万向节滑动叉的机械加工工艺卡,工序卡(DOC)

材料牌号、工作名称、顺序号、顺序号、顺序号、45钢加工工艺、卡、毛胚、锻胚、形状尺寸、产品类型、产品名称、零件图号、零件名称、每胚件数、万向节滑叉、1页、1注222毫米×124毫米×71毫米×4000件在车间内，金工工艺配备有准备工作时间的专用夹具工具、普通车床C620-1、专用夹具工具、圆柱车刀、60度螺纹工具和最后的单件是10圈圆柱形，螺纹车床的端面达到？30毫米，保持尺寸185毫米±0.5毫米；汽车的外圈？62毫米，90毫米长；“那尾车的外圈呢？60毫米，60毫米长，倒角1.5×45；车削螺纹M60x1mm毫米，长度15毫米。钻孔，扩大花键底孔，钻孔停止和钻孔通孔？25毫米；扩大并钻透孔？41毫米；扩孔到？43毫米；无聊的停止？55mm，保证尺寸140 0.4 mm.20金工金工金工六角车床C365L专用夹具？25毫米麻花钻，镗刀30°倒角5×60°车削倒角5×60° 40°钻Z1/8”井底，钻Z1/8”井底？8.8毫米，保证尺寸为110毫米。50 60 70拉花键孔粗铣？39毫米孔端面拉花键孔16-？？0.05？0.17？0.05毫米×？430 mm× 50 mm 5000普通车床C620-1专用夹具立式钻床Z525卧式拉床L6120卧式铣床X62立式钻床Z535金刚石镗床T740专用夹具专用夹具专用夹具45端面刀？8.8毫米麻花钻端面铣刀粗铣两个端面，以确保118.69？0.35毫米钻孔和膨胀？3毫米钻孔？25毫米，保证尺寸为185毫米；；铰孔？37毫米；铰孔？38.4毫米；孔，倒角粗，精镗倒角 2.5×45粗镗两个孔至38.9毫米；把两个洞钻完？

0.02739？？0.010毫米？25毫米麻花钻镗刀80？39毫米孔90 100 110

120平面磨削端面平面磨削端面ф39毫米孔端面；平面研磨？另一个端面为39毫米，最终尺寸为118？0.07毫米0金属加工平面磨床专用夹具的标准化M7130(日期)”钻M8底孔钻M8底孔4-？2块6.7毫米、120°倒角和M8倒角攻丝；攻丝4-M8；攻丝Z1/8。Z1/8 “金属加工和金属加工检验台钻Z4112立式钻Z525，专用钻模专用钻模M8丝锥检验审核(日期)设计校准(日期)(日期)将签署(日期)标记编号变更文件编号签署日期标记编号变更文件编号签署日期周期加工工艺卡产品型号、产品名称、零件图号、零件名称、万向节滑叉、第11页第1页、车间工艺编号10、空白外形尺寸222毫米×124毫米×71毫米、设备型号C620-1工艺名称、汽车外部螺纹和端面材料板45号钢，每块1块，同时加工1块，1切削液，羊毛，毛坯，锻件，每块毛坯1块，1个设备编号，设备名称，普通车床，夹具编号，夹具名称，工位刀具编号，工位刀具名称，工作时间(分钟)准最终进给数量6个单件工时，机动辅助工时，1 2个3个4个5工时，车内端面工时到？30毫米，保持尺寸185±0.5毫米汽车外圆？62毫米长和90毫米长？60毫米，20毫米长倒角1.5×45车床螺纹M60×毫米，15毫米长的加工工序配备普通车床C620-1、专用夹具普通车床C620-1、专用夹具普通车床C620-1、专用夹具普通车床C620-1、专用夹具普通车床C620-1、专用夹具主轴转速R/Min 600 770 770 96切削速度m/ Min 122 122 145 145 18进给mm/ R 0.5 0.5 0.5 0.5切削深度mm 3 3 1.5 0.17设定(日期)校准(日期)审查(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记编号更改零件编号标记日期标记编号更改文件编号标记日期加工

