建筑工程桩基工程质量控制
浅谈建筑工程桩基工程质量控制
摘要：桩基工程是建筑工程施工中的一项基础工程项目，对于建筑工程的整体结构稳定性有着直接的影响作用。但是从目前我国的建筑工程施工现状来看，很多桩基工程都存在着一定的质量缺陷与不足之处，严重影响了我国建筑工程的整体施工水平。为此，必须要在施工中加强桩基工程质量控制，保证桩基施工质量。现本文中主要通过分析桩基工程质量问题，来探讨建筑工程桩基工程质量控制措施，以供参考。
关键词：建筑工程；桩基；施工质量；问题；控制
对于桩基工程施工来讲，影响其施工质量的因素有多个方面，包括前期的水文地质勘查、桩基工程施工设计以及具体的施工等。若在建筑工程施工前不能对施工现场，尤其是桩基施工场地的水文地质进行全面详细的勘查分析，就不能准确制定桩基施工处理方案，设计方案存在问题，施工质量自然很难得到保证。尤其是在一些软弱土层的桩基施工中，若不能做好桩基的基础处理，就很难保证桩基工程的施工质量。除此之外，施工中所选择的材料、机械、管理、施工工艺等因素也会在一定程度上影响桩基的施工质量。为此，在具体的施工实践中，必须要从各个环节采取相应的质量控制措施，来保证建筑工程施工质量。
1、桩基工程的质量缺陷与问题
通常来讲，建筑工程的桩基工程质量缺陷与质量问题多表现为桩基顶部与中部出现质量缺陷；或者在使用单桩作为桩基工程的承载
桩基施工工艺及质量控制要点
桩基工程施工工艺指引及质量控制要点
桩基工程施工工艺指引 目录 编写说明 (1) 第一章预应力管桩施工工艺指引 (2) 一、适用范围 (2) 二、工艺流程 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制要点 (13) 五、质量标准 (15) 六、常见质量问题及处理 (19) 第二章钻（冲）孔灌注桩施工工艺指引 (24) 一、适用范围 (24) 二、工艺流程 (24) 三、施工工艺 (25) 四、质量控制要点 (31) 五、质量标准 (33) 六、常见质量问题及处理 (35) 第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (44) 一、适用范围 (44) 二、工艺流程 (44) 三、施工工艺 (45) 四、质量控制要点 (51) 五、质量标准 (53) 六、常见质量问题及处理 (55) 第四章 CFG桩施工工艺指引 (58) 一、适用范围 (58) 二、工艺流程 (60) 三、施工工艺 (60) 四、质量控制要点 (62) 五、质量标准 (65) 六、常见质量问题及处理 (65)
编写说明 【编写目的】 为全面提升产品品质，根据建筑施工规范并借鉴多年来各项目开发建设的施工经验，编制相关施工工艺指引，规范和指引各项目工程施工的开展。 【实施原则】 自下发之日起实施。 【使用说明】 1、必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下，结合工程项目的实际情况有选择性的采用（非强制要求）。 2、实施过程中如有疑问、建议，或地区公司现有可行实用的工艺，可函告我部，我们将采纳有益的建议，在必要的时候进行补充、完善、更新，向全国进行推广，共享经验。【编制部门】 工程管理部
第一章预应力管桩施工工艺指引 一、适用范围 1、锤击预应力管桩适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大，在城市建设中应限制使用。 2、静压预应力管桩适用范围 静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。 二、工艺流程 1、锤击预应力管桩工艺流程
桩基施工质量保证措施
安徽省昌水建设工程有限公司 桩基工程施工质量保证措施 一、质量目标 质量目标：按照国家验收标准达到一次性验收合格 二、质量保证体系 一、质量保证体系 1、质量保证体系 质量保证体系的建立原则是：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制定切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的理念，通过思想政治工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目整个过程的质量控制。 2、质量保证体系说明 我公司中标后将在项目部的领导下，成立以项目经理为组长，由技术、质安员、物资设备、施工队长及施工员参加的全面质量管理领导小组，责任到人，督察督办。定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育。 项目部建立安质组，设立安全质量检查室，配备专职质检工程师，班组设置兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系，并定期、不定期地组织质量检查和质量评比，奖优罚劣。 3、质量保证体系如下：
二、项目部质量控制 本工程施工质量保证体系将根据我司质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。坚持施工全过程控制和“计划、实施、检查、处理”循环工作法，持续改进过程的质量控制。 本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。 质量保证程序图 程序图解释： ①施工方案经审批后在施工中优化，用优化的方案保证质量实施； ②人员基本要素质量较好，在执行岗位职责中保证质量实施； ③原材料的质量保证、成孔过程检验保证质量实施； ④施工操作经规范的过程操作保证质量的实施； ⑤良好的机械性能加良好的设备维护保证质量的实施。
钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施
钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施 ①、钢护筒垂直度控制措施 a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段，减小水流力对其的影响。 b、通过计算，单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放，水流力较大，在钢护筒下口带 下拉缆。 c、护筒开始施振时，先点振，若钢护筒偏差较大，可通过浮吊和下拉缆来调整。当 钢护筒入土深度达到 10 米左右后，方可连续施振，确保钢护筒垂直精度。 ②、施工平台防冲刷措施 加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。 ③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一 根钻杆、钻进时间超过 4 小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。 b、钻杆直径应大于φ 273mm。 c、采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重 量的 80%） 、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按 20～30m 的间距 设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下， 保证钻孔垂直度。 d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转 施工。 e、钻孔的垂直度偏差控制在 5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。 f、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆 进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使 孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。 g、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内 泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面 2m 左右，并适时往孔内补充新制 备泥浆。 h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔 事故的发生。 i、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比 重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后
桩基础工程施工的质量控制
桩基础工程施工的质量控制 【摘要】：桩基工程涉及施工工序多，工艺要求高，稍有不慎，就可能造成质量问题或事故，作者结合自己多年的工作经验，并针对这些质量问题探讨了相关的处理措施，同时对在施工过程中容易出现的问题提出了预控方案。 关键词：桩；基础工程；施工；常见问题；质量控制 l 引言 桩基础工程的质量控制是工程施工中的重中之重，它直接影响到整个建筑物的工程质量。而桩基工程的施工现场条件复杂，工序繁多，工艺要求高，桩基的质量主要取决于勘察、设计、施工等诸多方面。工程地质勘察报告的是否详细准确、设计取值有无合理以及施工中的材料、工艺、设备等等都是影响桩基础工程质量的因素，稍有不慎，便会造成质量问题或事故。若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对质量问题( 或事故)的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工期。为了防止类似的问题发生，能否在桩基工程施工中对质量问题及隐患进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。 2 常见的质量问题 ( 1 ) 测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大； ( 2 ) 单桩承载力低于设计值； ( 3 ) 桩倾斜过大； ( 4 ) 预制桩接头断离； ( 5 ) 断桩。灌注混凝土施工质量失控，发生断桩事故； ( 6 ) 桩基验收时出现的桩位偏差过大； ( 7 ) 离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等；( 8 ) 灌注桩顶标高不足。常见的有两种：①施工控制不严。在未达到设计标高时混凝土停浇；②虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。 3 质量问题的原因剖析 下面主要就单桩承载力低于设计值、桩倾斜过大、断桩接头断离、桩位偏差过大等五大类问题进行详细地剖析。 3 ．1桩承载力低于设计要求的常见原因 ( 1 ) 桩沉入深度不足； ( 2 ) 桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值； ( 3 ) 最终贯入度过大； ( 4 ) 其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降； ( 5 ) 勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与 实际情况不符。 3 ．2倾斜过大的常见原因 ( 1 ) 预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形造成桩倾斜：( 2 ) 桩机安装不正，桩架与地面不垂直； ( 3 ) 桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；
支护桩质量控制要点
商务街项目 边坡支护钻孔灌注桩工程质量控制要点 目录 1、测量定位 2、桩孔制孔施工 3、钢筋笼制作及安放 4、砼浇灌 5、桩基检测 编制人
一、测量定位： ○1桩位定点：测量人员应根据施工图纸及测量控制网点，定出每根桩中心点的具体位置，定位的桩中心点须准确，轴线偏差不得大于50mm。 ○2测量数据须形成文字资料，以备复检及归档。 二、桩孔制孔施工： ○1钻机就位：开钻前必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线交点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度。 ○2护筒埋设应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。 ○3在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度，垂直偏差不应大于0.5%。 ④桩径成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。为防止塌孔，在提出钻具过程中应逐步提起，避免钻具碰壁造成塌孔；钻具提起后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻清孔，桩底沉渣不得大于20mm。 ○5为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。○6本工程的桩孔深度按设计要求须入岩不小于7米；采用桩底标高控制，如达到设计桩底标高而未入岩的，应继续钻孔，直到满足设计要求。 三、钢筋笼制作及安放
