锻锤安全操作规程8篇

锻锤安全操作规程8篇

【第1篇】模锻锤的平安操作技术规程

工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件,发觉松动准时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时,用力应匀称防止产生偏斜。

锻模、锤头及锤杆下部要预热,尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件,严禁锻打冷料或空击模具。

工作前要先提起锤头举行溜锤,判明操纵系统是否正常。如操作不灵便或连击,不易控制,应准时修理。

在举行操作时,应注重检查模座的位置,发觉偏斜应予以订正,严禁用手伸人锤头下方取放锻件;也不得用手清除模膛内的氧化皮等物。

锻锤开动前,工作完毕或操临时离开操作岗位时,应把锤头降到最低位置,并关闭蒸汽。打开进气阀后,不准操离开操作岗位。还要随时注重检查蒸汽或压缩空气的压力。

检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采纳特地的垫块来支撑锤头,并锁住起动手柄。

装卸模具时不得猛击、振动,上模楔铁靠操方向,不得露出锤头燕尾loomm以外,以防锻打时折断伤人。

工作中要始终保持工作场地干净。工作结束后,在下模上放入平整垫铁,缓慢落下锤头,使上、下模之间保持一定空间,以便烘烤模具。

同一设备操必需互相协作全都,服从统一指挥。

【第2篇】模锻锤平安操作规程

1、工作前应检查各部分的螺钉、销子等紧固件,发觉松动准时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时,用力应匀称以防产生偏斜。

2、锻模、锤头及锤杆下部要预热,尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件,严禁锻打冷料或空击模具。

3、工作前要先提起锤头举行溜锤,判明操纵系统是否正常。如操作不灵便或连击,不易控制,应准时修理。

4、在举行操作时,应注重检查模座的位置,发觉偏斜应予以订正,严禁用手伸人锤头下方,也不得用手清除模膛内氧化皮等物。

5、锻锤开动前、工作完毕或操临时离开操作岗位时,应把锤头降到最低位置,并关闭蒸汽。打开进气阀后,不准操离开操作岗位。还要随时注重检查蒸汽或压缩空气的压力。

6、检查设备或锻件时,应先停车,将气门关闭,采纳特地的垫块或装置来支撑锤头,并锁住启动手柄。

7、装卸模具时不得猛击、振动,上模楔铁靠操方向,不得露出锤头燕尾100mm以外,以防锻打时折断伤人。

8、工作中要始终保持工作场地干净。工作结束后,在下模上放入平整垫铁,缓慢落下锤头,使上、下模之间保持一定空间,以便烘烤模具,做好交接班。

9、必需同设备操互相协作全都,服从统一指挥。

【第3篇】空气自由锻锤平安操作规程

适用机型: 锤41-65,c41-150,231311,150-1-1,c41-250231331,c41-400,231332,ma417,

231341。

一、仔细执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、仔细执行下列有关补充规定:

工作前仔细作到:

1、检查机座、砧座、砧子、活塞等应完好无裂纹。楔铁紧固可靠。上下砧子对准无大的错位。下砧面至工作缸下盖的最小距离不得小于表2-1规定值。表2-1 锤头落下分量65 150 250 300 400 750 下砧面到工作缸下盖的最小距离280 370 450 500 530 670

2、锻打前,必需先试锤。试锤时不准打空锤,必需放置木板或加热的锻件,以防锤砧破碎。

3、冬季锻打前,将下下砧子予热到100°с左右,取走予热后方能作试锤或锻打工作。

工作中仔细作到:

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重开动与停止,必需精确无误地按照把握钳者的批示信号举行。重打时要特殊注重控制好操纵杆的运程长度不准撞缸。

2、夹持锻件时应注重夹紧,钳子不准正对身体。锻件或胎模必需放到下砧子的中央位置举行锻打,不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击锤,不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。不准重锤锻打薄的锻件,不准锻打温度低于900°с的锻件,不准作闭式模锻。

4、活塞杆悬空运行时光不准延续超过一分钟。

5、应注重锻锤的延续工作时光,汽缸温度超过75°с时应暂停工作。

6、如发觉机座、砧座、砧子、活塞杆等有裂纹,应立刻停止工作。工作后应在下砧子上放上木板使锤头徐徐落下。

【第4篇】蒸汽自由锻锤平安操作规程

适用机型:cd-1,c13-1(m132)c13-3(m134)。

一、仔细执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、仔细执行下述有关补充规定:

(一)工作前仔细作到:

1、检查机座、砧座、砧子、锤头、导轨板、锤杆等应完好无裂纹。楔铁应紧固可靠。锤头和砧子对准无大的错位。立柱导轨板与狂锤头间隙应符合规定。

2、按所作记号,检查锤杆在锤头锥体中的下沉量不得超过表2-2规定的允许值:

表2-2

锤头落下分量(吨)1 3

杆下沉量允许值(毫米)65

3、应将锤杆、锤头和砧子予热到100с左右。将汽缸外的凝聚水放掉,用少量蒸汽把汽缸、配汽阀和节汽阀加热。

4、锻打前,必需先试锤、试锤时不准打空锤,必需放置木板或加热的锻件,以防锤砧破碎。

(二)工作中仔细作到:

1、操纵锻锤的快、慢、轻、重、开动与停止,必需精确无误地按照指挥者的指示信号举行。重打时要特殊注重控制好操纵杆的行

程长度。

2、机械手夹持锻件应夹紧。锻件必需放在砧子的中央位置锻打,不准偏打。切料时剁刀应放平、放正。

3、不准空击,不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作,不准重锤打薄的锻件,不准作闭式模锻,不准锻打温度低于900с的锻件。

4、在工作过程中,如停留时光较长(如午饭歇息)应把捶头记在砧子上,把进汽阀和节汽阀关好。

5、如发觉机座、砧座、砧子、锤头、导轨及锤杆有裂纹,应立刻停止工作。

(三)工作后就在砧子上放上木板使锤头徐徐落下。

【第5篇】模锻锤锻工平安操作规程

1、遵守普通锻工平安操作规程。

2、装卸模具定位销子时,上模先要支撑好,安装时,注重锤的近旁不得站人,以防定位销或手锤锤头脱落伤人。

3、锻模燕尾的接触平面须保持整洁,不得有杂物嵌入,以免造成锻模与机座两水平接触面间浮现间隙。

4、装模时应先将上模支撑好,不得猛击震惊,固定上模的销子和楔铁在逼近操方向,不得露出头燕尾100毫米以外,以防锻打时伤人。

5、操作中锤头未停止前,严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件,检查设备或锻件时,应先停车将气门关闭,采纳垫块来支撑锤头,并锁住启动手柄。

6、锻大工件时,应将铁箍握紧,多人抬放操作时,必需相互协作全

都,服从统一指挥。

7、操作过程中应随时检查,固定模具的销子有无松动脱浮现象,发觉松动停止工作举行整修。

8、发觉蒸汽或空气泄漏,应停止工作,准时检修。

【第6篇】锻锤工平安操作规程

1工作前应先检查使用工具、砧子及机器设备,各种甩子、齿子等类似工具顶端严禁有毛刺或飞边、裂纹等,以免飞出伤人。

2气锤在开动前应试开1分钟。

3非气锤司机不得随意操作气锤。

4气锤开动时,不得和司机开玩笑,以免引起事故。

5气锤操,身体任何部位,不得侵渗入渗出气锤、锤头行程之内。

6使用气锤时要施行召唤应答制,防止乱喊,以免发生事故。

7在气锤操作时,要想移动锻件和其他工具,应在气锤的锤头停止时方可举行。

8锻件上氧化皮必需加以清扫,以免锤打时飞崩伤人。

9在起锤开动时,不许挡司机的视线。

10送到砧子上锤打的工件,必需放稳,并与锤头成垂直方可开锤。11任何心灰意冷焊件不得使用气锤锻打,也不得打薄铁,一吨锤厚度不小于18m/m,0.5吨锤不小于14m/m,150公斤锤不小于6m/m。12动机工作前,必需将砧子、锤头预热到50℃-100℃后开头工作。

