电气管线预留预埋专项施工设计方案

电气管线预留预埋专项施工设计方案
电气管线预留预埋专项施工设计方案

第一节电气管线预留预埋专项施工方案

一、电气管路敷设

1.电气线管楼板内暗敷设

本工程电气管线预留预埋工作主要有:强电预留预埋,避雷装置安装,消防电工程预留预埋,空调电工程预留预埋。电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。电线管的接地采用专用的接地卡连接。暗埋钢管采用丝扣连接,管箍内两管口应对接平齐。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上,且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。

用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固,管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒,接线盒的位置应准确。

电线管,线盒暗敷设示意图符号说明:1-楼板

2-电线管

3-模板

4-锁母

5-自攻螺丝6-接线盒

7-护口

8-接地卡

9-跨接线

同时,认真熟悉电施设计施工图和技术交底,找准部位,密切配合结合,根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合;预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈,其具体方法如下:用钢丝刷,两头各绑一根铁丝,穿过管子,来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。

大于Ф32的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准:(见下表)

条件弯曲半径与钢管外径之比

明配 6

明配只有一个弯时 4

暗配10

埋设于地下或楼板内时10

钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍;连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。

为保证开关、插座盒预埋成活率,在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒,并根据不同功能或系统做好标识;盒内用泡沫塑料填充,以保证工程施工质量。对于地面插座盒预埋时,应将盒口留出砼面1.5~2cm,以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。

预埋钢管的砼保护层不小于20mm。施工完毕后,应将管口用木塞等进行封堵。对于较长的管路应在管内穿好铁丝或增设转线盒,以便于日后穿线。

2.金属软管敷设

金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。

1)管道穿越沉降缝

管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。

①明管过伸缩缝做法:

9

②暗管过伸缩缝做法:

2)灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线,金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m,且金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。

3.电线管穿防火墙时防火封堵

穿越防火墙的预留管,其两端至少预留1.0m,管头用金属套封堵。

(4)穿线管应做好跨接线,当管线长度超过30m时,中间应做接线盒。

成排明配管安装做法:

符号说明:

1、膨胀螺栓

2、吊杆

3、U形螺丝管卡

4、钢管

5、螺母M8~M10

6、垫圈8~10

7、角钢支架

二、管内穿线

照明线路除标明外,均为2.5mm 2铜芯线;阻燃型电线2~4根穿SC15管,5~8根穿SC20管,超8根加管。

1.工艺流程

2.导线选择

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、中性线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A 、B 、C 相线,黄绿双色线做接地线,淡蓝色线作中性线。

3.穿带线、扫管

配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。 导线选择穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎

线路检查绝缘摇测导线连接

管内穿线

4.放线、断线

导线的预留长度应按以下四种情况考虑:a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm;b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2;c、出户导线的预留长度应为1.5m;d、共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。

5.导线与带线绑扎

当导线根数较少时,如2~3根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。

6.管内穿线

1)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉,以减小电线与管壁的摩擦力。

2)穿线时应注意:a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内;b、不同回路、不同电压和交流与直流混同的导线,不得穿入同一管内,但以下情况除外:额定电压为50V以下的回路;同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路;同类照明的几个回路,但管内的导线总量不应多于8根。

3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有余量。

7.导线连接

截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接;截面

为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。

8.线路检查及绝缘摇测

1)线路检查:确保导线焊、接、包工序必须符合施工质量验收规范的要求。

2)绝缘摇测:照明线路一般选用500V,量程为0~500ΜΩ的兆欧表进行线路绝缘摇测和电气器具摇测,摇动速度应保持在120r/min左右。读数应采用1min后的数据为宜。

三、防雷与接地施工方法

1.防雷接地工程施工基本要求

接地体(线)的焊接应采用搭接焊,其搭接必须符合下列规定:

1)扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍,三面施焊(当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽的为准)。

2)圆钢搭接长度不小于其直径的6倍,双面施焊(当直径不同时,搭接长度以直径大的为准)。

3)圆钢与扁钢连接时,其搭接长度不小于圆钢直径的6倍。

4)扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接时,为了可靠焊接,除在其接触部位两侧焊接外,还应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子。

5)焊接焊缝应平整饱满,不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象,焊缝严禁用砂轮打磨,焊接部位药渣应及时清楚干净,并刷二道防锈漆(埋地刷二道沥青漆)。2.接地体施工

1)接地体安装

本建筑物按二类防雷建筑设计,接地采用联合接地体(即保护接地、工作接地和防雷接地共用建筑物的基础作接地装置),利用底板基础内上下两层钢筋中不小于Φ16的两根钢筋按图示走向通长可靠焊接,(若不能利用结构基础钢筋则采用40X4热镀锌扁钢可靠焊接),其接地电阻不大于1欧姆,如实测满足不了要求,需增打人工接地极。