○1进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。主筋的连接采用直螺纹套筒连接，套筒连接接头须按要求抽样送检合格后方可进行钢筋笼的制作加工。需使用焊接及直螺纹套筒连接制作的钢筋，施工人员必须具备特殊工种人员上岗证。 ○2钢筋笼主筋的连接接头应相互错开，错开间距不小于35d（d主筋直径）；同一连接区段内的接头百分率不宜大于25%且不得超过50%。 ○3钢筋的规格、数量、钢筋笼的规格须符合设计图纸要求，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）钢筋笼长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）钢筋笼直径：±10mm。点焊过程中应尽量避免烧伤主筋，焊接的焊口应牢固，焊渣须清理干净。 ○4钢筋笼每隔3米设置一组（3-4块）导正块，导正块厚度不小于3cm。 ○5吊放钢筋笼前，先进行自检，检查钢筋笼长度、检查外观质量；合格后报业主、监理验收，验收合格后方可下井，每节笼连接后要进行检查验收，合格后才能沉放。 ○6钢筋笼吊放时，须吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼四、砼灌灌 ○1本工程灌注桩的砼采用商品砼，强度等级为C30，坍落度18～20cm。砼必须具备出厂合格证、配合比单，砂、石、水泥检验资料。 ○2导管安放：导管直径宜为20～25cm，底管长度不宜小于4米。密封、同心度要好，使用前在地面接好，通水试压（0.6～1.0Mpa）检查，确认不漏水、不弯曲方可下井使用，底口距井底30～50cm。
钻孔灌注桩基础质量控制要点
钻孔灌注桩工程质量控制要点 1.施工准备 （1）施工范围内的场地应平整，必须处理高空和地下障碍物，周围应保持排水畅通。 沉桩机械所处场地应有足够的承载力，以保证桩架竖直。 （2）定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系。 2.明挖地基 （1）基坑开挖不得扰动基底土。如发生超挖，严禁用土回填。 （2）填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现场。 （3）填土中不得含有淤泥腐殖土，有机物质不得超过5%。 3.钻孔灌注桩 （1）施工准备 ①钻孔灌注桩施工前，必须试钻孔。数量不少于两个，以便核对地质资料，检验 所选机具设备、施工工艺及技术要求是否适宜。如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 ②护筒顶端高程必须满足孔内水位设置高度的要求。护筒中心应对准测量标定的 桩位中心，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。 （2）成孔 ①钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。回 转钻机顶部的起吊钢索、转盘中心和护筒中心应在同一垂直线上，其偏差不得大于2cm。 ②钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径。成孔直径必须达到设计桩径，成 孔用钻头应有保径装置。 ③反循环回转钻机适用于粘性土、砂性土、砂夹卵石层中钻进，但卵石粒径不得 超过钻杆内径的2/3，含量不大于30%；钻孔过程中，必须连续不断地补充水量或泥浆，使护筒内水位稳定维持应有的高度。 ④成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。因故停钻时，应将钻头提离孔 底。孔内应保持规定的水位，并应采取有效措施，尽快复钻。 ⑤严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。 ⑥成孔质量检验除需在施工前按规定进行两个试成孔外，尚应在工程桩中均匀随 机抽查成孔径，抽查数量不得少于总数的10%。
预应力管桩施工质量控制措施
预应力管桩施工质量控制措施 一、设计要求： 1、终桩控制标准： （1）本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D60、 桩锤重量6.0t,冲程1.8~2.2m。 （2）本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后 3 阵（10 锤/阵）均满足最后贯入度25~35mm 要求和最后1m 沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准。 2、施工要求： （1 ）跳打：凡桩距等于或小于 3.5D 及承台下桩数多于9 根的，均采取跳打方施工。 （2）填灌砼：桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在第一节 桩施打（压）完，毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不少于2m。 （3）接桩采用焊接接桩法：保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面2~3m m,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8 分钟后方可继续施打（压）。 （4）送桩：本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送 桩器，送桩深度不超过2m。管桩内充满水时，严禁送桩作业。
(5)桩位施放误差w 30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。 二、管桩施工质量控制措施 1、预应力管桩施工质量的事前控制： ( 1)认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。 (2)熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施。③操作人员的操作证、上岗证。④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划。⑥材料、机具、人员的布置安排情况。⑦质量保证及安全施工措施。 (3)检查预应力管桩的制作质量。①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。④检查桩身保护层厚度。⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。 ⑥检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。⑦桩身的砼强度是否符合要求。 ⑧对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。 ( 4)明确桩顶标高。 2、预应力管桩施工质量的事中控制： ( 1)参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。 2)查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理 退场。 （3）锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满，桩帽与桩顶间的垫层采用麻袋、纸垫等衬垫材料，在锤击过程中，勤检查，及时更换，防止击碎桩头。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点 一、开钻前准备 1、泥浆制备：泥浆制制备必须选用优质膨润土，采用合理的配合比进行泥浆配制（即膨润土：纯碱：纤维素）务必使新制泥浆的比重1.08~1.12，粘度18~23s; 2\泥浆循环系统的设置：采取循环池与沉淀池分离的方式进行泥浆循环或者采用虑砂器虑砂； 3、护筒安装：测量放样-----设置十字护桩------埋设护筒夯实-----恢复十字护桩并测量复测，量测护筒的偏位，同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。 报监理同意后开钻 二、钻进过程 1、钻进过程中，泥浆指标的测试一个班不低于6次，要求必须在规定范围内； 2、检验钢筋笼的加工质量，监理同意后出场。 三、成孔检测 1、首先测绳实测孔深，确保孔深大于设计孔深，一般亦超钻20~30cm； 2、超声波成孔检测，检孔合格后报监理验收，监理同意后下放钢筋笼； 3、钢筋笼下放之前再次量测孔深，此时若测得孔底沉渣大于30~40cm，易捞渣后再下放钢筋笼，确保笼底部不伸入沉渣内。 四、钢筋笼下放 1、钢筋笼中心与孔位中心对应，对于护筒偏位较大（大于2cm）,在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位，确保笼顶中心与桩中心对应； 2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量，声测管内应及时加注清水，严禁加浑浊水； 3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高； 4、钢筋笼下放完成之后，下导管前再次量测孔深，与终孔孔深对比，初步判断沉渣的沉淀速度，以便于正确做出相应的清孔方式。 五、清孔 1、清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求，以能将孔内比重和含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则，具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整； 2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求，一般孔深在5米以内的，泥
CFG桩施工质量控制及措施
CFG桩施工质量控制及措施 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。 1施工工艺流程 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程 1.1钻机就位 将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中线，螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅垂调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。开钻前对桩位进行复核，桩位点偏差不得大于30mm。 控制要点： （1）现场控制采用桩架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。 （2）每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。 （3）每工班要有专人对钻杆、钻头的直径进行检查，避免因钻杆、钻头的磨损，而造成桩径达不到要求。 1.2钻进成孔 钻孔开始前，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据，当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 控制要点： （1）在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止钻孔偏斜、位移和钻具损坏。 （2）根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 1.3混合料搅拌。 混合料搅拌必须集中拌合，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。 控制要点： （1）对每盘混合料，实验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投放。
桩基施工质量控制措施
冲击钻成孔施工工艺及质量控制措施 一、施工工艺 １、施工场地 施工场地清除杂物，整平夯实，排水方便，适宜人员操作，机械安装运转，水、电、路三通，达到施工条件需要。 ２、测量放样 必须由测量队专业人员准确的测量定出各钻孔桩中心位置。 ３、护筒埋设 （１）钢护筒外型、尺寸符合设计要求，内径大于桩径３０－４０ｃｍ。 （２）挖护筒坑，下放护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于５ｃｍ，倾斜度偏差不大于１％。 （３）护筒顶宜高出地下水位１．５ｍ－２ｍ，高出地面０．３ｍ，浅水处，粘性土不小于１．０－１．５ｍ， ４、安装钻机 （１）钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上。 （２）选择适宜地层的配套钻孔事故处理的配套机具，接通 水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。 （３）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心 三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。 ５、钻机钻进 （１）开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使 初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。