13在锻锤工作的范围内,不得放置任何不须要的东西。

14要常常检查锤头和砧子是否有裂纹或活动不牢现象。

15锻锤在开动时不准注油和扫除。

15蒸汽锤在开头工作前,应先开气阀,把气缸预暖几分钟后再工作。17用锤冲不通孔时,不能加过多煤沫,防止顶出冲头而伤人。

18铁砧和锻件上的铁屑,氧化皮不行用手去摸或用嘴去吹,以免烫手或迷眼睛。

19工具淹水后必需弄干再用。

20未辨明锻件凉暖时,不得用手触动,以免烫伤。

【第7篇】自由锻锤平安操作规程

1、自由锻造作业普通应设掌钳工一名、司锤一名及辅助工等操作人员,并由掌钳工统一指挥。

2、锻锤启动前应认真检查各紧固衔接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杆、斜楔等接合是否有裂纹。对操纵杆或脚踏杆要常常检查,并同时检查润滑给油状况。脚踏杆应加设防护罩,操纵部件如失效应立刻更换,上砧块或模具的紧固楔铁的外露长度不许大于50mm,以免碰伤工人的头和肩部。锻锤、砧座等工具,如有裂纹或不平整应立刻停止使用。

3、空气锤的操纵手柄应放在空行位置,并将定位销插入,然后才干开动,并要空运转3~5min。蒸汽―空气自由锻锤在开动前应排解汽缸内的冷凝水,蒸汽锤滑阀不得滴水和凝水,防止落在热坯料上后热汽、热水喷溅伤人。工作前还要把排气阀全打开,再将进气阀适当地打开一点,让蒸汽利用气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢打开,并使活塞上下空走几次。

4、冬季要对锤杆、锤头与砧块举行预热,预热温度为100一150℃。

5、锻锤开动后,要集中精力,根据掌钳工的指令,按规定的要求操作,并随时注重观看。如发觉不规章噪声或缸盖漏气等不正常现象,应立刻停机举行检修。

6、使用手持夹钳、工具、料叉时,不允许将手柄对准自己的胸腹或对着别人,只能朝身体侧面的方向放置。用料叉、吊钳转运工件或坯料时,不许用自己身体压住长柄以平℃重力。

7、操作中不行在砧座上偏心锻打,以免锤杆、导轨、锤身发生断裂或工件飞出伤人。

8、避开空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。

9、使用的剁刀、垫块等工具的击打面应平整,锻打时应扶平正,防止工具、工件因侧向受力飞出。操站立的位置应避免物件可能飞出的方向。

10、使用脚踏操纵机构,在测量工件尺寸或更换工具时,操应将脚离开脚踏板,以免误踏。

【第8篇】自由锻锤平安操作要点规程

锻锤起动前应认真检查各紧固衔接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂,砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合状况及是否有裂纹,发觉问题,准时解决,并检查润滑给油状况。

空气锤的操纵手柄应放在空行位置,并将定位销插入,然后才干开动,并要空运转3~5分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排解汽缸内冷

凝水,工作前还要把排气阀全打开,再略微打开进气阀,让蒸汽利用气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开,并使活塞上下空走几次。冬季要对锤杆、锤头与砧块举行预热,预热温度为100~150℃。

锻锤开动后,要集中精力,根据掌钳工的指令,按规定的要求操作,并随时注重观看。如发觉不规章噪声或缸盖漏气等不正常现象,应立刻停机举行检修。

操作中避开偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料,随时清除下砧上的氧化皮,以免溅出伤人或损坏砧面。

使用脚踏操纵机构,在测量工件尺寸或更换工具时,操应将脚离开脚踏板,以防误踏。

工作完毕,应平稳放下锤头,关闭进、排气阀,空气锤拉开电闸,做好交接班工作。

锻工安全操作规程

锻工安全操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。2.适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。 3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。

3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。 3.2手锻工安全操作规程 3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠,锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。 3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度,严禁对面站人,

