120万吨炼焦煤选煤厂设计
120万吨炼焦煤选煤厂设计
本设计选煤厂为年处理能力120万吨矿区型炼焦煤选煤厂。入选原煤属于较难选煤。通过对煤质资料进行充分的分析，最终确定选煤工艺流程为预先脱泥-无压三产品重介旋流器、浮选联合分选流程。入选原煤选前脱泥，脱泥后0.5-50.0mm 粒级煤采用重介旋流器分选， -0.5mm 煤泥采用浓缩浮选的工艺流程。原煤经分选后，其最终精煤产率为 72.04%，，灰分为 9.47%，水分为10.44%；中煤产率为18.99%，灰分为 27.86%；矸石产率为8.97%，灰分为72.86%；以上指标均达到设计的要求。本流程采用了预先脱泥，提高了无压三产品重介旋流器分选精度和效率，并且提高了介质的回收；浮选精煤、尾煤都采用压滤；全厂洗水实现闭路循环，达到环保要求。厂区、厂房布置合理、规范,各生产环节符合规范要求。选煤厂工作制度定为每年330天，每天16小时。
关键词：脱泥；三产品重介旋流器；煤泥水目录
1 2 前言 (1)
厂区概况........................................................2.1
矿区总体述概.................................................. 3.
2.2 地理概况 ........................................................
3 2.3
气象及地震 ...........................................................
3 煤质资料分析 .................................................
3.1 原煤煤质资料 ..............................................
3.2 A 层煤煤质资料分析 (10)
3.2.1 A 层原煤的筛分资料分析 (10)
3.2.2 A 层煤的浮沉资料分析 (10)
3.3 B 层煤煤质资料分析 (11)
3.3.1 B 层原煤的筛分资料分析 ...................................
3.3.2 B 层煤的浮沉资料分析 (12)
3.4 A、B 层煤分组分级分析 ...........................................
3.4.1 分组分级条件 ...........................................
3.4.1 A、B 层煤分组分级分析 ....................................
3.5.1 混合入洗原煤筛分资料分析 .................................
3.5.2 混合入洗原煤浮沉资料分析 ..............................
3.5.2 混合入洗原煤可选性分析 (16)
工艺流程的选择依据 (17)
4.1 选前脱泥与不脱泥比较 (17)
4.2 选择重介选煤方法的依据 (18)
4.3 选择三产品重介旋流器的依据 (19)
4.4 选择有压重介旋流器分选的依据 ..........................
19 4.5 浓缩浮选 .....................................................
4.6 浮精压滤处理 .................................................. 4.7 方案选择及经济技术比较 ....................................
4.7.1 初步选定方案分析 (21)
4.7.2 方案的预测 ...............................................
4.7.3 方案的技术比较 .........................................
4.7.4 方案的经济比较 ...........................................
4.7.8 工艺流程图 ..........................................
流程计算 ...................................................
5.1 数质量流程计算 ........................ ………………
31 5.2 介质流程计算 .............................................
33 5.3 设备选型及计
算 .............................................................
41 5.3.1 设备选型及计算的原则 .......................................
41 5.3.1 设备选型计算表 ..............................................
42 选煤工艺布置 .....................................................
44 6.1置 ......................................................
44 6.2 主厂房 ....................................................
44
3
4
5
6
6.3 产品仓 ........................................................
46 6.4 煤泥压滤车间...................................................
46 6.5 生产技术检查...........................................
47 6.5.1 检查的内容与项目 ......................................... 47 6.5.2 技术检查取样设置 .................................
50 6.5.3 检查室 ..........................................
50 7 建筑物和构筑物 .................................................
51 7.1 建筑物及构筑物设计 ......................................
51 7.1.1 建筑设计 ................................................ 51 7.1.2 结构设计 .................................................. 51 8 给水排
水 ...............................................................
52 8.1 给水水
源 .............................................................
52 8.2 用水量和水
压 ........................................................
52 8.3 给水系统 ...............................................
52 8.4 排水 ...................................
53 9 工业场地总平面布置 .........................................
54 8.1 工业场地总平面布置的基本原则 ...........................
54 8.2 总平面图设计的要求 .....................................
54 8.3 铁路布置 .....................................................
55 9 选煤厂电气 ...............................................
56 9.1 供配电系统 ............................
56 9.2 集中控制室系统 ........................
56 11 供热与通风 ..........................................
57 11.1 概
述 ............................................................
57 11.2 采暖 .................................................
57 11.3 通风 .......................................
57 11.4 热力管网 ....................................................
57 12 经济技术评价 (58)
12.1 劳动定员 .........................................
58 12.2 劳动生产率 ..................................................
58 参考文献： (60)
致谢 (61)
英文原文：错误！未定义书签。英文原文 .................................
中国矿业大学（北京）2006 级本科生毕业设计（论文）
1 前言
中国是一个工业化程度还比较低的发展中国家，能源结构比例中煤炭所占比例高达 73%，石油为 21%，天然气和水能仅占 2%和 4%，因此大气污染相当严重。预计 2010 年中国的煤炭消耗量将超过 18 亿 t，如果不采取措施，燃煤排放的二氧化硫量将达到 3300 万 t 以上，每年因燃煤污染造成的损失高达100 亿元以上，燃煤型的大气污染问题将是我国解决环境污染的首要课题。[1] 因此，在煤炭洗选加工过程中要求清除原煤中的有害杂质，排除矸石，降低灰分、硫分、水分，提高回收率，回收伴生矿物，改善煤炭质量。煤炭经洗选后可显著降低灰分和硫分的含量，减少烟尘、二氧化硫等污染物的排放。而且煤炭洗选加工是煤炭达洁净、高效利用的目的及后续深加工的必要前提。 1、我国煤炭洗选技术的现状（1）原煤入选比例低。国家重点煤矿的原煤入选比例有1989 年的 19%提高到 2008 年的44.8%，地方国有煤矿的入选比例也由16%提高到29.2%。在产量上也由1995 年的1.9 亿吨增至 2.8 亿吨，提高了47.3%。尽管如此，目前中国原煤入洗比例还是很低。（2）技术装备低。目前我国煤炭洗选加工业缺乏自我发展、自我改造的能力，主要表现为：技术装备落后，产品可靠性差、自动化程度低；缺乏专业人才，技术创新能力差。（3）环保意识差，副产品利用率低。洗选总量和洗选副产品与环境容量不平衡。2、我国煤炭洗选加工的发展趋势；（1）原煤洗选比率将不断扩大。不仅要提高国有重点煤矿的洗选比率，而且更要大力发展地方煤矿的洗选加工。（2）厂型和设备向大型化、工艺简化发展。设备将向高效、大型化发展，并简化工艺系统，减少重复配置同功能设备及作业环节，尽量形成单一设备的作业系统，以降低基建投资和生产成本，提高处理能力和功效，并向着定型设计、标准设计方向发展。（3）生产自动化程度将越来越高。目前，中国选煤厂的自动化属于局部生产系统自动化的较多，如跳汰机床层自动控制、中悬浮液密度自动测量与调控、浮选工艺参数自动检测与控制等，只有少数厂实现了全厂主要生产系统计算机自动化和全厂设备集中控制、数据采集和工业电视监视。因此，进一步推广选煤厂自动化成果，发展全厂生产系统自动化，是今后的发展方向。（4）发展深度加工，开发洁净煤技术。洁净煤技术是包括开采、加工、燃烧、利用和环保等全系统的综合技术的总称，旨在提高煤炭利用的效率，杜绝环境污染。煤炭洗选加工是开发洁净煤技术的重要和首要环节，其重点在于主攻细粒和极细粒煤的精选，开发生产超纯煤技术和脱除杂质、脱硫技术，特别是脱除有机硫的技术。更是当前开发洁净煤的关键。