结构施工过程中,要按设计图纸的要求,在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。

在基础底板接地网连接形成后,对接地电阻进行第一次测试,采用符合

IEC781的三线测试法(测量3次,取平均值),测试方法如下。

2)接地干线敷设

①电梯井道内接地干线:电梯井道利用电梯导轨作为接地线。

②所有强、弱电竖井内均垂直敷设2条40X4MM 热镀锌扁钢,水平敷设一圈40X4MM 热镀锌扁钢,水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。

③不间断电源的接地:不间断电源输出端的中性线,必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接,做重复接地。

④当接地线跨越建筑物变形缝时,应留有伸缩余量(做成“Ω”型或在接地线E S

ES H

待测接地网

电流探针

电压探针接地电阻测试仪

d

断开处用50mm2裸铜软绞线连接)。效果图如下:

3.引下线施工

1)利用柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线,每根引下线的冲击接地电阻不宜大于5Ω。引下线间距不大于18m,引下线上端与接闪器焊接,下端与接地装置焊接。

2)在引下线外墙处距地0.5m设测试卡子,安装测试箱保护,在箱盖上做出接地标识。测试点无设计高度时,应在距室外地坪0.5m处设置,效果图见下页。

4.接闪器施工

1)防直击雷:

在屋顶采用?10镀锌圆钢做避雷带,利用楼板结构内的主筋装设不大于10×10m的暗装避雷网,并将突出屋面的所有金属构件,如金属杆、金属通风管、屋顶风机等均与防雷装置焊接连通以防直击雷。

2)防侧击雷:

防侧击和等电位措施: 为了防止侧击雷,利用建筑物外周边每2层结构圈梁二根直径大于10mm的主筋通长焊接一周,并与防雷引下线可靠焊接。从45米起,所有的金属门窗或外挂石才的金属件均要求就近与之焊接。

5.总等电位联接

1)总等电位由黄铜板制成,将建筑物内保护干线、设备进线总管、电缆金属外皮、建筑物金属构件进行连接,总等电位连接板就近与接地网连接,连接示意图见下:

2)总等电位端子箱(MEB)与总计量表或阀门的联接:在计量表或阀门两端管道上连接抱箍,管道上连接抱箍的做法同上,通过BVR-6mm2导线将两抱箍连通,示意图见下:

箍与管道连接,再与接地线连接,示意图如下:

电气管线预留预埋专项施工方案

第一节电气管线预留预埋专项施工方案 一、电气管路敷设 1.电气线管楼板内暗敷设 本工程电气管线预留预埋工作主要有:强电预留预埋,避雷装置安装,消防电工程预留预埋,空调电工程预留预埋。电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。电线管的接地采用专用的接地卡连接。暗埋钢管采用丝扣连接,管箍内两管口应对接平齐。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上,且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。 用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固,管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒,接线盒的位置应准确。 同时,认真熟悉电施设计施工图和技术交底,找准部位,密切配合结合,根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合;预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈,其具体方法如下:用钢丝刷,两头各绑一根铁丝,穿过管子,来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。 大于Ф32的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准:(见下表)

钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍;连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。 为保证开关、插座盒预埋成活率,在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒,并根据不同功能或系统做好标识;盒内用泡沫塑料填充,以保证工程施工质量。对于地面插座盒预埋时,应将盒口留出砼面 1.5~2cm,以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。 预埋钢管的砼保护层不小于20mm。施工完毕后,应将管口用木塞等进行封堵。对于较长的管路应在管内穿好铁丝或增设转线盒,以便于日后穿线。 2.金属软管敷设 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所,且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时,应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管,其护套应经过阻燃处理。 1)管道穿越沉降缝 管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡,施工时要做好线路接地。 ①明管过伸缩缝做法: 条 件 弯曲半径与钢管外径之比 明配 6 明配只有一个弯时 4 暗配10 埋设于地下或楼板内时10 9

电气预埋管施工方案47774

一、编制依据 1、《低压配电设计规范》GB50054-95 2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9-96 5、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007 6、《供配电系统设计规范》GB50050-95 7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92 8、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-2007 9、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94 10、《建筑物防雷设计规范》JGJ46-2005 11、本工程设计图纸 二、工程概况 本工程位于长宁道与丰源道交叉口东侧,建筑主要功能为B10#楼,

