混凝土表面缺陷处理办法

混凝土表面缺陷处理办法
混凝土表面缺陷处理办法

混凝土表面(外观)质量缺陷处理方法一、混凝土表面(外观)质量缺陷的种类

1.蜂窝由于模板孔洞为封堵,垂直模板与下部混凝土、模板板块间存在缝隙,浇筑不当,骨料分离,漏振等原因造成。

2.麻面由于模板表面砂浆未清理干净,提前过早拆模模板沾浆等原因造成。

3.错台由于模板安装定位不准确,模板支撑加固不稳模板跑模,已浇混凝土不平整未处理造成模板不能紧贴等原因。

4.挂帘由于垂直模板与下部混凝土存在缝隙造成的跑浆。

5.露筋由于骨料架空,混凝土表面不密实。

6.表面气泡由于浇筑振捣时排气不畅,在混凝土表面留下的气泡。

7.色差由于模板刷过多的废柴油,新模板油漆粘在混凝土上;缺陷修补物配合比不当,造成修补部位表面色度与正常混凝土形成较大的色差。

8.污渍由于割除钢筋头时采用了不正确的电焊和气焊切割方法,在混凝土表面形成碳化污渍;钢筋锈蚀在混凝土面上产生的斑痕;钙质析出物。

9.表面凹凸不平由于模板不平整或变形;浇筑收面控

制设计轮廓线不准,施工工艺不当等原因,凹凸度超过允许值,在视觉上造成混凝土表面不平整。

10.建筑物轮廓线误差由于施工测量放线不准或模板变形导致混凝土建筑物轮廓线产生超出允许的误差。

11.冷缝及渗水接缝由于浇筑控制不当混凝土产生初凝造成的混凝土冷缝施工缝新老混凝土结合不良造成接缝渗水。

12.表面附着物未清除的钢筋头、砂浆快、未拆净的模板、未回填的孔洞等。

二、混凝土表面(外观)质量缺陷的检查和判定

1. 直观检查法大部分混凝土表面(外观)质量缺陷的检查和判定均采用只管发,即采用现场目测的方法进行检查,并判定是否为质量缺陷并决定是否进行处理。

2.量测法对于表面凹凸不平和建筑物轮廓线误差需采用测量的方法进行,对建筑物轮廓线误差需量测其误差值是否满足设计要求和施工允许误差要求,对混凝土表面凹凸不平度,除应按《混凝土外观质量评定标准》的要求进行量测评外,还应结合现场目测的方法进行检查和评定并决定是否进行处理。

3. 凿除检测法对于混凝土的蜂窝、冷缝等质量缺陷,应采

用凿除的方法,以探明蜂窝部位不密实混凝土的深度,冷缝的缝宽等,并决定采用合理的处理方法。

三、混凝土表面(外观)质量缺陷的处理原则

混凝土表面(外观)质量缺陷应根据其发生的部位决定是否处理和选择处理方法。

混凝土表面(外观)质量缺陷发生的部位可分为重要部位和一般部位。流道部位和有观瞻要求的永久面为重要部位,其它为一般部位。对混凝土冷缝和渗水施工缝,水下部位迎水面为重要部位,其它为一般部位。

对重要部位的表面质量缺陷,必须全部进行处理,已达到质量和美观要求。对一般部位的蜂窝、麻面、气泡、表面不平整等表面质量缺陷,在5mm以内的可以不处理,对一般部位的冷缝和施工渗水缝可只进行表面处理。

缺陷的判定和处理,由监理部门会同施工单位根据具体实际情况确定,但对于迎水面的混凝土冷缝及渗水施工缝,其处理方法应由设计部门决定。

四、混凝土表面(外观)质量缺陷的处理

混凝土表面(外观)质量缺陷处理方法的选用原则,除应满足建筑物的使用要求外,还应满足混凝土表面的总体美观要求。

常用的混凝土表面缺陷处理方法有如下几种:

a 磨削法对混凝土表面凹凸不平、混凝土的错台、污渍、挂

帘、麻面等表面缺陷处理通常砂轮机对缺陷部位进行磨削的方法,以达到提高混凝土表面美观度的目的。对混凝土表面凹凸不平的处理,宜执行“多磨少补,宁磨不凿”的原则。对混凝土的错台处理,通常将错台磨成缓坡。在磨削法处理到不到处理效果时,再用填补法进行补充。

b 凿除法在建筑物轮廓线误差较大时,需采用凿除法将多余的混凝土,采用风镐或人工的方法进行凿除,以满足混凝土几何形状尺寸的要求。对蜂窝缺陷,应将不密实的混凝土予以凿除,清楚松动碎块,边部应凿成陡坡,深度不小于20mm,然后再采用填补法的处理放噶,以达到补强和表面美观的目的。对于较大的气泡,应凿成2cm深的坑,然后再修补。

