混凝土坝设计与施工
混凝土坝设计与施工
专业：水利水电建筑工程
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指导老师
前言
本次坝工混泥土的设计与施工的实训是参考课程《水工建筑物》、《水力学》和《混泥土坝设计与施工》来完成的，当然少不了陈老师的精心指导和耐心讲解和大家的全力配合，
这次混泥土的设计与施工的实训，获益匪浅，大家都很认真，对大坝的尺寸的确定、荷载的计算、大坝的稳定分析等做了详细的计算和说明。谢谢大家的积极参与和思考。谢谢老师的精心指导。
编者
20xx年11月
目录：一基本资料
二挡水坝段剖面设计
三荷载计算
四稳定分析
五细部构造
六溢流坝坝体设计
第一章基本资料
一、工程概况
顺河水量丰沛，顺河中游与豫运河上游的礼河、还乡河分水岭均较单薄，并处于低山丘陵区，最窄处仅10余公里。通过礼河、洲河及输水渠道，可通向唐山市；经还乡河、陡河可通秦皇岛市。为解决唐山市、秦皇岛市两地区用水，国家决定修建顺河水库。顺河水库位于河北省唐山、承德两地区交界处，坝址位于迁西县扬岔子村的顺河干流上，控制流域面积33700平方公里，总库容为25.5亿立方米。水库距迁西县城35公里，有公路相通。
水库枢纽由主坝、电站及泄水底孔等组成，水库主要任务是调节水量，供天津市和唐山地区工农业及城市人民生活用水，结合引水发电，并兼顾防洪要求，尽可能使其工程提前竣工获得收益，尽早建成。
根据水库的工程规模及在国民经济中的作用，枢纽定为一等工程，主坝为I级建筑物，其他建筑物按II级建筑物考虑。
二、水文分析
（1）.年径流：顺河水量较充沛，顺河站多年平均年径流量为24.5亿立方米占全流域的53%，年内分配很不均匀，主要集中在汛期七、八月份。丰水年时占全年50~60%，枯水年占30~40%，而且年际变化也很大。
（2）.洪水：多发生在七月下旬至八月上旬，有峰高量大涨落迅速的特点，据调查近一百年来有六次大水，其中1883年最大，由红痕估算洪峰流量约为24400—27400m3/s,实测的45年资料中最大洪峰流量发生在1962年为18800m3/s
(3).泥沙：本流域泥沙颗粒较粗，中值粒径0.0375毫米，全年泥沙大部分来自汛期七、八月份，主要产于一次或几次洪峰内且年际变化很大，由计算得，多年平均悬移质输沙量为1825万吨多年平均含沙量7.45公斤/立方米。推移质缺乏观测资料。可计入前者的10%，这样总入库沙量为2010万吨。淤砂浮容量为0.9吨/立米，内摩擦角为12度。淤砂高程157.5米。
三、气象
库区年平均气温为10℃左右，一月最低月平均产气温为零下
6.8℃，绝对最低气温达零下21.7℃（1969年）7月份最高月平均气温25℃，绝对最高达39℃（1955年）,本流域无霜期较短（90—180天）冰冻期较长（120—200天），顺河站附近河道一般12月封冻，次年3月上旬解冻，封冻期约70—100天，冰厚0.4—0.6米，岸边可达1米，流域内冬季盛行偏北风，风速可达七八级，有时更大些，春秋两季风向变化较大夏季常为东南风，多年平均最大风速为21.5米/秒，水库吹程D=3公里。
四、工程地质
库区地质：顺河水库、库区属于中高山区，河谷大都为峡谷地形，只西城至北台子一带较为宽阔沿河两岸阶地狭窄，断续出现不对称，区域内无严重的坍岸及渗透问题。第四大岩层（Arl4）为角闪斜长片麻岩。具粗粒至中间细粒千状花岗变晶结构，主要矿物为斜长石、石英及角闪石，本岩层体厚层块状、质地均一、岩性坚硬、抗风化力强、工程地质条件较好，总厚度185米左右。岩石物理力学性质：岩石容重2.68—2.70吨/立米，饱和抗压强度，弱风化和微分化岩石均在650公斤/厘米2以上，有的可达1100公斤/厘米2以上，混凝土与岩石的摩擦系数微分化及弱风化化下部，可取f=1.10、c/=7.5kg/cm 2。
地震：库区附近历史地震活动较为频繁，近年来微繁。弱震任不断发生，其中1936年和1976年两年内发生6度左右地震，1977年6月国家地震局地震地质大队对本区域地震问题作了鉴定，水库的基本烈度为6度，考虑到枢纽的重要性，和水库激发地震的可能性拦河坝设防烈度采用7度
五、枢纽建筑物特性指标
项目单位指标备注
水位校核洪水位米227.2
设计洪水位米225.7 P=0.01% 正常蓄水位米224.7 P=0.1%
汛期限制水位米216.0 死水位（发电）米180.0 校核洪水位尾水
位
米156.8 设计洪水位尾水
位
米152.0 正常蓄水位尾水
位
米138.4
库容
总库容亿立米25.5 计入十年淤积调洪库容亿立米7.4
兴利库容亿立米19.5
共用库容亿立米 5.6
死库容亿立米 4.2 计入十年淤积
坝型
混凝土重力
坝
坝顶溢孔数孔19
堰顶高程米210.0
闸墩的中墩厚度为
3米每孔净宽米15.0
（横缝设在闸墩中
间）
工作闸门尺寸米×米15×15 弧形钢闸门
启闭机（2×70台19 固定式卷扬机
吨）
设计洪水位下泄
能力
米3/秒32300
校核洪水位下泄
量
42900 限泄275003
泄水孔
进口底高程米160.0
底孔数目孔 4
工作闸门尺寸
（宽×高）
米×米5×7 弧形钢闸门启闭机台 4
设计水位泄水能
力
米3/秒4340
校核水位泄水能
力
米3/秒4430
二、坝体混凝土与基岩接触面的抗滑稳定极限状态：R0?S（r G G k，r Q Q k,a k）≤1/r d1R(f k/r m,a k)
1 作用效应函数
S(·)=∑PR
2 抗滑稳定抗力函数
R(·)=f/ R∑WR+C/RAR
式中∑PR-坝基面上全部切向作用之和
f/ R-坝基面抗剪断摩擦系数
C/R -坝基面抗剪断黏聚力,KPa
∑WR-坝基面上全部法向作用之和,KN.
结构系数γd=1.2
材料性能分项系数摩擦系数f/ R 的γm=1.3
凝聚力C/R的γm=3
水工建筑物结构安全级别和重要性系数γo
水工建筑物级别水工建筑物结构安全级别结构重要性系数
1 Ⅰ 1.1
2、3 Ⅱ 1.0
4、5 Ⅲ0.9
设计状的取值见表。
设计状况系数Ψ
设计状况设计状况系数
持久状况１．０
短暂状况０．９５
偶然状况０．８５
计算作用效应函数S（·）时，作用v值，是考虑作用（荷载）
对标准值的不利变异。设计值等于标准值乘以分项系数Y G.即设计
值Qd=QK *γG.各作用的分项系数见表3-13.
