循环水泵高压变频自动控制系统

随着电力电子的发展，变频调速技术开始在火力发电厂逐步取代节流调节，取得了显著的节能效果。但是由于高压变频器投资较大，虽然高压变频器节能效果明显，但是高额投资使许多企业望而却步，制约了高压变频器推广应用。如果在不影响节能效果的前提下，减少高压变频器台数，大幅度地减少变频改造的投资，则又是可以采用的。

1循环水泵变频改造前运行情况华能威海电厂1号机组为上海制造的水内冷125MW机，配两台定速循环水泵，1号循环水泵的轴功率502kW、流量10188m3h2号循环水泵的轴功率517kW、流量12 1号、2号循环水泵电动机参数均为：功率600kW、电压6 1号机组在满负荷下的夏季循环水理想流量为15000th如果夏季开一台泵，循环水量不足（与实际需水量相差2500ti左右），引起排汽温度升高，真空降低，此时机组满负荷下的真空低于一93kPa；如果开两台泵，则会引起另外问题如循环水量过大，而且耗电多等。冬季满载下的理想流量应为9 000th特别是机组通常在70 %负荷下运行，即使开一台循环水泵，循环水量也过大，不但引起真空过高（机组真空接近一100kPa）而且引起凝结水温度低于其饱和温度较多，从而造成凝结水中的氧不易析出，凝结水溶氧偏高。如果将定速循环水泵改成变频调速泵，不但会大大降低电耗，而且会解决冬季溶氧偏高，夏季真空偏低问题。

2罗宾康高压变频器/6kV高一高电压源型美国罗宾康变频器对1号机组循环水系统的电动机进行变频改造。所采用变频器：型号PERFECTHARMO-NY、标准功率735kW（配800kV干式变）、输入电压6000V、输出电压0~6 000V、输入电流100A、输出电流0 ~100A、输入频率50Hz、输出频率0通过调研，我们发现采用美国ROBICON 公司的高压变频器性能更佳，这种变频器不需经过任何升、降变压器，没有共摸电压，不存在dv /t问题，解决了谐波引起的电机冲击、发热、功率因数在低速时偏低、维修麻烦等问题。ROBICON高压变频器原理见。

高压变频器每个功率单元主回路整流器采用桥式整流电路，将三相交流电变成直流。逆变器采用大功率IGBT（图中1234）元件组成桥式逆变电路，通过PWM方式有规律地控制IGBT的通与断，得到任意频率的三相交流输出。

中间直流环节利用电容器，缓冲电路中的无功能量。每个功率单元都是由IGBT构成的三相输入、山东电力技术5期（总第烙断器单相输出的脉宽调制型变频器。给功率单元供电的二次线圈互相存在一个相位差，实现输入多重化，由此可消除各单元产生的谐波。它是由多个功率单元串联而成，6kV电源接入隔离变压器输入端，变压器二次绕组是由多个轴向有一定距离的二次线圈组成，每个二次线圈电压输出690V送给每个功率单元，变频器输出每相由5个功率单元串联而成，这样相电压为3450V，线电压为6⑴0V.控制单元输出触发脉冲控制IGBT导通程度来实现对变频器输出的控制。整流逆变后输出直

接输至电动机。

3循环水泵电动机的变频自动控制3.1联锁控制通常情况下，机组负荷较低，一般是一台循环水泵运行，一台循环水泵备用。因此两台循环水泵完全可以共同使用一台高压变频器进行变频，运行的一台循环水泵由高压变频器控制，备用的一台循环水泵与高压变频器联锁隔离（通常我们称直接由高压变频器控制的循环水泵为变频泵，工频运行的循环水泵为定速泵。）见。

1循环水泵电动机断路器2 6kV A母线断路器1隔离变压器6kVB 母线断路器5 2循环水泵电动机循环水泵变频并联调速系统自动控制变频器采用自动控制（自动控制原理见循环水流量与机组负荷、循环水进口温度有直接关系，通过夏季、春季和冬季三个不同季节下的试验可以测定最佳循环水流量与不同机组负荷、循环水进口温度之间的对应关系，也就是说根据实时采集的机组负荷和循环水进口温度，并依据试验确定的最佳循环水流量，来调节变频器的输出频率和电动机转速。即在机组负荷、循环水温变化条件下实现自动优化控制。控制系统实时监测机组负荷和循环水温，计算出循环水量理想值和循环水泵转速，通过水泵进行自动控制；由于循环水量受潮位影响较大，所以必须将循环水流量反馈到控制系统进行闭环控制，使输出的循环水量尽量接近循环水量理想值，不再受海水潮位的影响，实现最佳节能效果。

4循环水泵变频控制运行的节能效果荷之间，2号循环水泵改频后平均功率为285kW，改频前平均功率为435kW和452kW，根据运

循环泵选型计算书(1)

