合成橡胶
第九章合成橡胶
第一节橡胶的分类与性能
一、橡胶的类型
橡胶:是一种高分子弹性体，它在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状。
分类：1.从橡胶的来源分两大类
天然橡胶：由橡胶树中取得，经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。
合成橡胶：由小分子化合物聚合而得，一般分为通用橡胶和特种橡胶
2.根据合成橡胶的用途分为
通用橡胶、特种橡胶
二、橡胶的特性
玻璃化温度低，具有高弹性
三、橡胶的硫化与增强
未硫化：大分子是线型或支链型结构，因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，使得制品无使用价值。
橡胶制品必须经过硫化形成网状或体型结构才有实用价值。
对橡胶进行适当的硫化，即可以保持橡胶的高弹性，又可以使橡胶具有一定的强度。同时，为了增加制品的硬度、强度、耐磨性和抗撕裂性，而在加工过程中加入惰性填料（如氧化锌、粘土、白垩、重晶石等）和增强填料（如炭黑）等。
第二节丁苯橡胶
丁苯橡胶（SBR）：是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物。
工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用
品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
《高聚物生产技术》
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
《高聚物生产技术》
炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体
丁苯橡胶等。
2.溶液聚合法
品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁
苯橡胶。
重点介绍：低温丁苯橡胶的生产工艺技术
一、主要原料
1.1，3-丁二烯
结构式：CH 2＝CH －CH ＝CH 2，最简单的共轭双烯烃
物性：在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。 来源：由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。
2.苯乙烯
结构式：CH 2＝CH
物性：无色或微黄色易燃液体，有芳香气味和强折射性。
二、原理与工艺
1.聚合原理
在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
2.低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺
（1）典型配方
（2）条件确定
①分散介质：去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量：单体量的60%～300%，水量多少对体系的稳定性和传热都有
影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；一般控制单体与
水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质量的比）。
②单体纯度：丁二烯的纯度＞99%
苯乙烯的纯度＞99%，且不含二乙烯基苯。
③聚合温度：与聚合采用的引发剂体系有关。
低温→氧化-还原引发体系→冷丁苯橡胶
高温→K2S2O8引发剂→反应温度为50℃→热丁苯橡胶，低温
产物比高温产物的性能好。
④转化率与聚合时间：
控制转化率：60%～70%，多控制在60%左右。
目的：为了防止高转化下发生的支化、交联反应，
（3）低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程
聚合反应的终点：根据门尼粘度和单体转化率来控制
转化率→是根据取样测定固体含量来计算，
门尼粘度→是根据产品指标要求实际取样测定来确定。
总过程：原料准备、聚合过程、单体回收、分离、后处理等。
聚合设备：多组串联釜（8-10台）
目的：提高反应能力，调节相对分子质量方便
搅拌形式：筐式
传热：-10℃冷冻盐水
终止釜：加终止剂控制转化率
单体回收：胶乳中40%未反应的单体，循环使用。
①聚合釜的传热问题
工业采用：聚合釜内安装垂直管式氨蒸发器的方法进行冷却。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
《高聚物生产技术》
②聚合釜搅拌器转速：105～120r/min。
③单体回收：在闪蒸过程中，为防止胶乳液沸腾产生大量气泡，需要加入硅油或聚乙二醇等消泡剂，并采用卧式闪蒸槽以增大蒸发面积。在脱苯乙烯塔中容易产生凝集物而造成堵塞筛板降低蒸馏效率，因此要定期清洗粘附在器壁上聚合物。为了防止在回收系统产生爆聚物，而采用药剂处理或加入亚硝酸钠、碘、硝酸等抑制剂。
三、丁苯橡胶的结构、性能及用途
1.结构
不饱和烯烃高聚物，玻璃化温度取决于苯乙烯均聚物的含量。物理机械性能。
2.丁苯橡胶的性能
（1）缺点：
强度低，需要加入高活性补强剂后方可使用；热撕裂性能差。
（2）优点：耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好。
3．丁苯橡胶的用途
按国际合成橡胶生产协会（IISRP）的规定
六大丁苯橡胶系列：1000系列（高温乳聚丁苯胶）
1100系列（高温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
1500系列（低温乳聚丁苯胶）→为主
1600系列（低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
1700系列（低温乳聚充油丁苯胶）
1800系列（低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
用途：轮胎工业、汽车零件、工业制品、电线和电缆包皮、胶管和胶
鞋等。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
《高聚物生产技术》
第三节顺丁橡胶
顺丁橡胶（BR）：以13-丁二烯为单体，经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯
高分子弹性体。
一、主要原料
1.单体
单体1，3-丁二烯
2.引发剂
Li系→组成简单，活性高、用量少，易控制，加工性能差。
Ti系→产物为线型结构，Rp快，相对分子质量分布窄，加工性能不好。
Co系→→支化度高
较好，顺式含量高，相对分子质量分布较宽，易于加工。
Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度，国内多采用。
Ni系引发剂组成：主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2
助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3，外观浅黄透明，无悬浮
物
第三组分→三氟化硼乙醚络合物BF3OC2H5
3.溶剂
溶剂：苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油（简称C6油或抽余油）等
↓
要求是馏程60～90℃，碘值＜0.2g/100g，水值＜20mg/kg。
影响：造成聚合体系的粘度不同，影响传热、搅拌、回收、生产能力等。4.其他
终止剂：乙醇（纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃，相对密度0.81）
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
《高聚物生产技术》
防老剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264）
熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性合格。二、原理与工艺
1.聚合原理与方法
配位聚合
采用连续式溶液聚合法。
2.顺丁橡胶生产工艺
（1）生产工艺配方与聚合条件
①工艺配方；
丁油浓度12～15g/ml
镍/丁≤2.0×10－5
铝/丁≤1.0×10－4
硼/丁≤2.0×10－4
铝/硼＞0.25
醇/铝6
铝/镍3～8
防老剂/丁0.79%～1.0%
聚合温度：首釜＜95℃，末釜＜100℃
聚合压力：＜0.45Mpa
转化率：＞85%
收率：＞95%
每吨胶消耗丁二烯： 1.045t
②聚合条件的确定