c 填补法对混凝土表面凹凸不平和错台等质量缺陷,在采用了磨削的方法仍然达不到感官视觉要求时,应采用填补法进行补充,为防止填补材料收缩开裂,宜采用干硬性预缩水泥砂浆作填补材料。对于深度较浅(5mm以内)面积较小(100cm2以内)的蜂窝气泡等缺陷,可直接使用与原混凝土配合比相同的水泥砂浆进行修补,但应采用表面刷毛、清洗湿润及刷浓浆等措施以加强结合。

对于凿除深度和面积较大的蜂窝及孔洞等缺陷,应使用干硬性预缩砂浆进行单层或多层填补。每层填料的厚度4~5cm(压实后厚度为2~3cm),并进行分层捣实。为保证填补材料与

本体混凝土粘结牢固,应严格按照技术要求和操作规程进行施工。

对于深度大于8cm的孔洞,除混凝土表面4cm回填干硬性预缩砂浆外,应回填预缩细石混凝土,其强度应高于原混凝土一个等级。

为保证填补砂浆与本混凝土色泽一致或基本一致,要求表面填补砂浆的灰砂比原则采用原混凝土的灰砂比,干硬性预缩砂浆灰砂比可按1:2.5的比例选用。填补处理前应进行试验并获得与本体混凝土色泽一致的最佳配合比。

对于迎水面或水下混凝土的冷缝和渗水施工缝,为防止蓄水后顺缝渗水,出进行凿槽和回填砂浆外,尚应在凿槽的底部充填柔性防水材料。凿槽的宽度与深

度可分别取8cm和10cm。

d 灌浆法对探明的深层混凝土不密实的骨料架空部位,应采用水泥灌浆进行填充以恢复其密实性。对于重要关键部位的冷缝和渗水施工缝,可视其缝宽和影响严重程度,采用水泥灌浆和化学灌浆。

五、混凝土表面(外观)质量缺陷处理的验收

对于重要的混凝土表面质量缺陷如较严重的蜂窝、冷缝、渗水施工缝、较严重的表面凹凸不平部位,应填写质量缺陷登记表进行备案,对缺陷的部位、范围和大小、严重程度、处理的方法和效果进行登录,并按登记表进行验收。

对建筑物轮廓线误差,凡是已达到允许误差范围内,满足安装盒建筑物使用功能要求时,即可认为已处理合格。对其它混凝土表面(外观)质量缺陷,进行目测感官验收,缺陷处理部位凡是达到没有明显影响混凝土表面美观的标准时,即可认为已处理合格。对修补的部位,在砂浆强度达50%时,可用小锤敲击表面进行检查,声音清脆者为合格,声音发哑者说明层间脱空结合不良应凿除重做。

混凝土一般质量缺陷处理措施

滦河湾二期工程 混凝土质量缺陷处理措施 编制人: 审核人: 审批人: 中国水利水电第二工程局有限公司 二O一三年八月

目录 一、编制依据及目的 (3) 二、混凝土质量缺陷的分类 (3) 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4) 1. 麻面 (4) 2. 露筋 (5) 3. 蜂窝 (5) 4. 孔洞 (5) 5. 施工缝夹层夹层 (5) 6. 缺棱、掉角 (6) 7. 裂缝 (6) 四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6) 1、表面抹浆修补 (6) 2、细石混凝土填补 (7) 3、化学注浆修补 (7) 五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)

一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版); 《建筑工程施工手册》 二、混凝土质量缺陷的分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版)的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按表8.1.1确定。”表8.1.1如下所示: 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷

根据《规范》要求:对“对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。” 在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理,如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 1. 麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混

混凝土结构外观质量缺陷处理方案

. .. . . 青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程04标 混凝土结构外观质量缺陷处理方案 编制: 编制: 审核: 批准: 中国铁建二十五局集团有限公司 青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程04标项目经理部 二〇一四年七月

目录 一、概述 (3) 二、施工程序 (3) 三、施工组织机构 (4) 四、缺陷修补材料质量控制标准 (5) 五、缺陷修补方法 (6) 六、修补工艺控制要点 (11) 七、注意事项 (15) 八、缺陷修补质量控制 (16) 九、安全保障措施 (17)

混凝土结构外观质量缺陷处理方案 一、概述 混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞(含模板固定锥孔)、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等,是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外,对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理,以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。 二、施工程序 为保证混凝土外观最终符合规范要求,项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。 混凝土拆模后,各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定,发现质量缺陷后,及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析,并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见,督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前,由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师,取得监理工程师同意后,展开外观质量缺陷修补,外观质量缺陷修补完成后,通知驻地监理工程师进行验收,并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。

