简述捣固炼焦的工艺特点

捣固炼焦工艺是一种采用捣固技术，通过延长焦炉炭化室内的炼焦时间来提高焦炭的强度和耐磨性，同时降低炼焦过程中的能耗和污染物排放的炼焦方法。以下是关于捣固炼焦工艺特点的详细分析：

一、提高焦炭质量

通过延长炼焦时间，捣固炼焦工艺可以使煤料在炭化室内得到更加充分的热解和收缩，从而提高焦炭的结构密度和耐磨性。同时，由于捣固炼焦过程中煤料的粘结性较好，可以减少散状煤料的产生，进一步提高焦炭的块度。捣固炼焦的焦炭质量优于传统的顶装炼焦，尤其在提高焦炭的耐磨性和块度方面表现更优。

二、节能减排

捣固炼焦工艺在节能减排方面具有显著优势。首先，由于捣固炼焦煤料的堆密度较大，装炉煤的体积可以缩小约20%，从而减少了一次性投资。其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，使得煤料得到更加充分的热解和收缩，减少了不完全燃烧损失，提高了能量利用效率。此外，捣固炼焦工艺可以降低炼焦过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。

三、降低生产成本

捣固炼焦工艺可以降低生产成本，主要表现在以下几个方面：首先，由于捣固炼焦可以提高煤料的粘结性和堆密度，使得装炉煤量减少，从而减少了原材料的消耗。其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，提高了能量利用效率，降低了能源成本。此外，捣固炼焦工艺可以减少人工和设备的投入，进一步降低生产成本。

四、灵活性高

捣固炼焦工艺具有较高的灵活性，可以根据市场需求和原材料供应情况调整生产计划。在原材料供应紧张的情况下，可以采用捣固炼焦工艺提高煤料的利用率和降低生产成本。在市场需求旺盛时，可以提高产量和产品质量，满足客户需求。此外，捣固炼焦工艺还可以根据不同煤种的性质和特点进行调整和优化，以获得更好的焦炭质量和经济效益。

五、环境友好

捣固炼焦工艺在环境方面具有友好性。首先，由于捣固炼焦可以降低炼焦过程中的能耗和污染物排放，减少了对环境的负面影响。其次，捣固炼焦工艺可以减少散状煤料的产生和粉尘排放，减轻对操作工人的健康影响。此外，捣固炼焦工艺产生的废水和废气可以得到更加有效的处理和回收利用，进一步减少对环境的污染。

综上所述，捣固炼焦工艺具有提高焦炭质量、节能减排、降低生产成本、灵活性高和环境友

好等优点。在未来的炼焦工业中，随着环保要求的提高和能源价格的上涨，捣固炼焦工艺将具有更加广阔的应用前景和发展空间。如需1000字以上的介绍，可能还需对捣固炼焦的设备、操作技术、应用领域等做进一步展开描述。

捣鼓焦知识

捣鼓焦知识近几年，我国捣固装煤炼焦有较快发展。焦炉炭化室高度已由过去的2.8m、3.2m、3.8m 增加到4.3m、5m、5.5m以及6.25m，捣固焦炭产能己超过8000万吨。捣固装煤炼焦是适合我国炼焦煤资源中粘结性肥煤和焦煤不足状况的炼焦工艺。在当前较快发展中提出以下有关捣固炼焦配煤和焦炭质量的关系、捣固强度与配煤的关联性以及需要在生产实践中探索的几个问题进行一些讨论，供业界参考。 1 焦炭质量的基础是配煤质量，不会因煤准备和炼焦工艺等有根本性的改变这里说的焦炭质量是指焦炭强度(不包括灰分和硫分等)，焦炭强度与配煤的关系，经过长期研究和实践己有了明确而科学的结论：焦炭强度从其本质而言，决定于焦炭气孔壁厚薄及其组成、所形成气孔的均匀程度和所占有的体积。这个概念指导着传统的、经典的煤质指标和以此为依据的煤分类，以及按此分类形成的以煤种为基础的配煤原则。焦炭是多孔体，这个多孔体的强度可分成气孔壁强度、孔状体强度和块焦强度。孔状体强度是指含有气孔，但几乎没有裂纹的焦炭颗粒的机械抗性。孔状体强度和气孔壁强度经常合称焦炭结构强度，这就是M10的内涵。块焦强度中的M40，即依服于结构强度又决定于焦炭中裂纹和裂纹数量与特性。目前评价焦炭强度，既有冷强度，又有热强度。M40和M10属于冷强度，用中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的配煤，其生成的焦炭气孔壁厚而牢固，裂纹少，故M40和M10指标好。而热强度以CRI和CSR为指标，理论和实践表明，以低变质程度、高挥发分的炼焦煤(气煤类煤)为主的配煤，其焦炭显微结构在光学上各向同性占优势，其CRI和CSR指标差。以中等变质程度、粘结性肥煤和焦煤占50%以上的炼焦配煤，其焦炭显微结构在光学上各向异性占优势，其CRI和CSR指标好。基于上述，即炼焦界周知的决定焦炭冷、热强度的基础是炼焦配煤，而对煤准备，如煤调湿和捣固等工艺以及干熄焦等对焦炭质量的作用，在于对气孔壁厚度、气孔率大小和均匀程度以及裂纹等有影响，这些影响对焦炭质量(特别是冷强度)在不同程度上有一定改善。而对热强度，由于不能改变焦炭显微结构的组成，故基本影响不了焦炭的热强度。当然，并不是说改进煤准备和炼焦工艺没有必要，而只是对焦炭质量不会有根本性的改变。这里需要提出的是宝钢配入型煤炼焦，在增加装煤堆密度的同时，主要是增加了粘结剂，相当增加了配煤中的粘结组分。因而在宝钢炼焦配煤中，虽然粘结性的肥煤和焦煤只占50%左右，但由于粘结组分的增加，提高了焦炭质量，生产出可满足大于4000m3高炉需要的焦炭。 2 捣固炼焦的亮点是多用低变质程度、高挥发分气煤类的炼焦煤，生产出一定质量的焦炭捣固炼焦是用机械力将煤料的粒子压紧，因压紧而导致：①增加煤料堆密度；②因粒子的压紧而使胶质体填充的空隙减少，而相对扩展了粘结范围；③由于堆密度的增加单位体积内析出的煤气量增加，而提高了膨胀压力。这些因素导致了焦炭多孔体的气孔壁增厚，气孔率降低且趋向均匀，因而M40、M10都有所改善，CRI和CSR也略有改善。我国比较传统性捣固炼焦用配煤大体是：Vdaf 30%～33%, G值58～72(平均～65), Y值