2.1 矿区总体概述
厂区概况
开滦范各庄矿区田范围：井田东部以煤氧化带为自然边界，西北部以范吕井田边界为边界，南部以经度388000，西部以纬度92500为界。井田南北走向4.7km，东西倾斜宽3.14km，井田面积14.3平方公里。
2.2 地理概况
范各庄矿位于开平向斜之东南翼，属唐山市古冶区管辖境内，北距古冶火车站10.2公里，矿内铁路与京山线古冶站和林西矿接轨，有公路干线通过井田。矿区地理坐标；东经113度28分，北纬39度33分。范各庄矿区田范围内地势平坦，为第四系冲积层覆盖，并且主要由砂、粘土、卵石组成。
2.3 气象及地震
本井田属暖湿带半湿润型季风气候，四季分明，光照充足，温差较大。春季多风少雨，夏季炎热湿润，秋季高气爽，冬季寒冷多雾。年平均气温14.2-15.5℃，年降水量349.2-970.1mm，年日照时数1787.2-2566.7h。每年7-9月份为雨季。据河北地震局鉴定，本区地震基本烈度为7-8。。
3 煤质资料分析
3.1 原煤煤质资料
表3-1 入厂混合原煤筛分组成综合表
级别(mm) 产品名称A 层煤：K1=39.50 % 占本层（%）占原煤（%）灰分（%）B 层煤：K2=60.5% 占原占本层煤灰分（%）（%）（%）混合原煤占原煤（%）灰分（%）
1
2
煤夹矸煤矸石小计煤夹矸煤矸石小计煤煤煤煤煤煤
表3-2 原煤破碎级筛分组成综合表
破碎级混合煤KA+KB= 29.22 % 数量（%）灰分（%）
级别（毫米）
A 层煤：KA= 12.44 数量（%）占本级占原煤
%
B 层煤：KB=16.78 数量（%）占本级占原煤
% 灰分（%）
灰分（%）
1表3-3
级别（毫米） A 层煤占原煤数量（%）灰分（%）
原煤自然级筛分组成综合表
B 层煤占原煤数量（%）灰分（%）自然级混合煤占原煤数量（%）灰分（%）
表3-4 A、B 层煤0.5~50mm 自然级、破碎级和混合煤浮沉试验综合表
A 层数量（%）浮沉密度占本级占混合煤灰分（%）占本级
B 层数量（%）占混合煤灰分（%）占本级
混合煤数量（%）占混合煤灰分（%）
表3-5
级别（毫米）
原煤破碎级和自然级筛分组成综合表
原煤自然级占原灰分煤数量（%）（%）占原煤数量（%）混合原煤灰分（%）校正前校正后
原煤破碎级占原灰分煤数量（%）（%）
表3-6
A 层煤0.5~50mm 自然级、破碎级和混合煤浮沉试验综合表
自然级破碎级灰分（%）数量（%）占本占混级合煤灰分（%）混合煤数量（%）占混占本级合煤灰分（%）数量（%）占本占混级合煤
浮沉密度
表3-7
B 层煤0.5~50mm 自然级、破碎级和混合煤浮沉试验综合表
自然级数量（%）占本占混级合煤灰分（%）破碎级数量（%）占本占混级合煤灰分（%）混合煤数量（%）占本占混级合煤灰分（%）
浮沉密度
表3-8 A、B 层煤0.5~50mm 入选级浮沉组成表
浮沉组成校正前校正后浮物累计数量灰分沉物累计数量灰分
邻近密度物含量分选密度数量(%) (γI ± 0.1)
数量浮沉密度γ本(%)
灰分Ag(%)
数量γ本(%)
灰分Ag(%)
γβ(%)
Agβ(%)
Agθ(%)
(δi )
1
-1.3 1.3~1.4 1.4~1.5 1.5~1.6 1.6~1.8 1.8 小计小计占总计浮沉煤泥合计3.2 A 层煤煤质资料分析
3.2.1 A 层原煤的筛分资料分析煤的筛分资料分析1、通过表3-1 资料分析；（1）>50mm 粒级情况：>50mm 粒级占总量31.49%，含量较多；灰分为32.37%。>50mm 粒级的矸石含量为8.06%，查表3-9 知含矸等级为高矸。表3-9 入厂原煤含矸量等级
含矸量% 含矸等级<1 低矸1～5 中矸>5 高矸
（2）各粒级含量分析：主导粒级为+100mm 粒级，含量为20.17%；13-6mm 含量为15.45%；6-3mm 含量为14.78%。其余粒级含量均在10%左右，分布比较均匀。（3）各粒级质量分析：随着粒度的减小灰分减小，说明煤质较脆。由表3-1 可知，+100mm 粒级的灰分为32.10%，属于高灰煤；100-50mm 粒级的灰分为32.85%，属于特高灰煤；50-25mm 粒级的灰分为27.36%，属于特高灰煤；25-13mm 粒级的灰分为24.24%，属于中灰煤；13-6mm 粒级的灰分为23.00%，属于中灰煤；6-3mm 粒级的灰分为18.81%，属于中灰煤；3-0.5mm 粒级的灰分为17.51%，属于中灰煤；-0.5mm 粒级的灰分为16.78%，属于中灰煤。各粒级灰分随着粒度的减小而降低，说明煤质脆易碎。表3-10 灰分等级
灰分等级特低灰低灰中灰灰分Ad，% ≤8 >8～15 >15～25 灰分等级高灰特高灰分Ad，% >25～40 >40～60
3.2.2 A 层煤的浮沉资料分析
10
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由表3-6知，低密度级煤含量较大，<1.50kg/l 密度级的含量高达68.05% 累积灰分为10.55%，其中<1.4kg/l 密度级含量高达48.67%，灰分为
8.53%，>1.8kg/l 密度级含量为19.31%，灰分为76.45%。浮沉煤泥含量为2.14% ，灰分为22.22%。原生煤泥含量为6.63%，灰分为16.78%。说明矸石存在一定的泥化现象。
A层入选原煤0.5-50mm粒级可选性曲线
2.2 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4
密度
g/cm3
1.2 100.0 95.0 90.0 85.0 80.0 75.0 70.0 65.0 60.0 55.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0
灰分特性曲线浮物曲线
/%
/%
40.0 45.0
浮物产率
50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0
沉物产率
沉物曲线密度曲线密度正负0.1 曲线
100.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
灰分Ad/%
50
55
60
65
图3-1 A层入选原煤0.5-50粒级可选性曲线
根据A层浮沉资料绘出可选性曲线，如图3-1所示。取精煤灰分9%时，δ ±0.1 含量为24.00%，根据表3-11中国煤炭可选性评定标准，知该原煤可选性等级为较难选。表3-11中国煤炭可选性评定标准*(GB/T
δ±0.1 含量/% 可选性等级<=10.0 易选10.1-20.0 中等可选20.1-30.0 较难选
16417-1996)
30.1-40. 难>40 极难选
3.3 B 层煤煤质资料分析
3.3.1 B 层原煤的筛分资料分析
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1、通过表3-1 资料分析；（1）>50mm
粒级情况：>50mm 粒级占总量27.74%，含量较多；灰分为13.34%。>50mm 粒级的矸石含量为0.52%，查表3-9 知含矸等级为低矸。（2）各粒级含量分
析：主导粒级为+100mm 粒级，含量为17.53%；13-6mm 含量为14.03%；6-3mm 含量为15.59%。其余粒级含量均在10%左右，分布比较均匀。（3）各粒级质量分析：由表3-10可知，+100mm 粒级的灰分为12.07%，属于低灰煤；100-50mm 粒级的灰分为15.53%，属于特中灰煤；50-25mm 粒级的灰分为15.88%，属于中灰煤；25-13mm粒级的灰分为16.27%，属于中灰煤；13-6mm 粒级的灰分为16.10%，属于中灰煤；6-3mm 粒级的灰分为14.03%，属于低灰煤；3-0.5mm 粒级的灰分为12.74%，属于低灰煤；-0.5mm 粒级的灰分为13.93%，属于低灰煤。25-13mm和13-6mm两个粒级的灰分最高，其余粒级灰分较低，形成中间高两头低的现象。
3.3.2 B 层煤的浮沉资料分析层煤的浮沉资料分析
由表3-7知，低密度级煤含量较大，<1.50kg/l 密度级的含量高达86.88% 累积灰分为9.44%，其中<1.4kg/l 密度级含量高达70.95%，灰分为8.06%，>1.8kg/l 密度级含量为5.06%，灰分为69.05%。浮沉煤泥含量为2.87% ，灰分为20.07%。原生煤泥含量为11.00%，灰分为13.93%。说明矸石存在一定的泥化现象。根据B层浮沉资料绘出可选性曲线，如图3-2所示。取精煤灰分9%时，δ ±0.1含量为6.5%，根据表3-11中国煤炭可选性评定标准，知该原煤可选性等级为易选。
B层入选原煤0.5-50mm粒级可选性曲线
2.2 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4
密度
1.3
g/cm3
1.2 100.0 95.0 90.0 85.0 80.0 75.0 70.0 65.0 60.0 55.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0
灰分特性曲线浮物曲线
/%
/%
40.0 45.0
浮物产率
50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0
沉物产率
沉物曲线密度曲线密度正负0.1 曲线
100.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
灰分Ad/%
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
图3-2 B层入选原煤0.5-50粒级可选性曲线
3.4 A、B 层煤分组分级分析3.
4.1 分组分级条件
分级分组入选的讨论有利于制定出适合原煤性质的工艺流程，目标是遵循最大产率原则，即等密度或等灰分原则，遵循此原则才能获得最大的精煤产率，继而才能获得最大的经济效益。判断原煤是否分组的条件为：（1）．原煤牌号不同；（2）．选后产品有特殊要求；（3）．精煤硫分相差悬殊；（4）．用密度——基元灰分曲线判断，根据原煤的可选性曲线，在同一坐标中，画出各自的密度——基元灰分曲线：若当δ一定时，△λ<5%时，
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不需要分组；若当λ一定时，△δ<0.05 时，不需要分组。分级是否的条件：分级入选是指不同粒级的煤分别选用不同的分选方法，也叫作分别入洗。是否分级入洗主要取决于分选工艺的不同，同时，也要考虑不同粒度级的性质的差异。（4）的判别方法也适用. 对于原煤的分级分组的讨论是确定选煤工艺的前提，这些预先的分析关系到选煤工艺的确定，对选煤厂的设计来说是一种铺垫。3.4.1 A、B层煤分组分级分析（1）分组分析；
82.00 80.00 78.00 76.00 74.00 72.00 70.00 68.00 66.00 64.00 62.00 60.00 58.00 56.00 54.00 52.00 50.00 48.00 46.00 44.00 42.00 40.00 38.00 36.00 34.00 32.00 30.00 28.00 26.00 24.00 22.00 20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00
灰分
A层基元灰分曲线B层基元灰分曲线
1 1.05 1.1 1.15 1.
2 1.25 1.
3 1.35 1.
4 1.4
5 1.5 1.55 1.
6 1.65 1.
7 1.75 1.
8 1.85 1.
