中考生必读:七大考试得高分技巧
中考生必读:七大考试得高分技巧
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1、通览全卷,迅速摸透“题情”刚拿到试卷,一般心情比较紧张,建议拿到卷子以后看一下,看看考卷一共几页,有多少道题,了解试卷结构,通览全卷是克服”前面难题做不出,后面易题没时间做”的有效措施,也从根本上防止了”漏做题”。
2、答题顺序:从卷首依次开始。一般地讲,全卷大致是先易后难的排列,所以,正确的做法是从卷首开始依次做题,先易后难,最后攻坚。有的考生愿意从卷末难题开始做,他们认为自己前面的题没有问题,好坏成败就看卷末的难题做得怎么样,开始时头脑最清醒,先做最难的题成功率高、效果好,想以
攻坚胜利保证全局的胜利。这种想法看似有理,实际是错误的。
一般卷末的题比较难,除了个别水平特别高的学生,都没有做好该题的把握。很可能花了不少时间,也没有把这个题满意地做完。你这时的思绪多半已经被搅得很乱,又由于花了不少时间别的题一点没有做,难免心里发慌,以慌乱之心做前面的题,效果也会大打折扣。但也不是坚决地”依次”做题,一份中考试卷虽然大致是先易后难,但试卷前部特别是中间出现难题也是常见的,执着程度适当,才能绕过难题,先做好有保证的。
3。答题策略:先易后难、先熟后生。先做简单题、熟悉的题,再做综合题、难题。应根据自己的实际,果断跳过啃不动的题目,从易到难,可以增强信心,但也要注意认真对待每一道题,力求有效,不能走马观花,有难就退,伤害解题情绪。
先小后大。小题一般是信息量少、
运算量小,易于把握不要轻易放过,应争取在大题之前尽快解决,从而为解决大题赢得时间,创造一个宽松的心理气氛。
先局部后整体。对一个疑难问题,确实啃不动时,一个明智的解题策略是:将它划分为一个个子问题或一系列的步骤,先解决问题的一部分,即能解决到什么程度就解决到什么程度,能演算几步就写几步,每进行一步就可得到这一步的分数。
4、学会分段得分。中考阅卷评分办法是”分段评分”,或者”踩点给分”--踩上知识点就得分,踩得多就多得分。所以对于难度较大的题目采用”分段得分”的策略实为一种高招儿。对于会做的题目,要解决”会而不对,对而不全”这个老大难问题。会做的题目要特别注意表达的准确、考虑的周密、书写的规范、语言的科学,防止被”分段扣点分”。
如果遇到一个很困难的问题,确实啃不动,一个聪明的解题策略是,将它
们分解为一系列的步骤,或者是一个个小问题,先解决问题的一部分,能解决多少就解决多少,能演算几步就写几步,特别是那些解题层次明显的题目,或者是已经程序化了的方法,每进行一步得分点的演算都可以得分,最后结论虽然未得出,但分数却已过半,这叫”大题拿小分”,确实是个好主意。解题过程卡在某一过渡环节上是常见的。
这时,我们可以先承认中间结论,往后推,看能否得到结论。如果不能,说明这个途径不对,立即改变方向;如果能得出预期结论,就回过头来,集中力量攻克这一”卡壳处”。由于考试时间的限制,”卡壳处”的攻克来不及了,那么可以把前面的写下来,再写出”证实某步之后,继续有……”一直做到底,这就是跳步解答。若题目有两问,第一问想不出来,可把第一问作”已知”,”先做第二问”,这也是跳步解答。
5、立足中下题目,力争高水平。平时做作业,都是按所有题目来完成的,
但中考却不然,只有个别的同学能交满分卷,因为时间和个别题目的难度都不允许多数学生去做完、做对全部题目,所以在答卷中要立足中下题目。中下题目通常占全卷的80%以上,是试题的主要构成,是考生得分的主要来源。学生能拿下这些题目,实际上就是数学科打了个胜仗,有了胜利在握的心理,对攻克高档题会更放得开。
6、要学会“挤”分。中考试题是”题题设防,题题把关”,中考试题每一道题目都”长牙”,每一道题目都”咬人”,只有这样才达到区分的目的。另一方面中考试题是分步赋分,做对几步就会得到几分,因此考生在答题时要学会”挤”分。所以每一道题都认真思考,能做几步就做几步,中考是按步赋分,千万不能产生定势,中考试题为了达到理想的压分度,住住是难度逐步加深,对于考生来说就是能做几分是几分。这是考试中最好的策略。因此考生在考试时,不急燥,不气馁,要学会用”挤”的办法提高自己
的得分率。
7、检查的方法:顺手记下该检查的题号。检查是答卷的一个环节,检查时最忌从头到尾一题题地检查。因为在短短的时间里看许多题,自然不会很细,而轻易地更改常会把本来做过的题改错。正确的检查是只检查应该检查的题,一个题该不该检查,应当在做完这个题时给出判定,并在演草纸上记下该检查的题号。
检查时首先要注意有没有漏题。此外检查时仍需审题,因为在审题环节出问题是考生最常犯的毛病。检查时不要轻易改选择题的答案。到检查时,大脑已经连续工作很长时间了,轻易以疲惫的头脑去推翻头脑清醒时的答案,结果是把做对的题改错了。
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精益管理知识试题,看看你答对几题
精益管理知识试题,看看你答对几题 一、填空题(共33题) 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM,即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。 19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。( TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)
七大浪费识别与详解
面对微利时代的冲击,赚一块不如省一块,赚一分钱要看别人的脸色,省一分钱要看自己的角色。——郭台铭(富士康总裁) 浪费的定义 一切不创造价值的活动,换言之:不能够提高附加价值的部分。 最大的浪费——生产过剩的浪费 生产过剩的表现形式 “过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA) ① 材料、部品被提前吞吃; ② 电、空气等能源的浪费; ③ 货架与箱子的增加; ④ 搬运者、运输的增加; ⑤ 会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动率不足的问题; ⑥ 使先进先出的工作产生困难;
⑦ 会造成库存空间的浪费; ⑧ LEAD-TIME变长(在库增加)。 到销售为止的时间变长(转换为钱的速度减慢即现金流减缓) 生产过剩的发生原因 过量生产的MUDA是所有MUDA产生的原因: ① 对于机械故障、不良等的安心保证; ② 错误的稼动率向上、外观的能率向上; ③ 生产线停线是罪恶的想法; ④作业员太多(没有按照TACT-TIME进行生产); ⑤ 业务订单预测有误; ⑥ 生产计划与统计错误。 解决对策 ① 顾客为中心的弹性生产系统; ② 单件流生产线; ③ 看板管理的贯彻; ④ 快速换线换模;
