气柜操作规程分析

气柜操作规程分析
气柜操作规程分析

20000m3橡胶膜密封干式气柜

20000m3橡胶膜密封干式气柜技术操作规程

第一节、主要技术参数:

1、20000m3橡胶膜密封干式气柜主要技术参数

2、工作原理及结构说明

2.1工作原理

橡胶膜密封干式储气柜是采用橡胶膜密封的,气柜是由侧板、立柱、顶架、顶板、活塞、密封橡胶膜、活塞调平装置、环形走道、斜梯等部件组成。

该柜的外壳是由侧板、支柱、罐顶及顶板构成一个固定圆柱形几何体,其内部有一个可活动的活塞,侧板、T围栏与活塞之间的密封采用橡胶膜密封。

2.2结构说明

(1)柜体

圆形柜体壁板外设加强角钢,外部斜梯沿柜壁可通达环形走道和柜顶,斜梯各休息平台外设置检修门供工作人员进入柜内检修,柜壁上部设置通风孔,当活塞上、下运行时形成气流,使活塞上部通风。煤气进出气管设在壁板下部。

壁板加强角钢与立柱连接,立柱采用H型钢或工字钢制作,并已考虑施工荷载,立柱下端设置柱脚以便与基础锚固。

(2)柜顶

顶架由拱梁组成,上铺顶板。柜顶设通风帽。柜顶外缘各立柱轴线位置设

置人孔,供吊装橡胶密封膜使用。

(3)活塞

活塞板做成与底板相同的形状,即拱顶形,并且做成最适合于承受内部气压的形状。活塞外缘设置混凝土围环(混凝土坝)。活塞板上设置人孔,供检修人员进入活塞下部柜内,外圈设环形走道。

(4)调平装置

调平装置是使上下升降的活塞自动达到水平状态的装置,各用两根钢丝绳将活塞径向对称点与外部配重块连接起来,当活塞倾斜时,受拉的一段钢绳会反方向的对活塞的倾斜自动校正,起到自动调平作用。

(5)密封装置

密封装置由密封型钢(角钢或槽钢)、密封膜、压板、C型导向卡、螺栓等组成。

3、气柜系统仪表、报警控制联锁系统:

(1)柜容测量显示气柜容量达80%时,控制系统发出“气柜容量上限”报警指示、并发出声光报警。(根据实际生产情况设定)

柜容测量显示气柜容量达85% 时,控制系统发出“气柜容量上上限”

报警指示、并发出声光报警,进口阀门自动关闭。(根据实际生产情况

设定)

(2)柜容测量显示气柜容量达15%时,控制系统发出“气柜容量下限”报警指示、并发出声光报警;(根据实际生产情况设定)

柜容测量显示气柜容量达10% 时,控制系统发出“气柜容量下下限”

报警指示、并发出声光报警,同时气柜出口阀自动关闭、加压机自动停

止。

(3)气柜内压力≥3300Pa时,“柜内压力高”报警,联锁、报警系统发出声光报警,联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。

气柜内压力≤500Pa时,“柜内压力低”报警,联锁、报警系统发出声

光报警,同时气柜出口阀自动关闭、煤气加压机自动停止;(根据实际

生产情况设定)

(4)气柜内温度≥50℃时,“柜内煤气温度高”报警指示,并发出声、光报警;气柜进口尾气温度≥70℃时,“柜内煤气温度高”报警指示,并发

出声、光报警,联锁保护系统向回收控制系统发出“拒绝接收”信号。

(5)可燃气体分析超标时,报警联锁系统声、光报警;

4、气柜回收煤气应具备的条件:

1. 确认气柜本体及配套设施、管道施工完毕、质量验收合格,具备投用条

件;

2. 确认回收系统各仪表、电气控制系统安装、调试合格,具备投用条件;

3. 确认气柜本体及管路各煤气水封排水器,已按工艺技术要求安装完毕,

排水器本体无泄漏(冬季是注意保温设施投用正常),具备投用条件;

4. 确认加压机系统已试车合格,具备投用条件;

5. 回收系统具备将合格的尾气外送条件;

6. 回收系统仪控连锁调试合格、联锁功能齐全,具备投用条件;

7. 气柜区域防护和消防系统及防雷击、防静电、防爆设施安装齐全、符合

国家有关安全规范、运行正常;

8. 操作人员熟悉煤气操作规程和煤气防护常识,并掌握应急处理正确方

法;

9.系统使用的共用介质(氮气、蒸汽、循环水)系统运行正常,具备使用条件。

5、煤气进气柜回收前的准备:

1.气柜进口阀前的氮气置换:

操作人员现场确认煤气送出蝶阀、盲板阀及气柜进口蝶阀、盲板阀关

闭、气柜进口蝶阀前放散阀开,回收系统送出阀后充入置换氮气(注

意用充氮阀控制置换的煤气管线不得超压),置换氮气放散口采样分析

O2含量合格,关闭置换氮气和置换放散阀;

2.气柜本体氮气置换:

2.1 操作人员采用电动或到现场手动关闭气柜进口蝶阀、出口蝶阀及其盲板阀;

2.2 操作人员打开充氮置换阀门,向柜体内部充入置换氮气,使柜体活塞缓慢上升 .