手工锻造的操作安全技术

手工锻造的操作安全技术 (一)手工锻造常见事故 1.锤头脱落。由于锤头松脱或锤柄损坏,在工作中很容易打伤人。 2.错打。由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生 错打。 3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。 4.锤工或掌钳工技术不够熟练。导致打不准工件或工件未夹紧而 使工件飞出来伤人。 5.锤工位置不适当或站立不稳。使身体失去平衡失手造成事故。 6.工件太大,工具选用不当。使体力消耗过多或工具使用不顺手 也易造成事故。 7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。锻造操作或料刚出炉时最容 易发生。 8.未能掌握惯性原理。这样既过多的消耗体力,又容易把手臂震伤。 9.卫生条件太差。如通风不良、热源的隔热不好、室温过高,工 作久了疲劳等,这些都是事故的隐患。 (二)防止事故的措施1.排烟。以免有害气体逸入车间。 2.排除炉杂质。 3.对手锻工具的要求。手锻工具的质量和使用方式对安全进行手 工锻造具有很大的意义。 4.对手工锻造工作地的要求。 六、锻锤的操作安全技术(一)锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的 事故。 首先是材料在切割时飞出伤人。产生的原因主要是毛坯放置的位 置不当或者由于打击轻重不适宜。其次是在切割较长的料时,锻工用

手拿着毛坯的一端,由于放的不平打击时引起震动,而将锻工的手腕震伤。有时司锤或锻工没有配合好,在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起,使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。另外是剁刀没有垂直地放在坯料上,在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。 2.拔长时发生的事故。 坯料拔长时,由于金属变形流动的特点,很难避免其轴向弯曲(坯料从端部送进,拔长时,总是沿轴向向上翘),这样给继续送进带来了困难,在锻打中,一不小心就容易把手震伤。 3.墩粗时发生的事故。 坯料墩粗时,随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形,使钳子不容易钳住。尤其在墩粗后进行滚圆时,工件易滑落造成伤害事故。 4.冲孔时发生的事故。 冲孔时,为了便于冲头从冲孔坯料中取出,常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑,冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。冲头的突然爆出和未燃尽的煤屑飞出会伤及周围人。 5.弯曲时发生的事故。 在锤上用胎模弯曲时,需特别小心,因为锻锤的动作不容易控制得很平稳。往往使变形速度很快,这时司锤和掌钳工要是没配合好的话,就很可能被弯曲零件碰伤。 6.崩伤。 加热好金属的表面总有一层氧化铁皮,在锻造过程中,这些氧化铁皮一面不断地剥落,同时不断产生新的氧化铁皮。氧化铁皮既轻又硬,因此在锤击时容易飞出伤人。曾发生过崩瞎眼睛的严重事故。 7.使用胎模时发生的事故。 锻造车间的产品或工具常处在高温状态下,有时看上去是黑色,但实际上温度可能达到几百度,如用手去摸就会造成烫伤事故。

锻造操作规程

锻造操作规程 一、概述 锻造是一种重要的金属加工方式,它通过施加力量将金属坯料加热 至一定温度后进行塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的金属工件。 为了确保锻造操作的安全性、高效性和质量,制定一套科学合理的锻 造操作规程至关重要。 二、设备与工具 1. 锻造设备:包括锻造机床、锻模、锻锤等,必须经过定期维护和 检查,确保设备的正常运行和安全性。 2. 工具:包括测量工具(千分尺、卡尺等)、夹具、润滑剂等,必 须保持干净整洁,并按要求进行保养和更换。 三、操作流程 1. 准备工作: - 检查设备和工具的状态,确保其良好运行。 - 清理待锻造的金属坯料,确保其表面无杂质,材质符合要求。 - 准确测量和标记金属坯料的尺寸和形状,以便后续操作。 2. 加热: - 将金属坯料放置在锻造炉中进行加热,加热温度应根据材料种类、形状和尺寸等因素进行合理控制。

- 确保金属坯料均匀受热,避免局部过热或过冷。 3. 锻造操作: - 对加热至适宜温度的金属坯料,根据工艺要求选择合适的锻造设备和锻模。 - 将金属坯料放置在锻造设备上,根据工艺要求施加适当的压力进行变形。 - 控制锤击频率和力度,确保锻造过程稳定,避免金属坯料的损坏或变形超过允许范围。 4. 后处理: - 将锻造好的金属工件进行修整和清洁,确保尺寸和形状的精确度和表面质量。 - 根据需要进行热处理、表面处理等工艺,以增强金属工件的性能和使用寿命。 四、操作安全 1. 操作人员必须经过专业培训,并持证上岗,严禁未经许可进行锻造操作。 2. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动保护用具,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 在进行加热和锻造操作时,应保持工作区域整洁,禁止存放易燃易爆物品,并确保通风良好。