永久作用和可变作用分项系数
序号作用类别分项系数
１自重１．０２水压力
１）静水压力
２）动水压力，时均压力
３）离心力、冲击力、脉冲压力１．０
１．０５
１．１,１．１,１．３
３扬压力
１）渗透压力
２）浮托力
３）扬压力（有抽排）４）残余扬压力（有抽排）１．２（实体重力坝）１．１（宽缝、空腹重力坝）
１．０
１．１（主抽水孔之前）
１．２（主抽水孔之后）
４淤沙压力１．２
５浪压力１．２三、设计内容与步骤I一
分析资料
要求对任务书中的基本资料做简单说明。
非溢流重力坝段设计
拟定非溢流重力坝剖面尺寸。计算决定坝顶高程，根据运用、交通、构造等
要求拟定坝顶宽度，采用工程类比或由基本剖面拟定上下游坡度。
安全控制验算与改善措施。抗滑稳定验算与判别应力验算与强度判
别若判别不符合规范要求，则提出改善措施，这是培养思维能力的重要措施，
根据实际情况考虑建基面坝内应力（采用3点）计算。
溢流坝段剖面设计
根据满足安全、运用、经济、施工、美观要求的非溢流坝剖面修改为溢流坝剖面。限于时间按°1。所拟剖面修改。
选择堰型。
根据堰犁诜择定型设计水头设计计算堰顶曲线求出与非溢流坝下游装的切点（三种情况应处理解决）画出溢流坝上部剖面。
拟定溢流坝上部结构，包括选择闸门和启闭机，闸门和启闭机布置，闸墩型式选择与尺寸拟定，交道桥及工作桥等，并画在溢流坝剖面图上。
选择消能工型式，采用水力学法决定消能结构的各部分尺寸估算消
能效果及应采用的消能防冲措施。并将消能防冲措施画在溢流坝剖面图上。
重力坝细部构造设计
坝顶布置与构造。
坝身廊道与排水（仅在剖面上表示）。
横缝构造（在溢流坝剖面、平面上表示）。
混凝土标号分区（用溢流坝）。
第二章挡水坝段剖面设计
一、确定枢纽等级及水利工程建筑物的等级
25亿m3，并根据水库的工由该枢纽工程概况知该水库总库容为5.
程规模在国民经济中的作用枢，属于大（1）型，主坝为Ⅰ级建筑物，其他建筑物为Ⅱ级建筑物。
二、坝体设计
㈠、剖面拟定
1、剖面设计原则
⑴设计断面要满足稳定和强度要求；
⑵力求剖面较小；
⑶外形轮廓简单；
⑷工程量小，运用方便，便于施工。
（二）、拟定基本剖面
重力坝的基本剖面是指在自重、静水压力（水位与坝顶齐平）和扬压力三项主要荷载作用下，满足稳定和强度要求，并使工程量最小的三角形剖面，如图，在已知坝高H、水压力P、抗剪强度参数f、c 和扬压力U 的条件下，根据抗滑稳定和强度要求，可以求得工程量最小的三角形剖面尺寸。根据工程经验，一般情况下，上游坝坡坡率n=0～0.2，常做成铅直或上铅直下部倾向上游；下游坝坡坡率m=0.6～0.8；底宽约为坝高的0.7～0.9 倍。
（三）、确定基本尺寸
1、确定坝顶高程
图1 坝基剖面图
⑴超高值Δ的计算
①基本公式
坝顶高程应高于校核洪水位，坝顶上游防浪墙顶高程应高于波浪顶高程，防浪墙顶至设计洪水位或校核洪水位的高差错误！未找到引用源。，可由式（3-1）计算。
错误！未找到引用源。（3-1）错误！未找到引用源。—防浪墙顶与设计洪水位或校核洪水位的高差，m；
错误！未找到引用源。—累计频率的波浪高度，m；
错误！未找到引用源。—波浪中心线至设计洪水位或校核洪水位的高差，m；
错误！未找到引用源。—安全加高，按表3－1 采用,对于Ⅰ级工程，设计情况错误！未找到引用源。＝0.7m，校核情况错误！未找到引用源。＝0.5m。
表1 坝的安全加高错误！未找到引用源。
运用情况坝的级别
1 2 3
设计情况（基本情况）0. 7 0. 5 0. 4
校核情况（特殊情况）0. 5 0. 4 0. 3
计算
砼坝?
?
??????溢流坝段挡水坝段重力坝拱坝
（一）确定工程等级及水工建筑物级别
枢纽为一等工程，主坝为1级建筑物 （二）挡水坝段剖面尺寸确定 坝基高程：127m 1、确定坝顶高程 h ?=%1h +z h +c h
设计：h ?=0.5+0.7+0.7=1.9 校核：h ?=0.5+0.7+0.5=1.7 坝顶高程 设计：225.7+1.9=227.6m 校核：227.2+1.7=228.9m
所以取最大值228.8m 坝高=228.9-127=101.9m 2、坝顶宽度：取坝高的8%~10%
即101.9×（8%~10%)=8.152~10.19 取坝顶宽度为10m 3、m 、n 的确定
上游坝坡n=0~0.2 取0 下游坝坡m=0.6~0.8取0.8 4、坝底宽度的计算 224.7-127=97.7m
8
.01
7
.97=
χ
=χ78.16
所以坝底宽度为78.16m
三 荷载计算（分析）
?
??
??
???
???
???
→?→=→→?→→→地震冰压力淤沙压力浪压力种情况扬压力动水压力种情况静水压力容重自重KN KN n 1000p 33m /243
1、自重：w=?cA ?c=24KN/m 3 如图：
2.858.01
16
.68==
χχ
，
A=101.9×10+68.16×85.2×2
1=2903.62 W=24×3922.62=94142.88KN/m 2、静水压力
①上游 )()()(KN
KN KN
2.49196127-2.2278.92
1p 28.47734127-7.2258.92
1p 92.46771127-7.2248.921p 2
2
2
=??==??==??=校核设计正常 ②下游 垂直：
84
.238
.01
1278.156208.01
12715212.98.01
1274.138=X =
X -==X =
X -==X =X -=
Aw Aw Aw 校核设计正常
9.12×11.421?
=51.98m 2 202
125??=250m 2
23.84?29.82
1?=355.22
KN
P KN P KN P 16.34818.922.35524508.92504.5098.998.51=?==?==?=校核设计正常
KN
P KN
P KN
P 40.43518.298.92
1
50.306258.921
80.6364.118.921
222=??==??==??=校核设计正常 3、扬压力
()B B H H U ?+=底212
1
γ
()()()KN
U KN U KN
U 92.4978716.781278.1561272.2278.92
1
12.4737516.781271521277.2258.921
55.4178316.781274.1381277.2248.921
=?-+-??==?-+-??==?-+-??=
4、浪压力：KN P n 10000=
5、淤沙压力
淤沙浮容重为0.9t/m 3则3m /82.8KN sb =γ
内摩擦角为12° 淤沙高程157.5m 则hs=157.5-127=30.5m
??
?
?
?
???=245tan 2
1
22s sb sk hs P ?γ－
。 =???? ?
?-?????
21245tan 5.3082.82122 =2707.59KN
四 稳定分析
1、部位
2、方法
??
???坝基深处
坝基面坝内
??