混凝土质量缺陷修补施工方案(2017)

混凝土质量缺陷修补方案 一、编制依据 1、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目工程施工设计图纸; 2、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目施工组织设计; 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011; 4、高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2010; 二、编制范围 北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目商务办公楼混凝土工程的缺陷处理。 三、概述 本工程现阶段已全面展开施工,在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题,为保证混凝土成品的质量和外观,必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是:(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆;(4)模板隔离刑涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是:(1)混凝土拌和不均,骨料与砂浆分离;(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多;(3)卸料高度偏大,料堆周边骨料集中而少砂浆,未作好平仓;(4)模板破损或模板缝隙未堵严,造成漏浆;(5)混凝土未分层下料,振捣不充分,或漏振,或振捣时间不够,未达到返浆的程度。 4.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。 其主要原因是:(1)浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露;(2)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(4)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋;(5)骨料粒径偏大,振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 4.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,或蜂窝较大,钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是:(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空,特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生;(2)混凝土中包有水或泥土。

混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)

********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位: 编制人: 编制时间:

目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)

6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)

***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧,勤政路西侧,南临镇山路,本工程占地面积47537平方米,总建筑面积为150766.6平方米,本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成,西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层,建筑高度139.50米。裙房有三栋,分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层,建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大,外墙超长,裙房与主楼交接部位有高低差,吊模较多;裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高,混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现,防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键,根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题,编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时,属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表:

混凝土表面缺陷分析

混凝土表面缺陷分析 一、混凝土表面缺陷、产生原因及预防措施 1.蜂窝麻面 蜂窝是指砼构件中,表面无水泥浆或没有填满,使粗骨料颗粒间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则。麻面是结构构件表面呈现无数小凹坑麻点。 蜂窝产生的原因:①混凝土分层下料捣固,振捣不实或漏振;②模板缝隙不严或过大,水泥浆流失;③钢筋较密,使用的混凝土坍落度过小或石子粒径过大;④基础、柱、墙根部下层台阶末梢间隙就继续灌上层混凝土,根部砂浆从下部涌出;⑤混凝土下料未设串筒,石子、砂浆分离。 预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石粒径。 麻面产生的原因:①模板表面不光滑;②模板湿润不够,漏涂隔离剂,构件表面混凝土内的水分被吸去。 预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 2.露筋 钢筋局部裸露在结构构件的表面,结构各部分均可能发生。 [ 产生的原因:①主筋保护层的垫块不足或强度不够在施工过程中破碎,或垫块绑扎不牢施工中移位,造成结构钢筋移位,紧贴模板;②违反混凝土操作规程,保护层处混凝土漏振或振捣不实;③施工把关不严,有大块骨料混入,卡在边角处钢筋网上。 预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3.气孔 气孔的表现特征:分散、单独,小于10mm的气孔。 产生原因:(1)骨料级配不合理,粗集料过多,细粒料偏少;(2)骨料大小不当,针片状颗粒含量较多;(3)用水量较大,水灰比较高的混凝土;(4) 振捣不充分;(5)使用表面刷油的钢模板。 解决办法:(1)把好材料关。严格控制骨料大小和针片颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料;(2)选择合理级配,使粗集料和细粒料比率适中;(3)选择适当的水灰比;(4) 高度重视混凝土的振捣;(5) 确保模板坚硬,涂抹适当厚度的脱模剂。 4.孔洞 结构中有尺寸较大的孔洞,钢筋局部或全部裸露,可以望穿砼结构的洞穴。 产生的原因:①在钢筋较密的部位,混凝土被卡住,未振捣就继续灌注上层混凝土; ②模板拼接不实,施工中出现严重漏浆;③水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。 预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)就分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。 ~ 5.缝隙及夹渣 混凝土内存在松散混凝土层及夹杂物。 产生的原因:①施工缝或变形缝处未经接缝处理,就灌注混凝土;②施工缝处锯屑、泥土、砖块等夹杂物未清除干净;③混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽;④底层交接处未灌接缝砂浆层。 预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。 6.裂缝 结构表面或局部截面出现细小开裂。 产生的原因:①构件制作时受到剧烈震动;②混凝土浇灌后模板变形或沉陷;③混凝土曝晒,养护不及时;④构件堆放、搬运、安装时其支承点、吊点位置不当,或受到碰撞,或构件反放;⑤钢筋被踩踏、错位(如雨篷);⑥外荷载直接应力过大;⑦结构次应力较大;⑧结构变形变化(温度、湿度变化,混凝土收缩、膨胀、徐变,地基不均匀沉降)。 ⑨一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。 预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保

