4、拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的固定螺栓顶出,在不断拆卸传动轴时固定螺栓不要拧上。 图2传动轴的安装图 图3止推轴承安装图

四、空偏心轴的安装 1、空偏心轴安装前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下端,然后再用吊钩将下圆板及圆板依次序装在底盖上,并使下圆板的凸起和底盖的凹处卡好(见图3)。 破碎机规格侧隙顶部 名义最小最大CS750.508~1.016 2.769 2.338 3.175 CS1100.508~1.016 2.769 2.338 3.175 CS1600.762~1.27 3.175 2.338 3.962 CS240 1.016~1.524 3.962 3.175 4.775 CS315 1.27~1.778 5.156 3.1757.925单位:毫米-在大端测量 图4侧隙与顶隙表 2、按(图5)将空偏心轴装配时,可用吊环螺钉将偏心套装入架体中心孔内时要稳落,不要使齿轮受到撞击。

破碎机安全操作规程样本

破碎机安全操作规程 l、作业前必须佩戴好安全帽, 穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、开机前, 对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查, 验明全系统已具备安全生产条件后, 方可发出警报, 按操作程序进行开机。 3、在设备运转中, 要经常检查设备运转状况, 监听机内有无异常声音, 如有异状应停机作检查处理。 4、设备运转过程中, 应密切注视卸料口有无异物, 特别是超标准大块石料、金属件( 如铲牙、钻头、钻杆、履带板) 等卸落, 如发现立即停止喂料, 及时处理。 5、进入破碎机内检查或处理问题时, 必须待破碎机完全停止后, 通知电工停电, 挂好”检修严禁合闸”安全警示牌; 确认己完全切断电源后, 检修人在现场将设备的紧停开关断开, 然后才可进人破碎机内, 同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 6、皮带运转时, 禁止触摸皮带及其它转动部件, 禁止从皮带上面跨过( 可从人行过梯上经过) , 发现有杂物需拣出, 应停机捡出, 不得在运转过程中处理。 7、破碎机内严禁进行爆破。 8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位( 如飞轮、联轴

节、皮带轮等) 的防护罩不得随便拆除; 若检修需拆除的, 检修完毕一定要恢复原状。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求, 参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前, 应作的准备工作, 参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项: 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏, 在行驶中要遵循: ”交通规则”。若需频繁在公路上行驶, 司机须持有”机动车驾驶证”。 2、装载机在配合自卸汽车工作时, 装载时自卸汽车不要在铲斗下经过。 3、装载机在满斗行驶时, 铲斗不应提升过高, 一般距地面0.5米前后为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。 5、当装载机遇到阻力增大, 轮胎( 或履带) 打滑和发目的转速降低等现象时, 应停止铲装, 切不可强行操作。 6、在下坡时, 严禁装载机脱档滑行。 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或经过。

圆锥破碎机设计说明书

1 绪论 引言 随着社会的进步,原材料消耗不断增加,导致富矿资源日益枯竭,矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例,铁矿石平均品位31%、锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破碎和选矿处理后才能成为炉料。破磨作业是选矿的龙头,也是能耗、钢耗的大户。因此,节能、降耗是破磨设备研究的主题,“多碎少磨”是节能、降耗的重要措施,其关键问题是降低破碎产品的最终粒度。圆锥破碎机的生产效率高,排料粒度小而均匀,可将矿岩从350mm破碎到10mm以下的不同级别颗粒,可以满足入磨粒度的需要,成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 破碎机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。随着科学技术的发展,各学科间相互渗透,各行业间相互交流,广泛使用新结构、新材料、新工艺,目前破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。 历史发展 圆锥破碎机诞生于20世纪初叶。弹簧式圆锥破碎机是由美国密尔沃基城西蒙斯(Symons)兄弟二人研制的,故称之为西蒙斯圆锥破碎机。其结构为主轴插入偏心套,用偏心套驱动动锥衬板,从而使矿岩在破碎腔内不断地遭到挤压和弯曲而破碎。破碎效果差,振动大,弹簧易损坏。用大型螺旋套调整排矿口大小,调整困难,过载保护用弹簧组,可靠性差。多年来,虽然不断改进,结果日趋完善,但其工作原理和基本构造变化不大。 20世纪40年代末,美国Allis Chalmers公司首先推出底部单缸液压圆锥破碎机,是在旋回式破碎机基础上发展起来的陡锥破碎机。该机采用液压技术,实现了液压调整排矿口和过载保护,简化了破碎机结构,减轻了重量,提高了使用性能。 20世纪50-60年代,法国Dragon公司的子公司Babbitless公司和日本神户制钢有限公司等推出上部单缸、周边单缸液压圆锥破碎机。 20世纪70-80年代,美国Allis Chalmers公司在底部单缸液压圆锥破碎机的基础上推出高能液压圆锥破碎机;Nordberg公司推出旋盘式圆锥破碎机,适用于中硬物料的破碎,其给料粒度小,偏心距小,破碎力不大。之后,相继又推出超重型短头圆锥破碎

