水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准模板

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准模板
水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准模板

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工

艺标准

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准

( QB-CNCEC J040101- )

1 一般规定

采用水泥砂浆、细石混凝土找平结构层或保温层表面, 用以作为隔汽层或防水层的基层时, 施工应符合本标准规定。

1.0.2 编制参考标准及规范

( 1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB 50300-- )

( 2) 《屋面工程施工质量验收规范》( GB 50207— )

( 3) 《地面工程施工质量验收规范》( GB 50209— )

( 4) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204— )

1.0.3 铺设水泥砂浆或细石混凝土找平层前, 基层应清扫干净, 并洒水湿润( 在找平铺砌式块状保温层表面时, 应视材料情况洒水湿润、或不于湿润) 。

对整体混凝土基层, 光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分湿润。

1.0.4 根据屋面基层结构和选用的找平层材料, 按表1.4的要求控制找平层厚度。

找平层的厚度和找平材料的技术要求

1.0.5 找平层的排水坡度应符合设计要求。

( 1) 平屋面采用结构找坡时排水坡度宜为3%, 采用材料找坡时宜为2%;

( 2) 天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%, 沟底水落差不得超过200mm;

( 3) 天沟、檐沟排水不得流经变; 形缝和防火墙。

1.0.6 基层与突出屋面结构( 女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、洞口翻边等) 的交接处和基层的转角处, 找平层均应做成圆弧形, 圆弧半径按表1.6中的要求控制。

屋面结构交接处和转角处的找平层圆弧控制半径

1.0.7 屋面防水构造要求, 在伸出屋面管道与屋面交接处:

( 1) 管道根部直径500mm范围内, 找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

( 2) 管道周围与的屋面找平层之间, 应预留20mm×20mm的凹槽, 并用密封材料嵌填严密。

1.0.8 屋面水落口位置的防水构造要求:

( 1) 水落口周围直径500mm范围内找平层应做成略低的凹坑, 坡度不应小于5%, 并采用防水涂料或密封材料涂封, 涂封厚度不应小于2mm。

( 2) 水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽, 并嵌填密封材料。

1.0.9 天沟、檐沟、檐口、泛水等细部, 卷材和涂膜防水层收头处, 找平层形状都应符合防水的构造要求。

2 施工准备

2.1 原材料要求

2.1.1 所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。

2.1.2 水泥的强度等级不低于32.5级。

2.1.2.1 宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥, 不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。

2.1.2.2 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查, 并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥, 袋装不超过200t为一批, 散装不超过500t为一批, 每批抽样不少于一次。

2.1.2.3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时, 应进行复验, 并按复验结果使用。

2.1.3 砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好, 其它各项指标都应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52、及《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG 19中的有关规定。宜采用中砂或粗砂。

2.1.4 砂浆和细石混凝土的搅拌用水宜采用饮用水; 当采用其它水源时, 水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

2.1.5 如掺加外加剂, 质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076中的规定。

2.2 主要工机具

体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、 3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。

2.3 作业条件

2.3.1 基层、或保温层已经过检查验收, 并办理好隐蔽和检查验收记录。

2.3.2 突出屋面结构、变形缝和管道等根部, 应按施工图要求完成清理和密封处理。

2.3.3 基层、或保温层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。

2.3.4 已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩, 并已弹出准线和作好标准。

2.3.5 配合比已经确认, 水电到位、机械运转正常, 搅拌制度和操作规程落实。

2.3.6 在找平层材料终凝前可能淋雨的自然环境下施工前, 应准备好专项应对措施。

2.3.7 当环境温度在5℃以下时, 施工作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。

2.4 作业人员

细石砼找平层技术交底

屋面细石混凝土找平层技术交底 一、施工准备 1、材料及要求: (1)所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (2)商品细石砼(浇筑时要求厂家提供相应的资料配比)2、主要机具: (1)机械:塔吊 (2)工具:运料手推车、小型振捣器、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等 二、作业条件 1、找平层施工前,屋面施工预留洞口的封堵工作应进行检查验收,并办理验收手续。 2、各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、洞口等根部,应按照设计施工图及规范要求处理好。 3、根据设计要求的标高、坡度、找好规矩并弹线。 4、施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合,如浇水润湿等。