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6
《高聚物生产技术》
1/单体浓度
门尼粘度是生产控制的主要指标，一般控制在（45～50）±5左右。
2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响
陈化方式：
三元陈化→（Ni、B、Al分别配制成溶液，再按一定次序加入）
双二元陈化→（将Al分成一半，分别与Ni、Al组分混合陈化）
稀硼单加→（将Ni、Al混合陈化，B配制成溶液后直接加入聚合釜）
→应用最多一种方式
3/溶剂的选择
甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利。
生产中选择：溶剂油为溶剂
优点：成本低，来源丰富，毒性小，易分离回收。
缺点；溶解性能不好，易产生挂胶。
4/聚合温度控制
现象：丁二烯聚合反应的反应热为1381.38kJ/kg，如不及时排除将会影响产物的质量，甚至造成生产事故。
控制方法：采用传热面积大的聚合釜（高径比大），除夹套外可安装内
冷管。生产中在釜顶充冷油来带走反应热。
（2）溶液聚合生产顺丁橡胶工艺
工艺过程：原料精制、引发剂配制、聚合、回收、凝聚、后处理等
①原料精制
目的：出去杂质，确保催化剂活性，保证产品质量
1/单体精制
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
《高聚物生产技术》
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8
《高聚物生产技术》
2/抽余油
3/催化剂
②聚合
四釜串联（料各停留1小时）
终止釜：加终止剂乙醇，防老剂2，6，4
内有搅拌（首釜→偏框式，其它→螺带式）
③凝聚釜→除溶剂油
④后处理：
顺丁胶指标→ML45±5
顺式含量95%以上
凝胶含量＜1%
灰分＜95%
挥发分＜1%
门尼黏度（ML ）：是表征其物理性能和加工性能的综合指标，其数值
与相对分子质量、相对分子质量分布、凝胶含量来
决定。
（3）主要工艺指标
转化率=加入丁二烯的质量
生成干胶的质量×％ 首釜：x=40—50%
过高易产生挂胶，过低2、3釜催化活性有限，使末釜达不到
85%
末釜：x=85%
（4）生产中存在的问题
①黏度：限制生产能力→溶液聚合的难点
随反应进行，溶液中聚合物浓度不断提高，溶液黏度不断增加，
将给传热与搅拌带来困难，直接限制生产能力。
②挂胶→普遍性问题
危害：挂胶发生在搅拌轴、釜壁上及管道内壁，严重影响聚合，甚至
停车。
解决办法：1/提高原料的纯度，减少催化剂用量
2/控制铝/硼比为0.3—0.7
在保证反应的前提下，尽量降低比例来减少凝胶量
3/严格控制首釜转化率40-50%
4/人工清釜或涂防挂胶剂
产生原因：1/与催化剂用量有关，特别是铝/硼比
铝/硼↑，挂胶严重。
2/与温度有关，T↑，挂胶严重。
3/与催化剂分布有关。
4/与聚合釜结构有关。
二、顺丁橡胶的结构、性能及用途
1.结构；
顺丁橡胶顺式1，4含量为96~98%，属于高顺式丁二烯橡胶，其分子结构比较规整，主链上无取代基，分子间作用力小，分子长而细，分子中有大量的可发生内旋转的C－C单键，使分子十分“柔软”。特性。
2.优点：
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9
《高聚物生产技术》
（1）高弹性
（2）滞后损失和生热小
对于使用时反复变形，且传热性差的轮胎使用寿命具有一定好处。
（3）低温性能好
玻璃化温度低，-105℃左右，胎面在寒带地区仍可保持较好使用性能。
（4）耐磨性能优异
对于需耐磨的橡胶制品，如轮胎、鞋底、鞋后跟等，特别适用。
（5）耐屈挠性优异
耐动态裂生成性能良好。
（6）填充性好
可填充更多的操作油和补强填料，有较强的炭黑润湿能力，可使炭黑较好的分散，因而可保持较好的胶料性能，有利于降低胶料成本。
（7）混炼时抗破碎能力强
门尼粘度下降的幅度比天然橡胶小得多，比丁苯橡胶也小，因此在需要延长混炼时间时，对胶料的口型膨胀及压出速度几乎无影响。
（8）与其他弹性体的相容性好
（9）模内流动性好
（10）吸水性低
2.缺点
（1）拉伸强度与撕裂强度较低
表现多不耐刺，较易刮伤。
（2）抗湿滑性不良
车速高、路面平滑或湿路面上使用时，易造成轮胎打滑。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10
《高聚物生产技术》
用于胎面时，使用至中后期易出现花纹块崩掉的现象。
（3）加工性能欠佳
温度高时易产生脱辊现象。
（4）粘性较差
需加入增粘剂，否则胎体胶料压延时帘布易出现“露白”现象。
（5）较易冷流
3.顺丁橡胶的用途
用于：制造轮胎中的胎面胶和胎侧胶，约占80%以上；
自行车外胎、鞋底、输送带覆盖胶、电线绝缘胶料、胶管、体育用品（高
尔夫球）、胶布、腻子、涂漆、漆布等。
第四节异戊橡胶
异戊橡胶（IR）：
是以异戊二烯为单体经过配位聚合而得到的聚顺1，4-异戊二烯弹性体的简称，又称为“合成天然橡胶”。
是世界上次于丁苯橡胶、顺丁橡胶而居于第三位的合成橡胶。
一、主要原料
1．单体
异戊二烯的结构式为：CH2＝C－CH＝CH2
CH3
异戊二烯具有活泼的共轭双键，可以进行取代、加成、成环和聚合反应。在存放过程中，有少量氧存在下，受光或热的作用，可以生成二聚体用过氧化物，因此贮存时要加入0.005%以上的叔丁基邻苯二酚或对苯二酚等阻聚剂，但在聚合前要用蒸馏或洗涤的方法除去。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
《高聚物生产技术》
2．引发剂体系
主要有：
（1）Ti系（TiCl4和AlR3）
（2）Li系（LiC4H9）
（3）有机酸稀土盐三元引发体系（如[Ln(naph)3-Al(C2H5)3-Al(C2H5)2Cl]和[Nd(RCOO)3-Al(C2H5)3-Al2(C2H5)3Cl3]）。
我国采用：第三种，它克服了Ti系凝胶含量高，挂胶严重，非均相引发剂体系加料困难等弱点，异戊橡胶顺式-1，4-结构含量为93%～94%，最高达97%。二、原理与工艺
1．聚合原理
属于配位聚合。
2．异戊橡胶生产工艺
以Ti系引发剂为例，采用连续溶液聚合流程：
（1）生产过程：
与顺丁橡胶相似，如单体浓度控制、传热、反应终止、凝集、干燥等。
将干燥后的单体与溶剂（异戊烷、环已烷、苯、甲苯等）混合后，再与配制好的引发剂混合进入多个串连聚合釜反应，当达到一定转化率和门尼粘度时进入引发剂洗涤塔除去引发剂，然后加入防老剂（防老剂D或H等），进入混胶罐混合，再送入凝集釜用热水凝集，用蒸汽蒸出未反应的单体与溶剂，回收后循环使用。在此过程中，为防止凝结成块而向水中加入少量氧化锌等分散剂。凝集后，从水中分离出胶粒，通过热风干燥机或挤压脱水，再经膨胀干燥等后，压块、包装即得成品。
（2）注意问题：
不同引发剂体系其操作条件不同。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------12
《高聚物生产技术》
①Ti系引发剂：
组分配比以Al/Ti＝1∶1时最佳，并且配制温度越低，引发剂活性越大。引发剂在溶剂中的溶解状态对聚合过程中凝胶的产生有很大影响，如以脂肪烃类为溶剂Ti系引发剂就属于非均相体系，凝胶含量可达20%～30%；以芳烃为溶剂，凝胶含量较低，结构比较疏松。凝胶的产生对传热、物料输送等造成影响。
②Li系引发剂：
大分子为高度线性化，相对分子质量与天然橡胶相近；采用这种引发剂是均相体系，无凝胶，转化率高（95%～100%），可省去单体回收工序。不足之处是顺式-1，4含量低，相对分子质量高，分布窄，给加工带来一定的困难；并且对氧、水、硫等非常敏感，因此对操作条件要求很严格。
三、异戊橡胶的结构、性能及用途
是一种综合性能好的通用合成橡胶。
与天然橡胶差别：
（1）异戊橡胶的顺式-1，4结构含量（92%～97%）没有天然橡胶高（＞98%）；
（2）结晶性能低于天然橡胶；
（3）相对分子质量低于天然橡胶，并且带部分支链和凝胶。
（4）质量均一，纯度高；塑炼时间短，混炼加工简便；
（5）颜色浅；
（6）膨胀和收缩小；
（7）流动性好；
（8）纯胶料的强拉伸性能低，在含炭黑量相等时，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度较低，硬度较小。
异戊橡胶单独使用也可以与天然橡胶、顺丁橡胶等配合使用。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13
《高聚物生产技术》
主要用于作轮胎的胎面胶、胎体胶和胎侧胶，以及胶鞋、胶带、胶粘剂、工艺橡胶制品、浸渍橡胶制品及医疗、食品用橡胶制品等。
第五节乙丙橡胶
乙丙橡胶:以乙烯、丙烯为主要单体，适量加入第三单体，在齐格勒-纳塔引发剂作用下共聚而得的高分子弹性体。
乙丙橡胶的价格高于一般通用橡胶，但发展速度仍然很快，是仅次于异戊橡胶，居合成橡胶第四位。