⑤ 少人化的作业方式; ⑥ 均衡化生产。 注意点 ① 设备余力并非一定是埋没成本; ② 生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员。 最恶的浪费——库存的浪费 库存浪费的表现形式 ① 不良品存在库房内待修; ② 设备能力不足所造成的安全库存; ③ 换线时间太长造成每次大批量生产的浪费; ④ 采购过多的物料变成库存。 造成二次浪费: ① 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作; ② 使先进先出的作业困难; ③ 损失利息及管理费用;
最新精益生产考试试卷[含答案]
精品文档 精品文档精益生产考试试卷 一、单项选择题(共40题,每题1分,共40分) 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是 D 。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送,不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方? C 。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是: C 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人,从领导到 D 的积极参与,但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作,维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能 11、持续改善的基础是 A 的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提, B 信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点: C 。 A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起,创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障(非正常故障)、 D 的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容,一是技术标准,二是 D 。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何? B A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ,在不损害 并确保的前提下,用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理(TQC)的质量的含义是 C 。 A、产品质量 B、工作质量
提案改善 七大浪费试题 题库教学文稿
提案改善七大浪费试 题题库
七大浪费及提案改善试卷(一) 姓名:单位:日期:分数: 一、填空题:每空2分,共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量; 5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。 6.等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费; 7.库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。 8.寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。 9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。 10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11.经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分) 1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原 则 D 使用身体简化程序原则 2.关于工具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。 3.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。 4.下面关于过量生产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产;D 过量生产生产出无价值的产品 5.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。 6.如何界定创新与改善(ABCD) A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼; B 改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变;
提案改善 七大浪费试题 题库
七大浪费及提案改善试卷(一) 姓名:单位:日期:分数: 一、填空题:每空2分,共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量; 5.消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。 6.等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费; 7.库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。 8.寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。 9.改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完整案例备档的报告书。 10.ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11.经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分) 1.动作经济原则是(ABC ) A使用身体的原则, B作业场布置的原则,还有 C关于工具、机器的原则 D 使用身体简化程序原则 2.