?承载能力极限状态法安全系数
正常：滑动力=1.1×1×（46>71.92×1+1000×1.2+2707.59×1.2-636.8×1) =55642.65
()[]116.78355.417034.50988.941423.12
.11
??+-+??=
抗滑力
=57239.99
滑动力 ≤ 抗滑力，所以满足抗滑稳定
设计：滑动力=1.1×0.85×（47734.28×1+1000×1.2+2707.59×1.2-3062.5×1） =45928.03
()[]116.78312.47375-245088.941423.12
.11
??++??=
抗滑力
=53300.58
滑动力 ≤ 抗滑力，满足抗滑稳定
校核：滑动力=1.1×0.85×（49196.2×1+1000×1.2+2707.59×1.2-4351.4×1) =46089.8
()[]116.78392.49787-16.348188.941423.12
.11
??++??=
抗滑力
=51809.79
滑动力 ≤ 抗滑力，满足抗滑力稳定
五 细部构造
坝顶构造
坝顶路面应具有2～3％的横向坡度，并设置混凝土排水沟(30×30cm)以排出坝顶雨水，坝顶上游的防浪墙（宽0.4m ，高2.1m ）要承受波浪和漂浮物的作用，因此墙身应有足够的刚度、强度和稳定性，宜采用与坝体连成整体的钢筋砼结构，而下游侧则可设防护栏，为满足运用要求和交通要求，在坝顶上布置照明设施，即在上游侧每隔25m 设一对照明灯，一只朝向坝顶路面方向，一只朝向水库方向。根据大坝正常运行需要，在坝顶还要设置通向坝体内部各层廊道、电站的电梯井，便于观测和维修人员快速进出。
二、坝体排水
坝体排水为了减小渗水对坝体的不利影响，在靠近坝体上游面需要设置排水管幕，排水管应通至纵向排水管道，其上部应通至上层廊道或坝顶（溢流面以下），以便于检修管距可采用采用3m，排水管幕距上游坝面的距离，一段要求不小于坝前水深的1/15～1/25，且不少于2m，
（1/15～1/25）（224.7-153.5）=（2.85～4.75）m
故根据规定排水管设置在距上游面4m 处，以使渗透坡降控制在允许范围内。排水管采用预制多孔混凝土管，内径可为15cm～25cm （取20cm），随着坝体混凝土的浇筑而加高。渗入排水管的水可汇集到下层纵向廊道，沿积水沟或集水管经横向廊道的排水沟汇入集水
井，再用水泵或自流排水排向下游，排水沟断面常用30cm×30cm，
混凝土拦挡坝的施工方案
杭徽高速公路颊口至白果段泥石流地质灾害治理工程 工程进展汇报材料 一、 二、工程量 1、基槽开挖土石方概算量：23000m3 2、C20砼概算量：6300 m3 3、M10水泥砂浆抹面：4600m2 4、M10浆砌块石排设施：2000m3 5、施工便道： 600m 3、坝高： 9m-12m之间； 3、有效坝高： 5m-8m之间； 4、模板工程概算量为： 3300 m2； 5、脚手架工程概算量为： 5000 m2； 三、管理人员及用工配置 泥石流地质灾害治理工程人员配备情况
四、投入施工机械 主要设备一览表
五、计划工期及工期安排： 3
4
六、施工布置 1、首先需完成“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整； 2、拌合场地布置：拌合场地选在K107+450处土路肩外侧，C20砼全部采用自拌； 3、本工程现场设立现场指挥用房，并在便道进口和出口处各设2个看守点或工具房，生活服务用房设在项目部处。 七、施工方法 本拦挡坝采用平行流水、分坝施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用80型的混凝土泵输送，输送砼泵管两处共长600m（K107+500处250米，K107+230处350米），泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定。 八、施工技术要求 （一）、测量控制 1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。 2、根据设计单位提供的坐标系并委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。 3、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样，每挖1m 深时进行复测一次；直到基底设计标高为此。
特别是大体积混凝土工程如水利工程中的混凝土大坝等范本模板
温度应力是水利、土木等工程中的一个重要问题。特别是大致积混凝土工程, 如水利工程中的混凝土大坝等, 由于变温引起的拉应力往往超过荷载引起的拉应力, 其数值可能超过混凝土的抗拉强度, 常常会使混凝土结构产生裂缝, 危及结构的安全。因此, 细致地分析结构中的温度应力, 相应采取必要的温度控制措施, 是工程技术人员必须考虑的一个问题。 在土木工程领域中会遇到大量作用问题, 因而对它的研究具有十分重要的意思。例如, 工业建筑的生产车间, 由于外界温度的变化, 直接影响到屋面板混凝土内部的温度分布, 产生不同的温度应力和温度变形; 各类结构温度伸缩缝的设置方法以及大小和间距等的优化设计, 也必须建立在对温度应力和变形的准确计算上; 还有诸如板壳的热应力和热应变, 相应得翘曲和稳定问题; 地基低温变形引起基础的破裂问题; 构件的合理设计问题; 温度变化下断裂问题的分析计算; 热应力下构件的合理设计问题; 浇注大致积混凝土, 例如高层建筑筏板基础的浇捣, 水化热温升和散热阶段的温降引起贯穿裂缝; 对混合结构的房屋, 因屋面温度应力引起开裂渗漏; 浅埋结构土的温度梯度影响等等。 要分析温度应力, 首先要计算温度场。水利、土木工程中的混凝土结构是弹性-徐变体, 不但具有弹性性质, 而且具有显著的徐变性质。因此, 分析混凝土结构的温度应力, 必然要涉及徐变应力的分析。
温度应力, 是物体中由于温度改变(即变温)而产生的应力, 与温度本身无关。当物体中发生变温时, 它的每一部分都将由于变温而引起热胀冷缩的变形。这种变形受到物体内部各部分之间的相互约束和边界上的外部约束的制约, 并不能完全自由地发生, 有约束就产生约束力, 即所谓温度应力。温度应力是水利、土木、机械、航空等工程中经常遇到的一个重要问题。温度应力的分析是必须重视的问题。首先, 温度应力常常超过荷载引起的应力。例如, 设混凝土的弹性模量为E＝2×104MPa, 热胀系数为α＝10-5／℃, 若杆件中发生变温T＝1℃时, 将发生自由的温度变形ε＝αT＝10-5。当杆件两端被完全约束时, 这种变形受到阻止, 在杆件中将引起σ＝-Eε＝-0．2MPa的压应力。若变温T＝10℃, 则将引起-2MPa的压应力。因此, 几十度的变温将引起相当大的应力。其次, 温度应力常引起混凝土结构的裂缝, 危及结构的安全。以上述的约束杆件为例, 当变温为负值(降温)时, T＝-10℃将引起2MPa的拉应力。混凝土的抗拉极限强度是比较低的, 一般只有1～3MPa。当混凝土结构中有较大的降温时, 虽然结构内没有达到完全阻止温度变形的约束, 但产生的拉应力也常常超过极限抗拉强度, 引起混凝土结构的裂缝。这就是北方水库溢洪道底板和许多混凝土结构产生裂缝的原因。总之, 无论从数量级的大小, 还是从结构的安全性(裂缝危及结构安全)来看, 温度应力的分析以及相应的温度控制设计都是十分重要的问题。
水利水电工程混凝土坝施工技术