水泵选型计算书一、设计工况已知太原某建筑面积A为3.3万m2，楼高24层，每层3米，5层以上为高区，以下为低区，供暖面积各为1.25万m2，预留0.8万m2供暖住宅。现设20台GG-399型96kW锅炉。二、设计参数 2.1气象资料（太原）采暖室外计算温度-12℃ 采暖室外平均温度-2.7℃ 采暖期天数135天室外平均风速3m/s 2.2室内设计参数采暖室内计算温度18℃ 2.3采暖设计热负荷指标 2.3.1采暖设计负荷指标qs(W/m2) 46.37 在采暖室外计算温度条件下，为保持室内计算温度，单位建筑面积在单位时间内需由锅炉房或其他供热设施供给的热量。 2.3.2耗热量指标qh(W/m2) 32 全国主要城市采暖期耗热量指标和采暖设计热负荷指标城市名采暖期天数(d) 采暖室外计算温度 (d) 采暖室外平均温度 (d) 节能建筑现有建筑耗热量指标 q h(W/m2) 设计负荷指标q h(W/m2) 耗热量指标 q h(W/m2) 设计负荷指标q h(W/m2) 北京120 -9 -1.6 20.6 28.37 31.82 43.82 天津119 -9 -12 20.5 28.83 31.54 44.36 石家庄112 -8 -0.6 20.3 28.38 31.23 43.66 太原135 -12 -2.7 20.8 30.14 32 46.37 沈阳152 -19 -5.7 21.2 33.10 32.61 50.91 大连131 -11 -1.6 20.6 30.48 31.69 46.89 长春170 -23 -8.3 21.7 33.83 33.38 52.04 哈尔滨176 -26 -10 21.9 33.69 34.41 52.93 济南101 -7 -0.6 20.2 31.38 29.02 45.08

煤矿主排水泵自动化控制系统探索

煤矿主排水泵自动化控制系统探索煤矿主排水泵自动化控制系统探索煤矿主排水泵自动化控制系统探索 2019-10-03 自动化论文煤矿主排水泵自动化控制系统探索摘要：煤矿井下进水严重威胁着综采工作面的安全生产。在分析传统排水系统的基础上，将其改造为基于PLC的主排水自动控制系统，详细说明了该系统中水位监测系统这一子系统的设计，完成了对该系统的硬件和软件设计，并在实际应用中取得了良好的效果。关键词：煤矿；主排水泵；改造；PLC；效率我国对综采工作面的排水工作研究相对滞后。据统计表明，我国仍有部分企业基于人工判断工作面水位增长的速度，不能及时根据水位变化情况实现对主排水泵的精确控制[1]。因此，传统主排水泵的控制方法严重威胁着综采工作面安全。故以某煤矿中央泵房的主排水系统为研究对象对主排水泵的控制方法进行改造，设计一套高效、自动控制的主排水系统，并对其实际应用效果进行分析。 1水位监测系统的设计 1.1主排水系统简介该煤矿中央泵房的主排水系统包括5台主排水泵。其中，1台泵为在用泵，3台

泵为备用泵，剩余1台泵为检修泵。该主排水系统及其各泵支路的结构如图1所示。 1.2水位监测原理分析水位监测主要是基于压力传感器所实现的，其原理图如图2所示。该传感器内部总共有4个电桥。当其所承受的压力为0时，4个电桥处于相对平衡的状态，所输出的电压信号为0。将其置于水中，由于水压的作用，电桥的平衡被打破，而且水位越高，压力越大，其输出的电压值越大，即输出电压值与水位高度是成正比的关系[2]。 1.3水位监测系统的硬件组成水位监测系统的主要功能是实现对主水仓水位的监测，当水位超过一定限值时在发出报警的同时控制主排水泵的启动。因此，水位监测系统的硬件主要包括传感器、转换器、PLC以及接口等。系统将传感器采集到的.水压信号转换为电信号输送至PLC中，并与PLC中的预设值进行比较，一旦发现超出预设值即发出报警。 2主排水泵自动控制系统的设计 2.1功能需求 1）实现对主排水泵的自动控制。系统能够根据实时水位实现对主排水泵的启动、停止操作等控制。2）实现对主排水泵的手动控制。当系统需要检修或PLC失效时，做作业人员可以根据检修的要求，任意控制一台主排水泵的停止与运行，并要求在手动控制状态每台泵处于相互独立的状态。3）实现水泵的自动轮换和调用。当系统监测到某台水泵开启的次数已经达到其检修的要求，系统会自动将该水泵从轮换阵容中剔除；水泵在每次启动或停止工作时均必须确保出水闸处于关闭状态。4）报警功能。当PLC控制系统不能正常工作时，系统将自动发出报警，

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书一、························概述乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。基本参数：水泵： 200D43*3 3台（无真空泵）扬程120米流量288米3/小时主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个水仓深度分别为：总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对

循环水泵招标文件(技术部分)

招标编号: 辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程循环水泵招标文件技术部分招标人：辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司招标代理机构：北京国电工程招标有限公司

工程设计单位：河北省电力勘测设计研究院2015 年 01 月

目录一、技术规范 (1) 1 总则 (1) 2 工程概况 (2) 3 主要技术规范 (3) 4 技术标准 (8) 5 技术要求 (9) 6 性能保证 (17) 7 设计与供货界限及接口规则 (18) 8 清洁、油漆、包装、运输与储存 (19) 9 设备规范表格 (19) 二、供货范围 (25) 1. 一般要求 (25) 2．供货范围（包含但不限于此） (26) 三、技术资料和交付进度 (27) 1. 一般要求 (27) 2. 投标阶段应提供技术资料 (27) 四、监理、检验和性能试验 (31)

1 概述 (31) 2 工厂检验 (31) 3 设备监造 (31) 4 性能验收试验 (35) 五、技术服务和联络 (36) 六、分包/外购部件情况 (42) 七、大部件情况 (43) 八、图纸 (44) 九、其它 (45) 附件1 差异表 (45) 附件2 投标方需要说明的其他问题 (46) 附件3 设备交付进度 (48) 附件4 技术性能违约金支付条件 (49)