2.3 当柜容升至一定距离时,关闭置换氮气充入阀;

2.4 打开柜底各排放阀和气柜出口阀前放散.密切注意活塞高度的变化;

2.5 反复几次充氮置换,当各放散口取样点和排放口取样分析合格时,气柜氮气置换结束;

2.6 气柜置换合格后,开气柜各放散阀,将气柜内置换氮气排放;当柜容降至一定位置时,关闭各放散阀,气柜待进煤气。

6、气体回收的正常操作:

1. 接到煤气回收系统发出的可以回收信号,气柜回收操作人员通过控制系

统向回收系统发出允许回收信号,气柜正常回收煤气.

2.煤气回收进柜操作期间,煤气分析人员每半小时对进柜的煤气进行一次采样分析,严格监控煤气中介质含量,便于及早发现异常、及时处理,

为安全生产提供保障。

3.操作人员每小时现场巡、点检一次,对生产运行中出现的问题,及时检查发现、及时联系处理,并记录生产运行记录报表,详细、准确地记录

各项工艺参数;

7、气柜停止煤气回收进柜的操作:

1.正常情况下,气柜操作人员接到气柜停止进气的调度指令后,通过控制系统向控制系统发出“拒绝回收”信号,确认煤气放散后,煤气柜操作

人员关闭煤气柜进口蝶阀、盲板阀,气柜停止进气;

2.煤气柜出现异常情况或其他紧急情况需停止进煤气操作时,气柜控制系统向回收系统发出“拒绝回收”信号,并通知动力调度;气柜操作人员

关闭气柜进口蝶阀和盲板阀,气柜停止进气;

3.气柜停止进气后,操作人员定时巡检、分析人员定时分析气柜中煤气品质,并密切监视气柜容量、柜压等工艺参数的变化,发生异常及时向动

力调度及有关人员汇报。

8、气柜的正常运行维护:

1.煤气柜底排水器和煤气管路系统各水封,在系统投用前按工艺规范和标准注满封闭用水;冬季注意打开蒸汽保温阀防止冰冻;

2.操作人员每小时现场巡、点检一次,检查气柜柜容指示、柜压、柜体、管路及各排放阀(点)是否存有泄漏,详细、准确记录各工艺运行参数,并与操作室内控制盘显示、记录的运行数据进行比较,分析系统是否存

有异常;

3.煤气分析人员每半小时取样分析一次煤气中的氧含量,每一小时分析一

次煤气中的H

2、CO、O

2

、CO

2

含量,监控煤气品质变化,为安全、稳定、

连续运行提供依据;

4.气柜操作人员每两小时现场检查煤气柜底排水器一次,确认液位正常、无泄漏;

9、气柜的定期检查维护:

1.每年对煤气柜的接地系统进行一次接地电阻值的测量,要求接地电阻值≤4Ω;

2.每月对气柜外部检查维护项目(见下表)

3.每月对气柜内部检查维护项目

煤气使用安全管理规定

一、煤气柜区域属于危险区,应设明显警告标志。

二、不得在煤气柜区域存放易燃易爆物品,严禁烟火。

三、进入煤气柜内检查时,先向工段汇报,由工段落实人员(不得少于三人)后方可进入柜内,并携带可燃气体警报器、空气呼吸器和对讲机,各携带用具要保持良好状态。

四、在煤气泄漏部位作业时必须有人监护,应携带警报器和带空气呼吸器。

五、进入由水封切断煤气的管道、机房或设备内部工作,必须设专人自始至终看守水封,保证水封工作正常。

六、严禁在运行的煤气柜区域动火。

七、煤气中毒事故抢救:

1、立即设法将中毒者救出危险区。

2、迅速将中毒者移到新鲜空气的地方,解开衣领、腰带,使其及时吸入大量的新鲜空气,此外保持环境的安静和患者的体温,防止中毒者组织内氧气过多消耗。

3、如果中毒者已呈现呼吸微弱,甚至窒息状态时应迅速施行人工呼,同时紧急联系医务急救。

一、严格遵守各项规章制度,服从分配,做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。

二、坚守岗位,集中思想,严格操作,值班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位。

三、努力工作,服从安排,积极参加分厂、工段、班组的学习,全面提高自身综合素质。

四、负责焦炉煤气柜全面监控,严格按安全操作规程操作,保证人身安全和设备安全。

五、做到勤检查设备,及时发现设备隐患,及时采取必要措施,及时向上级汇报。

六、按时检查设备情况,准确做好运行记录,保证煤气柜安全运行。

七、保持设备和场地清洁、整齐,配合门卫做好安全保卫工作。

八、有权拒绝违章操作,杜绝违章操作,做到安全生产。

九、讲究职业道德,搞好员工、班组间的相互团结。

一、检修人员必须按时上下班,迟到、早退、脱岗按劳动纪律制度处理。

二、必须服从班长排班,否则按违令论处。有事休息必须先请假,生病须告知班长,按权限核批。

三、上班必须巡检各自所管辖设备,发现问题告知组长。对不参加巡检或巡检不认真的,组长有权对其给予处罚。

四、运行人员发现问题并告知,必须立即处理,处理时需和运行人员联系,处理结果必须告知运行人员。

五、检修人员以维护和修理设备为工作重心,对所辖设备工艺及操作规程应有充分了解,所有维修人员必须加强设备和检修知识学习。检修设备时应仔细、认真,确保检修质量。造成返工的,视情况给予经济处罚,造成严重后果的,依据上级规定给予严惩。

六、在检修或施工现场,须穿戴好劳保用品,并听从指挥,否则,组长或现场指挥有权给予令其离开和其它处罚。因此造成的安全事故由本人负责。

七、检修班长,是本班人员及所辖设备安全的第一负责人。凡本班发生的设备及人身安生事故,除追究当事人责任外,班长负有一定责任。

煤气柜安全规程

1、熟知本岗位设备工艺及性能,熟知本岗位操作技能。

2、保证任何煤气设备管道阀门的严密性,如发现煤气泄漏立即处理。当发现有大量煤气泄漏时,应设警戒线并立即汇报处理,在处理泄漏工作中必须佩戴氧气呼吸器,不得强行蛮干,防止中毒事故发生。

3、严禁在煤气区域停留或休息。所有设备平台,禁止堆放易燃、易爆等物品,走梯、安全通道等经常进行检查、清理废物保证走梯、平台整洁完好。

4、值班人员应随时注意煤气压力及油位情况,防止油泵故障和停电造成煤气泄漏事故的发生。

5、设备停运检修时,必须切断煤气来源,充入氮气进行吹扫,经测试合格后,方可进行检修。

6、设备检修完毕后必须清点人员、工具、确认齐全无误后,方可按规定投入运行或备用。

7、高空作业或停、引煤气时,必须注意观察周围的环境风向,确认好迅速撤离现场的安全通道。

8、电气检修时,必须由电器检修人员按照“电工安全操作规程”执行。

9、不得借事故停电之机进行其它任何修理工作。禁止私接电源或拆除设备电源线。

10、禁止非专业人员检修或操作各种仪表、仪器。

12、各种灭火器、消防用具不能任意动用,要定期检查维护。保证灭火器处于良好的备用状态。

13、值班室和煤气区域,必须有CO报警装置,并处于良好的备用状态。

14、在煤气柜区域严禁动用明火,严禁吸烟。

15、进入机房检查设备必须至少两人同行,严禁一人在柜内停留。

天然气锅炉安全操作规程

一目的:制定锅炉安全操作规程,保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围:适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者:动力车间、司炉工。 四正文: 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常,确认合格后方可准备点火; 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置; 1.3 检查软水罐水位,然后开启水泵上水,上水时注意水位变化情况,杜绝假水位,若缺水可手动上水; 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫,排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物,然后将进入点火前自检程序,如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置,并无损,手动/自动、上水、燃烧器旋钮,应放在自动位置,大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关,再开启燃气阀门;打开控制盘总开关,使其处自动操作状态,预备点火,延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火,使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时,须先小火升压至0.3 MPa,然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常,一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作,先水火后大火,同时注意排污减压,以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时,检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行,所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备,注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后,再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备,开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管,然后将主汽阀缓缓开启至最大,再回转半圈防止阀芯咬死; 3.2 运行中要经常监视水位变化情况,保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次,水 1