教学楼,别墅,总用地面积为27500m2,总建筑面积为30000m2,建筑类别为小高层及商业,多层民用公共建筑。其中:教学楼地上4层,总37.15m高,钢筋混凝土结构及钢结构。 三、施工准备 1、技术准备 (1)施工图纸和技术资料齐全。 (2)施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。 (3)按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工,如有应与监理(建设)单位协商采取措施。 2、材料 (1)、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。 (2)、非镀锌管管内壁作防腐处理,埋在混凝土内的钢管外表不作防腐处理。 (3)、钢管要求: ①、钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。 ②、内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。 ③、切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2°,焊缝应整齐,无缺陷。 ④、镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡

电气工程预留预埋施工方案讲课教案

1.1.1电气工程预留预埋施工方案 1.电气管路暗敷设 1.1、主要工艺流程 主要工艺流程如图1.1所示 熟悉图纸深化设计放样下料 放线标识工艺配管施定位复核确认 现场加工 清理接线盒穿带线管口封堵 1.2、材料进场检验 电线管进场检查验收见表1.2所示 表1.2电线管进场检查验收 1.3、强、弱电暗配管施工 1)强、弱电暗配管预留预埋总体原则:本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm。 2)钢管切断:钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管。 3)钢管弯曲:用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯

曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%;暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍;埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍。 4)钢管除锈、防腐:管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。 5)钢管的连接:钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。 (1)管与盒(箱)连接: 暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2?3扣。钢管与盒(箱)连接时,钢管管口使用金属护圈帽(护口)保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母(根母),顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出2?3扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽(护口),把管与盒连接牢固。 (2)管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出2?3扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接。 (3)钢管与钢管套管焊接连接:套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密。使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。施工中 严禁不同管径的管直接套接连接。 6)管路敷设加固 (1)现浇混凝土墙体内配管:现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位。

预留预埋电气配管专项方案

西咸沣镐七里镇DK4安置房项目预留预埋电气配管施工方案 审批: 审核: 编制: 中建三局集团有限公司 西咸沣镐七里镇DK4安置房项目 二〇一七年八月

第一章编制说明 (3) 1.1编制目的 (3) 1.2编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1机电安装工程概况 (3) 2.2电气工程预留预埋施工范围 (4) 第三章施工规划 (4) 3.1施工依据 (4) 3.2施工准备 (4) 3.3施工准备保障措施 (5) 第四章预留预埋施工工艺 (5) 4.1预留预埋施工说明 (5) 4.2预留预埋电源管施工流程 (5) 4.3焊接钢管施工工艺 (6) 4.4JDG管施工工艺 (7) 4.5硬质PVC管施工工艺 (9) 4.6进、出配电箱的管、盒预埋 (11) 4.7水平及垂直敷设电源管路加接线盒要求 (11) 4.8人防密闭套管安装施工工艺 (14) 4.9成品保护 (12) 4.10安全文明施工 (14)

第一章编制说明 1.1编制目的 为严格遵循我企业的技术管理标准和质量体系文件,规范工程施工,确保各种工序受控,优质、高速、安全地完成本工程的预留预埋任务,为以后机电安装 工程的顺利进行打下良好的基础,为业主提供满意工程。 1.2编制依据 (1)沣镐七里镇地块四安置项目工程建筑电气等各专业施工蓝图。 (2)中华人民共和国颁布的现行有效的建筑设备和建筑电气的各类规程、 规范及图集。 1)《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015 2)《防空地下室通用图集》07F标准系列 3)《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 4)《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005 5)国家标准系列--建筑电气图集 6)企业管理体系文件及标准《职业安全健康、环境管理手册》、《质量体系程序文件》等体系文件,《企业技术标准》、《绿色施工导则》、中建三局第二建设有限公司安装分公司《图解机电工程施工工艺》施工技术标准等。 第二章工程概况 2.1机电安装工程概况 序号项目内容 1 工程名称沣镐七里镇地块四安置项目工程 2 工程地址该项目在沣东新城行政辖区内,位于沣东四路以东,复兴大道以西,昆明二路以南,镐京大道以北。 3 投资单位西安楚沣建设有限公司 4 建设单位陕西西咸沣东实业开发有限公司 5 代建单位西安沣东城建开发有限公司 6 设计单位中联西北工程设计研究院有限公司 7 监理单位陕西华建工程监理有限责任公司,西安新业建设咨询有限公司,陕西林华建设工程项目管理集团有限公司 8 勘察单位西安建材地质工程勘察院