一、主要原料
1.乙烯
乙烯(CH2＝CH2)：在常温常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。化学性质活泼，几乎不溶于水，与空气混合能形成爆炸性混合物。
主要来源：液化天然气、液化石油气、石脑油、轻柴油、重油、或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可以由焦炉煤气分出；还可以由乙醇催化脱水制得。
2.丙烯
丙烯（CH2＝CH－CH3）：在常温常压下为带有甜味的无色、可燃性气体。
主要来源：石油裂解气分离或丙烷脱氢制取。
3.第三单体
加入目的：保证乙丙橡胶的硫化，克服二元乙丙橡胶难于硫化，因有臭味而使操作不便等不足之处。
主要有：双环戊二烯、乙叉降冰片烯、1，4-已二烯等。
4.引发剂
（1）引发剂体系：主要是V-Al体系，该体系可以分为均相和非均相两种类型。
（2）非均相引发剂体系：由烷基铝和金属钒化物所组成的配位络合引发剂，------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14
《高聚物生产技术》
是不溶于反应介质的。
常用的烷基铝：Al(C2H5)3、Al(i-C4H9)3、Al(C6H13)3；
常用的钒化物：VCl4、VOCl3、V(OOCCH3)3等。
（3）均相引发剂体系：由至少含有一个卤原子的烷基铝与钒化物组成的配位络合物，是活性更高的溶于反应介质的引发剂体系。
采用较多是：VOCl3＋Al(C2H5)2Cl、VOCl3＋Al(i-C4H9)2Cl、VOCl3＋1/2Al2(C2H5)3Cl3等。
烷基铝的作用：还原高价态的钒（由V＋4→V＋3），使其具有形成配位络合物的引发活性。
钒引发剂的缺点：寿命短、引发效率低。
一般采用向引发剂体系加入活化剂，以提高钒的引发效率，从而降低钒引发剂的用量。活化剂的使用不仅增加了经济效益，还使产品中的钒含量降低，改善了产品的电性能；另外，活化剂还起到了调节产物相对分子质量的作用，达到了改善橡胶加工的性能的目的。但在使用活化剂时，还需要考虑活化剂残渣在后处理和污水处理过程中的问题。
5.溶剂
（1）作用：一是单体的分散介质；
二是引发剂、相对分子质量调节剂、活化剂等的稀释介质；
三是聚合反应的传热介质。
常用：丁烷、戊烷、已烷、庚烷、及混合馏分石油醚、轻质汽油、环已烷、环戊烷、苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳等。
比较：从溶度参数上看环烷烃最好，其次是饱和直链烷烃和芳烃，卤代烃最差。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------15
《高聚物生产技术》
从原料来源、价格、性质、毒性等考虑，使用已烷、或已烷馏分以及石油、轻质汽油、铂重整溶剂油作溶剂最好。
6.共聚物相对分子质量调节剂
作用:乙丙橡胶的相对分子质量大小对加工有直接影响，因此必须加以调节。
调节方法:调整聚合参数和外加相对分子质量调节剂两种。
能够调节相对分子质量的聚合参数有：引发剂浓度、铝化合物的种类、Al/V、溶剂种类、单体C3/C2、聚合温度、聚合时间等。
外加相对分子质量调节剂有：氢、二乙基锌、氢化锂铝等链转移剂。如果用活化剂时，产物的相对分子质量随活化剂的用量而改变。
二、乙丙橡胶的聚合原理与工艺
1.聚合原理
单体：乙烯、丙烯
聚合原理：配位离子型聚合
引发剂：钒-铝配位络合物
工业实施方法：溶液法和悬浮法
2.乙丙橡胶生产工艺
（1）悬浮法生产乙丙橡胶
优点：解决了聚合过程中的传热和传质问题。
方法：在传热方面以单体自身作溶剂，单体挥发即能除去反应热，因此采取大釜操作；在传质方面，聚合物以部分溶胀颗粒的形式悬浮于液态单体中，
溶液粘度与聚合物的相对分子质量无关，因此聚合物的含量可以达到
30%～35%，大大提高了产量。
缺点：聚合物中长乙烯序列嵌段造成的不均匀性，并且聚合釜容易挂胶。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------16
《高聚物生产技术》
按一定比例将乙烯、丙烯、乙叉降冰片烯单体混合物和引发剂各组分，分别由聚合釜底部进料，控制聚合温度为10℃，压力为0.98MPa，聚合热由单体蒸发移出，蒸出的乙烯、丙烯由聚合釜上部排出，在分离器中与夹套的胶粒分离，再经换热器后，收集在贮槽中。气相经压缩机压缩后在换热器中冷凝，液相送入原料单体管线，气相返回聚合釜，氢气相对分子质量调节剂在分离器前加入。
含聚合物约30%（质量）的悬浮液由聚合釜底部导出，送到脱引发剂装置。在强化混合器内加入水使引发剂分解。在洗涤塔中使油相与水相逆流接触，在0.78MPa 和10℃条件下进行洗涤。排出的水相大部分循环使用，少部分作污水排出。
经洗涤后的聚合液稀释后送到一段脱气塔的下部，在83℃和0.17MPa条件下脱除未反应的单体乙烯、丙烯。脱除的单体依次经湿式分离器、空气冷却器、水冷凝器、盐水冷凝器后得冷凝液和气相混合物，分别回收丙烯、乙烯和不凝气。脱除单体的水-胶液用泵送入二段脱气塔，在130℃和0.19MPa条件下脱除残余的单体。脱气塔用喷射泵送来的蒸汽直接加热，由脱气塔上部出来的气相产物进入一段脱气塔的底部。脱气后的水-胶液用泵送入缓冲槽除去水蒸汽，此蒸汽经喷射泵作为二段脱气塔的部分热源。缓冲槽中的水-胶液送入中和塔。胶料经塔底导出。经脱水干燥即为成品。
三、乙丙橡胶的结构、性能及用途
1.乙丙橡胶的结构
乙丙橡胶是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，成为具有弹性的橡胶。乙丙橡胶中加入的第三单体主要影响乙丙橡胶的硫化速度和硫化胶性能。
2.乙丙橡胶的性能及用途
乙丙橡胶基本上是一种饱和橡胶，主链是由化学稳定的饱和烃组成，只是在侧------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------17
《高聚物生产技术》
链中含有不饱和双键，分子内无极性取代基，分子间内聚能低，分子链在宽的温度范围内保持柔顺性，因而使其具有独特的性能。
乙丙橡胶主要用于汽车零件、电气制品、工业用品、建筑材料、塑料制品等领域中，如轮胎部件、密封胶条、刮水器、保险杠、减振器、散热器、电缆绝缘材料、耐热输送带和传动带、吸尘器零件，洗衣机上下水管，电冰箱用磁性橡胶等。
第六节氯丁橡胶
氯丁橡胶CR）是由2-氯-1,3-丁二烯（简称氯丁二烯）聚合而成的一种高分子弹性体。是合成橡胶的主要品种之一。
氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除了具有一般良好的物性外，还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，使之在合成橡胶中占有特殊的地位。
一、主要原料
氯丁二烯结构式为：CH2＝CH－C＝CH2
Cl
二、原理与工艺
1．原理与生产方法
聚合机理：自由基聚合
工业实施方法：乳液聚合法
2．生产工艺
（1）生产工艺配方
（2）操作条件：
聚合温度：40～42℃
聚合时间：2～2.5h
转化率：89%～90%
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------18
《高聚物生产技术》
胶乳相对密度：1.068
（3）工艺过程：包括配制、聚合、终止、凝聚与干燥等。
a.配制
将精制后的氯丁二烯经干燥、冷却后，计量送入油相配制釜，按配方加入硫黄，待溶解后再加入松香，配制在油相。用软化水、氢氧化钠、分散剂配制成水相，同时配制引发剂溶液及终止剂溶液。
b.聚合
将油相和水相在乳化釜内混合乳化后，送入聚合釜，加入引发剂溶液，于40℃左右进行聚合2～2.5h。
c.终止与断链
当胶乳相对密度达1.068时，向胶乳主终止剂（内含终止剂与防老剂）终止聚合反应，然后将胶乳放入断链槽内，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制。
d.凝聚与干燥
断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出。然后再经洗涤、挤压脱水、干燥、扑粉、剪割后包装为成品。
三、氯丁橡胶的结构、性能及用途
1．类型：
硫黄调节型：采用硫黄和秋兰姆作调节剂，由乳液聚合制得，结构比较规整，可供一般橡胶制品使用。
非硫黄调节型：采用硫醇（或调节丁）作调节剂，由乳液聚合制得。
专用型氯丁橡胶：用作粘合剂及其它用途的结晶性很大的均聚物或共聚物。
2．氯丁橡胶的结构
氯丁橡胶的分子结构可以是线型、环型、支链型、高度网状或体型，其中比较------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------19