大锤、手锤安全操作规程(4篇范文)

大锤、手锤安全操作规程(4篇范文) 【第1篇】大锤、手锤安全操作规程 (1)锤把(改成锤柄)必须用硬质木材做成,大小长短要适宜。锤柄、锤头无龟裂损伤,锤头必须加铁楔,锤柄与锤头无松动现象,否则禁止使用。 (2)锤头、锤柄和手上不得有油污,应经常保持清洁。 (3)两人击锤,站立位置要错开方向,打锤要稳,落锤要准,以免打伤自己或伤害别人。 (4)使用手锤和大锤,禁止戴手套,对面禁止站人,同时注意周围人员的安全。 (5)锤头淬火要适当,不得直接打硬钢及淬火部件,以免崩溅伤人。 【第2篇】打大锤:安全操作规程 a.未穿戴好劳保品不打。 b.未做仔细检查不打。 c.锤头松动未装涨紧销不打。 d. 锤头有毛刺不打。 e.捶柄有裂纹或腐朽不打。 f.戴手套时不打。

g.周围有防碍大锤的物体和障碍不打。 h.两人用大锤打同一物体时位于同侧或协调不好不打。 i.对面站人不打。 j.目标不确认好不打。 【第3篇】大锤安全操作规程 1、工作前,仔细检查所用的工具,大小锤。平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕、锤把是否有裂纹痕迹,安装是否结实。凡承受锤击之工具顶部严禁淬火。 2、进行铲、剁、铆等工作时,严禁对着人操作,并应戴防护眼镜, 应戴防护耳塞。 3、使用大锤严禁戴手套操作,工作中应该注意锤头甩落范围,对面不准站人,以防抡锤时造成危险。 【第4篇】大锤手锤安全操作规程 (1)锤把(改成锤柄)必须用硬质木材做成,大小长短要适宜。锤柄、锤头无龟裂损伤,锤头必须加铁楔,锤柄与锤头无松动现象,否则禁止使用。 (2)锤头、锤柄和手上不得有油污,应经常保持清洁。 (3) 两人击锤,站立位置要错开方向,打锤要稳,落锤要准,以免打

机修车间锻工安全技术操作规程

机修车间锻工安全技术操作规程 一、工作前,应按规定穿戴好劳保用品。操作人员应该熟悉设备性能、机构、原理和安全注意事项。 二、工作前,必须检查设备各部分的螺钉、螺母、销子的异常现象,起动设备检查运转是否正常。 三、手锻操作人员在工作前,应认真严格检查所用工具是否完好可靠,确保锤柄安装紧固可靠,手钳完好,锤头、凿子等工具的顶部不得有毛剌或卷口。 四、夹料要可靠,钳口的形状和尺寸均须与所夹的坯料相符,钳柄不许对着自己的身体。 五、打锤操作时,挥锤者与掌钳者应错开一定的角度, 严禁对面和身后站人,确保站立位置正确,严禁正面对掌钳者打锤。挥锤头者禁止戴手套, 防止握柄打滑而发生事故。 六、打锤者应听从掌钳者的指挥,掌钳者的钳子应放在体侧, 不可放在腹部或胸前;使用的钳口必须与锻件相适合, 保持夹紧牢固。 七、锻造时必须使夹持的坯料始终平稳地放在砧面上,不论

什么原因都不得将坯料强行抬高或压低。剁料时,严禁在落料端方向站人,剁子必须放正,锤击力要正,当凿切工件快断开时, 应轻锤敲击,防止剁料断裂飞出造成事故。 八、冲头、手凿等工具的端部不准淬火, 冬季使用的工具应进行预热, 防止崩裂伤人。锻打间歇时锤头应放在水中, 防止脱柄。冲孔时必须严格检查冲子是否有裂纹,冲子的安放必须与冲子孔端面相垂直,防止冲子受热过度,要适时。九、使用胎模时,正确使用和维护胎模是提高胎模寿命的有效办法,使用前要均匀预热胎模,一般为150—250摄时度。防止破裂,工作温度不超过400摄时度为宜,防止局部回火,保持胎模使用面光洁度。 十、使用空气锤前,必须检查每个操作手柄、各运转部位,按规定对滑动部分注油,确保正常后进行空车试运转。检查空气锤各部件或注油时,要停车进行,设备运转部位要加安全保护罩。 十一、操作空气锤时,操作人员要互相配合、统一口令。工作中严禁打空锤,严禁锻打冷铁和低温铁件,锻造设备必须定时维护检修。 十二、使用钳子应同工件形状大小配合,脚踏操纵杆的轻重