炼焦新技术

炼焦新技术作者：苏晓晓化工08-1班19号摘要：在使用常规焦炉炉型的情况下，提高焦炭质量主要集中在对炼焦原料煤的预处理，改善焦炉的加热制度和对焦炭进行后序处理3个方面，本文列举了以上方面的几项新技术。关键词：原煤预处理改善加热后序处理 1 原料煤的预处理技术 1.1捣固炼焦技术捣固炼焦，一般是用高挥发份弱粘结性或中等粘结性煤作为炼焦的主要配煤组份，将煤料粉碎至一定细度后，用机械捣固成煤饼，送入焦炉炭化室内炼焦。装炉煤料捣固成煤饼后．从焦炉的机侧装入炭化室，其密度可以提高到950kg／ms一1 150kg／m3,质量增加27％,炼出的焦炭比顶装煤焦炉生产的焦炭抗碎强提高1％一6％，耐磨强度肘10改善2％一4％，反应后强度C凇提高1％一6％,在相同焦炭质量下,可多用20％一25％的高挥发分弱黏结性煤．使入炉煤料中高挥发分弱黏结性煤的配入量高达70％～80％。 1.2配型煤炼焦技术配型煤炼焦，就是将炼焦原料煤中的一部分压块成型，再与其它的粉煤混合，人炉炼焦。在配煤比相同的条件下。配型煤炼焦生产的焦炭与常规粉煤炼焦生产的焦炭比较提高2％一3％,变化不大或稍有改善，JIS转鼓试验指标提高1％-3％，

CRI降低5％一8％，CSR提高5％一12％。焦炭筛分组成有所改善。大于80ram级产率有所下降，80ram～25ram级显著增加(一般可增加5％。10％)，小于25ram级变化不大．因而提高了焦炭粒度的均匀系数。 1．3煤调湿技术(CMc) “煤调湿”是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水份，保持装炉煤水分稳定在6％左右，然后装炉炼焦。煤调湿不同于煤预热和煤干燥：煤预热是将入炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到热分解开始前温度(150℃～250℃)，此时煤的水分为零，然后再装炉炼焦；而煤干燥没有严格的水分控制措施，干燥后的水分随来煤水分的变化而改变；煤调湿有严格的水分控制措施，能确保人炉煤水分恒定。采用煤调湿技术将人炉煤的水分降低至6％～7％，使炼焦耗热量降低。如果按正常入炉煤水分为11％。则采用煤调湿技术后水分降低了5％．以lkg 干煤为基准，炼焦耗热量降低约300kJ一350kJ。由于装炉煤水分的降低。堆密度增加约7．7％，焦炭的产量也将有所增加。同时。由于入炉煤的堆密度增加和炭化室装煤初期升温速度的提高都能促使焦炭品质的提高，焦炭的粒级分布更趋均匀，粉焦率减少约2％，DI15015提高o．8％~ 1．5％。 1．4煤的预粉碎一般进行预粉碎的煤种性能较差。气煤和瘦煤硬度较大，一般只对气煤进行预粉碎。这样可以改善煤料的粒度分布。对于不同的配煤选择适宜的预粉碎细度和配合煤细度有助于提高焦炭质量。有试验表明：对气煤预粉碎炼

清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解

清洁型热回收捣固焦炉工作原理、特点与护炉设备详解一、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点：（一）QRD-2000清洁型热回收捣固焦炉工作原理： 1、热回收焦炉工作原理是将炼焦煤捣固后装入炭化室，利用炭化室主墙、炉底和炉顶储蓄的热量以及相邻炭化室传入的热量使炼焦煤加热分解，产生荒煤气，荒煤气在自下而上逸出的过程中，覆盖在煤层表面，形成第一层惰性气体保护层，然后向炉顶空间扩散，与由外部引入的空气发生不充分燃烧，生成的废气形成煤焦与空气之间的第二层惰性气体保护层。 2、由于干馏产生的荒煤气不断产生，在煤（焦）层上覆盖和向炉顶的扩散不断进行。使煤（焦）层在整个炼焦周期内始终覆盖着完好的惰性气体保护层，使炼焦煤在隔绝空气的条件下加热得到焦炭。 3、在炭化室内燃烧不完全的气体通过炭化室主墙下降火道到四联拱燃烧室内，在耐火砖的保护下再次与进入的适度过量的空气充分燃烧，燃烧后的高温废气送去发电并脱除二氧化硫后排入大气。（二）特点： 1、有利于焦炉实现清洁化生产： ⑴、焦炉采用负压操作的炼焦工艺，从根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。

⑵、炼焦炉采用了水平接焦，最大限度地减少了推焦过程中焦炭跌落产生的粉尘。 ⑶、在备煤粉碎机房、筛焦楼、熄焦塔顶部等处采用了机械除尘。 ⑷、在精煤场采用了降尘喷水装置。 ⑸、炼焦工艺和环保措施相结合，更容易实现焦炉的清洁化生产。 ⑹、该焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的设施，在生产过程中不产生含有化学成分的污水，不需要建设污水处理车间。 ⑺、在全厂生产过程中熄焦时产生的废水，经过熄焦沉淀池沉淀后循环使用不外排从而减少焦炉热修。 ⑻、焦炉生产工艺简单，没有大型鼓风机、水泵等高噪声设备。 ⑼、在全厂生产过程中产生噪声的设备有精煤粉碎机、焦炭分级筛、焦炉机械等。 ⑽、精煤粉碎机和焦炭分级筛采用低噪声设备，在安装和使用过程中采取了降低噪声的措施，厂房周围的噪声低于50dB。 ⑾、焦炉机械的噪声主要来源于捣固机，捣固工艺采用液压捣固，捣固过程中产生的噪声很低，一般低于40dB从而减少焦炉热修。 2、有利于扩大炼焦煤源： ⑴、焦炉采用大容积炭化室结构和捣固炼焦工艺，捣固煤饼为