分级式双齿辊破碎机安全操作规程

分级式双齿辊破碎机安全操作规程 1、首先做好启动前的检查工作: (1)对破碎机的所有紧固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查,如有松动或损坏必须先行处理。 (2)检查传动部件的润滑情况是否良好,润滑油是否加的够量,各部是否有漏油现象,若有处理完毕后,方可工作。 (3)检查破碎腔内有无杂物,开机前必须保持腔内的清洁。 2、破碎机启车步骤: (1)按下“油泵启动”按钮,观察油泵电机,确认油泵电机已启动。 (2)按下“1#电机启动”按钮,1#电机启动运转15秒后,方可按下“2#电机启动”按钮,2#电机启动运转,破碎机正常工作。 3、破碎机必须在空载的状态下启动,待机器启动并运行正常后,开始投入物料正式生产。 4、生产中遇到紧急情况时可按下“急停”按钮以切断控制电源,此按钮是自锁型,按下后必须顺时针旋转一定角度才能复位。 5、破碎机运行中,严禁进行任何清理、调整和检查等工作,以免发生危险。 6、如需要进入破碎机内检查或处理问题时,必须待破碎机完全停止后,办理停电手续并挂好“检修严禁合闸”安全警示牌;确认已完全切断电源,在集控室办理完停电手续后,检修人员在现场将设备的急停开关断开,然后才可进入破碎机内;若检修人员需站在齿辊上作业时,必须将齿辊止住后方可进行作业,以防齿辊转动将人挤伤,同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。 7、破碎机工作时,发现异常现象(如异常噪音、温升过高)应立即停机,查明故障原因,待故障排除后方可重新开机。 8、要经常观察破碎机的出料粒度是否符合要求,发现严重不符合要求的现象时,要停机检查破碎齿是否有损坏。 9、停止运转时,应先停止给料,破碎机应继续运转,待破碎腔

密封锤式破碎机安全技术操作规程

编号:SM-ZD-57086 密封锤式破碎机安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

密封锤式破碎机安全技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1 范围 本规程规定了KERP-250×360型密封锤式破碎机的性能指标、操作前准备、操作程序及安全注意事项。 本规程适用于制煤样岗位。 2 性能指标 制造厂家:******* 给料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm 电机:Y112M-4.4KW 3 操作前准备 3.1 上岗前必须穿戴好工作服、工作帽、防尘口罩、布手套和绝缘鞋等。认真执行安全“三同时”和“三十秒操作法”,操作时精力集中,防止事故发生。 3.2 进入破碎机的料样,须严格检查煤是否混有铁钉、铁块、木块、塑料等杂物,发现有杂物时要将其清除或易爆

炸物等捡出,以免发生意外事故。 3.3 如果有直径超出13mm的煤块,须用锤子砸碎至直径小于13mm。 3.4 仔细检查皮带轮的防护罩是否牢固,传动皮带的松紧程度是否适宜,接样器是否密封。机器各部正常后方可启动。 3.5 接通电闸箱内该机电源。 4 操作程序 4.1 首先将破碎机空运转1-2分钟后按红色按钮停机,检查是否有异常噪声。有异常立即找检修人员查明原因并消除后方可使用。 4.2 制样时,先将煤样加入进料斗内,加盖密封后,按下绿色启动按钮,待电机运转正常后,再将加料斗闸门手柄缓缓向上提起,使料样均匀进入破碎腔内。 4.3 在制样过程中,操作人员应根据料样的多少,将料样逐次装入加料斗内,每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时按红色按钮停机,抽出接样器,将料样倒出,然后按上述步骤循环作业,直至料样全部破碎完毕。

PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书

PYD PYZ PYB 1200,1750,2200圆锥破碎机说明书

沈阳重型机器厂 说明书 PYB PYB PYB PYZ 1200 PYZ 1750 2200 PYD PYD PYD K1417 K1420 K1428 K1418 K1421 K1423 K1419 K1422 K1424 圆锥破碎机SM