工艺卡产品类型产品名称零件图纸编号零件名称万向节滑叉工艺名称共11页2车间工艺编号20材料编号45钢每件编号钻、扩展花键底孔、镗孔和止动毛坯、锻造零件、毛坯外形尺寸222毫米×124毫米×71毫米、设备型号C365L、每件毛坯零件数量、设备名称、六角车床设备编号、同时加工的零件数量、夹具名称、切削液工位、刀具编号、工位、刀具名称、工作时间(分钟)、准最终进给次数、工作步骤编号、1 2 3 4工作步骤、钻孔能力？25毫米膨胀钻通孔？41毫米扩孔至？43毫米无聊站？55毫米，确保尺寸为140+/-0.4毫米，组装六角车床C365L，专用夹具六角车床C365L，专用夹具六角车床C365L，专用夹具六角车床C365L，专用夹具单件工件步进工时电动辅助主轴转速r/min 136 58 58 44切削速度m/ Min 10.68 7.47 7.7 8.29进给mm/ R 0.41 0.76 1.24 0.2切削深度mm设置仪表(日周期)校准(日)审核(日)标准化(日)会签(日) 标记编号更改文件编号标记编号日期更改文件编号标记日期加工工艺卡产品类型产品名称车间零件图编号万向节滑叉工艺名称共11页3材料板编号45钢每件编号1同时加工件编号1切削液工艺工时(分钟)每个坯料要加工的零件数量、设备编号、夹具名称、设备名称、普通车床夹具编号、工作站夹具编号、刀具编号、工作步骤编号、工作步骤编号、工作步骤名称5× 60步进车倒角用工位刀具；普通车床C620-1的单件加工步骤工时马达辅助加工装置，专用夹具主轴转速r/min 120切削速度m/min 16.2进给mm/ R 0.08切削深度mm设置仪表(日周期)校准(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记编号更改文件编号签名日期标记编号

锻件设备名称立式钻床夹具编号零件图编号零件名称工艺编号万向节滑叉工艺名称总计11页4材料编号45钢每件编号40毛坯外形尺寸钻孔Z1/8 “底孔每件毛坯件数222毫米×124毫米×71毫米设备型号1设备编号1件数同时加工1切削液Z525夹具名称工位器具名称工位器具名称工艺小时数(分钟)准最终进给数、单件工作步骤数、工时数和移动辅助工配备有立式钻床Z525、专用夹具、1号工作步骤和Z1/8”井底可在工作步骤中钻孔？8.8毫米，确保110毫米主轴转速r/min 680切割速度m/min 18.8进给mm/ R 0.11切割深度mm设置仪表(日周期)校准(日期)审查(日期)标准化(日期)将签署(日期)标记编号变更文件编号签署日期编号变更文件编号签署日期编号变更文件编号签署日期编号变更文件编号签署日期

加工工艺卡产品类型产品名称车间毛胚型锻造零件设备名称水平拉床夹具编号零件图号零件名称工艺编号万向节滑叉工艺名称花键孔总页数11页5料号45钢号1件/件同时加工件1切削液50毛坯每件毛坯总尺寸可加工件数量设备编号夹具名称222毫米×124毫米×71毫米设备型号L6120工作站设备编号工作站设备名称工艺小时(分钟)准最终进料数量单个工作步骤小时移动辅助工作步骤1工作步骤内容？0.05？0.17？0.05拉花键孔16-？500毫米×？430mm × 50 mm卧式拉床L6120，专用夹具主轴转速r/min切削速度m/min 3.6进给毫米/ R切削深度毫米0.06设定计划(日期)检查(日期)审查(日期)标准化(日期)标志(日期) 标记编号更改文件编号签名日期标记编号更改文

件设备名称卧式铣床夹具编号零件图号零件名称工艺编号万向节滑动叉工艺名称总页数11材料编号45钢件编号1同时加工件编号1切削液60毛坯轮廓尺寸粗铣？39毫米孔端面零件数每个毛坯设备编号夹具名称222毫米x 124毫米x 71毫米设备型号X62站刀具编号站刀具名称加工工时(分钟)准最终进给次数单步工时电动辅助主轴转速r/ Min 37.5工作步骤1工作步骤包含粗铣两端面以确保尺寸为118.690？0.35毫米卧式铣床X62，专用夹具切削速度m/min 26.5进给mm/ R 60切削深度mm 0.08设置仪表(日期)校准(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记号更改文件号签名天数，标记号，文件号更改，签名天数，加工工艺卡号，产品类型，产品名称，车间毛料毛坯，锻件，设备名称，立式钻床夹具号，零件图号，零件名称，工艺号，万向节滑叉工艺名称，共11页，7页，材料号，45钢，每件的件数，同时加工的件数，1切削液，70毛坯外形尺寸，钻孔和扩口？39毫米孔、倒角、每个毛坯的零件数量、设备编号、夹具名称、222毫米×124毫米×71毫米设备型号、Z535工位设备编号、工位设备名称、加工工时(分钟)、准最终进料数量、单件工时、机动辅助工时、1 2 3 4工时、内部体积钻孔？25毫米，保证尺寸185毫米；；铰孔？37毫米；铰孔？38.4毫米倒角2.5×45工艺配备立式钻床Z535、专用夹具立式钻床Z535、专用夹具立式钻床Z535、专用夹具立式钻床Z535、专用夹具主轴转速r/min 1956868切削速度m/ Min 15.3 7.9 8.26进给毫米/ R 0.25 0.57 0.72切削深度毫米设定计(日期)校准(日期)