气体分析操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A45858 气体分析操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气体分析操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)使用前先充足电,方法:打开仪器电源,把充电电池的残余电用光后,把仪器的电源线接到220伏交流源上即开始充电,保持该状态8小时,即可; (2)使用时检查仪器过滤器是否需要更换,抽气泵是否为抽气状态负压; (3)把仪器带到空气清新的地方,打开电源,进行自校; (4)自校完成后,根据实际情况选择燃料种类,仪器调零; (5)把取样管放入所需需测量的气体中,开

始测量; (6)待读数变化较稳时记下读数。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

氨氮前处理器及分析仪操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.氨氮前处理器及分析仪操 作规程正式版

氨氮前处理器及分析仪操作规程正式 版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前的准备工作 1、检查试样配管、排液配管、电源及信号线是否连接好; 2、检查3瓶试剂(指示、逐出和标准溶液)是否安装正确; 3、检查分析仪的管线在泵和捏阀中是否安装正确; 4、查看分析仪的废水管是否放入废液桶。 二、开机操作 1、将水样连接到分析仪,保证它通过溢流器的流速至少达到100ml/hr;

2、开启氨氮前处理器; 3、给氨氮分析仪供电,测量模式自动启动; 4、将仪器按照如下方式初始化: a 按住功能键3秒钟。 b、选择“service”菜单选项。 c、选择“prime”,然后选择“OK”。仪器会进行2分钟的始化进程,结束后自动切换到测量模式。 5、设定合适的测量范围。 三、关机操作 1、将试剂瓶上的瓶帽和管线拿下来,浸没在有蒸馏水的烧杯中; 2、用原来的瓶盖密闭试剂瓶; 3、打开service菜单,选择Flush选

天然气烧嘴安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 a.拆卸天然气、空气管及其它压力管道时,一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b.在拆卸烧嘴枪时,必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c.及时检查天然气管道,各连接部是否有天然气泄漏,一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门,及时汇报并联系处理。 d.检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压,确保人员被高温烟气灼伤。 e.烧嘴点火时调节阀要置手动,开度要小,初始天然气量为100Nm3/h。

气体分析操作规程

气体分析操作规程 气体分析操作规程(氧) 氧含量的测定: 用铜氨溶液吸收法进行测定,取一定量的样品气和吸收液接触,在吸收瓶中氧经反映后被吸收,根据样品气体积的坚减少测定氧含量。 试剂和材料: 1、氯化铵分析纯 2、氨水25,,28,的溶液 3、蒸馏水 4、混合液:将600g氯化铵溶解于1000ml氨水,混合均匀 5、真空活塞脂 6、铜丝圈:直径未1mm的铜(纯铜)铜丝,剪成10mm的段。 仪器: 氧气分析仪 测定步骤 准备工作: 1、用铜丝装满吸收瓶,用小橡皮管把分析器6的各部件连接起来, 三通活塞涂擦少量真空活塞脂。 2、往水准瓶里准入混合液,转动三通活塞,使量气管与吸收瓶相通, 用水准瓶的升降使量气管、毛细管、吸收瓶及所有管道充满混合 液,共需混合液约550ml。 3、调节液封瓶中的液面至适当位置,关闭活塞,放低水准瓶,若量 气管里液体不降低说明仪器不漏气。

测定法: 先将铜丝节(取直径约0.8mm 的紫铜丝缠成直径约4mm的铜丝卷并剪成长约10mm的小节)装入吸收器中,用塞子塞紧,再将氨-氯 化铵溶液(取氯化铵150g,加水200ml,随搅随小心加浓氨溶液200ml,混匀)导入,使充满吸收器,在将饱和氯化铵溶液注入平衡瓶中,提高平衡瓶,使饱和氯化铵溶液充满刻度管,多余溶液由气体出口流出,转动三通活塞接通量气管与吸收器,下降平衡瓶使吸收器中的溶液全部充满导管和活塞的入口,立即关闭活塞,如有气体和部分氨-氯化铵溶液进入量气管时,可提高平衡瓶转动活塞,使由气体出口排出。 将供试品钢瓶接上减压阀(专供氧气用),后者出口接上胶管,小心微开钢瓶气阀,再开减压阀使氧气喷出一分钟后,调整至较弱的气流。 将橡胶管另一端连接在气体进出口上,使量气管装满本品后,关闭活塞并立即拆去进出口阀上的橡胶管,静止数分钟,转动三通活塞接通气体进出口,将平衡瓶徐徐升降,(为防止吸入外界空气,应注意使平衡瓶内的液面略高于量气管内的液面),使量气管内的液面恰达刻度100ml处。转动三通活塞接通量气管与吸收器,举起平衡瓶使气体进入吸收器中中,当饱和氯化铵溶液流经导管并充满导管时,关闭三通活塞,并将吸收器小心充分振摇5,10分钟,使气体被吸入近完毕时(所剩者为氮或其他不被吸收的气体),转动三通活塞接通量气管与吸收器,降低平衡瓶,将剩余气体由吸收器转入量气管中,当氨-氯化铵溶液充满吸收器并经导管通过活塞时,关闭活塞。 约5分钟后,调节平衡瓶内的液面使量气管内的气体压力与大气压一致,读出量气管内的液面刻度,算出供试品的含量。 为了检查氧是否完全被吸收,应重复上述操作,自“转动三通活塞接通量气管与吸收器,举起平衡瓶举起,依法操作,至剩余的气体体积恒定为止。(二次差不大于0.05ml)。

