排水改造工程方案

目录

1.编制依据

09大兴新城老旧小区环境改造工程施工组织设计 09大兴新城老旧小区环境改造工程施工图

遵循的规范、规程、标准及施工通用图集

2.工程概况

改造小区目前环境

09大兴新城老旧小区环境改造工程由兴政西里、林校北里北区、林校北里南区、义合庄东里四个标段组成。目前小区由于缺乏有效专业的物业管理和维护，私搭乱建现象严重，违章建筑和设施堵塞消防通道、占压市政管线，给小区的安全造成了隐患，给居民生活也带来了严重的影响，小区内路面坑洼不平，而且地势较低，原有绿地失修失养，斑秃、毁损、杂草丛生，大部分土的裸露，义合庄东里小区内路灯缺乏，居民没有正常活动场所，针对目前小区环境存在的问题，大兴区建委为完善小区内道路及排水管网，拟对该小区进行改建而修建本项工程。

改造小区环境目的

本工程为老旧小区环境改造工程，由于70年代到90年代，为缓解当时的居民居住困难建造了一大批新公房，多为砖混结构，和砼结构，层高米，全高米，小区内排水管道老化，不畅通；并且部分缺乏雨水管道。小区内路面高低不平，且地势较低，原有绿地失修失养；并缺乏停车位。因此受北京市大兴区建委的委托，我公司进行本小区环境改造工程的施工，力争在建设完成后使小区环境有较大的改善。进一步提高居民的居住水平，推进和谐社会的建设。

小区改造工程项目

根据设计要求本工程，雨污水管道采用预应力钢筋混凝土管（承插式），规格φ300mm（干管）、φ200mm（支管）；橡胶圈接口（国标04S516-23）。采用120°砂石基础，检查井均为圆形，按02S515选用。雨、污井室使用页岩砖砌筑，井盖板均为承重式铸铁D700mm，雨水方井规45*75cm。

a.雨水工程：在小区主道路上新建一条雨水管道；

b.污水工程：对原污水管道敷设管线，进行改建。

工程开竣工时间

本工程由北京市大兴区政府投资，由北京科智成市政设计咨询有限公司设计。施工内容包括道路修复、绿化补建、雨污水管线翻建工程、内墙楼梯间和外墙粉刷及混凝土方砖更新铺设等图纸范围内的全部工作内容。质量标准为合格，计划开工日期为2009年10月12日，计划竣工日期为2009年10月30日，总工期为18日历天。

3.施工部署

3.1 减少扰民措施

本项目小区内及周围楼房均居住居民、加之附属建筑物较多，施工采用定段施工，突击完成，以减少对小区居民的生活影响。

3.2 施工控制

（1）根据业主所提供控制点，本工程利用周边已建建筑物外边线及原管道作为拟建建筑物轴线控制网的参照线，先测设控制点并延伸到周边建筑物上，然后根据工程进度分段测设中间各细部轴线控制点。

（2）由于工程甲方无法提供原改造施工走向、高程情况，加之地下管线较多，为此紧密联系现场，掌握施工节点控制工期，提前安排各阶段探测及测量工作。

（3）为保证管线施工易发生倒坡质量通病，本工程设立专门的测量组，专人负责控制测量工作。

3.3 施工进度计划

工程计划于2009年10月12日开始，至2009年10月30日竣工。

3.4 劳动力投入计划

本工程拟安排一个施工队，劳动力总人数为45 人，见表。

施工队专业技工人数比例控制在75%以上。在开工后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。

3.5 施工机械设备配置

见表

劳动力计划表

2

1

4主要施工程序（见图6-3）

施工顺序：按先探测地下不明物，发现后立即采取成品保护措施，带查清地下物体后，

进行测量放线，订立高程控制桩；然后在按先地下后地上，先干管、后支管的施工顺

序，安排施工；配合土建施工进度做好井室入管；

认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间。有问题及时与设计和有关研究解决，办好变更洽谈商记录。

4.1施工准备

工程交底

认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。

现场核查

认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。

现场核实的内容：摸清现有污水管线的堵水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；

协调准备

开工前，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。

4.2施工测量（参见本工程测量施工方案）

4.3施工方法

管沟（槽）与井室施工

管沟开挖施工

工艺流程

测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→管沟回填

操作工艺

(1) 测量、定位

1) 测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2) 在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3) 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。

4) 若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5) 在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6) 给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求，见表。

(2)沟槽开挖

1) 按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。

D＜300mm时为：D+管皮+冻结深+

D＞300mm时为：D+管皮+冻结深

D＞600mm时为：D+管皮+冻结深

2) 按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

3) 按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

4) 一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。

5) 每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

6) 挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。

7) 岩石类管基填以厚度不小于100mm的砂层。

8) 当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

9) 敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按表规定挖好工作坑。

l0) 采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

(3) 回填

1) 管道安装验收合格后应立即回填。

2) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

3) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

4) 管道两侧及管顶以上部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

5) 回填设计填砂时应遵照设计要求。

6) 管顶以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

7) 管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

排水管沟开挖

(1) 工艺流程

测量→确定线路→钉住中心桩→放线定位→管沟开挖→加支撑

(2) 测量

1) 找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N级，一般不低于Ⅲ级。

2) 水准点闭合差不大于4mm／km。

3) 沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。

4) 新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5) 确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。

6) 核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。

(3) 放线

1) 根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。

2) 根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。

3) 测定雨水井等附属构筑物的位置。

4) 在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。

5) 如图所示。图中H为常数；h2值即为高程差，也即为管线坡降。

图中心桩示意图

6) 用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T形板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变。