一、技术规范 1 总则 1.1本招标文件适用于辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程的循环水泵组（包括电动机）设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本招标文件和相关的国际、国内工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3本招标文件所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 1.4如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异)，招标方则认为投标方提供的产品完全满足本招标文件的要求。如有差异（无论多么微小），均应填写到招标文件附件1的差异表中。 1.5在合同签定后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，投标方应无条件执行。在产品生产、制造、总装过程中，投标方用于该产品的所有技术改进、性能优化，都应列入自动更新的范畴，而不改变合同的价格属性。 1.6投标方对循环水泵组设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可，若招标方认为投标方分包（或外购）的产品不符合招标方要求，招标方有权自行采购。投标方对于分包设备和外购零部件至少推荐3家产品，分项报价，并以最高价计入总价，最终由招标方确定。 1.7投标方应提供技术成熟可靠、设备先进、系统完整的产品，应是在300MW及以上机组使用过的主要品牌，并在国内电力系统300MW机组上有可靠的运行业绩，相同参数产品应在相同容量工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠或能提供引进成熟技术进行合作生产的产品。如发现业绩有不真实的情况，招标方有权拒绝该投标。进口及配套产品在采购时需由该进口品牌中国正式代表机构提供针对辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程项目的书面质量和售后服务承诺书；投标方与进口产品代理商正式采购合同签署前，提交业主单位书面认可。设备供货时须提供进口产品报关单原件、由进口产品制造厂出具的原产地证明和由进口产品制造厂当地总商会出具的原产地证明，

泵站自动控制系统

泵站自动控制系统【摘要】本文提出了一种以可编程控制器（PLC）为核心的泵站水泵控制方案。在该方案中，各台水泵平等地投入使用，并通过对各台水泵运行情况的记录，令运行较少的水泵优先启动，实现了对各台水泵的均衡使用。【关键词】PLC；泵站；水位控制；均衡使用 1.引言泵站在污水处理、城市排涝中都是必不可少的环节，而可编程控制器（PLC）以其出色的可靠性和抗干扰性常常被用作泵站的控制系统核心。目前泵站水泵的自动控制一种是在集水井安装超声波液位计，超声波液位计将集水井中的水位信号送给PLC，有PLC自动控制水泵的运行，另一种控制方式是在集水井中安装水位开关，将水位开关送给PLC，到预先设置好的水位后自动开/停污水泵[1] 。一般来说，泵站会设有备用水泵，以便在主水泵出现故障的时候维持泵站的正常运行。但若备用水泵在水中长期不运行，则电机的绝缘性能会下降，影响水泵的正常运行及使用寿命，而主水泵长期运行也会令其故障频率上升，各台水泵使用不均匀也会使总的维修成本增加。之前也有人提出了一个设计方案，使得各水泵轮流启动，互为备用，但该系统依然无法让各水泵均衡地投入使用[2]。本文设计了一个泵站水泵控制系统，在此系统中，各台水泵的地位是平等的，不存在固定的备用水泵，各台水泵均衡地投入使用。某泵站目前有三台水泵，分别为一、二、三号泵。在正常情况下，两台水泵同时运行就能满足最大泵水量的要求，剩下一台作为备用水泵，但当水位超过警戒线时，三台水泵都要投入运行。 S1、S2、S3、S4、S5、S6为水位开关，当其浸入水中时处于接通状态（ON），在水面之上时为断开状态（OFF）。6个开关的安装位置由高到低依次是S6、S5、S4、S3、S2、S1。 2.控制要求（1）当水位到达S2时，启动一台水泵，水位到达S4时启动两台水泵，水位到达警戒水位S6时，三台水泵都要运行；当水位依次回落到停止水位S5、S3、S1时，相应地停止一台泵，两台泵，三台泵。（2）三台水泵的实际运行时间要尽量均衡，不能出现水泵之间累计运行时间相差悬殊的情况。 3.系统实现 3.1 详细分析

课程设计

一、设计任务与要求设计搅动泵自动控制系统要满足以下要求： 1、电动机功率为7.5kw；电机为全压起动且为正反方向旋转。 2、每次起动时先正转2分钟然后反转2分钟，连续工作20分钟后停止工作，停止搅动 15分钟后再次起动电机进行搅动工作。 3、电机应有相应的保护措施及总停控制。 4、系统要求有电源指示、运行指示、电流指示及电压指示。达到以下的作用：铁质零件能防止氧化生锈，能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。而在铁质零件涂电泳漆时，电泳槽内有一搅动泵时而运转时而停止，这样既经济又节能，还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。二、方案设计与论证方案1 搅动泵自动控制系统由PLC和变频器组成的搅动泵控制系统的主回路接线图

方案2 由交流接触器、时间继电器、空气滤清器控制的系统两种方案主电路的接法都是一致的，只是控制系统选择不同。通过不同的控制系统达到一致的目的，两种各自有各自的利与弊。先说方案1：要求设计者要充分的了解PLC这个软件的使用和功能，还有了解变频器的使用，而且用到编程；再说方案2:该方案只要了解交流接触器、时间继电器、空气滤清器的功能与使用，综合结合这三种电器。由上可以看出采用方案2 较简单、容易实现，所以我选方案2. 二、单元电路设计 1.主电路接法与图形

主电路通过两个交流接触器构成，使起动电机正、反转进行搅动工作，从而达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。再通过过载保护器对电机起过载保护。当使用电器有短路和超负荷工作时，过载保护器会断开电源，保护电器故障进一步扩大；作为线路和设备的通断装置，并且起到线路的作用，当线路电流过大的时候，会自动脱扣，从而避免电流过大损坏设备和线路。 2.控制电路的接法与图形通过使用时间继电器、控制开关与交流接触器达到以下目的:每次起动时先正转2分，然后反转2分钟，连续工作20分钟后停止工作，停止搅动15分钟后再次起动电机进行搅动工作。电机应有相应的保护措施及总停控制。