审查(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记编号更改文件编号标记日期标记位置编号更改文件编号标记日期机械加工工艺卡片产品类型产品名称车间毛料毛坯锻件设备名称金刚石镗床夹具编号零件图编号零件名称工艺编号万向节滑叉工艺名称总计11页8材料编号45钢件编号1同时加工件编号1切削液80粗镗和精镗？39毫米孔零件数量每空白设备编号夹具名称222毫米x 124毫米x 71毫米设备型号T740站设备编号站设备名称工艺工时(分钟)准最终进料数量12工作步骤钻孔两个孔大致到？38.9毫米0.027毫米两孔精镗至？39岁？？

0.010毫米加工工艺配备金刚石镗床T740、专用夹具金刚石镗床T740、专用夹具单件工时电主轴转速r/min 816切削速度m/min 10 100进给mm/ R 0.1 0.1切削深度mm 0.1 0.05设置仪表(日期)校准(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)会签(日期)会签编号更多变更文件编号、会签日期、会签编号、变更文件编号、会签日期、加工工艺卡、产品型号、产品零件名称、工艺编号、万向节滑叉工艺名称、平面磨削端面、第9页、总材料编号、45钢、每件1件和同时加工的1件、切削液车间9 0毛坯外形尺寸、毛坯类型、锻造零件、设备名称、平面磨床、每毛坯零件数、设备编号、夹具名称、222毫米×124毫米×71毫米设备型号、M7130夹具编号、工位器具编号、工位器具名称、工作时间(分钟)准最终进给次数、单个工作步骤、工时39孔端面平面磨削？另一个端面为39毫米，最终尺寸为1180？0.07毫米平面磨床M7130平面磨床M7130主轴转速r/min 1500切削速度m/min 1650进给mm/r 20/0.015 20/ 0.015切削深度mm设置仪表(日周期)校准(日

周期)审查(日周期)标准化(日周期)会签(日周期)标志号变更文件号签号变更文件号签号变更文件号签号变更文件号签号日期周期

加工工艺卡产品型号产品名称车间毛胚锻件设备名称台钻压机夹具编号零件图编号零件名称工艺编号万向节滑叉工艺名称第10页共11个材料板编号45个钢片编号100个毛坯外形尺寸钻M8底孔和倒角零件编号每个毛坯设备编号夹具名称222毫米×124毫米×71毫米设备型号Z4112 1个同步加工零件编号1个切削液站刀具编号站刀具名称工艺工时(分钟)准最终进给次数单工步工时机动辅助工步数1 2 3 4工步钻M8井底？6.7用两个倒角钻M8底部孔120？另外两个6.7毫米的倒角有120度。该机配有台钻Z4112、专用夹具台钻Z4112、专用夹具台钻Z4112、专用夹具台钻Z4112，专用夹具主轴转速r/min 950 950 950 950切割速度m/ Min 20 20 20进给毫米/ R 0.1 0.1 0.1 0.1切割深度毫米设置仪表(日期)校准(日期)审查(日期)标准化(日期)会签(日期) 标记编号更改文件编号标记日期标记位置编号更改文件编号标记日期机械加工工艺卡产品类型产品名称零件图纸编号零件名称工艺编号万向节滑叉工艺名称共11页材料编号45钢件编号1每件同时加工件编号1切削液车间110空白轮廓尺寸攻丝M8，Z1/8 “每毛坯设备零件数夹具名称羊毛毛坯锻造零件设备名称立式钻床222毫米×124毫米×71毫米设备型号Z525夹具编号工位器具编号工位器具名称工艺小时(分钟)准最终进给次数，单件工作步骤工时，机动辅助工作步骤编号12，内部攻丝4-M8攻丝Z1/8 “工作技能，立式钻床Z525，专用夹具，M8攻丝立式钻床Z525，专用夹具，M8丝锥主