电气预留预埋工程施工组织设计方案

电气预留预埋施工方案 为了不影响本工程电气线管、套管等的预留预埋进度,减少返工及不必要的材料浪费,结合相关规及设计图纸,编制本施工方案。 一、编制容 本方案的编制围包括本工程的电线管、线盒及套管的预埋、清理。 二、施工步骤 一.KBG管敷设 KBG敷设基本工艺要求 1、与KBG敷设配套使用的所有器材应符合国家先行技术标准要求。 2、扣押式薄壁钢管系列产品敷设工艺流程。 箱、盒定位-箱、盒与螺纹接头紧固-管路连接敷设-扣接接地-管路固定 3、弯管可采用冷煨法及定型弯管。采用冷煨法时:直径25以下管径,可用用手板煨管器,逐步弯出所需弯路,但要注意移动适度,用力不要过猛。 4、管和箱、盒连接处应采用螺纹接头,并用专用扣压器压紧,使金属、盒达到导电接地的要求。 5、管路采用直管接头连接,其长度应为管外径的2-3倍,管的接口应在直管接头中心1/2处。 6、在同一回路有三根或三根以上的管路加设自制盒,管路两个拉线点之间的距离在下列长度围,应加装接线盒,且接线盒的位置应便于穿线和检修。 (1)管路无弯时,不超过18M。 (2)管路有一个转弯时,不超过12M。 (3)管路有二个转弯时,不超过10M。 (4)管路有三个转弯时,不超过3M。 7.管路敷设中,所有管与管、管与接头、管与弯管等连接处,使用扣压器扣压不少2点,以达到电气接地可靠,严禁熔焊连接。 8.切管可用钢锯、沙轮锯等工具、将需要切断的管子长度量谁确,放在嵌口卡牢固,断口处平齐不歪斜管口光滑无毛刺管铁屑除净。 9.客路固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘的距离为200+—20%MM。中间管卡最大的距离为:管外径为直径16、直径20、最大距离1M,管外径为直径25直径32、最大距离为直径40、最大距离为2M。

电气预埋管线施工工艺要求

一、施工准备 (一) 1、 2、 混凝土墙内PVC管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 (1)PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,设计有待殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告。 (2) (3) (4) 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。 3、主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二) 1、 2、 3、 混凝土墙内焊接钢管施工准备 作业条件 在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。 材料要求 1、钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。 2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 4、铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、 二、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。质量要求 项序项目允许偏差或允许值主 控 项 目 1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条 2金属导管的连接第14.1.2条 3防爆导管的连接第14.1.3条 4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条 一 般 项 目 1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条 2金属导管的防腐第14.2.4条 3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条 4暗配导管的埋设深度,明配导管的固定第14.2.6条 5线槽固定及外观检查第14.2.7条 6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条 7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条 8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条

电气管线预埋施工方案

电气管线预埋施工方案 (1) 暗管敷设施工流程:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接 (2) 主要施工方法和技术措施 1) 暗管敷设 a. 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b. 预制加工 ●钢管煨弯:管径为20mm及以下时,用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。 ●管子切断:用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。 ●管子套丝:采用套丝板、套丝机。采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。 c. 测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。 d. 固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。 e. 管路连接 ●管径20mm及其以下钢管必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度不少于连接管径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。 ●管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。 ●管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,

电气预埋管施工方案

11一、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1)图纸会审:开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留洞的位置或预留洞形状、大小。安装标高均应符合

土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,能进行下道工序施工。 5)成品保护:验收过的预留洞、预留管道等成品,要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工,没有条件施工的应派专人看护。 四、施工案 1、施工程序 暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱 位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接 2、主要施工法和技术要求 (1)施工准备 ①熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工工艺,法。 ②材料的规格型号,材质必须符合设计要求。 (2)暗管敷设的基本要求 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理; 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土的管

防雷接地及预留预埋施工方案设计

名士华庭五号地工程(二标段)防雷接地及预留预埋施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:中建三局第三建设工程有限责任公司 编制日期:2015年10月15日

目录 1.编制目的及适用范围 (1) 2.工程概况 (1) 2.1 工程建设概况 (1) 2.2 工程基本情况 (1) 3.编制依据 (2) 3.1 设计图纸及说明 (2) 3.2 标准图集 (2) 3.3 规范及施工组织设计 (2) 4.施工准备 (2) 4.1 设备采用情况 (3) 4.2 人员素质要求 (3) 4.3 生产准备 (3) 5.施工工艺流程 (3) 5.1 工艺流程 (3) 5.2 主要施工内容 (4) 5.3 施工方法 (4) 5.4 接地干线安装 (6) 5.5 防雷引下线暗敷设 (7) 5.6 避雷带安装 (7) 5.7 均压环安装 (7) 5.8 接地测试点安装 (8) 5.9 线管线盒套管预留预埋 (8) 6.环境和职业健康安全控制 (10) 7.质量控制及检验控制 (10) 7.1 施工过程质量控制 (10) 7.2 施工质量检验控制 (12) 8.安全保障措施 (13) 9.过程能力确认 (14)