摘要：在水利水电工程中，混凝土坝施工具有工程量大、施工条件复杂、温度控制严、质量及技术要求高等特点，因此极有必要对这一技术的运用进行深入研究。本文以XX水电站为例，探讨了碾压混凝土坝的施工技术。 关键词：水电站；碾压混凝土坝；施工工艺 １工程概况 XX水电站是一座主营发电、兼顾航运及生态旅游等综合利用的工程，其正常蓄水位是126.5m。该水电站的枢纽建筑包括厂房、大坝。其中，大坝由左右两岸混凝土重力坝段、左岸土石坝段、河床溢流坝段及厂房坝段组成；在河床中部，设有9孔10m×9m、单孔净宽10m的低堰式弧形闸门；电站厂房设在河床左岸，且装有3×11MW灯泡贯流式水轮发电机组；在左岸土石坝段的下游设有开关站。结合这一案例，笔者主要探讨碾压混凝土坝的施工技术。 ２碾压混凝土坝施工工艺碾压 混凝土坝施工是一项工艺复杂的工事，且为了保证施工质量，要求在坝基开挖验收合格后，先按要求处理岩石涌水点，在小型用水点直接用导管引水至别处，而在涌水点密集处或大型涌水点，设集水井集中抽排，以保证浇筑面没有积水，注意将灌、回浆灌埋设在集水井内，以便在基岩固结灌浆时对引水导管、集水井回填灌浆。待准备工作就绪后，再有序进行以下施工。2.1断层与破碎带混凝土施工在清理干净建基面后，对其断层与破碎带回填混凝土，具体施工要点包括：一是先铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，再浇筑混
凝土；二是用自卸汽车运输混凝土到仓外后，先卸入3m3的混凝土卧罐内，再用长臂反铲传料入仓，且需设溜槽辅助作业；三是下料厚30～50cm，并用Φ100振捣器及软轴振捣器进行分层振捣。2.2溢流堰堰体施工对于左、右岸基础和堰体的混凝土，先用自卸汽车运输到仓外，再用长臂反铲传料及门机吊罐入仓，然后再按坝段进行分缝、分仓及跳仓浇筑。其中，对于堰面下的混凝土，每层浇筑厚1.5m或按设计要求分层、分台阶浇筑。入仓混凝土按厚50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.3闸墩混凝土施工在溢流坝段，闸墩顶、底面高程分别是133.3m和112.5m，其施工包括中墩、边墩施工，在墩尾、墩头处，先用3m×3m组合钢模板制成异型大钢模，再以气焊方式将横围囹焊接成墩尾、墩头的形状，然后用铁丝将横围囹与面板固定在一起。在浇筑左、右岸闸墩混凝土时，先用门机吊罐入仓，再按坝段分缝、分仓及跳仓浇筑，注意每一层浇筑厚2m，入仓混凝土按30～50cm分层振捣，且选用Φ100振捣器。2.4闸门槽混凝土施工在浇筑好闸门槽一期混凝土后，先凿毛处理，并冲洗干净，再安装边导板，然后再开始门槽二期混凝土浇筑，其施工工艺如下：一是先用门机吊罐从导管或缓降器入仓，再用Φ30、50软轴振捣器振捣密实；二是按3m一段支立二期混凝土模板，并间隔3m留设下料孔，同时按混凝土的浇筑进度支立上段模板；三是用拉筋将模板与一期混凝土的预埋锚筋拉结在一起，以便及时紧固在浇筑期间松动的模板；四是在浇筑好二期混凝土后，及时洒水养护28d，并对突出位置、棱角处进行重点保护。2.5消力池施工对于左、右岸消力池的混凝土，先用15t的自卸汽车运输到仓外，再卸入储料槽内，然后用EX350反铲传料入仓。在这一过程中，需注意下列施工要点：一是对底板混凝土进行分块、分仓及逐条浇筑，并分
混凝土坝(埋石)施工方案
目录 1. 坝体混凝土浇筑 (2) 1.1坝体施工的整体安排 (2) 1.2混凝土入仓方式选择 (2) 1.3混凝土分层分块原则 (3) 1.3.1分层、分块原则 (3) 1.3.2分层、分块方法 (3) 1.4运输及吊运设备选择 (3) 1.4.1塔吊的选型及布置 (3) 1.4.1.1塔吊的选型 (3) 1.4.1.2塔吊的布置 (3) 1.4.2自卸车、反铲的选型 (4) 1.5工艺流程及施工方法 (6) 1.5.1施工工艺流程 (6) 1.5.2施工方法 (6) 1.5.2.1基面验收 (6) 1.5.2.2仓面准备 (7) 1.5.2.3测量放样 (7) 1.5.2.4支立模板 (7) 1.5.2.5钢筋制安 (10) 1.5.2.6止水片加工及安装 (10) 1.5.2.7混凝土、块石入仓 (10) 1.5.2.8混凝土铺料及平仓 (11) 1.5.2.9混凝土振捣 (12) 1.5.2.10混凝土施工缝处理 (12) 1.5.2.11混凝土养护及保护 (13) 1.6质量控制措施 (13) 1.6.1块石的埋放控制 (13)
1.6.2混凝土的拌制控制 (13) 1.6.3混凝土铺料间隔控制 (13) 1.6.4混凝土裂缝控制 (14) 1.6.5混凝土温度控制 (14) 1.6.6块石、混凝土入仓控制 (14) 1.7坝体施工安全控制措施 (15) .8主要施工机械设备配置 (15) 1. 坝体混凝土浇筑 1.1坝体施工的整体安排 在2018年10月初，底孔部位坝基开挖完成后，利用预留土坎挡水，进行底孔坝段的混凝土浇筑，浇筑到814.00m度汛高程。 截流并完成导流底孔浇筑后，进行左岸剩余坝基及基坑的二期开挖，完成后开始进行坝体混凝土的浇筑；2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下坝体混凝土的浇筑。 2019年3月底，完成814.00m度汛高程以下溢流坝段面板及消力池抗冲耐磨混凝土的浇筑。 坝体上、下游面板混凝土随坝体埋石混凝土同步浇筑，取水口、交通桥等混凝土施工与坝体混凝土同步进行，2019年10月底，完成坝体全部混凝土的施工；2019年11月底完成导流底孔的封堵。 1.2混凝土入仓方式选择 本工程由于受现场条件和工期限制，同时大坝下部坝体混凝土量较大，月高峰浇筑强度较高。采用塔机吊运的方式进行混凝土施工，浇筑强度较低，很难满足度汛安排和工期计划要求；采用有轨运输的方式进行混凝土施工，不能将混凝土和块石运输至各个坝段，而同一个仓内的混凝土和块石都要经多次转运，生产效率过低且存在很大安全隐患，无法满足生产要求。 经过综合考虑，确定采用自卸汽车运输和塔机吊运相结合的方式进行混凝土施工。坝体下部利用开挖的临时道路并结合坝肩预留马道，利用大坝开挖的渣石铺设道路，根据现场地势分别设置于左、右岸的上游侧；道路随坝体混凝土的不断上升，利用开挖期预留的马道并砌筑浆砌石加固回填，采用自卸汽车直接拉运块石和混凝土入仓，挖掘机配合人工进行铺料。 坝体上部、溢洪道、消力池、取水口、消力池等部位采用塔机吊运卧罐进行混凝土施工。在大坝下
混凝土坝的施工技术
1F416030 混凝土坝的施工技术 1F416031 混凝土坝施工的分缝分块 横缝：混凝土坝沿坝轴线方向，每15～24m设缝，称为横缝。重力坝的横缝一般是不需要进行接缝灌浆的，故称为永久缝。横缝将坝体分为若干坝段。拱坝的横缝由于有传递应力的要求，需要进行接缝灌浆处理，称为临时缝。 纵缝：每个坝段还需要根据施工条件，用纵缝（包括竖缝、斜缝、错缝等形式）将一个坝段划分成若干坝块，或者整个坝段不再分缝而进行通仓浇筑。（2012年考点） 混凝土坝的分缝分块，首先是沿坝轴线方向，将坝的全长划分为l5～24m的若干坝段。 一、分缝的形式 （一）横缝形式 横缝按缝面形式分主要有三种，即缝面不设键槽、不灌浆；缝面设竖向键槽和灌浆系统；缝面设键槽，但不进行灌浆。 （二）纵缝的形式 纵缝形式主要有竖缝、斜缝及错缝等。 二、分缝的特点 （一）横缝分段 1．横缝一般是自地基垂直贯穿至坝顶，在上、下游坝面附近设置止水系统。 2．有灌浆要求的横缝，缝面一般设置竖向梯形键槽。
3．不灌浆的横缝，接缝之间通常采用沥青杉木板、泡沫塑料板或沥青填充。 （二）竖缝分块 1．竖缝分块，是我国使用最广泛的一种分缝分块形式。 2．纵缝须要设置键槽，并进行接缝灌浆处理，或设置宽缝回填膨胀混凝土。 3．在施工中为了避免冷缝，块体大小必须与混凝土制备、运输和浇筑的生产能力相适应，即要保证在混凝土初凝时间内所浇的混凝土方量，必须等于或大于块体的一个浇筑层的混凝土方量。 4．采用竖缝分块时，尽量加大纵缝间距，减少纵缝数目，直至取消纵缝进行通仓浇筑。 5．浇块高度一般在3m以内。 （三）斜缝分块 1.斜缝分块，是大致沿坝体两组主应力之一的轨迹面设置斜缝。 2.斜缝可以不进行接缝灌浆。 5.斜缝分块，坝块浇筑的先后程序，必须是上游块先浇，下游块后浇，不如纵缝分块在浇筑先后程序上的机动灵活。 （四）错缝分块 1．坝体尺寸较小，一般长8～14m，分层厚度1～4m。 2．缝面一般不灌浆，但在重要部位如水轮机蜗壳等重要部位需要骑缝钢筋，垂直缝和水平施工缝上必要时需设置键槽。 3．水平缝的搭接部分一般为层厚的1/3～1/2，且搭接部分的水平缝要求抹平，以减少坝块两端的约束。块体浇筑的先后次序，需按一定规律排列，对施工进度影响较大。 （五）通仓浇筑 通仓浇筑，是整个坝段不设纵缝，以一个坝段进行通仓浇筑。特点是： 1．坝体整体性好，有利于改善坝踵应力状态。 2．免除了接缝灌浆、减少了模板工程量，节省工程费用，有利于加快施工进度。 3．仓面面积增大，有利于提高机械化水平，充分发挥大型、先进机械设备的效率。 4．浇块尺寸大，温控要求高。