《高聚物生产技术》
重要的是第一种和第三种结构。
3．氯丁橡胶的性能
（1）强度
氯丁橡胶的拉伸强度与天然橡胶相似，其生胶具有很高的拉伸强度和伸长率，具有自动补强性质。
（2）耐老化性能
由于氯丁橡胶分子链的双键上连接有氯原子，使双键和氯原子都变得不活泼，因此其硫化胶的稳定性良好，不易受大气中的热、氧、光的作用，表现为具有优良的耐老化性能。
（3）耐燃烧性
氯丁橡胶的耐燃烧性是橡胶中最好的。它具有不自燃的特点，接触火焰可以燃烧，但隔断火焰即行熄灭。
（4）耐油、耐溶剂性能
氯丁橡胶的耐油性仅次于丁腈橡胶而优于其它通用橡胶。同时耐化学腐蚀很好。
（5）电性能
由于氯丁橡胶分子结构中含有极性的氯原子，所以电绝缘性不好。
（6）耐水性、透气性
氯丁橡胶的耐水性比其它合成橡胶好，气密性仅次于丁基橡胶。
（7）耐寒性
由于其结构的原因使氯丁橡胶的耐寒性不好。
（8）结晶性
氯丁橡胶因以反1,4加成结构为主，所以其结晶性较大。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------20
《高聚物生产技术》
人民时评：让互联网更好造福世界
“平等尊重、创新发展、开放共享、安全有序”四大目标，必将成为构建网络空间命运共同体的基本支柱 “利用好、发展好、治理好互联网必须深化网络空间国际合作，携手构建网络空间命运共同体。”11月16日的第三届世界互联网大会上，习近平主席发表视频讲话，在千里之外连通论坛现场，并通过网络向全世界直播。这一幕，也正是人类进入信息新纪元，互联网无远弗届，正在形成网络空间命运共同体的生动体现。 在去年第二届世界互联网大会上的讲话中，习近平主席提出了推进互联网国际治理体系变革的“四项原则”，构建网络空间命运共同体的“五点主张”，为互联网全球治理提供了中国方案。本次乌镇峰会上，“平等尊重、创新发展、开放共享、安全有序”四大目标，也必将成为构建网络空间命运共同体的基本支柱，彰显的是中国智慧。 短短一年来，互联网领域取得了许多新进展。人工智能围棋程序战胜世界冠军，在某些领域已经有可能与人类一较短长；虚拟现实技术越来越发达，“增强现实”“3D全息投影”正成为生活中的现实；量子通信取得重大突破，数字经济日益蓬勃发展；物联网、云计算、大数据正全方位渗入人类生产、生活、学习的各个领域……互联网已经深深改变人类的认知形式、思维方式和生活态势，也深刻改变了全球经济格局、利益格局与安全格局。 网络空间既是美丽新世界，也充满未知新变数。在互联网技术创新、社会应用及产业发展高歌猛进的同时，国际互联网发展不平衡、规则不健全、秩序不合理的基本态势没有变；个人信息泄露、侵害个人隐私、侵犯知识产权、网络犯罪猖獗等威胁仍然严峻的基本现状没有变；网络攻击、网络恐怖主义等全球公害依然有待解决的基本格局没有变。不同国家和地区信息鸿沟不断拉大，现有网络空间治理规则难以反映大多数国家意愿和利益。同一个网络，不同的命运，正是网络空间命运共同体要解决的紧迫问题。 在习近平主席提出的四大目标中，“平等尊重”是基本要求。国际网络空间冲突的协调、强弱的分化，呼唤制度建设的加强，推进多边、民主、透明的国际互联网治理体系变革，在尊重网络主权的前提下，增强各利益相关主体的平等互信与合作。“创新发展”则是互联网的基本特质。解决互联网技术的发展不均衡，要靠创新发展来推动普惠共享。以观念更新、思想解放和规则革新，推动技术与应用的全球分享。尤其是要打破核心技术和标准的垄断，不能仅由个别国家把控别国供应链的命门，在互联网核心技术、标准与产品上通过多方竞争，促进透明，形成均衡，维护安全。
中国肥料制造行业现状及其前景预测分析
一、肥料行业相关内涵 肥料是农业生产中的主要投入物质，是指任何有机或无机、天然或合成的，施入土壤或喷洒于作物叶片上，为作物提供一种或多种必需营养元素的物质。科学施用肥料可以提高土壤肥力，促进作物的生长，提高农业生产力。 二、肥料制造行业分类 肥料分为有机肥料和化学肥料。有机肥料是农村利用各种有机物质、就地取材、就地积制的自然化肥的总称，又称农家化肥；化学肥料简称化肥，是指含有一定数量的一种或多种植物必需元素（如氮、磷、钾等）的工业产品，其生产过程通常伴有化学反应，但也可通过提纯或物理性加工天然原料的方法来制造。 按化肥中含有营养元素的不同，化肥可分为氮肥、磷肥、钾肥、复合肥和微肥，其中氮、磷、钾肥是农业生产中施用量最高的三种化肥。 图表1：化肥主要品种
资料来源：前瞻产业研究院整理 三、肥料制造行业产业链简介 肥料制造的上游主要是煤炭、天然气、磷矿、硫磺和钾矿开采生产及畜牧养殖等，上游原料的价格对肥料生产成本具有直接的影响。在肥料价格改革后，行业竞争将更多地体现着价格和市场上。行业下游主要是农业生产，其中农业种植面积、单位面积施肥量对肥料需求量有直接的影响，而生物能源的发展以及食品消费升级是肥料产业发展的重要下游推动力量。 图表2：肥料行业产业链分析图 资料来源：前瞻产业研究院整理 四、肥料制造行业发展现状分析
2012年，我国肥料行业产能提升，销售规模扩大，资产规模扩大，利润总额增长，行业整体发展情况较好。2012年，行业实现产品销售收入9139.33亿元，同比增长11.64%；实现利润总额491.03亿元，同比增长10.59%；平均从业人员69.477万人，同比增长1.45%。 具体行业财务指标、经济指标、效益指标等更多内容详见详见前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国肥料制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。 五、国际肥料制造行业知名企业 挪威雅苒公司 美国美盛公司 加拿大PCS公司 德国K+S集团 美国Terra工业公司 加拿大A-grium公司 俄罗斯乌拉尔钾肥公司 六、中国肥料制造行业领先企业
常用的橡胶促进剂大全
常用的橡胶促进剂大全 根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。 一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。属于酸性促进剂。其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。主要品种有如下两种。（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。还可用于天然橡胶的塑解剂。（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。其特性和用途与M 相似，但硫化临界温度为130℃。140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。常与其它促进剂并用以提高其活性。 二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。属于超速促进剂。包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。这种产用体系在低硫硫化中特别重要。采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。 三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂，呈酸性。具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。硫化胶的硫化程度比较高，物理机械性能优良，耐老化性能相当好。胶料具有较宽广的硫化平坦性。由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用，特别需求迟效性良好的促进剂。因而该类促进剂占有相当重要的地位，成为近年来发展最快，也是最有前途的一类促进剂。目前世界上使用的各种促进剂中，遥以次横酰胺类为主，其中大量应用的有CZ、NOBS、NS 、DZ和OTOS等，它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。（1）N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂CZ。本品为淡黄色粉末，稍有气味，无毒，比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃，贮藏稳定。其硫化临界温度为138℃，兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。一般用量为0.5~2份。（2）N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-（4-吗啡啉基硫代）苯并噻唑商品名称为促进剂NOBS。本品为淡黄色粉末，无毒。比重为1.34~1.40。熔点为80℃~86℃。遇热时逐渐分解，故应低温贮存。贮存时间超过6个月以上时，胶料焦烧倾秘增加，硫化临界温度在138℃以上，焦烧时间比促进剂CZ更长，操作更安全。本品在胶料中容易分散，不喷霜、变色轻微。一般用量范围为0.5~2.5份，并配以2~0.5份硫黄。（3）N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂NS。本品为淡黄色粉末，有特殊气味。比重为1.29,熔点不你低于105℃。其性能和用法与促进剂CZ、基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大。本品变色及污染轻微。（4）N，N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂DZ。本品为棕黄色粉末，无臭。比重为1.2。熔点不低于90℃。贮存稳定。本品在橡胶中分散性良好。硫化平坦性能与促进剂CZ相似。硫化胶动态物理机械性能比较好，弹性和定伸强度高。但因硫化胶有苦