1.编制目的及适用范围 为了在工程的施工全过程中科学组织施工,建立正常施工秩序,有计划地开展各部位分项工程的施工,及时做好各项施工准备工作,保证劳动力、材料和机具的及时供应及使用,保证施工的顺利进行及按时保质地完成施工任务,特制定本施工方案。本方案仅适用于名士华庭五号地工程(二标段)工程防雷接地及预留预埋施工。 2.工程概况 2.1工程建设概况 2.2工程基本情况 南益·名士华庭五号地(二标段)施工总承包机电工程位于天津市塘沽区华庭路以东,福州道沿线以北。本工程总建筑面积159314㎡:其中地上建筑面积116678.05㎡,包含1-3#楼、12-16#楼以及20-32#楼的4栋高层住宅、10栋多层住宅、7栋商业。高层住宅地上楼层数为15-33层;多层住宅地上楼层数为7-8层,地库建筑面积42635.95㎡,包含1-3#楼、12-16#楼及20-25#楼14栋住宅的地下1-2层以及二标段界限内的地库部分。 防雷系统(高层及多层):利用?10镀锌圆钢作为防直击雷的接闪器,明装在楼座屋顶采用避雷带沿女儿墙明敷,暗装避雷带敷设在保温层内,利用结构柱四根敷设在保温层内,利用结构柱四根?16主筋作为防雷引下线,结构基础钢筋网作接地体。为防侧向雷击,高度超过45m及以上的外墙上金属构件、门窗等较大金属物应与防雷装置连接;钢构架和混凝土钢筋应相互连接,竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接;楼内水平敷设的金属管道及金属物应与防雷接地焊接,竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部应与防雷装置连接。防雷引下线在距室外地坪下1.0m处焊出一根 -40*4镀锌扁钢,伸向室外距外墙间距不小于1.0m。明敷防雷设施均应镀锌,并在焊接处涂防腐漆。为防雷电波侵入,电缆进出线在进出端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置相连。 接地系统(地下车库):接地保护:本工程采用TN-S接地保护系统。严禁N线与PE 线混用。沿地下车库外墙基础敷设40*4扁钢,且与各单体住宅40*4扁钢所构成的均压

电气管线预留预埋专项施工方案.doc

. 第一节电气管线预留预埋专项施工方案 一、电气管路敷设 1.电气线管楼板内暗敷设 本工程电气管线预留预埋工作主要有:强电预留预埋,避雷装置安装,消防电工程预留预埋,空调电工程预留预埋。电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm 。电线管的接地采用专用的接地卡连接。暗埋钢管采用丝扣连接,管箍内两管口应对接平齐。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的 6 倍以上,且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。 用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固,管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒,接线盒的位置应准确。 符号说明: 1- 楼板 2- 电线管 电线管 ,线盒暗敷设示意图 3- 模板 4- 锁母 5- 自攻螺丝 6- 接线盒 7- 护口 8- 接地卡

9- 跨接线 同时,认真熟悉电施设计施工图和技术交底,找准部位,密切配合结合,根 据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合;预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈,其具体方法如下:用钢丝刷,两头各绑一根铁丝,穿过管子,来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。 大于Ф32 的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25 的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的 10% 。对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准:(见下表) 条件弯曲半径与钢管外径之比 明配 6 明配只有一个弯时 4 暗配10 埋设于地下或楼板内时10 钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的 1.5-3 倍;连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。

电气预留预埋技术交底 (2)

电气专业预留预埋安全技术交底 一、施工准备 施工前组织相关人员学习相关规范、图集,熟悉图纸,明确施工工艺,制定施工方案,对图纸进行深化设计。班组施工前,进场员工必须进行安全教育培训,焊工和电工必须持证上岗。 施工机具准备:铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。 材料准备:KBG管、焊接钢管(SC)、PVC管、接线盒(开关盒)、管接头、电焊条等。 技术准备:施工班组应配备专业的技术人员、电工和焊工。 KBG管、焊接钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等现象。 原材料、半成品的质量控制及焊接用的材料型号、规格及性能应满足设计及施工规范要求。 设备及检测仪器、电焊机及其所用附件满足施工安全要求。 二、作业条件 2.1、土建完成顶板、梁支模; 2.2、各层水平线和墙厚度线弹好,楼板底模支护完毕(或墙、柱钢筋绑扎完毕),墙体在合模前完成。 2.3、现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 三、主要技术要求 3.1、基本质量要求: 1.暗敷的电气管路、管口、管子连接处均做密封处理。 2.暗配的电气宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;管路表面保护层厚度不应小于15mm。 3.管路敷设避免穿越设备基础、卫生间、厨房及可能会开洞的场所; 4.进入落地式配电柜的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50~80mm。 5.沿管敷设方向绑扎要牢固,不得松动,且线盒内要用填充物塞实。 6.根据电气施工图,加工好各种盒、箱及弯头。埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的10倍,弯扁度不得大于管路外径的1/10。管路煨弯:SC20及以下管路,用手扳煨管器煨弯。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度;SC25至SC50之间的管路,使用液压煨管器,先将管子