5、已做完基层隐蔽验收的验收工作。 三、施工工艺 工艺流程: 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收 1、基层清理:将结构层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 2、管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面管根、女儿墙等根部处理好。 3、贴点标高、冲筋:根据屋面设计坡度及找平层厚度要求,(厚度为30㎜)找坡。作好塔饼在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条,上口宽2.5㎝分格缝内宜顺排水方向冲筋,其间距为1.5m。 4、洒水润湿:找平层浆前,应适当洒水润湿基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层能牢固结合为度。 5、施工细石砼找平层:在屋面找平层大面积施工前,宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角处部位提前施工。阴阳角部位应作成圆弧形。内排水的水落口周围应作略低的凹坑。细石混凝土铺设按由远到近,由高到低的程序进行,大面积铺筑细石砼,用括尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压赶浆。检查平整度,当细石砼开始凝结时,即人踏上有脚印但不会下陷时,用钢抹子压第二遍,

水泥砂浆地面找平施工工艺及验收标准

1、地面找平的规范程序为:基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。 3、根据墙上的+1000mm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。 4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm),横竖间距为1.5—2.0米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6、搅拌砂浆,应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。 7、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。 8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。 9、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。 10、木抹子刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须在终凝前完成。 11、地面压光完工后24小时,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5Mpa(每平方厘米承受51.65公斤力)时才能上人。 验收标准: 1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不应空鼓。 2、水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝,脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。 3、不泛水的地面,应按设计要求做好泛水,不得有倒泛水现象。 4、用2m靠尺检查表面平整度,允许偏差4mm。 附:1、实木地板的空铺方法: 空铺实木地板是实木地板安装的基本方法,用这种方法安装后的地板,脚感舒服,使用年限长。空铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。 (1)、龙骨的安装方法: 应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。预埋件做好后,应对基层地面进行防潮处理,涂刷一道热沥青或防水材料。木龙骨在用热沥青处理后,按预埋件位置放好,用铅丝绑扎牢固。为保证龙骨顶部平齐,应在绑扎处做凹槽,让铅丝陷入平面内。用长尺调平顶面,若不平,可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面。顶面调平后,用螺栓紧固,螺栓帽应陷入龙骨顶面内,因此应在安装前加工好螺栓穴位。为保证龙骨牢固,每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。 木龙骨装好后,应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料,垫的高度应低于龙骨顶面高度,使其与面层有一定空隙,隔音材料可以用炉渣、泡沫塑料等,需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。 (2)、木地板的安装方法 空铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上,接头必须在龙骨上,接缝处留2毫米间隙,钉帽应冲进板面2毫米,刨平大芯板表面,将表面清扫干净后弹安装控制线。 铺装木地板应从门口开始,板长对着室内进光方向,钉时用比木板厚2.5的圆钉,由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上,钉帽打扁,冲入板内,使用射钉钉入更好。为保证板条缝隙严密顺直,可在铺装板条近处钉铁扒钉,用模块将板条靠紧。 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,再用0号砂纸打磨,然后安装踢脚板,将地板压牢,随后披刮腻子。披刮腻子应先刮踢脚板,再刮地板,先里后外,腻子应披刮两遍。腻子干后,用1号木砂纸磨平,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。 2、实木地板的实铺方法 实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上,由于实铺木地板占用空间少,施工简便,工期短,适用于房间高度低的楼房。 实铺木地板对基层处理要求较高,首先应在基层做防潮处理,一般使用油毡,也可用其他防水涂料刷表面。在防潮层上面