水泵压力控制器简介

本水泵自动控制器是全电子智能化的水泵控制设备。它根据所检测到的水源状态，管道用水量和管道压力变化等数据去启动与停止水泵.能完全替代由压力罐、压力开关、缺水保护装置、止回阀、四通等所构成的传统系统。带电部分与管道的完全隔离和高密封性的控制箱使该控制器拥有了传统系统所无法比似的安全性，集成化的设计使您在安装时能节省更多的时间与材料。适用于家庭、单位供、排水系统和庭院花圃灌溉及棚栽植物浇灌的自动化。自动保持管道内压力。打开水阀时自动接通水泵电源、关闭水阀或水源缺水时自动断开水泵电源。一．水泵自动控制器：又叫压力控制器。它能自动控制各种水泵的开关。它不仅噪音低，有利于保护环境，而且信誉良好，经久耐用…… 二．水泵自动控制器的用途：自动控制水泵的开和关，有效保持水循环系统的压力。三.水泵自动控制器的好处： 1、代替传统的水箱系统。 2、根据开关水龙头来启动和停止水泵。 3、在供水期保持恒定的压力，即水流的速度基本恒定。 4、在缺水时候停止水泵，保证了水泵在缺水情况下不空转。 5、减少水击的影响。四.水泵自动控制器的适用范围： 1、灌溉用水泵。

2、水井用水泵。 3、小区供水系统。 4、化工方面，强腐蚀性禁用。 5、摩托艇水循环系统。 6、汽车等的清洗用水泵。五.与压力开关相比，水泵自动控制器的好处：第一：寿命。机械开关可以使用1万到3万次，自动开关可以使用30万次第二：安全。机械开关在使用中会出现冒火花等危险现象，自动开关安全可靠第三：性能。机械开关是水泵频繁启动，影响水流稳定性，自动开关可以保持水流的稳定性第四：环保。机械开关配套的压力罐长期使用会产生锈，对人体危害很大，自动开关则环保无危害第五：保护。机械开关不能自动保护水泵，自动开关可以进行缺水保护，防止水泵无水空转，烧毁电机第六：普适。机械开关只可以陆上使用，自动开关可以拓展到水下第七：无噪音。机械开关噪音很大，自动开关噪音基本忽略不计第八：自动开关可以代替传统水箱系统

大型循环水泵叶轮如何拆卸

大型循环水泵叶轮如何拆卸摘要：循环水泵转子结构庞大，局部存在形位误差，叶轮拆卸困难。本文介绍了专用胎具的结构特点和拆卸方法。 1概述我公司循环水泵是由长沙水泵厂生产的单级双吸式离心泵，型号32SHA－10，介质为合成氨和尿素生产用循环水。该泵转子由叶轮、轴、平键、左右定位套及螺纹套组成。虽然叶轮与轴的配合为间隙配合(φ165D/d)，由于叶轮与轴的配合包容面较大（181335mm2），叶轮孔、轴和键的形位有误差，造成叶轮的拆卸较困难。同时由于转子运行时间较长，定位套与轴之间的间隙已被介质的锈蚀及污物沉积填充塞死，定位套无法单独取下，只能随叶轮一起卸下，这样就更增加了叶轮拆卸的难度。鉴于转子结构特点和实际使用情况，我们采用顶压法与温差法并用的拆卸方案，取得了很好的效果。其拆卸的基本过程是：首先将转子放置在一个拆卸胎具上，使叶轮固定，然后再对轴施加一定的顶压力，同时要对叶轮毂进行加热使之膨胀，轴在力的作用下与叶轮孔脱离。 2拆卸胎具的设计根据转子结构及受力情况分析，考虑到胎具的稳定性、承载能力及制作的难易程度，胎具框架采用16号槽钢焊接而成，底框上面用厚δ＝20的Q235钢板加固，胎具上部的两根受力横梁采用活动的推拉式结构，材料用14号重轨。在进行拆卸时，先把转子放在胎具上，然后再将横梁放于叶轮入口端面上，在千斤顶对轴的顶压下，整个转子垂直向上移动，当横梁与胎具上部框架两侧的固定梁相接触时，便起到限制叶轮向上移动的作用。随着转子下方千斤顶的继续施压，当顶压力超过叶轮与轴之间的结合阻力时，就会使叶轮与轴产生滑移，直至脱落。 3顶压力及加热方法的确定配合间隙(mm)千斤顶（t）加热时间t(min) t1t2

循环水泵房施工方案设计

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3) 3.2、对配合工种的要求 (3) 3.3、机械、工具配备 (4) 3.4、对设备、材料的要求 (4) 3.5、力能供应 (4) 3.6、施工场地布置 (5) 四、作业方法及工艺要求 (5) 4.1、工艺流程 (5) 4.2、作业方法与步骤 (5) 4.3、工艺质量控制措施 (18) 五、作业质量标准 (19) 六、职业安全健康管理措施 (21) 七、环境管理措施 (22) 八、文明施工措施 (24) 九、重要危险源及其控制措施 (25) 攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程

循环水泵房施工方案一、工程概况本工程位于市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区。结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。二、编制依据 2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）； 2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012； 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） 2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 2.9《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011）； 2.10《混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-2011）； 2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