现浇混凝土缺陷处理方案

现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷,逐项分析产生原因,确定处理方案,项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷,采取如下施工措施及处理方法: 1、混凝土少量露筋 现象:钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因:混凝土坍落度过小,钢筋保护层过小使混凝土难以下落,振捣时局部漏振、欠振。 施工措施:调整混凝土的施工坍落度,保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小,且根据天气状况、现场情况进行及时调整;保证钢筋的保护层厚度,振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒,适度振捣,对钢筋较密处加强振捣,防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法:将软弱混凝土层剔除,彻底清理干净,钢筋归位,用清水冲刷干净,充分润湿,用高一级的细石混凝土捣实,修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于 7 天。 2、混凝土少量蜂窝

现象:混凝土表面出现蜂窝。 产生原因:混凝土坍落度过小,钢筋较密集使混凝土难以下落,振捣时局部漏振、欠振等。 施工措施:调整混凝土的施工坍落度,保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小,且根据天气状况、现场情况进行及时调整; 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒,适度振捣,对钢筋较密处加强振捣,防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法:对较为小蜂窝用清水冲刷干净后,用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,尽量剔成喇叭口,彻底清理干净,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径 10~20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实,在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。 3、混凝土夹渣 现象:钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在,有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因:混凝土浇筑间歇时间过长,使混凝土层间形成施工冷缝; 上下层混凝土间存在杂物,形成夹渣;混凝土浇筑时,底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施:控制混凝土浇筑上下层间隔时间,防止混凝土层间形成施工冷缝;上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净,避免形成夹渣;混凝土浇筑时,底部先铺一层水泥砂浆在进行浇

混凝土表面缺陷

混凝土表面缺陷 1.现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。 2.原因分析 (1)模板工程质量差,模板接缝不严、漏浆,模板表面污染未及时清除,新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚,布料顺序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密,阻碍混凝土下料或无法正常振捣。 3.预防措施 (1)模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,保证边框平直,组合后应使接缝严密,必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料,分层振捣,防止漏振。 (3)对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。 3.3.5混凝土表面裂缝 1.现象 (1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝,对于板类构件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律的龟裂,且随时间推移不断发展。(3)大体积混凝土纵深裂缝。 2.原因分析 (1)混凝土浇捣后未及时进行养护,特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不规则的并随时间发展的裂缝。(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。 3.防治措施 (1)按施工规程及时进行养护,浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实。(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。 3.3.6混凝土强度不足 1.现象 混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求,即强度不足。 2.原因分析 (1)混凝土配合比设计不当。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足,均匀性差。(4)试块制作、养护不符合规定要求。 3.防治措施 (1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多,质量不稳定,特别是水泥相当一部分是立窑生产,安定性有时不合格,强度偏差大,因此要根据来料采样试配,水泥一定要先检后用,不能光凭经验确定配合比。(2)无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制,严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌,保证拌和物的均匀性。(4)按规定制作试块,并及时进行标准养护。

混凝土结构缺陷处理

工程现浇砼结构外观质量缺陷及二次浇筑 处理技术措施 一.露筋修补措施: 拆模后发现部位露筋较浅的缺陷,经监理同意后应尽快修补,可用1:2或1:2.5水泥砂浆抹灰;如果是严重的蜂窝、孔洞造成的露筋先用钢丝刷洗刷基层,充分湿润后用比原结构砼强度等级高一等级的细石砼填塞密实,并注意结构表面的平整度。 二、蜂窝修补措施: 面积较小和数量不多的蜂窝的砼表面,可用1:2或1:2.5水泥砂浆抹灰,在抹砂浆前必须用钢丝刷或加压水充分洗刷基层;面积较大或较严重的蜂窝麻面,应按其全部深度凿去其溥弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用加压水和钢丝刷清洗表面,然后用比原砼强度等级提高一个等级的细石砼填塞,并仔细捣实。 三、夹渣的修补措施: 1.如果是夹渣面积较大,表面深度较浅,可将夹渣部位表面全部剔除,加压水刷洗干净后,在表面抹1:2或1: 2.5水泥砂浆。 2.如果夹渣部位较深时,将该部位的夹渣全部剔除,用钢丝刷刷洗或压力水冲洗,湿润后用比原砼强度等级提高一个等级的细石砼仔细浇灌捣实。 四、砼地面裂缝修补措施: 1.表面封闭法:对承载能力无影响且小于0.5mm的表面微细裂缝。在表面裂缝处直接清理干净,再抹1: 2.5的水泥砂浆。