精炼工段安全操作规程

精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

精炼工段安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部

门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。 3.5再生气排污时,必须站在上风口,坚守现场,防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时,地缸液位低限,个人严格采取保护措施,防止

职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)

职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、燃气间内经常保持清洁,严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间,严禁火种,严防明火入内。 3、设置专职安全员,定期(每月)检查燃气设施安全,发现问题后做相关处理,处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接,检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后,由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏,确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前,应检查液化气开关,灶内是否有液化气味道,以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味,先将门窗打开,关闭任何电器开关,不查明原因,不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时,不可用明火进行检查测试,应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火,千万不要惊慌,立即切断气源,关闭电闸。及

时疏散人群,确保人身安全,尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

气体分析员操作规程示范文本

气体分析员操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气体分析员操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2.检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3.通入载气,检查整个仪器的气路是否漏气。 4.接通电源,检查电压、电流指示数是否正常。 5.确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开 关,通电预热观察温升有无异常变化,并活化转化柱。 6.根据分析的需要,分别或同时启动火焰离子检测器 和热导检测器等,开动记录仪,进行基线调零和记录调 零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7.基线稳定后,用适量的标准气体标定仪器的灵敏 度,求出定量校正值。 8.对一氧化碳的分析要反复试验,找出最佳操作条

件,保证能较好的分离和有较高的精度。 9.一般采用六通阀进样,为确保数据准确,每种样品应分析2次,偏差不大时取其平均值;偏差较大时应再次进样分析,直到有2次数值接近为止。 10.用外标法(峰高或峰面积法)计算气体浓度时,须进3次以上不同浓度的标准混合气体,绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件(如各种气体的流量、工作温度、进样量等)必须与绘制标准曲线时的条件严格一致,被测气体的浓度可由所得峰面积或峰高值从标准曲线上查出。 11.当零点漂移、噪音电平、灵敏度等出现异常时,应停止气体分析,查找原因;故障排除后,仪器的灵敏度应重新标定。 12.停机时,先断各检测器、恒温箱部件的电源,各旋钮打到初始位置。使用转化炉时,要待转化炉温度降至

合成工段安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防

护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力,防止高压窜低压,造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污,排污时阀门开启幅度不能大,应小幅度反复开关,防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污,排污煮油时注意检查阀门,

全自动生化分析仪操作规程

BS-400全自动生化分析仪标准操作规程 一、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程(开 /关机程序) 1 开机 1.1 依次打开分析部主电源、分析部电源、操作部显示器电源、操作部主机电源、打 印机电源; 1.2 开启操作部主机后会自动启动操作软件,在对话框中输入用户名与密码; 1.2.1若只关闭分析部电源保持试剂盘制冷,则要依次打开分析部电源、操作部显 示器电源、 操作部主机电源、打印机电源; 1.2.2若使用仪器睡眠功能,则只需在对话框中输入用户名与密码,重新登陆; 2 分析前准备 2.1 观察各压力表是否在绿色标线之内; 2.2 检查蒸馏水、去离子水是否足够、废液管道有否堵塞,废液桶是否清空; 2.3 检查高浓度清洗罐是否有足够高浓度清洗液; 2.4 确认试剂盘的 D1号位置已放置碱清洗液, D2号位置已放置酸清洗液, W 号位置 已放置蒸馏水、去离子水。 2.5 确认样本盘的 U 号位置已放置尿液稀释液 (ISE 专用稀释液),D1位置已放置ISE 清洗液(如选配有ISE 模块),D2位置已放置酸清洗液,D3位置已放置碱清洗液, W 位置 已放置足够的蒸馏水、去离子水。 2.6 对于选配ISE 模块的仪器,确认ISE 试剂包已安装且试剂存量充足。 2.7 检查样本注射器和试剂注射器是否漏液以及是否有气泡。 2.8 检查样本针,确认无污物,无弯折。如有污物,清洗样本针。如有弯折,更换样 本针。 2.9 检查试剂针,确认无污物,无弯折。如有污物,清洗样本针。如有弯折,更换样 本针。 2.10检查样本搅拌杆与试剂搅拌杆,确认搅拌杆表面无污物,杆无弯折。如有污物, 清洗搅拌杆。 3 关机 3.1 仪器处于“空闲”状态时,可以点击关机按提示选择“退出”或“紧急退出”进 行关机操作。依次关闭打印机电源,操作部主机电源,操作部显示器电源,分析 部电源,分析部主电源。此时需要取走试剂仓内试剂冰箱保存。 3.2 如保留试剂制冷功能,则不需要关闭分析部主电源。 3.3 如需切换不同操作者,仪器处于“空闲”状态时,可点击关机后选择注销后重新' 以新用户登陆。 3.4 如需进行休眠功能,仪器处于“空闲”状态时,可点击关机后选择休眠,仪器进 行休眠状态。 3.5 清理取走样本盘所有标本。 1 点击主界面下参数二项目设置按钮 1.1 |项目设置;| 、BS-400全自动生化分析仪标准操作规程 分析参数设置程序 ,进行必须参数设置;