9 1.95 2 2.05 2.1 2.15 2.2
密度
图3-3
A、B 层基元灰分曲线
如图3-3 所示：当δ p=1.50g/cm3 时，由图中查得△λ=0.2<5%；当Ad=9.01%时，由图中查得△δ=0.01<0.05% 。由于两种煤都属于同一牌号，并且两层煤从基元灰分曲线上看符合等灰分——密度条件，确定其可以混合入选，不需要分组入选。为简化工艺
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流程找到了依据。
（2）分级分析；
85.00 80.00 75.00 70.00 65.00 60.00 55.00
灰分%
50.00 45.00 40.00 35.00 30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 1 1.0 1.1
1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.7 1.7 1.8 1.8 1.9 1.9 2
2.0 2.1 2.1
2.2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
密度g/cm3
1350 粒级基元灰分曲线0 .513 粒级基元灰分曲线
图3-4 A、B层混合煤0.5-13、13-50mm粒级基元灰分曲线如图3-4 所示：当δ p=1.50g/cm3 时，由图中查得△λ=1.8<5%；当Ad=9.01%时，由图中查得△δ=0.025<0.05% 。根据原煤的各粒级浮沉资料显示，画出其基元灰分曲线，符合混合入选的条件，不需要分级入选。
3.5 混合入洗原煤的可选性3.5.1 混合入洗原煤筛分资料分析混合入洗原煤
筛分资料分析
如表3-1 当 A B 两层煤按照39.5：60.5 比例混合时，原煤灰分为18.65%，属于中灰煤。灰分随着粒度的减少而降低，说明煤质较脆。其中大于50mm 含量为29.22%，灰分为21.44%。可见矸石含量为 3.5%，灰分高达79.20%，为中等含矸煤。混合后粒度分布均匀，0.5mm 以下含量为9.27%，含量不高。
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由表3-1 可以看出：13mm 以下末煤量为39.86%，较为集中。灰分随着粒度的减少而降低，说明煤质较脆。
3.5.2 混合入洗原煤浮沉资料分析
由表3-8 可知：可以看出低密度煤含量较大，小于 1.5kg/l 密度级含量高达79.18%，但是浮煤累计灰分为9.99%。小于1.4kg/l 密度级含量为61.84%，但灰分也较高为8.37%。大于 1.8kg/l 密度级含量为10.89%，灰分为
74.71%，说明矸石含量较低。浮沉煤泥含量为2.57%，但灰分达到了20.96%，与原生煤泥14.73%相比，相差很大，所以可得矸石易泥化，煤泥水不易澄清，应该注意分选方法的选择。
3.5.2 混合入洗原煤可选性分析
在要求精煤灰分Ad=9.01%时，由可选性曲线可得：理论精煤产率；γ理论
=78.75% 理论分选密度：δp=1.50g/cm3 当理论分选密度δp=1.50g/cm3 时，邻近密度物含量γ1.5±0.1=22.50% 表3-11 得该煤可选性等级为较难选。
入选原煤0.5-50mm粒级可选性曲线
2.2 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4
密度
1.3
g/cm3
1.2 100.0 95.0 90.0 85.0 80.0 75.0 70.0 65.0 60.0 55.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0
灰分特性曲线浮物曲线
/%
/%
40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0 80.0 85.0 90.0 95.0 100.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
浮产物率
沉产物率
沉物曲线密度曲线密度正负0.1 曲线
灰分Ad/%
图3-5
A、B 层混合入选原煤0.5-50mm 粒级可选性曲线
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4 工艺流程的选择依据
4.1 选前脱泥与不脱泥比较
（1）选前脱泥优点是：分选精度高，效率高，介质损失少。入料中非磁性物
含量少，故脱介效果好。脱泥后，进入重介系统的煤泥量基本一定。保证介质系统的稳定性，即分流量稳定，因而介质密度的调节十分简捷，只控制补加清水量一个因素即可；其次，脱掉大量煤泥，从源头上最大限度减少泥化现象，给分选作业带来诸多好处。针对脱泥用水量大问题，设计采用磁选尾矿作为第一道喷水，润湿全部物料，并脱去大量煤泥，使真正用作第二道喷水的循环量大大减少；另外，脱泥后，进入重介系统的总物料量减少，等于提高了设备的处理能力，将大大降低大型、特大型选煤厂投资。此外厂房布置上，脱泥更有利于模块化厂房布置。其缺点是，工艺环节增多，对脱掉的粗煤泥还需增加处理设备。但与上述优点相比，这些缺点显得微不足道。（2）选前不脱泥工艺，虽然简化工艺环节，但却增加了后续设备负荷，且厂房体积明显增大。不脱泥入洗意味着全部煤泥进重介旋流器，加之矸石易泥化，其小小波动都将对悬浮液的流变性产生很大的影响，直接影响分选效果；此外，煤泥量大，介质损失大，脱介喷水量大，配套的磁选机多。从煤泥分选角度考虑，煤泥在整个重介系统没有被分选（普遍认为，旋流器分选下限为0.5mm）也没有得到回收，，转了一圈又返回煤泥水系统，重复入洗。无论技术上还是经济上都不可取。[3] 该厂入洗煤中煤泥量大，加之煤质脆、易碎，且有泥化现象，设选前脱泥环节很有必要。
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4.2 选择重介选煤方法的依据
(1) 跳汰选煤法优点：跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力大、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选煤可以获得较高的数量效率，一般在90%以上，在处理中等可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因此在选煤厂设计中普遍采用。此外跳汰选煤法的适应性强，分选粒级宽，分选上限可达50-100mm，分选下限为0.3-0.5mm，既可以分级入选，也可以不分级入选。缺点：跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的精度和重介质选相当，但是在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1.40g/cm3 时，可能由于分选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常操作。[4] （2）重介质选煤法重介质选煤适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中分选时，块煤重介分选粒度上限一般为300mm，最大可达到1000mm，下限为3-6mm。如果在离心力场中（如重介质旋流器内）分选，分选粒度下限可达0.15-0.2mm，甚至更小些。优点：重介质分选可实现稳定的低密度分选，并且分选精度高，因此能够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。重介质分选易于实现自
动化，重介块煤分选机选矸效果好，分选效率可达到95%，可代替人工手选，重介质旋流器约达到90%左右。缺点：投资相对高一些。由于介质流程比较复杂，设备、管路、阀门容易磨损，养护维修工作量较大，而且在操作、调整方面比较严格困难。经过上表比较重介分选的各项指标均优于跳汰分选，故选用重介选煤方法。
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4.3 选择三产品重介旋流器的依据
（1）采用两段两产品生产三产品。优点：两段两产品工艺在分选时可以方便地调节分选密度，两段介质密度可以分别控制，控制精度高。缺点：需要两个重介系统，因而基建费用高，运行成本大。高、低两种密度的介质系统并存，而且多了一台介质桶和介质泵，工艺流程和工艺布置复杂，设备管道磨损大，电耗大，生产费用高。[5] （2）采用三产品重介旋流器一次性完成三种产品的分选任务。优点：用一套低密度介质系统就可以实现必须用高、低两种密度介质能完成的生产三种产品的任务，简化了介质流程和工艺环节，紧凑了工艺布置，也减少了对设备管道的磨损，所以低成本、高自动化的三产品重介旋流器分选流程受到了选煤厂的青睐。缺点：第二段介质密度的自动控制很难实现。虽然第二段介质密度的自动控制很难实现，但是通过采用一些简便办法可以调节第二段旋流器的分选密度，以弥补不能实现自控的不足。考虑到选煤厂的入洗原煤是多个矿区的混合煤，煤质的各项指标可能存在一定的波动，而且考虑到随着开采煤质可能会变坏，所以采用两段两产品重介旋流器能更加精确地调节分选密度。
4.4 选择有压重介旋流器分选的依据
有压、无压入洗方式的比较：（1）有压入料分选下限低，效果好，尤其适于细粒级含量高的原煤。厂
房高度低，投资省，设备处理量大，有利于装配式厂房布置。不可否认，有压入料会使物料过粉碎。但从煤质角度看，解离得越细（不包括-0.5mm），19
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精煤回收率越高。
（2）无压入料简化工艺，避免末煤过粉碎，近来很受用户欢迎。其不足
之处为：对末煤、粉煤的分选精度略低；其次，物料必须被提升至一定高处，厂房体积增大，投资增加。根据原煤存在泥化现象，采用无压给料，避免有压给料过程中搅拌加重矸石泥化。
4.5 浓缩浮选
首先不可避免的承认，采用浓缩浮选，会增加一套浓缩系统，这不仅是在投资方面还是在操作成本方面都会相应的增加成本。但是一个不容回避的事实。若不采用浓缩浮选，经计算知，浮选入料浓度只有55.20g/l，如果直接浮选，不仅浮选效果不好，而且还会增加操作成本，因为浮选入料的增多意味着浮选机台数增多，还有药剂使用的增多，众所周知，浮选是一种成本很高的选煤方法。所以在本流程中采用浓缩浮选。
4.6 浮精压滤处理
目前，关于浮精的处理有三种方法，圆盘真空过滤机、加压过滤机和压滤机。压滤机具有处理能力大、过滤速度快、卸料速度快、压榨水分低、自动化程度高等特点,特别是对来料的适应能力强,受矿浆特性影响小,主要体现为其排料周期及排料量不因浮选精矿性质的变化而大幅波动,当矿浆泡沫量及细泥含
量增大时,该压滤机工作效果没有明显变化,且随矿浆浓度的增大工作周期缩短,处理能力增大。而在同等情况下,真空过滤机及加压过滤机排料时间却成倍增加,排料量也明显降低。不仅如此，圆盘真空过滤机随着工作时间的增大，其工作效果大幅下降,主要表现在处理量显著降低,滤饼薄、粘度大、水分高。所以选择压滤机作为浮精的处理方式。[6]
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4.7 方案选择及经济技术比较
4.7.1 初步选定方案分析根据前面对原煤性质的分析以及对资料综合和按比例综合后的入洗原煤的可选性研究，初步确定了跳汰主选-中煤跳汰再选、跳汰主选-中煤重介旋流器再选、两产品重介旋流器主选-中煤两产品重介旋流器再选、0.5-50mm 无压三产品重介旋流器分选等四个分选工艺，下面将各个流程分析如下：一、0.5-50mm粒级跳汰主选-中煤跳汰再选；该流程分选工艺简单，分选粒级范围较宽，用于易选及中等可选煤质。但低密度分选时精煤回收率较低，造成资源浪费，选煤厂的综合效益低。二、0.5-50mm粒级跳汰主选-中煤重介旋流器再选；该流程结合了跳汰排矸不受密度限制及重介旋流器低密度分选精度高等优点，与第一种方案相比解决了精煤回收率偏低的问题。但是两种分选系统共同存在，造成管理困难。三、0.5-50mm粒级两产品重介旋流器主选-中煤两产品重介旋流器再选；该流程适用于难选、极难选煤的分选。但是该系统存在两套密度重介质系统，增加了不必要的管路磨损和设备台数。四、