焦化

·煤炭工业分析：1水分,水分高低对焦炭质量影响不大,但作为冶金焦使用,水分含量波动会影响高炉操作2灰分,高炉炼铁生产中,焦炭中灰分和矿石中杂质与溶剂转化成炉渣推出,焦炭灰分增高,使得高炉生产能力受到影响,同时炼铁能耗相应也增大3挥发份和固定碳,焦炭残余挥发份是焦炭成熟度的标志,成熟良好的焦炭挥发分为0.9%—1.0%左右.固定碳=100%—(水分+灰分+挥发份)% ·炭化室内结焦过程:煤料受两侧炉墙传递热量加热,结焦过程从炭化室两侧炉墙向炭化室中心逐渐推移,形成一个动态过程·这种过程特点：1侧向供热,成层结焦2结焦过程中各层炉料供热性能随温度变化而变化2炭化室内物料产生膨胀压力 ·双联式火道结构特点：燃烧室中每个单数火道与相邻的下一个双散火道连成一对,形成所谓双联,在每对双联对立火道隔墙上部有一个跨越孔相通,在一个交换周期内,如果某个燃烧室双数立火道加热则单数立火道排废气,换向改变加热方向后,变成该燃烧室单数立火道加热,面双数立火道排废气,蓄热室=孔×2+4 ·冶金焦的质量要求：灰分低,硫分少,强度高,各向异性成都大 ·备煤炼焦工艺条件：1煤料细度2装炉煤堆密度和水分3炼焦速度4炼焦温度与焖炉时间 ·配煤一般原则：1配煤质量与煤料预处理工艺及炼焦条件相适应,使焦炭质量达到规定指标,满足用户质量要求,同时控制配煤成本提高经济效益2符合本区域内煤炭资源的组成,有利于扩大炼焦煤源,同时缩短平均运距3在保证煤炭质量前提下,尽量多配用高挥发份煤,以利于增产化学产品和煤气4煤源数量可靠,质量稳定5便于减少成本生产,提高经济效益 ·配煤意义：使各种煤之间性质上取长补短,符合焦炉生产要求,生产出符合质量要求的优质焦碳并副产炼焦化学产品,实现煤炭资源合理利用 ·焦炭质量指标：1焦炭外观与气孔结构:裂纹,气孔率,气孔平均直径,与孔径分布2焦炭化学组成a工业分析:水分灰分挥发份和固定碳b元素分析:C,H,O,N,P,S 等元素测定3焦炭物理机械性质a焦炭筛分组成与平均粒度b焦炭强度c真密度和表观密度4反应性 ·焦炉配煤工艺：1煤的接受和贮存a来煤接受b倒运c贮煤2煤的配合,粉碎和运输a先配后粉流程b分组粉碎流程c选择粉碎流程 ·两分式焦炉：是在立火道上方砌有水平集合焰道,燃烧室的立火道分成机侧和焦侧两组并由顶部水平集合焰道连接,在一个交换周期内,一组立火道供空气和煤气加热,另一组立火道排废气,交换后气体流动方向变换·其特点是炉体结构简单,砖形少,投资省,加热系统同侧气流流动方向相同,异向气流接触面少,大大减少了储热室的串漏机会,操作方便.储热室=孔×2 ·增大炭化室尺寸优点：1单位产量基建投资省2劳动生产率提高3装炉煤堆密度增加,有利于改善焦炭质量,扩大炼焦煤源4减少焦炉出炉次数,大大减少炼焦生产对大气污染5减少焦炉维修和维护费用6提高炉热工效率 ·巨型炼焦反应器JCR优点：1炭化室面积大大提高,充分发挥了大容积焦炉及宽炭化室所具有的优势,环境效益好2由于炭化室增宽并取消锥度,减少了炭化室锥度带来许多不利因素3炭化室采用刚性墙储定,故适用于较高的膨胀压力4煤料预热装炉和炉墙厚度减薄,炼焦用煤范围宽,热效率提高 ·连续层状炼焦法优点：1改变煤料推移速度和时间间隔,从而适用不同煤料及不同炼焦阶段的加热2炉内煤料堆密度可达到1000kg/m3 3扩大了炼焦煤源,与传统炼焦工艺相比可约70%优质炼焦煤 ·影响炼焦化学产品产率因素：炼焦配煤性质和炼焦过程操作条件决定着炼焦化学产品产率1配煤性质和组成影响a煤气成分和产率b焦油产率c苯族烃产率d氨,化合水产率2焦炉操作条件影响:炼焦化学产品产率组成都受焦炉操作温度,压力和停留时间等因素影响,其最主要的影响因素是炉墙温度和炭化室顶部空间温度 ·氨水流程：自焦炉出来的荒煤气与硫铵系统一样,一次经过冷凝鼓风,氨水,粗笨和脱硫工段,回收得到焦油,浓氨水,粗笨,硫铵等产品 ·硫铵流程：自焦炉出来的荒煤气,相继经过冷凝鼓风,硫铵,粗笨回收和煤气脱硫等工段,回收得到焦油,硫铵,粗轻吡啶,粗笨,硫磺等产品 ·配型煤炼焦效果和影响因素：1对焦炭产量影响2型煤配比对焦炭质量影响3原料煤性质影响4粘结剂影响5对焦炭粒度组成影响6配型煤对炼焦膨胀压力和推焦电流影响 ·捣固炼焦特点：1扩大炼焦煤源2在同样配煤比下,焦炭质量有所改变和提高3提高焦炭产量4捣固炼焦炭化室的锥度 ·捣固技术关键：煤饼稳定性与煤饼高宽比,煤料水分,煤料粒度组成及捣固机的捣固强度有关,机械作业率是指每台焦炉机械昼夜操作的炉孔数,操作环境,捣固炼焦由于煤饼在机侧炉门的打开条件下推入炭化室,因而装煤时冒烟冒火严重,必须要有消烟除尘的设施与装炉设备配套,可以在炉顶安装消烟除尘车 ·气孔生成机理划分几阶段：1煤颗粒内生成小气孔2当煤颗粒间空隙完全被填满时,颗粒内气孔增大,接着是气孔膨胀和固体熔融3固体熔融后,气空增大到最大尺寸4气孔收缩,导致在固话温度范围区间内形成结构紧密的气孔结构·研究焦炭高温机械强度和反应后强度结论：1焦炭在高温下强度比常温下要低2在室温下测得焦炭强度不能代表高温下强度3当实验温度高于焦炭制造温度时,焦炭高温强度下降4炼焦时间较长可改善焦炭高温强度5焦炭冷强度越高,有温度引起的高温强度降低越小 ·焦炉保护设备作用：利用横拉条两端可调节弹簧势能,连续不断地向砌体大小足够,分布合理的保护性压力,使砌体在自身膨胀和收缩以及外力作用下仍能保持完整,严密,从而确保焦炉正常生产