橡胶技术网 - 合成橡胶发展状况
我国合成橡胶产业现状及发展 周文荣 中国合成橡胶工业自1958年实现工业化生产以来，已经跨 过50年辉煌发展历程。中国合成橡胶工业是在自主创新和引进 技术为基础上起步，并以自主创新技术为主发展壮大起来的。 目前已经进入世界合成橡胶的生产和消费大国前列。 世界上通用的七大基本胶种中国均能生产。目前国内生产的主要合成橡胶产品是：丁苯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR) 和新近投产的1.5万吨异戊橡胶等基本合成橡胶，以及苯乙烯类热塑性丁苯橡胶(SBCs)，还生产多种合成胶乳及特种橡胶。 一、世界SR市场引擎地位日显 根据国际合成橡胶生产商协会(IISRP)统计，世界合成橡胶生产装置总能力1389.7万吨(2007年年底)，其中中国为160.7万吨，占11.6%；2008年世界合成橡胶消费量为1317.2万吨，其中中国相应品种的消费量为266.8万吨，占20.3%。我国合成橡胶产能占世界总量比例见表l。 表1 我国合成橡胶产能占世界总量比例（07年底止） 项目 SBR BR IR EPDM IIR NBR CR SBCs 总计世界能力k t/.a–150693042 611 1318945 609 410 1894 13897 中国能力k t/.a–1697 510 0 20 30 65 55 230 1607 中国占比k t/.a–113.816.8 0 1.5 3.2 10.713.4 12.1 11.6 2009年中国合成橡胶装置能力和消费量与2007年相比均有显著增加，今后中国在世界合成橡胶市场的份额还将继续提升。 二、装置能力达250万吨 “十一五”期间，中国合成橡胶产业进入高速发展时期。四年内已新增能力117万吨／年，年均增长17.1%，主要合成橡胶（不包括胶乳和其它特种胶，下同)产量增加65万吨，年均增长10.5%。 这四年时间内的新增能力相当于2000年前四十多年发展能力的总和。我国合成橡胶装置能力跨上第一个百万吨的台阶经历了40多年，进入第二个百万吨能力只经历了8年，再过一、二年将进入第三个百万吨
中国合成橡胶发展现状及发展历史研究
我国合成橡胶产业现状及发展 胶外均能生产。目前国内生产的主要合成橡胶产品是：丁苯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)和丁基橡胶(IIR)等基本合成橡胶，以及苯乙类热塑性丁苯橡胶(SBCs)，还生产多种合成胶乳及特种橡胶。 一、世界SR市场引擎地位日显 根据国际合成橡胶生产商协会(IISRP)统计，世界合成橡胶生产装置总能力1389.7万吨 007年年底)，其中中国为160.7万吨，占11.6%；2008年世界合成橡胶消费量为1317.2万吨，中中国相应品种的消费量为266.8万吨，占20.3%。我国合成橡胶产能占世界总量比例见表1。 2009年中国合成橡胶装置能力和消费量与2007年相比均有显著增加，今后中国在世界合成胶市场的份额还将继续提升。 二、装置能力达250万吨 “十一五”期间，中国合成橡胶产业进入高速发展时期。四年内已新增能力117万吨/年：均增长17.1%，主要合成橡胶（不包括胶乳和其它特种胶，下同1产量增加65万吨，年均增长 这四年时间内的新增能力相当于2000年前四十多年发展能力的总和。我国合成橡胶装置能跨上第一个百万吨的台阶经历了40多年，进入第二个百万吨能力只经历了8年，再过一、二年进入第三个百万吨能力台阶，中国合成橡胶产业正处在一个空前快速发展的新时期。我国主合成橡胶产能和产量见表2。 2009年来全国合成橡胶生产企业共有20家．其中装置能力在年产15万吨以上企业共有9 (表5)，装置能力共199万吨，占全国总能力的80%。
出的是，2009年末其它企业的58万吨合成橡胶装置能力中，台资和外资企业投 的装置能力为53万吨。若按其控股的母公司——台湾合成橡胶公司在南通的BR和SBCs，台橡司在大陆的合成橡胶总能力已达25万吨/年，占总量的10%,台湾南帝（生产NBR）、李长荣(生SBS)，也均把合成橡胶发展的重点从台湾本岛转向了中国大陆。 中国2009年主要合成橡胶品种装置能力共250万吨（表6），其中SBR、BR和SBCs的能力共9万吨，占总量的92%。 三、新技术新装备促进产业发展 过去的四年中，一批国内开发的产业化技术取得重大突破。我国合成橡胶产业采用自己开的技术实现了苯乙烯类共聚弹性体中的高档产品SEBS的产业化生产；采用国内整合技术建成多套10万吨，年丁苯橡胶装置和5万吨/年丁腈橡胶装置，9万吨，年卤化丁基橡胶产业化设计术开友成功，稀土丁二烯橡胶工业化开发和异戊橡胶技术开发取得新进展，还采用引进技术成数套技术先进的生产装置。在原料生产方爵；实现了采用国内技术设计、建设大型丁二烯置，一大批年产10万吨以上的丁二烯生产装置建成开车，乙烯副产裂解碳五全分离及综合利的技术和产业规模取得好的进展。这些新技术的采用，大大增强了国内合成橡胶产业的竞争力。目前，还有一批先进、实用和有发展潜力的技术深受人们关注并正在逐步实现工业化，异戊橡胶、戊丁橡胶等。 四、主要合成橡胶产品产量达197万吨 近十年来，中国合成橡胶产量一直呈快速增长．只有2008年因世界金融危机影响，增长趋基本处于停顿状态。我国合成橡胶产量状况见图1。产量1为国内有关方面统计数据，产量2为国合成橡胶工业协会统计的国内基本胶种加SBCs的总产量。
国内外化肥行业状况及产业链分析
世界化肥消费量增长趋势 单位：百万吨资料来源：IFA
我国作为农业大国，人口众多，政府对于农业发展始终非常重视。从化肥需求来看，从1990年至今，我国化肥的产量和消费量均居世界首位。全国有2/3的化肥用在粮食作物上，近一半的粮食产量是来自于化肥的施用。化肥的需求主要受到农作物种植计划、采购模式以及天气情况的影响。受种植计划影响，在我国通常3-5月和7-9月为化肥销售旺季。对农业产生不利影响的气候则主要包括洪水和干旱，对化肥的需求量产生较大的影响。气候也会对作物收成产生较大的影响，进而影响农民收入，也会影响到化肥的购买力。此外，我国的农民偏好使用氮肥，全国农业技术推广服务中心对88个化肥经销商的调查结果显示，农民购买氮肥所占的比重最大，为41%，其次是复混肥，占28%。而磷肥和钾肥的比重仅占18%和12%。我国氮、磷、钾的消费比例仅为1:0.32:0.17,农业部要求的比例为1:0.37:0.25，与世界平均水平1:0.40:0.27还有一定差距。从施用的作物看，60%用于粮食作物，40%用于经济作物和其他行业。
年发展，我国尿素产品产量和质量都得到大幅提高，从总量上看，目前中国已成为全球最大的尿素生产国，不但已经能够满足国内农业生产需求，由进口国转变成出口国，近年来还出现了产能过剩的趋势。受制于产能过剩、出口受限和原料成本上涨等多重因素的推动，未来尿素行业的整体利润水平将可能出现下滑，这将给大型尿素企业带来整合机会。尿素生产具有资金密集的特点和较为明显的规模经济效应，大型合成氨、尿素生产装臵具有流程合理、能耗少的优势，能够通过扩产来抵御单位利润下滑所带来的影响。而一些小型尿素生产企业由于原料供应和成本方面的劣势，利润空间将受到挤压，甚至出现亏损。预计未来随着市场竞争的进一步加剧，以及原料、环保等方面壁垒的提高，会有更多的小企业退出，这将为大型尿素企业创造一个更加有利的经营环境，也为尿素行业整合提供了契机。 合成氨是氮肥制造工艺的主要原料，85～90%的合成氨被用于化肥生产。美国约有30%的液氨作为氮肥直接施用，但在世界范围内，通常是将合成氨加工成下游的氮肥品种施用。世界工业用氨量占合成氨总消费量的10～15%。工业用氨主要用于动物饲料、炸药以及聚合物产品等。 “十二五”期间，随着天然气定价机制改革的推进，以天然气为原料的企业面临成本上升的压力，拥有煤炭资源的企业的竞争优势将进一步显现。氮肥行业将围绕淘汰落后产能，提高行业集中度，提升节能环保和安全生产水平，优化产业布局，调整产品结构，发展复合肥、专用肥以及开发新型肥料，加强农化服务等方面，实现产业的协调发展。 （2）磷肥 磷肥是我国化肥工业发展的重点，磷肥生产始于20世纪50年代，根据我国磷矿品位低的特点，以生产普钙和钙镁磷肥为主，目前是世界上低浓度磷肥产量最大的国家。随着化肥消费观念的转变，国内磷复肥的消费增长，同时也带动了高浓度磷复肥工业的迅速发展。磷肥产量中90%要用硫酸作原料。我国磷矿资源丰富，主要集中在云南、贵州和湖南三省，但优质磷矿少，而中低品位磷矿多为难选矿，磷精矿成本高，同时磷矿外运受铁路运输制约，这些都对磷肥的发展起到限制作用。