0.5-50mm无压三产品重介旋流器；该流程是对方案一、二、三的改进，采用无压入料既减少入料的过度破碎，又减少了矸石的泥化现象。该流程以单一低
密度重介质悬浮液系统一次分选出质量合格的产品，省略了一套高密度重介质悬浮液系统，降低了成本。根据工艺特点分析，采用方案四最佳。后续还将对以上四个方案进行技术经济比较确定最终方案。
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4.7.2 方案的预测一、0.5-50mm粒级跳汰主选-中煤跳汰再选该流程首先确定分选能够达到的技术指标，根据《选煤厂设计手册》可查得跳汰主选矸石段
I=0.15，跳汰主选中煤段I=0.17，跳汰再选矸石段的I=0.19，中煤段I=0.19，根据平均密度求得各个密度级的分配率，如表4-1、4-2 所示：二、0.5-50mm 粒级跳汰主选-中煤重介旋流器再选；该流程首先确定分选能够达到的技术指标，根据《选煤厂设计手册》可查得跳汰主选矸石段I=0.18，重介中煤段
E=0.05，根据平均密度求得各个密度级的分配率，如表4-3、4-4 所示：三、0.5-50mm粒级两产品重介旋流器主选-中煤两产品重介旋流器再选；该流程首先确定分选能够达到的技术指标，根据《选煤厂设计手册》可查得主选矸石段E=0.035，中煤段E=0.04，根据平均密度求得各个密度级的分配率，如表4-5 所示：四、0.5-50mm无压三产品重介旋流器；该流程首先确定分选能够达到的技术指标，根据《选煤厂设计手册》可查得主选矸石段E=0.06，中煤段
E=0.035，根据平均密度求得各个密度级的分配率，如表4-6 所示：
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表4-1 0.5-50mm粒级跳汰主选产品预测表
密度δ 原γ (%) 煤Ag (%) 矸石δP1=1.95 ε1 t1 (%) 中煤δP2=1.40 γ产(%) Ag (%) γ入(%) t2 ε2 (%) γ产(%) Ag (%) 精γ产(%) 煤Ag (%)
1
-1.3 1.3~1.4 1.4~1.5 1.5~1.6 1.6~1.8 1.8 小计
表4-2 0.5-50mm粒级跳汰再选产品预测表
密度δ 1 -1.3 1.3~1.4 1.4~1.5 1.5~1.6 1.6~1.8 1.8 小计入γ (%) 料Ag (%) 矸石δP1=1.90 γ产ε1 t1 (%) (%) 中煤δP2=1.30 Ag (%) γ入(%) t2 ε2 (%) γ产(%) Ag (%) 精γ产(%) 煤Ag (%)
表4-3 0.5-50mm粒级跳汰主选产品预测表
密度δ 入γ (%) 料Ag (%) 矸石δP1=1.9 ε1 t1 (%) I=0.18 γ产(%) γ本(%) Ag (%) γ产(%) 中煤γ本(%) Ag (%)
1
-1.3 1.3~1.4 1.4~1.5 1.5~1.6 1.6~1.8 1.8 小计
表4-4 0.5-50mm粒级重介再选产品预测表密度δ 1 -1.3 1.3~1.4 1.4~1.5
1.5~1.6 1.6~1.8 1.8 小计原γ (%) 2 10.87 58.45 19.14 5.50 3.57
2.46 100.00 煤一段（精煤）分选密度：1.45 ε1 γ产γ本Ag Ag (%) t1 (%) (%) (%) (%) 3 4 5 6 7 8 5.40 -4.219 0.00 10.872 14.216 5.40 8.93 -1.688 4.57 55.779 72.938 8.93 15.76 0.000 50.00 9.572 12.516 15.76 25.63 1.688 95.43 0.251 0.329 25.63 36.86 4.219 100.00 0.000 0.000 36.86 74.71 9.281 100.00 0.000 0.000 74.71 1
3.39 76.47 100.00 9.34 －－
24
γ产(%) 15 0.00 2.67 9.57 5.25 3.57 2.46 23.53
中煤γ本(%) 16 0.00 11.35 40.69 22.32 15.17 10.47 100.00
Ag (%) 17 5.40 8.93 15.76 25.63 36.86 74.71 26.56
表4-5 0.5-50mm粒级两段两产品重介旋流器产品预测表
密度δ 原γ (%) 煤Ag (%) 一段（精煤）分选密度：1.45 t1 ε1 (%) γ产(%) Ag (%) 二段（矸石）分选密度：1.8 γ入(%) t2 ε2 (%) γ产(%) Ag (%)
中煤
γ产(%) Ag (%)
1
-1.3 1.3~1.4 1.4~1.5 1.5~1.6 1.6~1.8 1.8 小计
表4-6 0.5-50mm粒级无压三产品重介旋流器产品预测表
密度δ 1 -1.3 1.3~1.4 1.4~1.5 1.5~1.6 1.6~1.8 1.8 小计原γ (%) 煤Ag (%) 一段（精煤）分选密度：1.45 t1 ε1 (%) γ产(%) Ag (%) 二段（矸石）分选密度：1.8 γ入(%) t2 ε2 (%) γ产(%) Ag (%) 中煤γ产(%) Ag (%)
2
各方案的产品平衡表如表4-7、4-8、4-9、4-10所示：表4-7 0.5~50mm粒级主再选跳汰产品平衡表
数产精煤品末精煤浮选精煤小计跳汰选中煤浮选尾煤合计矸原石煤γ(%) 45.82 17.29 63.11 27.83 3.62 31.45 5.43 100.00 吨／时104.14 39.30 143.44 63.25 8.23 71.48 12.35 227.27 量吨／日1666.24 628.82 2295.06 1011.98 131.71 1143.69 197.62 3636.36 万吨／年54.99 20.75
75.74 33.40 4.35 37.74 6.52 120.00 灰分
Ag (%) 9.31 10.00 9.50 24.87 50.00 27.77 72.23 18.65
中煤
表4-8 0.5~50mm粒级跳汰-中煤重介产品平衡表
数产品精煤精煤浮选精煤小中煤中煤浮选尾煤合计矸原石煤计γ(%) 53.91 17.29 71.20 16.58 3.62 20.21 8.59 100.00 吨／时122.52 39.30 161.82 37.69 8.23 45.92 19.52 227.27 量吨／日1960.34 628.81 2589.15 603.08 131.71 734.79 312.39 3636.36 万吨／年64.69 20.75 85.44 19.90 4.35 24.25 10.31 120.00 灰分
Ag (%) 9.34 10.00 9.50 26.56 50.00 30.76 66.05 18.65
表4-9 0.5~50mm级两段两产品重介旋流器产品平衡表
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数产品精煤煤浮选精煤小中煤中煤浮选尾煤小矸原石煤计
计γ(%) 54.77 17.29 72.06 15.54 3.62 19.17 8.77 100.00 吨／时124.47 39.30 163.77 35.33 8.23 43.56 19.94 227.27
量吨／日1991.57 628.82 2620.38 565.21 131.71 696.92 319.06 3636.36 万吨／年65.72 20.75 86.47 18.65 4.35 23.00 10.53 120.00
灰
分
Ag (%) 9.32 10.00 9.49 22.60 50.00 27.78 73.99 18.65
表4-10
0.5~50mm级三产品重介旋流器产品平衡表
数量吨／日1991.54 628.81 2620.35 557.35 131.71 689.06 326.90 3636.36 万吨／年65.72 20.75 86.47 18.39 4.35 22.74 10.79 120.00 灰分
产
品精煤
γ(%) 54.77 17.29 72.06 15.33 3.62 18.95 8.99 100.00
吨／时124.47 39.30 163.77 34.83 8.23 43.07 20.43 227.27
Ag (%) 9.32 10.00 9.49 22.66 50.00 27.89 72.66 18.65
煤
浮选精煤小计
中煤
中煤浮选尾煤小计
矸原
石煤
4.7.3 方案的技术比较方案的技术比较该入洗原煤预选的五个方案的各个技
术参数及最综经济指标见表4-11、4-12，经过对下表的分析，将各个工艺的技术指标和产品的结构的关系总结如下：
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表4-11 各方案技术比较
方案1 2 3 4 选煤方法主选跳汰+中煤再选跳汰主选跳汰+粗精煤重介两产
品重介旋流器主选+粗精煤两产品重介旋流器再选无压三产品重介旋流器分选分选指标主选一段 1.95、二段 1.40，再选一段1.9、二段1.3 跳汰 1.8、重介1.45 一段1.45、二段 1.8 一段 1.45、二段 1.8 精煤产率63.11 71.20 72.06 72.06 精煤灰分9.50 9.50 9.49 9.49 中煤产率31.45 20.21 19.17 18.95 中煤灰分27.77 30.76 27.78 27.89 矸石产率5.43 8.59 8.77 8.99 矸石灰分72.23 66.05 73.99 72.66
表4-12 各方案经济比较
方案1 2 3 4 方案主选跳汰+中煤再选跳汰主选跳汰+粗精煤重介两产品重
介旋流器主选+粗精煤两产品重介旋流器再选无压三产品重介旋流器分选精煤数质量63.11 71.20 72.06 72.06 精煤售价625 625 625 625
28
中煤数质量31.45 20.21 19.17 18.95
副产品售价260 250 260 260
总销售收入/万57148.44 59463.87 60025.01 59957.66
加工费/ 万1440 1560 1560 1560
利润/万55708.44 57903.87 58465.01 58397.66
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方案一：要求主选跳汰分选密度分别为 1.95、1.40，这对跳汰分选的生产操作是较易实现；再选跳汰分选密度分别为 1.90、1.30 ，<1.4 的低密度分选不易实现。且产品的质量指标也较易实现，但精煤产量不是很高。方案二：主选跳汰分选密度为 1.8，两产品旋流器分选密度为 1.45，对于重介选
煤来说，很容易实现，精煤产率比方案一高8.09%。故方案 2 明显好于方案1。方案三：从精煤产量上来看，高于方案二0.86%，好于流程二。故此方案比较合理，但缺点是该流程存在两套介质系统，介质消耗及管路磨损较严重，直接影响选煤厂的经济效益。方案四：从精煤产量上看，精煤产率都一样，但与方
案三相比减少了一套介质系统，减少了初期投资成本及后期管路维护成本，提高了经济效益。 4.7.4 方案的经济比较经济比较主要根据现有市场对不同质量产品价格的定位，最后扣除原煤和加工费之后所能得到利润的多少最终确定流程，根据市场行情计算经济效益如表。从经济比较表中可以看出，方案三与方案四的经济效益最好，并且相差无几。但是经济效益同等的情况下，方案四在介耗和后期维护成本等方面要优于方案三。综上所述，方案四最佳，其主要优势如下：（1）从精煤产率看，相对跳汰主再选工艺流程，方案四的精煤产率最大。由于原煤牌号为焦煤，故分选工艺应保证精煤回收率最大的原则。（2）采用无压入料，避免了由于机械搅拌造成的矸石泥化现象。