喷射混凝土施工方案
隧道喷射混凝土施工方案 一、工程概况 两间房--隧道位于河北省承德市隆化县太平庄乡两间房村境内，进口位于承德市隆化县太平庄乡两间房村，出口位于隆化县太平庄乡套鹿沟村，设计为小净距隧道，洞室净空2-10.75*5m，起讫桩号左线ZK60+510- ZK60+984，长474m，我部拟选取两间房1#隧道出口左洞喷射混凝土施工作为隧道喷射混凝土施工首件工程。 二、工程地质条件 1、地形、地貌 隧道所在区域一级大地构造为中朝准地台，路线穿行二级构造单元燕山台褶带内，穿行的三级构造单元承德拱断束。 2、工程地质 地层为太古界单塔子群燕窝铺组片麻岩及第四系风积黄土状粉质黏土。 3、水文地质 勘察期间各钻孔勘查深度范围内未见稳定地下水。地下水对隧道的施工影响较小。 三、编制依据 1、公路隧道施工技术规范（JTJ F60—2009） 2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 3、总监办及筹建处有关文件 4、张承高速承德段--标施工设计图 5、爆破安全规程（GB6722-2003） 四、施工准备 1、技术准备 1.1、组织技术人员学习图纸，掌握设计意图，实际复核设计提供的地形资料，根据现场实际情况编制洞身开挖方案，向技术人员及作业班组进行详细的技术、安全交底。 1.2、复核逐桩坐标，复核设计高程，对洞口的导线加密点和水准控制点进行复测。 2、人员准备 2.1施工管理人员 为了保证施工顺利进行，我部配备足够的管理人员、专职安全员、现场工程师，专
职质检员、试验员、测量员等施工人员。具体详见下表4-1 表4-1 施工管理人员一览表 2.2施工队人员组成见下表4-2 表4-2 施工队人员组成一览表 3、施工设备、原材料准备 3.1、根据施工方法拟投入洞身开 挖的主要施工机械见下表4-3 表4-3 进场设备一览表
官地碾压混凝土大坝仓面设计与施工
官地碾压混凝土大坝仓面设计与施工 葛建忠赵喜云王词重 1 总则 官地水电站位于四川省凉山彝族自治州西昌和盐源县交界的雅砻江上，属碾压混凝土 重力坝坝型。正常蓄水位1330.0m，坝顶高程1334m，最大坝高168m，最大底宽152.8m。大坝采用5表孔+2底孔联合泄流方案。各坝段宽度如下：左岸挡水坝段1＃坝宽25m，2＃～10＃坝段宽20m；溢流坝段11＃～15＃坝段宽20m；右岸挡水坝段16＃～22＃坝段宽20m，23＃、24＃坝段宽7m。 为了实现碾压混凝土施工快速、连续的高度机械化的特点，防止因整个生产系统的任 何一个环节出现故障、不协调或不配套情况，进而影响工程进度、质量及碾压混凝土特点 的发挥，施工前编制了碾压混凝土施工工法，官地水电站质量管理办法，尤其是编制详细 的仓面设计，并且在实施过程将碾压混凝土施工工序进行分解，并将各工序责任到人。现 就官地碾压混凝土坝大仓面施工做一简要介绍。 2 仓面设计 官地施工局主要承担右岸14＃-24＃坝段施工，碾压混凝土施工最大仓面的面积近 11000m2，就是最小面积也达到6000m2，按照设计要求碾压层厚30cm计，一个碾压层的浇筑混凝土量达3300m3。受到施工设备和场地限制，施工速度难以满足混凝土层面结合的要求， 因此做好仓面设计就显得尤为重要。 为便于使用，将仓面设计主要内容绘制成要领图。要领图编制有施工历时、浇筑部位、 条带宽度、浇筑顺序、人员与设备配置、浇筑简图、配比与条带分区、配比类型、温控要 求及工程量、预埋件等详细内容。要领图是指导施工操作的纲领。编制时必须在保证质量 前提下实事求是，有良好的可操作性。编制要领图时应依据气候条件，根据砂浆、常态混 凝土、碾压混凝土不同的凝结时限，决定由几个坝段为一个仓面，再根据仓面大小及浇筑 能力决定条带宽度、铺筑方法与次序，力求机械调配灵活、安全，便于现场作业条件下有 秩序地快速施工。 针对每个仓面的面积大小及设计结构情况，采用什么方法施工，技术部门要在两天前 制成简单易懂的图表发给有关部门及施工人员了解与落实，并进行交底。避免了施工的随 意性，保证了施工工艺的严格执行，有利于提高施工效率，并可作为现场检查的依据。例 图参见图1官地碾压混凝土仓面设计工艺图表。 3 施工前准备工作 在碾压混凝土开仓前，详细检查砂石骨料生产系统、原材料供应、混凝土制备、运输、 审稿：赵新民
混凝土坝工程
混凝土坝工程 概述 一．骨料生产在混凝土大坝中的地位： 1． 需要量大，每立方米砼中约需1.5立方米的骨料； 2． 骨料的质量直接影响砼坝的质量。 二．骨料质量的要求 1．粗骨料粒径划分如下： 一级配5～20mm 二级配5～20，20～40mm 三级配5～20，20～40，40～80mm 四级配5～20，20～40，40～80，80～120（150）mm 2． 骨料以细度模数控制，一般2.4～2.8 3． 最大粒径不应超过钢筋净间距2/3，构件最小边的1/4，素混凝土板厚1/2，超径小于5％，逊径小于10％，少筋获无筋结构应选用较大粗骨料粒径。 4． 其他要求，可参考规范。 三．骨料的生产方式 1． 天然骨料：成本低，但级配与砼设计级配不同 2． 人工骨料：质量好，可利用开挖出的石料，但成本高 3． 混合骨料：天然骨料为主，人工骨料为辅。 第一节 混凝土骨料制备 一．料场规划 土石坝施工中的料场规划同样适用于混凝土骨料料场，在此不再赘述。 二．毛料开采 1．毛料开采量的确定 天然砂砾料开采量：毛料开采量取决于混凝土中各种粒径的骨料需要量和天然砂砾料中各种粒径骨料的含量。混凝土通常都有几种标号，每种混凝土都有各自的配合比用量。 设某工程共有j 种标号混凝土，每一种混凝土的工程量V j ，混凝土共有几个骨料粒径组，各粒径组的需要量e ij 。则第i 组骨料总需要量q i 为 ()∑+=j j ij c i V e K q 1（m 3，以松方计） 式中K c 为混凝土出机后的损失系数，约为0.01～0.02。 为满足第i 组骨料（净料）的总需要量q i ，则需要开采的砂砾料总量Q i （m 3，天然方计） ()i p i i p K q K Q +=1 式中K 为骨料生产过程的损耗系数，是各生产环节损耗系数的总和，包括开采、加工、运输、混凝土生产过程；
喷射混凝土施工方案
南京地铁X号线一期工程土建（DX-TAXX）工程挂网喷射混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁X局集团有限公司 南京地铁X号线土建（DX-TAXX）工程项目部 2014年4月5日
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概述 (2) 试车线及联络线围护结构内侧桩间及桩外10cm厚采用挂网喷射混凝土找平，混凝土为C25早强，钢筋网片为φ6.5mm@150mm；联络线放坡开挖段采用喷射混凝土护坡，混凝土采用C25，喷射厚度为15cm，内设φ8mm@150mm钢筋网片，并插入Φ20钢筋，L=2000mm，间距为1000mm，每个断面为3根。 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (3) 3.2、机械准备 (3) 3.3、人员准备 (3) 4、施工技术方案 (4) 4.1、喷射混凝土工艺 (4) 4.2、喷射混凝土施工要求 (5) 4.3、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌 (6) 5、质量控制措施 (8) 5.1、网喷施工质量管理要点 (8) 5.2、网喷的控制技术要点 (8) 6、安全控制措施 (8) 6.1、一般要求 (8) 6.2、混凝土喷射安全措施及注意事项 (9) 7、文明施工、环境保护措施 (10) 7.1、文明施工 (10) 7.2、环境保护 (11)