2.凿槽填补法:大于0.6mm砼裂缝。沿砼裂缝凿一条V型深槽,然后用毛刷或吹风机清理干净,充分湿润后刷水泥净浆,在槽内填补1:2.5水泥砂浆,抹平压光,覆盖草代养护。 五、地(顶)板与墙体连接部位的修补措施: 根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重程度,按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣和裂缝的有关措施进行修补和加固。 六、外窗飘窗台板二次砼浇注的节点处理大样

混凝土表面质量缺陷原因分析处理方

混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法xx有色地质勘查局工程地质总队*** l 引言 水工建筑物多以清水混凝土本色为主,以其独特的风格展现在世人面前。随着经济社会的发展,水工建筑物的外观质量对建筑物的整体评价越来越重要。 混凝土的施工受现场管理水平、建筑物的结构形式、施工的气候条件、施工方法的多样性以及施工工艺的随意性影响较大,在施工过程中难免出现蜂窝、麻面、错台、表面裂缝等质量缺陷。在运行过程中,常常导致渗漏、冻融、化学侵蚀,降低承载能力、耐久性及抗渗能力,过流建筑物容易引起高速水流问题,严重影响混凝土建筑物的外观、耐久性和正常运行。为避免以上问题的出现,就必须对混凝土缺陷进行处理。 2常见混凝土表面缺陷的成因及处理方法 2.1气孔 气孔的表现特性为:分散、单独、小于10mm。 2.1.1形成气孔的主要原因分析 a.砂子级配不合理、外加剂特别是引气剂掺量不规范、塌落度大、铺料厚度不合理。 b.振捣间距和振捣时间不规范致使混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 c.模板表面刷油后携带的水、气泡不能完全排出。 d.在一些混凝土斜面或曲面部位,混凝土振捣存有死角,气泡排出困难。 2.1.2预防措施

严格按照规范和试验配比要求配备干净的中粗砂;严格控制外加剂掺量;严格按照规范要求进行混凝土摊铺和振捣,混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试验控制,一般掌握在30~50cm,振捣时振捣棒快插慢拔,严格控制振捣时间,确保不欠振或漏振。模板表面有一定吸附性或透气性(如:采用木制模板),气孔可以减少。对混凝土顶面模板建议在混凝土初凝后及时拆模处理气泡,但拆模时要确保混凝土棱角和表面不受破坏,且不能扰动混凝土。 2.1.3处理措施 气泡影响混凝土外观,拆模后要尽早处理。首先表面要充分湿润,用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆,以填满所有的气孔和凹坑;砂浆灰砂比为1:2,砂的最大尺寸小于600μm,砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆;开始擦抹前24h,应采取遮蔽或喷雾方法处理。 2.2蜂窝麻面 蜂窝麻面的表现特性为:表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 2.2.1原因分析 a.模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。 b.钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。 c.混凝土拌和料砂率小,混凝土水灰比过大,浇筑过程中混凝土产生离析,振捣不充分,漏振欠振,浇筑厚度过大,模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆等。 2.2.2预防措施 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水;钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。优化混凝土配合比,浇筑过程中按时检测混凝土的塌落度和水灰比等指标;浇筑倾落高度超过2m时须通过串筒等设施下落,混凝土必须按操作规程分

混凝土结构外观质量缺陷及处理方案

目录 第一节编制依据、范围及说明 (2) 1.1、编制依据 (2) 1.2、编制范围 (2) 1.3、编制说明 (2) 第二节概述 (2) 第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (3) 第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (5) 4.1、缺陷修复施工工艺流程 (5) 4.2、混凝土缺陷评估 (6) 4.3、分析产生缺陷的原因 (6) 4.3、记录混凝土缺陷 (12) 4.4、定出混凝土缺陷区域 (13) 4.5、缺陷混凝土凿除 (13) 4.6、混凝土缺陷修复 (13) 4.7、混凝土缺陷修复后养生 (17) 4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (17)

4.9、混凝土缺陷预防 (17) 第五节修复施工安全要求 (22) 第一章、编制依据 1.1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、《混凝土结构工程施工规范》 3、本公司以往类似工程的施工经验 1.2、编制范围 本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程。 1.3、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后,表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷,必须对其采取拆除重新施做的处理措施。 第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相(体积比气相2~5%、液相13~18%、固相77~85%),多孔(凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂

缝等)存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体,另外,由于所用原材料质量的波动、计量的误差,搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征;又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 根据国家标准 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(详见表-1)。 现浇结构外观质量缺陷表-1