清洁型热回收捣固炼焦技术、工作原理、特点、护炉设备及其应用

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目录第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用 (3) 一、引言： (3) 二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： (3) 三、清洁型热回收捣固炼焦技术的原理及其特点： (4) （一）清洁型热回收捣固炼焦技术的原理： (4) （二）清洁型热回收捣固炼焦技术的特点： (5) 四、清洁型热回收捣固炼焦技术的应用情况： (6) 五、结论与展望： (6) （一）结论： (6) （二）展望： (7) 第二篇、清洁型热回收捣固焦炉的工作原理及其特点 (7) 一、清洁型热回收捣固焦炉工作原理： (7) 二、特点： (7) 三、发展方向： (9) 第三篇、清洁型热回收捣固焦炉的护炉设备 (10) 一、炉柱： (10) 二、保护板： (10) 三、炉门架： (11) 四、横拉条： (11) 五、纵拉条： (12) 六、弹簧： (12)

第一篇、CHS67-2021清洁型热回收捣固炼焦技术与应用一、引言： 1、炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。 2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。 3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。 4、炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况： 1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。 2、SJ-96型炼焦炉，该焦炉属于清洁型热回收焦炉。该焦炉炭化室长22.6m，宽3m，装煤高度2m，结焦时间240h。 3、YX--21QJL-1型清洁型炼焦炉，该焦炉炭化室长20m，宽 3m，装煤高度1.8m，生产铸造焦结焦时间430h。 4、这两种热回收炼焦炉炉体结构和炼焦工艺基本相同：炭化室冷态顶装煤，炭化室内人工捣固，炭化室内湿法熄焦，冷态出焦。 5、热装热出热回收炼焦技术是普遍采用的热回收炼焦技术。

简述捣固炼焦的工艺特点

简述捣固炼焦的工艺特点捣固炼焦工艺是一种采用捣固技术，通过延长焦炉炭化室内的炼焦时间来提高焦炭的强度和耐磨性，同时降低炼焦过程中的能耗和污染物排放的炼焦方法。以下是关于捣固炼焦工艺特点的详细分析：一、提高焦炭质量通过延长炼焦时间，捣固炼焦工艺可以使煤料在炭化室内得到更加充分的热解和收缩，从而提高焦炭的结构密度和耐磨性。同时，由于捣固炼焦过程中煤料的粘结性较好，可以减少散状煤料的产生，进一步提高焦炭的块度。捣固炼焦的焦炭质量优于传统的顶装炼焦，尤其在提高焦炭的耐磨性和块度方面表现更优。二、节能减排捣固炼焦工艺在节能减排方面具有显著优势。首先，由于捣固炼焦煤料的堆密度较大，装炉煤的体积可以缩小约20%，从而减少了一次性投资。其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，使得煤料得到更加充分的热解和收缩，减少了不完全燃烧损失，提高了能量利用效率。此外，捣固炼焦工艺可以降低炼焦过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。三、降低生产成本捣固炼焦工艺可以降低生产成本，主要表现在以下几个方面：首先，由于捣固炼焦可以提高煤料的粘结性和堆密度，使得装炉煤量减少，从而减少了原材料的消耗。其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，提高了能量利用效率，降低了能源成本。此外，捣固炼焦工艺可以减少人工和设备的投入，进一步降低生产成本。四、灵活性高捣固炼焦工艺具有较高的灵活性，可以根据市场需求和原材料供应情况调整生产计划。在原材料供应紧张的情况下，可以采用捣固炼焦工艺提高煤料的利用率和降低生产成本。在市场需求旺盛时，可以提高产量和产品质量，满足客户需求。此外，捣固炼焦工艺还可以根据不同煤种的性质和特点进行调整和优化，以获得更好的焦炭质量和经济效益。五、环境友好捣固炼焦工艺在环境方面具有友好性。首先，由于捣固炼焦可以降低炼焦过程中的能耗和污染物排放，减少了对环境的负面影响。其次，捣固炼焦工艺可以减少散状煤料的产生和粉尘排放，减轻对操作工人的健康影响。此外，捣固炼焦工艺产生的废水和废气可以得到更加有效的处理和回收利用，进一步减少对环境的污染。综上所述，捣固炼焦工艺具有提高焦炭质量、节能减排、降低生产成本、灵活性高和环境友

捣固焦炉工艺

捣固焦炉工艺焦炭是冶金、化工、建材等工业生产中不可或缺的原材料。焦炉是生产焦炭的主要设备。随着现代化工业的发展，对高质量、高产率的焦炭需求越来越大。因此，优化焦炉工艺成为行业发展的一个重要方向。本文将简要介绍焦炉工艺中的捣固技术。捣固，是通过在焦炉装入焦炭（或其他原料）的过程中定期抖动和捣实，使焦炭形成固体层，减少空隙和空气流动，有利于高温反应的进行。捣固技术的主要作用是提高焦炭质量和产率。捣固的原理是实现焦炭的自润滑和自加固。焦炭在高温下有固体流动的特性，当焦炭不断振动时，焦炭块之间的碎片会发生运动，使碎片间产生自润滑作用，增加焦炭流动性；同时，焦炭振动还会促使焦炭碎片之间互相交错，通过相互压实形成紧密的固体层，减少空气流通孔隙，提高焦炭密度和硬度，提高生产效率。根据捣固的原理，我们可以总结出捣固的目的和效果： 1、缩短焦化时间。捣固后焦炭内部空气流通通道减少，热量传递速度加快，从而加快焦化速度，缩短焦化周期。 2、提高焦炭产率。焦炭硬度增加，容重增加，从而减少焦炭碎裂的损失，提高焦炭产率。 3、提高焦炭质量。捣固可减少焦炭的煤质偏差，消除中空、松散等缺陷，提高焦炭的机械强度和耐高温性能，减少焦炭到后续加工环节的工艺损失。在实践中，捣固技术的具体操作流程包括： 1、观察焦炉内部状况，根据装炉进度和炉温情况判断捣固时机。 2、打开捣固设备，根据焦炉的型号和捣固设备的特点进行调整，如调整捣固机角度、风量、震动频率等。 3、开始捣固。通常先进行强度捣固，使焦炭压实；再进行平整压实，使焦炭成为均匀的厚度，确保每个焦炭块都能均匀捣实。 4、根据炉内温度、气氛等条件进行灌煤、加煤等辅助操作工艺。需要注意的是，捣固工艺应根据不同的焦炉型号、煤种、焦炭用途等因素进行具体的调整，以达到最佳效果。同时，捣固操作应具有规范化操作流程和日常维护保养，确保工艺的安全、高效、可持续发展。