橡胶配方常用的原材料名称对比
天然胶:RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。质量按顺序降低。 CSR﹕中國標準膠 SMR 马来西亚标准胶 SIR﹕印度尼西亞標準膠 TTR﹕泰國標準膠 ISNR﹕印度標準膠 SSR﹕新加坡標準膠 ENR-50 环氧化天然橡胶 CV 恒粘橡胶 LV：低粘橡胶，门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。 充油天然橡胶：低温防滑性好。 MG：易操作橡胶SP接枝橡胶 SBR 1205：苯乙烯25%；丁二烯75%。溶液型聚合。可以部分取代SBR1006/1008/1009/密炼机密炼会增加10-15%体积。耐磨耐曲折，耐低温，耐压缩变形。 SSBR303人造胶：溶液型苯乙烯丁二烯橡胶，苯乙烯48%；丁二烯52%。主要用于透明料，与RB，IR共用10-20PHR。 S1430：1，3 丁二烯-苯乙烯聚合物。可增加硬度，柔韧性和耐磨。 S2250/KA8802人造胶：丁二烯，苯乙烯，丙烯晴聚合体。 BIIR2244/X2：异丁烯，异戊二烯，丁基橡胶。 HP100：氯磺化聚乙烯CSM》96%。四氯化碳《0.2% MILLATHANE-97：聚脂聚氨基甲酸乙酯橡胶。聚醚类合成尿素橡胶 IR-307人造胶：聚异戊二烯99.99%，可做透明底，奶嘴，接着剂，胶囊。 E-BR：乳液聚合顺式聚丁二烯橡胶，含高芳氢油35份。 UBE BR150L人造胶：100%聚丁烯。 BR9000：一般顺丁橡胶 BR9175：充油顺丁橡胶37.5% BR9075：充油顺丁橡胶 IM（PIB）: 聚异丁烯 XNBR﹕羧基丁晴橡胶 HNBR﹕氫化丁晴橡胶 PBR﹕丁比橡胶 ACM﹕丙烯酸脂橡膠 AEM：乙烯-丙烯酸橡胶 CSM﹕氯磺化聚乙烯 CPE﹕氯化聚乙烯 CO﹕均聚氯醇橡膠 ECO﹕共聚氯醇橡膠 PUR（PU）﹕聚氨脂橡膠 AU﹕聚脂型聚氨脂橡膠 EU﹕聚迷型聚氨脂橡膠 Q﹕硅橡膠 MQ﹕二甲基硅橡膠 MVQ﹕甲基乙烯基硅橡膠 MPQ﹕甲基苯基硅橡膠
世界合成橡胶工业发展回顾及展望
全球合成橡胶工业发展回顾及展望 一、世界合成橡胶工业发展简史 人工合成橡胶的思路渊源于人们对天然橡胶的剖析和仿制，合成橡胶工业的诞生和发展取决于原料来源、单体制造技术的成熟程度，以及单体、催化剂和聚合方法的选择。此外，由于橡胶是交通运输工具（汽车、飞机的轮胎等）的主要材料，因而它的发展又和战争对橡胶的需求密切相关。 第一次世界大战期间诞生了合成橡胶，并且有少量生产以应战争急需。20世纪30年代初期建立了合成橡胶工业。第二次世界大战促进了多品种、多性能合成橡胶工业的飞跃发展。50年代初,发明了齐格勒-纳塔催化剂，单体制造技术也比较成熟，使合成橡胶工业进入合成立构规整橡胶的崭新阶段。60年代以后，合成橡胶的产量开始超过了天然橡胶。 天然橡胶的剖析和仿制1826年,M.法拉第首先对天然橡胶进行化学分析，确定了天然橡胶的实验式为C5H8。1860年，C.G.威廉斯从天然橡胶的热裂解产物中分离出C5H8,定名为异戊二烯,并指出异戊二烯在空气中又会氧化变成白色弹性体。1879年，G.布查德用热裂解法制得了异戊二烯，又把异戊二烯重新制成弹性体。尽管这种弹性体的结构、性能与天然橡胶差别很大，但至此人们已完全确认从低分子单体合成橡胶是可能的。 世界合成橡胶工业发展里程碑事件 1900年И.Л.孔达科夫用2,3-二甲基-1，3-丁二烯聚合成革状弹性体。1927-1928年，氯丁橡胶问世。 德国于1917年首次用2，3-二甲基-1,3-丁二烯生产了合成橡胶，取名为甲基橡胶W 和甲基橡胶H 。 30年代初期，德国H.施陶丁格的大分子长链结构理论的确立(1932)和苏联H.H.谢苗诺夫的链式聚合理论(1934)的指引,为聚合物学科奠定了基础。代 1935年德国法本公司首先生产丁腈橡胶，1937年法本公司在布纳化工厂建成丁苯橡胶工业生产装置。 1943年，美国开始试生产丁基橡胶。 50年代中期,齐格勒-纳塔和锂系等新型催化剂的发明；石油工业提供了大量高品级的单体。代表产品：异戊二烯橡胶、顺丁橡胶、乙丙橡胶。 60年代，合成橡胶工业以继续开发新品种与大幅度增加产量平行发展为特征。目的是简化橡胶加工工艺，降低70年代，合成橡胶已基本可代替天然橡胶制造各种轮胎和制品，某些特种合成橡胶的性能是天胶所不具备的。
合成橡胶的分类
合成橡胶的分类 一、丁苯橡胶 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。 世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。 溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。 丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。 二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR） 丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。 （1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类： 溶聚---- 1．高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂） 2．低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35%-40%，锂催化剂） 3．超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上） 4．低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%）
国内外有机肥产业现状浅析与发展
国内外有机肥产业现状浅析与发展 摘要：该文对中国有机肥资源的总量、开发现状以及管理办法进行了介绍，分析了商品有机肥行业存在的问题。介绍了国外有机肥行业发展概况，对有机肥的功效与发展前景进行了展望。 关键词：有机肥资源；产业；开发利用 肖莹，张来峰，王宁. 国内外有机肥产业现状浅析与发展[J]. 农业工程技术，2017，37（26）：78-79. 中国是古老的农业大国，有机肥在中国传统农业生产中占有极其重要的位置。传统农业依赖施用有机肥获得高产、优质农产品的历史和现实已为世界农业的发展提供了丰富的经验，但涉及商品有机肥的历史却只有短短的十几年。化肥在农业生产中的大量施用，大大提高了农产品产量，但也造成了农产品品质下降、土壤板结、污染水源等不利影响，而通过合理施用化肥、增施有机肥等方法可以有效提高土壤有机质含量和土壤养分含量。 一、中国有机肥资源总量与开发利用现状 1、有机肥资源总量 据农业部等部门估计：目前中国总有机废弃物（包括畜禽粪便、作物秸秆、各种加工下脚料等）排放量约为43亿
吨，在这些有机固体废弃物中，占主要地位的是畜禽粪便，资源量占固体废弃物总量的50%左右，其氮、磷、钾总贮量约为6300万吨，相当于4900万吨尿素，1.19亿吨过磷酸钙和3400万吨氯化钾，此外，还含有17种氨基酸和镁、钠、铁、铜、锰、锌等多种微量元素约占8%-10%。 2、有机肥资源开发与利用状况 中国的农民很早就开始应用有机肥，南宋陈敷的农书云：“若能及时加新沃之土壤，以粪治之，则益精熟肥美，其力当常新壮矣”。到了现代，由于化学肥料的大量生产施用，有机肥施用率大大下降。据农业部农技推广中心的数据称：有机肥在肥料总投入量中的比例由1949年的99.9%下降至2003年的25%，并持续下降。 中国目前有机肥的施用比例是非常不恰当。有机肥占50%左右的比例为宜，高产田化肥与有机肥的比例约为6：4，低产田化肥与有机肥的比例约为4：6。 二、中国商品有机肥行业存在的主要问题 1、中国商品有机肥行业管理问题 （1）对有机肥行业的管理不到位 目前实施的有机肥标准没有涵盖现有的所有有机肥品种，且只有一个统一的含量标准，对不同原料、不同工艺生产的有机肥没有相应的技术要求。目前全国现有大大小小有机肥生产企业2600家，生产原料混乱、产品以次充好、缺
天然橡胶和合成橡胶的区别