轴转速R/min 238切削速度m/min 66进给毫米/ R切削深度毫米设定计(日期)校准(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)会签(日期)编号变更文件编号会签日期变更文件编号会签日期编号会签日期编号会签日期

工艺设计过程及工序卡片

法兰盘机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院

目录机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 夹具零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25

职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

合铸铣开拨叉工序过程卡片(仅限借鉴)

仅供借鉴# 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 KCSJ-09 零(部件)图号产品名称合铸铣开拨叉零(部件)名称合铸铣开拨叉共 9页第1 页车间工序号工序名材料牌号 Ⅰ 粗铣 HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 72×176 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 夹具编号夹具名称切削液配套专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件 26 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工步工时(s) 机动辅助 1 粗铣φ22孔上端面刀具：YG6硬质合金端铣刀 361 142 1.2 4 1 26 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 更改文件号标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期

仅供借鉴# 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号KCSJ-09 零(部件)图号产品名称合铸铣开拨叉零(部件)名称合铸铣开拨叉共 9 页第 2 页 ?21+1.15 R5 A 0.07A ?52+0.250 其余车间工序号工序名材料牌号 Ⅱ粗镗HT250 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68 夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件 2.4 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min ) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工步工时(s) 机动辅助 1 粗镗φ55孔专用刀具200 66 0.5 2.5 1 2.4 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期)

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片九江学院机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号KCSJ-12 共 2 页零件名称蜗杆第页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。金工车工普通车床车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工普通车床揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立式铣床铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车床车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。金工磨工普通磨床砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。金工车工普通磨床砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

机械加工工艺过程卡片及工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片材料牌号40CRBG 毛坯种类工序工序号名称工序内容 10 钻孔钻孔保证同轴度 20 车 B 端车加工 P 部，车内孔保证直径24.8 ，内孔 C1 倒角 . 30 车 A 端车加工 P 部，内孔C1 倒角 40 质检入库质检入库送货产品型号154 轴套零件图号产品名称轴套零件名称轴共1 页第1页毛坯外形尺寸日产量工时车间工段设备工艺装备准终单件机加工车工直径 23 钻头，游标卡尺。车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，机加工内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记处数更改签字日期文件号文件号

产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 20 车 B 端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床 CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分 ) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数基本辅助 1 车 P 部台湾亚肯外圆车刀 800 200 0.25 1 2 车内孔并倒 C1 角台湾亚肯硬质合金刀杆 800 240 0.3 1.8 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号

轴的机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56

机械加工工序卡片产品型号车床零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）, 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工序卡片江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火处理锻件正火，硬度180HBS 05 铣端面粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔铰孔钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端面粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣内侧粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽端面粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧面粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔攻丝用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角倒角刀 45 叉口淬火两叉口淬火

50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及工序卡集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填；（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。（18）工件切削部分的长度；（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸 φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯 20 车削车削端面保证长度120mm 轮廓粗车余量2mm 圆弧粗车余量2mm 轮廓精车槽加工 4 x 2 车削螺纹 M16 x 1.5 机加工 7 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头 30 车削粗车球面余量2mm 粗车锥面余量2mm 粗车外圆余量2mm 精车球面 R8 精车锥面精车外圆φ28mm 机加工 4 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀 40 终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12 精心整理，用心做精品2

精心整理，用心做精品3

车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0. 2 1 2 2 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 3 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4

KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模锻毛坯锻加工 2 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 3 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 4 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 5 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 6 粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸φ21.2H11机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 7 粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工钻工 Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 8 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 9 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 10 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 11 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸φ22H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 12 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸φ38H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 13 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 14 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片.doc

机械加工工序卡片沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共页第 1 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号 IIIIIIIV 铣下平面HT15-33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件 1.91 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 粗铣底平面端面铣刀游标卡尺150 37.7 0.08 2 1 93.75 14.6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号

沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共 24 页第 3 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号钻孔Ф8mm ，Ф5mm， 7 Ф9mm ，锪沉头孔HT15-33 Ф14mm，攻丝 M5 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时（分）工位器具编号工位器具名称准终单件不计 2.63 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 钻孔 2- Ф8mm 高速钢麻花钻极限验规545 13.70 0.1 18 1 22.06s 3.31s 2 钻孔 3- Ф5mm 高速钢麻花钻极限验规680 15 0.1 10 1 8.83s 1.32s 3 钻孔 6- Ф9mm 高速钢麻花钻极限验规392 11.08 0.1 18 1 22.06s 3.31s 4 锪沉头孔 6- Ф14mm 平面锪钻极限验规140 4.4 0.0 5 14 1 56.47s 8.47s 5 攻丝 3-M5 细柄机用丝锥140 2.2 0.23 10 1 20.0 6 3.09s s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号