捣固焦炉特点的详细分析

捣固焦炉特点的详细分析 1.节约资源降低成本煤饼堆密度是由顶装煤炼焦的每立方零点七四吨提高到每立方一点一点吨，煤料颗粒之间的间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥发生性煤和弱粘结性煤。山东神华选用百分之四十的廋煤、百分之三十的肥煤和百分之三十的焦煤生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节省了大量不可以再生的优质炼焦煤，从而降低了生产成本。 2.提高焦炭的质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应之后的强度，两个月的试生产说明：在配入的百分之三十的弱粘结性煤时，焦炭的机械强度M40平均为百分之九十，M10为百分之四，热反应性CRI为百分之二十二，反应后强度CSR为百分之六十五。 3.环境保护方面的优势：产量相同时，与炭化室高四百五十毫米顶装焦炉相比较，捣固焦炉具有减少出焦次数、降低劳动强度、减少机械磨损、减少无组织排放、改善操作环境的优点。敲打刀边新型炉门，密封效果好，减少炉门荒煤气的逸散。

除焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站，工艺除尘效率高，减少了环境污染。装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧，洗涤除尘，完成无烟装煤操作，使装煤的污染物排放量减少百分之九十。 4.经济效益显著：捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度，相应的增加了销售收入。捣固焦炉焦炭质量提高，可以相应的提高销售价格，而操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同，直接的增加了销售收入。捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发或者是弱粘结性的低阶煤，同时增加了石油焦以及焦粉的配入量，减少了焦煤的用量，原料煤的采购费用具有显著的优势，直接降低了焦炭的生产成本。尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高出三分之一，所以相同的生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或者是炭化室的容积，单套机械的服务孔数也增加了七十二孔，所以捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。相关铁路轨道配件：道夹板，绝缘道夹板，绝缘鱼尾板，轨距尺，齿条式起道机，手动弯道器，手摇起道机，呆口扳手，翻轨器，道钉

炼焦工艺学介绍

炼焦工艺学介绍一、概论炼焦工艺学: 研究以炼焦煤为原料，经高温干馏获得焦炭和焦炉煤气，并用不同方法对煤气进行加工、回收化学产品的技术和工艺原理的科学。焦化生产技术: 焦化生产的工艺过程由炼焦煤准备、炼焦、焦炉煤气净化和化学产品回收、粗苯精制和煤焦油加工等工序组成。 1、焦煤准备是炼焦生产中的首要工序，对焦炭质量起着重要保证作用。因此，不但要选择最适当的炼焦用煤，还要进行原料煤贮存、配煤、炼焦煤粉碎等加工处理，以满足炼焦的要求。 2、炼焦是焦炭生产过程的核心，因而是炼焦工艺学的最重要内容，它涉及焦炉结构、焦炉热工制度和焦炉操作等。焦炉的一代炉龄可长达数十年，因此，焦炉的砌筑、焦炉烘炉、焦炉开工和焦炉砌筑修理等具有特殊意义。 3、焦炉煤气净化和化学产品回收是整个炼焦生产过程不可分割的部分，它不但使焦炉煤气可供使用，而且可以回收化学产品。二、配煤工艺部分 1、基础知识（1）、煤：是由远古死亡植物残骸没入水中经过生物化学作用，然后被地层覆盖并经过地质化学作用形成的有机生物岩。（2）、煤的变质程度煤化程度：成煤植物在生物、地质化学作用下达到的化学成熟程度。变质程度低的煤，氧和氢的含量较高，碳核缩合和芳构化程度就低，含碳量也较低；而变质程度高的煤，氧和氢的含量较低，含碳量较高。通常情况下，用煤的含碳量（%）多少能反映煤的变质程度的高低。泥炭褐煤烟煤无烟煤含碳量C%（可燃基）： 50～60 60～74 74～90 90～98 其中，烟煤是主要的炼焦煤。烟煤又分为：长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、和贫煤等。（分类查GB5751—86）气煤、肥煤、焦煤、瘦煤具有粘结性，在隔绝空气干馏时能炼成焦炭，故称炼焦煤，是现代焦化工业的主要原料。长焰煤、贫煤、褐煤、无焰煤等没有粘结性，称为不粘煤。（3）、煤的元素分析碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）。（4）、煤的工业分析水分、灰分、挥发分和固定碳。（5）、烟煤的粘结性和结焦性粘结性：在实验室条件下，烟煤由于被加热产生热软化、熔融、流动、膨胀和热分解后，粘结固化的性质称为烟煤的粘结性。结焦性：在一定的工业加热条件下，单种煤或配合煤转变成冶金焦的性能称为烟煤的结焦性。（6）、炼焦用煤准备原煤：是指从矿山采出没有经过洗选的煤。精煤：是指经过洗选的煤。精煤的灰分比较低，原煤经洗选后，硫分也有所减少。配煤炼焦：把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦称为配煤炼焦。配煤炼焦的好处： ①、节约优质结焦煤，扩大炼焦煤源。 ②、充分利用各单种煤的结焦特性，改善焦炭质量。 ③、在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼焦煤气的发生量。 ④、对延长焦炉的炉龄和对焦炉操作有好处。炼焦厂的配煤指标一般应具有下述的工艺指标：

捣固炼焦技术

捣固炼焦技术一、技术概述捣固炼焦技术是一种通过捣固炉料来提高焦炭质量的技术。该技术可以提高焦炭的强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失，并且可以降低环境污染。二、捣固设备 1. 捣固机：捣固机是用来将炉料进行捣固的设备，通常由电机、减速器、压辊等组成。 2. 捣固辊：捣固辊是用来对炉料进行压实和形成块状的设备，通常由铸铁或钢制成。三、操作步骤 1. 炉料配比：根据生产需要，将各种原材料按一定比例混合，形成混合料。 2. 过筛：将混合料通过筛网过筛，去除杂质和不符合要求的颗粒。 3. 加水：将过筛后的混合料加水搅拌均匀，使其达到适当湿度。 4. 捣固：将湿度适宜的混合料送入捣固机中进行压实和形成块状。 5. 储存：将捣固后的炉料储存在炉料库中，待使用。四、操作要点