7) 挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。

8) 挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100mm暂不挖。

9) 挖沟深度在2m以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土见图。根据沟槽土质及沟深不同，酌情设置支撑加固见图。

图边坡台阶二次返土示意图

图支撑加固示意图

化粪池、检查井施工

化粪池、检查井施工质量验收严格按《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)执行。

(1) 工艺流程

1) 砖砌化粪池施工工艺流程

施工准备工作→测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→垫层面弹线→调制砂浆、砌砖、抹灰→回填土→制作安装盖板、井盖、井座

2) 钢筋混凝土化粪池施工工艺流程

施工准备工作→测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→垫层面弹线→制作、安装模板(木模或钢模）→制作及绑扎钢筋→搅拌、浇捣、养护混凝土→拆模、修补缺陷→调制砂浆及抹灰→清理基层、熬制沥青、涂刷等→回填土→制作安装混凝土盖板、井盖、井座

3) 圆形(矩形)检查井施工工艺流程

施工准备工作→测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→垫层面弹线→调制砂浆、砌砖→墙面清理、勾缝、养护→安装井盖框 (安装井盖框混凝土盖板、混凝土井盖框、座浆、抹三角灰等)

(2) 操作工艺

1) 砖砌体材料宜采用页岩砖。

2) 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

3) 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

4) 混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。

5) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

6) 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

7) 当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。

8) 冬雨期施工措施按相关方案执行。

9) 井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差±20mm(圆形井指其直径；矩形井指其边长)。

10) 安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

11) 砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。

12) 排水检查井需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差±10mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有的坡度。排除管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有倍直径的直线部分，弯曲部分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。

13) 在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为± 5mm。无路面时，井盖应高出室外地平设计标高50mm，并应在井口周围以的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。

14) 安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖，应有明显区别，重型与轻型井盖不得混用。

15) 管道穿过井壁处，应严密、不漏水。

16) 未尽事宜，请参阅相关验收标准及规范。

（3）质量标准

a 一般规定

1) 排水管构及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井池的规定执行。

2) 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。

b 主控项目

(1) 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。

(2) 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±5mm。

检验方法：用水准仪及尺量检查。

c 一般规定

(1) 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。

检验方法：观察和尺量检查

(2) 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查

（4）成品保护

1) 在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围(包括堆土区域)内，不得堆卸管材及其他材料和机具。

2) 放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。

3) 管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。

4) 挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。

5) 抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。

6) 采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇筑完立即下管，稳好管子后，不得移动碰撞，并应做好混凝土和砂浆的养护工作。

7) 抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至还土时止。

8) 施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。

9) 在昼夜温差大的地区和季节，管子可能受到较大的热应力产生裂缝。因此，除接口暂时外露养护外，要尽快回填土，以便遮住管身。

（5）安全措施

1) 水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳、不可摔坏仪器。

2) 转移测点移位时，水准仪不可倾斜移动，宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。

3) 用大锤打木桩时，先检查大锤手柄是否松动，严防举锤时脱落伤人。

4) 安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。

5) 若管沟有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象立即停止操作。

6) 接口及铺管过程中，上下沟槽不准攀登支撑。

（6）环保措施

1) 禁止施工产生的废水未经处理直接排人城市排水设施和河流。

2) 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

3) 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。

4) 禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填。

5) 采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。

6) 对产品噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。（7）质量记录

1）主要材料、成品、半成品、配件、器皿和设备出厂合格证。

2) 主要材料、成品、半成品、配件、器皿和设备进场检验记录。

3) 隐蔽工程验收及中间试验记录。

4) 排水管道灌水、通球及通水试验记录。

预应力钢筋混凝土排水管道施工

施工准备

技术准备

（1) 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

（2）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

（3）管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

材料要求

1. 预应力钢筋混凝土管

(1) 管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

(2) 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

(3) 管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

2. 接口胶圈

(1) 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

(2) 密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。

3. 水泥：采用强度等级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

4. 砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。

5. 钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。

机具设备

1. 设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。

2. 工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。

作业条件

1. 地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固

措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。

2. 现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底以下。

施工工艺

工艺流程

1. 承插式柔性接口混凝土排水管道

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方

操作工艺

1. 沟槽开挖及验槽

(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。

(3) 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2. 承插式柔性接口混凝土排水管道

(1) 管道基础

1) 土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设见图1-11所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

2) 砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图1-12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

(2) 下管、稳管

1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3) 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减

少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

(3) 挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图1-14。

(4) 对口

1) 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2) 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3) 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4) 顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图1-15、图1-16。

5) 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6) 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7) 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图1-16。

闭水试验或闭气试验

(1) 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。

(2) 允许渗水量应符合表1-39的规定。

(3) 混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后2～3min，应无压力降。

(4) 混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合表1-40的规定。

7. 沟槽回填

(1) 回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。

(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

(3) 工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

(5) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表1-13执行。

(6) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

(7) 压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定，也可参照表1-14执行。

季节性施工

1. 冬期施工

(1) 挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。

(2) 管道安装

1) 为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。

2) 施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。

3) 冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。

4) 管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

(3) 闭水试验：闭水试验应在正温度下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。

(4) 回填土：胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0℃时，回填土不宜施工。

2. 雨期施工

(1) 雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

(2) 沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。

(3) 堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。

(4) 回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。

(5) 采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。

(6) 应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。

质量标准

基本要求

1. 严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

2. 管材不得有裂缝、破损。

3. 管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4. 平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。

5. 接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

6. 闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

7. 在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。允许偏差项目

1. 沟槽开挖允许偏差应符合表1-41的规定。

2. 砂平基及管座允许偏差应符合表1-42的规定。

3. 安管允许偏差应符合表1-43的规定。