（２）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。 （３）钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进 情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 （4）在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。 ６、检孔 （１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外 径等于设计孔径，长度等于设计孔径的４－６倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。 （２）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研 究处理。 ７、清孔 （１）检孔完成后，立即进行清孔。 （2）清孔达到孔底沉淀厚度符合标准，泥浆含量减少到符合要求为止。 ８、下钢筋笼 （１）按设计要求制做钢筋笼，顶端设置吊环，在骨架主筋 外侧设置控制保护层厚度的砼块。 （２）清孔结束应及时将钢筋笼准确地吊装（焊接）就位在 钻孔中，并牢固稳定。 （3）钢筋笼吊装完成后应进行二次清孔。
桩基础施工质量控制措施
桩基础施工质量控制措施 桩基础施工质量控制措施 1、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审，明确设计要求，结合地质资料确定施工参数，对桩机穿透土层的可能性作出基本判断，从而对桩段配备作出初步安排，桩段经检验合格后方可进行使用。压桩前必须具备地质资料，桩位平面图，桩顶的设计标高，并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核，组织桩机进场。正式施工前，组织设计、监理、甲方、质安监及施工单位有关人员到现场作1至2根工程桩的试验，根据试验的实际情况，指导和确定施工的技术参数，并向施工作业班组进行技术交底。 2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录方可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先用环氧砂浆补抹平整。沉桩应用适用桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。 3、打桩的顺序，根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场条件等而定。对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进行，或由中间向四周或由一侧向单一方向进行；对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。 4、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时，应控制好落锤高度，以免打烂桩头。沉桩过程中作好施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止。若桩须深送入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使其与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。 5、打桩过程中出现贯入度突然剧变，则可能桩尖已穿过硬土进入软土层，或桩被打断，此时应对照地质资料进行检查。若是软土层，可继续施打；若是断桩，应在其旁补打一根。桩身若突然发生倾斜角，此时应视情况用木架顶正或拨出后补桩；若桩打不下去，桩锤严重回跳，可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢下打，待桩尖穿过障碍后再加大落距。 6、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： ①贯入度剧变； ②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； ③桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 感谢您的阅读！
预制桩施工质量控制要点
预制桩施工质量控制要点 1、事前控制阶段 1)根据不同的工程编制监理规划和实施细则。 2)认真做好图纸自审、会审工作。 3)审核施工单位报送的施工组织设计和桩基施工方案；“地质勘察报告”是桩基工程施工的主要依据，因此也应该认真阅读，并对地质剖面图有一个清晰的印象。 4)现场项目监理部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。 5)检查三通一平是否满足施工要求。施工现场原始地形、地貌、标高等应进行认真复核，必须处理架空线(高压线)和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力；检查桩基施工是否对周边建筑物造成不良影响。 6)审核施工设备报验单：了解和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及有关参数，成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 7)报验材料的审校：在开工前应对施工单位报验的建筑材料根据规范要求进行检验，符合要求后同意投入使用。 8)现场制作一般采用间隔重叠法，且不宜超过4层，叠放应符合规范要求；砼强度和配合比应满足设计要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；钢筋安装和焊接必须符合设计和规范要求，特别应该注意的是在桩顶1m以内不能有接头；模板必须刷隔离剂，相邻桩达到场30％时，才能浇注新桩，浇捣顺序必须从桩顶向桩尖进行，严格控制配合比；养护时间不少于7天，并保持湿润；每台班相同配合比砼试块不小于1组，拆模后及时检查砼的浇捣质量。附图 9)协助业主在桩基现场正式施工前做好试打桩工作，试打桩时，应注意桩长、停止打桩的最后贯入度的确定。目的有二：，检验施工能力是否符合要求；二，提取和确定桩的有关技术参数。