1. 炉料配比要合理，保证混合料的质量。 2. 混合料过筛要彻底，保证炉料中没有杂质和不符合要求的颗粒。 3. 加水时要搅拌均匀，使其达到适当湿度。 4. 捣固时应控制压力和速度，以免破坏炉料结构。 5. 储存时应注意防潮、防晒、防火等措施。五、技术优势 1. 提高焦炭强度和耐久性，减少生产过程中的焦粉和块炭的损失。 2. 可以降低环境污染，减少粉尘排放。 3. 可以提高生产效率和经济效益。六、技术应用捣固炼焦技术广泛应用于钢铁、化工、建材等行业中。在钢铁行业中，该技术可以提高焦炭品质，降低生产成本；在化工行业中，该技术可以提高产品质量；在建材行业中，该技术可以提高砖瓦等制品的强度和耐久性。七、技术展望随着科技的不断发展，捣固炼焦技术也在不断完善。未来，该技术将更加智能化、自动化，同时还将更加注重环保和节能。

捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析

捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析焦炉作为冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭，它的工作原理和机制对于保证冶金工业生产效率和质量具有重要意义。捣固式焦炉设备是一种常用的焦炉类型，本文将对其工作原理和机制进行分析。捣固式焦炉设备是由焦炉本体、焦炉顶部装置、干熄焦装置等组成的，它的工作原理是通过在炉体中连续加热和冷却焦炭，实现焦炭的较高质量和产量。其工作机制主要包括焦炭燃烧、焦炭升温和焦炭冷却三个阶段。首先，焦炭燃烧是焦炉工作的第一个阶段。在这个阶段，焦炭被加热至高温，燃烧生产气体。捣固式焦炉设备通过控制供气量和供气速率，使得焦炭能够在适当的温度和气氛下燃烧，从而提高焦炭质量。燃烧过程中，焦炭中的挥发分和焦炭表面的氧化物被燃烧生成CO、CO2等气体，这些气体在炉体中上升并经过气体清洗装置进行净化，最终排出。接下来是焦炭升温阶段。在这个阶段，炉料层内的焦炭被加热至高温状态，以便焦炭中的固定碳进一步结晶和石墨化。捣固式焦炉设备通过提供适当的加热方式（如燃烧室、辐射等），将热能传递给炉料层内的焦炭，使焦炭温度逐渐升高。在这个过程中，焦炭中的挥发分逐渐释放、挥发，并通过气体清洗装置排出。最后是焦炭冷却阶段。在这个阶段，高温的焦炭通过冷却方式进行降温，使焦炭达到适当的冷却温度。捣固式焦炉设备通过控制冷却方式和冷却速率，有效地控制焦炭的冷却过程，从而使焦炭具备一定的强度和抗冷碱性能。冷却过程中，焦炭会通过通风和冷却水冷却，冷却过程中产生的烟气将通过烟气处理装置进行净化处理。捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析表明，其通过控制焦炭燃烧、升温和冷却过程，有效地提高了焦炭的质量和产量。在实际应用中，还需注意控制焦炭的热传递和物料输送，以进一步提高焦炭的质量和生产效率。

捣固炼焦-概述

捣固炼焦-概述捣固炼焦的基本原理煤料经捣实后，堆米密度可由散装煤的0.72t/m³提高到1.10-1.15 t/m³，有利于提高煤料的粘结性。其原因是：煤料堆密度增加，煤粒间接触致密，间隙减小，填充间隙所需的胶质体液相产物的数量也相对减少。也就是说由煤热分解时产生的一定数量的胶质体，能够填充更多煤粒之间的空隙，可以用较少的胶质体液相产物均匀分布在煤粒表面上，进而在炼焦过程中，在煤粒之间形成较强的界面结合。捣实的煤料结焦过程中产生的干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，这就迫使变形的煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的接触面积，有利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行缩合反应。同时，热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大，使气体在胶质体内的停留时间延长，这样，气体中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更充分的时间相互作用，有可能产生稳定的、分子量适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，结果胶质体不仅数量增加，而且还变得稳定。这些都有利于增加煤料的粘结性。捣固炼焦工艺在研究顶装焦炉工艺的基础上，为避免在捣固焦炉上再出现炉体表面过热、热工效率降低、炉底砖易磨损、防止炉头由于温度波动产生剥蚀和松动等现象，将炉体结构中传统的蓄热室基础顶板、炉顶、炉端部位改为澡珠砖，普通硅藻土保温砖改为轻质高强度硅藻土保温砖，两侧蓄热室封墙外覆以新保温涂料，加厚炭化室底砖厚度，炉头砖改用高铝砖，且对温度剧烈波动的部位，在砌筑时采用直缝联结的砌筑方法。捣固炼焦的设备捣固机是捣固炼焦中的关键设备之一，也是国内外不断研究改进的课题之一。90年代中期，捣固机大部分采用撇开式胶带链传动系统、机械润滑分散注油等传统方式，存在传动效率低，适用寿命短，传动不平稳，注油润滑操作不方便，影响设备正常保养等缺点。为解决这些问题，我们研究设计了具有结构紧凑、体积小、传动效率高、承载能力墙、适用寿命长、传动平稳等优势的封闭式齿轮传动技术，大大提高了捣固机传动系统的传动性能。同时采用封闭式特设电动给油泵系统，统一定时润滑，以保证捣固机各个部位不因人为因素而造成设备本身的磨损，不但延长了设备寿命，而且操作方式安全可靠、方便快捷。