混凝土缺陷处理方案

目录 1、总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 编制范围 (1) 1.3 概述 (1) 1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据 (1) 1.5 编制依据 (1) 2、混凝土质量缺陷检查处理流程 (1) 2.1 检查、登记 (1) 2.2 验收、备案 (1) 2.3 注意事项 (2) 3、混凝土质量缺陷处理准备 (2) 3.1 人员准备 (2) 3.2 材料及机具准备 (2) 3.3 技术准备 (3) 4、混凝土质量缺陷及处理 (3) 4.1 建筑物混凝土挂帘、错合 (3) 4.2 混凝土蜂窝、孔洞 (4) 4.3 混凝土麻面、气泡 (5) 4.4 混凝土裂缝 (6) 4.5 露筋 (7) 5、混凝土缺陷的预防措施 (8) 5.1 通过控制钢筋施工质量预防 (8) 5.2 通过控制模板制作安装质量预防 (8) 5.3 通过控制混凝土工艺质量预防 (8)

1、总则 1.1 编制目的 为规范XXXX工程混凝土质量缺陷处理的作业程序和行为,保证混凝土质量缺陷处理处于受控状态,使各参建人员明晰混凝土质量缺陷处理程序和要求,特编写本方案。 1.2 编制范围 XXXX工程混凝土质量缺陷处理。 1.3 概述 本工程现阶段已全面展开施工,在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题,为保证混凝土成品的质量和外观,必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据 施工中出现的混凝土工程质量缺陷包括挂帘、错合、蜂窝、孔洞、麻面、气泡、裂缝、露筋、混凝土表面颜色不均匀 根据现行的规范及标准针对以上缺陷种类编制此方案。 1.5 编制依据 《混凝土工程施工技术指南施工》 《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB 50204-2015 《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T 10-2011 2、混凝土质量缺陷检查处理流程 2.1 检查、登记 混凝土拆模后,现场监理与项目部质检人员及时对混凝土质量情况进行检查,并对出现的缺陷进行种类划分。 2.2 验收、备案 参与缺陷处理程序的人、材、物、工器具及每天的进度均应进行详细统计,报业主、监理备方案。

混凝土质量缺陷处理方案

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、混凝土工程概况 (2) 4、混凝土质量缺陷 (6) 4.1蜂窝 (6) 4.2 麻面 (7) 4.3孔洞 (7) 4.4 露筋 (7) 4.5 缝隙夹渣 (8) 4.6 缺棱掉角 (8) 4.7 表面不平整 (8) 4.8墙柱底部缺陷(烂脚) (9) 4.9梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 (9) 4.10基础轴线位移,螺孔、埋件位移 (9) 4.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (9) 5、混凝土质量缺陷防治措施 (9) 5.1蜂窝 (9) 5.2麻面 (9) 5.3孔洞 (9) 5.4露筋 (10) 5.5缝隙夹渣 (11) 5.6 缺棱掉角 (11) 5.7墙柱底部缺陷(烂脚) (11) 5.9梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 (11) 5.10基础轴线位移,螺孔、埋件位移 (11) 5.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (12) 6、安全、环境管理及措施 (14)

1、编制依据 1、陶新家园小区工程建筑与结构施工图 2、陶新家园小区工程混凝土浇筑方案 4、建筑施工手册(第五版) 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 6、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011) 2、工程概况 江西省景德镇市陶新家园小区由景德镇市陶邑文化发展有限公司兴建,广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计,江西省赣建工程建设监理有限公司监理,中国建筑一局(集团)有限公司施工,工程位于江西省景德镇市珠山区景东大道南侧北景苑西侧。本工程总建筑面积为518117.53㎡,其中东地块占地面积75529.38㎡,建筑面积291923.63㎡,主要结构类型为框支-剪力墙结构(商业楼、酒店、幼儿园框架,住宅楼框支-剪力墙)。 3、混凝土工程概况 表3-1 地下室混凝土强度等级参数表

浅谈混凝土质量缺陷及处理措施

浅谈混凝土质量缺陷及处理措施 201203级土木工程专业兰州大学现代远程教育中共平凉市委党校校外学习中心韩东启 提纲: 1.序论 (1)混凝土质量缺陷的因素及处理措施 (2)说明造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及处理技术。 2.本论 (1)混凝土质量缺陷的分类及产生原因:混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。 (2)混凝土质量缺陷防治措施:包括混凝土强度等级不足防治措施,蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施,结构表面缺棱掉角及发生裂缝等防治措施及构件断面尺寸及轴线尺寸偏差防治措施 (3)混凝土外观质量缺陷处理技术:表面抹浆修补、细石混凝土填补、环氧树脂修补、拆除返工或结构验算并提出处理方案。 3.结论 虽然引发混凝土质量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重视和认真对待,从源头上抓起,在实施中精雕细琢,做到有的放矢,严格规范要求, 混凝土工程质量缺陷这一通病是完全可以预防的。 【摘要】本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的原因、防治措施及其处理技术,以提高混凝土工程的质量。 【关键词】质量缺陷原因防治措施处理技术 前言 众所周知,混凝土质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命,也直接关系

