模具设计制造考试习题

<< 冲压工艺与模具设计>> 试题库及答案

一、选择题

1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径di ( B )

A小1?2mm B、大1?2mm ;

C、大2 ?3mm;

2、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构( A ) 的—侧。

A、动模；

B、定模；

C、凹模;

3、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计( A )

A、双向推出机构；

B、侧抽芯机构；

C、二次推出机构；

4、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计( C )

A、双向推出机构；

B、侧抽芯机构；

C、二次推出机构；

5、注射成型机最大注射量应( A ) 塑料制品的重量或体积。

A、稍大于；

B、等于；

C、小于；

6、注射成型机的最大注射压力应( C )塑料制品成型所需的注射压力。

A、小于；

B、等于；

C、稍大于；

7、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙( B )所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02 ?0.08m m 。

A、大于等于；

B、小于等于；

C、大于；

8、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：( C )。

A、有脱模斜度

B、有加强肋

C、有防转结构

9、适合于自动切断浇口的浇口是( C )。

A 、直接浇口B、中心浇口 C 、潜伏式浇口

10、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是( A )。

A、型腔尺寸

B、型芯尺寸

C、中心距

11、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是( B )。

A、推块推出

B、推件板推出

C、推杆推出

12、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设( C )。

A、推出机构

B、抽芯机构

C、复位机构

13、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是( B )。

A、推杆推出

B、推块推出

C、推件板推出

14、斜导柱的斜角a与楔紧块的楔角a ?的关系是(C ) o

A、 a > a ?

B、 a = a '

C、aVa ?

15、浇口应开设在塑件壁厚( A ) 处，以减少流动阻力，并有助于补缩。

A ．较厚

B ．较薄

C ．均匀

16、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确( D )o

A. 料温高，则流动性大

B. 流动性差的物料，需要较大的成型压力。才能较好地充满

型腔

C. 型腔表面粗糙度大，流动性差

D. 以上全对

17、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B ）。

A. 在塑料中加入增强材料加以改性

B. 金属嵌件不进行预热，直接防如模具中

C. 对塑件进行后处理

18、塑件轴类尺寸的标准一般是（B ）o

A.正偏差

B.负偏差

C.双向偏差

19、塑件的表面粗糙度主要与（C ）有关。

A.塑件成型工艺

B.尺寸精度

C.模具型腔表面的粗糙度

20、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（C ）o

A.没有变化

B.有变化，无法确定变大变小

C.有变化，会变大

21、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（C ）o

A相等B小C大

22、保压补缩阶段的作用是（C ）o

A.塑件冷却的需要

B.注射机的机构决定的

C.补充型腔中塑料的收缩需要

23、采用多行腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（A ）来确定。

A最大的注射量B锁模力C公称塑化量

24、卧式注射机系统与合模锁模的轴线（A ）布置。

A都水平B都垂直

C注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直

25、当主流道穿过两块以上模板时，应设（C ）o

A分流道B排气槽C浇口套

26、在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中，始终有（C ）存在。

A金属液流动B金属固体C压力

27、压铸铝合金由于铝与铁由很强的亲和力，（A ）o

A易粘模B易老化C机械切削性能不好

28、压铸锌合金压铸时（B ）o

A易粘模B易老化C不易镀Cr、Ni等金属

29、由于压铸件的表面层因激冷作用而形成致密层，而其内部组织相对表面层比较疏松，同时在表面层附近常有气孔和针孔存在，因此压铸件的机械加工余量（A ）o A越少越好（应选用小值）B尽量多（应选用大值）C没有限制

30、压铸件的主要缺陷之一是气孔和疏松，由此不能对其进行（C ）o A机械切削加工B表面镀覆C焊接和热处理

31、模具的强度限制着（C ）的最大限度

A压射力B压射速度C压射比压

二、填空题

1. 冲裁间隙过小，冲裁件的断面会形成第二光亮带。

2 ?冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差。

3. 圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。

4. 侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。

5. 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

6、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间

7、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

8、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸

三、判断题

1、模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。（X）

2、校正弯曲可以减少回弹。（V）

3、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（X ）

4、同一塑件的壁厚应尽量一致。（V）

5、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（V）

6、浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（V）

7、铁合金又称黑色金属，压铸应用较多。（X）

四、简答题

（必考）1 .产生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是什么？

答：原因：弯曲坯料形状不对称，弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。控制偏移的措施是：

（1）采用压料装置

（2）利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。

（3）根据偏移量的大小，调用定位元件的位移来补偿偏移。

（4）对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。

（5）尽量采用对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等，凸凹间隙调整对称。（三选一）1.浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统有那些部分组成？

