石材幕墙施工方案

石材幕墙施工方案

后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、连接件将石材与骨架连接的一种石材幕墙固定方法，。通过工程实践，总结形成本工法。 ㈠特点

1.1板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。

1.2连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏使石材面板有较高的抗震能力。

1.3可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。 1.4工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。 ㈡工艺原理

通过双切面专用磨头在石材背部距板边100～180mm 处磨出倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷载通过骨架传递到主体结构。 ㈢工艺流程

现场排号

胶缝质量检查

安装质量检查工程质量验收

幕墙表面清洗石材拼缝注胶石材饰面板安装隐蔽验收

刷防锈漆

安装铝合金连接件金属骨架安装

金属骨架加工

测量放线

石材磨孔

装配组件

工艺流程图

㈣操作要点：

1、施工前准备：主体结构混凝土强度不宜低于C25；后置锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验， 骨架安装前进行石材幕墙的“四性”试验。

2、测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定位。

3、金属骨架加工、安装：

根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加工下料。

安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间立柱。

将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。

按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时，应对下方和相邻的已完工作面进行保护。焊接时，应采用对焊，减少焊接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。

4、石材加工、磨孔

检查石材色差、尺寸偏差以及破损等情况，若有明显色差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编号。

石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进行磨孔，孔位距边100mm～180mm；横向间距不宜大于600mm。

连接件应选用锚栓生产厂家的配套产品；连接件与金属骨架的连接应严格按照现行规范要求采取防锈、防腐蚀措施。

石材与锚栓的选择关系

注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。

用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨孔设备的切削速度应达到12000转/分，保证高速无损拓孔。拓孔完成后，安装锚栓和连接件。

磨孔工艺：采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔

钻孔尺寸要求(mm)

注：h’的厚度由石材厚度允许公差决定。

锚栓植入工艺：

完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件抗拉拔试验。

（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无应力的锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚、质韧石材。（2）旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完成无应力锚固。此法适用于石材厚度≥25mm较厚石材。

（3）拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应力锚固。此法适用于厚度≥25 mm和质脆、易破损的石材。

5、石材饰面板安装

组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则，依次卡入连接件安装即可。（安装节点图1、图2 所示）

图1 后切式背栓干挂石材幕墙横剖节点图

图2 后切式背栓干挂石材幕墙纵剖节点图

6、石材拼缝密封处理：石材拼缝密封处理分为开敞式和密封式。

开敞式密封处理是采用在石材胶缝内侧增加挡水片，既保持石材内外等压，又可防止雨水溅入，能较好地解决挡雨的问题，且外观质量好。密封式处理是通过在胶缝外侧注密封胶注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的厚度和均匀性。选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。

在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护，用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面，再用清水冲洗干净。

注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。

在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。

胶缝施工厚度应不大于3.5mm，宽度不宜小于厚度的2倍，胶缝应顺直表面平整。打胶完成后除去胶带纸。

7、施工完后，用清水及专用清洁剂将石材墙面擦洗干净，并按照要求进行保护剂施工。

五、质量控制要求

石材表面质量要求(m2)

注：石材花纹出现损坏为划伤。石材花纹出现模糊现象的为擦伤。

石材幕墙立柱、横梁的安装质量要求

石材拓孔质量要求

石板安装质量要求

石材幕墙安装质量要求

㈥材料要求和施工机具：

1、花岗石应材质密，弯曲强度≥8MPa，厚度≥25mm；石材、石材专用密封胶、金属骨架及其他配件的选用应符合现行行业标准«金属与石材幕墙工程技术规范»JGJ133－2001的规定。

2、锚栓应采用不低于304的不锈钢制品，锚栓的质量必须经过有资质的检测机构进行检测，锚栓应具有合格证、产品质量保证书，提供其规格和各项力学性能指标。

3、连接件选用铝合金制品，厚度≥3mm，根据具体计算选用T5或T6材质，应具有合格证、产品质量保证书。

4、缓冲套应采用不低于304的不锈钢制品。

5、施工机具：后切背栓石材拓孔机、电焊机、台钻、经纬仪、水平尺、靠尺、注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。

㈦安全及环保措施：

1、严格执行各项安全法规、安全技术规程的各项规定组织施工，做到安全文明施工。

2、对操作人员进行安全教育，掌握和了解安全操作规程，做好安全技术交底工作，严禁违章作业。进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时必须系安全带，不得违反脚手架或吊蓝的使用规定。禁穿“三鞋”，禁止赤脚、光背。

3、钢架的切割、焊接时，应有安全防护措施；石材开孔时，采取必要的防尘、降噪措施；锚栓植入石材孔时，应在铺有厚度大于5mm弹性硬橡胶垫的专用台面上施工，对破碎石材集中堆放处理。

4、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在距地面3m左右，应搭设宽6m的水平安全网。

5、施工现场临时用电采用TN-S系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。

6、施工现场材料应堆放整齐，剩料严禁随意丢弃，做到工完料清。易燃品应隔离堆放，确保施工安全。

三、铝板幕墙施工方案

㈠施工准备

1、材料准备

骨架材料：骨架材料除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，其种类、规格、型号、物理力学及耐候性能必须符合国家相关标准及设计要求。

幕墙采用的连接件、紧固件、五金件应符合设计要求，同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能、不锈钢螺母》（GB/T3098.15）的规定。