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91％～94％是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。复合橡胶：复合胶是指天然胶含量在95％ -99．5％，并添加少量硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或塑解剂，经混炼复合而成的橡胶。中文名称：合成橡胶英文名称：synthetic rubber 定义：以合成高分子化合物为基础具有可逆变形的高弹性材料。 一、橡胶的分类 橡胶主要分为天然橡胶，复合橡胶，合成橡胶三类。 其中天然橡胶及复合橡胶是我们目前进口的主要品种；合成橡胶是指从石油里提炼出来的，暂不考虑。 天然橡胶（nature rubber）是指从天然产胶植物中制取的橡胶。复合橡胶(compounded rubber)是在天然橡胶的基础上加少许合成橡胶及一部分化工产品混合提炼而成的。 ◆天然橡胶 天然橡胶按照制造工艺不同又分为标准胶和烟片胶，标准胶就是standard rubber ,如中国的标准胶就是Standard rubber of China ,简写SCR，同理有SVR ,STR ,SMR 等等。 标准胶也有不同的等级，如SVR3L ,SVR 5,SVR10,SVR20,SVR 50…等等；按照数字大小，数字越大，质量越差；数字越小，质量越好（区分质量好坏的最重要因素是产品的灰分及杂质含量，灰分越少，质量越好） 烟片胶是Ribbed Smoked Sheet，是指用烟熏成的薄片状的橡胶，简写为RSS ，这个简写不同于标准胶，不按照产地来分，在不同的产地表达方式都一样。
合成橡胶发展现状与未来趋势_中_
综述与专论 于清溪·合成橡胶发展现状与未来趋势（中） 于清溪 (原化工部橡胶司，北京 100013) 摘要：叙述了世界合成橡胶生产国的合成橡胶产量、装备能力、消费量、品种比例。以美国、欧盟、俄罗斯、日本、中国、韩国等几个国家为例，阐述合成橡胶工业近80年的发展变化。并重点介绍了当今世界10强合成橡胶企业集团（朗盛、中石化和中石油、锦湖化学、固特异与埃克森美孚、西伯儿、宝力米—欧罗巴等）的生产能力和发展状况等。现在的金融危机给合成橡胶工业的发展带来困难，但应看到这也是给合成橡胶企业一个调整的机会。并给出如下预测：合成橡胶企业将朝着经营多元化、规模大型化、装置多功能化、品种多样化、产品高性能化、生产环保化、橡胶低成本化的方向发展。 关键词：合成橡胶；产能；消耗量；E -SBR ；S -SBR ；BR ；EPDM ；IIR 中图分类号：TQ333 文章编号：1009-797X(2009)05-0009-09 文献标识码：A DOI：IO.3969/J.ISSN.1009-797X.2009.05.003 合成橡胶发展现状与未来趋势 （中） 作者简介：于清溪，男，教授级高工，原化工部橡胶司副司长。 收稿日期：2009-02-24 （接上期） 2 世界合成橡胶工业80年沧桑变化 世界合成橡胶工业始于20世纪30年代。1930年，美国杜邦化学最早实现了CR 工业化，由于氯丁二烯的化学结构酷似异戊二烯，命名为Duprene 。后又由本体改为乳液聚合，改称Neoprene 。1930~1932年德国和苏联几乎同时建厂生产BR ，因系由丁二烯以金属钠聚合制成，德国取名为Buna ，苏联称为SKB 。接着，美德两国合作研发SBR 、NBR 和IIR ，1937年德国完成了SBR 、NBR ，1940年美国完成了IIR 的工业化技术。 2.1 美国 1940~1945年在世界二次大战时期，由于战略物资的天然橡胶断绝来源，美国决定加速SBR 和NBR 的发展步伐，组建国家合成橡胶战时生产委员会。由国家橡胶储备公司（RRC ）组织建厂生产称之为政府橡胶的GRS （SBR ）、GRN （NBR ）和GRI （IIR ）。具体由美国的固特异、古德利奇、费尔斯通、US 橡胶（尤尼劳尔）四大轮胎公司和标准石油、陶氏化学参加 建设。在3年之内一次建成了24家合成橡胶厂，到1945年时已形成年产80万t 的规模，1950年产量达到100万t ，处于全球垄断地位。 1955年，为了导入竞争，促进发展，将所有国企合成橡胶全部下放民间。SBR 工厂分别由生产轮胎和橡胶制品厂家的古德利奇（2个工厂共21.2万t ）、固特异（2个工厂11.48万t ）、费尔斯通（2个工厂12.96万t ）、US 橡胶（2个工厂14.7万t ）和中小橡胶企业成立的合成橡胶（1个工厂4.4万t ）接标购得。另外，2家化工企业——共聚物（1个工厂4.95万t ）和联合碳（1个工厂4.4万t ）各买了1个SBR 企业。2个IIR 工厂各自由埃索标准（4.7万t ）和美孚石油购入。上述9家连同一直民营的CR 企业杜邦，形成50年代美国10大合成橡胶企业。 60年代前后，是美国合成橡胶生产技术大发展的时期。不仅SBR 由热聚转入冷聚和充油，大大提高了橡胶性能和降低生产成本，同时菲
肥料制造行业现状及发展趋势分析
2015-2020年中国肥料制造市场深度调查研究与发展前景分析报告 报告编号：1510936
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场 现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
、基本信息 报告名称: 2015-2020年中国肥料制造市场深度调查研究与发展前景分析报告 报告编号: 1510936 ?咨询时，请说明此编号。 优惠价: ￥ 7020 元可开具增值税专用发票 咨询电话: Email : 网上阅读： 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 1、内容介绍 新型肥料是化肥行业推陈出新的产物，也可以说是站在传统肥料肩膀上发展而来的，但直至今日这一概念的提出仍存在争议。农业部的肥料登记管理中认为除氮、磷、钾等大量元素肥料，以及已有国家目录和国家标准的复混肥外，其他肥料都是新型肥料。 而行业内普遍将采用新方法、新工艺、选用新材料、具有新功能的肥料都称为新型肥料。 目前我国市面上多数的新型肥料内涵不够新，其发展也仍未能脱离传统肥料的框架。但不可否认的是新型肥料是传统肥料的创新，尤其是在提高施肥效率和改善土壤环境方面起到了积极的作用。因此，新型肥料这一概念虽然在化肥行业发展上不具有划时代的意义，但却是行业转型升级的一个缩影。 2014年12月份国内钾肥总产量万吨，1-12月累积总产量万吨。2013年同期产量为万吨，同比增加% 《2015-2020年中国肥料制造市场深度调查研究与发展前景分析报告》对肥料制造行业相关因素进行具体调查、研究、分析，洞察肥料制造行业今后的发展方向、肥料制造行业竞争格局的演变趋势以及肥料制造技术标准、肥料制造市场规模、肥料制造行业潜在问题与肥料制造行业发展的症结所在，评估肥料制造行业投资价值、肥料制造效果效益程度，提出建设性意见建议，为肥料制造行业投资决策者和肥料制造企业经营者提供参考依据正文目录第一章中国肥料制造行业发展背景 肥料制造行业相关界定 肥料制造行业相关内涵
我国合成橡胶的发展现状
我国合成橡胶的发展现状及其展望 化工本122班朱凯玲 2012110183 摘要：简述了我国合成橡胶工业发展历程，阐述了我国大宗合成橡 （SBR、BR、NBR、EPDM等）发展历程、技术现状以及对合成橡胶工业发展趋势进行了展望。 关键词：合成橡胶；发展现状；展望 合成橡胶（SR）是化学工业中占有重要地位的三大合成材料之一，它与天然橡胶一起构成橡胶加工行业的最基本原材料，广泛用于制造轮胎、胶管胶带、胶鞋、机械配件和日用橡胶制品。其中轮胎制造是合成橡胶最大消费市场。合成橡胶已成为我国国民经济中不可缺少的材料之一。 1.合成橡胶发展历程 20世纪50年代末，随着我国采用中国科学院长春应用化学研究所开发技术的第一套乙炔法氯丁橡胶（CR），采用引进前苏联技术在兰州化学工业公司的第一套乳聚丁苯橡胶（ESBR）及丁腈橡胶（NBR）三套生产装置的建成投产，标志着我国合成橡胶工业正式步入发展阶段。60年代初，在消化吸收引进技术的基础上，完成了ESBR由热法聚合向冷法聚合技术的改造。70年代，采用国内开发的镍系顺丁橡胶（Ni-BR）技术建成投产了一批Ni-BR生产装置。进入80年代，从日本引进的两套大型（产能为8.0万t/a）冷法ESBR生产装置，分别在吉林石化公司和齐鲁石化股份公司建成投产，从而实现了ESBR大规模国产化。80年代后期至90年代，我国自行开发和建成投产了锂系SR［包括溶聚丁苯橡胶（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（SBS）和低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）］生产装置。90年代末，由意大利IP公司引进的3.0万t/a的丁基橡胶（IIR）和由日本瑞翁公司引进的1.5万t/a的NBR生产装置也相继建成投产。与此同时，各大BR生产厂分别对各自的BR装置进行了扩能改造。至此，我国已具有大规模生产SBR、BR、CR、NBR、EP(D)M、IIR六大基本胶种及热塑性弹性体SBS等合成橡胶的能力。 我国合成橡胶工业经过40余年的发展已形成比较完整的生产体系。我国已进入世界合成橡胶生产、消费大国行列，具有相当的规模和实力，而且市场需求增长速度较快，市场容量空间较大。随着我国经济的快速发展，合成橡胶工业将迎来一个新的发展时期。 2.我国合成橡胶发展现状 2．1产业化技术现状[3]