关于工具,机器的原则有(ABCD)A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。 3.下边哪些是经济动作的要点(ABCD)A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。 4.下面关于过量生产描述正确的有(ABCD)A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产;D 过量生产生产出无价值的产品 5.精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B 改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。 6.如何界定创新与改善(ABCD) A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼; B 改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变; C创新侧重于对新技术或新设备的投入,改善则强调以人为本; D 创新比较依赖投资,改善则善于运用智慧; 7.下面哪些在5W1H范畴内(A)A who B wish C were D hong 8.下面描述正确的有(ABCD) A.维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的,以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动; B改进是以提升现行标准为目的的活动; C创新是指对现状剧烈的改进,源于对新技术或设备的投入; D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进,源于持续的努力; 9.改善提案活动的作用有哪些(ABCD) A培养员工的问题意识和改善意识 B 改善员工的精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化 C改善员工发现问题和解决问题的能力,提高技能水平 D改善员工的工作环境,促进员工满意 10.由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。 A专项改善活动 B全员改善活动 C创新活动 D 全员维护活动 11.下列哪些属于改善提案活动的意义:(ABCDF)A、突出改善效果; B、员工能力开发和活用 C、提高人与人之间关系; D、提高员工参与经营的意识; E、使问题复杂化; F、提高工作场所的活力 12.发掘改善点的方法有(AB DE) A围猎法;B 采集法;C减少浪费法;D 头脑风暴法;E 清单检查法 13.下列哪些标准可以界定为QCC改善(ABC) A、难度大,需要统计分析验证才能解决的问题; B、改善周期长通常1个月以上; C、改善课题需要跨车间或跨部门; D、需要领导审批
精益生产考试试题(附答案)
精益生产比赛考试题 一、填空题(30分) 1、准时化生产,自动化,看板管理,员工参 与,是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝,以人为中心,以精简为手 段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。。3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润 不变,降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全 员 .,多方法。 5、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 6、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 7、品质Q ,成本C ,交期D ,被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付 某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。 二、简答题(每小题10分,共30分,,) 1简述精益生产的七大浪费和七大任务 答:七大浪费:动作浪费,搬运浪费,生产不良品浪费,库存浪费,等待浪费,加工过程浪费,生产过剩浪费。 七大任务;P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。
3、什么是FIFO? FIFO(先进先出)是根据物料生产或供应的先后顺序,依次使用,这就可 以减少库存量,减少占地空间,避免物料浪费。 四、论述题 1 论述丰田精益屋(15分) 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系(15分)
五、计算题(10分) 1 节拍计算上午8点上班,5点下班,总计9小时,其中中午饭1小时,上午10点到10点10分休息,下午3点至3点10分休息,早会10分钟,下午下班前5S10分钟,本月顾客要1000台,每月按22天计算,实求生产节拍。 解:T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9.68分 9.68分约为9分40秒
七大浪费培训心得体会范文
七大浪费培训心得体会范文 篇一:七大浪费识别与详解 七大浪费识别与详解 “ 面对微利时代的冲击,赚一块不如省一块,赚一分钱要看别人的脸色,省一分钱要看自己的角色。——郭台铭(富士康总裁,台湾首富)浪费的定义一切不创造价值的活动,换言之:不能够提高附加价值的部分。 1最大的浪费生产过剩的浪费 生产过剩的表现形式“过量生产MUDA”会产生新的MUDA①材料、部品被提前吞吃;②电、空气等能源的浪費;③货架与箱子的增加;④搬运者、运输的增加;⑤会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动率不足的问题;⑥使先进先出的工作产生困难;⑦会造成库存空间的浪费;⑧LEAD-TIME变长。 到销售为止的时间变长(转换为钱
的速度减慢即现金流减缓)生产过剩的发生原因过量生产的MUDA是所 1 有MUDA产生的原因:①对于机械故障、不良等的安心保证;② 错误的稼动率向上、外观的能率向上;③生产线停线是罪恶的想法;④作业员太多(没有按照TACT-TIME进行生产);⑤业务订单预测有误;⑥生产计划与统计错误 。解决对策 ①顾客为中心的弹性生产系统;②单件流生产线;③看板管理的贯彻;④快速换线换模;⑤少人化的作业方式; ⑥均衡化生产。 注意点 ①设备余力并非一定是埋没成本; ②生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员。2最恶的浪费库存的浪费 库存浪费的表现形式