锤式破碎机安全操作规程(5篇范文)

锤式破碎机安全操作规程(5篇范文) (经典版) 编制人:__________________ 审核人:__________________ 审批人:__________________ 编制单位:__________________ 编制时间:____年____月____日 序言 下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢! 并且,本店铺为大家提供各种类型的经典范文,如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

锻、锤工安全操作规程与锻压车间锻坯生产及领用管理规定

锻、锤工安全操作规程与锻压车间锻坯生产及领 用管理规定 锻、锤工安全操作规程 1工作前应先检查使用工具、砧子及机器设备,各种甩子、齿子等类似工具顶端严禁有毛刺或飞边、裂纹等,以免飞出伤人。 2气锤在开动前应试开___分钟。 3非气锤司机不得任意操作气锤。 4气锤开动时,不得和司机开玩笑,以免引起事故。 5气锤操作者,身体任何部位,不得侵渗入渗出气锤、锤头行程之内。 6使用气锤时要施行呼唤应答制,防止乱喊,以免发生事故。 7在气锤操作时,要想移动锻件和其他工具,应在气锤的锤头停止时方可进行。 8锻件上氧化皮必须加以清扫,以免锤打时飞崩伤人。 9在起锤开动时,不许挡司机的视线。 10送到砧子上锤打的工件,必须放稳,并与锤头成垂直方可开锤。 11任何心灰意冷焊件不得使用气锤锻打,也不得打薄铁,一吨锤厚度不小于___m/m,___吨锤不小于___m/m,___公斤锤不小于 ___m/m。 12动机工作前,必须将砧子、锤头预热到50℃-100℃后开始工作。 13在锻锤工作的范围内,不得放置任何不必要的东西。 14要经常检查锤头和砧子是否有裂纹或活动不牢现象。 第1 页共4 页

15锻锤在开动时不准注油和扫除。 15蒸汽锤在开始工作前,应先开气阀,把气缸预暖几分钟后再工作。 17用锤冲不通孔时,不能加过多煤沫,防止顶出冲头而伤人。 18铁砧和锻件上的铁屑,氧化皮不可用手去摸或用嘴去吹,以免烫手或迷眼睛。 19工具淹水后必须弄干再用。 20未辨明锻件凉暖时,不得用手触动,以免烫伤。

锻压车间锻坯生产及领用管理规定 为提高生产批次管理能力,降低物料损耗,现对锻坯生产、领发料、批次流转等作如下规定: 一、锻坯生产: 1、下料工序设组长一人,分小阀体和截止阀两块单独核算,分别定人员___人(其中___人组长兼),工资分配原则上按多劳多得计件工资结算分配。三人能分清各自产量的,可以直接按各人产量计算工资;不能分清各自产量的,则按___人工作业绩评定底分,底分由车间主任、组长参与评定。组长负责下料工日常安排及生产落实。 2、下料工序必须保证锻坯质量要求,减少短料及长料(相对产品只重要求而言)流出。对上道工序黄铜棒外观及尺寸质量有缺陷的不接受,对接受有缺陷的黄铜棒并下料的后果承担责任。 3、下料工将锻坯滚石墨后装箱过磅入库,并填写产品流转卡,注明铜棒牌号、生产批次号、锻坯规格、数量及操作工___等相关资料,监督下道工序领料及流转卡跟踪流转情况。 二、锻坯领用及流转卡传递: 1、锻压工使用锻坯通过仓库领用、登记,并保证流转卡流转。下料生产现场未过磅入库的锻坯须经过磅并由下料工填写流转卡后,通过仓库领用,无流转卡不得领用。仓库建立台帐,便于核算。 2、逐步完善锻压工生产成品率考核措施: 2.1锻压工应服从仓库相应管理,如实做好领料及产品入库工作,锻坯不合格品及报废阀体均应分别过磅,锻坯掉地及时捡回,锻坯表面沾上污物应擦清,可使用的及时使用,须重新滚拌石墨的送下料工处返工,禁止任意丢弃锻坯。原则上规定:仓库管理员、班组长、工段长发现现场留下铜头,给予记录,对相关责任人按0.20~___元/