电气预埋施工方案

电气预埋施工方案 工程名称:鞍山第一城五期 审批:___________________________

编制:___________________________ 编制日期:2013 年11月10 日 电气预埋施工方案 一、编制说明 1、适用范围:本方案仅适用于电气管盒预埋施工,主要包括照明灯具、开关插座、火灾报警末端 设备、其它弱电末端设备等的电线管预留预埋及接线盒的预留预埋,各动力设备的预留穿线钢管预埋,穿墙或穿楼板套管的预留预埋,部分防雷接地的预留预埋,是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求,须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 2、编制依据 2.1、鞍山东亚第一城电气施工图及各专业相应施工图; 2.2、与建设单位签定的合同文件及相关技术规范要求; 2.3、材料设备厂家相关技术资料; 2.4、《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T15-92); 2.5、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002 ; 2.6、《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92 2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 2.8、本公司深化设计的施工图及在多项类似工程中的施工经验。 二、工程概况 1、工程简介 1.3工程概况 工程名称:鞍山市东亚第一城442#地五期工程 工程地点:鞍山市铁东区明山街50号。 建筑面积:总建筑面积约为94761.8平方米 层数:地下1层,地上18/11层 结构类型:剪力墙结构 2、电气系统简介

2.4、防雷与接地:本工程为二类防雷建筑物,接地方式采用TN-S系统。本工程电力系统、各弱电系统和防雷装置的接地采用共用形式,利用基础内的钢筋网做综合接地体,屋顶设置避雷带,采用①10镀锌圆钢做不大于10米X10米的网络,接地电阻小于0.5 Q ,45米及以上每两层设均压环,均压环与该墙外侧上的所有金属窗、构件、引下线焊接,并利用柱内两根主钢筋①16以上竖向主钢筋通长焊连接作引下线。本工程采用总等电位连接,将建筑物内所有保护干线、设备进线总管、建筑的金属构件等正常不带电金属导体进行接地连接。游泳池,带淋浴设备的卫生间及专门的淋浴间采用局部等电位连接。至消防中心的接地干线由消防控制室接地极引至接地体,弱电系统接地采用从总等电位端子单独引出接地干线至弱电设备。 2.5、主要设备工程量见下表。 3、建筑电气预埋主要包含以下系统:防雷接地预留预埋,照明及小动力管盒及套管预埋,消防报警系统管盒预埋,其它弱电系统管盒预埋,各电缆线及桥架穿墙套管预埋及穿楼板和墙体孔洞预留等。同时,应做好与总承包施工单位所预留预埋管盒的交接工作,

电气预留预埋施工工艺

电气预留预埋施工工艺 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

电气预埋管线施工 一、电气预埋施工工艺流程 1、PVC管线施工工艺流程: 预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 2、焊接钢管施工工艺流程: 预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线 3、PVC管敷设要求: 管口应平整、光滑;管与管,管与盒(箱)等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,管子与器件连接时,插入深度宜为管外径的~倍;采用套管连接,粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净,在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入,保持15秒不动,使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时,套管长度宜为管外径的~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙上剔槽敷设时,应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时,应增设横向钢筋或挂钢丝网,以防墙体空鼓。PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中,需要伸出地面时应加临时保护,并要求管口作临时封堵。 4、焊接钢管敷设要求: 钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理,当埋入混凝土内时,管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法,当弯管管路的管径≤ DN25时,采用人工拗棒方法,管径>DN25时,采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机,不宜用割刀,不得用电弧、气割切断管口,切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整,管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口为防止漏浆堵塞,应届焊拦牢固、严密,套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒(箱)连接可采用焊连接,焊缝应累计不少于1/3管子的周长,管口宜伸入盒(箱)内壁3-5㎜,垂直进入,不宜斜插进入,且焊接后应补涂防腐漆。 二、质量标准 1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行: 无弯曲时,不超过30m设置; 有一个弯曲时,不超过20m设置;