合成橡胶简介
合成橡胶工业简介
兰州寰球工程公司
目 录
1.橡胶概述 2.丁苯橡胶 3.丁腈橡胶 4.丁基橡胶 5 异戊橡胶 5. 6 顺丁橡胶 6. 7.乙丙橡胶
兰州寰球工程公司
橡胶的分类
按来源分类
天然橡胶
合成橡胶
天然橡胶树、 虫胶、 琥珀等
由单体合成或 天然高聚物改 性获得
兰州寰球工程公司
天然橡胶
天然 橡胶
是从天然植物中采集出来的一种高弹性材料， 经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。
制造各种轮胎以及工业橡胶制品，如胶管、胶带和工 业用橡胶杂品；日常生活用品如胶鞋、雨衣以及医疗卫生 用品等 用品等。
兰州寰球工程公司
合成橡胶
合成橡胶与天然橡胶相比，具有高弹性，绝缘性、耐油和耐高温等性能，因 而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。
兰州寰球工程公司
橡胶的分类
橡胶 天然橡胶(NR) 合成橡胶（SR) 热塑性弹性体（TPE） 苯乙烯类 SBS、SIS、SEBS、SEPS 烯烃类（TPO、TPV）
通用橡胶
特种橡胶
顺丁橡胶（BR)
硅橡胶（SI或Q)
丁苯橡胶（SBR)
氟橡胶（FPM)
双烯类（TPB、TPI）
丁睛橡胶（NBR)
聚氨酯橡胶（EU或AU)
氯乙烯类（TPVC、TCPE）
氯丁橡胶（CR)
丙烯酸酯橡胶（ACM或AEM)
乙丙橡胶（EPDM)
氯醚橡胶（CO或ECO)
丁基橡胶（IIR)
异戊橡胶（IR)
兰州寰球工程公司
世界及中国化肥行业市场发展概况
世界化肥行业市场发展概况 世界化肥生产主要集中在亚洲、北美洲和欧洲等具有原料优势的国家。除中国外，世界化肥生产企业主要以石油和天然气为原料。由于粮食生产与消费不均、气候变化和土地荒漠化、人口增加以及人为破坏和战乱等因素的影响，世界粮食需求增长仍将带动化肥消费的增长。 近年来，世界化肥市场总体供需基本平衡，据联合国粮农组织(FAO)、联合国工发组织(UNIDO)和世界银行等组织预测，亚洲平均每年缺氮肥约800－900万吨（折纯养分），缺磷肥600 多万吨（折纯养分），缺钾肥450万吨（折纯养分）。欧洲、非洲和大洋洲地区的大部分国家缺钾肥和磷肥。 在世界化肥消费结构中，亚洲占有50%的份额，其中中国和印度化肥消费量的增长最快，而日本的消费量则逐渐减少；欧洲及中亚地区的消费量所占比重也在下降。据国际化肥工业协会（IFA）预测，世界化肥消费将保持缓慢增长的势头，年增长速度平均约为2.3%。 世界化肥生产主要集中在具有原料优势的国家，其中世界氮肥产量占总化肥产量的比重超过60%，主要集中在俄罗斯、中东、中国和中南美洲；磷肥产量占22%，主要生产国家和地区是美国、中国、非洲和中东；钾肥产量占总产量不到18%，主要集中在加拿大、俄罗斯、以色列和约旦，其中加拿大和前苏联地区占世界钾肥总产量的60%左右。 （1）氮肥发展状况 世界氮肥消费量约占全部化肥消费量的60%左右，预计至2008年-2009年世界氮肥需求量将达到9,460万吨（折纯养分），年均增长率为1.7%，增长部分主要集中在亚洲，占增长总量的76%。其他地区中，东欧将占12%，墨西哥和拉丁美洲将各占8%。（资料来源：国际肥料工业协会《世界农业形势和肥料需求，全球肥料供应和贸易（2003/04-2008/09）》、金光农业网2004年11月《世界氮肥供需形势分析及展望》）。 在氮肥中，尿素是主要的化肥品种，约占氮肥产销总量的50%，有俄罗斯、美国、印度、巴基斯坦、中国等55个主要生产国。从世界化肥消费趋势看，中国、南亚、拉美、非洲等国的化肥消费量将持续增长，西欧、日本等国化肥消费量将逐步下降，亚洲地区仍然是世界化肥最活跃的市场，中国已成为世界第一大化肥生产与消费大国，其中尿素产量占世界总产量的31%，消费量占29.7%。（数据来源：中国农业网，《世界尿素市场2004-2012供需展望》）（2）复合肥发展状况 世界复合肥工业发展始于上世纪二、三十年代的发达工业国家，1920年，美国氰胺公司用湿法磷酸与氨制粒状复合肥料的技术取得成功，建成世界上第一家年产2.5万吨磷铵工厂，
橡胶试题总汇
氯醚橡胶： 问1：请写出与氯醚橡胶发展有关的几个著名企业的名称及其成果： 答：陶氏化学（铁系催化剂催化聚合环氧丙烷），Hercules （铝系催化剂催化聚合环氧氯丙烷），Goodrich （聚环氧氯丙烷的工业化），日本翁瑞化工，日本大曹化工，Zeon 公司 问2：氯醚橡胶是一种耐寒性和耐油性较好的橡胶。氯醚橡胶主要分为均聚和共聚两类： 均聚 共聚 请分析氯醚橡胶耐油性好的原因，以及比较均聚与共聚氯醚橡胶的耐寒性。 答： 氯醚橡胶中主链含碳氧键，侧链含氯，两者都是极性强的基团，使得橡胶分子整体呈较强的极性，因此不易溶于非极性的油中。 侧链上氯甲基的存在阻碍了分子链间的运动，因而会降低橡胶的低温性能。共聚氯醚比均聚氯醚含氯甲基更少，因此耐寒性更好。 热塑性弹性体 热塑性弹性体是________。 （常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体） 热塑性弹性体既具有橡胶的特性，所以加工时也需要硫化（错） 丁吡橡胶 在相同的乳化剂品种和浓度条件下,有关丁吡胶乳的粘度与胶乳的粒径大小的关系下列说法正确的是( A ) A. 粒径越大,粘度越小. B. 粒径越大,粘度越大 C. 粘度与粒径大小无关 对于丁吡胶乳,下列说法正确的是( A ) A. 丁吡胶乳中产生分层的主要原因是胶乳在聚合后生成了非常巨大的粒子 B. 把电解质加到丁吡胶乳中时,和粒子电荷相反的离子的原子价数越大,胶乳凝集越困难 C. 丁吡胶乳中,结合苯乙烯量越大,支化和交联越高时,其门尼粘度值越小 D. 丁吡胶乳表面张力高时,可降低浸渍液的渗透能力 氯磺化聚乙烯 1.下面有关氯磺化聚乙烯(CSM)，不正确的是（ C ） A. 为白色或黄色弹性体 B. 能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中 C. 为饱和高分子材料, 与其它高分子材料具有良好的相容性 D. 在酮和醚中只能溶胀不能溶解 H 2C CH n O CH 2Cl H 2C CH n m O CH 2Cl C H 2O H 2C
合成橡胶产业发展规划
合成橡胶产业发展规划 ——xx发布 目前，合成橡胶的主要生产国是美国、中国、日本、俄罗斯、德国。随着全球经济的恢复，新兴经济体国家汽车工业的不断发展推动了橡胶消费的需求。中国、日本和美国继续保持着全球橡胶消费引领国地位。根据国际橡胶研究组织统计，全球合成橡胶市场的生产量与需求量平稳，合成橡胶市场供需平衡，2017年全球合成橡胶消费量达到1690万吨，亚太地区为最大的市场，占全球合成橡胶消费量的54.19%。 加强产业政策与财税、金融等相关政策的衔接，支持各类社会资本参与企业并购重组，合力推进产业稳增长、调结构、转型升级、降本增效。积极协调落实相关配套政策，加强对区域的督促指导，统筹推进各项工作。 为加快区域产业结构调整和优化升级，依据国家和xx省产业发展规划，结合区域产业xx年发展情况，制定该规划，请结合实际情况认真贯彻执行。 第一条发展思路
贯彻和落实创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，推进供给 侧改革，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，推动产业结构调 整和转型升级，形成多点支撑、协调发展的局面。培育发展产业，积 极实施创新驱动战略，构建产业应用体系，进一步优化完善产业布局，促进产业集聚和集约高效发展，打造具有较强市场竞争力和持续发展 能力的区域产业发展格局。 第二条原则 1、因地制宜，科学发展。充分结合各区域经济社会发展水平、资 源条件，分地区、分类型制定科学合理的工作路线，指导推动产业现 代化发展。 2、坚持融合发展。推进业态和模式创新，促进信息技术与产业深 度融合，强化产业与上下游产业跨界互动，加快产业跨越式发展。 3、创新驱动，增强发展动力。将技术创新作为产业革命的驱动力量。改善创新科研体制机制，加强科技人才培养，鼓励企业科技创新，加快科技成果向现实生产力转化。 4、坚持协调发展。围绕战略性新兴产业等重大需求，鼓励产学 研用相结合、上下游产业融合发展，促进发展速度与质量、效益相统一，与资源、环境相协调。