①不良品存在库房内待修; ②设备能力不足所造成的安全库存;③换线时间太长造成每次大批量生产的浪费;④采购过多的物料变成库存。 造成二次浪费: ①产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作;②使先进先出的作业困难;③损失利息及管理费用;④物品之使用价值会减低,变成呆滞品;⑤占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投 2 资的浪费;⑥造成无形的浪费。 隐藏的问题点 ①没有管理的紧张感;②设备能力及人员需求误判;③对场地需求的误判;④产品品质变差的可能性;⑤容易出现呆滞物料。 库存浪费的发生原因 ①视库存为当然;②设备配置不当或设备能力差;③大批量生产,重视
提案改善七大浪费试题题库
精心整理 七大浪费及提案改善试卷(一) 姓名:单位:日期:分数: 一、填空题:每空2分,共30分 1.浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2.精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间,我们通过减少无附加值的浪费,缩短时间。 3.七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4.过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量; C过早 A B C D B C创新是指对现状剧烈的改进,源于对新技术或设备的投入; D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进,源于持续的努力; 9.改善提案活动的作用有哪些(ABCD) A培养员工的问题意识和改善意识 B改善员工的精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化 C改善员工发现问题和解决问题的能力,提高技能水平 D改善员工的工作环境,促进员工满意 10.由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。 A专项改善活动B全员改善活动C创新活动D全员维护活动
11.下列哪些属于改善提案活动的意义:(ABCDF)A、突出改善效果;B、员工能力开发和活用 C、提高人与人之间关系; D、提高员工参与经营的意识; E、使问题复杂化; F、提高工作场所的活力 12.发掘改善点的方法有(ABDE) A围猎法;B采集法;C减少浪费法;D头脑风暴法;E清单检查法 13.下列哪些标准可以界定为QCC改善(ABC) A、难度大,需要统计分析验证才能解决的问题; B、改善周期长通常1个月以上; C、改善课题需要跨车间或跨部门; D、需要领导审批 15.下面属于5M的是(ABCD) A作业者(Man);B机器(Machine);C材料(Material);D方法(Method);E测量(Measure) 16.清单检查法包括(ABCD)A动作检查清单;B作业环境检查清单;C各工序改善检查清单;D5M检查清单E目视清单 17.改善提案活动标准化包括(ABCD)A提案受理、处理流程标准化;B提案格式的标准化;C提案等级评定办法标准化;D奖励办 1.简述 1 2 3 4 5 2. 3. 4. 1. 程。 5. 1 2 3、塑造改善氛围、提升改善意愿,培养改善习惯 领导关注,持续宣传,潜移默化,让每个人对改善都耳熟能详 4、针对员工需求,丰富激励措施 座谈会了解内心真实的想法,针对性改进推进工作中的不足之处 开展活动,带动员工做改善,培养习惯 适当的督促措施,消除惰性 七大浪费与改善提案试题二 一、填空题,每空2分共30分 1.七大浪费包括过量生产的浪费、过度加工的浪费、等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费。 2.平常所说的ECRS指的是取消、合并、重排、简化。
精益管理试题答案
精益管理知识考试试题部门:姓名:成绩: 一、填空题 1、6s管理其含义是指:整理、(整顿)、清扫、(清洁)、素养、安全。 2、七大浪费主要包括:(制造过剩)、库存、搬运、(加工)、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以(生产现场)为中心,以(生产工人)为主体,以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、(质量控制)、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示:计划、(执行)、检查、(总结)。 6、精益思想核心内涵是以最小的(资源投入),包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创作出尽可能多的(价值),为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。(×) 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。(√) 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业,消除一切没有价值的活动和职位。(√) 4、精益思想不仅消除浪费,同时还以创造价值为目标,就是在创造价值的目标下做正确的事。(√) 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心,以持续改善为手段。(√) 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。(B) A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是(B )。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是(A)。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。 C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、(B )是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理?