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（3）相对于两段两产品旋流器分选，方案四的无压三产品分选工艺减少了一套重介质系统，降低了运行成本。（4）与方案三的跳汰主选+粗精煤重介旋流器分选工艺，方案四的精煤回收率也高了0.84%个百分点，经济效益明显好于方案三。4.7.8 工艺流程图
图4-1 工艺流程图
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5 流程计算
工艺流程计算时必须遵守数量、质量平衡的原则。内容包括：数质量流程计算、水量流程计算、介质流程计算以及编制产品最终平衡表，介质平衡和消耗指标表等。
5.1 数质量流程计算
Q= Q0 120000 = = 227.27t / h T × t 330 × 16
选煤厂小时处理能力：
1、入厂原煤Q=227.27t/h r=100.00% Ad=18.65%
2、原煤分级作业：原煤采用50mm 筛孔分级入料：Q=227.27t/h
3、检查性手选检查性手选只拣出木块和铁器，因此经过检查性手选，认为在数量和质量指标方面不改变。
4、破碎作业筛上+50mm 进行破碎，认为破碎过程中该粒级的数质量不变，只改变粒度的大小。
5、分选作业分选作业主要详细过程间介质平衡表中Q、r、Ad 几个参数
6、煤泥水系统的数值量
煤泥水系统的数值量见煤泥水系统数值量计算表，在此不作过多陈述。
r=100.00%
Ad=18.65%
300万吨矿区型炼焦煤选煤厂设计
1.1 设计任务、目的和要求 1.1.1设计任务 此次设计是依据2#和8#原煤综合资料，设计一座年入洗能力为300万吨的矿区型炼焦煤选煤厂。按照一般矿井型选煤厂的工作制度要求，定为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产，一班检修。 1.1.2 设计目的 设计的目的是通过模拟实际的工程设计实践活动，将在四年内所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践，从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。通过工程设计的实际训练，工程素质和工程设计能力将大大提高，对工程项目完成的全过程有了初步了解。毕业设计为成为真正的工程师奠定良好基础。 1.1.3 设计要求 要求的精煤灰分为10.00%；设计应包含的文件为 工艺流程图1张 总平面布置图1张 设备联系图1张 主厂房工艺布置图 5 张（AUTOCAD） 手工图2张 文献综述（单独成册）。 设计说明书一本。 外文文献翻译1篇。
1.2 厂型及工作制度 1.3.1选煤厂类型 ##煤矿选煤厂为矿区型选煤厂，入选2#和8##矿井生产的全部原煤，选煤厂处理能力与矿井规模相一致，设计处理能力为300万t/a。 1.3.2选煤厂工作制度 按《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005的规定，本选煤厂的工作制度为年工作330d，每天工作16h。二班生产，一班检修。 1.3.3选煤厂生产能力 年生产能力：300万t/a。 小时生产能力：568.18t/h。 1.3.4服务年限 选煤厂服务年限与矿井设计服务年限一致。 2 选煤工艺 2.1 煤质资料分析 具体煤质资料见表格 2.1.1原煤筛分、浮沉资料及分析 （一）筛分组成分析 (1) 入选原煤灰分：由表可见，原煤平均灰分为31.55%。矿井采用综采放顶煤采煤工艺，煤层中的夹矸将全部混入煤中，顶板串矸也会使原煤灰分大幅增高，故生产原煤灰分会比较高。入选原煤原生煤泥量：由表可知，生产煤样中原
内蒙古xxxx年入洗原煤120万吨洗煤厂建设项目可行性研究报告
内蒙古亿成实业有限公司 年入洗原煤120万吨洗煤厂建设项目 可行性研究报告 第一章总论 1.项目概况 1.1项目名称：年入洗原煤120万吨洗煤厂建设 1.2项目性质：新设法人新征土地进行项目建设 1.3项目承办单位：内蒙古亿成实业有限公司（以下简称内蒙古亿成实业） 内蒙古亿成实业有限公司， 2011年11 月16日成立，法人代表边喜成，注册资金5000万元，。该公司位于阿拉善左旗巴彦浩特，经营范围是房地产、煤炭煤化工、工商贸易，定位为阿拉善左旗大型煤炭洗选企业。公司属现代私营合资企业，出资股东 2个，其中边喜成出资3000万元，占资本金的60%。 内蒙古亿成实业将遵照“诚实做人、踏实做事、团结拼搏、务实创新”的企业宗旨，积极响应内蒙古区政府提出的：“优化发展能源工业，积极推进煤炭清洁生产，大力发展洗选加工”（内蒙古自治区“十二五”规划纲要）的号召，围绕“创新、发展、惠民、建设新型左旗”的奋斗目标，以“建设现代化、生产标准化、环境生态化、产品优质化”为建设目标，投资建设年入洗原煤120万吨洗煤厂项目。 边喜成，男，现年47岁，高级经济师，内蒙古亿成实业有限公司董事长。从事煤炭洗选行业经营管理十多年，熟悉煤炭洗选加工及生产管理，具有丰富的市场经验、较强的经营管理能力和吃苦耐劳的创业精神，诚信优良。 1.4项目建设地点：阿拉善左旗敖伦布拉格产业园区 2.可行性研究报告编制依据 （1）《关于促进内蒙古又好又快发展的若干规定》（国务院…2011?21号文件）； （2）产业结构调整指导目录（2011 年本）； （3）《内蒙古自治区“十二五”规划纲要》； （4）《阿拉善盟“十二五”规划》；
选煤厂简介
淮北矿业集团临涣选煤厂座落在安徽省淮北市濉溪县小胡孜境内，1990年6月26日投产，原设计年入洗原煤能力300万吨，是国家“八·五”重点建设工程项目、宝钢二期工程配套工程。经过一期扩能，2004年底入洗能力达到450万吨。2008年，随着扩建工程第一、第二条生产线的投产，入洗能力增至850万吨；到2010年，第三条生产线全面投入生产，入洗能力增至1250万吨，一跃成为亚洲最大的集中型炼焦煤选煤厂。该厂生产工艺采用目前世界上最先进的无压重介三产品旋流分选、粗煤泥重介分选、细煤泥脱泥浮选、尾煤浓缩压滤回收等加工工艺，实现洗水闭路循环和零排放。具有分选精度高、产品结构调整灵活、技术先进、系统可靠、自动化程度高的特点。其精煤产品输送到临涣焦化作为原料，副产品煤泥、中煤、矸石送至中利电厂作为发电燃料，实现循环经济，延伸煤炭产业链，带动区域经济的跨越式发展。 2.2.1 工作制度 选煤厂工作制度为每年工作330d，每天工作16h，两班生产，一班检修。 7.1.1基本情况 淮北矿业集团临涣选煤厂，座落在安徽省淮北市濉溪县境内。原设计年入洗原煤能力300万吨，是国家“八.五”重点建设工程项目、宝钢二期工程配套工程，经过一期扩能改造，现达450万吨，是国家特大型炼焦煤选煤厂。现拥有固定资产3.1亿元，职工1200多人。主要洗选设备分别从日本、美国、德国和澳大利亚引进，自动化程度较高。目前三条生产线，全部采用三产品重介旋流器精选和煤泥浮选、尾煤压滤等联合工艺。成功改造运用了美国先进的FIX生产集中控制系统，且按工艺流程实行生产集中电视监控，三个系统均具有当前国际领先水平。在生产、财务、设备物资、技术和文明创建等方面管理
年产120万吨洗煤厂扩建申请报告
1 申报单位及项目概况 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称：××××××项目 1.1.2 项目建设单位：×××××× 1.1.3 项目法定代表人：×× 1.1.4 项目建设性质：扩建 1.1.5 项目建设地点: ×××××× 1.1.6 项目建设规模及容 项目总占地面积16383.4m2（约24.58亩），原有建筑面积2150m2，其中：办公用房200m2，检验用房100m2，门房20m2，磅房30m2，生产车间建筑面积1800m2（钢结构，1栋3层），浓缩池1座，有效容积1356m3（地下），清水池200m3（地下），主要设备48台（套）。目前现状年产精煤60万吨/年洗原煤生产线，原有固定资产580万元。 根据市场需求情况、企业资金及未来发展等因素综合考虑，扩建年产精煤60万吨/年洗煤泥生产线。项目主要建设加工车间、办公楼等，总建筑面积8720m2，其中：主厂房建筑面积6192m2（钢结构，1栋3层,1层东面布置配电室和维修车间），办公楼建筑面积2160m2（1栋3层框架结构），浮选螺旋车间建筑面积288m2（1栋2层钢结构，1层建筑面积168m2，2层建筑面积120m2），泵房80m2，浓缩池1座（地下），钢筋混凝土结构，有效容积2119.5m3，打料池2座（地下），钢筋混凝土结构，有效容积720m3，循环水池1座（地下），钢筋混凝土结构，有效容积520m3，购置设备232台（套）。
项目建成后，达到年洗煤120万吨的设计能力，建筑物基底占地面积3970m2，绿地面积819.2m2，道路及场地硬化面积（含原料堆场4000m2、产品堆场5000m2）11594.2m2，总建筑面积达到10870m2。 主要技术指标： ⑴ 投资强度5530.5万元/hm2 ⑵ 容积率0.7 ⑶ 行政办公用地面积占总用地面积5.6% ⑷ 绿地率5% ⑸ 建筑系数79.2% 1.1.7 项目建设工期 根据项目建设规模，预计建设工期为9个月，即从2014年4月开工建设，至2014年12月底竣工。 1.1.8 投资估算与资金来源 工程估算总投资10000万元，其中：工程费用7655.53万元，工程建设其他费用742.62万元，基本预备费671.85万元，流动资金930万元。详见工程造价估算表。 该项目估算总投资10000万元，全部由建设单位自筹。 1.1.9 主要技术经济指标 主要技术经济指标详见表1-1。 1.2 项目建设单位概况 ××××××成立于2004年，其前身是××县会友洗煤厂，位于××××××，是有限责任公司，企业注册资金500万元，现有职工50人，专业技术人员5人，专科以上学历12人。现有年生产
包头市某公司120万吨洗煤厂项目
包头市**公司120万吨洗煤厂项目-环境影响报告书
目录1前言 2总则 2.1编制依据 2.2评价目的及指导思想 2.3评价内容及评价重点 2.4评价工作等级及评价范围 2.5环境保护目标和污染控制目标 2.6评价因子 2.7采用标准 3建设项目所在区域的环境概况 3.1自然环境概况 3.2社会环境概况 3.3石拐区城市总体规划 3.4煤炭工业发展“十二五”规划【摘要】 3.5煤炭产业政策（修订稿）【摘要】 3.6环境现状监测与评价 4建设项目概况 4.1建设项目名称、性质及建设地点 4.2建设规模及产品方案 4.3建设项目概况 4.4主要技术经济指标 4.5工程总平面布置合理性分析 4.6组织机构、工作制度及劳动定员 4.7项目建设进度 5工程分析 5.1原辅材料及能源消耗 5.2给排水及水量平衡 5.3生产工艺及排污流程 5.4工程污染分析 6环保措施可行性及达标排放分析 6.1废气污染治理措施可行性及达标排放分析 6.2废水治理措施可行性分析 6.3固体废物处置措施可行性分析 6.4噪声防治措施可行性及达标排放分析 6.5环保措施汇总 7环境影响预测与评价
7.1污染气象特征分析 7.2环境空气影响评价 7.3水环境影响分析 7.4固体废弃物影响分析 7.5噪声环境影响预测与评价 8社会环境影响分析 8.1施工期社会环境影响分析 8.2运营期社会环境影响分析 9运输环境影响分析 9.1厂外运输环境影响分析 9.2厂内运输环境影响分析 10施工期环境影响回顾及后续施工分析 10.1施工项目完成情况 10.2施工期环境影响回顾 10.3后续施工环境影响分析 11清洁生产分析 11.1生产过程清洁性分析 11.2原料、能源的清洁性分析 11.3生产设备及生产技术指标 11.4与清洁生产标准的对比分析 11.5清洁生产评述结论 12环境风险分析 12.1环境风险评价原则 12.2风险识别范围、类型及内容 12.3环境风险后果分析 12.4安全防范措施 12.5应急预案 13污染物总量控制 13.1总量控制指标 13.2总量统计指标计算 13.3污染物总量控制指标 14经济、社会、环境效益分析 14.1经济效益分析 14.2社会效益分析 14.3环境效益分析 15公众参与 15.1公众参与目的 15.2公众参与的方式、调查内容和对象
