错混料案例学习

错混料案例学习

部门：CCM-QA

报告：揭文强

日期：2014.04.21

目录

一、错混料品质管理

二、典型案例

三、案例总结

四、对供应商的要求

4.1、供应商学习

4.2、自检并输出问题点

4.3、输出改善对策及计划

4.4、成果验收

一、错/混料品质管理

一：错混料：品质管理

正确作业是拦截错混料的根本。

1、此次的案例学习是针对QC人员的作业进行的，让各供应商能从案例中借鉴有用的信息找到错混料改善的方向来减少错混料的问题发生。

2、规范供应商重工补料的流程

二、典型案例

二：典型案例：OQC环节错误

案例1-->>SMT重工品OQC出货时未检验，连接器用错导致终端投诉

发生日期：2014年4月17日

案例描述：联想产线反馈连续几天产线都发现有电性不良，分析均为连接器用错导致。

原因简述：经调查为其它型号样品返拆连接器后未及时入仓，L5648A10重工时拿正好在返修台用了返拆的连接器，导致用错

改善对策：1、不良品元器件拆除后由物料员统一入仓；2、中转Tray用颜色管理，防止返修品未测试性能直接入仓

案例2-->>SMT机器抛料未及时处理，导致连接器用错导致产线投诉

正确连接器错误连接器

发生日期：2014年3月20日

案例描述：欧菲产线反馈测试电性时发现连接器装不进去转接板，分析均为连接器用

错导致。

原因简述：同一产线前一款其它家客户机种生产后抛料盘内散料处理不及时遗留产线，造成下一款欧菲机种生产清尾时，散料收集处理时未区分确认到位导致混料。

改善对策：1.按照《散料处理作业指导书》操作.

2.对于AOI程序再次优化检测，截取连接器一端进行标准设定，实测物料与标准对比，

物体不一样则报警提示错件.

二、典型案例

案例3-->>SMT OTY5F05电阻用错260PCS，导致整批模组全部报废

发生日期：2014年4月14日

案例描述： OTY5F05欧菲EOL投入260PCS测试，电性不良率100%

原因简述：经调查SMT厂商将本应使用10千欧的电阻，但厂商错用了10欧电阻；整个试产环节均未经过品保

改善对策：严格按厂商流程操作

三、案例总结

三：案例总结

案例中的品保环节未有效监控到位存在以下：

◆维修品未经品保确认，；

◆试产订单由于交期问题，完全不按照流程作业，品保完全没有介入；

◆维修工作台面5S问题，导致混料问题。

对厂商的要求

1、所有客供料件超损，必须找欧菲购买，不得私自购买；

2、建立返修品流程；

3、无论样品交期多急，必须按正常流程操作；

1：供应商学习

请各供应商学习案例：

1-需要由品质经理组织品质、生产、工程集中学习；2-培训学习时间：4月28日前完成；

3-输出：培训记录。

2：供应商自检并输出问题点

要求如下：

1-供应商内部自检，包括流程、作业方法；2-输出自检问题点时间：4月30日前完成。

3：输出改善对策和计划

要求如下：

1-根据自检问题给出改善对策和计划；2-要求完成整改时间：5月05日。

4：成果验收

1-请各供应商于5月10日输出成果验收报告；

2-欧菲于5月底抽取混料高风险供应商进行稽查验收。