到人民生命财产的安全,所以提高混凝土结构工程质量,消除质量通病,对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。造成混凝土工程质量缺陷的原因是多方面的,主要有材料、设计、施工等方面。本文主要从施工方面剖析造成混凝土质量缺陷的主要原因,在施工中应采取的防治措施,对缺陷进行必要的处理技术等,以提高混凝土工程的质量。 1、混凝土质量缺陷的分类及产生原因 1.1 混凝土质量缺陷的分类 混凝土质量缺陷主要有:混凝土强度等级不足、蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺棱掉角、构件断面尺寸及轴线尺寸偏差、裂缝等。 1.2 产生原因 (1)模板原因。施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求,用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板固定不牢固,模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。 (2)钢筋敷设。钢筋质量不符要求,表面不清洁,制作形状、尺寸偏差, 安装时固定不牢固, 未按施工图要求布置钢筋等。 (3)混凝土质量。对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多。未及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性,或套用混凝土配合比选用不当,同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比,搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短、过长, 造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实, 发生离析、捣空现象。混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间,表面处理不当。未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。放线误差过大,环境温度过低, 混凝土养护不当。 2、混凝土质量缺陷防治措施 2.1 混凝土强度等级不足防治措施 (1)拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料等必须符合国家现行有

混凝土质量缺陷问题及处理方法

混凝土质量缺陷问题及处理方法

混凝土表面缺陷检查记录表

混凝土表面缺陷分析、纠正措施表 缺陷类型分析纠正措施 蜂窝、麻面、气泡及孔洞(1)模板安装不够稳固 牢靠,以致混凝土浇注过 程中局部涨模 (2)振捣离模板太近且 功率大时间长,致使模板 变形跑模。 (3)模板使用时间长 或者存放不规范等造成 模板本身变形。 (1)在模板制 作过程中,尽 量使模板统一 规格,使用面 积较大的模 板,对于中小 型构造物,一 般使用木模, 经计算中心压 力后,在保证 模板刚度的前 提下,统一钻 拉杆孔,以便 拉杆和横挡或

支撑方式,混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系,以免运料和工人操作时引起模板变形,浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇注,并应在混凝土凝结前修

等变形模板。 混凝土跑模,表面不平整(1)混凝土配合比不准 确或材料、用水等计量不 准确,造成砂浆少而石子 多。 (2)混凝土搅拌时间 短,没有拌和均匀,混凝 土和易性差,振捣不密 实。 (3)混凝土下料不当, 如混凝土依次下料过多, 没有分段分层浇注,因而 振捣不实或下料与振捣 配合不好,未及振捣又下 料造成漏振等,都会造成 (1)严格控制 配合比,保证 材料计 确。现场必须 注意砂石材料 的含水量,根 据含水量调整 现场配合比, 加水时应制作 加水曲线,校 核搅拌机的加 水装置,从而 控制好混凝土 的水灰比,减 少施工配合比

清理不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,致 使拆模时混凝土表面粘损。 (6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够,浇注时与模板接触的那部分 混凝土水分被模板吸去,使其表面失水过多出现麻面。 (7)板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝落度略 1~2cm,使混凝土拌和物稠一点粘一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外 量。 (2)混凝土拌和要均匀,搅拌时间不得低于规定的时间,以保证混凝土良好的和易性及 性,从而预防

混凝土缺陷修补方案(可用)

施工组织设计(方案)报审表工程名称:金渠?涧河花园(一标段)

混凝土缺陷修补专项方案 工程名称:金渠?涧河花园一标段 施工单位:河南豫康源建设工程有限公司 编制人: 审核人: 编制日期:年月日

混凝土缺陷修补方案 一、工程名称 金渠?涧河花园(一标段)项目工程 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 3、本工程现场实际表现形式等 三、编制目的 为消除混凝土质量隐患,提高观感质量,规范缺陷处理程序及方法,特制订本方案。 四、混凝土缺陷表现形式 以下所提混凝土缺陷若有出现,首先通知监理工程师,再根据相应情况进行处理。 在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷,混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。 五、各种缺陷产生的原因 1、麻面:所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。它产生的原因主要有:①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;③模板拼缝不严密,