选煤厂人员配置方案
关于陈蛮庄选煤厂岗位人员 配置方案的报告 公司领导： 陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成，煤流系统已经形成。并完成了厂内设备的单机调试工作，设备运行正常平稳。为配合矿井建设的进度，经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转，届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报，以供领导参考并批示。 一、选煤厂工程简介： 陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂，设计规模为90万吨/年，挖潜能力为180万吨/年，服务年限与矿井相同，为年。原煤系统最大处理能力为吨/小时，洗选系统最大处理能力为284吨/小时。主要产品为精煤（粒度0-50mm，灰分Ad≤10%）、中煤和煤泥。主要工艺为：动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+ 粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理，并且自动化程度高，具有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统的监测与监控。 选煤厂工程建设采用总承包的方式，由大地工程开发（集团）有限公司天津分公司承建。承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始，至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。工程竣工验收达到煤炭行业要求的省级优良标准。
工程于2010年8月15日开工建设。计划投资万元，其中合同内投资12660万元；合同外投资万元。 二、资金完成情况： 截止2011年底，陈蛮庄选煤厂建设已完成投资万元。合同内投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装完成万元，设备及工器具购置完成万元，工程建设其他费用完成万元；合同外投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装工程完成万元，设备及工器具购置完成万元，其他费用（监理费）完成万元。 三、工程完成情况： 1、土建工程进展情况： 主厂房主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成95%；给排水、消防、采暖工程施工完成。动筛车间主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成90%；室内给排水、消防、采暖施工完成。浓缩车间及泵房主体施工完成，装饰装修完成，地板砖铺设完成，室内给排水、消防、采暖施工完成。原煤储煤场落煤筒施工完成；装饰完成80%；原煤仓至落煤筒钢桁架内消防、给排水、采暖施工完成；返煤地道内消防、给排水、采暖完成。汽车装车点及栈桥主体施工完成，装饰装修工程完成，消防、给排水、采暖施工完成。主井井口房至动筛车间栈桥钢桁架加工完成，②至③轴栈桥钢桁架、③轴至动筛车间栈桥钢桁架吊装、内部装饰及给排水、消防、采暖施工完成，主井井口房至①轴未吊装。其他栈桥主体完成；装饰装修完成90%；消防、给排水、采暖安装完成。介质库及浮选药剂库主体完成；装饰装修完成；给排水、消防、采暖施工完成。厕所主体施工完成，装饰装修工程完成，给排水、采暖施工完成。主厂房、动筛车间、产品仓配电室及变压器室主体施工完，装饰装修工程完成，空调、消防设备安
120万吨年煤炭洗选项目
第一章项目申报单位及项目概况 1.1项目申报单位概况 **为**县私营企业，位于**街**号，法人代表**，注册资本**万元。 1.2项目槪述 1.2.1项目名称及主办单位： 项目名称：120万吨/年煤炭洗选项目 建设单位：** 项目负责人：** 建设地点：** 项目总投资：**万元 资金筹措：企业自筹解决 1.2.2编制依据： 1.国家发展与改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录》 2. **提供的相关资料； 1.2.3项目新建建设内容： **洗煤新建项目内容包括新建厂房，化验室、磅房、业务用房、门房共**平方米及其他配套设施。其中包括原煤受储煤系统、原煤准备车间、主厂房、以及产品输送系统。 1.2.4项目提出背景 **省是我国能源重化工基地，煤炭资源丰富，煤种十分齐全，在全国范围内有得天独厚的发展优势。
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质不同，内在灰份小和内在灰份大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。 洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。 煤炭作为**支柱产业和发展产业在社会经济中占有举足轻重的地位。依托资源优势，高品质、高质量的洗精煤成为各行业的抢手货。为了进一步增加煤炭附加值，变资源优势为经济优势，增加经济效益，并结合当地原煤生产的实际情况，**有限公司提出了新建建设120万t/a的洗煤厂。项目凭借有利的资源优势和先进的洗选工艺，使煤炭品质得到提高，变原煤为精煤，为煤焦生产的加工转化服务，以达到调整产业结构和规模化配套生产的目的，更好地发挥潜力产品的优势。以推动本区相关产业的发展，并充分利用本区煤炭资源优势，为寿阳县及晋中市的经济发展做出贡献。 1.2.5项目建设的必要性 洗煤是煤炭深加工不可缺少的一步工序，从矿井中直接开采出来的原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以
斜沟煤矿选煤厂契约化管理在介耗控制中的应用主报告
契约化管理在选煤厂介耗控制中的应用 一、简介 斜沟选煤厂是与矿井配套建设的矿井型选煤厂，和斜沟煤矿均隶属于山西西山晋兴能源有限责任公司，属于国家“十一五”重点建设项目，也是山西省2009重点建设工程。设计生产能力15.0Mt/a,属于特大型炼焦煤选煤厂，采用块煤重介浅槽、末煤两段两产品重介旋流器主、再洗工艺，设计一次完成，设备分两期安装，主要生产气精煤和洗混煤两种产品，主要用户为焦化厂和电厂。主厂房于2009年2月12日破土动工，在先后克服了厂型大、设备多、人员少、工期紧等诸多困难后于2010年2月12日，一期生产系统一次性带煤调试成功并投入生产运行，创造了千万吨级选煤厂建厂投产周期最短的山西焦煤新记录。二期生产系统于2011年9月1日一次性带煤调试成功并顺利投入生产运行，成为山西焦煤处理量最大的炼焦煤选煤厂。 斜沟煤矿选煤厂主要工艺流程为：150～50mm块煤重介浅槽排矸，50～1.2mm末煤有压两产品重介旋流器主再选，1.2～0.2mm粗煤泥（分级旋流器底流）进入TCS分选机分选，细煤泥沉降过滤离心机和快开压滤机联合脱水回收。 二、实施背景 2017年，西山煤电集团公司大力开展契约化管理，斜沟
煤矿选煤厂针对下属生产车间开展契约化管理，在年初和各车间签署了契约化管理合同，将各项指标量化，管理权限下放，扩大基层单位管理权，提高干部职工工作积极性，其中介耗等关键指标对标上一年实际情况，合理压缩各项消耗，降低洗选成本，以满足企业转型脱困需求。 三、内涵 契约化管理是以降低企业生产成本、提高企业经济效益为目的，克服管理薄弱环节、消除漏洞，并获得适宜管理模式或先进管理经验的一种企业自我监察和提升管理效能的方式。契约化管理的开展可以解放生产力，活跃国有企业内部经营管控机制体制，激发各单位各岗位工作积极性，提升企业经营管理活力，为国有企业改革和转型脱困探索一条新的道路。 四、主要做法 斜沟煤矿选煤厂将契约化工作与降低介质损耗有机结合起来，引导企业职工、工程技术人员对介耗产生的过程进行细化分析，在加介、脱介、回收三个环节上进行剖析，鼓励基层职工主动发现问题、思考问题、解决问题，以持续降低介耗，降低洗选成本，提高经济效益。主要做法如下：1、介质系统情况 斜沟煤矿选煤厂共有末煤主、再选重介旋流器介质系统及块煤浅槽介质系统共14套，介质循环和净化主要流程为：
怀仁县金弟洗煤有限责任公司新建120万吨年洗煤厂建设项目
怀仁县金弟洗煤有限责任公司新建120万吨/年洗煤厂建设项目 竣工环境保护验收意见 根据国环规环评（2017）4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及晋环许可函（2018）39号《关于做好建设项目环境保护管理相关工作的通知》要求，2019年6月20日，怀仁县金弟洗煤有限责任公司组织召开“怀仁县金弟洗煤有限责任公司新建120万吨/年洗煤厂建设项目”竣工环境保护验收会。 验收组现场检查了该项目环保设施运行情况和环境保护措施落实情况，听取了建设单位对该项目竣工环境保护验收监测报告的主要内容的介绍，查阅并询问了有关问题。经认真讨论，形成如下竣工环保保护验收意见： 一、工程建设基本情况 1、建设地点、规模、主要建设内容 怀仁县金弟洗煤有限责任公司新建120万吨/年洗煤厂建设项目位于山西省怀仁市金沙滩镇孟庄村北150m处，地理位置坐标为东经112.0°53.0′16.0″，北纬39.0°41.0′52.0″，建设性质为新建。主要建设内容见下表1。 表1 本项目主要建设项目一览表 工程类别环评建设内容实际建设情况 主体工程受煤系 统 2个受煤坑，经地道皮带走廊运至筛分 间，原煤装卸点处设洒水设施 2个受煤坑，经地道-全封闭皮带走 廊运至破碎筛分车间，原煤装卸点 均在全封闭储库内进行，且原煤库 内设有2台除尘雾炮机 筛分车 间 新建1座100m2钢混结构的筛分破碎车 间，内设破碎机和原煤分级筛 建有1座104m2的轻钢结构筛分破 碎车间，高10m，内设破碎机和原 煤分级筛 主洗车 间 1座1000m2砖混结构的主洗车间，为3 层建筑 1座2494m2轻钢结构的主洗车间， 高14m，3层建筑 辅助工程浓缩车 间 1座浓缩车间，占地750m2，内置1台ф15 深锥浓缩机 1座浓缩车间，占地750m2，内置1 台ф24高效浓缩机 清水池一座150m3的清水池，位于厂区中部 一座150m3的清水池，位于浓缩车 间内 循环水 池 一座200m3的循环水池，位于厂区中部 一座200m3的循环水池，位于浓缩 车间内 淋控水一座50m3淋控水收集水池 精煤中煤库、煤泥库、矸石库各设 有1座淋控水收集池，共3座；淋 控水经收集后进入煤泥水处理系统 回用 储原煤库位于场地东侧，占地面积3000m2，可堆轻钢结构全封闭原煤库位于场地
煤质资料与工艺流程设计