搅动泵自动控制系统系统

现代电气控制技术课程设计报告学校：理工大学荣成学院院系：电气信息系班级：电气10-3 学号：1030070332 姓名：高丽媛

课题H 搅动泵自动控制系统目录课题H 搅动泵自动控制系统 (2) 一、课题背景 (3) 1、设备简介 (3) 2、设备设计要求 (3) 3、技术难点 (3) 4、设计过程中应遵循的原则 (3) 二、元器件目录清单 (4) 1、电器元件的选用 (4) 2、所需主要器件 (5) 三、电气原理图 (6) 1、主电路 (6) 2、显示部分电路图 (6) 3、控制部分电路图 (7) 四、工艺设计 (7) 五、说明书 (8) 1、操作说明 (8) 2、电路中部分接线的说明 (8) 六、课设心得 (8)

一、课题背景 1、设备简介很多铁质零件在涂漆前其表面都涂有一层电泳漆，这样既能防止氧化生锈，又能牢固地吸附涂在其表面上的油漆。而在铁质零件涂电泳漆时，电泳槽有一搅动泵时而运转时而停止，这样既经济又节能，还可以达到搅动电泳漆使之不沉淀的目的。 2、设备设计要求 ○1、电动机功率为7.5kW；电机为全压起动且为正反方向旋转。 ○2、每次起动时先正转2分钟然后反转2分钟，连续工作20分钟后停止工作，停止搅动15分钟后再次起动电机进行搅动工作。 ○3、电机应有相应的保护措施及总停控制。 ○4、系统要求有电源指示、运行指示、电流指示及电压指示。 3、技术难点由于设计过程中遇到的各种问题，综合考虑各方面因素，技术难点大致有以下几个方面： ○1、控制电压按控制要求选择，符合标准等级。在控制线路简单，不需经常操作。安全性要求不高时，可以直接采用电网电压即交流380V或220V。当考虑安全要求时应采用控制变压器将控制电路与主电路电气上隔离开。显示电路采用24V安全电压。晶体管无触点开关一般需要直流24V电压。基于此要注重对电机、变压器的选取。 ○2、选择器件时器件之间的兼容性器件的规格、成本、维修、更换等都需要认真考虑。 ○3、正常情况下如何做到尽可能减少通电电气数量，以利于节约能源、延长电气元件寿命、减少故障也成为技术难点。 ○4、合理使用电器触点。接触器、时间继电器往往触点不够用，可以增加中间继电器来解决。 ○5、合理安排电器触点。避免因电器动作时间有差别造成“触点竞争”。避免因操作不当造成“误动作”。避免因某个元器件损坏造成“短路”。避免出现“寄生回路”。 4、设计过程中应遵循的原则在电气控制系统的设计过程中，通常应遵循以下几个原则：

主排水系统智能化控制系统

正龙煤业城郊煤矿主排水泵房智能化控制系统技术协议甲方：河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿乙方：徐州上若科技有限公司根据矿井自动化控制系统的发展需要，对城郊煤矿副井底主排水泵房进行智能化控制系统改造，经甲、乙双方充分技术探讨、方案协商，达成如下技术协议：一、遵守的主要现行标准及规范《煤矿安全规程》2009版 MT/T 1004-2006 《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》 MT/T 1006-2006 《矿用信号转换器》 MT/T 1008-2006 《煤矿安全生产监控系统软件通用技术条件》 MT/T 1002-2006 《煤矿在用主排水系统节能监测方法和判定规则》 MT 381-2007 《煤矿用温度传感器通用技术条件》 AQ 1029-2007 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》 AQ 1043-2007 《矿用产品安全标志标示》二、现场设备情况（1）水泵 MD580-70×8型，10台，流量580m3/h，扬程560m。（2）电机 Y500-4型，10台，功率1250kW，额定电压6kV，额定电流143.1A，转速1480转/分。（3）排水阀门 Z941H-64型 DN250 Pg64，手动操作。（4）排水管路 Φ426×14 3趟。（5）抽真空方式

射流方式，射流泵DSP-3型，射流阀DN25-64型，吸水阀DN20-64型。（6）开关柜型号：KYGC-Z型，10台（保护器为DL型）（7）水仓共3个，通过配水阀与吸水井相通。三、系统技术要求 1．系统总体要求城郊煤矿副井底主排水泵房智能化控制系统采用工业以太网、现场总线技术和可编程控制技术，对主排水系统进行在线监测和水泵自动化操作控制，实现水泵的各项运行参数在线实时监测、统计和显示，通过智能专家系统使水泵始终处于高效率的安全运行状态，通过故障参数进行分析、预警，防止事故发生。同时，可根据操作员指令或预定控制程序，自动完成水泵的定时启动、定水位启动、自动切换启动、智能经济运行等操作，自动控制分时运行、削峰填谷，实现水泵的高效经济运行和现场无人值守运行功能。系统既可现场就地操作控制，也可远程操作控制，当控制系统出现故障（即所有水泵均不能自动运行）时，可切换至手动方式（由水泵司机人工操作）启动水泵，确保主排水系统正常启动运行。乙方提供给甲方的矿井主排水智能化控制系统，必须达到以下技术要求和功能： 1、具有优先控制功能：系统根据检测的水泵历史工况数据使流量最大，吨/百米电耗最低的水泵优先启动。 2、正常情况下，根据小井水位（或水仓水位）系统能自动控制水泵启动、停运台数。当水仓水位高于警戒值（还没有达到安全极限值）需要启动两台水泵或两台以上水泵时，系统则应根据历史检测的水泵工况数据，优先依次启动流量大、吨/百米电耗低、压力（扬程）和流量与第一台在用水泵工况相接近的水泵。当水位低于临界水位需要停运一台或二台及以上的正在运行的水泵时，则应根据历史检测数据，优先依次停运流量较小、吨/百米电耗较高、压力（扬程）和流量相对较低的水泵。当水位排至最低水位时，所有水泵应自动停止运行。非正常排水（排水抗灾或有淹井危险）时，应具有依次启动主排水泵房所有水泵的自动监测监控功能。 3、水位监测监控传感器采用超声波传感器，安装在与水仓相连的吸水小井内，且根据水位监测的实际情况，具有自动控制水泵依次启动运行或依次停运的