要做好试桩记录并防止试桩工作走过场。 2、事中控制阶段： 1)对桩基轴线进行复核，无误后，再对桩位进行复核，桩位放样允许偏差为：群桩≤20mm、单桩≤10mm，轴线和桩位测量放样的复核是桩基施工监理的重要工作。应认真审核施工单位报送的“测量报验单”。 2)管桩材料的检验，每批管桩进场施工单位都必须及时报验，监理人员要检查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产许可证(特别是生产许可证的有效期限)并根据合格证、质保书的有关参数对照现场管桩进行外观检查，符合规范要求的方可投入使用。 3）施工单位应做好钢筋隐蔽验收记录，记录中应体现钢筋的规格、品种、数量、箍筋间距、钢筋笼长度等主要内容。 4)严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比；旁站监督砼试块制作的全过程，并跟踪送检；施工现场应配置坍落度筒，平行检验砼的坍落度。 5)压桩时，监理人员应随时校核管桩的垂直度，(用两台经纬仪在相互垂直的方向观测控制)；保持桩身垂直，保证桩尖打入预定深度及桩身不出现断裂，同时应该注意锤与桩帽、桩帽与桩之间要加弹性衬垫；根据地质情况确定打桩顺序，难以打下时，可采用射水法(砂土)或植桩法处理。当采用焊接接桩时，应采用对称焊接，最好是四个焊工在对称的位置上焊接，至少也要有三个焊工，这样不但可以缩短压桩时间，又可以避免焊接引起的变形；每道焊缝都必须经过监理人员检查合格后，才能继续压桩，达到最大压桩力时，监理人员应见证压力表的读数。检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制。施工单位必须填写压桩记录，记录中应体现压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间、桩位、桩架垂直度、锤重、落距、每米进尺锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵贯入度等主要内容。监理应旁站打桩全过程，密切观察桩身完好情况，及时发现问题，及时解决问题，当不能解决时要马上向总监汇报。
CFG桩施工质量控制要点
CFG桩施工质量控制要点 CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂及外加剂形成的高粘结强度桩，同桩间土、碎石垫层一起形成复合地基。 一、施工前准备： 1、在路基正式图纸下发之后，工程部组织各施工工区技术人员进行图纸审核，主要内容包括如下：路基施工用地宽度（含附属工程）与设计征地宽度对照、结构尺寸、加固范围、工程数量、基底加固处理方案的核对。 2、线路内障碍物及地下管线的调查、拆除。 3、路基放样用的导线桩、水准点桩的布设、联测。 4、备料：CFG桩所用混合料采用搅拌站拌和，砼罐车运至现场泵送成桩。CFG桩混合料由水泥、粉煤灰、砂、碎石和水组成，施工前拌和站要将CFG桩所用材料备齐，并进行试验与进场检验。 二、试桩试验。 1、试验室按设计及施工要求进行配合比试验，以确定施工配合比。 2、通过试桩来检验设备是否运转正常、施工工艺是否成熟，来确定拔管速率、确定合理的投料数量、确定混合料的配合比，在正式施工之前，按试验室室内配合比、设计桩长进行成桩试验，试桩数量为2根。 3、试桩检测。
试桩成桩28天后进行单桩承载力及复合地基承载力试验，符合设计要求后，按试桩确定的参数大面积展开CFG桩的施工。 三、机械配备。 每工作面配长螺旋钻机一台，混凝土输送泵一台，罐车一至两台，以及其它设备包括装载机自卸车及混凝土拌合设备。 四、CFG桩施工工艺。 施工采用长螺旋钻钻孔、管内泵压混合料成桩的施工工艺进行施工。 1、工艺流程。 场地整平→测量放样→钻机就位→钻进成孔→灌注及拔管→移 机 ↑ 混合料搅拌 2、场地整平。 CFG桩施工前，要对加固范围内的场地进行整平、碾压，同时按设计要求对原地面进行处理（换填碎石土）。 3、测量放样。 按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放设出CFG桩的加固范围及每根CFG桩的桩位，测量执行双检复核制。 CFG桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识。对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，做好交底(要
桩基施工阶段质量控制要点
桩基施工阶段质量控制要点 一、钻孔灌注桩 1.对钢筋笼应按设计和规范要求正确制作；特别是笼主筋长度、截面直径及焊接质量应从严把关，笼加密区长度及箍筋间距应满足设计要求；对脱焊和焊缝不饱满部位，应补焊做加强措施；同时要求施工单位对制作好的钢筋笼做好“三检”，并报监理验收。如验收不合格不得进入下道工序。 2.清孔分两次清孔，孔深、泥浆比重及沉渣厚度应满足设计要求（泥浆比重1.15-1.20、沉渣厚度≤50mm），要求施工单位安排专人负责。如不符合要求，监理不予确认工程完成量。 3.水下砼灌注，要求对砼下料及导管埋设、提升严格按照规范操作；导管埋深宜为2-6 m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写水下灌注记录。 4.每根桩水下砼灌注完毕，应及时报监理测量桩顶标高，如混凝土面未上升到达设计桩顶标高，监理将不予确认工程完成量；同时要严格控制好每个桩的充盈系数（设计1.1-1.3）。 二、PHC管桩沉桩 1.沉桩过程中应用两台经纬仪90°夹角随时观察桩身垂直度，特别是第一节桩要严格控制其垂直度在0.5%之内，入土3m后严禁用桩机调垂直度。 2.接桩时如上下节接口间缝过大，可以用铁片填实，焊接采用双机对称焊，不少于两层，第一层打底，第二层用粗焊接条，焊缝质量应符合设计和规范要求，并现场报监理验收确认，冷却时间不少于8分钟。如未报监理验收，不予确认该桩工程完成量。 3.严格按照设计要求控制好停锤条件，最后十击贯入度≤20mm，现场应报监理确认。 三、材料进场 1.凡用于现场使用的工程材料（钢筋、PHC管桩）进场时应报监理现场验收，验收时应提供相关资料（包括”三证”—生产许可证、检测报告、质保书），需要现场见证取样送检的材料，应由监理见证取样，否则监理将不予签字认可。 2.工程材料检验批报验，应及时跟进报监理审批。 上海顺衡物流有限公司新建厂房同济监理项目部 2013年12月28日
灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施 一、编制依据 1、施工图及设计文件； 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 二、技术要求 1、灌注桩采用C30混凝土； 2、保护层采用C30圆形砂浆垫块定位。每隔2米设置一组，每组4个，匀设于加劲箍四周靠上或靠下20厘米位置； 3、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定： 钢筋电弧焊焊条型号 三、各分项工程质量控制要点 1、钻孔前的准备工作