精细化管理培训总结
精细化管理培训总结 精细化管理培训总结 精细化管理培训总结【1】 年月日至日,在公司领导的精心安排下,参加了江北区组织的赴“xxx”,由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。 整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。 三位在企业界滚打二十几年,经历不同行业实战的资深讲师,结合全员参与性的互动,深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病,管事与管人的误区。 给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值,课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。 课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情,即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。 二、精细合理化降低成本 八月四日xx老师主讲,课程主题提高生产力,减少成本。 ※重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。 ※工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤,全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
※工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。 ※工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。 ecrs的意义与实务要点,即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具,使相应的动作同时进行。 重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化,缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。 ※杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存,应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。 必须对工厂改善成果进行定期评估。 三、5s精细化管理 八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。 5s是一切管理活动的基础,所有管理活动“只有开始没有结束”。 ※5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。 ※如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。 ※什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么? ※如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。 ※5s实施的顺序及推进方法。
提案改善七大浪费试题题库
七大浪费及提案改善试卷(一) 姓名:单位:日期:分数: 一、填空题:每空2分,共30分 1. 浪费就是不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划等。 2. 精益就是不断压缩从客户下单的那一刻起直到我们收到货款所用的时间, 我们通过减少无附加值的浪费,缩短 时间。 3. 七大浪费指的是过量生产、过度加工、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、动作浪费。 4. 过量生产浪费指的是生产的产品超过客户需要的量; 5. 消除浪费法是指以识别浪费、消除浪费的角度出发,通过观察分析浪费现象发现改善点。 6. 等待浪费是流程中缺乏流的概念,导致材料、劳动力和工时的浪费; 7. 库存浪费在精益中被视为万恶之源,这是因为如果容忍它,就不会认真改善其他浪费。 8. 寻找浪费遵守三现原则,指的是现场、现实、现物。 9. 改善提案是指已经取得改善成效、已经结案的提案改善过程的总结性报告,是在有效的改善完成以后形成的完 整案例备档的报告书。 10. ECRS原则指的是取消、合并、重排、简化。 11. 经济动作原则的四个要点是:减少动作数量;追求动作平衡;缩短动作移动距离;使动作保持轻松自然的节奏。 二、选择题:每题3分,共45分(多选题答对2个以上给1分,全对得满分) 1. 动作经济原则是(ABC) A使用身体的原则,B作业场布置的原则,还有C关于工具、机器的原则D使用身体简化程序原则 2. 关于工具,机器的原则有(ABCD A有效果地使用脚;B工具统一为一个;C材料或零件要拿取容易;D手柄应成有效率的模样,放置有效的位置上。 3. 下边哪些是经济动作的要点(ABCD A减少动作数量;B追求动作平衡;C缩短动作移动距离;D使动作保持轻松自然的节奏。 4. 下面关于过量生产描述正确的有(ABCD A、常被视为最大浪费。B过量生产导致库存、资金的占用以及潜在 的报废风险。C过早生产或在线库存都视为过量生产;D过量生产生产出无价值的产品 5. 精益思想告诉我们()A需要创造附加价值的活动;B改善不创造附加价值但现在需要;C除去不创造附加价值的东西。 6. 如何界定创新与改善(ABCD A创新基于方针管理的要求,目的是寻求突破,更上一层楼; B改善基于日常管理的要求,目的是挖掘潜能,量变引起质变; C创新侧重于对新技术或新设备的投入,改善则强调以人为本; D创新比较依赖投资,改善则善于运用智慧; 7. 下面哪些在5W1H范畴内(A)A Who B WiSh C Were D hong 8. 下面描述正确的有(ABCD A. 维护是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的,以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动; B改进是以提升现行标准为目的的活动; C创新是指对现状剧烈的改进,源于对新技术或设备的投入; D改善是指基于现状、持续不断的较小的改进,源于持续的努力; 9. 改善提案活动的作用有哪些(ABCD A培养员工的问题意识和改善意识 B改善员工的精神面貌,创建积极进取、文明健康的企业文化 C改善员工发现问题和解决问题的能力,提高技能水平 D改善员工的工作环境,促进员工满意 10. 由公司主导组织开展、针对特定问题(通常是系统性的疑难问题),由公司层面主导(公司组织人员、调配资源,通常有专项奖金)开展的改善活动指的是(A)。
什么叫做七大浪费