喷射混凝土施工方案 1、编制依据 1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 6、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003) 7、《喷射混凝土加固技术规程》(CECS161:2004) 8、南京地铁X号线一期工程X段与综合基地试车线工程施工设计图纸 2、工程概述 南京地铁X号线一期工程XX段试车线（正线）及联络线。试车线正线部分始于XX 段物资总库东侧1#风井，向东北方向引出，以R=1000米半径曲线偏转向北，下穿XX大道后沿三环线道路西侧绿化带下继续向北敷设直至进入2#风井。正线自南向北以2‰的坡度下坡。试车线与车场线联络线出分界点后以33‰的坡度下坡，向东南方向引出以R=150米半径曲线偏转向东，经一段夹直线后以R=200米半径曲线向西偏转，然后以2‰的坡度上坡，直线段向西南接入试车线正线。 试车线正线部分采用明挖+盾构法施工，SDK0+000.000~SDK0+400.001里程范围采用明挖法施工，其中SDK0+000.000~SDK0+015.000里程范围为1#风井。联络线采用明挖法施工，里程范围为LDK0+055.000~LDK0+537.013. 试车线及联络线围护结构内侧桩间及桩外10cm厚采用挂网喷射混凝土找平，混凝土为C25早强，钢筋网片为φ6.5mm@150mm；联络线放坡开挖段采用喷射混凝土护坡，混凝土采用C25，喷射厚度为15cm，内设φ8mm@150mm钢筋网片，并插入Φ20钢筋，L=2000mm，间距为1000mm，每个断面为3根。 3、施工准备
变态混凝土大坝施工工艺
摘要:在碾压混凝土坝施工中,变态混凝土的运用解决了一些部位无法采用振动碾碾压的施工问题,从而有利于碾压混凝土坝的快速施工。 关键词:大坝施工；变态混凝土；应用 碾压混凝土重力坝与常态混凝土重力坝相比具有施工快、工期短、节约水泥用量等优点,经过十多年的发展,目前该施工方法在国内水利工程的应用范围已从重力坝发展到拱坝,甚至薄拱坝,筑坝质量越来越高,最大坝高达到200m。坝体型式由“金包银”(即外部用常态混凝土,内部用碾压混凝土),发展到在坝体上游面采用富胶凝二级配碾压混凝土防渗层的全断面碾压混凝土坝体施工方法。 变态混凝土是指在已摊铺的碾压混凝土拌和料中,掺入一定比例的灰浆后再振捣密实的混凝土。所谓“变态”是指通过加浆的工艺措施,使干硬性的碾压混凝土变成可以振捣的极低流态变态混凝土的施工方法。在碾压混凝土坝的施工中,变态混凝土广泛地运用于振动碾无法直接碾压的基岩面与碾压混凝土接合部、模板边缘、廊道周围、坝内配筋处等部位。 碾压混凝土的碾压分层厚度一般为30cm。根据施工工艺的不同,变态混凝土的运用宽度一般采用0.3～0.5m:宽度太小,无法保证加浆和振捣的施工质量;宽度过大,增加了变态混凝土的施工量,影响碾压混凝土的施工速度,从而增加了胶凝材料用量,且不利于坝体温控。在《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112—2000)中规定:“变态混凝土所用灰浆由水泥和粉煤灰并掺用外加剂拌制而成,其水胶比宜不大于同种碾压混凝土的水胶比”。对于变态混凝土的加浆量,则要求通过试
验确定。下面以某电站(以下简称某电站)下库碾压混凝土大坝作为工程实例,就变态混凝土的加浆量和加浆工艺进行研究。 1加浆量 1.1浆液配制 (1)设计指标。变态混凝土作为坝体混凝土的重要组成部分,必须满足大坝对混凝土的技术要求。某电站中上游迎水面死水位以下部位采用G2C20/90W8(二级配混凝土标号为C20,龄期为90天,抗渗要求W8)的碾压混凝土,因此变态混凝土的性能同样应是G2C20/90W8。 (2)所用材料。浆液所用胶材应与坝体混凝土所用胶材相同。在某电站中水泥采用P.O.42.5水泥,其物理性能见表1。粉煤灰采用优质I 级粉煤灰,其物理性能见表2。G2C20/90W8碾压混凝土的理论配合比如表3所示。在试验室中,按照配合比拌出G2C20/90W8碾压混凝土,并按照相同的水胶比配制出水泥煤灰净浆。 表1P.O.42.5水泥性能指标MPa
水利工程混凝土坝工程
第五章混凝土工程 至今，混凝土坝在高坝中占的比重较大，特别是重力坝、拱坝应用最普遍。混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。 第一节骨料料场规划和生产加工 砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。 一骨料料场规划 骨料料场规划是骨料生产系统的基础。砂石骨料的质量是料场选择的首要前提。 1. 骨料料场规划的原则 搞好砂石料场规划应遵循如下的原则. 1) 满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计剂级配的需求，并有必要的富裕量。 2) 选用的料场，特别是主要料场，应该地开阔，高程适宜，储量大，质量好、开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。 3) 选用可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。 4) 料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。 5) 选择开采准备工作小，施工简便的料场。 2、骨料的加工过程 天然的骨料需要通过筛分分级，人工骨料需要通过破碎、筛分。 3、骨料开采量的确定 骨料开采量取决于混凝土中各种粒料的需要量。若第i组骨料所需的净料量为q，则要求开采天然的总量Qi可按下式计算： Qi＝（1＋k）qi/pi
式中 k——骨料生产过程中的损失系数，为各生产环节损失系数的总和，即k＝k1+k2+k3+k4;其中k1，k2，k3，k4参见表5－1 pi——天然骨料中第I种骨料粒径含量的百分数。 第i 种骨料净料需要量qi与第j种标号混凝土的工程量vj有关，也与该标号混凝土中第种粒径骨料的单位用量eij有关。于是，第I种骨料的净料需要量qi可表达为： qi=(1+kc)eijVj 式中，kc为混凝土出机后运输、浇筑中的损失系数，约为1%－2%。 4、骨料生产能力的确定 严格来说，骨料生产能力由其需求量来确定，实际需求量与各阶段混凝土浇筑强度有关，也与上一阶段结束时的储存量有关。若骨料还需销售，则销售量也是供需平衡的一个因素。据此可确定骨料加工的生产能力P(m3/h) 式中 V——骨料生产高峰期的总产量，m3。 T——骨料生产高峰时段的月数。 K1——高峰时段骨料生产的不均匀系数，可取1.0－1.4； K2——时间利用系数，可取0.8－0.9； m——每月有效工作时数，可取20h； n——每月有效工作日数，可取25－28d。 5、天然骨料的开采设备 天然骨料开采，在河滩多用索铲。采砂船是在一定水深中采掘沙砾石的机械。二骨料加工和加工设备 将采集到的毛料加工，一般需要通过破碎、筛选和冲洗，制成符合级配，除去杂质的碎石和人工砂。根据骨料加工工艺流程，组成骨料加工厂。 1、骨料的破碎 使用破碎机械碎石，常用的设备有颚板式、反击式和锥式三种碎石机。 2、骨料的筛分 为了分级，需将采集的天然毛料或破碎后的混合料筛分，分级的方法有水力赛分和机械筛分两种。大规模的筛分多用机械筛分，有偏心振动和惯性振动两种。 3、砂的水力分级
浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈混凝土大坝高温下施工及大 坝安全管理(新版)