幕墙采用的铝合金板材、铝塑复合板等板材的材质、厚度、强度、色泽、防腐及防火性能、耐久年限应达到国家相关标准及设计要求，表面处理层厚度应符合现行行业标准《建筑幕墙》（JG—3055）的有关规定，涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。

建筑密封材料

(1) 幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出型，橡胶块应为压模成型。应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

(2) 幕墙应采用中性硅酮耐侯密封胶，其性能应符合表83.2.1.4的规定：

金属幕墙硅酮耐侯密封胶的性能 83.2.1.4 表

(3) 同一幕墙工程中应采用同一品牌的单组份或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书（《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001第3.5.2条）。

(4) 同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶配套使用（《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001第3.5.3条）。

(5) 硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告，并在有效期内使用。

幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧型或难燃烧型材料做隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外存放时应采取保护措施。铝塑板应倾斜立放，地面上应垫上厚胶合板。

2、作业条件

现场技术准备

(1)金属幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工图设计文件，包括防雷接地设计方案。并经建筑设计单位认可后方可实施。

(2)由安装单位编制金属幕墙安装施工组织设计方案，其中应包括：工程进度计划、搬运起重方法、测量方法、安装方法、安装顺序、检查验收、安全措施。

(3)对操作工人进行施工方案及施工操作技术与安全交底。

现场机具准备

主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、砂轮切割机、铆钉枪、电动改锥、冲击钻、手枪钻、梅花板手、活动扳手、钳子、线坠、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、水平尺、钢板尺、钢角尺。

现场作业条件

(1)钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到施工质量验收规范的要求。

(2)金属、石材幕墙与主体结构连接的埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高偏差不应大于10㎜，埋件位置差不应大于20㎜（《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ 133—2001第7.2.4条）。

(3)当没有条件采用预埋件连接时，应采用其它可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

(4)主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001第9.1.13条）。

(5)操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

(6)各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

㈢工艺流程与操作工艺

1、工艺流程：

放线→连接件安装→安装幕墙立柱→幕墙横梁安装→横梁立柱调整紧固→安装金属板

→板缝处理→伸缩缝处理→幕墙收口处理→板面清理

2、操作工艺

放线：

(1)测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。应沿楼板外檐弹出墨线定出幕墙立面基准线。从基准线外返一定距离为幕墙立面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。(2)根据建筑轴线基准线及金属面板规格尺寸，用经纬仪投测，将立柱垂直位置线弹到主体结构上。

(3)待立柱垂直位置线弹设完毕，根据水平标高基准线及金属面板规格尺寸，再将横梁水平位置线弹在主体结构墙面上，形成墙面分格线。

安装连接件：先在立柱上安装连接件，再将连接件点焊在主体结构预埋钢板上。

幕墙立柱安装：以基准线为准，利用柱上连接件调整好立柱位置，立柱的垂直度可由垂直检测尺控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。立柱的接头应有一定间隙，不小于10㎜，采用套筒连接法。

幕墙横梁安装：同一层的横梁安装应由下向上进行。横梁一般是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，暂时不要固定。横梁在制作下料时应稍微缩短下料长度，使其与立柱接头处有一定间隙，以适应建筑挠度变形或温度变形的影响。

幕墙横梁、立柱的调整与紧固：立柱、横梁全部就位以后，应再做一次整体检查，对局部不合格的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净并做防锈处理。

金属板安装：整块金属板通过四周铝角码（或铝角铁）与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，要注意控制金属板安装的垂直、平整、和接缝平直度。板与板之间留缝10～15㎜

板缝处理：充分清洁金属板之间的缝隙；干燥后缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；在金属板之间的缝隙内注入耐侯硅酮密封胶予以密封；注胶后将胶面抹平，去掉多余的胶；注意胶后的养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

伸缩缝处理：金属板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般用

弹性较好的氯丁胶成型带压入缝边的锚固件上，起连接、密封作用。

幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙的收口。可利用成型的边缘收口板，在墙边缘把方形吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。清理时应避免损伤板材表面。㈣质量标准

1、主控项目

金属幕墙所用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

幕墙的金属框架与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001第9.1.14条）。

金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置复合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

金属幕墙应无渗漏。

2、一般项目

金属板表面应平整、洁净、色泽一致；金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

金属幕墙上的滴水线流水坡向应正确、顺直。每平方米金属板的表面质量和检验方法。

每平方米金属板的表面质量和检验方法

金属幕墙安装的允许偏差和检验方法

金属幕墙安装的允许偏差和检验方法

㈤常见质量通病及对策

1、构造处理不妥。对策：①伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接密封的作用，并且一定要牢固可靠，防止渗水；②铝合金板施工，应根据其线膨胀系数计算，留足排缝；③焊接处应作防锈处理，铝型材在墙角处不得直接插入土中等。

2、漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。对策：首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。

3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

4、墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具。材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。㈥成品保护

1、金属幕墙的骨架、面板和密封等工序施工前应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色等现象。

2、施工中金属幕墙及其骨架表面的粘附物应及时清除。

3、金属幕墙完成后，应制定清扫方案，清洗金属幕墙的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。清洗后应及时用清水冲刷干净。

4、靠近金属幕墙施工的各道工序，在施工操作前对面板作好临时保护，如用纤维板遮挡。