①场地平整：施工前应清除杂物将场地进行平整，若遇软基应进行处理后方可将钻机就位。 ②泥浆制作：开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，当钻孔至粘土层时可用原土造浆。泥浆比重的控制：在一般地层采用1.05-1.20，在松散易坍的软土地层采用1.2-1.40，泥浆粘度在一般地层为16-22秒；在松散易坍地层为22-30秒。泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。 ③护筒埋设： 护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于2m。当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大40cm。 护筒顶面宜高出施工地面30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。 护筒埋设深度：对于黏性土、粉土不得小于1m；对于砂性土埋深不得小于2m；当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。
桩基工程施工质量的控制要点(第一版)
桩基工程质量控制要点
1.对桩基单位的质量管理 桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注 工程桩和围护桩进行监控，以确保工程的整体质量要求。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。 1.1技术质量的管理 桩基施工前必须按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图纸会审工作，对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报建设单位，由建设单位会同设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。组织设计、勘察单位到现场，进行试沉桩工作，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩样等，为工程桩验收提供依据。结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审查施工单位的施工方案是否合理、科学，填写《施工方案审批表》。对施工单位的方案重点审查以下几点内容：a．施工机械的选用是否符合要求 b．施工人员的配备是否到位 c．施工线路的安排是否合理 d．相关技术措施是否合理、可行 1.2材料设备质量管理 桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必须与设计及承包合同中规定的要求一致，及时上报监理单位对进场材料和设备进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设备必须退场。 1.3进场材料的报检程序
桩基工程进场的材料、设备，必须在第一时间报监理单位或建设单位工程部进行核查，通过后方可入库或使用； 1.4施工过程的质量管理 首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方和监理方。总包单位专职质安员将对桩基单位在施工过程的质量开展面对面的监督与认可，同时要求桩基单位对产品质量进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位、建设单位不予以签证付款并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，项目部亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。 1.4.1施工准备:场地平整：在施工前清除场地杂物，更换软土，整平夯实，如地面松软可能导致钻机倾斜时，可以用碎石灰土进行地面加固。检查施工单位现场放线情况是否符合规范要求，检查桩的长度，直径或型号、规格等是否符合设计要求，并合理安排好钻孔顺序。同时钻进的孔距为3～5培的孔径，一般不少于5米。安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，钻杆上部设导向架，钻杆经常保持垂直，以防止钻孔偏斜 1.4.2泥浆制备：在桩基地质条件较差时，需制备泥浆护壁。护壁泥浆,由水、粘土和添加剂组成，调制泥浆时，先将粘土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。 制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料采用优
桩基工程施工质量的控制要点(第一版)【完整版】
桩基工程质量控制要
点 1.对桩基单位的质量管理 桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注 工程桩和围护桩进行监控，以确保工程的整体质量要求。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。 1.1技术质量的管理 桩基施工前必须按照程序文件的要求及相关管理规程认真做好图 纸会审工作，对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报建设单位，由建设单位会同设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。组织设计、勘察单位到现场，进行试沉桩工作，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩样等，为工程桩验收提供依据。结合地质勘察报告、周边环境情况、图纸及图纸会审纪要，审查施工单位的施工方案是否合理、科学，填写《施工方案审批表》。对施工单位的方案重点审查以下几点内容：a．施工机械的选用是否符合要求 b．施工人员的配备是否到位 c．施工线路的安排是否合理