浅谈混凝土大坝高温下施工及大坝安全管理 (新版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 我国对混凝土筑坝工程在高温下施工，已经有了深入的研究，并取得了很好的成果，但在实际施工中形成了一个惯例：就是尽可能的避免开高温季节，这对工期造成很大影响，其实混凝土筑坝技术发展到今天，完全可以不受季节的影响，即使在高温季节施工，只要采取适当的施工技术措施，进行不间断的施工，同样可以达到预期的效果。 一、混凝土坝在高温季节施工的技术措施 混凝土大坝工程在高温季节施工最关键的技术措施，就是选用合理的材料及配料，例如： 选用低水化热、低脆性水泥，高温高效外加剂，调整粉煤灰用量，选用合理的配合比，减少混凝土的绝热温升使混凝土在本质上得到改善,放宽混凝土允许入仓温度等,同样可以取得预期的结果。 （一）采用高温型缓凝高效减水剂,能降低水泥早期水化热,延缓混凝土结时间。其掺量可根据混凝土的入仓温度来确定：于是乎20℃
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交底 一、编制依据 《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004） 《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月） 二、适用范围 适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。 三、交底内容 1、施工准备 1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底 3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。设置控制喷射混凝土厚度的标志。 4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。 2、材质要求 施工材料均须符合设计和规范要求。施工机械应性能良好、满足施工要求。 a.水泥 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。 b.粗、细骨料 粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。当使用碱性速凝剂时，不得
使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。 c.外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无 腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 d.速凝剂 喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。 e.水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。 3、喷射混凝土施工工艺流程 喷射混凝土施工工艺流程见图3。
论水利水电工程混凝土坝施工技术
论水利水电工程混凝土坝施工技术 混凝土坝凭借造价经济、施工高效等特点逐渐成为水利工程中最具竞争力的坝型之一，是一种工艺较新的筑坝技术，结合工程实践介绍了混凝土施工技术在大体积重力坝施工中的应用，并阐述了施工中可能遇到的问题和应当注意的技术要求。 标签：水利水电工程；混凝土坝；施工技术；质量；安全 1引言 大中型水利水电工程混凝土坝占有很大比重，特别是重力坝、拱坝应用更为普遍。其特点是工程量大、质量要求高、与施工导流关系密切、施工季节性强、浇筑强度大、温度控制严格、施工条件复杂等。在混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。 2混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑是保证混凝土工程质量的最重要环节。混凝土浇筑刘筑前的准备工作，混凝土浇筑及养护等。 （1）施工准备：浇筑前的准备作业包括基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋和全面检查与验收等。对于土基，应将预留的保护层挖除，并清除杂物；然后铺碎石再压实。对于砂砾石地基，应先清除有机质杂物和泥土，平整后浇筑一200mm厚的C15混凝土，以防漏浆。于岩基，必须首先对基础面的松动、软弱、尖角和反坡部分用高压水冲洗岩面上的油污、泥土和杂物。岩面不得有积水，且保持润状态。浇筑前一般先铺浇一层10～30mm厚的砂浆，以保证基础与滑好结合。如遇地下水时，应作好排水沟和集水井，将水排走。 （2）施工缝处理：施工缝是指浇筑块之间临时的水平和垂直结合缝，即新老混凝土之面。对需要接缝处理的纵缝面，只需冲洗干净可不凿毛，但须进行接缝平缝的处理，必须将老混凝土面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而清洁表面，以利新老混凝土结合。高压水冲毛。高压水冲毛技术是一项高效、经济而又能保证质处理技术，其冲毛压力为20～50MPa，冲毛时间以收仓后24～36h为宜，掌握开始冲毛的时间是施工的关键，过早将会浪费混凝土，并造成石子松动。 过迟却又难以达到清除乳皮的目的，可根据水泥的品种、混凝土的强度等级和外界气温等进行选择。风砂枪喷毛。用粗砂和水装入密封的砂箱，再通过压缩空气（0.4～0.6MPa）将水、砂混合后，经喷射枪喷向混凝土面，使之形成麻面，最后再用水清洗冲出的污物。一般在混凝土浇筑后24～48h内进行。钢刷机刷毛。这是一种专门的机械刷毛方式，类似街道清扫机，其旋转的扫帚是钢丝刷，其质量和工效高。人工或风镐凿毛。对坚硬混凝土面可采用人工或风镐凿除乳皮，施
155590 混凝土拦挡坝的施工方案
1 至 4 号坝拦挡坝砼分项工程施 工方案 编制目录 1、工程概况 2、工程规模 3、管理人员及用工配置
4、投入施工机械
5、所需材料用量概算 6、计划工期及工期安排 7、施工布置 8、施工方法 9、施工技术要求 10、质量保证措施 11、施工安全保证措施 12、环境保护措施 13、文明施工措施 混凝土拦挡坝施工方案 、工程概 、工程规模 1、基槽开挖土石方概算量：？m3 2、C30砼概算量：？m3 3、墙高？m-? m之间； 4、模板工程概算量为：m 2；
5、脚手架工程概算量为： 三、管理人员及用工配置 1、项目经理： 2.项目副经理： 3、技术负责人： 4、测量负责人： 5、施工（兼）质检负责人： 6、现场及安全负责人： 7、资料（兼）试验负责人： 8、机维修工：人（两个班） 9、混凝土工：人（两个班） 10、模工、架子工：人 11. 钢筋工：人 四、投入施工机械 1、挖掘机二台（），基槽土石方开挖及场平回填 使用； 2、压路机一台，场平土石方回填时使用； 3、装载机一台（），转运材料、收整料场； 4、运输车6 辆（）, 土石方转运和材料转运使用； 5 强制式式搅拌机台（），砼搅拌使用； 6、三相振动棒台 五、所需材料用量概算 一）、主材概算量
1、矿渣水泥：T 2、河砂：m 3； 3、碎石：m 3 4、施工用水：T ；（二）、辅助材料概算量 1、模板：m 2 ? 2、钢管脚手架：m ； 3、扭扣：颗 4、扣件：个 5、锚头：套 6、锚固拉杆：①14 钢筋长m ，合计kg 7、①100PVC管m； 8 、沉降缝泡沫塑料板：m 2； 9 、 铁丝：kg? 六、计划工期及工期安排： 计划总工期历时90 天，施工时间段为2011 年月日至2011 年月日 1、基槽开挖时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日； 2、砼拦挡坝浇筑时间：计划天，2011 年月日至2011 年月日； 3、格宾石笼回填时间：计划天，2011 年月日至2011 年
喷射混凝土施工作业.