天然气安全操作规程

天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1.操作人员必须熟悉,了解天然气的特性及其操作要求,并经操作训练与考试合格,不准独立进行操作。 2.非操作人员未经许可,不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准,禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕,严防破坏,发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3.非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4.严格遵守防火制度,站内严禁烟火,严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程,必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5.站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置,每班检查完好。每月进行一次安全检查,对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6.当天然气的压力过高或不稳定时,应设置调压装置,下面以TZY—自动式调节器为例,说明调节操作。 (1)调节器的启动: 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态; 2)打开旁路调节,在基本稳定的情况下,先缓缓开启下游截断阀门,同时调节止回阀手轮,使调节弹簧与阀后压力基本平衡; 3)缓缓开启上游截断阀门,同肘缓慢关闭旁道截断阀门,随即关小止回阀后的针

形阀,直至浮动阀开始启动; 4)调节止回阀手轮及小针形阀,使其达到所要求的给定压力,直到调节器稳定工作; 5)针形阀操作原则,是当调节止回阀手轮,阀后压力迟钝不灵时,可关小针形阀; 6)调节器启动时,应细心操作,均匀缓慢,不可匆忙。 (2)调节器停止工作: 缓慢关闭上游截断阀门,同时缓慢开启旁通阀门,使旁路投入生产,然后缓慢关闭下游截断阀门。 7.CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮),孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表: 1)打开平衡阀;

气体分析员安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD822 气体分析员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

气体分析员安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第1条必须持有效证件上岗。 第2条必须熟悉色谱仪的结构、性能。 第3条使用前检查仪器各气路、电源、设备,确保完好。。 第4条开动记录仪,进行基线调零和记录调零。 第5条用适量的标准气体标定仪器的灵敏度,求出定量校正值。 第6条采用六通阀进样,每种样品分析2次,取平均值。如偏差较大应重新进样分析。 第7条零点漂移、噪间电平、灵敏度等出现异常时,停止气体分析,查找原因,故障排除后对仪器的灵敏度重新标定。 第8条氢火焰检测器必须用99.9%或99.99%高纯度载气,且其中不含其它污染物。 第9条配制溶液比例要适当,溶解强碱时不能用手触摸,稀释硫酸必须将酸慢慢倒入水中。 第10条化验室温度不低于18摄氏度,分析过程中的

蒸发工段操作规程

蒸发工段操作规程(试用) 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范,确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的,根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程,用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务:将32%离子膜碱,通过蒸汽加热,蒸发水分,将液碱浓缩到50%,作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱,苛性钠,化学名称氢氧化钠;分子式NaOH;分子量:40;纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀,NaOH水溶液有油腻感,固体NaOH熔点318.4,比重2.13,比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱,具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液,含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置,利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉,从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程:来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内,然后通

过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101,碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%,碱液通过过料泵P-1101(A/B)分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起,再进入二效蒸发器EV-1201,在该效内与一次蒸气换热,进一步浓缩,含量到50%,通过泵P-1201(A/B)打入换热器HE-1104,在这里50%的碱与38%的碱液换热,而后再进入成品碱冷却器内冷却,最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽,经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201,在这里给38%烧碱加热,冷凝水进入热水罐T-1201,热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽,再进入一效蒸发器EV-1201,在这里为一效内32%碱加热,不凝气直接排放大气,冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101,同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体,通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104,冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器