水电工程预留预埋方案

路漫漫其修远兮,吾将上下而求索- 百度文库 南川区同邦国际城2#楼工程 水 电 安 装 方 案 四川三鑫建筑工程有限公司2#楼项目部 2010年11月

第一章:编制说明 一、编制依据 二、编制原则 三、编制内容 第二章:工程概况 第三章:施工前的准备 一、技术准备 二、材料准备 三、劳动力组织和准备 四、机具的准备 第四章:物资的管理和控制 一、物资管理 二、物资控制 第五章:安装工程施工方案及主要技术措施 一、给排水安装工程 二、电气安装工程 第六章:安装工程施工程进度计划保证措施 一、技术管理控制 二、劳动管理控制 第七章:成品保护措施 一、给排水安装工程成品保护 二、电气安装工程成品保护

第八章:安装工程安全生产、文明施工措施 一、安全生产措施 二、文明施工措施 三、与土建的配合 第九章:降低安装工程成本的措施 一、降低工程管理成本 二、降低材料管理成本 三、加强工艺管理的措施 四、降低施工机具成本 五、节能措施

第一章:编制说明 一、编制依据 1、由建设单位(业主)提供的给排水、电气及空调施工图纸。 2、现行国家有关规范、规程、技术、质量检验标准。 3、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准,所执行规范主要目录如下: ○1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 ○2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 ○3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 ○4《通风管道技术规范》JGJ141-2004 J363-2004 ○5《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-1998 ○6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ○7《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 ○8 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 ○9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 ○10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》CJJ/T29-1998 ○11《给排水标准图集》S1 、S2 、S3 ○12《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 ○13《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 二、编制原则 本施工组织设计方案在编制过程中,我方对图纸和招标文件进行充

电气预留预埋施工工艺

电气预埋管线施工 一、电气预埋施工工艺流程 1、PVC管线施工工艺流程: 预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲 2、焊接钢管施工工艺流程: 预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线 3、PVC管敷设要求: 管口应平整、光滑;管与管,管与盒(箱)等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封,管子与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍;采用套管连接,粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净,在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入,保持15秒不动,使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙上剔槽敷设时,应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时,应增设横向钢筋或挂钢丝网,以防墙体空鼓。PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中,需要伸出地面时应加临时保护,并要求管口作临时封堵。 4、焊接钢管敷设要求: 钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理,当埋入混凝土内时,管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法,当弯管管路的管径≤DN25时,采用人工拗棒方法,管径>DN25时,采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机,不宜用割刀,不得用电弧、气割切断管口,切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整,管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接,套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口为防止漏浆堵塞,应届焊拦牢固、严密,套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒(箱)连接可采用焊连接,焊缝应累计不少于1/3管子的周长,管口宜伸入盒(箱)内壁3-5㎜,垂直进入,不宜斜插进入,且焊接后应补涂防腐漆。

电气配管施工方案

电气配管方案 1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工,不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管,必须在未作面层前补埋,墙体预留设备孔洞,由设计和业主现场而定。 2、电气配管工程,线管下料切断后,管口处应用锉刀进行修整,使其平整光滑、无毛刺,断面与管的轴线垂直。 3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3-1 管子弯曲半径 4、线管弯曲加工时,弯头处不得有起皱、开裂现象,弯扁度不大于10℅ 5、线管的暗配连接: 1)JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管,是冷轧钢带制成,双面镀锌。JDG 电线管规格分为:外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm,每根长度为4米。JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外,其余全部为1.6mm(允许壁厚偏差+0.15)。 JDG管施工方法为:套接或插接(定位后,拧断紧定螺丝头)。 ①、管路连接时,两管待连接端分别插入直管接头中间,紧贴凹型槽 处两侧,用紧定螺钉定位后,施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。 ②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定,防止管子因砼浇捣时接 头断开使管子报废。 ③、管子打弯,使用专用弯管器作业。 5-1(①)错误: 螺丝未拧断5-1(①)正确:螺丝已拧断 2)镀锌钢管施工技术要点: ①、规范强制性要求:金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于

等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接除的两端用专用接地卡固 定跨接接地线。 ③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接,紧 定则取消跨接接地线。紧固也达到要求。 5-2(①)镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固 3)线管连接好后,均用胶布把套管的两端绑扎好,防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。并用扎丝绑紧接头部分,使管子在砼浇捣时不易被破坏。 5-3 管子与线盒的连接好后用黄胶带包好防止砼渗漏进去 6、线管暗配敷设时: 1)暗敷的盒箱埋设的位置应进行放样,使得预埋盒箱的位置正确。 2)宜沿最近的路线敷设,并减少弯曲,力求管路最短。 3)线路超过下列长度时,中间应加埋接线盒a.管子的长度每超过 45米无弯曲时,b.管子长度超过30米有一个弯曲时,c.管子长度 超过20米有两个弯曲时,d.管子超过12米有三个弯曲时。 7、线管暗敷的时候,尽量减少交叉,如交叉时,大口径管应放在小口径管的下面,成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm。