1 设计条件及设计任务 1．1 选煤厂类型及工作制度 矿井型炼焦煤选煤厂，年生产能力１．8Mｔ/a,每年工作３３0天，二班生产一班检修,每天选煤16h，主要供发电厂和民用。 1.2 煤层及煤质条件 开采甲乙两层煤，按固定比例混合入选,粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表,煤层系数=35/6５。 1.３煤质资料综合计算 1.3.1 筛分资料综合 1)分别将甲、乙煤层筛分试验结果表计算完毕。 2)按自己的煤层分配系数将甲、乙两煤层筛分试验综合成一个“两层煤筛分试验结果综合表”。 3)根据“两层煤筛分试验结果综合表”完成“两层煤＋５0mｍ破碎级筛分试验结果综合表”。 4）完成“两层煤破碎级与自然级筛分试验结果综合表”。 1.3．２浮沉资料综合 １)分别完成“甲煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“甲煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。 2）完成“甲煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。 3)分别完成“乙煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“乙煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。 4）完成“乙煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。 5)完成“两煤层５0~0.5mm级浮沉试验综合表”计算。 1.3．3 煤的可选性评定。 根据“两煤层50~０.５mm级浮沉试验综合表”完成“产率、灰分、浮沉物及邻近物密度组成表”(例表见选矿学P２７９页),并根据此表绘制出原煤可选性曲线。根据拟定精煤灰分（)和矸石灰分(），分别求出精煤、中煤和矸石的产率和灰分，精煤和中煤分界灰分,理论分选密度和对煤的可选性做出评定。
１.３.4 选煤方法及产品定位 根据原煤种类,参照各工业分析指标及原煤筛分资料确定选煤产品的主要用途,并阐述其确定理由。 根据原煤料度组成和不同灰分指标下各产物产率,采用比选方法确定出选煤产品结构方案。要求拟定三个以上预选方案，根据不同种类、不同灰分煤炭产品销售基价,结合不同质量情况下的产品产率，求出最优方案。最后根据所选方案做出选煤产品理论平衡表。产品结构方案论证方法: 预选２~3个不同工艺结构的选煤方法,设为方案A，方案B，和方案Ｃ。根据所确定出的产品用途,确定出高中低三种不同灰分精煤产品,定为方案I，方案II，方案III。最高、最低和灰分间隔大小视煤种和浮、沉物产率综合确定。 上述方案可组六个不同结构的备选方案： 方案ＡI；方案AＩI;方案AIII；方案BI；方案BＩI；方案ＢIIＩ。 或方案IA；方案ＩB;方案ＩIA；方案IIＢ;方案IＩIＡ;方案IIＩB。 1.3．5 工艺流程制定 根据煤的品种、用途和可选性，从原煤准备开始,制定出完整选煤工艺流程,画出工艺流程图,并对主要工艺流程确定进行说明。 1．3.6 工艺流程计算 根据所制定出的工艺流程，对各个作业进行数质量计算。
年产120万吨选煤厂技改融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
年产120万吨选煤厂技改立项投资融资 项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章年产120万吨选煤厂技改项目概论 (1) 一、年产120万吨选煤厂技改项目名称及承办单位 (1) 二、年产120万吨选煤厂技改项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产120万吨选煤厂技改产品方案及建设规模 (6) 七、年产120万吨选煤厂技改项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、年产120万吨选煤厂技改项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产120万吨选煤厂技改产品说明 (15) 第三章年产120万吨选煤厂技改项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产120万吨选煤厂技改生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产120万吨选煤厂技改项目建设期污染源 (30) （二）年产120万吨选煤厂技改项目运营期污染源 (30)
150万吨洗煤厂方案设计
坑口洗煤厂 可行性研究报告工程规模：120万吨/年 编制单位：有限公司 2014年10月29日
目录 一、项目名称 (2) 二、选煤厂建设的必要性 (2) 三、煤源及煤质 (4) 四、设计要求及预期效果 (6) 五、设计特点 (7) 六、工艺流程简述 (8) 七、工艺设备选型 (10) 八、电气和自动化 (12) 九、采暖、通风及供热 (15) 十、建设工期 (19) 十一、承包范围 (20) 十二、投资计算 (20) 十三、劳动定员 (23) 十四、经济效益分析 (23) 十五、主要技术经济指标表 (27)
一、项目名称 坑口洗煤厂建设工程。 二、选煤厂建设的必要性 在中国一次能源结构中煤炭一直占主导地位，是世界第一大产煤国，世界第二能源消费国。2000年全国原煤入选比重只有35%左右，2011年刚刚超过50%，与其他煤炭生产发达国家90%-100%的原煤入选率有很大差距，大量原煤未经加工直接燃烧，洁净煤技术开发和应用进展缓慢。大力发展和推广使用洁净煤技术，是煤炭工业调整产业结构、实行综合开发、提高煤炭利用率的有效途径，是煤炭工业实施可持续发展战略的重要组成部分。《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号），《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》（发改能源【2007】1456）等文件，都对煤炭洗选加工、商品煤灰分等进行了明确要求。加快洁净煤技术产业化步伐，将科技成果转化为现实生产力，对煤炭工业显得尤为迫切和重要。选煤是洁净煤技术的源头和基础，是现阶段最为成熟、最为经济的手段。 山西****煤矿坑口洗煤厂生产的1/3焦煤，属炼焦配煤，对于炼焦配煤的煤种来说，其原煤经洗选加工后，具有很大的优势和必要性，主要理由如下： 1、提升煤炭质量、适应用户需要 优质炼焦煤作为特殊和稀缺煤种在各个国家都得到了战略性的保护。随着我国炼铁高炉向大型化发展，对焦炭的强度要求提高、质量提升，也就要求低灰、低硫具有强黏性的焦煤、肥煤配比提高。 2、减少矸石的无效运输 矸石的发热量仅为400卡/克左右，如果矸石赋存在原煤里，就会
500万吨选煤厂初步设计说明书(二)——毕业设计
500万吨选煤厂初步设计说明书(二)——毕业设计
第五章采暖、供热及通风 5.1 设计范围 本选煤厂属新建项目，本次设计包括所有新建建筑的采暖、通风及供热。 5.2 设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002) 《煤炭工业采暖通风及供热设计规范》(MT/T5013-96) 《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005) 《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005) 5.3 气象资料 采暖室外计算温度：-20℃； 冬季通风室外计算温度：-11℃； 夏季通风室外计算温度：26℃； 极端最低温度平均值为：-25.1℃； 最大冻土深度：186cm； 冬季主导风向：北； 年采暖天数：165d。
5.4 采暖 选煤厂地处采暖地区，凡经常有人工作或休息的建筑物及工艺要求采暖的建筑物均设置集中采暖。采暖热源由选煤厂工业场地锅炉房提供。 场地新建建筑均为工业建筑，采暖热媒，工业生产建筑采用0.2 MPa蒸汽；辅助建筑采用95℃/70℃的热水，在锅炉房内由板式换热器将0.3 MPa蒸汽置换而成。热媒蒸汽由工业场地锅炉房供应。热水采暖系统采用氮气定压罐定压。；散热器采用光面管散热器，少数人员集中的建筑物，采用较为美观的TFD型铸铁散热器，散热器工作压力不低于0.8MPa。采暖耗热4314.9kW，供热耗热560kW，考虑20%的管网损耗系数，总负荷为5849.9 kW。各建筑物耗热量及室内采暖温度见附表5.4-1。
表5.4-1 建筑物耗热量表工业建筑：tw=-20℃ 顺序建筑物名称 建筑物体积 (m3) 单位体积热指标 （W/m3℃） 室内计算 温度（℃） △t（℃） 耗热量（kW） 采暖供热合计 一地面生产系统 1主斜井井口房至原煤储煤场栈桥1280 4.1 828 146.9 146.9 2原煤储煤场机头房500 2.8 1030 42.0 42.0 3原煤储煤场机尾房1429 2.8 1030 120.0 120.0 4一号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 5二号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 6一号落煤塔至二号落煤塔栈桥602 4.1 828 69.1 69.1 7原煤储煤场至主厂房栈桥1094 4.1 828 125.6 125.6 8主厂房31814 0.8 1838 967.1 967.1 9主厂房至矸石仓皮带栈桥984 4.1 828 113.0 113.0 10矸石仓667 2.8 1030 56.0 56.0 11主厂房至产品煤仓皮带栈桥2594 4.1 828 297.8 297.8 12产品煤仓5732 1.7 1030 292.3 292.3 4
万吨介质选煤厂设计方案定稿样本
180-240万t/a介质选煤厂 设 计 方 案 工程编号: BL1109 设计规模: 180-240万t/a 鲁南矿山洗选机械研究所
综合设计方案说明 根据国家能源产业政策,响应国家”节能减排”号召,针对当前煤炭市场的需求,拟建一座180-240万吨/年洗煤厂。该洗煤厂建设本着节约、高效、环保的原则进行设计。 设计范围包括: 1精原煤输送排料系统 2.筛分破碎及脱水系统 3.自生介质及分选系统4.细颗粒精煤浮选系统 5.煤泥水处理系统等。 设计能力: 采用LSKF-180型介质分选机, 年入洗180-240万吨原煤, 采用两条90-120万吨/年处理量生产线进行生产, 年工作300天, 每天工作16小时。 设备总服务年限25年。 工艺流程及设备选型: （1）原煤进行筛分破碎进入原煤自生介质处理器( 本公司专利产品) , 经过处理器进入双控复振介质分选机( 本公司专利产品) 。 （2）进行筛分脱水, 细颗粒进入高频脱水, 0.3mm以下的进入立式浮选机进行浮选, 浮精煤进行压滤脱水。 （3）煤泥水处理是关键, 采取本公司专利产品进行深锥浓缩, 尾矿进行压滤脱水。煤泥水循环利用能达到环保要求。 （4）此工艺流程特点是: 处理量大、回收率高, 适用于处理脏杂煤、煤矿废弃煤、难选煤以及对细颗粒( 0.5mm以下超过20%) 的煤进行 回收; 设备运行稳定, 易于控制; 综合运行费用低, 故障率低; 能 够始终保证清水洗煤等特点。 一、工艺流程说明:
1、原煤运输系统: 由于单条生产线年处理量90-120万吨, 年工作300天, 每天工作16小时, 即每小时处理量: 1 00/300/16=250吨, 每分钟处理量4.17吨, 一台2.4×2.4米受煤漏斗无法满足生产要求, 因此设计三台受煤漏斗进行受煤, 为节省成本采用2台30型装载机进行受煤。一台50加长臂型作为装载精煤和机动。为充分利用原煤场地, 设计采取地下皮带通廊运输。原煤推入受煤漏斗, 经原煤皮带机运至筛分破碎准备车间, 进入准备车间的原煤皮带机头部装有除铁器, 可除去原煤中的铁器杂质。 2、筛分破碎准备系统: 在准备车间里, 原煤先进入原煤分级筛, ( 筛孔50) 分级, +50㎜的筛上物进入对棚式破碎机( 适合露天矿采煤, 大块进入不堵塞) , 破碎至小于50㎜, 然后将小于50㎜的原煤由原煤皮带机运至主厂房缓冲仓。 3、自生介质及分选系统: 原煤在缓冲仓下经链式自控给煤机均匀的给入原煤自生介质处理器, 在自生介质处理器中经过充分混合、润湿, 形成自生介质悬浮液后进入LSKF-180型双控复振介质分选机进行分选。 4、精煤脱水运输系统: 分选出的精煤经弧形筛预脱水后进入2460型直线脱水筛脱水。脱水后进入刮板机运输至精煤大皮带机, 经过精煤大皮带机运输至精煤仓地。采用刮板机能够解决物料运输过程中的洒落, 煤泥水跑、冒、滴、漏现象, 确保车间内清洁。精煤大皮带采用钢构式, 采取多个卸料点卸料, 能够大量存储精煤, 一次投入长期收入( 优点是不需要装载机打堆, 因为柴油太贵,运行费用低, 减少了精煤二次污染) 。小于0.75㎜的粉煤透筛到筛下水池, 自流进入1545高频筛回收0.3～0.75㎜粉精煤。<0.3mm以下的煤泥水自流进入矿浆分散机进行加药矿化, 由泵抽送入立式浮选机进行末精煤浮选, 浮选出的浮精煤进入浮精池, 由泵抽送至精煤压滤机压滤出精煤。 5、中矸脱水运输系统: 中煤、矸石用T4060提升机提升脱水, 提升能力每小时96吨( 按照含矸率40%计算) 。矸石脱水后进入矸石仓( 容量45吨) 。经过3台自卸车接走送到矸石山。这样厂内无矸石堆放, 能够保持厂内清洁、卫生。