什么叫做七大浪费 详解七大浪费 第一种:等待的浪费 主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种:搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。 第三种:不良品的浪费 主要因素表现为:工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业,管理不严密、松懈所导致。 第四种:动作的浪费 主要因素表现为:生产场地不规划,生产模式设计不周全,生产动作不规范统一。 第五种:加工的浪费 主要因素表现为:制造过程中作业加工程序动作不优化,可省略、替代、重组或合并的未及时检查。 第六种:库存的浪费 主要因素表现为:管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产,而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 库存的损害表现有:(1):产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。(2):使先进先出的作业困难。(3):损失利息及管理费用。(4):物品的价值会减低,变成呆滞品。(5):占用厂房空间,造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。(6):没有管理的紧张感,阻碍改进。(7):设备能力及人员需求的误判。 第七种:制造过多(早)的浪费 主要因素表现为:管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。制造过多(早)的损害表现有:(1):提早用掉费用(材料费、人工费),不能创造利润。(2):把“等待的浪费”隐藏起来,使管理人员漠视等待的发生和存在。(3):自然而然地积压在制品,其结果不但会使制程的时间变长(无形的),而且会使现场工作的空间变大,机器间距离因此加大,逐渐地吞蚀利润。(4):产生搬运,堆积的浪费,使得先进先出的作业产生困难。
精益生产试题与答案
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点:多样化,系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质量高;属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件:零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I:Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 9.工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱:自动化、准时化。 11.准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。
详解车间生产的七大浪费(附解决方案)
详解车间生产的七大浪费(附解决方案) 01 库存浪费 “库存是万恶之源”,过多的库存不仅占用空间和资金,产生大量不必要的搬运、堆积和寻找,而且还掩盖了企业内部的各种问题。例如,生产周期不合理、设备故障太多、不良品太多等。 其产生的原因主要是:企业认为如果有了充足的库存,出现问题时可以有库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码不必现在急需解决。久而久之,就埋下了隐患的种子。 解决方法主要是:提振需求、减少差异源。具体就是深入联系需求方,做好订单提前量、创造可预知性,联系供应方缩短供应周期、小批量、多批次,调整生产减少瓶颈使其均衡;通过设备专有化,将离岛式车间转变成流水线或虚拟流水线等。 02 等待的浪费 在加工、搬运、检查过程中,随处可见等待的现象。例如,前工序来料不及时、设备发生故障、自动机器工作、生产负荷不平衡等,都是等待浪费发生的高危时段。
解决方法:做好提前量,加强协同,扩大销售量,出租厂房、代工,加强资本运作等。 03 动作的浪费 在生产过程中,人和设备的动作中只要不产生附加价值,都可称为动作浪费。例如,单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大、移动中变换“状态”、伸背弯腰动作以及重复动作等,这些不合理的动作造成了时间和体力上的不必要消耗,都是动作浪费。 消除动作浪费的三个主要改善方向为: ①取消不必要的动作; ②组合两个以上的动作; ③放置物品时遵循先进先出原则。
解决办法:根据人体工程学进行动作研究,合理摆放设备,生产标准化,制作工具,对设备进行必要的改造。 04 生产过剩的浪费 生产过剩包括生产过多和生产过早两个方面。生产过多主要是由生产不均衡所造成的。出现了不均衡情况,本应停线追溯其原因,以便及时发现问题,但过量生产有可能使原因无从查起。生产大量没有卖出去的产品,不仅占用资金、生产空间和仓储空间,增加搬运和库存的浪费,而且还会掩盖生产过程已经出现的各种偏差、浪费和不合理,白白丢掉了改善的突破口。 如果生产过早,一年内干完了三年的活,那么就等于产生了两年时间的库存。这种情况不能说明生产效率高,反而说明生产管理混乱、劳动定额不合理和生产不均衡等。
精细化管理知识试题题库(附答案)
精细化管理知识试题题库(附答案) 一、填空题(共33题) 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事,与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则:不接受不良品,不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指:等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化,标准化,专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM,即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是腾出空间,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。 16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是6S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁,岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则:取消,合并,重排,简化。 19、用户为上帝,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面,全过程,全员,多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 23、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。