顶装焦与倒固焦的区别

顶装焦与倒固焦的区别顶装焦与倒固焦的区别区别： 1）在煤质相同的情况下，捣固焦的密实度大于顶焦。M40增加2-7点，M10减少1-2点，热强度增加1-2点，反应性降低1-2点；2）每吨焦炭成本低 1、节约资源;j8g8t;h%_7p.p;v/z(f 煤饼堆密度由顶煤炼焦的0.75t/m3~0.85t/m3提高到0.95t/m3~1.10t/m3。煤粒间距减小，煤饼堆比例增加，有利于添加更多高挥发分煤和弱粘性煤/N-b%l42。提高焦炭质量在相同配比条件下，捣固焦炭要比顶装焦炭的质量好。焦炭的机械强度和反应后强度、反应性都有所提高。6p2z;f3}%l6b3、单炉产量高在相同炭化室容积下，捣固焦炉的产量高于顶装焦炉。同时，捣固焦炉的出口孔数量在单位时间内减少，单台机器的孔数量也增加了u7x3k4美元。经济效益捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势，直接降低了焦炭的生产成本。据了解，目前，与目前顶装7.63、捣固6.25相比，唐山嘉华基本实现了微利，而 7.63不能保证本金。就目前的市场情况而言，捣固焦炉更符合企业盈利的目的。捣固炼焦配煤比的计算按照yb9069-96《炼焦工艺设计技术规定》中的规定，捣固焦炉炼焦对配合煤的质量要求如下：水分（mt）10%～12%，粘结指数g＝55～65。在设定配煤比例时，应了解每种煤的煤质、库存和来料、焦炉生产的日耗煤量、焦炭质量和用户需求，以确定实际的配煤方案。配煤质量指标主要是指配煤的灰分、硫、挥发分、粘结指数、水分和细度。可根据质量指数、单煤比和“可加性”计算。然后根据配煤质量检测分析，验证配煤运行管理的规范性。在保证焦炭质量的前提下，还应考虑煤炭原料成本最低等因素。比如一家公司 1号槽单种煤为1/3焦煤（jm），化验分析质量指标：灰分ad=8.78%，挥发分 vdaf=33.70%，硫分std=0.52%；g=70。2号槽单种煤为气煤（qm），化验分析质量指标：灰分ad=8.65%；挥发分vdaf=37.20%；硫分std=0.62%；g=78。 3罐单煤为肥煤（FM），化学分析质量指标：灰分ad=9.12%；挥发性Vdaf=34.50%；硫标准=1.90%；g=98 4号槽单种煤为贫瘦煤（psm），化验分析质量指标：灰分ad=9.20%；挥发分 vdaf=14.70%；硫分std=0.38%；g=12。试设定配煤比（%）：1/3jm:qm:fm:psm＝ 40:15:20:25，配合煤的质量指标的计算结果如下：

顶装焦炉改捣固焦炉分析1

顶装焦炉改捣固焦炉分析 1 捣固炼焦机理及发展状况将配合煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后。由托板从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏。称为捣固炼焦。其工艺流程见图l 。图1 捣固炼焦工艺流程示意图捣固炼焦技术特点是将装炉煤在炉外通过机械力提高其堆密度。煤料捣成煤饼后。一般堆密度可由顶装工艺散装煤的0．75t ／m3提高到1．00t ／m3—1．15t ／m3，因煤料颗粒间距缩小，接触致密，堆密度大，有利于多配入高挥发分煤和弱黏结性煤，并改善和提高焦炭质量。 2 顶装焦炉改捣固炼焦的分析 2．1 顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺对比常规顶装炼焦工艺与捣固炼焦工艺各有特点[1]。具体见下页表1。表l 顶装与捣固炼焦工艺对比

2．2 改造内容以炭化室平均宽450mm、高4．3m的焦炉为例。一般需改造以下项目【2】。 2．2．1 配合煤粉碎系统改造捣固炼焦配合煤细度要求控制在90％一93％(至少要>85％)，其中粒度<0．5mm的应在40％一50％；而顶装煤炼焦配合煤细度要求75％一80％。因此。顶装焦炉改捣固炼焦配合煤的粉碎系统需要进行相应改造，确保煤料细度满足捣固炼焦要求。 2．2．2煤塔改造在旧煤塔旁向机侧延伸增设侧装煤塔，上部一体，下部设2×9个水平漏嘴(2座焦炉共用l煤塔)。同时配套安装摇动给料器和捣固设备；也可不建侧装煤塔，利用原顶装煤塔进行捣固炼焦：以机侧原煤塔的基础框架为捣固站内侧支撑架。以推焦车、侧装煤车可自由走行为

基准。与推焦道平行建造混凝土基础框架为捣固站外侧支撑架，两支架间通过桥架梁相连，上面铺轨道，形成一横跨推焦道的桥架作为捣固机、接料抛料小车的工作台。横跨推焦道设双层桥架梁，底层与炉顶在同一平面，以便接料抛料小车走行(2座焦炉共用1煤塔时，一般平行布置2台接料抛料小车)，接料抛料小车的抛料溜槽与侧装煤车的固定壁相切，确保抛料时不撒煤。同时，平行布置2台捣固机，捣固锤中心线与侧装煤车煤箱中心线重合，确保捣固机连续、稳定捣固。2．2．3 焦炉机侧平台整体下移顶装焦炉机侧平台比捣同焦炉机侧平台走行高出700mm～800mm，为配合新增侧装煤车的正常运行，机侧操作平台(包括平台下水、暖、电、气等管线，部分管线可改到焦侧)需整体调整．采用螺栓导引法或重新整理钢结构，在正常生产情况下将平台整体下移。 2．2．4 推焦车摩电道改造原推焦车摩电道在机侧平台下移后，需要相应下移或改到推焦车外侧。 2．2．5 配套改造或增设的设备保留现有推焦车(每座焦炉l台)、熄焦车、电机车，新增捣同装煤车、摇动给料机、捣固机。按环保要求新建装煤、出焦地面除尘站，新上导尘车。并对现有的拦焦车、电机车、熄焦车进行改造(已有配套的除尘设备时只需改造装煤除尘)。 2．3捣固炼焦投资和效益估算仍以炭化室平均宽450mm、高4．3m的焦炉为例，其投资估算和效

ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析

ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析冯强;杜景春【摘要】Through analyzing structure, craft parameter, mechanical equipment and energy conservation and environmental pro-tection of ZHJL6055D tamping coke oven, the authors expounded craft features and equipment level of the large-volume tamping coke oven.%通过对 ZHJL6055D型捣固焦炉的炉体结构、工艺参数、机械装备和节能环保等方面进行分析,阐述了这种大容积捣固焦炉的工艺特点及装备水平。【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2012(000)008 【总页数】3页(P107-109) 【关键词】焦化产业;捣固焦炉;机械装备【作者】冯强;杜景春【作者单位】北京众联盛化工工程有限公司,山西太原030006;北京众联盛化工工程有限公司,山西太原030006 【正文语种】中文【中图分类】TQ522.15 目前，我国焦化产业结构与国际先进水平相比，一是落后产能比重大，全国现存6000万t/a产能属国家明令要淘汰的炭化室高度低于4.3 m的焦炉，符合国家发展和改革委员会《焦化行业准入条件》的产能仅占总产能44%；二是产业集中度