产年能力1.8mta炼焦煤选煤厂设计 矿物加工工程课程设计--大学毕设论文
辽宁工程技术大学课程设计 1 设计条件及设计任务 1.1 选煤厂类型及工作制度 矿井型炼焦煤选煤厂，年生产能力1.8Mt/a，每年工作330天，二班生产一班检修，每天选煤16h，主要供发电厂和民用。 1.2 煤层及煤质条件 开采甲乙两层煤，按固定比例混合入选，粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表，煤层系数=35/65。 1.3 煤质资料综合计算 1.3.1 筛分资料综合 1）分别将甲、乙煤层筛分试验结果表计算完毕。 2）按自己的煤层分配系数将甲、乙两煤层筛分试验综合成一个“两层煤筛分试验结果综合表”。 3）根据“两层煤筛分试验结果综合表”完成“两层煤+50mm破碎级筛分试验结果综合表”。 4）完成“两层煤破碎级与自然级筛分试验结果综合表”。 1.3.2 浮沉资料综合 1）分别完成“甲煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“甲煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。 2）完成“甲煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。 3）分别完成“乙煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“乙煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。 4）完成“乙煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。 5）完成“两煤层50~0.5mm级浮沉试验综合表”计算。 1.3.3 煤的可选性评定。 根据“两煤层50~0.5mm级浮沉试验综合表”完成“产率、灰分、浮沉物及邻近物密度组成表”（例表见选矿学P279页），并根据此表绘制出原煤可选性曲线。根据拟定精煤灰分（）和矸石灰分（），分别求出精煤、中煤和矸石的产率和灰分，精煤和中煤分界灰分，理论分选密度和对煤的可选性做出评定。
：Mt/a炼焦煤选煤厂课程设计 1.3.4 选煤方法及产品定位 根据原煤种类，参照各工业分析指标及原煤筛分资料确定选煤产品的主要用途，并阐述其确定理由。 根据原煤料度组成和不同灰分指标下各产物产率，采用比选方法确定出选煤产品结构方案。要求拟定三个以上预选方案，根据不同种类、不同灰分煤炭产品销售基价，结合不同质量情况下的产品产率，求出最优方案。最后根据所选方案做出选煤产品理论平衡表。产品结构方案论证方法： 预选2~3个不同工艺结构的选煤方法，设为方案A，方案B，和方案C。根据所确定出的产品用途，确定出高中低三种不同灰分精煤产品，定为方案I，方案II，方案III。最高、最低和灰分间隔大小视煤种和浮、沉物产率综合确定。 上述方案可组六个不同结构的备选方案： 方案AI；方案AII；方案AIII；方案BI；方案BII；方案BIII。 或方案IA；方案IB；方案IIA；方案IIB；方案IIIA；方案IIIB。 1.3.5 工艺流程制定 根据煤的品种、用途和可选性，从原煤准备开始，制定出完整选煤工艺流程，画出工艺流程图，并对主要工艺流程确定进行说明。 1.3.6 工艺流程计算 根据所制定出的工艺流程，对各个作业进行数质量计算。
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍
选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍 1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。 2分选，脱水，脱介作业 50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。 （2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。 （3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。 3煤泥重介分选 精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。 4介质回收 合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介
质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回 合介桶。厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后， 由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。 5介质补加 补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。 6粗煤泥回收 （1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛 上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其 产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下 限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量， 同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低 了生产成本。 （2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中 煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段 浓缩机。 7 煤泥水处理 精煤泥击打翻转弧形筛下水自流到一次浮选入料池，用泵打至一次浮选机进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤。浮选精煤
潘一东选煤厂炼焦煤工艺改造及效益模型的建设论文1-3焦煤
潘一东选煤厂炼焦煤工艺改造及效益模型的建 设论文1/3焦煤 【摘要】面对市场经济的变化，潘一东选煤厂针对该矿煤质及地区的特点，对选煤工程进行了炼焦煤工艺改造，增加了选煤厂效益，获得了较好的经济效益和社会效益。 【关键词】潘一东；炼焦煤；经济效益绪言 潘一东选煤厂于2021年开工建设，设计最大年处理能力800万吨，入选煤来源于潘一东矿，于2021年2月投产生产动力煤。投产时煤种以气煤、肥煤等为主，含有少量1/3焦煤。随着煤矿向深部开拓，煤种主要为1/3焦煤，在市场经济的调节下，于 20XX年年底开始进行炼焦煤工艺改造，改造后生产能力 4.50Mt/a。20XX年1月正式投产生产炼焦煤，入洗原煤主要是本矿来煤，并建有外来煤系统，也可入洗矿区别的矿原煤。 潘一东矿井共有煤炭资源储量533679kt，设计可采储量约341170kt。本井田可采煤层的煤质比较稳定，主要属1/3焦煤与气煤，尚有极少量的贫瘦煤、无烟煤和天然焦。潘一东炼焦精煤煤种虽属1/3焦煤，但理化指标已接近主焦煤、肥煤，具有挥发份适中，粘结性强，结焦性好、硫份低等特点。尤其是粘结性和结焦性明显优于其他1/3焦煤，是不可多得的炼焦用煤。
1 设计用煤炭筛分浮沉资料因为设计之初，潘一东矿没有详细的生产大样资料，因此本设计以邻近的潘一矿选煤厂2021年10月份原煤筛分浮沉资料为依据，与潘一矿选煤厂2021年1-6月份综合资料比较后进行了调整校正，该资料具有一定的代表性。资料显示，原煤灰分为42.65%，属高灰煤。由表1可看出，+50mm 占全样的3.321%，含量不大，灰分为81.91%，矸石比较纯。从总体来看，-13mm末煤各粒级灰分也普遍较高，均大于30%，必须进行洗选。主导粒级为3-0.5mm，占原煤27.638%，-13mm产率约为75.579%，以细粒级居多，生产中末煤量有波动。 此外，原煤低密度物含量大，灰分高。-1.5kg/L密度级产率占50.60%，灰分为11.20%，-1.4kg/L密度级产率占38.24%，灰分为8.67%。说明50～0.5mm原煤可以洗选出小于 9.5%≤Ad≤10.0%的低灰份精煤。浮灰分较各粒度原煤灰分有偏高趋势，表明矸石存在泥化现象。 根据原煤筛分浮沉试验数据绘制图1，可知当理论分选密度低于1.47kg/L时，可选性属于极难选。 2 洗选工艺流程本厂选用当前最先进的原煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥重介+煤泥脱泥浮选的分选工艺，该洗选工艺在众多选煤厂反馈的信息中可看出分选效果、介质回收效果均较好[1-2]。 在实际生产过程中，我们做了积极主动的工艺改造，逐步完善了系统，提高了收益。诸如在筛网沉降离心机处理一段浓缩底
鄂尔多斯市xx煤炭有限公司120万吨选煤厂项目水资源论证报告表
鄂尔多斯市**煤炭有限公司 120万吨/年选煤厂项目 水资源论证报告表 项目名称：鄂尔多斯市**煤炭有限公司120万吨/年选煤厂项目水资源论证报告表 申请单位或申请人：鄂尔多斯市**煤炭有限公司 编制单位（盖章）：内蒙古**生态环境有限公司 编制时间：2019年6月4日
填表说明 1、本表须由具备建设项目水资源论证资质的单位填写，资质单位可承担的业务范围、水源类型及等级等应与国家的相关要求相符。 2、“建设项目基本情况”页有关内容说明： （1）“建设单位或个人”：填写建设工程的所有权人。 （2）“联系地址”：个人填写户籍所在地或经常居住地；法人或者其它组织填写主要办事机构所在地。 （3）“项目性质”：指新建、改建、扩建。 （4）“取水地点”：是指取水工程所在地点的名称，须填写到村镇或街道办一级，并填写经纬度坐标。 （5）“取水水源名称”：取地表水的填写取水的江河湖库名称;取地下水的名称可不填；取再生水与矿井涌水的填相应的再生水供应单位和矿坑名称。 （6）“取水水源类别”：按照湖泊、水库、河道、浅层地下水、深层地下水、再生水、涌水、雨水、地热水、矿泉水等填写； （7）“取水方式”：取地表水为蓄、引、提；取地下水为井、自流、截伏流等。 （8）“取水用途”：按照城市生活、农村生活、工业和农业等填写，多种用途的一并注明。 （9）“取水量年内月分配表”：水电项目可根据年内发电量分配比例填写。 （10）“退水地点”：填写退入江河湖泊的地方，具体填写到村镇一级，并填写经纬度坐标。退入市政污水处理厂的，须填写污水处理厂的名称。 4、对于改、扩建工程，在相应栏目说明已建工程情况，内容包括：工程概况、取水许可情况（含取水许可证编号，批准取水水源、水量及取排水口位置）、历年实际取用排水量情况、水资源费缴纳情况、用水水平分析、节水和水资源保护措施等，可附页说明。 5、本表还需提供下列附图及附件： （1）附图：建设项目地理位置和所在流域水系及位置图；水资源论证范围及分析范围图；项目所在位置水功能区划图、供水工程平面布置图、项目总平面布置图及水平衡图等。以地下水为水源的，还应附水文地质图、柱状图及井结构图等。 （2）附件：项目概况简要说明、论证表编制委托书（函）、发展改革或经济主管部门同意开展前期工作的文件、供排水协议、水质化验单等；如有受影响的单位，附受影响方的意见或补偿协议。 6、若本表空间不够，可附页说明。