拨叉加工工艺卡片完整版

45 叉口淬火两叉口淬火 50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第1 页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡零件名称主轴箱工序号工序名称工艺内容工艺装备 1 铸造模锻 2 时效时效 3 涂装涂底漆 4 铣粗、精铣上平面龙门铣床 5 铣粗、精铣下平面龙门铣床 6 铣粗铣左右平面龙门铣床 7 铣精铣左右平面龙门铣床 8 铣粗铣前后平面龙门铣床 9 铣精铣前后平面龙门铣床 10 钻钻各面孔组合钻床 11 钻钻各表面螺纹孔摇臂钻床 12 钳工去除锐边毛刺 13 检终检 14 入库储存

描图描校底图号装订号机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴共1页第1页材料牌号 45号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 车削粗车一端面、外圆金工数控车床 3 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 4 车削粗车另一端面、外圆金工数控车床 5 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 6 车削精车外圆金工数控车床 7 车削掉头，精车另一端外圆金工数控车床 8 铣削铣键槽金工数控铣床 9 终检终检质检室 10 11 12 13 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号

描校底图号装订号产品名称零件名称刀架共1页第1页材料牌号 45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 热处理正火热处理 3 铣削粗铣半精铣底面金工龙门铣床 4 铣削 + 粗铣半精铣侧面金工龙门铣床 5 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 6 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 7 钻削钻、攻螺纹金工摇臂钻床 8 去毛刺去毛刺钳工 9 刮研刮研底面钳工 10 终检终检质检室 11 12 13 14 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸).

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书

题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份前言

通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制201001班第A小组 2014年1月1日一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老

师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。二．零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。（二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工3车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时描图机动辅助 1以?55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆?110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺 220243151 描校底图号装订号设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1

机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工4车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 背吃刀量 mm 进给次数工步工时描图机动辅助 1以加工过的?110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺 220243151 描校底图号装订号设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2

加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械制造工艺过程工序卡(精)

附表1-1 机械加工工艺过程卡片

附表 1- 11 机械加工工序卡河南工业职业技术学院河南工业职业技术学院产品型号机械工艺过程卡片产品名称车间金工毛坯种类锻件设备名称设备型号芯轴工序号 10 毛坯外形尺寸零件图号零件名称 2010.6.25 芯轴工序名称共 11 页第 10 页材料牌号 45 每台件数 1 同时加工件数 1 车Φ53 槽 +0.074 0 的每毛坯课制件数 1 设备编号夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件描图工步号描校 1 底图号粗车Φ53 +0.074 0 工步名称的槽工艺装备 CA6140；CZ01-3；YT15 内孔车刀；游标卡尺进给被吃刀量工时（min）主轴转速切削速度量（mm）机动单件（r/min）（m/min）（mm） 450 49.48 0.5 3 0.534 装订号设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）附表 1-12 机械加工工序卡河南工业职业技术学院河南工业职业技术学院产品型号机械工艺过程卡片产品名称车间金工毛坯种类锻件设备名称设备型号芯轴工序号 11 毛坯外形尺寸零件图号零件名称 2010.6.25 芯轴共 11 页第 11 页材料牌号 45 每台件数 1 同时加工件数 1 工序名称磨Φ35 的外圆表面每毛坯课制件数 1 设备编号 +0.016 0 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件描图工步号描校 1 底图号磨Φ35 +0.016 0 工步名称的外圆表面工艺装备 M7130 进给主轴转速切削速度被吃刀量工时（min）量（r/min）（m/min）（mm）机动单件（mm） 10000 1100 0.5 0.012 0.018 装订号设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

拨叉加工工艺卡片完整版

拨叉加工工序卡片 1 / 1

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机械加工工序（10）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第2页车间工序号工序名称材料牌号 10 钻孔，铰孔35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 /（r／min）切削速度 /（m／ min）进给量/ （mm／r）背吃刀量 /mm 走刀次数工时定额基本辅助 1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻39 2 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s 2 粗铰孔至Φ15.7，IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s 3 精铰孔至Φ15.81，IT,8 Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s 1 / 1