细石混凝土地面施工方案

细石混凝土地面工程施工方案 一、工程概况 二、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。 2.1.4主要机具:混凝土搅拌机,平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件: 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 2.2.3门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。 三、操作工艺 3.1细石混凝土工艺流程: ○1找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→浇筑细石混凝土40厚(上配ф4双向@200钢筋网)→表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层。 ○2找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。适用于住宅卫生间。 ○3找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚粘结型胶粉颗粒保温层→C20细石混凝土向地漏找坡,最薄处30厚,随打随抹找坡抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚聚氨酯防水涂料防水层→1:1水泥沙子随打随抹平→浇筑细石混凝土40厚(上配ф4双向@200钢筋网)表面撒1:1的水泥沙子随捣随抹平→养护。适用于标准层有洗衣机的阳台厨房。 ○4找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→20厚1:3水泥砂浆找平层→50厚挤塑板保温层→浇筑细石混凝土40厚(上配ф4双向@200钢筋网)表面撒1:1

地面找平层施工工艺标准

地面找平层施工工艺标准 一、工艺流程: 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛(扫粗)→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求: 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等,应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块,楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于325#。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时,其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3%。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀,施工时应随铺随抹平,抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm,找平层砂浆的体积配合比为1:3,强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业,应在室内粉刷基本完成后,方可进行施工。 10、在铺设找平层前,应将基层清理干净和用水冲洗;铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时,应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固;铺设时先刷一道水泥浆,并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓,用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2,在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上,找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度,用2m直尺检查,其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外,其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头,施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外,正式施工前应先做一个样板间,待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后,方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差:实测允许偏差表(mm)

细石混凝土楼地面找平层专项施工方案

细石混凝土楼地面找平层专项施工方案 本工程为航站楼大厅公共区域装修,施工区域较大。为保证地面平整度,在进行大面积石材地面铺贴前,先做细石混凝土楼地面找平层(采用40mm厚C20细石混凝土,φ4.0mm钢筋@200*200浇筑找平层),再进行石材铺贴。 1、施工准备: (1)、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。 (2)、砂:粗砂,含泥量不大于3%。要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。 (3)、豆石:粒径为5~15mm,含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm 和面层厚度的2/3。 (4)、钢筋:φ4.0mm钢筋。 (5)、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。 (6)、施工机具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。 2、施工流程:

3、施工工艺: (1)、处理基层:基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 (2)、洒水润湿:提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水,冬季施工严禁洒水养生,应采取覆盖保温法。 (3)、刷素水泥浆:浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4~0.45(水:水泥)、的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 (4)、冲筋贴灰饼:在四周根据标高线做出灰饼,还应该根据要求进行冲筋(φ4.0mm 钢筋@200*200),冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 (5)、浇筑细石混凝土:细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,本工程采用C20细石混凝土。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 (6)、撒水泥沙子干面灰:砂子先过3mm 筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (7)、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 抹灰饼 找标高、弹面层水平线 抹标筋 基层处理 洒水湿润 冲筋贴灰饼 浇筑细石混凝土 撒水泥沙子干面灰 第一遍抹圧 第二遍抹圧 第三遍抹圧 养护

地面找平层施工工艺标准

地面找平层施工工艺标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

一、工艺流程: 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛(扫粗)→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求: 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等,应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块,楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于325#。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时,其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3%。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀,施工时应随铺随抹平,抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm,找平层砂浆的体积配合比为1:3,强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业,应在室内粉刷基本完成后,方可进行施工。 10、在铺设找平层前,应将基层清理干净和用水冲洗;铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时,应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固;铺设时先刷一道水泥浆,并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓,用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2,在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上,找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度,用2m直尺检查,其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外,其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头,施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外,正式施工前应先做一个样板间,待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后,方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差:实测允许偏差表(mm)

细石混凝土地面找平工艺

细石混凝土地面找平工艺 细石混凝土找平工艺流程: 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1 找标高、弹面层水平线:根据已有的水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。 3.1.2 基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3 洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4 抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5 抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7 浇筑细石混凝土: 3.1.8 抹面层、压光: 3.1.8.1 当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。 3.1.8.2 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3 第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。 3.1.8.4 第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。 3.1.9 养护:面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。 地面找平的验收标准: ⑴水泥砂浆面层与基层应粘结牢固,不应空鼓。 ⑵水泥砂浆面层表面应密实压光,不允许有裂缝、脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。 ⑶不泛水的地面,应按设计要求做好泛水,不得有倒泛水现象。 ⑷用2m靠尺检查表面平整度,允许偏差4mm。