抽水泵的PLC控制系统设计方案

抽水泵的PLC控制系统设计方案 1.1 概述随着计算机控制技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程序控制器（PLC）控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。当然煤炭行业也不例外，但是目前许多矿井下主排水系统还采用人工控制，水泵的开停及选择切换均需人工完成，完全依赖于工人的技术、经验和责任心，也预测不了水位的增长速度，做不到根据水位和其他参数在用电的峰谷期自动开停水泵，这将严重影响煤矿自动化管理水平和经济效益，同时也容易由于人为因素造成各种安全隐患。在煤矿矿井建设和生产过程中，随时都有各种来源的水涌入矿井，为保证煤矿的生产安全，必须及时将涌出的矿井水快速地排放到地面，矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的水，而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下，还要抢险排水，因此煤矿主排水系统能否正常运行直接关系到矿井的安全生产。因此，矿井排水设备是煤矿建设和生产中不可缺少的，排水泵的安全可靠运行对保证矿井安全生产起着非常重要的作用。目前，矿井排水系统普遍采用人工操作，存在着人员劳动强度大、电机启停时间长、水泵运行效率低等诸多问题，如何实现煤矿井下排水泵的自动控制和无人值守，并满足煤矿生产调度综合自动化的要求，便成为当前急需解决的问题。针对当前煤矿排水系统的实际情况，本文提出一种实现煤矿井下主排水系统的设计方案，并对其工作原理和结构做一扼要介绍。 1.2 工作原理煤矿井下排水泵自动控制系统通过检测水仓水位和其它参数，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度水泵正常运行。系统通过触摸屏以图形、图像、数据、

文字等方式，直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机工作电流、电机温度、轴承温度、排水管流量等参数，并通过通讯模块与综合监测监控主机实现数据交换。该系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点，并可节省水泵的运行费用。 1.3 系统组成整个自动控制系统由数据自动采集、自动轮换工作、自动控制、动态显示及故障记录报警和通讯接口等5个部分组成。（1）数据自动采集与检测数据自动采集与检测主要分为两类：模拟量数据和数字量数据。模拟量检测的数据主要有：水仓水位、电机工作电流、水泵轴温、电机温度、3趟排水管流量；数字量检测的数据主要有：水泵高压启动柜真空断路器和电抗器柜真空接触器的状态、电动阀的工作状态与启闭位置、真空泵工作状态、电磁阀状态、水泵吸水管真空度及水泵出水口压力。数据自动采集主要由PLC实现，PLC模拟量输入模块通过传感器连续检测水仓水位，将水位变化信号进行转换处理，计算出单位时间不同水位段水位的上升速率，从而判断矿井的涌水量，控制排水泵的启停。电机电流、水泵轴温、电机温度、排水管流量等传感器与变送器，主要用于监测水泵、电机的运行状况，超限报警，以避免水泵和电机损坏。PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为逻辑处理的条件和依据，控制排水泵的启停。在数据采集过程中，模拟量信号的处理是将模拟信号变换成数字信号（A/D转换），其变换速度由采样定律确定。一般情况下，采样频率应为模拟信号中最高频率成分的2倍以上，这样经A/D变换的精度可完全恢复到原来的模拟信号精度。A/D变换的精度取决于A/D变换器的位数。如5V电压要求以5mV精度变换时，精度为5mV/5V=0.1%,即 1/1000十进制的1000用二进制表示时要求为10位,而本系统所采用的A/D模块分辨率为16bit,其精度在±0.05%以上，该精度等级足以满足控制系统要求。同时，PLC所采用的A/D模块均以积分方式变换，可使输入信号的尖峰噪音和感应噪声平均化，适用于噪音严重的工业场所。

循环水泵选型专题研究(DOC)

图号版号 F0044C-S01-S040 温州发电厂四期“上大压小”扩建工程初步设计水工部分循环水泵选型专题浙江省电力设计院设计证书号：A133007109 勘察证书号：120001-kj 2012年12月

温州发电厂四期“上大压小”扩建工程初步设计水工部分循环水泵选型专题批准：审核：校核：

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目录 1概述 (1) 2循环水泵的结构形式和循环水系统水量调节 (2) 2.1循环水泵的结构形式 (2) 2.2循环水系统水量调节 (3) 3循环水泵型式及配置方案 (4) 3.1本工程循环水泵可能的配置方案 (4) 3.2循环水泵型式及配置方案 (6) 3.3循环水泵配置推荐方案 (9) 4循环水泵容量、运行方式 (9) 5结论 (10)