d．相关技术措施是否合理、可行 1.2材料设备质量管理 桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必 须与设计及承包合同中规定的要求一致，及时上报监理单位对进场材 料和设备进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设备必须退场。1.3进场材料的报检程序 桩基工程进场的材料、设备，必须在第一时间报监理单位或建设 单位工程部进行核查，通过后方可入库或使用； 1.4施工过程的质量管理 首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单 书面上报总包方和监理方。总包单位专职质安员将对桩基单位在施工 过程的质量开展面对面的监督与认可，同时要求桩基单位对产品质量 进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡 达不到质量标准的，总包单位、建设单位不予以签证付款并促其整改， 对一些成品与半成品的加工制作，项目部亦将抽派人员赶赴加工现场 进行检查验证。 1.4.1施工准备:场地平整：在施工前清除场地杂物，更换软土， 整平夯实，如地面松软可能导致钻机倾斜时，可以用碎石灰土进行地 面加固。检查施工单位现场放线情况是否符合规范要求，检查桩的长 度，直径或型号、规格等是否符合设计要求，并合理安排好钻孔顺序。 同时钻进的孔距为3～5培的孔径，一般不少于5米。安装钻机时地
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
一、钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点 ㈠钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩<下段>）施工 过程中质量控制要点 ⒈桩孔施工（制孔） ①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。桩位允许偏差：a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。 ②护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。 ③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。 ④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。 ⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。 ⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。 ⑦混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。重锤检测
时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。 ⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。 2．钢筋笼制作 ①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。（b）长度：±100mm。（c）箍筋间距：±20mm。（d）直径：±10mm。 ②每2米设一组（4根）耳筋，耳筋高度度不小于6cm。 ③下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。 ④经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。 ⒊钢筋笼放置： 设置耳筋，吊直、扶稳、缓下不得碰壁，防止变形弯曲，根据护筒口标高、桩顶标高计算好钢筋笼顶深度和吊筋长度，设置好吊筋，防止跑笼和浮笼。 ⒋砼灌注 ⑴混凝土强度等级一般为C25～C30，坍落度18～20cm。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。 ⑵砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块）试块。须具代表性、真实性。 ⑶导管：直径宜为25～30cm，底管长度不宜小于4米。密封、同心度要符
桩基工程质量保证措施
桩基工程质量保证措施 （1）桩位经核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度，随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致； （2）基础桩施工时应在开钻前及成孔后对护筒标高进行观测，以确保桩的成孔深度、钢筋笼标高的准确； （3）钻孔钻深由钻机操作室的液晶显示器计量并控制，并经过质量员用重锤测绳测量进行孔深复核，孔径用钻孔灌注桩成孔质量检测系统检查； （4）混凝土灌注前必须进行二次清孔，清孔后的泥浆密度应小于1.1； （5）钻杆的垂直度采用钻机自身的水准仪器严格控制，并辅以经纬仪测斜和成孔质量检测系统检测，保证成孔垂直度小于1%； （6）进行不同配合比泥浆与沉渣的对比试验，配置出合理的泥浆，保证在灌注混凝土前孔壁的稳定；配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度； （7）根据不同的土层采用不同的泥浆比重和不同的转速，在砂性土和含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速，并控制进尺；在水位高的粉砂层钻进时，应低挡慢速钻进，并加大护壁泥浆比重； （8）钻孔过程中经常检查钻头直径，及时修补，保证桩径，当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求； （9）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼不得碰撞孔壁； （10）根据设计图纸进行加工钢筋笼，钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固； （11）为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组4个垫块，以此控制保护层，使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并使钢筋笼垂直状态吊放入孔； （12）强化各道工序间的密切衔接，尤其是第二次清孔后及时安排灌注混凝土，尽量缩短成孔至浇筑混凝土的间隔时间，减少孔内沉渣； （13）按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆； （14）水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高100cm即可，并认真填写灌注记录。