答：浇注系统的作用是是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑件。

注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成。

2. 浇口位置选择的原则是什么？

答：浇口的位置选择应注意：⑴避免引起熔体破裂⑵浇口的位置

Zmax=0.360 Zmi n=0.246

应可能避免熔接痕的产生。如果实在无法避免，应使他们不处于功能 区，负载区，外观区。⑶有利于熔体流动和补缩。⑷有利于型腔内气 体排出。⑸防止料流将型芯或嵌件挤压变形。⑹保证流动比在允许范 围内。

3、合模导向装置的作用是什么？ 答：合模导向装置的作用是：

a ?导向 当动模和定模或上模和下模合模时，首先是导向零件导入， 引导动、定模或上、下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型 芯或凹模的损坏。在推出机构中，导向零件保证推杆定向运动(尤其 是细长杆)，避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。

b. 定位 保证动、定模或上、下模合模位置的正确性，保证模具型腔 的形状和尺寸的精确性，从而保证塑件的精度。

c. 承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。

五、计算题

1用配合加工法计算下图零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知：

Z m =0.246，Z m =0.36O 答：考虑到工件形状复杂，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件为落料件，故以凹模为 基准件来配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况，见图

b 。

(1)凹模磨损后尺寸变大的：70± 0.37、53°,7 ；

其计算公式：A=(A ma )r X △) F A

查表 3-5 得：x i =0.5, x 2=0.75 ,取 3 A = △ /4

将已知数据代入公式得： A A =(70-0.5 X 0.74) 00.74/4=69.63 00.2 mm

A A =(53-0.75 X 0.37) 00.37/4=52.7200.09 mm

其计算公式：B=(B min +x A ) ° -3 A

查表 3-5 得 x=0.5，取 3 A = A /4

将已知数据代入公式得： B A =(32+0.5 X 0.79) 0.79/4 = 32.4 0.2 mm

⑶凹模磨损后尺寸不变的：30 0 0.52 ;

其基本公式为 C A =(C min +0.5 △ )

0.5 3 A

取 3 A = △ /4

将已知数据代入公式得： 0 52 C A = (30+0.5 X 0.52 ) ± 0.5 X =30.26 ± 0.07mm 4 ==! r_i If} ci

■I

=!■

s_C

(2)凹模磨损后尺寸变小的: 3200.79

材料Q235料厚t=2

(a)工件

(b)凹模刃I 】

凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.246?0.360 ）mm

六、分析题

1、看图回答问题（15分）

（1）该模具为单工序模还是级进模或者是复合模？

（2）指出图中各序号的名称

（3）说明图中条料的定位方式及卸料方式，总冲裁力包括哪些力？

I —凸樓；：!一凹腰山一上H囲建板；取16—胡Ift沾一上撫Bbtr黒抽汀摧柑卅用战山菇的汕1矗艸焕：

H .侶一话动掛料钠；12亠周毎擇料询；门一卸料板；□亠凸㈣編；15 —帀他周疋梅；I丁一卜帳扳丄円一洋極答：1）.该模具为倒装式复合模。

2）.见图说（6个即可）

3）.条料送进时，由导料销12控制方向，由活动挡料销11控制步距；冲孔废料由冲孔凸模从上往下推下（推件力），条料废料由弹性卸料装置13、19卸下（弹性卸料力），工件由打料机构从落料凹模推下。其总冲压力为：

冲裁力（冲孔力+落料力）+弹性卸料力+推件力

2、请结合下图所示简述：（1）什么是二级推出机构？图示为何推出机构（2）简述其工作原理（3）此推出机构的作用，特点及适用范围

l 一支承板2 一弹簧3 一限位螺纹4 一型芯5 一推杆6 一动模答：1）二级推出机构是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。图示是一个弹簧式二级推出机构。

2）开模时由弹簧2的弹力推动推件板6，使塑件脱离型芯，实现第一次推出动作，推出距离11由限位螺钉3控制。第二次推出由推杆5完成。

3）此推出机构结构简单、紧凑，适用于推出距离不大的场合。