混凝土地面找平层施工方案

*******公司地面工程 混 凝 土 地 面 找 平 层 施 工 案

编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:日期: 混凝土地面找平层施工案 1、工程概况 混凝土地面找平层一面积约平米,地面找平层做法为:原混凝土层用去污、清洗并打磨、拉毛;地面铺单层双向钢筋网Ф6@200(楼上用单层双向钢筋网Ф4@200);地面整体浇筑50mm厚C25商品混凝土层,按6m*6m做伸缩缝,地面养护收光;建筑垃圾外运。 2、工程特点 1)、根据混凝土的性能要求和混凝土找平层施工的每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,初期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑, 2)、环氧地面施工待混凝土垫层的施工完成后28d后再进行。即混泥土找平层强度达到98%,混泥土找平层干透后可进行后续施工。 3)、地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下及时割。

3、技术措施 大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计,关键是裂缝控制措施。根据温度应力与结构长度呈非线性关系,且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点,把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直向设置施工缝,分为若干小块,每一块为一仓,施工期间实行分块跳仓浇筑。这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩,等混凝土经过早期较大的温差和收缩后,各仓浇筑连接成整体,应对以后较小的收缩。先放后抗,抗放兼施,以抗为主的辨证设计原则。采用泵送混凝土。在每一施工区域,一次性浇筑完毕,不允出现冷接缝。相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。 4、施工措施 1)混凝土采用商品混凝土,混凝土水灰比控制在0.48以下,不添加粉煤灰。混凝土连续供应,泵车等待时间不超过40分钟,混凝土搅拌车等待时间不超过2小时;坍落度控制在(12±2)cm。 2)混凝土振捣必须充分,每个点振捣时间控制在10s左右,并及时排除泌水。在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术,二次振捣的时间间隔2h ,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。 5、生产准备部署 施工前后对任务进行了划分:

细石混凝土地面找平层技术交底

细石混凝土地面找平层技术交底 本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。 1.材料要求 (1)粗、细骨料: 豆石:粒径为0.5~1.2cm,含泥量不大于3%; 砂子:粗砂,含泥量不大于5%; (2)水泥:常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;冬期施工宜用425号水泥。 (3)水:用自来水。 2.主要机具 一般应配备:混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3.作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)室内墙面四周弹好+50cm水平线。 (3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。 (4)安装好穿过楼板的立管,并将管洞堵严。 (5)浇灌楼板板缝混凝土。 (6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。 (7)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。 4.操作工艺 工艺流程: 弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋 →浇灌混凝土→抹面→养护 (1)基层清理:基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净,如表面油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。 (2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 (3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥浆,并做到随刷随铺混凝土,如基层表面光滑,应在刷浆前将表面凿毛。 (4)贴灰饼冲筋,小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要冲筋(间距 1.5m),有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋),随后铺细石混凝土。 (5)铺细石混凝土:细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配,无设计要求时,一般不低于C20,坍落度应不大于200cm。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。 (6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 (8)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护,地面交活24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上

楼地面找平的施工工艺

第五章 第六章 第七章主要分项工程施工方案和技术措施 (五)楼地面找平的施工工艺 1、适用范围 适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。 2、材料准备 (1)主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 环氧树脂地流平涂料的技术指标

(2)储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 3、机具准备: (1)漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 (2)施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 4、基层处理: (1)施工基层平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 (2)含水率测定 含水率的测定有以下几种方法:

1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。 (3)水分的排除 混凝土含水率小于9%,否则排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。 (4)基层表面处理方法 对于平整地面,常用下列方法处理:

细石混凝土找平层

1 材料要求 水泥:宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,本工程选用标号为32.5的硅酸盐水泥,要求其新鲜不结块。 砂:宜用中砂或粗砂,含泥量不大于2%。 石子:应采用级配良好的坚硬碎石或卵石,颗粒一般为5~15mm,含泥量不应大于1%。 钢丝:宜采用φ4冷拔低碳钢丝,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出场质量合格证。 2 作业条件 2.1 屋面隔离层已施工完毕,并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实,不得有起砂、裂缝、松动等现象;平整度用2m直尺检查,最大孔隙不大于5mm;突出部位应平滑过渡。 2.2 施工温度宜在5~35℃,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。 2.3 材料已运到现场,经检查质量符合要求,数量满足需要;实验室根据实际材料情况,通过实验提出细石混凝土施工配合比。 2.4 备齐机械设备,搭设号材料垂直运输井架,安装好卷扬提升系统设备。 3 施工工艺 3.1 细石混凝土层配筋 细石混凝土层中要配置双向?4的低碳冷拔钢丝网片,钢丝间距纵横向为150mm。并在分格缝处断开。钢筋网片的位置应放在混凝土内的上部,离防水层上表面15mm,绑扎的钢丝头要向下,切不可露出表面,否则会因锈蚀形成渗水通道。施工时严禁踩踏钢筋,以免钢筋翘起造成保护层厚度不足。 钢筋要调直,不得有弯曲现象,也不应有锈蚀和油污。绑扎钢筋的搭接长度应大于30倍钢筋直径,切不小于250mm。同一截面内,接头不得超过钢筋面积的1/4。 分格缝处的钢筋要断开,使防水层在该处能自由伸缩。为保证分格缝位置准确,可采用先满铺钢筋,再绑扎成型,然后在分格缝的位置剪断并弯钩的操作方法。 3.2 支设分格缝模板

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准范文

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工 艺标准

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准 (QB-CNCEC J040101- ) 1、一般规定 采用水泥砂浆、细石混凝土找平结构层或保温层表面,用以作为隔汽层或防水层的基层时,施工应符合本标准规定。 编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-- ) (2)《屋面工程施工质量验收规范》(GB 50207—) (3)《地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—) (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—) 铺设水泥砂浆或细石混凝土找平层前,基层应清扫干净,并洒水湿润(在找平铺砌式块状保温层表面时,应视材料情况洒水湿润、或不于湿润)。 对整体混凝土基层,光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分湿润。 根据屋面基层结构和选用的找平层材料,按表1.4的要求控制找平层厚度。 找平层的厚度和找平材料的技术要求

2、找平层的排水坡度应符合设计要求。 (1)平屋面采用结构找坡时排水坡度宜为3%,采用材料找坡时宜为2%; (2)天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm; (3)天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。 基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、空调基座、洞口翻边等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径按表1.6中的要求控制。 屋面结构交接处和转角处的找平层圆弧控制半径 管道周围与的屋面找平层之间,应预留20mm×20mm的凹槽,并用密封材料嵌填严密。 3、屋面水落口位置的防水构造要求: (1)水落口周围直径500mm范围内找平层应做成略低的凹坑,坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,涂封厚度不应小于2mm。

地面找平层现场施工工艺标准

地面找平层现场施工工 艺标准 集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

地面找平层施工工艺标准 一、工艺流程: 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛(扫粗)→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求: 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等,应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块,楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不小于325#。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时,其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂,其含泥量不应大于3%。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀,施工时应随铺随抹平,抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm,找平层砂浆的体积配合比为1:3,强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业,应在室内粉刷基本完成后,方可进行施工。 10、在铺设找平层前,应将基层清理干净和用水冲洗;铺设的时候基层不得有积水现象。

11、当基层表面较光滑时,应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固;铺设时先刷一道水泥浆,并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓,用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2,在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上,找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度,用2m直尺检查,其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外,其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成,不得留置施工缝和接槎接头,施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外,正式施工前应先做一个样板间,待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后,方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差:实测允许偏差表(mm)

楼地面细石混凝土施工方案(优.选)