【内容摘要】本报告针对温州发电厂四期“上大压小”扩建工程（2×660MW超超临界机组）循环冷却水系统之循环水泵的配置方案，结合汽轮机组冷端参数优化结果、不同性能与不同结构形式水泵的选型、系统的水力计算等优化计算与比较，提出循环冷却水系统循环水的优选方案： 1) 循环水系统采用一机二泵扩大单元制供水方案； 2) 循环水系统流量调节在一机二泵扩大单元制供水的基础上，推荐循泵双速电机方案； 3) 循环水泵结构形式推荐国产立式、固定叶、可抽芯式混流泵； 4) 循环水泵运行方式推荐夏季一机二泵、春秋季二机三泵、冬季一机一泵，并依据机组负荷、凝汽器背压等运行参数调整循泵的运行台数与高、低转速。达到了循环水泵性能高、结构选型合理、运行经济调节灵活、工程投资低廉、设备备用率高的目的。 1概述本工程建设规模为2×660MW超超临界凝汽式燃煤机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。温州发电厂位于温州市东北方向的乐清市北白象镇磐石，距温州市16公里，距乐清市中心约18公里，距柳市镇8公里，距瓯江入海口13公里。本工程循环冷却水采用扩大单元制直流供水系统，每台660MW机组配2台循环水泵，1根压力供水管道，1根排水箱涵。循环水系统工艺流程依次为：取水口→钢闸门→拦污栅→旋转滤网→循环水泵→出口阀门→供水管→凝汽器→排水箱涵→虹吸井→排水箱涵→虹吸井。

循环水系统设计

循环水系统设计 1.1循环水系统设备组成循环水系统作用为为窑炉、xx通道、xx设备提供降温冷却水。为了满足上述设备的不间断冷却水的供应，循环水系统分为水泵系统，柴油机泵系统和自来水系统三个小系统，以备设备故障，停电停水故障使上述设备出现无法冷却导致火灾发生。以下对系统进行逐个分解。水泵系统和柴油机泵系统是组合在一起的，其中有水箱一个，电水泵两台，保安过滤器两台，板式换热器两台减压阀两套，安全阀一套，冷冻水一路，纯水补水管路一路，各型号阀门若干，不锈钢管道若干。自来水系统是由自来水管道，保安过滤器一台组成，接入水泵系统的供水管道上。1.1循环水系统工作原理整个循环水系统采用一用三备的工作方式，通过西门子S7100PLC冗余控制方式，水泵将纯水由水箱抽至保安过滤器，经过再次过滤后，纯水进入板式换热器与冷冻水进行热交换，使纯水温度降至10℃，然后经过减压阀降压至设备所需要的压力，供窑炉，xx通道，xx设备降温，回水由回水管道流入水箱进行循环使用。当其中一台水泵故障时，PLC控制系统自动切换至另一台水泵进行运行，两台水泵都故障时，系统自动启动柴油机，由柴油机带动柴油机水泵进行工作。当上述三台水泵全部故障时，设备管理人员手动开启自来水供水阀门，用自来水给设备紧急降温冷却。循环水水质管理：动力部化验室每天对循环水水质进行检测，发现硬度、电导率等参数超标时通知设备管理人员进行换水，保证水质在规定的规格范围之内。控制系统操作本系统是采用西门子S7100冗余控制方式，系统可靠性高。控制柜上有“手动/自动”转换开关，可以在手动自动状态下运行，注意，手动状态一般用于调试阶段，正常运行不用手动，一定要用自动。自动状态下有两种运行方式：单动和联动。正常生产时用联动，程控运行。运行之前先观察冷却水水箱液位，如果低液位低于设定液位1.1米,电磁阀自动打开补水，补至1.6米自动停止。

电气控制课程设计说明书

唐山学院电气控制课程设计题目搅动泵自动控制系统系 (部) 信息工程系班级 09电本3班姓名张敏学号 4090208321 指导教师吴铮 2012年 7 月 2 日至 7 月 6 日共 1 周 2012 年 7 月 7日课程设计成绩评定表

目录引言 (1) 1设计任务与要求 (2) 1.1设计任务 (2) 1.2设计要求 (2) 2电路设计与分析 (3) 2.1控制线路的设计 (3) 2.2搅动泵自动控制系统的工艺要求 (3) 2.3电气控制总体电路图 (4)

2.4电路工作情况 (4) 2.4.1主电路的分析 (4) 2.4.2控制电路的分析 (5) 2.5电源和行程显示 (6) 2.6控制电路的保护环节 (7) 3电器元件的选用 (8) 3.1电动机的选择 (8) 3.2熔断器的选择 (8) 3.3接触器的选择 (8) 3.4热继电器的选择 (8) 3.5中间继电器的选择 (8) 3.6 所用控制原件清单 (9) 4AUTOCAD简介 (10) 4.1AutoCAD介绍 (10) 4.2AutoCAD2004的主要功能 (10) 4.3绘图流程 (11) 5 心得与体会 (13) 参考文献 (14) 附录1 (15) 附录2 (16)

引言电气控制技术是以各类电动机为动力的传动装置与系统为对象，以实现生产过程自动化的控制技术。电气控制系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用，是实现工业生产自动化的重要技术手段。随着科学技术的不断发展、生产工艺的不断改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。在控制方法上，从手动控制发展到自动控制；在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；在操作上，从笨重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微计算机为中心的网络化自动控制系统。现代电气控制技术综合应用了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。作为生产机械动力的电机拖动，经历了漫长的发展过程。20世纪初，电动机直接取代蒸汽机。开始是成组拖动，用一台电动机通过中间机构（天轴）实现能量分配与传递，拖动多台生产机械。这种拖动方式电气控制线路简单，但机构复杂，能量损耗大，生产灵活性也差，不适应现代化生产的需要。20世纪20年代，出现了单电机拖动，即由一台电动机拖动一台生产机械。单电机拖动相对成组拖动，机械设备结构简单，传动效率提高，灵活性增大，这种拖动方式在一些机床中至今仍在使用。随着生产发展及自动化程度的提高，又出现了多台电动机分别拖动各运动机构的多电机拖动方式，进一步简化了机械结构，提高了传动效率，而且使机械的各运动部分能够选择最合理的运动速度，缩短了工时，也便于分别控制。在自动化领域，可编程控制器与CAD/CAM、工业机器人并称为加工业自动化的三大支柱，其应用日益广泛。可编程控制器技术是以硬接线的继电器—接触器控制为基础，逐步发展为既有逻辑控制、计时、计数，又有运算、数据处理、模拟量调节、联网通信等功能的控制装置。它可通过数字量或者模拟量的输入、输出满足各种类型机械控制的需要。可编程控制器及有关外部设备，均按既易于与工业控制系统联成一个整体，又易于扩充其功能的原则设计。可编程控制器已成为生产机械设备中开关量控制的主要电气控制装置。