锻压设备操作规程

锻压设备操作规程 锻压设备操作规程之相关制度和职责,1、车间内气温低于00C时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1000C左右。2、汽锤在工作前,必须排除气缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气。3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将... 1、车间内气温低于00C时,锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至1000C左右。 2、汽锤在工作前,必须排除气缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气。 3、开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。 4、夹钳必须于工件大小形状相适应。工件必须夹紧,掌钳者手指不准放在钳柄之间。钳柄应放在身体侧面,不要正对腹部、胸前。 5、锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否有人或有障碍物。 6、断料时,切口正面不准有人。 篇2:机械锻压机的操作规程 一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:1、检查模具应完好无裂纹,安装正确,紧固牢靠。2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。3、应将模具预热到150°С~200°С左右,并注意工作前将预热件取出。4、启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。5、闭合高度的调正,必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时,不准接通主电动机。6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后,滑块的第一步行程只准用"寸动"。其程序是:启动主电动机片刻,关闭主电动机利用飞轮惯性,"寸动"滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当,确认无误后,再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。(二)工作中认真作到:1、不准锻造温度低于900°С的锻件。2、滑块运行

锻造安全知识汇总

锻造安全知识汇总 锻造安全通则 1、工作前,要穿好工作服、隔热工作鞋,戴好安全帽和护目镜,工作服应当很好地遮蔽身体,以防烫伤。 2、检查所用的工具、模具是否牢固、良好,齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象,锤头与锤是否松动,气压表等仪表是否正常,气压是否符合规定。 3、设备开动前,应检查电气按地装置、防护装置,离合器等是否良好,并为设备加好润滑油,空车试运转5分钟,确认无误后,方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,传送带试车正常后方可作。 4、工房温度较低时,应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃~200℃,防止冷态使用造成断裂。 5、工房内的通风设备(如:排气扇等)使用前一定要检查,以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。 6、工作中应经常检查设备、工具、模具等,尤其是受冲击部位是否有损伤、松动,裂纹等,发现问题要及时修理或更换,严禁机床带病作业。 7、锻件在传送时不得随童投掷,以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢,由吊车传送。 8、掌钳工在操作时,钳柄应在人体两侧,不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位,以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。 9、掌钳时不要把手指放在钳柄之间,也不要把钳口放在锤头行程下面,以防钳口裂开,挤压手指。 10、不得锻打冷料或过烧的坯料,以防止飞裂伤人。 11、操作时,严禁用手伸入到锤的下方取,放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。 12、锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁,以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高,一般应为,以防突然倒塌,砸伤、压伤人。 13、锻造操作机运行及热件运送范围内,禁止堆放物品和站人。 14、与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线,也不准在其上面递送工具或坯料等。 15、使用脚踏开关锤时,在测量工件时需将脚离开脚踏开关,以防误踏失事。 16、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。 17、工作现场操作人员外,严禁无关人员观看,防止工件飞出击伤人。 18、严格遵守七不打的操作规程。 即:〔1〕工件放不正不打; 〔2〕拿不平不打; 〔3〕夹不准不打; 〔4〕冷铁不打; 〔5〕冲子于和剁刀背上有油不打; 〔6〕空锤不打; 〔7〕看不准不打。