混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。2、露筋:露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有:①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。 3、蜂窝:拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有:①混凝土的拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行;⑤模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。 4、孔洞:是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因:①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;②竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部

混凝土质量缺陷修补方案

洛阳恒大绿洲九期189#楼 混凝土质量缺陷专项处理方案 审批: 审核: 编制: 河南六建建筑集团有限公司 2017年3月

目录 一、编制依据 (1) 二、混凝土质量缺陷分类 (1) 三、混凝土质量缺陷的处理流程 (2) 3.1 处理流程 (2) 3.2 检查时间 (2) 3.3 质量缺陷的分类判定 (2) 3.4 专项处理措施方案的编制 (2) 四、混凝土外观一般缺陷的原因分析 (3) 4.1 露筋 (3) 4.2 蜂窝 (4) 4.3 孔洞 (4) 4.4 夹渣 (4) 4.5 疏松 (4) 4.6 裂缝 (4) 4.7 连接部位、外形及外表缺陷 (4) 五、混凝土缺陷的处理措施 (5) 5.1 混凝土结构外观一般缺陷处理措施 (5) 5.2 混凝土结构外观严重缺陷的处理措施 (5) 5.3 混凝土结构裂缝的处理措施 (6) 六、检查验收与资料封闭 (6)

一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014 二、混凝土质量缺陷分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类,并应符合下表的分类规定。 同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时,应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时,应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。 表现浇结构外观质量缺陷

常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析

常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高,人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少,因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范,对混凝土外观质量缺陷总结如下: 常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面:1.混凝土跑模,表面不平整,线条不畅,主要表现为表面波浪,用3米直尺检查不符合相对应 的质量检验评定标准要求。2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞,主要 表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造 成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝 土表面不光滑,外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等,没有被 混凝土包裹形成露筋,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀,造成结构不安全。4.施工缝处混凝土结 合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好。5.混凝土 表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。 无论现场管理水平如何,混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于种种原因,或者是结构型式的特殊,或者是气候条件的恶劣,或者是施工方法、施工工艺的不规范等等,一般情况下,很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷,再者本身施工过程非常规范,工艺、质量均很好,但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土

产生表面缺陷的内因,在施工中有针对性的采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高混凝土的外观质量。 一、针对以上常见外观质量问题的原因分析: 1 混凝土几何尺寸产生变形的原因 (1)模板安装不够稳固牢靠,以致混凝土浇注过程中局部涨模。 (2)振捣离模板太近且功率大时间长,致使模板变形跑模。 (3)模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。 2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因 (1)混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确,造成砂浆少而石子多。(2)混凝土搅拌时间短,没有拌和均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。(3)混凝土下料不当,如混凝土依次下料过多,没有分段分层浇注,因而振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料造成漏振等,都会造成混凝土离析而产生蜂窝。 (4)模板孔隙未堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆、“烂根”,形成蜂窝。 (5)模板表面粗糙或清理不干净,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,致使拆模时混凝土表面粘损。 (6)木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够,浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去,使其表面失水过多出现麻面。 (7)板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成麻面。 3 混凝土表面形成露筋的原因分析

混凝土缺陷处理及预防措施

一、概述 混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题,为保证混凝土成品的质量和外观,必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 现场出现混凝土缺陷后技术质量人员应及时通知监理工程师到现场查看。监理工程师查看完成后,由施工员进行旁站监督,对产生缺陷部位的混凝土进行凿除,剔凿时不得损坏结构钢筋。后由项目部质检员进行复检并报验监理。 二、混凝土缺陷 2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等,形成粗糙面,但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是:(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;(3)模板拼缝不严,局部漏浆;(4)模板隔离刑涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面; (5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 2.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松,骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是:(1)混凝土拌和不均,骨料与砂浆分离;(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多;(3)卸料高度偏大,料堆周边骨料集中而少砂浆,未作好平仓; (4)模板破损或模板缝隙未堵严,造成漏浆;(5)混凝土未分层下料,

振捣不充分,或漏振,或振捣时间不够,未达到返浆的程度。 2.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。 其主要原因是:(1)浇注混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露; (2)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆;(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;(4)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋;(5)骨料粒径偏大,振捣不充分,混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 2.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,或蜂窝较大,钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是:(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空,特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生;(2)混凝土中包有水或泥土。 2.1.5 裂缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是:(1)混凝土温控措施不力;(2)所浇混凝土养护不善;(3)有外力作用于混凝土结构,如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动,混凝土结构基础不均匀沉陷等。 2.2混凝土缺陷处理措施 2.2.1 麻面的处理措施 在麻面部分充分浇水湿润后,滚刷高强度界面剂一道,用1 :2水泥砂

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