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精益生产知识题库 (共632题) 精益生产理念 (填空18题、判断12题、单选10题、多选8题、简答3题,共51题) 一、填空题 1、精益生产的八大浪费分别:制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。 2、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。 3、精益生产将改变几乎所有的公司事物,包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运,甚至国家的命运。 4、现在的企业处于买方市场,企业要想获得最大的利润,就必须努力降低成本。 5、精益生产正是依靠不断地减少库存量(包括在制品),使各种问题不断地被暴露出来,并设法解决,以此来不断提高管理水平。 6、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化。 7、精益生产技术支持体系,反映了实现精益生产的各种方法,以及它们之间的相互关系。核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。 8、精益生产要求充分发挥人的主观能动性,通过持续改进,采用自动化和准时化等方法,消除制造中的各种浪费,降低成本,实现利润最大化。
9、精益生产的三现原则是现场,现实,现物。 10、杜绝浪费是精益生产方式的核心内容。 11、浪费是指未能创造价值,未能实现商品增值的活动。 12、获得利润的两大手法:降低成本,提高效率。 13、品质Q ,成本C ,交期D ,被誉为精益生产的KPI指标。 14、而利润主义顾名思义追求的是利润,企业会为了保证其利润,而努力改进生产中所存在问题,因此使企业立于不败之地。 15、精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断地降低成本,做到零废品、零库存和产品品种的多样化。 16、精益生产的三定原则是定点,定容,定量。 17、精益生产的经营思想基础来源于利润主义,即保持利润不变,降低成本。 18、库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 二、判断题 1、成本主义为:价值=成本+利润。 (√) 2、售价主义为:利润=售价—成本。 (√) 3、利润主义为:成本=售价—利润。 (√)
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精益管理知识竞赛题库 第一环节(个人必答题) 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是: A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段,首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好,只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品
第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。(√) 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业,填写故障维修单通知保全班。(×) 3、T.T是指产品生产节拍;C.T是指产品的生产周期。(√) 4、5S管理的前3S阶段(整理、整顿、清扫)是打造基础的阶段。(√) 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。(√) 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。(√) 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。(√) 8、自主保全是以设备保全部门为中心,由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。(×) 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放,即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程,到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式,因为它的投入与产出的距离最近,所以称之为 U 型线(布局)。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产,通过环境变化改变人的思维方式和行为,以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮
精益5S七大浪费试卷
七大浪费与5S考试题 姓名:部门:工号:得分: 一、填空题(每空2.5分,共50分) (1)在市场经济环境中,生产企业降低成本需要消除。 (2)企业利润=售价-。 (3)库存浪费产生的原因(列举两点):1、2、。 (4)生产过剩浪费产生的原因(列举三点):1、2、。3、 (5)5S管理起源于,指的是在生产现场,对人员、机器、材料等生产要素开展相应的、、、、等活动。 (6)整理的定义:以的角度区分要与不要的物品,现场除了必须品以外,其他物品都不放置。目的将最大化,合理利用空间。 (7)整顿的定义:以的角度,将整理后需要的物品分门别类,摆放整齐,方便拿取。 (8)整顿四定原则分别是1、2、3、4、 二、选择题(单选每空5分,共30分) (1) 企业经营的直接目的是() A.制造产品 B.制造利润 C.为社会服务 D.服务人类 (2) 产量大于客户需求量是指什么浪费() A.搬运 B.等待 C.库存 D.生产过剩 (3)任何“第一次没有做对“,并需要返工检查或整理的事物是指什么浪费() A.动作 B.等待 C.缺陷(不良品) D.生产过剩 (4)对产品做客户要求之外的操作是指什么浪费() A.搬运 B.加工 C.库存 D.等待 (5)关于清扫的定义,正确的是() A.将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。 B.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。 C.将生产场所打扫得干干净净,防止污染原,设备见本色。 D.对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念。 (6)关于素养的定义,正确的是() A.将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。 B.把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。 C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D.每个员工在遵守公司规章制度的同时,维持前面4S的成果,养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。