一、产品的应用范围 本类破碎机,可广泛应用于冶金、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中。适用于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石,如镁矿石、铜矿石,石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术规范 机器规范 1200 1750 2200 标准 中 型 短 头 标准中型 短 头 标准 短 头 给矿口最大 尺寸mm 170 115 60 250 215 100 350 130 推荐给矿口 最大尺寸mm 145 100 50 215 185 85 300 100 排矿口尺寸mm 20-5 8-2 5 3-1 5 25-6 10-3 5-1 5 30-6 5-1 5 机器产量(矿 石假比重为1.6吨/米3时)吨/小时110- 168 42- 135 18- 135 280- 480 115- 320 75- 230 590- 1000 120 -34 电动机功率 千瓦 110 155 280 电动机转速 转/分 730//990 735 500

电动机电压 伏 220/380 220/380 6000 主轴摆动次 数次/分 300 245 220 弹簧总压力 吨 150 300 400 机器总重吨2 5 24.8 2 25.7 50 50 50 79 80 三、机器的组成与破碎原理 本类破碎机主要由机架、传动、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站部分组成。 破碎机工作时,电动机通过水平轴的一对伞齿轮带动偏心轴套旋转,破碎圆心轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近又时而离开扎臼壁的表面,从而使排矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而破碎。图1为结构剖面图。 四、机器的安装及试运转 1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明,其余可按一般机器的通用安装规 程进行安装。

破碎机操作规程

2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 总工程师: 安全副总: 运输副总: 机电副总: 安监处: 矿调度; 机电科: 调度一室: 保运一队:

编制: 2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 一、一般规定 1、破碎机司机在使用设备前,必须认真阅读本机《操作规程》,掌握设备的工作原理、结构、性能,按完好标准维护和保养破碎机,经过培训考试合格后,持证上岗。 2、破碎机司机应熟悉各种信号(明确信号),操作时严格按信号执行。 3、破碎机司机必须严格遵守岗位责任制,认真遵守各项规章制度,班中不得做与工作无关的事。 4、司机应具有较强的责任心,熟悉破碎机系统作业流程,严格执行交接班制度,认真检查,遵章操作。 二、工作前准备 1、启动前应对破碎机做如下检查: (1)检查各处螺栓的紧固情况,不得有松动现象。 (2)检查和清除破碎机内积存的物料。 (3)检查电气控制系统是否灵敏可靠。 (4)检查转子转向是否正确,检查转动装置护罩是否完好。 (5)检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求,每天给破碎机的轴承加润滑脂。

2、检查中发现的问题,必须及时处理,处理符合要求后,方可正常操作。 三、操作及注意事项 1、检查确认准备工作一切正常后,在接到开机信号后先启动破碎机,待破碎机正常运转后,启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。 2、破碎机空载运转1-2分钟后,如运转正常方可供料,本机的供料应连续均匀,进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布,以利于发挥破碎机的最大生产力,避免齿辊中部过早磨损。 3、在入料口前的送料系统上都必须有可靠的除铁装置,同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机,以免损坏设备和造成意外事故。 4、破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内(不得进入破碎机防护栏内),并严禁进行任何清理、调整、检查等工作,以免发生危险。 5、轴承最高温度不得超过75℃,如超过75℃,应立即停机,查明原因,妥善处理。 6、在运行中,应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动,如发现异常应立即停机检查。 7、操作时应先发出开机信号,然后再启动电动机。 8、使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸,所有转动部位必须有防护装置,在人能到达的地方应挂有安全警示牌,注有“危险”字样不能靠近。 9、初次启动前,应对破碎机进行全面检查,看螺栓是否松动,减

破碎机操作规程

m 酉山魅电股怡公司sfgfir LD西焦熾 2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 总工程师: 安全副总: 运输副总: 机电副总: 安监处: 矿调度; 机电科: 调度一室: 保运一队: 编制: 2PLF100/150煤用分级式齿辊 破碎机操作规程 一、一般规定 1、破碎机司机在使用设备前,必须认真阅读本机《操作规程》,掌握设备的工作原理、结构、性能,按完好标准维护和保养破碎机, 经过培训考试合格后,持证上岗。