电气预留预埋方案(20201108161138).doc

电气预留预埋方案

项目工程 电气预留预埋施工方案 目录

一、工程概况 (1) 二、施工准备 (2) 三、主要施工方案 (4) 四 . 劳动力组织及劳动力计划 (19) 五 . 备料计划及机具计划 (20) 六 . 施工进度计划 (21) 一、工程概况 (一)建筑面积和结构情况

(二)机电安装工程概况 1 、电气部分 -- 由变、配电系统、动力照明系统、汽车充电桩预留配电 箱系统。 2、防雷接地系统,从筏板开始利用上下两层φ16 的螺纹钢筋焊接形 成避雷网带,引下线利用φ12 的 4 条钢筋焊接止屋面。(按图纸设计大于等φ 12 的钢筋 4 根φ 16 的 2 根。) 3、火灾自动报警及消防联动控制系统、通信系统、消防广播系统、视 频监控系统、综合布线系统、可视对讲系统、异常情况报警系统、有线电视 及门禁系统及楼宇自控系统等系统组成,预留预埋从基础底板开始,主要预 埋各类管路及套管,其中外墙和人防区域预埋密闭套管。暗埋配管形式有 3 种,人防区域为镀锌钢管,非人防区和公寓内为焊接钢管和PVC线管。 二、施工准备 (一)人员准备 项目经理 项目总工现场经理 各专业工程师各专业质量检查员资料员 施工工长施工队技术负责人施工队材料负责人施工队质检员 施工队工班组 长 图一项目管理机构 在施工前,项目部组成一个有效的组织管理机构(如图一),以保证

工程各项施工措施、方案的正确实施。 (二)技术准备 1.设计交底图纸会审 设计交底图纸会审主要通过自审专业图纸、各专业之间会审,发现 问题及提出解决办法,以便在设计交底时由设计人员解决。具体应从以下方面进行: (1)图纸说明是否齐全、清楚、明确; (2)建筑、结构与设备、管线有无矛盾,设备层尺寸及管井、竖井 尺寸、楼板厚度是否满足安装要求; (3)图纸上尺寸、坐标、标高及管线交叉点是否相符; (4)器具安装、设备安装基础、空间是否合适; (5)设备层管线进户做法是否合理; (6)墙、板预留洞、套管是否缺少,尺寸标高位置是否正确; (7)各专业之间有无错、碰、漏等问题; (8)采用了哪些新材料,其品种、规格是否满足要求; (9)是否缺少专业图纸。 2.施工技术交底图纸会审 施工技术交底图纸会审是在设计交底的基础上,依据施工验收规范、检验评定标准、劳动定额等文件,在投标文件 " 施工组织设计 " 的基础上,根据科学性、针对性、可操作性的要求。具体从以下几方面进行: 3、对施工队的资质、业务能力、施工经验进行审查,保证在施人员持 证上岗率在 80%以上。 4、专业工程师在接到施工图纸后,组织项目、施工队相关人员熟悉 图纸,确定相应的施工方案并向施工队伍下发相关的技术交底记录;找出施工中的重点、难点,并提出解决办法。 5、专业工程师在会审图纸当中,和土建进行对比,验证设计的可行 性。 6、积极联系甲方、设计、监理召开图纸会审、设计交底会议,提出

电气预埋管施工方案

、工程概况 本工程电气保护管大多数为暗配,数量非常大,保护管为焊接钢管,规格涉 及SC15~SC50,其中SC15、SC20居多,暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。 二、施工重点 暗配管必须保证一次性预埋成功,没有弥补和返工的余地,因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确,无遗漏现象;另外预埋管必须做好封堵,防止水泥进入管内,造成管路不通,预埋管、盒报废。 三、准备工作: 本工程功能完善,设施齐备,大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分,它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量,因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设,位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 1 )图纸会审:开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核,对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究,确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合,编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时,应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报,待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后,再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图,责成专人负责技术指导、检查,并作好技术交底工作。 2)测量放线:根据设计要求,分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线,测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线,等土建标高确定之后,在进行安装施工。 3)加工控制:预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装,保证焊接牢固,支撑稳固,不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末,以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对,看管模具、埋件、以免移位,如有移位,及时改正。 4)检查验收:预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签证手续,签认后,方能进行下道工序施工。

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