班组培训系列之锻造安全技术

班组培训系列之锻造安全技术在机械加工企业里除了上述内容与通用的电气、焊接、起重等专业安全技术外,通常大型企业里还有锻造、铸造、热处理等加工;由于其加工形式比较特殊,而且又是机械加工生产中一个比较重要的环节;因此在此对有关的操作安全技术作以简单介绍,尽管知识有些过时,但能够拓宽广大员工的安全技术知识。 第一节锻造操作安全技术 锻造是金属压力加工的方法之一。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不一致,锻造又可分为热锻、温锻与冷锻。在这里重点介绍一下热锻加工安全技术知识;在锻造生产过程中存在高温、烟尘、振动与噪声等危害因素,稍一疏忽就可能发生灼烫、设备、工具伤害与火灾事故。 一、安全生产特点 锻造生产要紧设备有锻锤、压力机、加热炉等。生产员工经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中;因此,对操作这些设备的员工的安全卫生是应特别加以注意的,否则在生产过程中将容易发生各类安全事故,特别是人身伤害事故。 在锻造生产中,易发生的伤害事故按其原因可分四种: 1.机械伤害:有设备、工具或者工件直接造成的伤害。 2.烫伤:受高温因素,直接造成的伤害。 3.电伤:由于触电造成的伤害。 4.职业危害:受高温灼热烟尘或者振动及噪声等的危害影响,所

造成的职业病。 (一)安全生产特点 从安全技术劳动保护的角度来看,具有下列特点: 1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢的锻造温度范围在1250-750℃之间),由于有大量的手工劳动,很有可能发生灼伤。 2.加热炉与灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发出大量的辐射热(锻件在锻压终了时,仍然具有相当高的温度),员工经常受到热辐射的侵害。 3.加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中,不但影响卫生,还降低了车间内的视度(关于燃烧固体燃料的加热炉,情况就更为严重),因而也可能会引起工伤事故。 4.空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等设备,在工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断),而造成严重的伤害事故。 压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等,在工作时冲击性虽较小,但设备的突然损坏等情况也时有发生,操作者往往猝不及防,也有可能导致工伤事故。 5.锻造设备在工作中的作用力是很大的,如曲柄压力机、拉伸锻压机与水压机这类锻压设备,假如模子安装或者操作时稍有不正确,大部分的作用力就不是作用在工件上,而是作用在模子工具或者设备本身的部件上了。这样,某种安装调整上的错误或者工具操作的不当,

空气锤操作规程14篇

空气锤操作规程14篇 【第1篇】空气锤安全操作规程 1.不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。 2.随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人。 3.开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。 4.多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。 5.清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾。 6.操作冲床时要精神集中,手与脚配合要协调。 【第2篇】65kg75kg空气锤安全操作规程 一、用前要对各加油点加油,使用中注意观察设备润滑情况。 二、严格按照设备的操作规范进行操作。 三、启动设备,应先将操作手炳放在“空转”位置。 四、工作时,不准锻打锻造温度不够的工件,并避免锻过薄的工件。 五、锤打上悬时间不宜过长,以减少工作缸发热。 六、工作完毕后,要清理场地,拉闸断电。 【第3篇】空气锤工操作规程

第1条非专业司机,未经允许,不得擅自开车。 第2条工作时检查锤头有无松动和损坏,润滑是否良好,锤头锤砧 是否固定的牢靠,上下砧有无倾斜,活塞杆和锤砧是否已调试良好,保 护装置是否牢固可靠,确认无误后方可开车。 第3条锤砧有不灵活现象,不准开车,停止检查。 第4条工作时,司锤和掌钳者必须密切配合,思想集中。 第5条严禁上下砧空击。 第6条当锻料温度低于75度时,禁止继续锻打,锻件加热时间,应 按锻件大小适当选择保证温度。 第7条严禁在空气锤上用锻模锻造5mm以下件。 第8条工作中,锻件在锻模上必须放平稳。 第9条工作中,禁止检查和清理锤砧,必要时停车处理。 第10条钳子放置位置必须稍梢离开锤砧,不准侵入砧的活动范围 和在砧的侧面。 第11条锻锤允许被打件的允许范围,能锻方钢边长,250千克锤 20--120mm,400千克25--200mm,500千克30--300mm,低于本规定范围内,锻件要保持800度以上,并只准轻锤打击。 第12条锻打锋钢必须在规定锻造范围内,每次打击的变形量不得 超过10mm。 第13条锤身温度超过80度时不准继续使用,需设法降温后再工作。第14条锻锤上使用的锻造工具必须有手把,没有手把的工具,应 以钳子向锤砧拿放,严禁用手直接拿取。

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