2、破碎机司机应熟悉各种信号(明确信号),操作时严格按信号执行。 3、破碎机司机必须严格遵守岗位责任制,认真遵守各项规章制度,班中不得做与工作无关的事。 4、司机应具有较强的责任心,熟悉破碎机系统作业流程,严格执行交接班制度,认真检查,遵章操作。 二、工作前准备 1、启动前应对破碎机做如下检查: (1)检查各处螺栓的紧固情况,不得有松动现象。 (2)检查和清除破碎机内积存的物料。 (3)检查电气控制系统是否灵敏可靠。 (4 )检查转子转向是否正确,检查转动装置护罩是否完好。 (5)检查齿辊两端4个轴承的润滑脂情况是否达到要求,每天给破碎机的轴承加润滑脂。 2、检查中发现的问题,必须及时处理,处理符合要求后,方可正常操作。 三、操作及注意事项 1、检查确认准备工作一切正常后,在接到开机信号后先启动破碎机,待破碎机正常运转后,启动胶带输送机。在启动破碎机前应先确认除铁器已启动。 2、破碎机空载运转1-2分钟后,如运转正常方可供料,本机的供料应连续均匀,进入到机内的物料力求沿齿辊全长均匀分布,以利于发挥破碎机的最

大生产力,避免齿辊中部过早磨损。 3、在入料口前的送料系统上都必须有可靠的除铁装置,同时还要防止其他难以破碎的杂物进入破碎机,以免损坏设备和造成意外事故。 4、破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线内(不得进入破碎机防护栏内),并严禁进行任何清理、调整、检查等工作,以免发生危险。 5、轴承最高温度不得超过75 C,如超过75 C,应立即停机,查明原因,妥善处理。 6、在运行中,应时刻注意是否有不正常的撞击声、摩擦声及强烈震动,如发现异常应立即停机检查。 7、操作时应先发出开机信号,然后再启动电动机。 8使用前和使用中所有护罩不能随意拆卸,所有转动部位必须有 防护装置,在人能到达的地方应挂有安全警示牌,注有“危险”字样不能靠近。 9、初次启动前,应对破碎机进行全面检查,看螺栓是否松动,减 速机内有无注入合乎要求、充足的润滑油,同步齿轮箱及主轴承内有无加入润滑脂,电动机接线处是否有松动,破碎腔内的物料是否已经清除。一切无误后,点动启动破碎机,观察破碎机运转的方向是否正确。确认电动机转动方向无误后,方能正式启动破碎机。 无论以何种方式向破碎机供料,均需给料均匀,并设置可靠的除铁器装置除铁、清除木器等杂物。禁止铁器、木器等杂物进入破碎机,以防发生事故。 使用中发现破碎机出现异常声响,传动单元、油液出现异常温升或闻到

卧式破碎机安全操作规程示范文本

卧式破碎机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式破碎机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、空车试运转 (一)、试运转前的准备工作 1、复检转子的水平,用手盘动转子应该轻松灵活,无 卡滞及异常声响。 2、复紧所有紧固件。 3、润滑部位应按规定加入润滑脂。 (二)、空车试运转 空载试车时间不少于2小时,并作如下检查: 1、传动装置及整机应无振动、冲击及不正常声响的存 在。 2、轴承温升不超过60°C,电机温升不超过40°C,电 流小于额定值。

二、满载试运转 空载试车合格后可带负载试车,也可与整条生产线中的其它设备同步调试。开机顺序为:先启动破碎机下道工序设备,后启动本破碎机,再启动破碎机上道工序的设备,带载试运转时间不少于4小时,此时间应重复上述的检查,一切无异常即可投产使用。 三、安全检查维修保养 1、破碎机应由专人操作、管理、履行交接班手续,并要建立设备档案。 2、设备在运转中严禁打开检视门,任何检修工作必须在停车后进行。检修时应在设备的开关处挂上“严禁开动”的醒目标志。 3、每班开机前,应先检查设备,确认无误后方可开机。停机后清除机内的粘附物,以尽量减少腐蚀。 4、设备在正常使用时,每班要检查各紧固件情况,发

弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项

弹簧圆锥破碎机使用说明参考事 项 弹簧圆锥破碎机使用说明参考,包括结构、试车、维护、 故障等

目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件

一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石, 如:铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。

二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时,电动机通过弹性联轴器,传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动,破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近,时而远离,矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击,而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。

?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前,要检查主要连接处紧固情况,用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈,应灵活、无卡住现象,方可开车。 ?2、启动前,先开动油泵,直到各润滑点得到润滑油后,方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.360docs.net/doc/a514484807.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求: ?(1)破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?(2)锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?(3)给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?(4)回油温度不得超过50°。 ?(5)试验后,拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象,应当立即停车,进行检查修正。同事检查给油量,然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音,必须检查锥齿轮的正确性,并检查锥齿轮间隙。

破碎机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

破碎机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿,严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动,即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声,温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况,防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。(事故停机例外) 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。

四、安全注意事项: 1、运转时应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。 2、运转时,严禁进行任何调整,清理和维护。 3、运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

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