西成客专XCZQ-8标段十一工区隧道工程 编号：喷射混凝土施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准：
喷射混凝土施工作业指导书 一、适用范围 适用于西成客专XCZQ-8标段十一工区房家湾隧道湿喷混凝土的施工。 二、作业准备 （一）内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （二）外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 三、技术要求 （一）喷射混凝土配合比通过实验选定，满足设计强度和喷射设工艺的要求，并通过试喷确定。喷射混凝土的性能（强度、密实度、粘结力）回弹率、粉尘浓度等应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定。 （二）喷混凝土采用湿喷工艺。 （三）为保证喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选用大容量的喷射机和喷射机械手。喷射混凝土厚度、强度应满足设计要求。 四、施工程序与工艺流程 （一）施工程序
施工准备→混凝土搅拌和运输→喷射作业→养生→检验验收 （二）工艺流程 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射不小于4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。喷射混凝土工艺流程见下图。 五、施工要求 （一）施工准备 1、喷射前应对受喷岩面进行处理，检查开挖断面净空尺寸，危石、浮渣和岩粉是否清除干净。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，
水利工程施工——混凝土坝工程
第五章混凝土坝工程 教学目的和要求：本章目的主要让学生深入了解混凝土工程施工特点，以及混凝土工程施工的注意事项。掌握混凝土工程施工方法。要求熟悉混凝土工程的模板、钢筋作业，熟悉混凝土的制备；掌握常态、碾压混凝土的施工工艺。 重点与难点：1.混凝土的制备 2.常态混凝土的施工工艺 3.碾压混凝土的施工工艺 4.大体积混凝土的温度控制与预防措施等 教具与参考：1.水利施工图片 2.[1]朱伯芳. 大体积混凝土温度应力与温度控制. 北京：中国电力出版社，1999 [2]李冬升. 混凝土冬季施工. 北京：中国水利水电出版社， 主要教学方法：讲解法讨论法实验法 大中型水利水电工程混凝土坝占有很大比重，特别是重力坝、拱坝应用最为普遍。而其共有特点为:工程量大、质量要求高、与施工导流关系密切、施工季节性强、浇筑强度大、温度控制严格、施工条件复杂等。 目前混凝土坝的施工方法主要为现场浇筑。而现场分仓浇筑又可分为传统的分层分块浇筑和薄层碾压浇筑。到目前为止，前者应用最普遍，后者是一种高效、低成本、具有发展前途的施工方法。 本章侧重介绍重力坝和拱坝这两种坝型的现场浇筑技术，也对新兴的碾压混凝土施工技术加以介绍。混凝土坝的施工过程和施工方法基本相同，主要包括准备工作、施工导流、基础开挖与处理、坝体混凝土工程、金属结构安装工程等。在混凝土坝施工中，大量砂石骨料的采集、加工，水泥和各种掺和料、外加剂的供应是基础，混凝土制备、运输和浇筑是施工的主体，模板、钢筋作业是必要的辅助。因此，如何提高混凝土坝施工的综合机械化和管理水平，采用大型、高效、可靠的施工机械设备，认真研究混凝土坝工程施工是保证混凝土质量，加快施工进度，降低工程成本具有重要意义。 混凝土坝工程其坝体的施工工艺流程如图5-1所示。 用混凝土筑坝具有很多优点，特别是建设高坝，是坝工设计人员优先选择的坝型之一。我国建设的大中型水利工程中，混凝土坝占有很大的比重，特别是重力坝、拱坝应该最普遍。三峡水利枢纽、云南澜沧江上的小湾电站、广西红水河上的龙滩碾压混凝土电站、四川境内的锦屏电站、溪洛渡电站等都是混凝土工程。Array 20世纪80年代以来，我国相继修建了一批 混凝土高坝，规模不断突破以往记录，施工 工艺不断完善，创造了具有我国特色的施工 技术和建设经验。 第一节骨料料场规划和生产加工 教学目的和要求：介绍骨料料场规划和骨料
喷射混凝土施工技术要求
库岸工程喷射混凝土施工技术交底 一、喷护设计 1、喷射混凝土强度为C25，厚度15cm。 2、挂钢筋网：Ⅰ级钢筋，直径8mm，钢筋网间距10cm，钢筋与岩坡的支撑高度8cm，钢筋网与锚杆焊接。 3、排水管：坡面布置排水管管材为PVC，外径5cm，外缠土工布，纵横向间距200cm，梅花形布置，埋深300cm；墙外平面布置排水管管材为PVC，外径10cm，外缠土工布（200克/平方米），纵向间距200cm，横向距离挡墙外脚50cm，管道埋深70cm。 4、墙外平面较宽位置，尽可能按混凝土面板设计图纸施工，板厚20cm，C20混凝土，钢筋为Ⅰ级钢筋，直径12mm，钢筋网间距20cm，纵横向伸缩缝材料为沥青杉板，间距10×10m，纵缝长度可按实际宽度作调整。 二、执行规范 《水利水电工程锚杆支护技术规范（SL377-2007）》。 三、施工与验收流程 锚杆抗拨试验与验收→钢筋网制作安装、与锚杆焊接、钢筋支垫厚度验收→排水管制作安装验收→基岩受喷段综合验收→混凝土搅拌机、空压机、喷射机运行调试（合格）→混凝土配合比试配→大板混凝土试喷→抗压强度试块制作与检验（合格）→混凝土配合比确定→水泥、砂、碎石、促凝剂称量→干料搅拌→混凝土拌合物加压→按设计水灰比加水喷射混凝土→复喷射混凝土至设计厚度→现场见证加工强度试块→混凝土复盖、洒水养生→28天强度试块送检→缺陷处理（包括返工）→分段（单元工程）验收。 四、岩坡开挖、植锚杆、挂钢筋网、安装排水管验收 1、岸坡基必须是基岩，不得有砂砾、土基和浮石。开挖后的基岩面须经监理验收合格。 2、锚杆抗拨检验满足设计指标，经监理验收合格。 3、挂网钢筋检验合格，双向钢筋直径8mm，间距10cm；斜面安装的钢筋网与锚杆焊接，并焊钢筋马蹬，平面安装的钢筋网下垫砼垫块，钢筋网高出岩坡面8 cm；钢筋安装经监理验收合格。