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx 混凝土施工方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxx公司

目录 一、编制说明 二、适用范围 三、施工准备 四、工艺流程与施工方法 五、主要质量关键点控制 六、成品保护 七、安全文明施工 八、质量记录

一、编制依据 1、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2013 4、《上粮二库商品房精装修7#、11#楼设计施工图》 5、设计要求:商品混凝土C15找平层。 二、适用范围 采用普通细石混凝土作为地面和楼面面层,具有整体性好,强度高,抗裂、耐磨性好,施工简单、快速、造价低的特点。 三、施工准备 1、材料准备 商品混凝土运至底层材料仓库,翻斗车和手推车驳运至作业地点。标号C15。 2、作业条件 现场技术准备:施工完成的结构办好验收手续;室内墙面弹好+100cm水平线; 现场机具准备:平板振捣器、手推车、机动翻斗车、铁锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、刮杠(2m靠尺)、水平尺、水桶、钢丝刷、扫帚、小线、水靴等。 3、现场作业条件 1、地面或楼面的混凝土垫层已按设计要求施工完成,强度符合要求;

2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续; 3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严; 4、顶棚、墙面抹灰施工完毕,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志,地漏、排水管处已找好泛水及标高; 5、穿厨房、厕所、阳台楼板的给排水管道(地漏),已按规范要求进行了清理,管道安装后孔洞缝隙采用微膨胀C25细石混凝土浇筑,确保填缝密实,管道四周250宽范围内作防水层加强,收边收口必须整齐、顺直; 四、工艺流程与施工方法 (一)工艺流程 设置控制面层标高线→地面、楼面凿毛→清理基层→C15细石混凝土运输→面层细石混凝土浇筑及铁质滚筒滚压→面层找平清光→1:1水泥砂浆拉毛→养护 (二)施工方法 1、设置控制面层标高线:根据墙面上已有的+100cm水平标高线,量测出每个房间地面面层的水平线,弹在四周墙壁上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。有效控制细石混凝土浇筑厚度及面层的平整度。 2、地面、楼面凿毛:采用专用机械对现浇楼板砼表面

楼地面找平的施工工艺

第五章主要分项工程施工方案和技术措施 (五)楼地面找平的施工工艺 1、适用范围 适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。 2、材料准备 (1)主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 环氧树脂地流平涂料的技术指标

(2)储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 3、机具准备: (1)漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 (2)施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 4、基层处理: (1)施工基层平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 (2)含水率测定 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混

凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。 (3)水分的排除 混凝土含水率小于9%,否则排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。 (4)基层表面处理方法 对于平整地面,常用下列方法处理:

厚C20细石混凝土施工工艺

50厚C20细石混凝土施工指导书 1)工艺流程 基层清理→细部构造处理→标高坡度、分格缝弹线→绑钢筋→洒水湿润→浇筑混凝土→浇水养护→分格缝嵌 2)施工要点 (1)基层清理 浇筑细石混凝土前,须待板缝灌缝细石混凝土达到强度,清理干净,板缝已做密封处理;将屋面结构层、保温层或隔离层上面的松散杂物清除干净,凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去,扫净,用水冲洗干净。 (2)细石混凝土前,应按设计或技术标准的细部处理要求,先将伸出屋面的管道根部、变形缝、女儿墙、山墙等部位留出缝隙,并用密封材料嵌填;泛水处应铺设卷材或涂膜附加层;变形缝中应填充泡沫塑料,其上填放衬垫材料,并用卷材封盖,顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。 (3)标高坡度、分格缝弹线 根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。根据设计或技术方案弹出分格缝位置线(分格缝宽度不小于20mm),分格缝应留在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝最大间距为6m,且每个分格板块以20~30m2为宜。 (4)绑扎钢筋 钢筋网片按设计要求的规格,直径配料,绑扎。搭接长度应大于250mm,在同一断面内,接头不得超过钢筋断面的1/4;钢筋网片在分格缝处应断开;钢筋网应采用砂浆或塑料块垫起至细石混凝土上部,并保证留有10mm的保护层。 (5)洒水湿润 浇混凝土前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与混凝土层的结合,但不可洒水过量。 (6)浇筑混凝土 ①拉线找坡、贴灰饼:根据弹好的控制线,顺排水方向拉线冲筋,冲筋的间距为1.5m左右,在分格缝位置安装木条,在排水沟、雨水口处找出泛水。 ②混凝土搅拌、运输 a 防水层细石混凝土必须严格按试验设计的配合比计量,各种原材料、外加