血常规分析仪简易操作规程.doc

血常规分析仪简易操作规程 血常规分析仪操作规程1、开机前的准备 检查试剂是否足量,有无浑浊变质,试剂管道有无扭结; 检查主机与气源间的电路、气路连接是否正确; 检查分析仪与外接设备的连接是否正确; 检查电源连接是否正确。 血常规分析仪操作规程2、开机和用户登录 如果连接打印机,先开打印机开关。再依次打开气源后部、机器左侧面的电源开关及触摸屏左下方开关,待登录界面出现后,输入用户名和密码后,进入主界面。 血常规分析仪操作规程3、本底检查 在主界面点击计数按钮,检查显示在计数界面的本底结果是否满足以下要求:WBC 0.3 109/L RBC 0.3 1012/L HGB 1g/L PLT 10 109/L 如果本底没有达到要求,将会提示本底异常,请执行清洗或维护程序。 血常规分析仪操作规程4、每日质控 在进行样本分析前,每日需对分析仪进行质控分析。 血常规分析仪操作规程5、选择工作模式 A.在计数界面下,点击模式按钮,弹出工作模式对话框。 B.点击模式项的开放-全血、开放-预稀释或者自动-全血单选按钮选择需要的工作模式。 C.点击CBC 或CBC+5DIFF 单选按钮选择测量模式。

D.在编号框输入下一个分析样本的样本编号。对于自动-全血模式,在编号、管架号和试管号编辑框分别输入起始样本的样本编号、管架号(输入范围为1-20)和试管号(输入范围1-10)。如选择使用内置条码扫描仪自动录入下一个分析样本的编号和/或自动录入管架号,点击自动扫描编号和/或自动扫描管架号复选框,然后输入起始样本的其他信息 E.设置完成后,点击确定按钮,保存输入的内容并返回计数界面 F.操作者也可在样本分析前,点击工作单按钮,录入和修改待分析样本的完整工作单信息 血常规分析仪操作规程6、开放进样全血测量 A.混匀用K2EDTA(1.5~2.2mg/mL 血)抗凝的样本,放到采样针下,确保采样针入血样内 B.按吸样键,采样针自动吸入样本,听到蜂鸣器响后,移开样本,分析仪自动执行样本分析 血常规分析仪操作规程7、开放进样预稀释测量 A.在计数界面,点击稀释液按钮,关闭加稀释液对话框 B.按吸样键,让分析仪自动排出的稀释液沿管壁流入管内,需小心避免液体溅出或产生气泡。听到蜂鸣器响后,移开离心管。操作者也可使用移液器取120 L稀释液到离心管中 C.加稀释液完毕,点击确定按钮,关闭加稀释液对话框 D.人工采集40 L血样注入盛有稀释液的离心管中,盖好盖子后混匀 E.将该预稀释血样放置3分钟后,再次混匀,放入采样针下,按吸样键,采样针自动吸入样本,听到蜂鸣器响后,移开样本,分析仪自动执行样本分析

天燃气安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

天燃气安全操作规程(标准版) 1.凡需使用天然气的部门或个人,必须对天然气的特性有所了解。 2.严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3.严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体,以免引起火花。 4.使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用,灵敏可靠。 6.天然气加热炉必须特别注意下列要求: (1)点火前应先检查各种闸(阀)门,管道等是否有漏气、漏风等现象,鼓气设备等是否运转正常,烟道抽力是否符合开炉标准,操作区内禁止有明火等;

(2)打开室内门窗及烟道插板,再开通风机对镀锌炉进行吹除5~10分钟,待余气排除干净后,方准点火; (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例,以保证燃烧正常。 7.点火时必须严格遵守“先点火,后开气,再调压”的操作顺序,严禁违章操作: (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠; (2)点火操作顺序: 1)接通点火器电源,把点火器开关置于“O”档,点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极,黑线夹到点火器的“B”项电极; 2)在确保炉膛内没用燃气的情况下,打开点火器的开关至“1”档,点火器绿灯开始闪烁,表示点火器电源接通,开始打火; 3)缓慢打开天然气阀,待烧嘴点燃后微微开启空气阀,调节火焰的大小,注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗,再调空气,要交替调节天然气与空气的比例,直到火焰合适,颜色为蓝火,这时燃气阀门开启为1/3,风量阀门开启为1/2(刻度为5),正常情况

气体分析员操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A72349 气体分析员操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气体分析员操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2.检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3.通入载气,检查整个仪器的气路是否漏气。 4.接通电源,检查电压、电流指示数是否正常。 5.确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关,通电预热观察温升有无异常变化,并活化转化柱。 6.根据分析的需要,分别或同时启动火焰离子