煤矿自动化系统建设

煤矿自动化系统建设第一章系统概述煤矿全矿井自动化监控系统由地面控制中心、井下监控站、现场分站、网络信息传输系统、网络通信接口设备和矿井工业闭路电视系统等组成。煤矿全矿井自动化系统采用过程知识系统，具有高先进性、高稳定性和可靠性。自动化控制水平要求如下： 1) 总体要求：对生产监控系统范围内的各子系统设备能够在生产控制中心进行集中监视和控制，实现全矿集中控制； 2) 井下要求：除掘进头外的所有电气设备均能在地面控制中心进行控制和监视。井下各子系统的控制均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护； 3) 地面要求：自动化水平与企业的管理有密切关系，考虑到煤矿及煤矿周围的社区情况，故煤矿自动化系统除主扇风机、矸石山外，均实现无人值守，仅有巡检工进行巡视和维护。但对主扇风机等控制系统能够实现集中监视。第二章矿井自动化系统平台随着现代煤矿采集工业中计算机自动化技术的广泛应用，以及无人化矿井采集的概念的逐步推广，煤矿采集安全作业的需

要，拥有实时高效可靠，高度集成化、智能化的中央监控系统平台越来越成为当代煤矿采集控制管理中心，进行生产管理的重要工具。一套良好的中央监控系统平台，是集数据通信、处理、采集、控制、协调、综合智能判断、图文显示为一体的综合数据应用软件系统，能在各种情况下准确、可靠、迅捷地作出反应，及时处理，协调各系统工作，达到实时、合理监控的目的。我公司在充分利用国内、国外监控一体化指挥平台技术基础上，开发具有“集中管理，分散控制；监控全面，使用方便”特点的过程知识平台软件，由于系统是基于先进的平台软件技术开发，从技术，设计，开发，维护等各个方面保证系统的先进性，是一套符合现代煤矿生产集中控制的软件系统。中央监控系统平台，在中央监控管理上从真正意义上实现了系统的高度集成。它能实现包括CCTV视频监控系统，排水设备监控系统、安全生产设备监控系统，环境监测系统，紧急电话系统，大屏幕显示系统，电力监控系统，选煤厂系统，报表系统以及联动预案调度系统的支持。原有设计的中央控制集成系统中各个相互独立的子系统，通过工业以太网技术，被有机的整合在一起，所有的监控管理操作，都可在一台工作站上完成，这摆脱了以往其他煤炭采集管理系统中各子系统中独成一体的，需要分别操作控制的模式，管理人员不必再在各个子系统控制主机间来回奔波，这大大提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了设备利用率，降低运营成本。

循环水泵型号意义及结构简图

循环水泵型号意义及结构简图上海阳光泵业制造有限公司座落于上海市金山工业园区，是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。一、ISG立式循环水泵产品概述: ISG立式循环水泵是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。二、ISG立式循环水泵产品特点: 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，加油机采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。三、ISG立式循环水泵工作条件:

某1000MW机组电厂循环水泵设计

某1000MW机组电厂循环水泵设计 THE DESIGN FOR WATER CIRCULATING PUMP IN A POWER PLANT OF 1000MW UNIT Abstract:Taking a 1000 MW unit power plant in a northern area as an example, the configuration, operation mode and layout of the water circulating pump, etc. are discussed in this paper, and the recommendations are put forward. Key word: water circulating pump；configuration；open-air layout 摘要：本文以某北方地区1000MW机组电厂为例，对循环水泵的配置、运行及布置方式等进行了探讨，并提出了推荐方案。关键词：循环水泵；配置；露天布置

1前言循环水泵是电厂“能耗大户”，循环水泵形式的选择、布置方式的确定、循环水泵的运行方式等，将直接影响到循环水系统的技术经济性。甚至影响到冷却塔、凝汽器等冷端设备的选型，最终影响到凝汽器的背压和机组效率。正确选择循环水泵的配置方式及布置形式，将会对电厂的初期投资、运行维护等产生积极影响。 2设计方案的选择本文以某采用二次循环供水系统的1000MW机组为例，在循环水系统优化的基础上重点对循环水泵的选型、泵房布置、运行方式及检修维护等进行研究，提出了经济合理的设计方案。 2 .1循环水泵配置方案的比较选择 2.1.1水泵配置方案的拟定结合循环水系统优化及工程实际运行经验，对1机2泵和1机3泵2个方案进行技术经济比较。 1机2泵方案即每台机组配置2台50%容量的循环水泵。2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%和60%，不同季节分别采用这2个不同水量。 1机3泵方案即每台机组配置3台循环水泵。3台、2台和1台水泵运行时的水量百分数分别为100%、75%和40%，不同季节分别采用这3个不同水量。以上2种方案均按循环水泵露天布置进行比较（循泵露天布置与室内布置的比较见第节）。 2.1.2各方案循环水泵设计流量