低，我国现有焦化生产企业约1100家，平均生产规模不到30万t/a；三是大型焦炉产能比重小，生产效率与环保水平低[1]。捣固炼焦工艺因其可多配用高挥发分和弱黏结性煤从而节省焦煤资源，同时随着生产技术的不断提高，生产经验的积累，捣固炼焦完全可以为众多钢铁企业提供优质焦炭，这使得捣固炼焦工艺得到长足发展[2]。自2006年我国第一座5.5 m捣固焦炉在云南云维集团建成投产后，我国掀起开发建设大容积捣固焦炉的热潮。北京众联盛化工工程有限公司（以下简称“众联盛公司”）致力于大型捣固焦炉的研究与开发，自主开发设计的ZHJL5552D型捣固焦炉得到了众多业主的认可，截至目前，仅此炉型已设计30余座，投产运行的已有20余座，分布在山东、山西、陕西、云南、河北、内蒙古、新疆、黑龙江等省区，累计设计产能接近4000万t。众联盛公司为响应国家产业政策的号召，积极推进焦炉大型化，促进焦化行业产业结构优化升级，在5.5 m捣固焦炉成功运行的基础上，吸收和借鉴国内大型焦炉的特点自主开发设计了ZHJL6055D型捣固焦炉，经过各方的努力，ZHJL6055D 型捣固焦炉于2012年6月在山西曲沃立恒钢铁有限公司点火投产，标志拥有完全自主知识产权的大容积捣固焦炉进入了一个新的时代。笔者对该种炉型在炉体结构、工艺参数、机械装备和节能环保等方面进行分析介绍。 ZHJL6055D型捣固焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入、蓄热室分格、下调式的复热式大容积捣固焦炉，设置了焦炉煤气高低灯头，保证高向加热的均匀性。ZHJL6055D型捣固焦炉蓄热室采用分格结构，使沿蓄热室长度方向增加16道隔墙，使炭化室底部受力更为均匀，大大增强炉体稳固性。篦子砖可调结构，煤气蓄热室和空气蓄热室进气量可单独调节，同时斜道口也设置了可更换的调节砖，调节更加简单易行、准确可靠，使气流在蓄热室分配更合理，大大减少了气流的偏析，增加了格子砖的冲刷系数，使废气温度降低20℃左右，焦炉热效率大幅度提高。

捣固焦的特性

捣固炼焦存在的问题及改进措施郑文华张长青 1 我国捣固炼焦发展历程 1919年，我国第一座Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。1956年，我国自行设计的第一座炭化室高3.2m的捣固焦炉投产。1970年，炭化室高3.8m的捣固焦炉建成投产。1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。至1997 年，我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了18座捣固焦炉，炭化室高大多为3.2米，总产能为212万t/a。在本世纪初，设计开发了炭化室高4.3m的捣固焦炉。2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。现在河北的旭阳、华丰、河南的金马、山东的日照、邹县、银川的宝丰、神华、乌海、涟钢、攀钢和江苏的沂州都正在建设5.5m 捣固焦炉。2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。近几年，我国的捣固炼焦技术发展很快，投产的捣固焦炉已有355座，总炼焦生产能力超过了9600万t/a。但这些焦炉有95％以上是建在独立焦化厂，钢铁企业焦化厂采用捣固炼焦工艺的并不多，已投产的只有北台钢铁公司、长治钢铁公司、南昌钢铁公司和山东潍坊钢铁公司等。 2捣固焦炉与顶装焦炉的对比 20世纪90年代, 我国焦化工作者曾为马钢焦化厂做过捣固炼焦试验，其结论是：在相同配煤比时，捣固炼焦能大幅度提高焦炭的冷态强度。焦炭气孔壁材料的光学组织主要取决于原料煤的性质，捣固对其无明显影响。因此，与光学组织有关的焦炭反应性，在捣固后无显著变化。但可改善焦炭的气孔结构，提高焦

捣固炼焦技术

重视应用捣固炼焦技术 2009-12-10 所谓捣固炼焦技术（StampCokingTechnology，简称SCT），是一种能够通过增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的低价煤的含量来扩大炼焦煤资源的方法。其优点如下：（1）提高焦炭质量和节约资源：煤料经捣固后，堆密度可提高到0.95~1.15t/m3，煤粒间接触致密，比常规顶装煤煤粒子间的间距缩小28%~33%，所得焦炭的致密程度明显改善，有明显的改善焦炭质量的效果。同时，在保证同样焦炭质量的前提下，可多用20%~30%左右的高挥发分弱粘煤及部分非粘结煤，扩大炼焦用煤源，降低对优质炼焦用煤的依赖度和提升焦炭生产的成本优势。（2）经济效益显著：尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用，但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/3，故相同生产规模的焦炉，捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积，因此，捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。此外，捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱粘结性的低价煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，直接降低了焦炭的生产成本，并使捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，增加销售收入。（3）减少环境污染：与顶装焦炉相比较，在产量相同的情况下，捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点；装煤的污染物排放量减少90%；工艺除尘效率高，减少了环境污染。捣固炼焦工艺由于具有诸多优点，已在许多国家大量采用，特别

是在缺乏强粘结性煤资源的国家。原苏联从1989年开始将一个顶装焦炉改造为捣固炼焦炉以后，开始在其高挥发分煤矿地区采用捣固炼焦工艺。波兰由于其国内挥发分高的煤源比较多，适合炼焦的煤源不太丰富，因此也大量采用捣固工艺。目前，世界上比较先进的捣固技术是由德国开发的萨尔堡捣固技术。这种技术应用的较为广泛，我国青岛管道燃气公司采用的就是这种技术。德国萨尔堡矿业公司开发的这种新一代捣固技术，采用薄层连续给料代替传统的分层捣固法，捣固时间由12min左右缩短到4min 左右，提高了捣固机效率，并有效控制了煤饼装炉时的烟尘。由于捣固机械的改进，捣固焦炉得以大型化。萨尔堡矿业公司在迪林根中心焦化厂投产建造了炭化室高6.25m的大容积捣固焦炉，该焦炉一次装煤量为48t，生产效率可与顶装大容积焦炉相当，同时采用了消烟除尘装置，炼焦生产环境得到改善。由此，这一工艺日渐成熟，规模扩大，被广泛应用。前言我国钢铁工业近几年来迅速发展,大中型钢铁企业不断建设大容积的现代化高炉,设备的大型化使得高炉料柱增高、入炉料压缩率升高,高炉透气性变差,对焦炭质量提出了更高的要求。而我国优质炼焦煤资源趋于紧缺,目前我国炼焦煤资源中适用于冶金生产的炼焦煤仅占27%,在炼焦煤中,气煤比例约为50%,而肥煤、焦煤仅分别占12. 2%和21.8%,优质炼焦煤储量不多且用量过大,已属非常珍贵的资源。