检测器和热导检测器等,开动记录仪,进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7.基线稳定后,用适量的标准气体标定仪器的灵敏度,求出定量校正值。 8.对一氧化碳的分析要反复试验,找出最佳操作条件,保证能较好的分离和有较高的精度。 9.一般采用六通阀进样,为确保数据准确,每种样品应分析2次,偏差不大时取其平均值;偏差较大时应再次进样分析,直到有2次数值接近为止。 10.用外标法(峰高或峰面积法)计算气体浓度时,须进3次以上不同浓度的标准混合气体,绘制出标准曲线图。进行气样分析时的操作条件(如各种气体的流量、工作温度、进样量等)必须与绘制标

气体分析员操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD660 气体分析员操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

气体分析员操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。 2.检查仪器各部位是否良好、正常接头有无脱落。 3.通入载气,检查整个仪器的气路是否漏气。 4.接通电源,检查电压、电流指示数是否正常。 5.确定检测室、恒温箱、转化炉的温度。打开仪器开关,通电预热观察温升有无异常变化,并活化转化柱。 6.根据分析的需要,分别或同时启动火焰离子检测器和热导检测器等,开动记录仪,进行基线调零和记录调零。零点漂移和噪音不得超过说明书的规定。 7.基线稳定后,用适量的标准气体标定仪器的灵敏度,求出定量校正值。 8.对一氧化碳的分析要反复试验,找出最佳操作条件,保证能较好的分离和有较高的精度。 9.一般采用六通阀进样,为确保数据准确,每种样品应分析2次,偏差不大时取其平均值;偏差较大时应再次进样分析,直到有2次数值接近为止。 10.用外标法(峰高或峰面积法)计算气体浓度时,

碳化工段操作规程

碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下,用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳,制得合格的碳化气,同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程,其发生的化学反应复杂,总的可用以下两个反应式表示: 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵,氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵,碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气,由塔底分别进入两个碳化主塔,变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收,反应热由水箱的冷却水带走,气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入,与付塔的氨水反应被吸收,然后从付塔顶部出来进入综合塔底部,气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收,气体再进入到顶部的回收段,与塔顶下来的软水逆流接触,气体中的剩余氨被吸收,气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔,吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到

主塔吸收CO2,形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出,去分离岗位分离,取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用,分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位,经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2,然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%:8%~12% ;跑氨:≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%:≤1.2% ;跑氨:≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%:≤0.2%;跑氨:≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力:≤0.84Mpa; 5.2.2 副塔气体入口压力:≤0.74Mpa; 5.2.3 综合塔出口压力:≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔:底温38~45℃; 5.3.2 副塔:底温38-43℃; 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃; 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机

废气分析仪操作规程(2021)

废气分析仪操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0056

废气分析仪操作规程(2021) ⒈接通仪器电源,打开电源开关。 ⒉仪器进行分段测试,预热30分钟。 ⒊将取样探针用密封塞密封,进行汇漏测试(每天开机后进行一次)。 ⒋汇漏测试无故障后进入等待测试模式。 ⒌将取样探针插入排气口,按下"测试"键,当屏幕显示测试结果后,电脑自动提示进入车速检测程序,待整车检测程序检测完毕后,"检测监控"机自动将信息存盘后,传输经打印机,并打印出检测结果。 ⒍废气分析测试必要条件: a、发动机必须热(机油温度必须>60oC) b、排气管不能有泄漏。

C、点火正时应调整到标准参数。 d、车辆怠速运行,不能使用辅助启动方式。 ⒎废气测试标准: 汽油车尾气CO(%)不大于 检测项目 车辆类型 新车 在用车 95.7.1前 95.7.1后 95.7.1前 95.7.1后 轻型车 4 3.5 4.5

4.5 重型车 4.5 4 5 4.5 汽油车尾气HC(ppm)不大于检测项目 车辆类型 新车 在用车 95.7.1前 95.7.1后 95.7.1前 95.7.1后 轻型车

(完整版)天然气安全操作规程

天然气安全操作规程 1、各厂要配备专(兼)职安全管理人员,接受天然气公司的安全专项培训;并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色,禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上,以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂,一旦发生泄漏,漏气点周围将有浓郁的臭味,请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等,杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下,禁止随便操作分配箱设备,避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中,安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作;若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患,当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话:8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书,时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源; 9、随时保持厂房内空气畅通; 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线; 11、严禁建(构)筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质; 12、为了安全用气,应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录,发现问题及时上报相关部门,相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移(拆除)燃烧器,应与天然气公司联系;

14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距; 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作,提高对天然气安全知识的认识,自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程,杜绝违章作业,确实提高职工的自我保护意识,确保安全生产。

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