地面找平层施工方案82943

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、作业条件 (2) 五、操作工艺 (2) 六、质量标准 (2) 七、成品保护 (3) 八、质量通病控制措施 (3) 九、安全 (5)

一、工程概况 北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇,本工程由我司负责装修的范围为4#楼1单元,共计146套,35个户型及公共走道及电梯厅,实际装修面积约为12000平米。 二、编制依据 1、标准、规范 2、编制依据 (1)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审; (2)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸; (3)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计; 三、施工准备 1、材料要求 1水泥:不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。

3石子:卵石或碎石,粒径5--10mm,含泥量不大于2%。 2、主要机具 一般应有手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。 四、作业条件 1铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。 2有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。 3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润,当表面光滑时,应划(凿)毛。铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4--0.5,并应随刷随铺。 五、操作工艺 1、工艺流程: 2、基层清理:将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润:在抹找平层之前,应对基层洒水湿润。 3、冲筋贴灰饼:根据+1000mm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的,应按设计要求做泛水坡度。 4、拌制水泥砂浆:操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水→外加剂。应严格控制用水量,搅拌要均匀,按规定制作试块。 5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。. 6、养护:找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d.

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工设计工艺标准

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准 (QB-CNCEC J040101-2004) 1、一般规定 采用水泥砂浆、细石混凝土找平结构层或保温层表面,用以作为隔汽层或防水层的基层时,施工应符合本标准规定。 编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300--2001) (2)《屋面工程施工质量验收规范》(GB 50207—2002) (3)《地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002) (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 铺设水泥砂浆或细石混凝土找平层前,基层应清扫干净,并洒水湿润(在找平铺砌式块状保温层表面时,应视材料情况洒水湿润、或不于湿润)。 对整体混凝土基层,光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分湿润。 根据屋面基层结构和选用的找平层材料,按表1.4的要求控制找平层厚度。 2、找平层的排水坡度应符合设计要求。 (1)平屋面采用结构找坡时排水坡度宜为3%,采用材料找坡时宜为2%; (2)天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm; (3)天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。 基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、空调基座、洞口翻边等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径按表1.6中的要求控制。

屋面结构交接处和转角处的找平层圆弧控制半径 管道周围与的屋面找平层之间,应预留20mm×20mm的凹槽,并用密封材料嵌填严密。 3、屋面水落口位置的防水构造要求: (1)水落口周围直径500mm范围内找平层应做成略低的凹坑,坡度不应小于5%,并采用防水涂料或密封材料涂封,涂封厚度不应小于2mm。 (2)水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,并嵌填密封材料。天沟、檐沟、檐口、泛水等细部,卷材和涂膜防水层收头处,找平层形状都应符合防水的构造要求。 4、施工准备和原材料要求 1、所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。 水泥的强度等级不低于32.5级。 2、宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。 3、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。 4、复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。 5、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。 6、砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好,其它各项指标都应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、及《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG19中的有关规定。宜采用中砂或粗砂。 7、砂浆和细石混凝土的搅拌用水宜采用饮用水;当采用其它水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。 8、如掺加外加剂,质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076中的规定。 5、主要工机具 体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。 6、作业条件 1、基层或保温层已通过检查验收,并办理好隐蔽和检查验收记录。 突出屋面结构、变形缝和管道等根部,应按施工图要求完成清理和密封处理。 2、基层或保温层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。 已按设计和施工方案找好坡度、分格等规划,并已弹出准线和作好标准。

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